质量检验工作总结（合集5篇）

第一篇：质量检验工作总结

质量检验工作总结

一转眼我们已经接近2010年工作的尾声了。现主要是对2010年度的工作进行回顾总结，以便找出工作中的优点和不足，为下一年的质量检验做下更好的基础。

2010年度，质量技术人员和检查员认真贯彻落实公司质量目标和质检处部门质量目标展开计划，心怀“质量第一”的工作作风，经所有同志的不懈努力，较好地完成了各项预定工作任务。

从二○一○年一月到十一月，我质检处共完成了105台锅炉产品和辅机分厂的主机、配套辅机以及外协外购件、核电产品90台（已发货）、安特优柴油机底座3台、风电塔架20台、七里河黄河大桥等方面的检验任务。值得肯定的方面：

一、进行质检人员检验项目调控，保证检验任务顺利完成。

由于公司生产任务紧，生产产品类型多，再加上我质检处检验员人数相对短缺。部门领导经过深入现场，了解生产实际进度，采取了质检员检验项目随时变换方法，来满足生产检验任务需要。质检人员更是任劳任怨，努力来完成自己检验工作。

二、“想方法、集广意”努力及时完成产品竣工文件。由于核电产品的特殊性，对竣工文件要求是比较严格的。一个产品需要几百页，甚至上千页的竣工文件。在保证文件正确性的同时还要进行排版等工作，这给质量技术人员带来了前所未有的挑战。老同志有经验，新同志有方法，大家互相借鉴，找出最有成效的办法，以最短时间完成竣工文件的编制。这一点值得肯定的。

三、挤时间学习相关标准，技术文件的学习。

在生产任务重的情况下，从部门领导到质检员，大家都是挤时间学习相关项目的检验标准，质保大纲，尽快熟悉图纸，以满足检验任务的需要。

以上是这一年中质量检验工作值得肯定和继续保持的地方。

在这一年度，质量检验总体工作思路明确、方法得当、作风良好，各项工作也取得一定成绩。

但从长期产品检验和产品质量来看，依然存在一些不足，主要表现在：

一、检验工作质量有待进一步加强，质量技术人员的质量检验知识水平有欠缺，不能完全胜任本职工作，不能够认真学习标准、研究标准。

二、个别人工作热情不容乐观，甚至做给领导看，领导在与不在判若两人。

三、质量技术人员应留有时间多去车间，现场了解产品质量和过程检查。

四、质量统计技术应从车间及时反馈上来。

五、对产品图纸不熟悉，造成一些检验表卡设计不合理，甚至在检验中存在检验项目的漏检项。

下一年度工作打算和期望：

一、积极学习相关标准、法规和检验技术。

二、改变工作中的不足，检验人员尽可能满足岗位需要。

三、做到及时、准确处理质量问题。

四、尽可能将问题在出厂前解决，不要留在客户哪里解决。

正确理解规范标准、先进的检验方法和有效的质量管理手段是保证产品质量的因素之一，因此，要求我们质量检验、管理人员要不断用新技术，先进的检验方法来充实武装自己，才能胜任这一神圣而又艰巨的任务。自我创新、自我检验是对一个产品检验和管理者最起码的要求。让我们回顾过去，找出不足，以饱满的热情投入新一年工作之中吧。

质量检验组 二〇一〇年十一月二十五日

第二篇：质量检验工作总结

质量检验工作总结

我从10月21号任职到现在，已经将近两个月了，从这两个月的质检工作开展情况来看，效果是比较明显的。

从采购入库件、库存件、在制品以及交付品的检验当中，质量问题明显改善。采购入库件、库存件能做好提前预防，提前发现质量问题，及时解决，避免影响供货周期。

比如在制品的检验当中，以前焊接拼装件经常会存在漏焊、出现气孔、忘记包角、假焊、焊肉成型不美观、药皮不敲等问题，有些是责任人工作当中疏忽大意造成的，有些是焊完后没有人说，焊好就扔一边自己也不检查，这其实是一个人的责任心的问题，如果自己的责任心不强，怎么能把领导交代的任务完成？自己如果没有责任心，谁还敢把工作安排给你？这是每一个人必须具备的。每一个工件、每一道工序从自己手中出来，其实是刻着自己的名字的，如果是因为你的原因而导致后面工序的兄弟们为你返工，你自己的良心上也过不去，脸上也没光。

