焊接工工作总结范文大全

第一篇：焊接工工作总结

个人工作总结 xxx，男，生于xx 年xx月，xxxx公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已 多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位

上的总结如下：

一、思想政治学习及民主管理方面

我认真学习马克思列宁主义，毛泽东思想，邓小平理论，以“三个代表”思想和科学发展观指导生产实践。积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。

2、努力工作，全面提升综合能力

作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。

在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。

在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

三、安全生产方面

1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。

2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好！篇二：电焊工个人工作总结范文 电焊工个人工作总结

电焊工个人工作总结

ｘｘ公司电焊工个人工作总结

我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：

首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习“三个代表”重要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。

最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改进的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得一定效果，相信不久后这个毛病就能改掉。展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

4、积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

【扩展阅读篇】

工作总结格式一般分为：标题、主送机关、正文、署名四部分。(1)标题。一般是根据工作总结的中心内容、目的要求、总结方向来定。同一事物因工作总结的方向——侧重点不同其标题也就不同。工作总结标题有单标题，也有双标题。字迹要醒目。单标题就是只有一个题目，如《我省干部选任制度改革的一次成功尝试》。一般说，工作总结的标题由工作总结的单位名称、工作总结的时间、工作总结的内容或种类三部分组成。如“××市化工厂1995年度生产工作总结”“××市××研究所1995年度工作总结”也可以省略其中一部分，如：“三季度工作总结”，省略了单位名称。毛泽东的《关于打退第二次反共高潮的总结》，其标题不仅省略了总结的单位名称，也省略了时限。双标题就是分正副标题。正标题往往是揭示主题——即所需工作总结提炼的东西，副标题往往指明工作总结的内容、单位、时间等。例如：辛勤拼搏结硕果——××县氮肥厂一九九五年工作总结——(2)前言。即写在前面的话，工作总结起始的段落。其作用在于用简炼的文字概括交代工作总结的问题;或者说明所要总结的问题、时间、地点、背景、事情的大致经过;或者将工作总结的中心内容：主要经验、成绩与效果等作概括的提示;或者将工作的过程、基本情况、突出的成绩作简洁的介绍。其目的在于让读者对工作总结的全貌有一个概括的了解、为阅读、理解全篇打下基础。(3)正文。正文是工作总结的主体，一篇工作总结是否抓住了事情的本质，实事求是地反映出了成绩与问题，科学地总结出了经验与教训，文章是否中心突出，重点明确、阐述透彻、逻辑性强、使人信，全赖于主体部分的写作水平与质量。因此，一定要花大力气把立体部分的材料安排好、写好。正文的基本内容是做法和体会、成绩和缺点、经验和教训。1)成绩和经验这是工作总结的目的，是正文的关键部分，这部分材料如何安排很重要，一般写法有二。一是写出做法，成绩之后再写经验。即表述成绩、做法之后从分析成功的原因、主客观条件中得出经验教益。二是写做法、成绩的同时写出经验，“寓经验于做法之中”。也有在做法，成绩之后用“心得体会”的方式来介绍经验，这实际是前一种写法。成绩和经验是工作总结的中心和重点，是构成工作总结正文的支柱。所谓成绩是工作实践过程中所得到的物质成果和精神成果。所谓经验是指在工作中取得的优良成绩和成功的原因。在工作总结中，成绩表现为物质成果，一般运用一些准确的数字表现出来。精神成果则要用前后对比的典型事例来说明思想觉悟的提高和精神境界的高尚，使精神成果在工作总结中看得见、摸得着，才有感染力和说明力。2)存在的问题和教训一般放在成绩与经验之后写。存在的问题虽不在每一篇工作总结中都写，但思想上一定要有个正确的认识。每篇工作总结都要坚持辩论法，坚持一分为二的两点论，既看到成绩又看到存在的问题，分清主流和枝节。这样才能发扬成绩、纠正错误，虚心谨慎，继续前进。

写存在的问题与教训要中肯、恰当、实事求是。(4)结尾一般写今后努力的方向，或者写今后的打算。这部分要精炼、简洁。(5)署名和日期。署名写在结尾的右下方，在署名下边写上工作总结的年、月、日，如为突出单位，把单位名称写在标题下边，则结尾只落上日期即可。

简而言之：

总结，就是把某一时期已经做过的工作，进行一次全面系统的总检查、总评价，进行一次具体的总分析、总研究;也就是看看取得了哪些成绩，存在哪些缺点和不足，有什么经验、提高。那么，工作总结怎么写?个人工作总结的格式是怎样的?详情请看下文解析。(一)基本情况 1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。2.成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的;缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。3.经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。

今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等。具体可以参考部分工作总结范文。(二)写好总结需要注意的问题 1.一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。

2.条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。3.要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的;有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。另外，在结尾处也可以附上下一步个人工作计划。篇三：个人焊接技术与工作业绩总结

