《供热与通风工程》总结

第一篇：《供热与通风工程》总结

《供热与通风工程》 《供热工程》 绪论

热源7 室内热网供热系统供热热网1、4、8、9、10、11室外热网附属设备3、5、6热用户

2、第一章 热水采暖系统

单管系统系统形式双管系统自然循环工作原理：tP6P（双管）8工作原理图P（单管）、双管系统的热失调？热水采暖系统（动力）原理1）、（2）、（3）（机械循环与自然循环的主要区别系统形式：膨胀水箱：作用、示意图、配管的作用及是否可以装阀门管道的布置与敷设采暖系统分户热计量采暖系统施工图

第二章 采暖系统设计热负荷

采暖系统的热负荷热负荷采暖系统的设计热负荷 围护结构的耗热量失热量冷风渗透耗热量主要的3点采暖系统热负荷组成冷风侵入耗热量得热量设计热负荷计算最小传热热阻

第三章 采暖系统的散热设备与附属设备 热工性能方面的要求经济方面的要求金属热强度？对散热器要求要求安装使用和工艺方面的卫生和美观方面的要求使用寿命的要求铸铁散热器的种类钢制铝制Q散热器散热面积的计算FK(tt)123pjn双管系统散热器的选择单管顺流式热媒平均温度计算tpj单管系统单管跨越式蒸汽系统集气罐 除污器附属设备热量表温控阀

第四章 热水采暖系统的水力计算

任务层流区紊流光滑区沿程压力损失（）紊流过渡区室内热水采暖系统紊流粗糙区室外热水采暖系统 两个损失局部压力损失水力计算当量阻力法计算方法当量长度法等温降计算步骤计算方法不等温降自然循环计算机械循环

第六章 蒸汽采暖系统

基本原理P105特点采暖系统的形式作用阻汽疏水蒸汽采暖系统疏水器种类排除凝结水的设备选择计算使其排水能力大于用热附属设备蒸汽设备的理论排水能力水封和孔板式疏水阀安全阀减压阀 蒸汽采暖系统水力计算

第七章 集中供热系统

季节性负荷热负荷常年性负荷方案的确定集中供热热源形式确定介质、参数确定不混合的直接连接设水喷射器~直接连接设混合水泵~通风热用户~闭式系统连接集中供热系统无储水箱~设上部储水箱~热水供热系统是否直接取水间接连接设容积式换热器~设下部储水箱无储水箱~开式系统设上部储水箱~ 与工业给水混合~蒸汽供热系统热网系统形式

第九章 热水热网的水压图与水力工况

基本原理测压管水头线作用组成不超压不汽化基本技术要求不倒空保证热用户有足够的资用压头Gs水力失调度X水压图Gg水力工况减小热网干管压降G水力稳定性yg提高水力稳定性的方法增大热用户系统压降Gmax合理的初调节和运行调节质调节量调节集中供热运行调节的方式 节分阶段改变流量的质调间歇调节

第十章 集中供热系统的热力站及主要设备

间接连结热力站热水热网热力站直接连接热力站热力站通过分气缸直接连接蒸汽热网热力站用汽水换热器间接连结壳管式~换热器板式~容积式~混合式~热力站及主要设备水喷射器主要设备喷射器及除污器蒸汽喷射器除污器止回阀截止阀、闸阀、蝶阀、常用阀门手工调节阀、电磁阀 调节设备平衡阀自力式流量调节阀自力式调节阀自力式压差调节阀

第十一章 供热热网的布置与敷设

布置布置原则底支架~地上敷设中支架~高支架~通行地沟敷设地沟敷设半通行地沟地下敷设不通行地沟直埋敷设无沟敷设热膨胀L(t1t2)L自然补偿器Z型、L型2型、3型、4型方形补偿器1型、管道敷设补偿器波纹管补偿器供热热网管道套筒补偿器球形补偿器管道支座管道排气、放水管道检查室、检查平台 保温目的P201保温原则防腐与保温保温层结构保温层保护层保温材料供热热网施工图

《通风工程》

第一章 民用建筑通风

风压风力作用自然通风动力热压密度差温度差机械通风风机提供动力 稀释通风混合通风送风全面通风全面稀释的过程置换通风活塞流排风通风分类作用范围局部通风利用局部气流局部送风局部排风全面送风送风局部送风特征排风全面排风局部排风风压作用作用机理热压作用余压风压、热压共同作用QGc(tptw)tntwtptwm通风换气量353自然通风设计计算消除房间余热窗孔位置T窗孔面积Ga进风：Faa2PawGb排风：Fbb2Pbp应用

风机、排风口、净化装置局部排风局部排风装置、风管、系统式局部送风空气淋浴普通风扇热空气幕气流温度等温空气幕冷空气幕贯流式~局部通风风机形式局部送风离心式~分布式局部送风轴流式~空气幕侧送式吹风方向下送式上送式吹吸组合单吹式 吹吸式气流组织设计原则Q余热Gc(tpts)W全面通风全面通风量的确定消除余湿Gdpdskx有害物浓度Lypys热平衡QdQs两个平衡Q1cLzjwtwcLjjjjtjjQ2cLzpzptzpcLjpntn空气平衡GzjGjjGzpGjp

原理 置换通风特点与稀释通风进行比较设计

第二章 建筑防火排烟

热分解过程~成分燃烧过程毒害性危害遮光作用高温危害烟囱效应浮力作用流动规律热膨胀风力作用防火分区划分区域防烟分区对防火分区进行细化控制措施加压送风防烟自然排烟火灾烟气疏导排烟机械排烟空调系统防烟设计火场温度高火灾特点毒气重疏散困难 地下建筑通风方式通风与防排烟防排烟措施排风排烟机及进风机设置防烟分区划分排风量、排烟量确定地下车库排烟口、排风口确定送风系统

第二篇：通风工程总结（精选）

1粉尘的来源：固体物料的破碎和研磨；粉状物料的混合、筛分、包装及运输；可燃物的燃烧与爆炸；生产过程中物质加热产生的蒸汽在空气中的氧化凝结。2侵入人体的三种途径：呼吸道，皮肤和粘膜；消化道。