不过现在这些现象都有所改善，虽然偶尔也会出现漏焊、焊肉成型不美观、出现气孔等问题，但当我检查过程中大家自己会主动把问题提前指出来，并表示立刻解决，这样的工作态度很好，跟以前的漠不关心相比有很大提高，不过这还不够，希望大家先自检，自己检查，也可请班长帮助检查，做好这第一道防线；然后互检，下道工序检查上道工序的质量，做好这第二道防线，最后由我们质检部门总检，做好这第三道防线，只要保证好这三道

防线，咱们肯定能把质量搞上去。

在这不到两个月的工作当中，我的工作也存在一些疏忽，尤其是生产线上的在制品方面，存在漏检的现象，这是我工作没有做到位，以后我会努力改善。最近由于煤安证的事情比较多，生产任务少了，我的工作重点放在了取煤安证当中，私下我也请各班组长以及弟兄们帮忙，在我工作忙的时候，如有漏检的工件，及时告知，我一定尽快抽出时间补检。

还有一点就是咱们焊接、加工、装配过程中出现的一些技术上的问题，我可以牵线技术部门以及班组长们，大家一起讨论，制定方案。

希望在以后的工作当中，各部门继续配合质检部工作，如果工作当中有没做到位的情况，希望大家提出来，我一定努力改善。

总之，为了XX，为了咱们这个家，大家一起努力！

质检部：

第三篇：2012年上半年质量检验工作总结

2012年上半年工作总结及下半年工作规划

转眼间，我在四机赛瓦公司实习工作已经是第十个月了，在2011年九月份进入实习状态到2012年二月份的五个月期间，我分别在四机赛瓦制造部、井下工具检验、井下工具装配组进行了理论学习和实际操作学习。从二月份开始，我很荣幸正式成为麦普石油公司的一员，也是从那时起，我真正投入了工作和生活的实战中，同时也很兴奋自己真正的成为工薪一族，我将坚定信念做好自己的工作。配合本工作的发展进程，这也是为自己的美好生活奋斗！

一、实习过程和成果

在五个月实习期间，除了学习好理论知识和实际操作技能之外，我也积极拓展自己的外部知识层面，比如提前向师傅们请教有关井下石油工具的知识，以及逐渐积累API标准知识。在此期间，我始终坚持基础知识为本，以基础向高层次拓展，做好理论知识联系实际，实践工作以理论为辅导。为了能清楚地理清自己的学习思路和过程，特此制作了实习期间以周为单位的学习过程和成果记录的实习报告。

二、正式上岗检验实习的成果

二月份开始，是一条新的起跑线。公司安排我的工作是驻四机赛瓦公司井下工具的质量检验员，这也是对前面五个月实习工作的检验，同时我需要继续在自己的工作岗位上一边工作，一边学习。学习制造工艺技术和工程设计对于产品的评审是理论基础，同时也要注重借鉴前辈的经验和自己积累的标准知识。

三、上半年工作的完成情况和进度

1、顺利完成实习任务，正式进入工作状态。及时完成了实习期间的实习内容的整理总结，并做了实习报告和毕业实习报告；为了不影响以后正常的工作，积极完成了学校的各项毕业手续的办理；

2、认真学习了机械基础（初级）；正在学习公差配合和标准测量技术知识；

3、完成了主要螺纹检验标准的整理。API石油油管螺纹、英制三角螺纹、英制梯形螺纹（UN、STUB ACME、NA）；

4、学习和总结了磷化处理的工艺技术和最常见的问题；学习洛式硬度计使用注意事项和故障分析；金属热处理工艺过程技术；

5、完成了自考本科的各科考试和学位英语考试；

6、熟练的掌握了检验的工作流程，和能初步参与工程评审和工程研讨；

7、和公司各位同事之间加强了沟通交流和合作，积极配合本公司的各项工作任务；

8、对于公司的新员工进行两期的培训并作出总结。

四、感想及体会

1、态度决定一切

工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能在同一问题上屡次出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。.-2-