我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，同时在领导和同事们的悉心关怀和指导下，并且通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的一名技术骨干和操作能手。首先在思想政治方面，本人努力进步自己的政治素养，以便能更好的为工厂及单位工作服务。积极响应国家学习“三个代表”重要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，当我成为一名电焊工的时候，我就知道业务的熟练对我来说多么重要，因此每时每刻我都严格的要求自己。有句俗话说的好“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高自己的工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，我仍然不断完善自己，汲取知识，高兴的是我在参加的技工考试中取得了优异的成绩，这优异的成绩可以表明我的技工水平已经有了很大的提升。但我仍然不满足于此。我还要将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。我努力追求工作方面科技的进步与创新为公司做出更大的贡献，更是在位社会和国家做出贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。就在努力工作的同时，就在我如今的成绩面前，除了我个人辛勤劳作努力自我提升外，也离不开公司的领导对我的大力栽培。在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。从工程中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。其中重要的原因就是公司提供给我们与公司发展目标一致的培训与发展机会，提升了我们的竞争能力。领导们“不经历风雨，怎能见彩虹”的精神指向，一个个优秀劳模的个人事迹引导，一项项国际领先水平的工作技术推动，这些无时无刻不在激励着我努力前进。还有公司提供的的良好学习竞争氛围，也成了我奋进的力量源泉。在工作上，你们是我学习的榜样；在生活中，你们是我贴心的朋友。公司坚持“以人为本”的企业文化，从细节上进行人性化管理，全方位关注员工健康、生命安全。在工作上，你们是我学习的榜样，我希看在以后的日子里我们的团队能合作的更加默契。也希看我们能合作愉快，创造出更好的业绩！

总结过去，展望未来，将来工作多，任务重，对于我来说也是一种挑战。新环境，新机遇，新挑战，如何优质、高效、按期地完成任务，是作为员工应该思考的课题。在未来的工作学习中，我已经暗暗积蓄力量，希望在未来的工作中，再接再厉，开拓进取，努力提升自身素质和职业素养，弥补自己的不足。我将认真执行公司的相关规定，充分发挥个人主观能动性，高标准要求自己，不断学习新技术新经验，善于总结，也希望公司领导能给我更多的理解和 更大的支持，争取为项目的开展贡献自己的力量。最后，谢谢领导的批阅，以及对我的报告给予的批评指正。篇四：焊接技术工作总结 焊接技术工作总结 近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产工艺中。提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本，提高焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。1、单面双弧焊

单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高。对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。2、复合双弧焊

复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。3双面双弧焊

双面电弧焊接（dsaw）是一种新近发展的新工艺，是指采用两个同种电弧或不同的电弧在工件的两面同时操作的焊接工艺。它的应用极大地促进了焊接生产率的提高，但它易受焊接位置限制。

3．1双面双弧非对称焊

由两名焊工分别在工件的正反面自上而下的同时进行垂直的手工钨极氩弧焊，两枪间距保持一个熔池长度。利用电弧作用力和氩气吹力形成一个向上的托力，并与熔池的表面张力对熔池起着支撑作用，从而防止了熔池金属下淌而获得完美的焊缝，接口间隙大，焊接性好，减小了夹渣和气孔倾向，同时提高了生产效率。3．2双面双弧对称焊

双面双弧对称焊技术可彻底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接变形。周大中等根据绳索取芯钻杆焊缝内表面不得有余高的要求，提出了钻杆外等离子弧焊（paw）和钻杆孔内钨极氩弧焊（tig）同时进行的paw-tig联焊方法，尽管该工艺的适用范围很窄，但其焊接生产效率却非常可观。实践证明采用熔化极内外侧同步半自动氩弧焊的焊接方法，提高了生产效率，保证了焊接质量，节省了焊接材料。4结语

双弧焊接作为一种高效节能、优质经济的焊接工艺方法，在实际生产中具有良好的应用前景。随着焊接技术的发展，双弧焊接技术必将得以完善和发展，同时还会出现新的电弧组合焊接工艺方法。双弧焊接的应用范围也将扩大，并促进焊接技术的更大发展。篇五：焊接车间工作总结

焊接车间工作总结

站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。2012年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。

在这一年里，我们在x总的正确领导下，以“安全焊接，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定焊接，确保焊接流程稳定运行,并圆满完成了年初制定的计划。现总结如下：

一、强化安全意识，落实安全措施。

在2012年度的工作中，我们高度重视安全工作，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。车间坚持每周日检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周一早点会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间年安全生产无重大安全事故。