3粉尘对人体的危害：引起尘肺病；引起中毒甚至死亡。

4粉尘微粒越小危害越大的原因：粒径越小的粉尘越容易悬浮于空气中，不易捕捉，并且比较容易通过鼻腔和咽喉进入人的器官、支气管甚至肺部；越小化学活性越大。

5呼吸性粉尘：直接引起尘肺的粉尘是指那些可以吸入到肺泡没的粉尘，一般称。

6车间最高容许浓度：工人在此浓度下长期进行生产劳动而不会引起急性或慢性职业病的浓度。

7有害物在室内传播机理：扩散作用；外部机械力作用；空气流动输运作用。8机械通风：借助于通风机所产生的动力而使空气流动的方法。

9防治有害物的措施：综合防治首先从改进工艺着手减少有害物的发生量；从根本上杜绝和减少有害物的产生；其次是进化空气，采取合理的措施降低空气中有害物的含量，尽可能的使其达到国家卫生标准；建立严格的检查管理制度，规范日常清洁和维护管理工作。通风的任务是以同分换气的方法改善室内的空气的环境。

11通风系统：由实现通风任务所需要的设备管道及部件组成的整体，称。

12稀释通风：用清洁空气稀释室内还有有害物的空气，同时不断地把污染空气排至室外，保证室内空气达到卫生标准，全面通风又叫。

13全面通风换气量：车间内连续均匀地散发有害物，在合理的气流组织下将有害物浓度稀释到卫生标准规定的最高容许浓度一下所必须的通风量。14余热量:是得热量与失热量之差。

15全面通风气流组织设计的最基本原则：将新鲜空气送到作业地带或操作人员经常停留的工作地点，应避免将有害物吹向工作区；有效地从有害物附近或者有害物浓度最大的部位排走污染空气。16送排风方式：上送上排，下送上排，中间送上下排。

17选用送排风方式原则：送风口应接近人员操作地点或者送风要沿着最短的线路到达人员作业地带，保证送风先经过人员操作地点，后经污染区排至室外；排风口应尽可能靠近有害物源或有害物浓度高的区域，把有害物迅速排至室外，必要时进行进化处理；在整个房间内应使进风气流均匀分布，尽量减少涡流区。

18下送上排特点：新鲜空气能以最短的路线到达人员作业地带，避免在途中受到污染；工人首先接触新鲜空气；符合车间内有害气体，蒸汽和任良的分布规律。

19工程设计中一般采用以下气流组织：有害物源散发的有害气体温度比周围空气温度高，或者车间存在上升气流，不论有害气体密度大小均应采用下送上排式；如果没有热气流的影响，当散发的有害气体密度比空气小时，则应该采用下送上排式，比空气密度大时应采用上下两个部位同时排出的方式，并且中间部位将清洁空气直接送到工作地带。

20空气平衡：单位时间进入室内的空气质量总是和同一时间内从此房间排走的空气质量相等，也就是通风房间空气量质量总要保持平衡，称。

21无组织排风量：在通风房间处于正压状态下，室内一部风空气总会通过房间的窗户门洞，或不严密的缝隙到室外，渗透到室外的这部风空气量称。22置换通风：通过把较低风速的新鲜空气送入人员工作区，利用挤压的原理吧污染空气挤到上部空间排走的通风方法。

传统的混合通风方式以室内的平均温度或平均含量来评价室内的通风效果。换气效率用工作去某点空气被更新的有效性作为气流分布的评价指标。置换通风房间内的温度梯度是影响人体舒适的重要因素。23热压：室内外空气密度差所形成的压差

24中和面：在室内外温度保持不变的条件下，假定外墙上任一高度上室内外压力相等，该面上所有点的室内外压相等，也就是说室内外压力差为零，称此面为。

25风压：由于室外空气流动造成的建筑物个表面相对未燃动气流的静压力变化，即风的作用在建筑物表面所形成的空气静压力称。。

26工业自然通风的计算：分设计性计算和校核性计算，设计性计算主要是根据已确定的工艺条件和要求的工作区温度，计算必须的全面置换量，确定进排风窗孔中心位置和所需要烤漆床空的面积，而校核性计算在工艺建筑窗孔位置和面积已确定的条件下，验算所能达到的最大自然通风量，校核作业地带温度能否满足要求。

27自然通风计算简化条件：空气在流动过程中是稳定的；整个车间的空气温度等于车间的平均温度，在同一水平面上的各点均压相等，静压沿高度方向的变化符合流体静力学规律；车间内空气流经的路途上，没有任何障碍，并且不考虑热源左右必然存在的局部气流影响；经外围护结构缝隙渗入的空气量很小，不予考虑；经开孔流入的射流或室内热源所造成的射流，在达到排风窗孔前已完全消失；用封闭模型得出的空气动力系数使用以有空气流动的孔口。

28车间上部排风温度的确定方法：温度梯度法和有效热量系数法。

有效余热量；返回作业地带的循环气流，把车间总热量的一部分又带回到作业地带而影响作业地带温度，这部分热量称。

29有效热量系数：如果车间总余热量为Q，则有效余热量即为mQ，即相当于直接散入工作区的热量，所以m值称为。主要取决于热源性质，热源分布和热源高度同时还取决于建筑物的某些几何因素。

30穿堂风：是利用风压在建筑内部产生空气流动。

31烟囱效应：热空气上升，从建筑上部风口排出，室外新鲜空气从建筑底部被吸入。32局部排风系统组成：局部排风罩，风管，除尘或净化设备，风机，排气筒或烟囱。33局部排风系统划分原则：两种或两种以上的有害物质混合后可能引起燃烧或爆炸；很和后能形成毒害更大或腐蚀性混合物、化合物时；混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘时；放散剧毒物质的房间和设备；高温高湿性气体。

34局部排风罩口气流运动方式：一种是吸气口气流的吸入流动；一种是吹起口气流的吹出流动。

35吹出气流和射流：空气从孔口吹出，在空间形成一股气流。根据空间界壁对射流的约束条件，射流可以分为自由射流和受限射流。

36射流的扩散角：圆锥的顶点称极点，圆锥的半顶角称为。射流内的轴线速度保持不变并等于吹出速度的一段称射流核心段；由吹气口核心被冲散的这一段称为射流起始端。37控制风速：风速控制法认定，当排风罩抽吸时，为保证有害物全部吸入罩内，必须在距离吸气口最远的有害物散发点上造成适当空气流动，控制点空气运动速度称。

38密闭罩分三类：局部密闭罩，整体密闭罩，大容积密闭罩。气流状态取决于物料运动的机械力和热压两个因素。

39采用排风形式来分，柜式排风罩分三类：下不排风柜式罩，上部排风柜式罩，上下联合排风柜式罩。

40柜式排风罩设计注意：柜式排风罩排风交过与工作口界面上的风速的均匀性有关，设计要求罩口风速不小于平均风速的80%；柜式排风罩安装活动拉门，但不得使拉门将孔口完全关闭；故事排风罩一般设在车间内和实验室内，罩口气流同一收到环境的干扰，通常按推荐吐口风速计算出的排风量，再乘以以1:1的安全系数；柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风口处。以避免进风气流干扰。

