通风4月度总结

第一篇：通风4月度总结

塔河矿业公司巴依里煤矿

通风安全质量标准化月度总结

坚持“安全第一，以人为本”的安全生产方针，进一步强化安全质量标准化的基础工作，通风组在本月度根据《安全质量标准化及考核评级办法》，对矿井的通风系统、局部通风、通风设施、瓦斯治理等11大项进行检查、考核以及评级。存在隐患立即整改落实。

检查时间为2014年4月20日

检查人员有：

组长：王首君成员：郑尚尚李敬军检查后，通风组针对检查出现的问题给予考核和评级，具体内容如下：

一、通风系统安全管理安全质量标准化评分：93分。

1、反风计划内容不全，扣2分；

2、+2818掘进工作面回风风量不足，扣5分。

二、局部通风安全管理安全质量标准化评分：95分。

1、+2781掘进工作面局部通风机自动切换试验记录不全，扣2分；

2、+2818掘进工作面风筒破口严重，吊挂不符合要求，扣3分。

三、通风设施安全管理安全质量标准化评分：90分。

1、密闭牌板内容不全要求，扣5分；；

2、南翼运输巷风门无开关传感器，扣5分。

四、瓦斯治理安全管理安全质量标准化评分：84分。

1、瓦斯检查员巡检不到位，扣10分；

2、瓦斯日报内容不全，扣1分；

3、瓦斯检查员的仪器有带病使用现象，扣5分。

五、安全监控安全管理安全质量标准化评分：89分。

1、安全监控管理人员不足，扣1分；

2、便携式瓦斯检测仪数量不足，扣5分；

3、井下装置升井检修不及时，扣3分；

4、井下分站挂牌管理不到位；扣2分。

六、防灭火安全管理安全质量标准化评分：96分。

1、井下灭火器材数量不足，扣4分。

七、防治粉尘安全管理安全质量标准化评分：90分。

1、防尘系统检查记录不全，扣2分；

2、南翼轨道上山防尘管道吊挂不符合要求，扣2分；

3、掘进工作面冲洗积尘工作不及时，扣4分；

4、测尘仪器检定不及时，扣2分。

八、井下爆破安全管理安全质量标准化评分：95分。

1、未严格执行火工品领退制度，扣5分。

九、管理制度安全管理安全质量标准化评分：88分。

1、无工作例会记录；扣2分；

2、防灭火检查记录不全，扣4分。

通风组4月份总得84分。

巴依里煤矿通风办

2014年4月20日

第二篇：矿井通风总结

个人总结仅供参考

一、填空

1、矿井五大自然灾害是指

2、瓦斯在煤体内的存在状态有

3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。

4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。

6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。

7、瓦斯喷出指大量

8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。

9、松动爆破分为

10、水力冲孔主要用于

11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。

13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。

14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。

15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。

16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。

17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。

18、煤层开采后，和变形带。

19、采空区的瓦斯抽放可分为。

20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。

21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。

22、煤的自燃过程分为

23、矿井自燃火源主要分布在。

24闭灌浆三种。

25、风流的紊乱形式有。

26、密闭墙的种类有：。

27、封闭火区懂得原则是：

28、煤尘常指粒径为

29、呼吸性粉尘（岩尘）指粒径在以下的细微尘粒。

30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。

31、作业人员从接触矿尘开始到龄。

32、煤层注水参数有：。

33、二、简答

1、影响煤层瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤层露头；（3）煤层的埋藏深度；（4）围岩透气性；（5）煤层倾角；（6）地质构造；（7）水文地质条件；

2、影响瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量；②地面大气压力变化；2）开采技术因素；①开采规模；②开采顺序与回采方法；③生产工艺；④风量变化；⑤采区通风系统；⑥采空区的密闭质量。

3、预防煤与瓦斯突出的技术措施？

答：1）区域性防突措施。①开采保护层；②预抽煤层瓦斯；2）局部防突措施。①松动爆破；②钻孔排放瓦斯；③水力冲孔；④金属骨架；⑤超前钻孔；⑥超前支架；⑦卸压槽；⑧震动放炮。

6、预防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯积聚①搞好通风；②几时处理局部积存的瓦斯；③抽放瓦斯；④经常检查瓦斯浓度和通风状况；2）防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划；②实行分区通风。通风系统力求简单；③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖；④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放

答：1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放；2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时；3）对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯；4）对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。

8、影响煤炭自然发火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子结构；②煤化程度；③煤岩成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的进行巷道布；②选择合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它矿物质；2）开采技术；○

方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度；③选择合理的通风系统；④坚持自上而下的开采顺序；⑤合理确定近距离相邻煤层；3）影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度；4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外；5)地质因素①倾角；②煤层厚度；③地质构造；④开采深度。

9、火风压的特性？

答：1）火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中；2）火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主

要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。

10、矿尘的性质？

答：1）矿尘中游离SiO2的含量；2）矿尘的粒度与比表面积；3）矿尘的分散度；4）矿尘的湿润性；5）矿尘的荷电性；6）矿尘的光学特性。

11、尘肺病的发病机理？

答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外；2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外；3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外；4）粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。

12、煤尘爆炸的特征

答：1）形成高温高压冲击波；2）煤尘爆炸具有连续性；3)煤尘爆炸的感应器；4）挥发分减少或形成“粘焦”；5)产生大量的CO.13、影响煤尘爆炸的主要因素

答：1）煤的挥发分；2)煤的灰分和水分；3）煤尘粒度；4）空气中的瓦斯浓度；5）空气中的氧含量；6）引爆热源。

14、预防煤尘爆炸的技术措施

答：1）减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段；2）防止煤尘引燃的措施；3）隔绝煤尘爆炸的措施；①清除落尘；②撒布岩粉；③设置水棚；④设置岩粉棚；⑤设置自动隔爆棚。

15、矿山综合防尘

答；1）通风除尘；2）湿式作业；①湿式凿岩钻眼；②洒水及喷雾洒水；③水泡泥和水封爆破；3）净化风流①水幕净化风流；②湿式除尘装置；4）个体防护；①防尘口罩；②防尘安全帽；③AYH系列压风呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重选择井筒位置；2）河流改道；3）铺整河底；4）填堵通道；