二、以人为本，搞好职工队伍建设。具体，我们做了下面几项工作：

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。

3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。

4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

5、开展切实可行的形势任务教育。

6、加强职工的技能培训。

7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。

8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。

9、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。

10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助

当然，在过去的一年里，我的工作也存在着许多问题。

例如3月份上海易普森接线端子，该份合同是我们质量观念不强，从而导致返工；由于原材料的质量不稳定，导致部分加热芯需要进行现场补做。

再者，因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。

具体总结为以下几点

一：生产计划安排

1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。

2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。

二：生产过程管理

每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。

1、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。

2、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。

新的一年，我的工作需要做出相应的调整和改正，初步计划我总结为以下几点：

1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；

2、重新进行作业优化，合理分配工作量，建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。

3、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。

4、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。

5、大大提升品质。减少产品的不良率，提高企业形象。

总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。

第二篇：焊接工工作总结

个人工作总结

XXX，男，生于XX 年XX月，XXXX公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已

多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位

上的总结如下：

一、思想政治学习及民主管理方面

我认真学习马克思列宁主义，毛泽东思想，邓小平理论，以“三个代表”思想和科学发展观指导生产实践。积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。

2、努力工作，全面提升综合能力

作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。

在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

三、安全生产方面

1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。

2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好！

第三篇：焊接工艺课程设计

焊接工艺课程设计

焊接工艺课程设计

1绪论

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Q235的成分及焊接性分析

Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。

Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。

焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。此试验并无特殊要求，因此并未进行焊后热处理。

1.2

焊条

1.2.1对焊条的基本要求

（1）焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能

（2）焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分，以保证其使用性能的要求

（3）焊条应具有良好的工艺性能

（4）要求焊条具有良好的抗气孔、抗裂纹能力

（5）焊条应具有良好的外观（表皮）质量

1.2.2焊条的组成焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊条中被药皮包覆的金属芯是焊芯，其主要作用是导电，在焊条端部形成电弧，同时焊芯靠电弧热熔化后，冷却形成具有一

定成分的熔敷金属。焊条中涂在焊芯表面上的涂料称为药皮。其主要作用是机械保护作用、冶金处理作用和改善焊接工艺性能。

焊条按熔渣酸碱度可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条的工艺性能好，焊缝外表成形美观、波纹细密。碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度，一般承受动载的焊件或刚性较大的重要结构采用碱性碱性焊条。本实验为一般结构，采用酸性焊条E4303(J422).1.3

焊接操作注意事项及安全要求

焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等。

1.3.1

防止触电

焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。因此，要采取防止触电措施。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。在锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，要有绝缘垫，并有人在外监护。使用手提照明灯时，电压不超过安全电压36V，高空作业时不超过12V。高空作业时，在接近高压线5m或离低压线2.5m

以内作业，必须停电，并在电闸上挂警告牌，设人监护。万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。

1.3.2

防止弧光辐射

焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。6

级以上大风时，没有采取有效的安全措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，彻底消除火种。

1.3.3

防止火灾

在焊接作业点火源10米以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，诸如木材、未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取可靠的安全措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。

1.3.4

防止爆炸

在焊接作业点

米以内，不得有易爆物品，在油库、油品室、乙炔站、喷漆室等有爆炸性混合气体的室内，严禁焊接作业。没有特殊措施时，不得在内有压力的压力容器和管道上焊接。在进行装过易燃易爆物品的容器焊补前，要将盛装的物品放尽，并用水、水蒸气或氮气置换，清洗干净：用测爆仪等仪器检验分析气体介质的浓度；焊接作业时，要打开盖口，操作人员要躲离容器孔口。

1.3.5

防止有毒气体和烟尘中毒

焊条电弧焊时会产生可溶性氟、氟化氢、锰、氮氧化物等有毒气体和粉尘，会导致氟中毒、锰中毒、电焊尘肺等，尤其是碱性焊条在容器、管道内部焊接更甚。因此，要根据具体情况采取全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等通风排烟尘措施。

1.4

焊接工艺参数对Q235焊接性能的影响

Q235属于对焊接方法的选择无特殊要求，焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、氩焊等焊接方法均可采用。本实验采用的是最常用的焊条电弧焊。焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

1.4.1

焊条直径

焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。

1）对根部要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面根部底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。

2）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。如在横焊、立焊焊接时，很少使用直径5.0mm的焊条。

3）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。

4）开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时可选用直径3.2mm的焊条，其余各层可选用直径4.0mm的焊条。

5）平焊低碳钢时,焊条的直径与焊件的厚度有一个大体的对应关系。

1.4.2

焊缝的空间位置

按焊缝在空间所处的位置，可分为平焊、仰焊、立焊和横焊四种。其中平焊操作方便，易于保证焊接质量，生产率高，应尽可能地应用。其他位置施焊，金属液因重力作用容易下流，施焊困难，应尽量避免。若确需采用这些位置时，应采取一定的焊接措施。因此在做此次实验时采用的是平焊。

1.4.3

焊接电流和焊接速度

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。可根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大。飞溅大；

焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。

看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：

I=（30～40）d

式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。由于老师已指定焊条直径为3.2mm，且为平板堆焊，合适电流应在96A～128A之间，为了比较不同电流对焊缝的影响，我们组在实验中选用了四个焊接电流，分别是80A、100A、120A、140A.我在实验中用的焊接电流为120A。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

1.4.4

焊件坡口

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工出一定几何形状的沟槽称为坡口。手弧焊时，当被焊工件较薄（板厚≤6mm）时，可采用I型坡口，当焊件厚度大于6mm时，为了保证焊缝区焊透，按板厚的不同，需要在接头处开出一定形状的坡口。本实验只是为观察不同焊接电流条件下的组织和力学性性能，并且由于时间和技术有限，虽然板厚为12mm，并未开破口。

1.4.5焊接接头形式

根据施焊金属件的空间位置，常见的焊接接头型式有：对接接头、搭接接头、角接接头和丁字接头等。其中对接接头受力均匀，是应用最多的接头型式。搭接接头受力时将产生附加弯矩，而且消耗金属量大，但不需开坡口，装配尺寸要求不高。

1.4.6

焊接电压和电弧长度的选择

焊条电弧焊中电弧电压不是焊接工艺的重要参数，一般不须确定。但电弧电压是由电弧长度来决定的，电弧长则电弧电压高，反之则低电弧长度是焊条芯的融化端到焊接熔池表面的距离。它的长短的控制主要取决于焊工的知识、经验和技巧。在焊接过程中，电弧长短直接影响焊缝的质量和成形。如果电弧长，电弧飘摆，燃烧不稳定，飞溅增加，熔深小，熔宽大，易形成气孔缺陷。电弧短，则经常出现短路。正常的电弧长度可用经验公式来确定，即:

L=（0.5～1)

d(d

为焊条直径)。电弧长度往往是个抽象的概念，判断时可根据具体的情况灵活掌握。实际操作中，电弧长，则电弧发出“呼呼”的响声，且熔深浅，焊缝中出现水珠状的铁水；电弧短时，铁水和熔渣分辨不清，有时会看到铁水淹没焊条末端，看不到熔池形状；电弧适中时，可看到熔池与母材有两条清晰的界限，熔池形状呈桃状，铁水与熔渣有明显的层次感。

2实验过程

确定焊接电流

查阅文献

分组

磨金相组织

焊接

切试样

组织拍照

观察组织

硬度测试

得出结论

数据分析

图2—1实验流程图

2.1试验原理

电弧焊作为一种熔化焊，是通过加热使被焊金属的联接处达到熔化状态，焊缝金属凝固后实现金属的图2-2

焊缝金属的交互结晶示意图

焊接。焊接接头处[2]的焊缝金属和母材具有交互结晶的特征，图2-2为母材和焊缝金属交互结晶的示意图。由图可知，焊缝金属与联接处母材具有共晶现象，即熔池金属的结晶是从熔合区母材的半熔化晶粒上开始向焊缝中心成长的。这种结晶形式称为交互结晶或联生结晶。当晶体最易长大方向与散热最快方向一致时，晶体便优先得到成长，有的晶体由于取向不利于成长，晶粒的成长会被遏止。这就是所谓选择长大，并形成焊缝中的柱状晶。

图

2—3

在图2-2中显示，随着晶粒的成长，熔池中晶粒界面前的浓度过冷和温度梯度也随着发生变化。因而，熔池全部凝固以后，各处将会出现不同的结晶形态。在焊接熔池的熔化边界上，温度梯度G较大，结晶速度R很小，因此此处的浓度过冷最小，随着焊接熔池的结晶。温度梯度G由熔化边界处直到焊缝中心逐渐变小，熔池的结晶速度R却逐渐增大，到焊缝中心处，温度梯度最小，结晶速度最大。

热影响区是焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。按其组织特征又可分为以下四个区域：

（a）

过热区

（粗晶区）

指焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。此区的温度范围为固相线至1100℃，因加热温度过高，奥氏体晶粒急剧长大，使其塑性明显下降，尤其是冲击韧度下降20％-30％，对于易淬火钢，此区脆性更大，是热影响区中性能最差的部位。焊接刚度大的结构件时，常在过热粗晶区产生脆化或裂纹。

（b）细晶区

细晶区是焊接时母材被加热到1100℃～Ac3的部位，将发生重结晶，将发生重结晶，即铁素体和珠光体全部变为奥氏体，然后在空气中冷却得到细小均匀的铁素体和珠光体，相当于热处理的正火组织。此区域的塑性和韧性都较好，是焊接热影响区中性能最好的区域。

（c）熔合区

熔合区为焊缝与母材相邻的部位，又称半熔化区，温度处于液相线与固相线之间。这个区域的微观行为十分复杂，焊缝与母材的不规则结合，形成了参差不齐的分界面。此区域的范围很窄，但由于在化学成分上和组织性能上都有较大的不均匀性，所以对焊接接头的强度、韧性有很大影响。在许多情况下熔合区是产生裂纹、脆性破坏的发源地。