2、勤于思考

岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。

3、不断学习

一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的第二课堂。学无止境，工作之中是另一种学习方式。

4、善于交流和沟通

在工作环境中除了要学会工作独立和自力更生，还要学会和同事积极交流工作经验和沟通生活问题。

五、目前能完成的工作项目和掌握的操作技能

1、检验操作技能；

2、初步评审NCR能力；

3、新员工检验培训和考核；

4、正确操作洛式硬度机和万能实验机；

5、API标准规范整理和检验；

6、公差配合和工程测量技术。

六、下半年工作待遇和福利的期望

1、能完善员工基本五险一金福利和奖金，给予一定的住房补贴；

2、在下半年期望月薪能拿到2300-2600元；

3、能有通过考核个人能力的提高增长工薪和奖金的公司奖励机制；

4、每能有3天的年假；

5、加班按国家具体规定执行；

七、下半年工作规划

1、学习公差配合与标准测量技术，并且尽快运用到实际的工作之中；

2、学习和总结石油套管螺纹、锥管螺纹、锯齿螺纹、多头螺纹、石油钻杆螺纹等标准。综合检验螺纹合格的方案；

3、学习和整理铸件缺陷分析技术和问题处理；

4、学习Master CAD/CAM三维应用技术；

5、学习各式封隔器、桥塞、机械坐封工具的装配技能；

6、对于铸件产品最常见的问题学习和整理，学习缺陷分析技术；

7、提高检验抽检的质量和效率，并制定能更好的做好和执行好产品抽检的方案；

8、提出和讨论对于不合格产品的追踪和制止再次出现在下批订单中的解决方案（NCR追溯）；

9、积极参与工程的评审和设计；

10、建议建立成立供方诚信档案；

11、学习井下服务性工具知识，以及初步学习钻井技术知识（石油钻采机械概论）；

12、积极学习英语，尤其是石油专业英语；

13、制定身体锻炼计划，身体是努力工作的资本！

八、个人感想与体会

1、在自身工作能力提高、工作效率提升、公司效益增长，我充满信

-4-心；

2、自己想要达到自己的工薪待遇期望，就必须在实际工作中坚持原则、服从团队管理和增强团队意识；

3、只要公司能为我提供一个展示自身能力的舞台，我将在团队的协力合作下、一定能为公司将来创造更大的经济效益。也只有这样，自己的工薪期望才会更好的实现。

总结报告人：胡晓岗

2012-6-18

第四篇：2011年质量检验部门工作总结

品技部工作总结

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品技部顺利进行本各项工作。品技部控制范围广：包括了进料、生产过程监控、成品监测、工装夹具、工艺改进、产品开发、售后，还包括体系建设、工艺检查等工作。现将今年以来的工作情况做如下小结：

一、部门基础管理 1．生产状态全更新工作已完成。生产用图、生产工艺和检验作业指导书大部份已整理，预计年内全面整理完毕。2.建全了品技部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。3.加强专业知识学习，开展知识、技能培训，全面提高员工素质。①按照《2010培训计划》的要求，组织全体人员学习iso9001：2008质量管理体系知识，《程序文件》内容培训，并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。品技全体人员积极参加了《执行力》培训。

②为了提高检验员的操作技能，开展了产品工艺、产品测量和操作技能等培训。考核合格发了上岗证。

③为加强质量检测力度，还对质检人员制定了培训计划。如机械制图和常用软件办公应用

二、质量控制：

1.进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了《外协件检验指导书》文件，规范

了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验，发现数百批不合格品，并开展不合格品处理工作。

2.制程过程控制：严格执行“三检”制度，避免大批量不合格事故的发生，推行了产品

标识和追溯工作。

3.成品质量控制：从今年的成品检验结果来看每月合格率均在99%以上，成品质量得到

很大的提升很大，应归功于装配车间执行首检制度和成品检验的控制。

三、生产服务

1、工装车间参与长达半年的新生产线安装和零部件加工，保质保量按时完成公司新生产

线安装计划目标。

2、工装车间日常配合机加车间工装夹具的制作，修理和改造。如分泵钳口铣加工的改造。

加工中心工装夹具的制作。

3、工装车间配合新品开发组对新品工装的试制和修正。

四、今后品技工作规划：

1、作为品技控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场生产工艺的日常检查较少。但

是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品技的监控上，从而真正能够做到按要求生产，发挥文件的执行效果。

2、从今年产品客户反馈问题来看，也体现了现有品质控制还存在不够完善，有漏洞的问题。

主要是对产品检验手段和检验技术理解的缺乏。一方面是培训不深入，同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的执行度上下的工夫不够。今后加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核。