41外部吸气罩应注意：设计时应考虑工艺设备的安装高度，在不妨碍工艺操作的前提下，罩口尽可能靠近污染物发生源；尽可能避免室内横向气流干扰，必要时也可采用围挡，回转，升降及其他改进措施；在吸气罩口四周增设法兰边，可使排风量减少；外部吸气罩的扩张系数对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响。

42高截面：条缝式槽边排风罩的特点是截面高度E较大，E<250mm的称为。43常用的局部送风装置：风扇，喷雾风扇，系统式局部送风装置。

44隧道通风分：施工期间通风和运营期间通风。

旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在尘粒上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来。45几种常见的旋风除尘器：多管旋风除尘器，旁路旋风除尘器长锥体旋风除尘器。46除尘器的出尘机理有：重力，离心力，接触阻留，扩散，静电力，凝聚。

重力沉降室、惯性除尘器；旋风除尘器；湿式除尘器；过滤式除尘器；电除尘器；静电强化复合式除尘器；

47对滤料的要求：容尘量大，清惠后任保留一部分粉尘在滤袋上作初尘，以保持较高的过滤效果；透气性能好，阻力低；抗拉，抗褶皱，耐高温，耐腐蚀，机械强度高；吸湿性小，易清灰；尺寸稳定性好，成本低，使用寿命长。

48防止电晕闭塞的措施：提高电除尘器的工作电压，以加快电风速度；用放电强度高的电晕极，以增强电风；增设预净化设备，让进口含尘浓度超过40g/m3时，采用其他除尘器进行初净化，然后再进入电除尘器。

49驱进速度：当静电力等于空气阻力时，作用在尘粒上的外力之和等于零，尘粒向电极方向作等速度运动，这时的尘粒的速度称。50排入大气的有害物的净化方法：燃烧法，冷凝法，吸收法，吸附法

51室内空气污染物的净化方法：吸附法，光催化法，非平衡等离子体法。

1.通风工程的作用：一方面起着改善室内空气品质，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工作部门起着保证生产进行，提高生产质量的作用。

2.通风工程的任务：控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，高温，高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。

3.分散系统：一种物质的微粒分散在另一种物质中组成一个分散系统。

4.气溶胶：一般把固体或液体微粒分散在气体介质中所构成的分散系统成为气溶胶。5.降尘（落尘）：粒径在10μm以上较大微粒沉降速度快，经过一定时间后会沉降到地面或其他物体上，成为“降尘”或“落尘”。（灰尘、烟、雾等）

6.工业有害物对人体危害度的影响因素：○1粉尘的粒径○2有害物质成分及物理、化学性质○3有害物的含量○4有害物对人体的作用时间○5劳动场所的气象条件 ○6人的劳动强度及个体方面的因素。

7.影响人体热舒适的基本参数：○1空气温度○2空气湿度○3空气流速○4新风量○5其他因素。8.单位体积空气中有害物质含量可以用质量和体积两种表示方法。

9.有害物在室内的传播机理：○1扩散作用○2外部机械力作用○3空气流动运输作用。

10、通风方法：○1按空气流动动力的不同：自然通风机械通风

○2按通风系统作用范围分：局部通风（局部排风 局部送风）

全面送风

11、局部排风系统的组成：○1局部排风罩○2风管○3空气净化装置○4风机。

12、通风的任务：以通风换气的方法改善室内的空气环境，就是把局部地点或整个房间内的污浊空气排至室外（必要时经过净化处理），把新鲜（或经过处理）空气送人室内。

13、全面通风（稀释通风）：对于整个房间进行通风换气，其基本原理是：用清洁空气稀释室内含有有害物的害气，同时不断地把污染空气排至室外。保证室内快钱环境达到卫生标准。

14、送排风方式：通风房间气流组织的主要方式有，上送上排，下送上排和中间送上下排等。

15、空气平衡：通风房间的空气质量总要求保持平衡。

热平衡：使房间的总得热量等级总失热量，即保持房间热量平衡。

16、一般建筑群的平面布局可分为：行列式，错列式，斜列式，周边式等。（建筑平面布局可以从平面和空间两个方面考虑。）

17、避风天窗：为防止倒灌，可在天窗上加设挡风板，这种保证排风天窗在任何风向都处于负压区以利于排风的天窗称为避风天窗。

18、常用的避风天窗型式：○1矩形天窗○2下沉式天窗○3曲（折）线型天窗。

19、下沉式天窗可分为：纵向下沉式横向下沉式天井式。

20、局部通风：利用局部气流，使局部工作地点不受有害物的污染，形成良好的空气环境。

21、应单独设置排风系统的情况：○1两种或两种以上的有害物混合后肯能引起燃烧或爆炸时○2混合后能形成毒害更大或服饰性的混合物，化合物时○3混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘时○4放散剧毒物的房间和设备○5高温高湿性气体。

22、局部排风罩分为以下几种基本形式：①密闭罩②柜式排风罩③外部吸气罩④接受式排风罩⑤吹吸式排风罩。

23、柜式排风罩的形式：①下部排风柜式罩②上部排风柜式罩③上下联合排风柜式罩

24、风速控制法：最常用的排风罩风量计算方法之一，即当排风罩抽吸时，为保证有害物全部吸入罩内，必须在距离吸气口最远的有害物散发点（控制点）上造成适当的空气流动。

25、控制风速（吸捕风速）：即控制点的空气运动速度，也就是指正好克服该尘源散发粉尘的扩散再加上适当的安全系数的风速。

26、密闭罩的特点：排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响，但影响操作，主要用于有害物较大，控制要求高的场合。

27、净化装置的技术性能：①处理气体量②压力损失③负荷适应性④净化效率。

28、净化装置的分类：①除尘装置②吸收装置③吸附装置④催化转化装置。

29、除尘装置分类：①机械式除尘器 ②湿式除尘器 ③过滤式除尘器 ④电除尘器 30、吸收装置分类：①板式塔 ②填料塔 ③其他吸收装置

31、粉尘的特性：①粉尘的密度②粘附性③爆炸性④荷电性与比电阻⑤粉尘的湿润性⑥粉尘的粒径及粒径分布。

32、影响旋风除尘器性能的因素有：①进口风速②含尘气体的性质③除尘器底部的严密性④结构。

33、防烟排烟的设施：防火门，防火阀，防火卷帘，排烟机，正压送风机及其通风，空调设施。

34、防排烟设施的作用：①便于安全疏散②便于灭火③可控制火势蔓延扩大。

35、安全疏散路线：第一阶段为室内任一点到房间门口；第二阶段为从房间门口至进入楼梯间的路程；第三阶段为楼梯间内疏散；第四阶段为出楼梯间进入安全区。

36、防烟加压系统送风量有三个部分：①对加压空间的送风②加压空间的漏风③非正压部分的排风。

37、加压送风量的计算通常采用压差法或风速法。

38、自然通风：利用建筑物外空气密度差引起的热压或室外大气运动引起的风压来引进室外新鲜空气达到通风换气作用的一种通风方式。

39、自然通风作用原理：①热压作用 ②风压作用 ③热压与风压联合作用

40、局部送风：向个别的局部工作地点送风，在局部地点造成良好的空气环境。

41、局部排风：在有害物产生地点直接把它们捕集起来，经过净化处理，排至室外。` 42气体输送系统设计流程；1根据生产工艺要求确定系统输送效率2由物料性质经济性要求和输送条件确定气力输送方式和设备形式3绘制系统布置草图4 确定输送风速和料气比计算系统风量确定输料管径。

