工厂实习小结

第一篇：工厂实习小结

精选范文:工厂实习小结(共2篇)暑期工厂实习报告 指导教授: 沈炳臣老师 学生:901442 解智翔 工作内容: 我在这次暑期专业实习中,所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司.这家公司做的是水阀门,其中大大小小直径的水阀门都有,小则通过一般家庭用的1.5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门.然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工,再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔,接著再组装适合其组装之配件,组装完成进而进行试压,喷漆,品检等.这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作,虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床,对这一类的工作也不算陌生,不过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比,所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作.而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门,而大部份是以组装小阀门为主,太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难,接著便是一整天下来的重复动作,到了快下班时就是清洁附近环境,且有一点跟学校工厂实习的时候一样,零件一定要归到原本的位置,第一次听到师傅这样交代时,不禁感觉,好像回到大一的时候.二,学习: 在实习的时间内,学到了很多在工厂的基本须知,很多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害,这些在大一时都是厂长和老师交代过的事,而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病.这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有: 阀体加工:一开始拿到的阀体(图二)仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜,不銹钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔後成为可用的阀体(图三).阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳(图18).组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合.进行组装:(1)将阀门放入阀体.(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果如同垫片.(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同)(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏.(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂,目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气,缺氧剂目前也常以一个叫pipe thread sealing tape的带子来代替,效果相同,只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管测试.(6)等候三十分钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成.5.品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程,算是最另人紧张的部份,只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来,一开始将被测物放於试压机中并於阀下方开始灌气加压,在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成後开始洩压,若压力直到0.5kg/cm 还没露气或是起泡的话则通过测试.三,自我评估及心得感想 在这一次的暑期专业实习当中,觉得自己的表现还算称职,虽然一开始刚到一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在,对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习,很多老师傅的经验都不是课本上的理论所可以学到的,让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉,虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论,对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然,但却能凭著他们满脑的经验和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完美的成品.然而我虽然了解这些机器的工作原理,但对於每台机器亲手下去操作起来,却没有他们来的精确和果断,要是每个阀体让我来车床研磨的话,公司可能不旦出货延迟事小,被买方退单事大,到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题.经过两个月工厂的洗礼,虽然每天都做一样的重复动作,对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉,在组装的过程中一开始觉得很好玩有趣,跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性,一步一步照著做就可以完成一项项任务.但过了一个礼拜,对於整个组装的过程和困难点已慢慢驾轻就熟时,一直重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣,不过在这一直重复同样的过程当中,也让我感受到在社会赚钱的辛苦,虽然父母并非从事相关这样的事业,但可想而知等到走出学校进入社会时,一切都要靠自己,赚钱也并非如想像中来的容易.然而每一个工作也是一样,从生疏到熟悉,从新鲜充满挑战到进行相同的程序而感到无聊,但也因如此慢慢培养对自己内心的一种恒心与毅力,在工厂实习了一个礼拜左右之後,内心的成就感已不是因为装了一个我完全自己组装的成品,而是到了下班看到自己今天已做成的所有完成品.在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西,在学习的过程中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞.学校的学习科目也是如此,基础观念是每个老师刚开始教学每个内容时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方,虽然基础观念相当简单,而以前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题,这样反而得到了反效果,就算问题最後解决了也未必发现问题的出处,生产一个水阀门更是如此,很多生产的制程都必须按照步骤来做,不能旁门左道想要偷懒走捷径,不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关.也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关,一旦为先量测而直接制造,等到了出货而与买家的尺寸误差过大,那麼就必须接受退货和重做,那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉,更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉,基础的重要,重视每一个环节,尽管容易也不容忽视,产生问题往往不是在最困难的地方,这是我学习到最深的地方.去了暑期专业实习之後,生活不像在大学时一样不规律;每天都很晚睡又很晚起床,每天一大早就要出门赶著去工厂,下了工又很狼狈的回到家里,到家里时已经累的没有力气再去上网打b,生理时钟回到了正常,整个身体都好了起来,也让我更加珍惜放假的日子,因为这是唯一可以让自己心情放松的时间,而不像以前一放假就是睡大头觉.四,对系上的建议 专业实习对不管是毕业後要继续升学或是就业的同学来说,都能给我们不同的感受,能在大学四年的日子里抽两个月的时候让平时学习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习如何去实地操作并了解学校以外的社会是什麼样子,如此能让我们提早知道社会的需求和对以後走出学校能对心理能提早建设而不是茫然不知.学校能给我们这个机会让我们自己去外面找公司并实习两个月,虽然有点半强迫,但最後的结果却让人很满意,外面的世界虽然紧绷,但并没有像完全不知道前想像来的恐怖,也让剩下不到一年的大学生活里让人能更了解自己的人生方向,而不是一味的去往某个方向冲,我想经过了这两个月,对於未来几个月的日子,自己的规划方向也更加地明确.五,参考文献 流体机械文华图书有限公司 公业液压大全徐氏基金会 机械专业实务全华科技图书股份有限公司 六,图表汇整(图一)位於八德市的中郡股份公司(图二)阀体未加工(图三)阀体已加工(图四)阀体钻孔(图五)阀门(图六)阀杆(图七)华司(图八)将阀门放入阀体(d=5ft)(图九)扭力弹簧(图十)阀体套入阀杆华司与扭力弹簧(图11)阀杆,华司,扭力弹簧完成(图12)阀体两侧放上螺丝(图13)将螺纹间挤入缺氧剂(图14)将螺丝一一锁入(图15)等候半小时(图16)pipe thread sealing tape(图17)完成品(图18)磨床(图19)试压机(图20)产品试压