五、工作建议：

1、加强与外协件仓库的沟通，严格执行检验合格后入库原则，避免不合格品混乱和不良 品入库现象。

2、检验员工薪待遇较低，对质量波动有很大的影响。

3、由于受公司采购批量和其它因素的影响，来料质量无法从源头上保证，只能加强外协

件检验，无形增加外协件检验员工作压力。公司应加强与供应商沟通。要求其改善。

4、公司很多员工和中层管理干部都很怕培训，很烦培训，没有对培训工作有很深的认识。

这很大程度取决于人员素质。

5、公司部分职能部门新员工的选用可通过内部提拔，如采购部采购员从仓库管理员中，技术人员从内部提拔等。内部提拔为优秀人才提供了职业发展舞台，能够留住高素质核心人才。提高了员工对企业的忠诚度。

6、员工辞工应办理离职移交手续。公司应安排其他人员接替其工作和职责。避免盲目上

岗。

时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，品技工作任重而道远。现在品技部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品技部将继续按照总经理的指示。提升品质人员素质。做好今后的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。

东莞市天明车业部件有限公司

品技部

2010-06-19篇二：质量管理部2011年个人工作总结报告

质量管理部2011年个人工作总结报告

时间流逝，岁月如梭，2011年已悄然走过。2011年是我人生旅途中的一个重要转折点。从此，我的人生开始有了新的起点、新的目标。本人自2011年7月16日进入公司以来，在公司领导正确指引和工作的妥善安排下担任公司质量部检验员，主要负责公司有关质量检验工作。在工作的这段时间，从进料检验到成品检验，从砂浆，到切割液再到主辊，最后到石墨，都使我有了一定的接触，使我受益匪浅。是瑞能光伏给了我一个切身实践的机会。在平时工作中，同事对我无微不至的关怀让我感受到了瑞能这个大家庭的温暖。下面我将这几个月的工作总结如下：

一、工作收获

在这几个月，作为质量检验员，认真学习公司质量管理控制流程，根据岗位职责的要求主要对于公司有关质量管理体系方面的工作做了一些必要的准备。

1、来料的取样存放工作

我严格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取、不误取。并认真学习各种来料的物理化学性质，及合理检验存放。

2、样品检验

检验工作是一项精细的工作过程。“细节决定成败”，在检验的过程中我一直本着严谨的工作态度做每一次检验。目前我已掌握了所有辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是他们教会了我这些。

3、数据处理

数据处理需要扎实的计算机基本功，在平时工作中，让我学到了很多计算机方面的知识。记录数据也是一项很严谨的工作，我一直本着“求真务实”的原则对每一个检验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、无谎报。

二、感想及体会

1、态度决定一切

工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确保自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结经验教训，不断提高工作效率。偶尔工作中会犯一些错误，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为这些错误和批评可以让我们在以后的工作中避免类似的错误发生，从而让我在工作中尽快地成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。

2、勤于思考、不断学习

岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。要不断地丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我们的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。离开学校，单位是我的第二课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。

三、自身的不足

1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以更加严谨的工作态度仔细完成本职工作。

2、在与别人打交道中由于性格原因，不够主动。为了以后能更完美的完成本职工作，我会积极主动和领导以及同事多沟通交流。希望通过交谈从他们那里学到更多的知识。2011年的结束预示着2012年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，同时也分明感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续学习，深入实践，不断提升自我，不辜负瑞能光伏给我的这个机会以及领导同事对我的栽培，我会和瑞能光伏一起成长.....报告人：吴小峰

日 期：2011.12.21篇三：xxx项目部2011年质量工作总结 xxx项目部

2010年质量工作总结

按照公司2010年质量工作要求，xxx项目部均顺利完成公司的各项质量工作任务和指标。2010年xxx项目部在施工程为f-7号楼，截至11月底在建项目共下发不合格品通知单3份，已有4个单位工程竣工，《pvc管箍扣件扳手》获国家专利一篇，《提高墙体线槽的开槽质量》获公司qc优秀成果一篇，监理年平均打分95.6分，分项、检验批一次合格率95%，单位工程一次交验合格率100%，无质量事故发生，全年组织员工质量培训共计20小时，很好地完成了工作计划中的各项质量指标,下面就一年来的质量工作总结如下：

一.质量指标完成情况： 1.专检实测率100%；

2.进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%； 3.工序自检率100%； 4.工序专检率100%；

5.应检工序检测实验率100%，合格率100%； 6.特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。7.工程类管理人员质量培训20小时。8.监理工程师质量打 95.6分； 9.重大质量事故为0。