5)挖沟排洪；6）排除积水；7）加强雨季前的防汛工作。

17、矿井突水征兆

答：1）煤层发潮发暗；2）洞室、巷壁挂汗；3）巷道中的气温降低；4）顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水；5）出现压力水流；6）有水叫声；7)工作面有害气体增加。

三、计算题

1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力

2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量

3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限

4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定

5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井（7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少

四、论述题

1、为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定？我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何？ 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。

2、说一下煤炭自燃的基本条件有哪些？

3、根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产？

第三篇：通风工程总结（精选）

1粉尘的来源：固体物料的破碎和研磨；粉状物料的混合、筛分、包装及运输；可燃物的燃烧与爆炸；生产过程中物质加热产生的蒸汽在空气中的氧化凝结。2侵入人体的三种途径：呼吸道，皮肤和粘膜；消化道。

3粉尘对人体的危害：引起尘肺病；引起中毒甚至死亡。

4粉尘微粒越小危害越大的原因：粒径越小的粉尘越容易悬浮于空气中，不易捕捉，并且比较容易通过鼻腔和咽喉进入人的器官、支气管甚至肺部；越小化学活性越大。

5呼吸性粉尘：直接引起尘肺的粉尘是指那些可以吸入到肺泡没的粉尘，一般称。

6车间最高容许浓度：工人在此浓度下长期进行生产劳动而不会引起急性或慢性职业病的浓度。

7有害物在室内传播机理：扩散作用；外部机械力作用；空气流动输运作用。8机械通风：借助于通风机所产生的动力而使空气流动的方法。

9防治有害物的措施：综合防治首先从改进工艺着手减少有害物的发生量；从根本上杜绝和减少有害物的产生；其次是进化空气，采取合理的措施降低空气中有害物的含量，尽可能的使其达到国家卫生标准；建立严格的检查管理制度，规范日常清洁和维护管理工作。通风的任务是以同分换气的方法改善室内的空气的环境。

11通风系统：由实现通风任务所需要的设备管道及部件组成的整体，称。

12稀释通风：用清洁空气稀释室内还有有害物的空气，同时不断地把污染空气排至室外，保证室内空气达到卫生标准，全面通风又叫。

13全面通风换气量：车间内连续均匀地散发有害物，在合理的气流组织下将有害物浓度稀释到卫生标准规定的最高容许浓度一下所必须的通风量。14余热量:是得热量与失热量之差。

15全面通风气流组织设计的最基本原则：将新鲜空气送到作业地带或操作人员经常停留的工作地点，应避免将有害物吹向工作区；有效地从有害物附近或者有害物浓度最大的部位排走污染空气。16送排风方式：上送上排，下送上排，中间送上下排。

17选用送排风方式原则：送风口应接近人员操作地点或者送风要沿着最短的线路到达人员作业地带，保证送风先经过人员操作地点，后经污染区排至室外；排风口应尽可能靠近有害物源或有害物浓度高的区域，把有害物迅速排至室外，必要时进行进化处理；在整个房间内应使进风气流均匀分布，尽量减少涡流区。

18下送上排特点：新鲜空气能以最短的路线到达人员作业地带，避免在途中受到污染；工人首先接触新鲜空气；符合车间内有害气体，蒸汽和任良的分布规律。

19工程设计中一般采用以下气流组织：有害物源散发的有害气体温度比周围空气温度高，或者车间存在上升气流，不论有害气体密度大小均应采用下送上排式；如果没有热气流的影响，当散发的有害气体密度比空气小时，则应该采用下送上排式，比空气密度大时应采用上下两个部位同时排出的方式，并且中间部位将清洁空气直接送到工作地带。

20空气平衡：单位时间进入室内的空气质量总是和同一时间内从此房间排走的空气质量相等，也就是通风房间空气量质量总要保持平衡，称。

21无组织排风量：在通风房间处于正压状态下，室内一部风空气总会通过房间的窗户门洞，或不严密的缝隙到室外，渗透到室外的这部风空气量称。22置换通风：通过把较低风速的新鲜空气送入人员工作区，利用挤压的原理吧污染空气挤到上部空间排走的通风方法。

传统的混合通风方式以室内的平均温度或平均含量来评价室内的通风效果。换气效率用工作去某点空气被更新的有效性作为气流分布的评价指标。置换通风房间内的温度梯度是影响人体舒适的重要因素。23热压：室内外空气密度差所形成的压差

24中和面：在室内外温度保持不变的条件下，假定外墙上任一高度上室内外压力相等，该面上所有点的室内外压相等，也就是说室内外压力差为零，称此面为。

25风压：由于室外空气流动造成的建筑物个表面相对未燃动气流的静压力变化，即风的作用在建筑物表面所形成的空气静压力称。。

26工业自然通风的计算：分设计性计算和校核性计算，设计性计算主要是根据已确定的工艺条件和要求的工作区温度，计算必须的全面置换量，确定进排风窗孔中心位置和所需要烤漆床空的面积，而校核性计算在工艺建筑窗孔位置和面积已确定的条件下，验算所能达到的最大自然通风量，校核作业地带温度能否满足要求。

27自然通风计算简化条件：空气在流动过程中是稳定的；整个车间的空气温度等于车间的平均温度，在同一水平面上的各点均压相等，静压沿高度方向的变化符合流体静力学规律；车间内空气流经的路途上，没有任何障碍，并且不考虑热源左右必然存在的局部气流影响；经外围护结构缝隙渗入的空气量很小，不予考虑；经开孔流入的射流或室内热源所造成的射流，在达到排风窗孔前已完全消失；用封闭模型得出的空气动力系数使用以有空气流动的孔口。

28车间上部排风温度的确定方法：温度梯度法和有效热量系数法。

有效余热量；返回作业地带的循环气流，把车间总热量的一部分又带回到作业地带而影响作业地带温度，这部分热量称。

29有效热量系数：如果车间总余热量为Q，则有效余热量即为mQ，即相当于直接散入工作区的热量，所以m值称为。主要取决于热源性质，热源分布和热源高度同时还取决于建筑物的某些几何因素。