[工厂实习小结(共2篇)]篇一：工厂实习心得体会总结

工厂实习心得体会总结

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校应该全面的发展自己。

很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。

[工厂实习小结(共2篇)] 篇二：工厂生产车间实习心得体会优秀范文

工厂生产车间实习心得体会优秀范文

一周的生产实习对我来说，意义颇深！使我不仅熟悉了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。在这短短地紧张而又繁忙的一周里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅！

一、现代化作业手段

一台台包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练！从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。

二、对产品的深刻认识

虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且掌握了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。

三、良好的工作氛围

走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境；井然有序的设施、设备；忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的；人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展；互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。在这里，我学会了与人合作，工作要认真细心、负责任。

四、自我认识的改变

在装配过程中，小到拧紧每一个螺丝钉，大到整台机器的组装，每一个小细节的不慎都可能会造成最后调试的不成功，即就是产品不合格。这就要求我们每一个操作人员在工作中必须保持清醒的头脑，注意力高度集中，并且小心谨

慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进行返工胜过再次生产机器的功夫，所以，必须保证每个细节尽量完美无缺陷，否则，会给公司的经济效益造成一定影响。因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使象上螺丝钉这么个小事，也未必做的漂亮。其[工厂实习小结(共2篇)]实，人的一生也像一台机器的生成一样，人生的每一个阶段都要用心去经营，一招不慎，步步错，要想拥有一个成功的，有为的人生，就要像组装一台机器那样，认真、踏实、大胆、执着。

第二篇：工厂实习小结

工厂实习小结

我们已经经历了一年多的专业理论的学习，对生物技术方面的知识有了一定的了解和掌握。但是，理论是基础，实践才是根本。“纸上谈兵”的学习方法并不可取。只有通过实践，积累经验，才能为以后相关工作打好坚实的基础。因为无论任何理论和知识，只有与实习相结合，才能发挥出作用。作为新时代大学生，我们不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验锻炼。而这次能有机会去一些公司实习，能够近距离的接触专业的东西，我感到非常高兴。通过这一段艰苦而充实的实习生活，我觉得自己成长了不少，心态上也改变了不少，它对我有很大的帮助，为我以后的学习和工作提供了助力，带给我许多在学校无法学到的东西。