（d)不完全重结晶区

加热温度Ac1-

Ac3，约750-900℃，钢被加热奥氏体+

部分铁素体区域，冷却后的组织为细小铁素体+珠光体+部分大块未变化的铁素体，晶粒大小不均匀。此区特点是晶粒大小不一，组织不均匀，因此力学性能也不均匀。

2.2实验材料与设备

2.2.1实验设备

钨极交、直流方波氩弧焊焊机（焊机型号WANBO-WSE-350）、BM-4XDV倒置金相显微镜、维氏显微硬度计HV—1000A、型材切割机（J1G-DI-355）、250毫米落地砂轮机、金相砂纸、金相抛光机，J422系列焊条等。

图2-4

粗抛设备

图2-5

精抛设备

图2-6

BM-4XDV倒置金相显微镜

2.2.2实验概述

在光学显微镜下观察、辨别和分析金属的微观组织的金相检验，多是用专门制备的试样。由于金属试样对一般光线的不透明性，所以要经过特殊的制备，使金属试样表面既要平整如镜，又要界限分明，以便在显微镜视场中不同程度地反射光源，从而显示出清晰的图象。

2.2.3金相试样的制备[5]步骤：

1）

取样

取样部位及检验面地选择取决于被分析材料或零

件的特点、加工工艺过程及热处理过程，应选择

有代表性的部位。生产中常规检验所用试样的取

样部位、形状、尺寸都有明确的规定。对于轧材，要研究材料表层的缺陷和非金属夹杂

物的分布时，应在垂直轧制方向上取横向试样。研究夹杂物的类型、材料的变形程度，晶粒被拉长的程度、带状组织等应在平行于轧制方向取纵向试样。取样时，应该保证不使被观察的截面由于截取而产生组织变化，因此对不同的材料要采用不同的截取方法。

软材料：可以用锯、车、刨等加工方法；硬材料：可以用砂轮切片机切割或用电；火花切割等方法，切割过程中要不断地

进行水冷却；硬而脆的材料：可以用锤击方法。

金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准，通常金相试样为的圆柱体或相当尺寸的立方体。

2）

镶样

一般情况下，如果试样大小合适，则不需要镶样。但试样尺寸过小或形状极不规则者以及化学热处理的试样，如带、丝、片、管，渗碳制备试样十分困难，我们就必须把试样镶嵌起来。一般常采用塑料镶嵌，镶嵌材料有胶木粉、聚氯乙烯等，也可以采用机械镶嵌法，即用夹具夹持试样。

3）

磨样

磨样分为粗磨和细磨,粗磨就是将试样在砂轮机上磨出一个平面,并倒45的倾斜角。细磨即将试样在金相砂纸上磨，我们

使用的金相砂纸是：0号（320

＃）；01

号（400

＃）；02号（500

＃）；03号（600

＃）；－04号（800

＃），号数越大,砂纸越细,细磨时从最粗的开始磨,磨的步骤如下:

为了保证磨面平整不产生塌边和弧度，应单方向进行。磨削时应顺号进行，不宜跳号。当新的磨痕盖过旧的磨痕,更换下一号砂布。换砂布时，试样转90，使新的磨痕垂直旧磨痕，易于观察粗痕的逐渐消除。以此类推，一直磨到05号。

4)

抛光

经细磨后的试样需要清洗，除去铁屑、砂，以便于进一步抛光，抛光的目的是除去细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮无疵的镜面。金相抛光一般可分为机械抛光，电解抛光和化学抛光。实验中我们采用机械抛光。下面介绍机械抛光机的工作原理：机械抛光在金相制样抛光机上进行，抛光机主要是由一个电动机和被带动的一个或两个抛光盘组成，转速200～600

转/分，抛光盘上铺以不同材料的抛光布，粗抛时常用帆布粗抛，细抛时常用绒布、细呢或丝绸。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液，抛光液一般为Al

O、Mg

O和Cr

O

等

。在水中的悬浮液，有时也在抛光盘上涂以极细钻石粉制成的膏状抛光剂。

机械抛光是靠极细的抛光粉末与磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的。抛光时应将试样磨面均匀地、平

正地压在旋转着地抛光盘近中心处，压力不宜过大，并沿盘的边缘到中心不断地来回移动。在抛光的最后阶段，可将试样转180作反向抛光，防止夹杂物的“拖尾”现象。

5)

腐蚀

试样抛光后（化学抛光除外），在显微镜下只能看到光亮的磨面及夹杂物等，要对试样的组织进行显微分析，试样还须经过腐蚀，常用的腐蚀方法为化学腐蚀法。化学腐蚀是将抛光好的样品磨面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出试样的组织。实验中常用的腐蚀剂为4％的硝酸酒精溶液。