30穿堂风：是利用风压在建筑内部产生空气流动。

31烟囱效应：热空气上升，从建筑上部风口排出，室外新鲜空气从建筑底部被吸入。32局部排风系统组成：局部排风罩，风管，除尘或净化设备，风机，排气筒或烟囱。33局部排风系统划分原则：两种或两种以上的有害物质混合后可能引起燃烧或爆炸；很和后能形成毒害更大或腐蚀性混合物、化合物时；混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘时；放散剧毒物质的房间和设备；高温高湿性气体。

34局部排风罩口气流运动方式：一种是吸气口气流的吸入流动；一种是吹起口气流的吹出流动。

35吹出气流和射流：空气从孔口吹出，在空间形成一股气流。根据空间界壁对射流的约束条件，射流可以分为自由射流和受限射流。

36射流的扩散角：圆锥的顶点称极点，圆锥的半顶角称为。射流内的轴线速度保持不变并等于吹出速度的一段称射流核心段；由吹气口核心被冲散的这一段称为射流起始端。37控制风速：风速控制法认定，当排风罩抽吸时，为保证有害物全部吸入罩内，必须在距离吸气口最远的有害物散发点上造成适当空气流动，控制点空气运动速度称。

38密闭罩分三类：局部密闭罩，整体密闭罩，大容积密闭罩。气流状态取决于物料运动的机械力和热压两个因素。

39采用排风形式来分，柜式排风罩分三类：下不排风柜式罩，上部排风柜式罩，上下联合排风柜式罩。

40柜式排风罩设计注意：柜式排风罩排风交过与工作口界面上的风速的均匀性有关，设计要求罩口风速不小于平均风速的80%；柜式排风罩安装活动拉门，但不得使拉门将孔口完全关闭；故事排风罩一般设在车间内和实验室内，罩口气流同一收到环境的干扰，通常按推荐吐口风速计算出的排风量，再乘以以1:1的安全系数；柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风口处。以避免进风气流干扰。

41外部吸气罩应注意：设计时应考虑工艺设备的安装高度，在不妨碍工艺操作的前提下，罩口尽可能靠近污染物发生源；尽可能避免室内横向气流干扰，必要时也可采用围挡，回转，升降及其他改进措施；在吸气罩口四周增设法兰边，可使排风量减少；外部吸气罩的扩张系数对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响。

42高截面：条缝式槽边排风罩的特点是截面高度E较大，E<250mm的称为。43常用的局部送风装置：风扇，喷雾风扇，系统式局部送风装置。

44隧道通风分：施工期间通风和运营期间通风。

旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在尘粒上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来。45几种常见的旋风除尘器：多管旋风除尘器，旁路旋风除尘器长锥体旋风除尘器。46除尘器的出尘机理有：重力，离心力，接触阻留，扩散，静电力，凝聚。

重力沉降室、惯性除尘器；旋风除尘器；湿式除尘器；过滤式除尘器；电除尘器；静电强化复合式除尘器；

47对滤料的要求：容尘量大，清惠后任保留一部分粉尘在滤袋上作初尘，以保持较高的过滤效果；透气性能好，阻力低；抗拉，抗褶皱，耐高温，耐腐蚀，机械强度高；吸湿性小，易清灰；尺寸稳定性好，成本低，使用寿命长。

48防止电晕闭塞的措施：提高电除尘器的工作电压，以加快电风速度；用放电强度高的电晕极，以增强电风；增设预净化设备，让进口含尘浓度超过40g/m3时，采用其他除尘器进行初净化，然后再进入电除尘器。

49驱进速度：当静电力等于空气阻力时，作用在尘粒上的外力之和等于零，尘粒向电极方向作等速度运动，这时的尘粒的速度称。50排入大气的有害物的净化方法：燃烧法，冷凝法，吸收法，吸附法

51室内空气污染物的净化方法：吸附法，光催化法，非平衡等离子体法。

1.通风工程的作用：一方面起着改善室内空气品质，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工作部门起着保证生产进行，提高生产质量的作用。

2.通风工程的任务：控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，高温，高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。

3.分散系统：一种物质的微粒分散在另一种物质中组成一个分散系统。

4.气溶胶：一般把固体或液体微粒分散在气体介质中所构成的分散系统成为气溶胶。5.降尘（落尘）：粒径在10μm以上较大微粒沉降速度快，经过一定时间后会沉降到地面或其他物体上，成为“降尘”或“落尘”。（灰尘、烟、雾等）

6.工业有害物对人体危害度的影响因素：○1粉尘的粒径○2有害物质成分及物理、化学性质○3有害物的含量○4有害物对人体的作用时间○5劳动场所的气象条件 ○6人的劳动强度及个体方面的因素。

7.影响人体热舒适的基本参数：○1空气温度○2空气湿度○3空气流速○4新风量○5其他因素。8.单位体积空气中有害物质含量可以用质量和体积两种表示方法。

9.有害物在室内的传播机理：○1扩散作用○2外部机械力作用○3空气流动运输作用。

10、通风方法：○1按空气流动动力的不同：自然通风机械通风

○2按通风系统作用范围分：局部通风（局部排风 局部送风）

全面送风

11、局部排风系统的组成：○1局部排风罩○2风管○3空气净化装置○4风机。

12、通风的任务：以通风换气的方法改善室内的空气环境，就是把局部地点或整个房间内的污浊空气排至室外（必要时经过净化处理），把新鲜（或经过处理）空气送人室内。

13、全面通风（稀释通风）：对于整个房间进行通风换气，其基本原理是：用清洁空气稀释室内含有有害物的害气，同时不断地把污染空气排至室外。保证室内快钱环境达到卫生标准。

14、送排风方式：通风房间气流组织的主要方式有，上送上排，下送上排和中间送上下排等。

15、空气平衡：通风房间的空气质量总要求保持平衡。

热平衡：使房间的总得热量等级总失热量，即保持房间热量平衡。

16、一般建筑群的平面布局可分为：行列式，错列式，斜列式，周边式等。（建筑平面布局可以从平面和空间两个方面考虑。）

17、避风天窗：为防止倒灌，可在天窗上加设挡风板，这种保证排风天窗在任何风向都处于负压区以利于排风的天窗称为避风天窗。

18、常用的避风天窗型式：○1矩形天窗○2下沉式天窗○3曲（折）线型天窗。

19、下沉式天窗可分为：纵向下沉式横向下沉式天井式。

20、局部通风：利用局部气流，使局部工作地点不受有害物的污染，形成良好的空气环境。

21、应单独设置排风系统的情况：○1两种或两种以上的有害物混合后肯能引起燃烧或爆炸时○2混合后能形成毒害更大或服饰性的混合物，化合物时○3混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘时○4放散剧毒物的房间和设备○5高温高湿性气体。