我们这次一共去了五个工厂，第一站淮安市百麦绿色生物能源有限公司，第二站江苏清江正大制药有限公司，第三站淮安正昌饲料有限公司，第四站江苏奕农生物工程有限公司，第五站今世缘集团。

我就稍微介绍一下其中的一家公司-----淮安正昌饲料有限公司。1.工厂简介：

淮安正昌饲料有限公司隶属于徐州正昌饲料有限公司，座落在风景秀丽的省级高新技术开发区——淮安市经济开发区，该区地理位置优越，交通便捷，京杭大运河与京沪高速公路依偎而过，同三高速、宁连高速、徐盐高速在此交汇，新长铁路淮安站距我公司仅 3公里总投资 1.26 亿元。淮安正昌将拥有配合饲料、预混合饲料、特种饲料三个生产车间，年产能力可达50万吨，同时还将采用国内最新最先进的饲料生产设备和饲料加工技术，采用美国“ BRILL ”饲料配方技术，生产各种畜禽鱼等高档饲料，以满足广大养殖户对饲料品种、规格、品质等方面不断增长的需求。

淮安正昌主要从事饲料的生产和销售、原料的收购等业务。将集多年的饲料企业生产经营管理经验与现代企业管理技术相结合，对该公司实行科学的、全方位的、综合的管理，使之生产经营活动达到国际先进水平。并以“为用户带来最大效益”为己任，以“不断进取，追求卓越”为宗旨，为饲料业、养殖业的发展作出最大的贡献。

2.总工艺流程：

进料 → 初筛（去铁）→ 粉碎原料 → 配料 → 混匀 →制粒 → 冷却 → 分级筛 → 成品打包→ 入库 3.心得体会

这次实习主要是以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习是大学本科学生学完基础课和专业基础课后进行的一次实习，让我们对自己的专业方向有了一定的预计，实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。

实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲解和讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西。

在学习方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。有很多书本上的知识在实际生产中并不相同，有的甚至有很大差距，通过这些天的观察，我更加深刻地认识到了理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。通过实习将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。

很快我们就要步入社会大课堂，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。

虽然说大学校园是半个社会，可毕竟还有另外半个对我们而言很陌生，甚至难以接受，会有很多事情和问题是我们未曾接触过的，只有敢于承担用于拼搏并努力解决问题才能在社会上立足。社会不会同情弱者，也不会为了一个人的不适应而改变，每个人都应积极主动的是自己去适应他，慢慢的我们就可以自信和从容的面对问题了。

通过实习我得到生活上锻炼，精神上的充实，心灵上的满足，它们之中充满了快乐，给我的大学生活中又添一笔宝贵的财富，给我的人生又添加了一个音符。对我以后的工作和生活产生了很大的帮助，给我的生命带来了新的气息和方向，让我发现了像我这样的在校大学生的不足之处，给了我今后努力的方向和学习的目标。

我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。

以上是我对这次毕业实习的心得体会，在这短短的几天里，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句亘古不变的名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。

第三篇：工厂实习小结

实习小结

业精于勤荒于嬉，行成于思而毁于随。随着实习的深入，我也慢慢的成长起来了，但我不能松懈，回首在三车间的这一个月，收获颇丰。这些都离不开主任每天和我们亲切的交流，师傅们耐心的讲解和包容。此时，我对于团队这个概念有了一个全新的认识，同事之间互帮互助，大家同心协力，把工作做好。

来到三车间的第一天，胡主任就对我们提出了要求，首先，在我们走之前都要给主任提交十个问题；其次，每天下班之前都要到胡主任这汇报一下今天我都干了些什么，收获了些什么。带着这两点要求，我认真的进入了岗位，按照要求去学习，去熟悉车间的环境和产品。每天下班前，我都会和主任汇报我这一天的工作，于是每天我会有个小小的总结，总结我今天的收获，总结我的不足，安排好明天的计划，每天都很充实，更让我欣喜的是，每当我汇报完，主任都会亲切的和我交流，对我加以引导，适时灌输一些理念，例如jps，人机料法环，职业生涯的规划等，每一次和主任的谈话都让我受益匪浅，每一天都在实践和理论相结合的良好状态下学习。目前我所需要的是培养观察，发现问题的眼睛，主任让我提交十个问题，我充分认识到在生产一线，观察，细心的重要性，在实习即将结束的时候，我找到了十个问题，也初步的学会了如何观察，发现问题，但我知道，这还远远不够，我还得不懈的努力。