2.3硬度测试

本次试验测试的力学性能指标为硬度，采用的硬度测试设备为华银HV-1000A维氏显微硬度计。硬度测定是机械性能试验中最简单、最常用的一种方式，常用的方法为压入法。其标志为反映固体材料在受到其他物体压入时所表现出的抵抗弹性变形、塑性变形和破裂的综合能力。若将硬度测量对象缩小到显微尺寸以内，就称为显微硬度试验。显微硬度测试试验采用静力压入法，压头是一个极小的金刚石角锥体，如图2—7所示

图

2—7

华银HV-1000A维氏显微硬度计

在测试硬度时，要根据组织的分布来确定每个区的硬度分布。转动目镜，使目镜对着试样，缓慢摇动右下方手柄直至目镜内出现试样组织，然后小心摇动手柄，以防试样和物镜相碰。当目镜里组织最清晰时停止摇动手柄。按下操作界面上的加载按钮，压头自动加载、保荷、卸荷，卸荷后目镜自动转回中心位置，这时目镜里会出现如图2-8所示的小菱形，通过目镜两边手柄测量菱形的两条对角线并记录下来。显微维氏硬度压头为菱面锥体压头，它的硬度值是用试验力除以压痕表面积所得的商表示，压痕面积根据压痕对角线长度求的。在具体操作时，只需按选定的试验力，将测得的对角线长度输入系统，即可获得显微硬度值。

图2-8

硬度压痕测试图

试验结果与讨论

3.1不同电流对焊接工艺性的影响

表3-1焊接电流对焊接的工艺性影响

焊条直径

组别

焊接电流

引弧性

稳弧性

飞溅

电弧吹力

渣的覆盖情况

脱渣性

焊缝成形

焊接缺陷

3.2

差

一般

小

一般

差

一般

一般

脱节

一般

好

一般

一般

较好

一般

一般

无

120

好

好

较大

较大

很好

很好

很好

无

140

较好

较好

较大

较大

很好

较好

较好

无

随着电弧焊接电流的增大，焊接的引弧性、稳弧性、脱渣性及焊缝成形性都逐渐变好，但是焊接飞溅和电弧吹力也较大，作用在焊件上的电弧力增加，焊条熔化快，熔宽略有增加，焊接效率也高。但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。可以看出焊条直径为3.2mm时，焊接电流120A的焊接工艺较好。

3.2焊接电流对硬度的影响

表3-2

焊接电流对硬度的影响

直径

组别

电流

Q235低碳钢焊接接头硬度值表（HV）

焊缝区

均值

热影响区

均值

3.2

146.5

133.2

145.7

141.8

161.2

172.7

159.2

164.4

213.3

204.9

193.6

203.9

143.3

146.2

130.7

140.1

120

150.5

156.8

157.9

155.1

176.5

171.4

164.3

170.7

140

144

139.6

132.1

138.6

134.9

134.9

133.7

134.5

母材

平均硬度为151.5

图3-1

120A各区硬度曲线

图3-2

不同电流热影响区硬度曲线

图3-3

不同电流焊缝区硬度曲线

上图中显示，焊接电流逐渐增大，熔合区、热影响区和焊缝区硬度[4]均体现出逐渐增大的趋势。各直径下的电流中，低电流硬度较为低，电流过高则硬度过高，从而使低碳钢的韧性和塑性降低，只有中间电流的力学性能最为合适。

3.3焊接电流对Q235焊接接头组织的影响

3.3.1母材组织图

图3-4

母材40倍

图3-6

母材100倍

图3-6

母材400倍

上图为不同放大倍数下的Q235钢母材的组织图，块状多面体组织为铁素体,黑色多面体组织为珠光体,铁素体和珠光体较为均匀地混合分布着。

3.3.2焊缝组织图

图3-7

焊缝40倍

图3-8

焊缝100倍

图3-9

焊缝400倍

焊缝区的显微组织[3]在显微镜下观察，焊缝凝固后的组织主要特征之一是形成柱状晶。其生长有明显的方向性，与散热最快的方向一致，即垂直于熔合线向焊缝中心发展。

对于常用的焊接结构钢

（低碳钢）

从液态向固态的一次结晶形成柱状晶奥氏体，然后进一步冷至室温还要经历二次结晶过程，呈柱状晶的奥氏体在冷却过程中分解为铁素体和珠光体。

由于含碳较低，由先共析体素体沿

奥氏体晶界析出，把原奥氏体的柱状晶轮廓勾画出来，也称为柱状铁素体。柱状铁素体十分

粗大，其间隙中为少量珠光体，往往成魏氏组织形态。若为多层焊接，焊缝二次结晶组织变

为细小铁素体加少量珠光体。

这是由于后一层焊缝相对前一层焊缝进行加热，使其发生相变

再结晶，从而柱状晶消失，形成细小的等轴晶。合金钢二次结晶的组织，则受到合金元素和

焊接条件的影响而会出现不同的组织一般焊缝中合金元素较多，淬透性较好或冷却速度加快时出现贝氏体-马氏体组织。

3.3.3

热影响区组织图

图3-9

热影响区40倍

图3-10

热影响区100倍

图3-11

热影响区400倍

热影响区的显微组织

受焊接过程热循环（加热和冷却）的作用焊缝附近的热影响区相当于经历了“特殊的热处理”