22、局部排风罩分为以下几种基本形式：①密闭罩②柜式排风罩③外部吸气罩④接受式排风罩⑤吹吸式排风罩。

23、柜式排风罩的形式：①下部排风柜式罩②上部排风柜式罩③上下联合排风柜式罩

24、风速控制法：最常用的排风罩风量计算方法之一，即当排风罩抽吸时，为保证有害物全部吸入罩内，必须在距离吸气口最远的有害物散发点（控制点）上造成适当的空气流动。

25、控制风速（吸捕风速）：即控制点的空气运动速度，也就是指正好克服该尘源散发粉尘的扩散再加上适当的安全系数的风速。

26、密闭罩的特点：排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响，但影响操作，主要用于有害物较大，控制要求高的场合。

27、净化装置的技术性能：①处理气体量②压力损失③负荷适应性④净化效率。

28、净化装置的分类：①除尘装置②吸收装置③吸附装置④催化转化装置。

29、除尘装置分类：①机械式除尘器 ②湿式除尘器 ③过滤式除尘器 ④电除尘器 30、吸收装置分类：①板式塔 ②填料塔 ③其他吸收装置

31、粉尘的特性：①粉尘的密度②粘附性③爆炸性④荷电性与比电阻⑤粉尘的湿润性⑥粉尘的粒径及粒径分布。

32、影响旋风除尘器性能的因素有：①进口风速②含尘气体的性质③除尘器底部的严密性④结构。

33、防烟排烟的设施：防火门，防火阀，防火卷帘，排烟机，正压送风机及其通风，空调设施。

34、防排烟设施的作用：①便于安全疏散②便于灭火③可控制火势蔓延扩大。

35、安全疏散路线：第一阶段为室内任一点到房间门口；第二阶段为从房间门口至进入楼梯间的路程；第三阶段为楼梯间内疏散；第四阶段为出楼梯间进入安全区。

36、防烟加压系统送风量有三个部分：①对加压空间的送风②加压空间的漏风③非正压部分的排风。

37、加压送风量的计算通常采用压差法或风速法。

38、自然通风：利用建筑物外空气密度差引起的热压或室外大气运动引起的风压来引进室外新鲜空气达到通风换气作用的一种通风方式。

39、自然通风作用原理：①热压作用 ②风压作用 ③热压与风压联合作用

40、局部送风：向个别的局部工作地点送风，在局部地点造成良好的空气环境。

41、局部排风：在有害物产生地点直接把它们捕集起来，经过净化处理，排至室外。` 42气体输送系统设计流程；1根据生产工艺要求确定系统输送效率2由物料性质经济性要求和输送条件确定气力输送方式和设备形式3绘制系统布置草图4 确定输送风速和料气比计算系统风量确定输料管径。

43气力输送系统；由气源设备；供料装置；输送管道；分离过滤设备四部分组成。44压损比；输送物料时的压损与同一管道中春气流流动时的压损之比。45压送式气力输送系统的优点1能将集中的物料向基础输送，可以向高于大气压力的容器输送物料2生产率高料气比μ》50KG/KG输料量大并易于调节.3卸料器结构简单4管内输送风速较低管径磨损较轻输送距离长且目前可以达到200m以上 稍有粘性的物料也可以输送5由于工作压力高 输料用的气体量小 输料管的管径较小缺点1受料器结构复杂2物料中可能沾染风机或压缩机出来的油和水滴

46实现均匀送风的条件；1各测孔或短管的出流风量相等2出口气流尽量垂直于管道侧壁 否则尽管风量相等也不会均匀

47风道设计的方法1压损平均法2静压复得法3假定流速法

48减小局部阻力的措施1渐扩管和渐缩管2三通3弯管4管道进出口管道和风机的链接 49当量直径 就是与矩形风管具有相同的单位长度摩檫阻力的圆形风管直径分为流速当量直径和流量当量直径两种

50风管内空气流动阻力有1局部阻力 空气在流经各种管件或设备时由于速度大小或方向的变化以及由此产生的涡流造成的比较集中的能量损失2沿程阻力 由于空气本身的粘性及其与管壁间的摩擦而引起的沿程能量损失

51、粉尘的特性：①粉尘的密度②粘附性③爆炸性④荷电性与比电阻⑤粉尘的湿润性⑥粉尘的粒径及粒径分布。

9、气流组织：合理的布置送、排风口位置、分配风量以及选用风口形式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。气流组织的原则：排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高的区域，把有害物迅速从室内排出。送风口应尽量接近操作地点。在整个通风房间内，尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物在局部地区的积聚。

11、自然通风：利用建筑物外空气密度差引起的热压或室外大气运动引起的风压来引进室外新鲜空气达到通风换气作用的一种通风方式。

12、局部通风：利用局部气流，使局部工作地点不受有害物的污染，形成良好的空气环境。

13、局部送风：向个别的局部工作地点送风，在局部地点造成良好的空气环境。局部排风：在有害物产生地点直接把它们捕集起来，经过净化处理，排至室外。

14、局部排风系统的组成：局部排风罩、风管（通风系统中输送气体的管道）（力求短直、减少拐弯、美观简洁）、净化设备（分为除尘器和污染气体净化装置）和风机（风机向机械排风系统提供空气流动的动力）组成。

15、送排风方式：通风房间气流组织的主要方式有，上送上排，下送上排和中间送上下排等。

16、送、排风形式的选择：

1、当污染气体温度比周围空气温度高，采用下送上排的气流组织形式

2、当污染气体温度与周围空气温度相同时，⑴污染气体的密度比空气小，采用下送上排的气流组织形式⑵污染气体的密度与空气相同时，采用中（即操作点）送上、下排的气流组织形式。