三人行，必有我师焉。车间的每一位师傅都有值得我学习的地方，在周师傅的指点下，我学到了许多，易损件的制作，其中包括：测绘，画图，工艺编排，安装使用，检验产品是否合格，总结标准化。虽然我在车间只参与了两个易损件的制作，但是周师傅教我的是方法，这些比什么都重要，记得周师傅说过这么一句话让我印象很深“问题可以有十个一百个，只要你掌握了方法，那就是一个问题。”处理现场问题的方法，我知道这不是一朝一夕就能掌握的，必须要通过长时间的积累和经验的总结，起码我在周师傅的指点下有了大致的方向，遇到问题，首先，我需要做的就是勘测，去第一现场，了解真实的情况，和线上员工的沟通，获取描述的现象；其次，通过和员工描述的现象和自己观察所了解到的进行综合的分析，通过画图，工艺文件，同事之间的沟通，找出问题发生的根本原因；然后，提出解决问题的方案。最后，实施方案，验证效果，总结。对待工作的态度，严谨，认真，负责，和对事业的一种追求，一切行动都从实际出发。作为刚入职的我们，总是很怕犯错误，做起事来不是很自信，通过和师傅的沟通我也就释然了，现在我犯错误还有补救的余地，证明我还有很多要学的东西，通过这些错误师傅也能了解我有哪些不懂，需要加强的地方，现在犯点小错误能够很好的避免以后在工作中犯大错误。正确的认识自己的不足，吸取教训，这也就是我不断成长的见证。

JPS十大要素里，有一个要素是工作小组（work groups）。工作小组就是一个团队，团队里的每一位成员都是团队的核心和组成部分。一只高效率的团队离不开有效的沟通，良好的沟通渠道和模式闲得尤为重要，在三车间，我充分感受到了团队的力量，每天中午团队领导者，技术人员，班组长，要素协调员等组成的工作小组，通过有效的沟通，快速反应，从提出现场问题，小组分析，讨论，各个职能岗位人员的支持，协调，最终达到解决问题的效果。

学海无涯，我的路还有很长，我要学习的还有很多，在这里我要感谢所有帮助和指导过我的人，我的成长离不开你们。

2011年10月22日

第四篇：工厂实习小结

暑期工厂实习报告

指导教授: 沈炳臣老师

学生:901442 解智翔

工作内容:

我在这次暑期专业实习中,所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司.这家公司做的是水阀门,其中大大小小直径的水阀门都有,小则通过一般家庭用的1.5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门.然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工,再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔,接著再组装适合其组装之配件,组装完成进而进行试压,喷漆,品检等.这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作,虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床,对这一类的工作也不算陌生,不过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比,所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作.而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门,而大部份是以组装小阀门为主,太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难,接著便是一整天下来的重复动作,到了快下班时就是清洁附近环境,且有一点跟学校工厂实习的时候一样,零件一定要归到原本的位置,第一次听到师傅这样交代时,不禁感觉,好像回到大一的时候.二,学习:

在实习的时间内,学到了很多在工厂的基本须知,很多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害,这些在大一时都是厂长和老师交代过的事,而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病.这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有:

阀体加工:一开始拿到的阀体(图二)仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜,不銹钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔後成为可用的阀体(图三).阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳(图18).组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合.进行组装:

(1)将阀门放入阀体.(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果如同垫片.(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同)

