分析5S管理与企业运用（5篇范文）

第一篇：分析5S管理与企业运用

分析5S管理与企业运用

（摘要）

巫东升 学号：0944201450816 在如今中国企业飞速发展过程中，对以往看结果不讲过程的经营模式，突显对工作细节量化的重要性。本论文针对企业工作细节方面探讨日本推广的5S与中国当代企来的重要发生与管理误区及运用。

治理方法与内涵的探讨基础上,详细地阐述了5S治理的实质和核心,然后从我国企业5S治理的现状出发,分析了当前我国企业在5S治理中存在的题目及产生的原因。

一、5S治理的基本概念

5S治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。

整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。

二、我国企业在5S治理中存在的问题 5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目: 1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。

2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些治理者就以为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。

3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大责备,妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做,效果很不好。另外,我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。

4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员,尽管平时口头上时刻都在夸大5S,却很少往现场。很难想象,一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。

5.对5S认识过于肤浅。这个问题反映在两个方面，一是公司上下对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为5S就是搞搞卫生，认识不到5S是通过日常细节的处理，来预防大问题产生的意义。时间一长，没有认识上的动力，5S活动就慢慢流于形式。二是5S活动执行机构与部门内各组织之间的矛盾重重。大家视5S稽查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。实际上，在5S中，只有“素养”是人的要素，也是最为重要的要素。如果大家能把遵守制度的“素养”建立起来了，5S就会由外部力量强制执行变为员工内在素质自觉完成。但这个过程不是自然而然地形成的，它有一个由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员工对5S还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压是必要的。此时，我们应该把5S执行机构所实施的外部稽查等活动，看作是帮助员工建立5S素养的善意行为，而不是找茬。

三、我国企业推行5S治理的几点建议 结合我国企业5S治理的现状,针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目,本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展: 1.完善5S日常治理的组织模式

推行5S治理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5S治理的文件体系等。

2.积极宣传5S治理的实质

在现代企业治理中,我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“5S”治理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的往执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。

3.推行5S治理的标准化

5S治理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、治理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质治理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和治理。

4.培养5S治理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S治理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准

5.持续进行5S治理的监视检查

监视检查目的是通过监视,使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及治理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S治理推行达到要求和按时完成。

6.攻心为上

实际上，以上问题产生的原因，都有一个共同点，那就是大家对5S认识不够，理解不深。因此，企业要想使5S活动达到预期效果，取得大家的认同和支持是首要问题。企业可借助以下两个方面来达到这个目的。

首先，在5S的含义、作用还没有深入人心之前，企业不应急于实施5S活动。可行的办法是，先建立5S项目组（公司或部门最高领导要参与），请外训人员对5S项目组进行培训，使其深刻理解5S的意义与作用。项目组是今后企业实施5S活动的核心和中坚，成员必须对5S有深入理解，具有实施5S活动的信心和决心。培训完成后，再由其结合公司具体情况来策划如何在企业内部如何组织实施5S活动。其中有一个重要的任务就是，由他们定期、不定期地对全体员工进行5S培训。让员工不断认识5S意义与作用，纠正他们对5S的误解和曲解。其次，利用各种方式提升全体员工对5S的认识。如车间，可利用晨会5-10分钟时间向大家宣导5S的重要性，对比5S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立5S看板，公布5S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5S的重要性。定期召开5S会议，总结、探讨5S活动的经验和新的方法。

7.建设包含5S在内的企业文化

要提高大家对5S的认识，要上级和其他部门重视和支持5S，没有“全员5S意识”是行不通的。这要求企业必须建设包含5S在内的企业文化，让全体成员理解、支持5S员工，只有让5S深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“5S孤岛”现象。

总之，5S对企业管理来讲，是一种预防保健性的措施，不是解决问题的方法。但在企业管理，尤其是生产现场管理中，预防胜于纠正。5S活动需要全员有正确的认识和理解，并拥有一整套完整的管理程序文件，辅之以其他管理方法，长期坚持下去，才能发挥它的功效。