17、空气平衡：通风房间的空气质量总要求保持平衡。

18、热平衡：使房间的总得热量等于总失热量，即保持房间热量平衡。

19、一般建筑群的平面布局可分为：行列式，错列式，斜列式，周边式等。

20、避风天窗：为了让天窗能稳定排风，不发生倒灌，可以在天窗上增设挡风板，或者采取其他措施，保证天窗排风口在任何风向下都处于负压区。常用的避风天窗型式：矩形天窗、下沉式天窗（纵向下沉式横向下沉式天井式）、曲（折）线型天窗。避风风帽：避风风帽是安装在自然排风系统出口处，利用风力在造成的负压，加强排风能力的一种装置。

21、应单独设置排风系统的情况：两种或两种以上的有害物混合后肯能引起燃烧或爆炸时、混合后能形成毒害更大或服饰性的混合物，化合物时、混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘时、放散剧毒物的房间和设备、高温高湿性气体。

22、保温结构有四层

23、余压的概念：或其他物体扰动的空气压力的差值。在0—0平面上，余压等于零。我们把这个平面称为中和面。

24、局部排风罩分类：

1、密闭罩（局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩）

2、柜式排风罩（下部排风柜式罩、上部排风柜式罩、上下联合排风柜式罩）

3、外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩）

4、接受式排风罩

5、吹吸式排风罩

25、密闭罩：把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设有工作孔，从罩外吸入空气，罩内污染空气由上部排风口排出。特点：排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响，但影响操作，主要用于有害物较大，控制要求高的场合。

26、控制风速（吸入速度）：为保证有害物全部吸入罩内，必须在距吸气口最远的有害物散发点（即控制点）上造成适当的空气流动。控制点的空气运动速度称为控制风速。

27、槽边排风罩：是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽，它是为了不影响工人操作面在槽边上设置的条缝形吸气口。槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽B≤700mm，B＞700mm时用双侧，B＞1200mm时宜采用吹吸式排风罩。

28、条缝口上的速度分布是否均匀，对槽边排风罩的控制效果有重大影响，设计时可采取以下措施：减小条缝口面积f和罩横断面积F1之比，即通过增大条缝口阻力，促使速度分布均；槽长大于1500mm时可沿槽长度方向分设两个或三个排风罩；采用楔形条缝口。

29、吹吸式排风罩原理：利用射流作为动力，把污染物输送到排风罩口，再由其排除，或者利用射流阻挡、控制污染物的扩散（这种把吹和吸结合起来的通风方法叫做吹吸式通风）。由于吹吸式通风依靠吹、吸气流的联合工作进行污染物的控制和输送，它具有风量小、污染控制效果好、抗干扰能力强、不影响工艺操作等特点。设计要求：⑴吸风口前必须的射流末端平均速度v按槽温确定：⑵吸风口上的气流速度v≤（2~3）v’⑶吸风口的排风量应大于吸风口前射流的流量，是射流末端流量的1.1~1.25倍⑷吹风口高度一般为0.010~0.015H，为了防止吹风口发生堵塞，吹风口高度应大于5.0~7.0mm。吹风口出口流速不宜超过10~12m／s，以免液面波动。

30、堆密度：松散状态下单位体积粉尘的质量。真密度：如果设法排除颗粒之间及颗粒内部的空气，所测出的在密实状态下单位体积粉尘的质量，我们把它称为真密度。

31、除尘机理：重力、离心力、惯性碰撞、接触阻留、扩散、静电力、凝聚

32、各种除尘器的工作原理和优缺点：重力沉降室：是通过重力使尘粒从气流中分离的，含尘气流进入重力沉降室后，流速迅速下降，在层流或接近层流的状态下运动，其中的尘粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。适用粒径＞50μm。惯性除尘器：为了改善重力沉降室的除尘效果，可在其中设置各种形式挡板，使气流方向发生急剧转变，利用尘粒的惯性或使其和挡板发生碰撞而捕集。适用粒径20~50μm。旋风除尘器：利用气流旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分离的。结构简单、体积小、维护方便。对于10~20μm的粉尘，效率为90%左右。适用粒径5~15μm。筒体、锥体、排出管；影响因素有：①进口风速②含尘气体的性质③除尘器底部的严密性④筒体直径和排出管直径、旋风除尘器的筒体和锥体高度。袋式除尘器是利用含尘气流通过过滤材料时，将粉尘分离捕集的装置袋式除尘器的过滤作用主要是以后逐渐堆积起行的，滤料只是起着形滤布的网孔不是式除尘器运行一段时间效率下降。处理含尘浓度高的气体时，为避免袋预除尘器进行前级净化。初层：含尘气体通过滤料时，随着它们深入滤料内部，使纤维间空间逐渐减小，最终形成附着在滤料表面的粉尘层。预附层过滤技术：在传统的袋式除尘器上使其预先附着一层粉尘层（称为预附层），通过预附层材料的吸附、吸收、催化等效应将工业废气中的气、液相污染物预先净化，然后再把烟气中的固相污染物同时去除的技术。湿式除尘器原理及优缺点：是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离的。它的优点是结构简单，投资低，占地面积小，除尘效率高，能同时进行有害气体的净化。主要针对1~5μm的粉尘（惯性碰撞），1μm以下的粉尘（凝聚，扩散与液滴液膜接触）；缺点是有用物料不能干法回收，泥浆处理比较困难，为了避免水系污染，有时要设置专门的废水处理设备；高温气体洗涤后，温度下降，会影响烟气在大气中的扩散。文丘管除尘器组成：引水装置（喷雾器）、文氏管体及脱水器。电除尘器的原理及优缺点：电除尘器是利用静电场产生的电力使尘粒从气流中分离的设备。优点：适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%、电除尘器的阻力较低，仅为100~200Pa、可以处理高温（400℃以下）的气体、适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。缺点：设备庞大、占地面积大、耗用钢材多，一次投资大。结构较复杂，制造、安装的精度要求高、对粉尘的比电阻有一定要求。电除尘器的供电装置

33、除尘器效率：除尘器从气通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数。分级效率:除尘器对某一特定粒径范围粉尘的去除效果。分割粒径（dc50）：除尘器分级效率为50％时的粒径。