43气力输送系统；由气源设备；供料装置；输送管道；分离过滤设备四部分组成。44压损比；输送物料时的压损与同一管道中春气流流动时的压损之比。45压送式气力输送系统的优点1能将集中的物料向基础输送，可以向高于大气压力的容器输送物料2生产率高料气比μ》50KG/KG输料量大并易于调节.3卸料器结构简单4管内输送风速较低管径磨损较轻输送距离长且目前可以达到200m以上 稍有粘性的物料也可以输送5由于工作压力高 输料用的气体量小 输料管的管径较小缺点1受料器结构复杂2物料中可能沾染风机或压缩机出来的油和水滴

46实现均匀送风的条件；1各测孔或短管的出流风量相等2出口气流尽量垂直于管道侧壁 否则尽管风量相等也不会均匀

47风道设计的方法1压损平均法2静压复得法3假定流速法

48减小局部阻力的措施1渐扩管和渐缩管2三通3弯管4管道进出口管道和风机的链接 49当量直径 就是与矩形风管具有相同的单位长度摩檫阻力的圆形风管直径分为流速当量直径和流量当量直径两种

50风管内空气流动阻力有1局部阻力 空气在流经各种管件或设备时由于速度大小或方向的变化以及由此产生的涡流造成的比较集中的能量损失2沿程阻力 由于空气本身的粘性及其与管壁间的摩擦而引起的沿程能量损失

51、粉尘的特性：①粉尘的密度②粘附性③爆炸性④荷电性与比电阻⑤粉尘的湿润性⑥粉尘的粒径及粒径分布。

9、气流组织：合理的布置送、排风口位置、分配风量以及选用风口形式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。气流组织的原则：排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高的区域，把有害物迅速从室内排出。送风口应尽量接近操作地点。在整个通风房间内，尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物在局部地区的积聚。

11、自然通风：利用建筑物外空气密度差引起的热压或室外大气运动引起的风压来引进室外新鲜空气达到通风换气作用的一种通风方式。

12、局部通风：利用局部气流，使局部工作地点不受有害物的污染，形成良好的空气环境。

13、局部送风：向个别的局部工作地点送风，在局部地点造成良好的空气环境。局部排风：在有害物产生地点直接把它们捕集起来，经过净化处理，排至室外。

14、局部排风系统的组成：局部排风罩、风管（通风系统中输送气体的管道）（力求短直、减少拐弯、美观简洁）、净化设备（分为除尘器和污染气体净化装置）和风机（风机向机械排风系统提供空气流动的动力）组成。

15、送排风方式：通风房间气流组织的主要方式有，上送上排，下送上排和中间送上下排等。

16、送、排风形式的选择：

1、当污染气体温度比周围空气温度高，采用下送上排的气流组织形式

2、当污染气体温度与周围空气温度相同时，⑴污染气体的密度比空气小，采用下送上排的气流组织形式⑵污染气体的密度与空气相同时，采用中（即操作点）送上、下排的气流组织形式。

17、空气平衡：通风房间的空气质量总要求保持平衡。

18、热平衡：使房间的总得热量等于总失热量，即保持房间热量平衡。

19、一般建筑群的平面布局可分为：行列式，错列式，斜列式，周边式等。

20、避风天窗：为了让天窗能稳定排风，不发生倒灌，可以在天窗上增设挡风板，或者采取其他措施，保证天窗排风口在任何风向下都处于负压区。常用的避风天窗型式：矩形天窗、下沉式天窗（纵向下沉式横向下沉式天井式）、曲（折）线型天窗。避风风帽：避风风帽是安装在自然排风系统出口处，利用风力在造成的负压，加强排风能力的一种装置。

21、应单独设置排风系统的情况：两种或两种以上的有害物混合后肯能引起燃烧或爆炸时、混合后能形成毒害更大或服饰性的混合物，化合物时、混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘时、放散剧毒物的房间和设备、高温高湿性气体。

22、保温结构有四层

23、余压的概念：或其他物体扰动的空气压力的差值。在0—0平面上，余压等于零。我们把这个平面称为中和面。

24、局部排风罩分类：

1、密闭罩（局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩）

2、柜式排风罩（下部排风柜式罩、上部排风柜式罩、上下联合排风柜式罩）

3、外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩）

4、接受式排风罩

5、吹吸式排风罩

25、密闭罩：把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设有工作孔，从罩外吸入空气，罩内污染空气由上部排风口排出。特点：排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响，但影响操作，主要用于有害物较大，控制要求高的场合。

26、控制风速（吸入速度）：为保证有害物全部吸入罩内，必须在距吸气口最远的有害物散发点（即控制点）上造成适当的空气流动。控制点的空气运动速度称为控制风速。

27、槽边排风罩：是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽，它是为了不影响工人操作面在槽边上设置的条缝形吸气口。槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽B≤700mm，B＞700mm时用双侧，B＞1200mm时宜采用吹吸式排风罩。

28、条缝口上的速度分布是否均匀，对槽边排风罩的控制效果有重大影响，设计时可采取以下措施：减小条缝口面积f和罩横断面积F1之比，即通过增大条缝口阻力，促使速度分布均；槽长大于1500mm时可沿槽长度方向分设两个或三个排风罩；采用楔形条缝口。

29、吹吸式排风罩原理：利用射流作为动力，把污染物输送到排风罩口，再由其排除，或者利用射流阻挡、控制污染物的扩散（这种把吹和吸结合起来的通风方法叫做吹吸式通风）。由于吹吸式通风依靠吹、吸气流的联合工作进行污染物的控制和输送，它具有风量小、污染控制效果好、抗干扰能力强、不影响工艺操作等特点。设计要求：⑴吸风口前必须的射流末端平均速度v按槽温确定：⑵吸风口上的气流速度v≤（2~3）v’⑶吸风口的排风量应大于吸风口前射流的流量，是射流末端流量的1.1~1.25倍⑷吹风口高度一般为0.010~0.015H，为了防止吹风口发生堵塞，吹风口高度应大于5.0~7.0mm。吹风口出口流速不宜超过10~12m／s，以免液面波动。