参考文献：

1、王绪君，刘文纲．管理学基础 中央广播电视大学出版社，2009．

2、朱益飞.推进治理创新提升质量效益 石油工业出版社,2007

第二篇：企业现场管理5S

5S01 5S运动从你我做起，让我们更有自信。

5S02 整理-腾出更大的空间。

5S03 整顿-提高工作效率。

5S04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地。

5S05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境。

5S06 素养-塑造人的品质，建立管理根基。

5S07 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

5S08 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。

5S09 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。5S10 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力

5S11 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

5S12 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

5S13 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

5S14 实施效果看得见，持之以恒是关键。

系列一：

C01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。

C02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。

C03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

C04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。

C05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。

C06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本

C07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。

C08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。

C09 整理整顿做得好，工作效率步步高。

C10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

C11 5S效果很全面，持之以恒是关键。

C12 培养优质素养，提高团队力量。

系列二：C2-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

C2-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。

C2-03 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。

C2-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力

C2-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

C2-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

C2-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

C2-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。

系列三：

C3-01 5S运动 从你我做起，让我们更有自信！

C3-02 整理-腾出更大的空间

C3-03 整顿-提高工作效率

C3-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地

C3-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境

C3-06 素养-塑造人的质量，建立管理根基

6S类宣传挂图

C4-01 6S运动 从你我做起，让我们更有自信！

C4-02 整理-腾出更大的空间

C4-03 整顿-提高工作效率

C4-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地

C4-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境

C4-06 素养-塑造人的质量，建立管理根基

C4-07 安全-消除一切安全隐患

C4-08 6S运动让我们做得更好！（加6S全释）

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◆ 生产现场宣传挂图（1）

F01 优质产品，丰厚成果。

F02 累积点滴改进，迈向完美质量。

F03 一丝之差，优劣分家。

F04 手连手，发扬优质精神。

F05 讲究实效、完善管理、提升质量、增创效益。

F06 优秀的职员：忠于公司、终于职业、忠于人格。

F07 提供优质的产品，是回报客户最好的方法。

F08 沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。

F09 技术是基础，管理是动力。

F10 5S是企业建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。

F11 5S--减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升质量，安全保证。

F12 5S：做好了，才算做了。

F13 在岗人员十个必须遵守

F14 操作人员六个严格遵守

F15 生产区域内十四个不准

F16 进入容器、设备八个必须

F17 防止违章动火六大禁令

F18 电气作业十不准

F19 机动车辆八大禁令

F20 下班离岗前十要

◆ 生产现场宣传标语（2）

K01 严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。

K02 人人有改善的能力，事事有改善的余地。

K03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

K04 上下沟通达共识，左右协调求进步。

K05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

K06 预防保养按时做，生产顺畅不会错。

K07 强化班组建设，提高工作效率。

K08 人人提案创新，成本自然降低。

K09 宁愿事前检查，不可事后返工。

K10 老毛病，要根治；小问题，要重视。

K11 力求一次做好，争取最大效益。

K12 做无差错能手，向零缺陷迈进。

K13 今天不努力工作，明天努力找工作。

K14 安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。

K15 仓储原则要遵守，先进先出是基础。

K16 化学物品很危险，存储使用要小心。

K17 进料出料要记清，数帐管理更分明。

K18 爱惜物料，重视质量；合理规划，标识清晰。

第三篇：5S管理分析报告

生产部

生产现场5S管理分析报告

根据TS16949质量管理体系的要求，公司生产现场实行5S管理。各车间负责本单位生产现场的5S管理工作。通过近一年来的实践，我公司5S管理现场检查情况分析总结如下：

一、公司5S管理现场检查情况：

1、公司依据生产现场及工艺实际编制了《生产现场5S管理检查标准》，并组织各车间主管人员进行了学习。各车间对自己的工作进行了分析分解，并严格按照标准中的内容进行工作。公司定期进行严格检查。