34、电晕极：放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环成为电晕。这个放电的导线被称为电晕极。电除尘器达到火花击穿的电压称为击穿电压。在工业气体净化用的电除尘器中，通常采用稳定性强、可以得到较高操作电压和电流的负电晕极。用于通风空调进气净化的电除尘器，一般采用正电晕极。其优点是，产生的臭氧和氮氧化物量较少。集尘极接地为正极，放电极接高压直流电源的负极。

35、有害气体的净化方法主要有四种：燃烧法、冷凝法、吸收法和吸附法。

36、物理吸收和化学吸收的区别：前者一般没有明显的化学反应，可以看作是吸时不改变被吸收气体的性质；后者则伴有明显理低浓度气体时。在吸收操作中，被吸收气体称中不参与气体称用的液

37、净化装置的技体量②压力适应性④净化效率。分类：①除尘装置②吸收装置③吸附装置④催化转化装置。

39、吸收设备的种类：喷淋塔、填料塔、湍球塔、筛板塔、文丘里吸收器

40、吸附法：让通风排气与某种固体物质相接触，利用该固体物质对气体的吸附能力除去其中某些有害成分的过程。

41、均匀送风：根据工业与民用建筑的使用要求，通风和空调系统的风管有时需要把等量的空气，沿风管侧壁的成排孔口或短管均匀送出。这种送风方式就叫做均匀送风。实现均匀送风的措施：

1、在孔口上设置不同的阻体，使不同的孔口具有不同的阻力（即改变流量系数）。

2、孔口面积和μ值不变时，可采用锥形风管改变送风管断面积，使管内静压基本保持不变。

3、送风管断面积及孔口μ值不变时，可根据管内静压变化，改变孔口面积。

4、增大送风管断面积，减小孔口面积。

42、防烟排烟的设施：防火门，防火阀，防火卷帘，排烟机，正压送风机及其通风，空调设施。防排烟设施的作用：①便于安全疏散②便于灭火③可控制火势蔓延扩大。

43、安全疏散路线：第一阶段为室内任一点到房间门口；第二阶段为从房间门口至进入楼梯间的路程；第三阶段为楼梯间内疏散；第四阶段为出楼梯间进入安全区。

44、防烟加压系统送风量有三个部分：①对加压空间的送风②加压空间的漏风③非正压部分的排风。加压送风量的计算通常采用压差法或风速法。

45评价通风效果的指标：1.换气效率。用工作区某点空气被更新的有效性作为气流分布的评价指标。2.通风效率。考虑到气流分布方式的能量利用有效性。

第四篇：18.通风工作计划和总结

宣威发电选煤有限责任公司

编制单位：宣威发电选煤有限责任煤矿格宜煤矿花大沟井 格宜煤矿花大沟井 通 风 工 作 计 划 和 总 结-1-

编制日期：2013年2月20日

2012年通风工作总结和2013年工作计划

2012年通风队紧紧围绕通风队伍的充实和人员素质提高，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针开展工作，现将2012年下半年通风工作总结及2013年工作计划如下：

2012年工作总结

1、人员培训方面

实现了通风队28人、特殊工种人员23人全部经过培训并持证上岗，有对新上岗的瓦检员、通风调度、监测监控人员等特殊工种人员进行了五次轮训。

2、通风设施设备方面

（1）通风设施方面

①、对格宜煤矿花大沟井下所有闭墙漏风现象进行了统一处理、粉刷、编号并建立台账并按要求进行检查。

②、为保证停产期间通风系统的稳定，通风部对井下的通风设施进行了多次全面检查和维护工作，对井底四道风门中两道损坏的风门进行了更换；瓦检员对防爆门的漏风现象进行了毛毡贴边处理和对防爆门、反风设施进行了维修，保证矿井在停产期间通风系统稳定、可靠。

③、北运输巷加设两道无压风门，使22901工作面切眼贯通后形成了独立的通风系统；22901回风绕道处加设两道无压风门，使北回风大巷和

22701回风顺槽形成了独立的通风系统。

④、21202进、回风按要求建设了测风站；对原21201已损坏的风桥进行了修缮；花大沟主斜井按要求建设了测风站；为了防止运行大型设备下井时频繁开启防爆门，副斜井口新增了一道风门。

（2）通风设备方面

根据上级部门对通风工作的要求，我公司以前的通风设备已不能满足通风工作的要求，2012年我矿新增了以下通风设备。

①、为了实现开工后的局部通风，新购置了2X11KW局扇

2台。

②、新增便携式瓦斯报警仪20台，光学瓦检仪12台。CCZ-1000粉尘测定仪2台，机械风表（高、中、微）各1台，DYM3空盒式气压表2台，四合一气体检测仪2台，为“一通三防”工作提供了硬件支持。

③、为保证监测监控系统正常运行，新购置了8台井下分站，20台甲烷传感器，一氧化碳3台，风速传感器2台，温度传感器2台，负压传感器1台，风筒传感器、开停传感器、馈电传感器各8台，主控接口2台，目前除备用外已全部投入使用。

3、监测监控系统方面

①、2012年全年实现了零报警，监测监控系统工作正常。

②、由于我矿的监控系统安装使用时间过长，存在设备老化，系统更新不及时等问题，经和厂家联系，监测监控系统已升级成最新版本，目前

正在试运行阶段。

③、2012年对花大沟井和龙泉井的监控系统进行了合并，花大沟回风暗斜井在施工过程中，按要求配齐了监测监控系统，并运行正常。

4、防尘工作

①、为做好2012年防尘工作，我矿以华泓发【2012】13号文制定了《格宜煤矿综合防尘工作管理制度》发放到各科室、班组经行贯彻学习。

②、完善了花大沟井下所有转载点喷雾，按文件要求在大巷和各顺槽加设了全断面净化水幕，对井下防尘管路统一更换成了无缝钢管。

5、火工品方面

对“民爆六大员”进行了培训取证，对原民爆库房按要求进行了完善。9月份对爆破作业单位许可证进行了更换，具备了使用火工品的条件，9月下旬开始了对火工品的使用。

2013年工作计划

2013年“一通三防”工作将紧紧围绕我矿技改、生产工作展开，继续全面加强“一通三防”工作，以局部通风和瓦斯防治工作为重点，以综合防尘为难点，将通风各项安全工作落实到安全生产实际工作中去。现将格宜煤矿花大沟井2013年“一通三防”工作计划目标分解如下：