30、堆密度：松散状态下单位体积粉尘的质量。真密度：如果设法排除颗粒之间及颗粒内部的空气，所测出的在密实状态下单位体积粉尘的质量，我们把它称为真密度。

31、除尘机理：重力、离心力、惯性碰撞、接触阻留、扩散、静电力、凝聚

32、各种除尘器的工作原理和优缺点：重力沉降室：是通过重力使尘粒从气流中分离的，含尘气流进入重力沉降室后，流速迅速下降，在层流或接近层流的状态下运动，其中的尘粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。适用粒径＞50μm。惯性除尘器：为了改善重力沉降室的除尘效果，可在其中设置各种形式挡板，使气流方向发生急剧转变，利用尘粒的惯性或使其和挡板发生碰撞而捕集。适用粒径20~50μm。旋风除尘器：利用气流旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分离的。结构简单、体积小、维护方便。对于10~20μm的粉尘，效率为90%左右。适用粒径5~15μm。筒体、锥体、排出管；影响因素有：①进口风速②含尘气体的性质③除尘器底部的严密性④筒体直径和排出管直径、旋风除尘器的筒体和锥体高度。袋式除尘器是利用含尘气流通过过滤材料时，将粉尘分离捕集的装置袋式除尘器的过滤作用主要是以后逐渐堆积起行的，滤料只是起着形滤布的网孔不是式除尘器运行一段时间效率下降。处理含尘浓度高的气体时，为避免袋预除尘器进行前级净化。初层：含尘气体通过滤料时，随着它们深入滤料内部，使纤维间空间逐渐减小，最终形成附着在滤料表面的粉尘层。预附层过滤技术：在传统的袋式除尘器上使其预先附着一层粉尘层（称为预附层），通过预附层材料的吸附、吸收、催化等效应将工业废气中的气、液相污染物预先净化，然后再把烟气中的固相污染物同时去除的技术。湿式除尘器原理及优缺点：是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离的。它的优点是结构简单，投资低，占地面积小，除尘效率高，能同时进行有害气体的净化。主要针对1~5μm的粉尘（惯性碰撞），1μm以下的粉尘（凝聚，扩散与液滴液膜接触）；缺点是有用物料不能干法回收，泥浆处理比较困难，为了避免水系污染，有时要设置专门的废水处理设备；高温气体洗涤后，温度下降，会影响烟气在大气中的扩散。文丘管除尘器组成：引水装置（喷雾器）、文氏管体及脱水器。电除尘器的原理及优缺点：电除尘器是利用静电场产生的电力使尘粒从气流中分离的设备。优点：适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%、电除尘器的阻力较低，仅为100~200Pa、可以处理高温（400℃以下）的气体、适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。缺点：设备庞大、占地面积大、耗用钢材多，一次投资大。结构较复杂，制造、安装的精度要求高、对粉尘的比电阻有一定要求。电除尘器的供电装置

33、除尘器效率：除尘器从气通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数。分级效率:除尘器对某一特定粒径范围粉尘的去除效果。分割粒径（dc50）：除尘器分级效率为50％时的粒径。

34、电晕极：放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环成为电晕。这个放电的导线被称为电晕极。电除尘器达到火花击穿的电压称为击穿电压。在工业气体净化用的电除尘器中，通常采用稳定性强、可以得到较高操作电压和电流的负电晕极。用于通风空调进气净化的电除尘器，一般采用正电晕极。其优点是，产生的臭氧和氮氧化物量较少。集尘极接地为正极，放电极接高压直流电源的负极。

35、有害气体的净化方法主要有四种：燃烧法、冷凝法、吸收法和吸附法。

36、物理吸收和化学吸收的区别：前者一般没有明显的化学反应，可以看作是吸时不改变被吸收气体的性质；后者则伴有明显理低浓度气体时。在吸收操作中，被吸收气体称中不参与气体称用的液

37、净化装置的技体量②压力适应性④净化效率。分类：①除尘装置②吸收装置③吸附装置④催化转化装置。

39、吸收设备的种类：喷淋塔、填料塔、湍球塔、筛板塔、文丘里吸收器

40、吸附法：让通风排气与某种固体物质相接触，利用该固体物质对气体的吸附能力除去其中某些有害成分的过程。

41、均匀送风：根据工业与民用建筑的使用要求，通风和空调系统的风管有时需要把等量的空气，沿风管侧壁的成排孔口或短管均匀送出。这种送风方式就叫做均匀送风。实现均匀送风的措施：

1、在孔口上设置不同的阻体，使不同的孔口具有不同的阻力（即改变流量系数）。

2、孔口面积和μ值不变时，可采用锥形风管改变送风管断面积，使管内静压基本保持不变。

3、送风管断面积及孔口μ值不变时，可根据管内静压变化，改变孔口面积。

4、增大送风管断面积，减小孔口面积。

42、防烟排烟的设施：防火门，防火阀，防火卷帘，排烟机，正压送风机及其通风，空调设施。防排烟设施的作用：①便于安全疏散②便于灭火③可控制火势蔓延扩大。

43、安全疏散路线：第一阶段为室内任一点到房间门口；第二阶段为从房间门口至进入楼梯间的路程；第三阶段为楼梯间内疏散；第四阶段为出楼梯间进入安全区。

44、防烟加压系统送风量有三个部分：①对加压空间的送风②加压空间的漏风③非正压部分的排风。加压送风量的计算通常采用压差法或风速法。

45评价通风效果的指标：1.换气效率。用工作区某点空气被更新的有效性作为气流分布的评价指标。2.通风效率。考虑到气流分布方式的能量利用有效性。

第三篇：通风与空调总结

通风空调工程施工技术总结

第一节 通风空调系统一、施工流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制作安装→风管制作、风管检查验收→风管安装→漏光试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收

1、空调机安装工艺流程：

测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→安装末端设备→安装风阀等设备→待装修吊顶完成后安装风口→系统检测→系统调试验收。

2、风管路安装工艺流程：

测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，进行风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→风管管路验收检查

3、水管路安装施工工艺流程：

测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管→各种阀门安装→与末端的连接→管道系统压力试验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁

二、安装流程

1、技术准备；熟悉学习设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。

2、材料、设备送审和采购，采取以下措施；严格送审制度，设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审，得到书面的批准后方可进行采购。