2、公司每月末对各车间生产现场5S管理的达标及保持情况进行检查，并将情况评分后上报考核。详见下图：

文明生产5S检查合格率统计、分析趋势图

文明生产5S检查合格率

月份1月文明生产5S检查合格(分）93.7目标值(分）852月94.7853月91854月90.2855月89856月88.3857月86.5858月95.3859月94.48510月94.48511月95.88512月***88684828078193.794.79190.295.394.494.495.8958988.386.5文明生产5S检查合格(目标值(分）23456789101112

3、现在公司生产现场的实际现状：一年多来依照公司《生产现场5S管理检查标准》，各车间都对工作场所进行了全面检查，并各自依

据自己的生产现场的工艺特点及工艺、安全操作规程初步制定了标准；并每周检查。现场及库房内严格按照标识要求进行管理，杜绝浪费现象的发生，生产现场都已划线定位，物品做到了明确标识，按规定的操作流程进行摆放，使物品达到了能够按照先进先出的原则进行流通；生产现场都规定了责任区，地面、设备每天清扫、擦拭，整个车间每月进行一次大扫除，做到了地面无垃圾、尘灰、油污。现在车间通过对生产现场5S模式的管理，优化了生产的条件，最终促进了员工素质的不断提高，有效改善了车间与仓库现场的脏乱差现象，检查中看到车间生产现场的安全文明水平，工作效率取得了明显的提高。保证了生产计划的实施基础。从业务计划指标上看，达到了： 1、5S管理保持率90%以上。

2、标识管理符合率达到了99%。

3、安全生产无重大事故发生，安全生产事故率为零。

二、通过5S管理的实施、实践和检查，发现在还存在以下问题：

1、部分职工对5S管理的意识和实施技能还有待于提高。

2、各部门对5S管理各项内容的标准还有待于完善和提高。

3、车间周转的在制品的标识还有待于进一步的规范，帐卡物相符率进一步提高。

三、下一步对问题的改进意见：

1、各车间要根据自己的实际情况，依据公司编制的《生产现场5S管理检查标准》力争科学合理，逐步加以完善。

2、依据标准，对职工进行有针对性的宣贯标准，要求员工自觉按照5S所倡导的要求做到现场清洁，杜绝浪费现象的发生，严格标识管理，加工后的产品在移动或入库之后自觉将标识放回原处，并在工作中严格按标准进行要求，使之在潜移默化中提高自己的素质。

3、继续坚持小改小革，提倡节约，杜绝浪费，凡是在小改小革中能够利用自己的技能和发明创造为公司节约成本的都要进行一定的物质奖励。

4、公司要求生产现场要做到：整齐有序、清洁规范、标识清楚、按要求着装、举止文雅的进行工作；依照标准每月考核，促进车间提高“5S管理”保持合格率，从而达到高质量的安全生产。

生产部 2009-12-25

第四篇：运用PDCA循环推进5S管理

运用PDCA循环推进5S管理

PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

由此可知，PDCA是为了提高产品质量的管理思想，是一套科学程序，注重管理活动的全部过程，而采取PDCA方法进行读书，正是基于此出发点。

下面结合我个人的想法及做法，谈谈如何运用PDCA法进行读书。

第一、“P”是PLAN：制定目标和计划

《礼记·中庸》：“凡事预则立，不预则废。”，说明了目标和计划的重要性。目标根据个人的工作、爱好等来确定。就拿我来说吧，我在校学习的是财务管理，我个人非常不喜欢，是哥哥为我决定的，说我的性格比较内向、心比较细，说真的当时我也不愿意，但没办法，因为我的考试分数不高。毕业后在单位糊里糊涂地干了7-8年，工作上没有任何成就。直到1996年我接触计算机后，我才发现了自己的兴趣所在，经常加班编写简单的程序，开始并没有想那么多，但随着自己的计算机水平逐步提高，内心深处经常进行自我拷问：“我要改行可以吗？怎么办才可以？”，当有一天我想好后，我就开始制定我的读书、学习计划，我当时制定了5年的学习计划，通过5年的努力终于实现了我的目标，我负责公司信息中心方面的工作。