过程一样。

焊缝及热影响区各部分由于离焊池距离不同而被加热到不同的温度，焊后冷却时又以不同的冷速冷却下来,因此使该区的组织变得复杂。

由于焊缝周围的金属导热作用，焊缝和热影响的冷却速度很快，有时可达淬火的程度。冷却速度受材料的导热性、板厚和接头形状及钢板在焊前初始温度（包括环境温度或预热温度）

等因素的影响。钢板尺寸越大，冷却越快，钢板初始温度越高（预热），冷速越慢。

通过一组同学的对比观察到的组织随焊接电流的变大，焊缝区、熔合区和热影响区组织晶粒度逐渐粗化，由铁素体逐渐变为珠光体和魏氏组织。

结论

(1)在其他条件一定的情况下，随着电弧焊焊接电流增大，焊接的引弧性、稳弧性、脱渣性及焊缝成形性都逐渐变好，但是焊接飞溅和电弧吹力较大。

（2）随着焊接电流增大，焊接接头同一特征区的组织由铁素体逐渐转变为珠光体或者魏氏组织，晶粒度逐渐变粗化。

（3）焊条直径相同，焊接电流不同时，焊接电流越大，各特征区的硬度分布呈现曲线分布，逐渐变大；同一焊接电流下，焊缝区硬度最低，熔合区和热影响区较高。

（4）焊条直径为3.2mm时最佳焊接电流为120A。

结束语

通过这次课程设计，我学会了不少知识，也对以前学的焊接方面的知识有了很好的复习巩固。这次的课程设计并不是很简单，想要做好，需要查很多文献，对工艺设计有较好的了解。做实验获得数据的过程也并不容易，尤其是磨金相组织，一开始有很多划痕，结果返工重新磨了多次才可以看清组织，顺利完成实验。这次的课程设计试验和理论相结合，既提高了自己的动手操作能力，也学会了很多理论知识，在焊接基础和焊接工艺这方面受益匪浅，工艺设计和应用能力得到很大的提高，我学到许多课本上没有的知识，了解到实践的重要性，很感谢老师们的耐心指导。由于自己焊接知识方面还有很多欠缺，难免存在不足和错误之处，希望老师给以指正。

参考文献

第四篇：加薪申请书_焊接工[范文]

加薪申请报告

制造部胡经理：

您好！

我是2006年2月进入公司的，至今已经是第四个年头过半了。这段时间里，同事们给予了我很多。我感谢公司领导对我的栽培和帮助。自加入双元公司以来，我始终以积极的态度投入到工作中去，一直认认真真、力求把工作做得尽善尽美，对公司的发展做出了自己应尽的责任，因为您是我的直接领导，这些您应该是了解的，您甚至可以从同事们那里得到对我的评价。

经过慎重的考虑，特向您提出加薪请求，目前我所负责的主要工作为：纸病系统中所用板、微波水分表中所用电路板板、微波浓度计系统中所用电路板、执行机构中所用电路板等多种类型电路板的焊接。值得一提的是，硬件部钟洪平以及陈文君工程师研发的新产品中所需要的电路板经常是会插入到我正常工作安排进度之中的，这个忙完帮另外一个，众多的工作内容造成我目前的工作状态，由于本部门电子元器件焊接目前只有我一人承担，大量工作无法在正常工作日内完成，因此经常需要周末加班完成工作。

我相信，只要付出，就会有收获，因此我向您提出加薪请求，希望领导对我的申请能够加以重视。

也请您放心，如果公司不予考虑，我诚恳的希望您能提出宝贵意见或建议，我仍然会像以前一样，用积极的、认真负责的态度去做好每一件事，不会因此怠慢工作，这不是我惟一的追求。