3、主要施工方法及主要技术措施

主要分通风空调系统、空调水系统两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。

三、空调通风系统

空调通风系统的安装主要包括：空调机安装、风机制作、风管安装、空调与通风部件安装。

1、空调机安装

A、首先把空调机组运行至现场，开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。

B、机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C、安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。

2、风机的安装

A、设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。

B、型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

C、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D、固定通风机的螺栓应拧紧，并有放松动措施。

E、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

F、风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。G、风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高+/-10mm3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查两轴芯径向位移5联轴器两轴线倾斜0.05mm0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

3、铁皮风管制作

制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用。A、材料选择

本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

矩形风管壁厚（mm）风管直径D或长边尺寸b（mm）圆形风管壁厚（mm）中、低压系统高压系统D（b）≤320320

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm。

C、本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰应符合下表要求：风管长边尺寸B（mm）法兰用料规格（角铁）螺栓规格B≤630630

E、风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。

4、风管安装

A、风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。排烟风管安装在吊顶内时，风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。B、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：间距不超过4m。

③风管支、吊架采用的形式与规格、风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。

④支、吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各敷支、吊架的受力应均匀，无明显变形。C、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、塑料等辅助材料以及安装需要工具。D、风管的柔软性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变轻、弯头使用。

F、风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。对于低压系统，每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。对于中压系统，每10m接缝光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。具体步骤如下：

①检测时采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

②将光源置于风管内侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境。检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。

③对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。④漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。C、风管加固

矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低于风管单边平面面积1.25m时要采取加固措施。

5、通风部件安装

A、静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。

B、各类风管部件及操作机构的安装，应保证其正常的使用功能，并便于操作；止回阀的安装方向应正确。

C、各类风阀应安装在便于操作及及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。D、超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。E、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

F、风口安装注意以下事项：

a、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

b、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；

d、风口水平安装安装水平偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂

2直度偏差不大于2/1000。

e、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

f、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

g、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风口暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

h、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。

j、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

四、空调水系统

空调水系统包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。

1、设备安装 1）基础验收

a、根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。b、根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

c、基础检查的允许偏差（mm）：见下表

项目基础坐标位置（纵、横轴线）基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸基础上平面的不水平度竖向偏差允许偏差（mm）±20+0~-20±20每米5；全长10每米5；全高20

d、基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线； 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线；

按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。2）设备的就位

a、按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。然后再将设备拖至基础上。3）设备安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。a、空调制冷机组安装

空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封性良好，随机文件和配件应齐全。

空调机组体积大，质量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。

机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找平找正，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。

2、管道安装

1）管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备的关系，和各管路系统的特殊要求严格按管路安装图施工。本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。2）管道支托架安装；

A、管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

B、管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

C、管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。D、对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

E、水平管道支、吊架的间距应符合下表规定： 公称直径（mm）***00125***0L1支架最大间距（m）L222.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.533.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300mm的管道可参考300mm的管道L1用于保温管道，L2用于不保温管道3）管材及阀门的检查验收：

A、本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安全前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》标准。

B、钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C、阀门的检验：

a、阀门应有合格证、型号规格符合设计要求，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽验20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

b、其中止回阀严密性试压力一般为公称压力。4）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。

5）立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安装，计算出管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.0002的坡度坡向立管。

7）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，同意指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定官位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。8）管道的组对与焊接：

A、管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM出测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以面焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且<2MM。B、焊接时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。C、距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽：

D、目测焊缝表面不得有裂纹、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉有焊缝母材平缓过度。9）水管路的阀门安装布置便于操作与维修。

3、管道的冲洗及试压 1）管道的冲洗：

由于本系统最大的空调水管管径为500mm，所以采用水冲洗。其步骤主要为：

A、管道冲洗前，不安装法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等。对焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

B、冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏污不得进入合格的管道。

C、冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

D、连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。2）管道的施压：

A、检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，试验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1.0Mpa。10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。

B、工作压力大于1.0Mpa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验气密性试验：强度试验；在试验压力（与工作压力有关）下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。严密性试验：在试验压力（与工作压力有关）下，密封面无渗漏为合格。

4、防腐及保温

1）管道的防腐刷油和保温处理：

A、保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。不保温的管道需要再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

B、防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干后进行，保证防腐漆质量。

C、管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽防锈漆刷两遍。2）保温工艺；

下面主要讲述直管、阀门的保温方法。

A、直管的保温：取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处图上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，在粘合管材的中点，之后由两段向中间粘合，直至全部封合。B、阀门的保温：阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本作法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2πR为长，两法兰之间的距离L宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材抱紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度、阀门到阀门体的最大长度及阀门心轴法兰周长；在一块合适的板材上切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封：用封条将接口粘接好，完成安装。

第二节 防排烟系统

1、施工流程

（1）、施工准备、材料进场（2）、风管制作、安装（3）、风机安装（4）、风口、风阀安装（5）、风机试运转（6）、联动调试

第三节 系统调试

1、调试前的准备工作

A、按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，检查空调系统供电是否正常。

B、工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

C、资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

D、提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，做好现场签证工作。E、通风空调系统所在场地的土建施工完工，现场应清理干净。

2、调试内容及要求：

A、风机、空调机的单机试运转及调试；风机、空调机中的风机，叶轮旋转方向正确、试运转平稳、无异常震动与声响，其电动运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

B、防火阀的操作应灵活、可靠。

C、系统无产生负荷的联合试运转及调试；

a、各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15% b、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。

c、模拟火宅条件下空调机组的风机应立即停止运行。d、运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

e、吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。

f、机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。

g、通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。

第四节 施工过程中出现的问题及处理措施

一、水管的安装

问题1：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水（汽）的现象，造成返工修理。

措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。

二、风管制作安装

问题1：矩形风管扭曲、翘角；风管表面不平，地脚线不相等，相邻表面互不垂直，两相对表面不平行及两管端平面不平行等。后果：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量，同时风管系统达不到平直的要求，影响其美观和降低使用寿命。

措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内：下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确法；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。问题2：法兰铆接后风管不严密：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

后果：系统运转后漏风及振动噪声较大。

措施：铆钉间距应按规范要求打孔。一般通风、空调系统法兰的间距不应大于150毫米，空气系统法兰铆钉的间距不应大于100毫米；铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合要求；风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为6~9毫米，法兰用料的尺寸较小是可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。如翻边量过小将减少风管翻边与法兰接触的面积，还减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法拉与风管和法兰连接的严密性。风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶，咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。