第二、“D”是DO：开始行动，实施计划

记得有位名人说过：“如果你已经开始行动。说明你已成功一半”，这句活说的很富有哲理、耐人寻味，很多人为什么不能成功，就是因为朝三暮

四、见异思迁，正如俗话所说的：“三天打鱼两天晒网”，其实成功的关键在于坚持，而不在于一时的激情。

有位中国记者采访通用公司前总裁杰克.韦尔奇时，记者问：“请问韦尔奇先生，你们为什么能成功？”，韦尔奇先生回答说“你们知道了，我们做到了。”他的回答让在场的人员很失望。我觉得很经典的回答，用现在比较流行的话来说，叫“知行合一”。

第三、“C”是CHECK对行动的结果进行检验

如何对自己的读书计划进行检验呢，我设计了一个“XX年读书计划表”，具体如何使用，我想大家一看便知了。不过我还是要提个醒，为了便于自我检查，可以结合OUTLOOK的提醒功能来实现定时提醒，还可以打印出来，贴在自己每天都能看到的地方，前提是你已将要读的书买回，不然一方面费时费力，另一方面说明你的计划性不强。

类别

书名

购书时间

开始时间

结束时间

完否

备注

传记

《飞扬与落寞》

2008.9

管理

《卓有成效的管理者》

2008.11

2009-2-23

2009-2-27

否

管理

《做最好的中层》

2008.11

2009-3-2

2009-3-8

第四、“A”就是ACTION：纠正错误，调整方向

其实也就是总结、完善的意思，计划不如变化，如果你在读书的过程中，发现下列问题，你可以随时调整，灵活掌握。

1、工作变动

2、书太难读懂

3、偶遇好书

4、贵人推荐好书

如果对自己比较喜欢的书，可以写一些读书评论，或者做书摘，那是最好不过的了。

只要我们遵行PDCA方法进行读书、学习，我们就可以把书读透、读精，做到少而精，就可以实现我们人生的目标。

第五篇：企业5S与军队的内务管理

企业5S与军队的内务管理

“三分四定”是军队内务管理十条标准之一。

“三分”：一是携行被装。指按着装规定当季使用和需随身携带的被装。二是前运被装。指部队发给的过使用季节的被装。三是留守物品。指自购或从家里带来的物品。

“四定”：一是定人管理。携行被装由个人保管；前运被装和留守物品集中保管，二是定位存放。携行被装按规定存放；前运被装和留守

物品，在储藏室分类存放。三是定标记。前运被装标记部队代号、连、排、班和姓名；留守物品标记本人家庭通讯地址，邮政编码及收件人姓名。四是定期检查。个人每月、连队每季1次，团(旅)随“点验”每年普遍抽查1至2次。

部队“三分四定”的战备要求与企业5S现场管理异曲同共，通过直观感受，让参训队员感受细节管理的魅力，把握工作中的高标准。

“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。如果说“三分四定”是目标，那么，“5S”管理就是实现这一目标的保障，其最终目的，是使员工素质、工作效率和企业内质得到全面提升；5S”强调的最高境界就是素养，落实到企业就是员工的素养。军队的内务管理比如整理内务就是为了锻炼平时良好的生活作风,培养对任何事都认认真真,仔仔细细的态度,也是对战斗作风的考验 ,培养紧迫感 ,从内务卫生上可以看出一个人的素质及潜力。

其实，整理内务看来是件小事,但实际上是件大事!整理其实就在整理“心情”,整理“态度”,整理“素质”!从员工素养入手，通过活动来改变人的思考和行为，使他们养成良好的工作习惯，营造一个对错一目了然的工作环境，使每个人都能规范自我行为，久而久之，提升个人素养，企业员工的素质提高了，我们企业才能做大做强。