二、质量管理工作：

1.2010年根据项目的实际情况，按照《中国中冶质量管理办法》和《中

国二十二冶集团公司2010年质量目标体系》要求制定了质量目标和指标,并对质量目标进行分解。项目部为保证工程质量，制订了针对项目上实用的“三检”制度、样板引路制度、质量例会和联查制度、员工质量教育培训制度和维保服务制度等一系列质量管理活动，最后取得了良好的质量效果。2．技术、质量人员一览表 3．质量管理制度

1施工过程中的“三检” ○

自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、班组长要组织对其进行检查并讲评。自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范要求，立即组织返工或修复。提出让步验收的需报请项目经理同意后，报请甲方、监理审批，不同意应即刻返工重来，直至所测数据满足规范规定。数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检查员在自检记录上签字。在专检签字前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在自检记录上填写数据，并签字。交下道工序施工负责人，待检。专检对其数值复检后，满足规定要求，专检在此表上签字。此表数值为专检表，属专检行为。因此，专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行

下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。

专检：在每道工序完工或分项完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准和规范对工程质量进行检查、核验。

交接检：上道工序完工后交给下道工序时，下道工序必须对上道工序进行检查。2 样板引路制度 ○

在施工前，各项目部组织劳务队严格按照施工要求进行样板间引入，使每名工人都有了宏观认识和参考依据，使每名施工人员不仅有《技术交底》的理论参考还有了实物认识，工程质量得到了很好的控制和提高。3质量例会和联查制度 ○

每周二项目部组织各施工队伍召开质量例会，将每周出现的质量问题在会议上为每个施工队伍一一指出，即让该劳务队知道了自身存在的问题，又能给其他劳务队以警示作用。

项目部每月组织一次质量大检查，检查内容包括：质量体系运行情况、实体质量情况、工程资料情况及质量管理情况。4员工质量教育培训 ○

项目部定期为员工们进行质量培训，主要在年初开工前，年末停工后，质量月期间，以及各个分部分项工程开始施工前进行现场集中培训，并对施工中涉及到的关键工序、特殊工序做重点讲解，使员工提前了解到施工中应该注意的环节。5维保服务制度 ○

每项工程不可能没有质量问题，即便是工程已经交到小业主手中，项目部要安排专人负责维保工作。针对住宅工程来讲，我们面对的是成千上万的小业主，他们才是我们的上帝，一旦工程出现质量问题，我们要端正思想，不管是什么问题，不能推脱责任，以最快的速度维修，一旦和小业主出现纠纷，问题就不好解决了，很有可能引起一系列的投诉和赔偿问题。无论是小业主提出问题，还是甲方物业提出的问题，项目部无条件进行配合，有些问题是甲方分包工程造成，项目部也给小业主积极协调，达到业主满意为止。

三、工程实体与资料情况： 1．工程实体质量情况：

东方明珠城f-3,4,5,6号楼已于去年全部竣工交验完毕，今年在施工程只有f-7号楼，处于建筑装饰装修施工阶段，目前已处于收尾阶段。在施工过程中，该楼的劳务队管理人员配备不齐全，施工质量意识较差，给项目部的质量管理工作造成一定难度。但在项目部全体人员的协力下，f-7号楼的总体工程质量良好。2．实体质量存在的主要问题如下：

① 墙体砌筑：加气混凝土砌块在砌筑前，没有能够按照28天龄期以后再用于砌筑施工，往往对刚生产完还冒着热气的砌块便用于墙体砌筑，并且洒水控制不严，存在干砖上墙现象。②墙体抹灰：项目部要求，在墙体线槽开槽部位以及砌块墙与混凝土墙、柱、梁接缝部位，必须加设钢丝网，但劳务队质量意识淡薄，经常发现有漏加现象。

③ 外墙保温板施工：部分外墙聚苯保温板的粘结面积不够，此部位是一项非常重要的施工工序，但劳务队的质量意识一直没有提到一定高度，经常出现类似问题，项目部一经发现，立即责令该队整改。

④ 劳务队管理：在劳务队自己的管理方面，有些地方人员施工的安排方面不利于质量控制，项目部经常向劳务队提出一些建议，但劳务队很少听取项目部的意见，即增加的质量风险的出现，又给项目部的质量管理加大了难度。

四、竣工维保情况： f-3,4,5,6号楼已于去年7月竣工验收，项目部已安排了专人负责维保事宜。维保人员能够做到尽职尽责，第一时间去解决小业主反映的问题，维保服务质量也得到了各位小业主和物业人员的满意认可。在维保过程当中，反映最多的一个问题就是剪力墙与后砌墙之间的裂缝问题，此问题在东方明珠城其他几家兄弟单位中也是出现频率最高的。在以后的施工过程中，应对此问题制定专项技术措施，作为重点控制工序。