(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏.(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂,目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气,缺氧剂目前也常以一个叫pipe thread sealing tape的带子来代替,效果相同,只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管测试.(6)等候三十分钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成.5.品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程,算是最另人紧张的部份,只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来,一开始将被测物放於试压机中并於阀下方开始灌气加压,在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成後开始洩压,若压力直到0.5kg/cm 还没露气或是起泡的话则通过测试.三,自我评估及心得感想

在这一次的暑期专业实习当中,觉得自己的表现还算称职,虽然一开始刚到一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在,对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习,很多老师傅的经验都不是课本上的理论所可以学到的,让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉,虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论,对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然,但却能凭著他们满脑的经验和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完美的成品.然而我虽然了解这些机器的工作原理,但对於每台机器亲手下去操作起来,却没有他们来的精确和果断,要是每个阀体让我来车床研磨的话,公司可能不旦出货延迟事小,被买方退单事大,到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题.经过两个月工厂的洗礼,虽然每天都做一样的重复动作,对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉,在组装的过程中一开始觉得很好玩有趣,跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性,一步一步照著做就可以完成一项项任务.但过了一个礼拜,对於整个组装的过程和困难点已慢慢驾轻就熟时,一直重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣,不过在这一直重复同样的过程当中,也让我感受到在社会赚钱的辛苦,虽然父母并非从事相关这样的事业,但可想而知等到走出学校进入社会时,一切都要靠自己,赚钱也并非如想像中来的容易.然而每一个工作也是一样,从生疏到熟悉,从新鲜充满挑战到进行相同的程序而感到无聊,但也因如此慢慢培养对自己内心的一种恒心与毅力,在工厂实习了一个礼拜左右之後,内心的成就感已不是因为装了一个我完全自己组装的成品,而是到了下班看到自己今天已做成的所有完成品.在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西,在学习的过程中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞.学校的学习科目也是如此,基础观念是每个老师刚开始教学每个内容时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方,虽然基础观念相当简单,而以前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题,这样反而得到了反效果,就算问题最後解决了也未必发现问题的出处,生产一个水阀门更是如此,很多生产的制程都必须按照步骤来做,不能旁门左道想要偷懒走捷径,不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关.也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关,一旦为先量测而直接制造,等到了出货而与买家的尺寸误差过大,那麼就必须接受退货和重做,那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉,更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉,基础的重要,重视每一个环节,尽管容易也不容忽视,产生问题往往不是在最困难的地方,这是我学习到最深的地方.去了暑期专业实习之後,生活不像在大学时一样不规律;每天都很晚睡又很晚起床,每天一大早就要出门赶著去工厂,下了工又很狼狈的回到家里,到家里时已经累的没有力气再去上网打b,生理时钟回到了正常,整个身体都好了起来,也让我更加珍惜放假的日子,因为这是唯一可以让自己心情放松的时间,而不像以前一放假就是睡大头觉.四,对系上的建议

专业实习对不管是毕业後要继续升学或是就业的同学来说,都能给我们不同的感受,能在大学四年的日子里抽两个月的时候让平时学习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习如何去实地操作并了解学校以外的社会是什麼样子,如此能让我们提早知道社会的需求和对以後走出学校能对心理能提早建设而不是茫然不知.学校能给我们这个机会让我们自己去外面找公司并实习两个月,虽然有点半强迫,但最後的结果却让人很满意,外面的世界虽然紧绷,但并没有像完全不知道前想像来的恐怖,也让剩下不到一年的大学生活里让人能更了解自己的人生方向,而不是一味的去往某个方向冲,我想经过了这两个月,对於未来几个月的日子,自己的规划方向也更加地明确.五,参考文献

流体机械—文华图书有限公司

公业液压大全—徐氏基金会

机械专业实务—全华科技图书股份有限公司

六,图表汇整

(图一)位於八德市的中郡股份公司

(图二)阀体未加工

(图三)阀体已加工

(图四)阀体钻孔

(图五)阀门

(图六)阀杆

(图七)华司

(图八)将阀门放入阀体(D=5ft)