此致

敬礼

申请人：

2009年07月

第五篇：山东高升焊接工程学校锅炉管道压力容器焊工培训考证复习试题

山东高升焊接工程学校锅炉管道压力容器焊工培训考证复习试题

山东高升焊接工程学校专业培训高压管道锅炉压力容器焊工为方便学员办理高压焊工证特编写部分试题

1、管道下向焊时，同一部位的返修累计次数（A)。

A.不得超过2次

B.不得超过1次

C.无限制

D.为0，不允许返修

2、气焊紫铜要求使用(A)。

A.中性焰

B.碳化焰

C.氧化焰 D.弱碳化焰

3、管道手工立向下焊接时，底层焊道焊完后应立即进行热焊，时间间隔不宜超过(B)。、A.5min

B.10min C.8min

D.2min

4、交流钨极氩弧焊时的稳弧装置是(C)。

A.电磁气阀

B.高频振荡器

C.脉冲稳弧器

D.稳压器

5、钨极氩弧焊时，氩气流量(L／min)一般为喷嘴直径(mm)的(B)倍。

A.0．5～0．8

B.0．8～1．2

C.1．2～1．5

D.1．5～2．0

6、不带衬垫单面熔化焊时，由于焊接工艺或操作不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象称为（C)。

A.内凹

B.缩沟

C.下塌

D.焊瘤

7、管口组对时，两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于等于（A)。A.100mm

B.150mm

C.200mm

D.250mm

8、为了防止焊缝产生气孔，要求C02气瓶内的压力不低于（B)MPa。

A.0.098

B.0.98

C.4.8

D.9.8

9、工业纯铝导热性约为低碳钢的(B)倍。

A.3

B.5

C.6

D.9

10、管道测量是为组对、预制管道提供(B)。A.根据

B.数据

C.收据

D.样本 11、18-8不锈钢在850～900℃短时加热后空冷，可消除晶间腐蚀倾向，这种热处理称为（A)处理。

A.稳定化

B.敏化

C.脆化

D.软化

12、钢管材质L450相当(B)。

A.X52 B.X65

C.X70

D.X80

13、山东高升焊接工程学校专业培训高压焊工、高级焊工、天然气长输管道下向焊焊工并办理（B）特种设备作业人员证。

A.劳动局

B.质量技术监督局

C.安监局

14、（D)不是焊接钛合金时容易出现的问题。

A.裂纹

B.容易沾污，引起脆化

C.气孔

D.塌陷

15、管线测量是根据(A)的边角关系和立体几何空间知识，把所需的尺寸量对、量全、量准。

A.三角形

B.多边形

C.正方形

D.长方形

16、焊工用《特种设备作业人员证》由（C)统一印制。

A.市级国监所

B.省级质监总局

C.国家质检总局

17、焊割作业时，应把乙炔瓶或乙炔发生器和氧气瓶安放在作业场（B)米以外。

A.12

B.10

C.15

18、山东临沂高升焊接工程学校办理的高压焊工证《特种设备作业人员证》每（D）年复审一次。A.1

B.2 C.3

D.4

19、在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业，外面应有（C)A.照明设备

B.通风设施

C.人员监护

20、钢与铜及其合金焊接时，焊缝中产生的裂纹属于（A)。

A.热裂纹

B.冷裂纹

C.消除应力裂纹

D.层状撕裂

21、发生燃烧必须同时具备（A)、助燃物质和着火源三个条件。A.可燃物质

B.空气

C.水分

22、下面代表气电立焊的符号是（C)。

A.SAW B.ESW

C.EGW

23、在起吊工件过程中，（A)边吊边焊的工作方法。

A.严禁

B.允许

C.一般不采用，必要时允许

24、符号FefS代表(C)。

A.全部实芯焊丝和碳钢焊条

B.全部药芯焊丝和焊条

C.全部实芯焊丝和药芯焊丝

25、氧气瓶应留有不小于（C)MPa表压的余气。

A.0.1Mpa

B.0.2Mpa

C.0.3MPa

26、以考试作弊或者以其它欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书后（B)年内不得重新提出焊工考试申请。

A.1

B.3

C.5

27、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全监督管理部门对特种设备生产、使用单位和检验检测机构进行安全监察时，发现有违反本条例规定和安全技术规范要求的行为或者在用的特种设备存在事故隐患、不符合能效指标的，应当（B），责令有关单位及时采取措施，予以改正或者消除事故隐患。

A.当面责令

B.以书面形式发出特种设备安全监察指令

C.书面责令

D.口头责令

28、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前（D）向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

A.20天

B.3个月

C.2个月

D.1个月

29、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定（D）特种设备并及时报告本单位有关负责人。

A.保养

B.修理

C.更换

D.停止使用 30、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故造成（D）直接经济损失的，为重大事故。

A.1000万元以上1亿元以下B.500万元以上1000万元以下 C.1亿元以上D.5000万元以上1亿元以下

31、铝及铝合金焊前必须仔细清理焊件表面的原因是为了防止(C)。A.热裂纹

B.冷裂纹

C.气孔

D.烧穿

32、乙炔燃烧失火时，绝对禁止使用（A)。

A.四氯化碳

B.干粉

C.干沙

山东高升焊接工程学校专业培训高压管道锅炉压力容器焊工为方便学员办理高压焊工证特编写部分试题更多试题可联系我校。