1、加强通风系统管理，各采掘工作面达到合理配风

（1）2013在保证各采掘工作面达到合理配风的同时，重点对三水平采区通风系统加强管理，明年随着技改工程的开展进度，通风线路较长、通

风阻力增大，在新主扇未运行之前，要做好采区内部通风系统调整，从而满足技改和生产需要。

（2）做好巷道贯通工作，回风暗斜井的贯通、北回风大巷的贯通以及溜煤眼的贯通，要视情况设置通风设施，防止局部通风系统调改困难或者巷道风速不符合《安全规程》规定，从而形成合理完善的通风系统。

（3）认真编制好巷道贯通安全技术措施和调改风计划，对巷道贯通、采掘工作面瓦斯涌出量较大需调改系统风量的地点，指派专人按措施负责调改工作并及时上报，确保通风系统稳定可靠。

（4）组织相关部门对主扇风道和防爆门安装工程进行监督检查，提出合理化建议，增加矿井通风能力。

（5）抓好采空区的封闭工作，对井下所有闭墙严格执行每周的例行检查。

2、加强瓦斯综合治理工作

（1）进行矿井瓦斯等级鉴定工作。

（2）严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严格执行每日8点班双风机自动切换试验和风电闭锁试验。

（3）认真落实瓦斯检查点的设置计划，严格执行现场交接班制度，坚持向调度室汇报制度。

3、加强防灭火管理，消灭外因发火事故隐患

（1）严格对井下明火的管理，认真清点引火物品，不留隐患。

（2）建立健全井下消防材料库。

4、加强监测监控系统安全性和稳定性提高监测灵敏性及可靠性

（1）明年技改工程及三水平采区完工后，按煤矿的相关规定，跟踪矿内技改生产进度对原有监控系统进行维护，预计更换及增加甲烷传感器30台次，其他各种传感器80台，监控电缆5000余米。

（2）加强网络安全工作，规范矿内电脑的使用及维护工作。

5、加大综合防尘力度，净化矿井作业环境

综合防尘工作，通过完善井下各巷道的防尘管路、喷雾装置，进一步落实综合防尘、齐抓共管责任制，2013年采掘工作面防尘每班由瓦检员进行汇报，其他地点由通风队进行巡查，缩短检查周期，对个别煤尘严重超标的地点，将加大处罚力度，以点带面，实现全矿井综合防尘状况进一步改观。另外，在条件具备的情况下，做好本煤层注水工作。

6、及时、合理建设通风设施。确保通风系统稳定可靠

根据明年技改排布情况，计划完成主扇风道的建筑和主扇的安装工程，建风桥2座，闭墙6道，完成巷道刷白5000米，安装风门4道并对所有风门进行维护。

7、进一步开展质量达标工作

首先要从思想上提高认识，提高质量标准化水平，从通风设施、局部通风、安全监测等方面，提高工程质量标准，实现安全质量标准化，力争使我矿“一通三防”质量标准化工作走在前列。

第五篇：工业通风总结(精)

工业通风总结

第一章工业有害物及其防治的综合措施 粉尘是指在空气中浮游的固体微粒。

气溶胶:当一种物质的微粒分散在另一种物质之中,就构成了一个分散系统,人们把固体或液体微粒分散在气体介质中所构成的分散系统。气溶胶包括粉尘和雾。

P2 图1-1吸入呼吸器官的气溶胶粒子

一次尘化作用:使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用。二次气流:由于通风或冷热气流对流所形成的室内气流。速度越大,作用越明显。

人的冷热感觉与空气的温度、相对湿度、流速、周围物体表面温度(客观性指标和人的心理因素(主观性指标等因素有关, P8 例1-1 第二章控制工业有害物的通风方法

按照通风功力的不同,通风系统可分为机械通风和自然通风两类。

自然通风是依靠室外风力造成的风压和室内外空气温度差所造成的热压使空气流动;机械通风是依靠风机造成的压力使空气流动的。局部排风系统组成:局部排风罩、风管、净化设备、风机

全面通风也称稀释通风,它一方面用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度,同时不断把污染空气排至室外,使室内空气中有害

物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。

气流组织:合理的布置送、排风口位置、分配风量以及选用风口形式,以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。

气流组织的原则:

1、排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高的区域,把有 害物迅速从室内排出。

2、送风口应尽量接近操作地点。

3、在整个通风房间内,尽量使送风气流均匀分布,减少涡流, 避免有害物在局部地区的积聚。P21 例2-3 第三章局部排风罩

按照工作原理的不同,局部排风罩可分为以下几种基本型式:(填空

1、密闭罩

2、柜式排风罩(通风柜

3、外部吸气罩(包括上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩

4、接受式排风罩

5、吹吸式排风罩

密闭罩:把有害物源全部密闭在罩内,在罩上设有工作孔,从罩外吸入空气,罩内污染空气由上部排风口排出。

密闭罩的类型:局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩(密闭小室 柜式排风罩P31-33 图3-13 图3-14 图3-15 图3-16 控制风速(吸入速度:为保证有害物全部吸入罩内,必须在距

吸气口最远的有害物散发点(即控制点上造成适当的空气流动。控制点的空气运动速度称为控制风速。

控制风速法:P38 核心是边缘控制点上的控制风速 流量比法:P39 槽边排风罩:是外部吸气罩的一种特殊形式,专门用于各种工业槽,它是为了不影响工人操作面在槽边上设置的条缝形吸气口。槽边排风罩分为单侧和双侧两种,单侧适用于槽宽B≤700mm, B>700mm时用双侧,B>1200mm时宜采用吹吸式排风罩。

条缝口上的速度分布是否均匀,对槽边排风罩的控制效果有重大影响,设计时可采取以下措施:

1、减小条缝口面积f和罩横断面积F1之比,即通过增大条缝 口阻力,促使速度分布均匀。

2、槽长大于1500mm时可沿槽长度方向分设两个或三个排风 罩。

3、采用楔形条缝口。

大门空气幕:它不影响车辆或人的通行,可使采暖建筑减少冬季热负荷;对需要供冷的建筑可减少夏季冷负荷。

吹吸式通风:把吹和吸结合起来的通风方法。第四章通风排气中粉尘的净化

松散状态下单位体积粉尘的质量称为粉尘的容积密度。

如果设法排除颗粒之间及颗粒内部的空气,所测出的在密实状态下单位体积粉尘的质量,我们把它称为真密度(或尘粒密度。

斯托克斯粒径:在同一种流体中,尘粒密度相同并且具有相同沉降速度的球体直径。

穿透率: 过滤效率: 多级并列的效率如何计算

除尘机理:重力、离心力、惯性碰撞、接触阻留、扩散、静电力、凝聚 除尘器的分类:

1、重力除尘如重力沉降室适用粒径>50μm

2、惯性除尘如惯性除尘器适用粒径20~50μm

3、离心力除尘如旋风除尘器适用粒径5~15μm

4、过滤除尘如袋式除尘器、颗粒层除尘器、纤维过滤器、纸 过滤器适用粒径0.5~1μm

5、洗涤除尘如自激式除尘器、卧式旋风水膜除尘器适用粒 径≥5μm

6、静电除尘如电除尘器适用粒径0.5~1μm

重力沉降室:是通过重力使尘粒从气流中分离的,含尘气流进入重力沉降室后,流速迅速下降,在层流或接近层流的状态下运动,其中的尘粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。P72 惯性除尘器:为了改善重力沉降室的除尘效果,可在其中设置各种形式挡板,使气流方向发生急剧转变,利用尘粒的惯性或使其和挡板发生碰撞而捕集。

旋风除尘器组成部分:P75 图4-12 筒体、锥体、排出管

旋风除尘器的工作机理:利用气流旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力,使尘粒从气流中分离的。对于10~20μm的粉尘,效率为90%左右。

计算公式P76-77 过滤式除尘器是利用含尘气流通过过滤材料时,将粉尘分离捕集的装置。为什么说新的袋式除尘器效率不高?如何提高效率? 湿式除尘器是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离的。它的优点是结构简单,投资低,占地面积小,除尘效率高,能同时进行有害气体的净化。

主要针对1~5μm的粉尘(惯性碰撞,1μm以下的粉尘(凝聚,扩散与液滴液膜接触 文丘管除尘器组成:引水装置(喷雾器、文氏管体及脱水器 原理:P91 电除尘器的优点:

1、适用于微粒控制,对粒径1~2μm的尘粒,效率可达 98%~99%

2、在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流, 而是直接供给尘粒的；因此，和其他的高效除尘器相比，电 除尘器的阻力较低，仅为 100~200Pa3、4、可以处理高温（400℃以下）的气体 适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈 明显。缺点：1、2、3、4、设备庞大、占地面积大 耗用钢材多，一次投资大 结构较复杂，制造、安装的精度要求高 对粉尘的比电阻有一定要求 集尘极接地为正极，放电极接高压直流电源的负极。电晕极：放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见 一圈淡蓝色的光

环，这个光环成为电晕。这个放电的导线被称为 电晕极。电除尘器达到火花击穿的电压称为击穿电压。在工业气体净化用的电除尘器中，通常采用稳定性强、可以得到 较高操作电压和电流的负电晕极。用于通风空调进气净化的电除 尘器，一般采用正电晕极。其优点是，产生的臭氧和氮氧化物量 较少。P105 表 4-8 空气过滤器的分类及性能 P109 表 4-9 除尘器的性能 第五章 通风排气中有害气体的净化

有害气体的净化方法主要有四种：燃烧法、冷凝法、吸收法和吸 附法 P115 摩尔分数、比摩尔分数 P118 图 5-3 气液平衡关系平衡线 Y*=mX △Y=(Y—Y*愈大，吸收愈容易进行。我们把△Y 称为吸收推动 力。P121 Kg 推导 吸收设备的种类：喷淋塔、填料塔、湍球塔、筛板塔、文丘里吸 收器 吸附法：让通风排气与某种固体物质相接触，利用该固体物质对 气体的吸附能力除去其中某些有害成分的过程。吸附剂的静活性：吸附剂吸附一定量气体后会达到饱和（即吸附 量与解吸量处于平衡状态），在一定温度、压力下处于饱和状态 的单位质量吸附剂所吸附的气体量。吸附剂的动活性：从开始工作到吸附层被穿透，该吸附层内单位 质量吸附剂所吸附的气体量。第六章 通风管道的设计计算 沿程阻力： 由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的 沿程能量损失。局部阻力：空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和 方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失。P150 图 6-8 有摩擦阻力和局部阻力的风管压力分布

要实现均匀送风的措施：

1、在孔口上设置不同的阻体，使不同的孔口具有不同的阻力（即改变流量系数）

2、孔口面积和μ 值不变时，可采用锥形风管改变送风管断面 积，使管内静压基本保持不变。

3、送风管断面积及孔口μ 值不变时，可根据管内静压变化，改变孔口面积

4、增大送风管断面积，减小孔口面积。气力输送系统：吸送式系统、压送式系统 第七章 自然通风和局部通风 余压的概念： 室内某一点的压力和室外同标高未受建筑或其他物 体扰动的空气压力的差值。在 0—0平面上，余压等于零。我们把这个平面称为中和面。P179（图 7-2）P184 7-20 公式推导 说明 避风天窗：为了让天窗能稳定排风，不发生倒灌，可以在天窗上 增设挡风板，或者采取其他措施，保证天窗排风口在任何风向下 都处于负压区。第八章 通风系统的测试 测定断面的选择： P198 图 8-1 距部件的距离

要大于 2 倍管道直 径；设在这些部件的后面时，应大于 4~5 倍的管道直径。要进行 多点检测

毕托管只适用于无尘气流的测量。测量含尘气流动压的 S 型测压 管。P204-205 粉尘真密度的测定、粉尘容积密度的测定 离心沉降法：利用不同粒径的尘粒在高速旋转时，受到的惯性离 心力不同，使尘粒分级。沉降天平法：利用粒径不同的粉尘在液体介质中沉降速度的不 同，使粉尘颗粒分级的。用沉降天平法测出的尘粒粒径就是斯托克斯粒径。等速采样： 采样头进口处的采样速度应等于风管中改点的气流速 度。采样方法：多点采样法、移动采样法、平均流速采样法、中心点 采样法（后两者不常用）P220 8-

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