第五节 调试状况及自验、验收结论

1、调试状况

由我方单位展开调试工作，甲方及监理人员现场检验监督，调试工作顺利，设备单机运转联合试运行均能满足要求。

2、自验结论

我方向公司申请多位施工专家到现场配合自检验工作，自验内容包括各设备的试运行，系统联合试运行，无负荷试运行，及风管漏风量，室内温度的检测工作，自验结论为合格。

3、验收结论

经甲方组织，东莞市质量监督局来工地进行验收工作，验收结论为合格。

第四篇：通风工程工作总结

通风班组工作总结

自2014年5月至今，我班组主要的施工工作即将全部进入尾声，在施工的过程中，我班组对于质量的控制，安全和环境的管理未有一刻的松懈，达到了工程的持续性施工和各分部分项的顺利验收，但是还有一些不足的地方还需要我们继续努力，精益求精；在施工技术难点攻克上还待一些改进，力争在以后的工作中做到更好。

下面就我班组施工中存在的瑕疵作一个简单的概述。

一、安全方面

1.部分员工的安全意识不够强，个别职工对整体施工的操作规范不熟悉，工作中存在手忙脚乱的现象，对一些危险源预知能力差。

管理措施：加大对施工人员的安全培训和安全交底的力度，将一切危险源拒之门外，能够做到对危险源的可防可控。2.个别班组长不能完全尽到职责，不积极主动组织施工人员进行安全培训；施工现场巡查力度不够，有时施工人员在未做请示的情况下离开自己的工作岗位。

管理措施：加大对施工管理人员的考核制度，使其认真、全面、细致的对现场安全做好实质性的工作。

二、施工工艺方面

1.在施工过程中遇到的一些施工上的突发性难点和施工顺序的协调上不能做到提前有所准备，导致单个工序时间的延迟。管理措施：增加和各单位的沟通力度，对一些多单位交叉作业的部分预先协调，力争施工过程按进度进行。2.一些施工新技术新方法的运用不能落实到位，降低了施工过程中的安全性、便捷性、工艺性。

管理措施：加大对施工人员的技术培训，技术交底，确保人人掌握新技术、新工艺，为创造出更好的工程而努力。

三、劳动纪律方面

在药明康德的带领下和施工班组全体人员的共同努力下，所有员工都能自觉遵守各项劳动纪律和规章制度，在以后的工作中我们会在接在励，借助药明康德的优势，学习优良传统，团结一心，开拓进取，提高我们自身的管理水平，学习药明康德的先进经验。

第五篇：通风工程合同范本

通风工程是送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。下面是小编收集的通风工程合同范本，希望大家认真阅读！

【１】通风工程合同范本

项目名称：XXXXXXX项目人防战时安装工程

甲 方：XXXXXXXXXX公司

乙 方：

1.工程概述

XXXXXXXXX项目人防战时通风安装工程，委托（乙方）施工。按照“中华人民共和国合同法”和“中华人民共和国建筑法”的有关要求及本工程施工范围的有关条款，经甲乙双方代表友好协商签订本合同。

2.承包范围

2.1本合同承包范围：

2.1.1人防战时通风工程：包含战时各类通风风机风管、风口、风阀、过滤器

等一切设备均需安装到位。具体详见解放军理工大学人防工程设计研究院人防通风施工图战时部分工程量。

2.1.2平战时转换接口需安装到位，不好安装的位臵，需制作好摆放在现场。

2.1.3所有人防设备型号规格，若图纸设计要求与现行验收标准有偏差的，最终以现行验收标准为准。

2.1.4负责整个人防战时工程（给排水工程、战时通风工程、战时电气工程、人防卷帘门）与当地人防部门协调工作。

3.合同工期

3.1开工日期： 2013年5月6日。

3.2交工日期： 2013年6月15日。

3.3本工程合同绝对工期为41天，工期以日历日为准，因气候影响工期概不顺

延，为此请乙方在施工组织设计中突出抢工期的具体有力措施。

4.工程质量标准

符合现行江苏省人防工程施工验收规范和标准要求，并满足当地人防部门

验收标准以及建设单位、甲方的竣工验收。

5．合同总价

5.1本工程的合同总价为人民币 XX 万元（大写人币： XX整）。合同总价包括完成承包范围内工程项目的全部费用，包括全部分项工程费、措施项目费、其他项目费和规费等；根据施工图纸、技术标准或政府（包括主管职能部门）文件规定应当由乙方负责实施的所有检验、检测、试验费，已综合测算后包括在合同总价中。

5.2本合同总价包括从投标开始到完成本项目承包范围内所有内容直至保修结束为止所需的所有费用，一次包定。

6．合同价款的支付方式

本工程无预付款，乙方根据甲方工程进度采购人防通风设备及材料。风阀、双连杆手电动密闭阀、超压排气活门、油网过滤器、过滤吸收器、插板阀等人防通风设备到场后即付清设备款；风管管材、风机等风管及附件到场后付清材料款的50%；完工后通过甲方、建设单位及泰兴人防部门初验后付至合同总价的85%，所有资料原件交至泰兴人防办、复印件交至甲方，在人防办出具竣工验收单的同时付清尾款。

7．甲、乙双方的职责

7.1甲方责任：

7.1.1配合解决施工过程中出现的各种技术问题；

7.1.2施工现场配合协调工作；

7.1.3按合同付款要求拨付工程款；如未能按时支付，按10%利息计算，延误工期由甲方负责。

7.1.4施工全过程的质量监理；

7.1.5组织工程竣工验收。

7.2乙方责任：

7.2.1 严格按设计文件，现行国家、行业和江苏省人防工程最新版本的规范、标准、规程、管理规定及甲方相关项目建设管理制度规定组织施工，当相互要求不一致的，由甲方明确或按最严格的条款执行。乙方应与其它施工单位相互配合，服从甲方及建设单位现场管理人员和监理单位的协调与管理。

7.2.2乙方必须严格遵守江XXXXXXXXX有限公司及项目指挥部制定的《建设工程质量监督检查告知书》、《项目工程技术质量管理制度》、《项目建设安全管理考核规定》、《项目建设工程进度管理制度》、《新、改、扩建项目安全管理规定》、《危险作业安全管理制度》、《协作单位安全管理规定》、《项目隐蔽工程检查验收规定》等涉及项目建设管理的各项规定，如有违反、自愿接收这些管理制度的处罚。

7.2.3 乙方所用的人防材料必须是江苏人防网备案的优质合格产品，并附有该产品的说明、检测报告、质量证明书等保证资料。甲方发现乙方所购建材，不符合设计要求或存在产品质量问题，有权终止使用，由此发生的一切损失均由乙方承担。