(图九)扭力弹簧

(图十)阀体套入阀杆华司与扭力弹簧

(图11)阀杆,华司,扭力弹簧完成

(图12)阀体两侧放上螺丝

(图13)将螺纹间挤入缺氧剂

(图14)将螺丝一一锁入

(图15)等候半小时

(图16)pipe thread sealing tape

(图17)完成品

(图18)磨床

(图19)试压机

(图20)产品试压

第五篇：工厂实习月小结总结

十月份实习总结

00000是我人生之中从事的第一份工作,也是我职业生涯的一个起点，对此我也十分珍惜，也尽自己最大的努力来胜任这份工作，经过三个多月的学习，以及同事、领导的帮助，我已完全融入娃哈哈这个大家庭中。自己工作技能也明显提高，虽然工作中还有好多地方需要完善，但应该说自己付出的不少，也收获了很多。我自己感到了成长，也逐渐成熟。现就九月份的工作总结汇报如下：

一、本月学习取得的成果：

1、设备的学习

前两个月已经掌握了后道关键设备的基本操作，在整个九月份都不断的在巩固和熟练，进一步深入了解设备的各项性能和维护保养点，为以后的设备管理打下坚实的基础。此外，利用一部分的时间学习灌装机、UHT、均质机等设备，目前对这三台设备有更加深入的学习，并且积极参与设备的维修与保养，做好学习笔记，比如灌装机CIP时的清洗步骤，常见的清洗故障等等。

2、现场管理

在过去的一个月里更多的时间是在熟悉现场管理，明确现场管理内容，每天都督促各岗位员工保持好所在区域以及所负责机台的清洁卫生。做好车间各类物品标识、定置和现场检查工作，此外，负责跟进丁主任所布置给各工段任务的执行情况，及时反馈跟进结果。现在车间每周逢一三五都会对三个工段进行现场的检查，及时解决各工段存在的卫生、安全、质量等问题。

3、质控点的学习

自学完成灌装工段相关设备质控点的学习，通过相关资料的学习，对整条生产线设备异常导致的常见质量问题有了一个比较清晰的了解，例如灌装机在停机二十分钟以上管道温度就会下降从而失去无菌环境，必须使用无菌水循环或者从新杀菌才能重新生产，冷瓶船各段温度的设定以及倒瓶链的倒瓶时间须30S以上等等。

4、报表的学习

九月份有一部分时间是跟着车间统计学习报表，目前已经基本完成产量报表、日报表以及报表系统录入的学习，可以单独操作，清楚物料的使用，申领、入库、损耗、结存情况等等。

5、员工关系

整个九月份都在跟班学习与工作，所以跟员工保持着良好的人际关系，通过交流与沟通，逐步了解员工的行为习惯和思想动态，及时疏导员工的不良情绪，为以后的车间管理积累经验。

二、存在的问题

1、对后道设备的学习强度还不够，还没有掌握相关设备常见使用的备件型号，对某些故障然仍还不能自行解决，对电气方面的知识还非常薄弱，此外，对灌装机等核心设备学习的力度不够，所花时间远远不足，在接下来的一段时间里，将利用车间设备大修的机会，更进一步的更彻底的学习设备，争取对设备的学习有一个更大的飞跃。

2、现场管理这一块做得还不够完善，车间的目视管理贯彻的还不到位，自己对现场管理的认识还有待提高，当然对于现场管理我本人有一些想法，这些想法目前还无法实施，期待以后会有更多的机会参与到管理当中。

3、对于质控点，只学习了一些理论的知识，还没有完全参与到实践当中去，目前最重要的是提高质量安全意识，目标是让全员参与质量管理。对于报表的学习，目前可以独立完成，但是如果遇到一些特殊的情况，比如生产数跟入库数对不上，需要跟仓库协调，或者产品种类较多，配方多变的情况下，处理这些问题的经验还比较欠缺。三、本月感悟

做事原则：先升值，再升职；先完成，再完美；先解决心情，再解决事情；先交流，再交心。