7.2.4配合甲方现场施工管理人员的跟踪监理工作，提供工作方便。

7.2.5施工现场的安全管理及安全保卫工作并负责人身设备事故的协调处理工作。

7.2.6严格按甲方认可的施工组织设计布臵施工现场，施工区域内道路通畅，秩序井然。不得擅自修改经甲方认可的施工组织设计，不得任意到处堆放建筑材料和更改大临设施位臵。施工现场附近的主要交通干道，应保持整洁干净，必须每日做到工完料净场地清。

7.2.7乙方项目经理应当在开工前5天到位，如不能按投标承诺到位或中途撤换，乙方应承担违约责任。

7.2.8乙方项目经理主要工作时间应当在施工现场，离开项目所在地范围的，应向甲方合同执行部门主要负责人请假；施工期间，乙方项目经理手机必须确保畅通。

7.2.9乙方开工前应根据合同总工期要求编制施工总进度计划，施工总进度计划中每月应明确2-4个主要进度节点，经甲方审批后作为进度考核的依据；应向甲方提交本周工作完成情况和下周工作计划安排及本周未完成计划的主要原因；甲方每周主持召开由乙方项目经理等相关人员参加的工程例会对乙方所报的下周工作计划进行审定，甲方在审定时有权增加或修改乙方周工作计划，乙方应当接受。

7.2.10隐蔽工程验收、材料设备进场验收乙方均应留下验收过程的原始图片，做好隐蔽工程验收和材料设备进场验收台帐，每天应把台帐和图片报甲方合同执行部门（星期日和国家法定节假日与假期过后的第一个工作日合并报送）。

7.2.11施工中出现的任何非甲方原因造成的人身伤亡、质量和设备事故等，甲方不承担因此造成的任何责任和经济损失，由此造成的甲方一切损失由乙方承担。

7.2.12乙方必须严格按合同约定进行施工、按时竣工。

8、验收条款

乙方完成合同规定的全部内容，整理齐全主要质量保证资料，初验后乙方应完成交工验收中甲方及当地人防办提出的整改项目，全面负责整理并提交完整的人防工程竣工验收资料，满足当地人防部门资料移交手续。

9.违约、索赔和争议

9.1违约责任

9.1.1 工程质量达不到合格标准，乙方应负责整改或返工，由此延误的工期由乙方承担工期延误的违约责任；达不到合格标准，甲方有权拒绝接收工程，由乙方承担一切责任和赔偿甲方的一切损失。

9.1.2乙方在施工中违反合同规定和国家相关标准，有偷工减料、以次充好、使用假冒伪劣产品、不合格产品，违反强制性条文规定等严重质量违约行为的，甲方将对乙方处以不少于合同总价2-4%的质量扣款。如造成甲方损失的，乙方还应承担甲方相应的损失。

9.1.3如乙方拒不执行合同，乙方须向甲方支付合同总价的5%作为违约补偿，并承担对甲方造成的损失。

9.2争议的解决

9.3.1 甲方乙方在履行本合同过程中发生的任何争议，可以和解或者要求有关主管部门调解，双方不愿和解、调解或者和解、调解不成的，则向当地人民法院提出诉讼。

9.3.2发生争议后，除非出现下列情况，双方都应继续履行合同，保持施工连续，保护好已完工程，乙方无权以争议没有及时解决而单方面停工或减慢施工进度，否则乙方应承担工期延误的全部责任：

9.3.2.1单方违约导致合同确已无法履行，双方协议停止施工。

9.3.2.2调解要求停止施工，且为双方接受。

9.3.2.3法院要求停止施工。

10.转包、分包本工程不允许转包、违法分包。禁止分包单位将其承包的工程再次分包。

11.其它

11.1本工程乙方项目经理为：，全权代表乙方负责本合同的履行。

11.2在履行本合同过程中，乙方现场项目部盖章或项目经理签字的任何书面文件均视为得到乙方法定代表人和法人的授权。

11.3乙方授权本工程项目部可以直接参加甲方厂区内其它所有项目的投标，盖有乙方本工程项目部印章或乙方本工程项目经理签字的投标文件或签订的合同，均视为得到乙方法定代表人和法人的授权。

11.4本合同一式四份，甲方执两份，乙方执两份。

11.5本合同未尽事宜，经甲、乙方决定需要补充或修改后，书写《合同修改意见书》一式四份(经甲、乙双方盖章签字)，视为本合同的补充。

11.8任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应尽早（最迟不超过两周）告知对方并提供有效证明，双方协商解决。

11.9本合同自甲乙双方签字、盖章之日起生效，签约双方要严格遵守《中华人民共和国合同法》，切实执行合同条款。

甲方：（公章）乙方：（公章）

法定代表人：法定代表人：授权代表：

项目负责人：

日 期：

电 话：

传 真：

开户银行：

账 号：

住 所：

授权代表：项目负责人：日 期： 电 话： 传 真： 开户银行： 账 号： 住 所：

【２】通风工程合同范本

甲方； 有限公司 乙方；人防设备厂

根据《中华人民共和国合同法》《建设工程质量管理条例》和《人防工程施工及验收规范》等有关规定，为明确双方在工程施工过程中的权利、义务和经济责任达成如下协议；

一、货物名称、数量及规格（详见附表）

二、工程名称； 住宅小区人防通风工程

三、工程日期；人防设备于年月日运至施工现场，其安装工程需在主体工程具备条件的情况下进行安装，具体时间应按12个工作日内完成四、质量标准；，乙方出具产品质量合格证，达到 市人防部门验收标准并协助甲方办结验收手续。

五、承包方式；甲方委托乙方按照人防办审批的图纸要求标准，包工包料，本工程为总价一次性包死，合计工程总价款为人民币； 万元整。（元，）

六、经双方协商一致，合同签订时预付30%工程款，人防设备及管道运至施工现场时付合同总值50%款,，安装完毕经 市人防办验收合格时一次付清。

1、乙方应当按照协议约定的时间将有关工程材料及成品运至工地现场，并及时完成工程的安装。乙方现场人员必须安全生产文明施工，服从甲方的管理因乙方原因造成的人员伤害事故含有第三者责任一律由乙方承担相应责任。

2、乙方在施工过程中不得损坏其它已完成的工程。如发生损坏和赔偿责任由乙方100%承担责任和费用。

3、保修期；本工程按上级主管部门要求进行保修，除人为原因造成的损害外乙方将定期进行维护和保养，保证通过年检。

4、工程所用原村料必须是国标系列符合环保标准要求，否则乙方无偿更换和承担责任。

5、未尽事宜，双方协商解决，协商不成，可向人民法院起诉，八、本合同一式四份，甲方、乙方各二份，双方签字盖章后生效。

甲方（盖章）：

法定代表人：

委托代理人：

签 订 时

乙方（盖章）：法定代表人： 委托代理人：年月日