五、对公司的一点建议:

1、部分施工队伍技术管理水平低，质量意识差，工程质量达不到公司的质量要求，也会给企业带来负面影响，希望公司择优选择施工队伍；

2、多增加一些质量交流和质量观摩活动，使每个项目了解自己项目质量管理和工程实体质量处在哪个水平当中，也能达到裁长补短的效果。

3、定期组织项目回公司召开专项质量例会，要求各项目总工、质量负责人、技术负责人均回公司参见质量例会，大家坐在一起，反映现场经常存在的问题，各抒己见，畅所欲言，交流解决问题。xxx项目部

2010年12月11日篇四：2011年上半年质量部工作总结 2011年上半年质量部工作总结

时光飞逝，2011年上半年过去了，在这半年里，我们质量部应该算是比较忙碌的半年，完成了多项工作任务，但是也存在着许多应该改进的地方。总的概括来说是：工作做了不少，问题也存在不少。在下半年中，我们会在上半年的基础上再接再砺，协同共进，为使公司的产品质量水平得以稳定提升而不懈努力。

一、上半年部门工作指标完成情况

二、上半年完成的实际工作：

1、每月召开一次质量专题会，重点解决生产过程的重点、难点问题以及客户处发现的重大问题和重复出现的问题，截止到六月份共完成了项改进，项正在实施中。

2、去年我们将焊接、冲压的过程控制要求总结成了《焊接过程控制基本要求》十四条、《冲压过程控制基本要求》十二条，简称焊接十四条和冲压十二条，今年上半年在去年的基础上将焊接十四条和十二条进行了表格细化，将每一条要求落实到具体实际操作中，并用相应的质量记录予以支撑，使得这些抽象的要求变成了一项项具体的细则，有效保证了工艺标准的有效实施。

3、为了提高员工的质量意识，今年上半年在焊一车间神龙小件班试行了自检自查，并根据试行结果制订了管理办法，既结合了自己的实际情况，有借鉴了神龙的管理模式，此项工作下半

年还要继续试行推广。

4、今年年初，质量部将“提升冲焊工厂焊接质量”作为ojt项目立项，通过将培训和现场工作结合起来，循序渐进地提高员工的工作能力，进而提高产品质量。

5、推广sw分析法对质量问题进行了原因分析和措施的制定，培养了员工逻辑思维和分析推理的能力。

6、今年上半年qc成果成绩也很喜人，在模冲公司组织的qc成果交流发表中分获一、二、三等奖，在东风公司组织的qc成果发布会中获得三等奖。

7、我公司的供应商质量水平参差不齐，为促使供应商提高质量每月对表现较差供应商进行谈话或现场审核，并依据质量协商进行必要考核。

8、为提高质量部人员的业务素质，内部组织冲压检查员、焊接检查员、服务人员进行了内部培训，效果显著。

9、因历史遗留问题、外委零件很多工艺文件不齐全，而文件制订部门技术部今年又工作繁重，质量部主动承担压力，完成了300余个品种的进货检验工艺卡和编制。

10、按照计划要求，完成品种零件的产品审核、量具的检定、套检具、夹具的检定。

11、内部管理：质量技术人员每日现场审核检查员主要作业标准化、内部外部异常的日记板、监控制度、日晨会制度。

三、工作中存在的不足及下半年工作思路

1、部门工作质量和效率的提升工作

半年来，质量部工作在稳定的开展，但工作质量、效率提升缓慢，没有达到预期效果。经总结分析由以下原因造成：

1、管理经验不足，缺乏实际有效的管理措施；

2、质检员创新性不够，基本上都按以前老方式工作，工作提高改善缓慢。接下来的半年时间重点提高部门工作质量和效率：㈠细化检查员考核，提高工作积极主动性；㈡深入各质检岗位，掌握各质检岗位工作细节，逐步推进标准化作业；㈢加强质检员培训，并把培训融入到日常工作中。

2、探索改进过程控制的方法，提高全体员工的质量意识 冲焊工厂目前采用的是以检查员为绝对主力的质量控制方法，其后果是：检查员队伍庞大，其他员工对质量的关心度极低，有一个简单的事实就能很好的说明这个问题：一箱锈迹斑斑的零件能够轻轻松松过“五关”流到下道工序，比关老爷当年容易多了。这种现状不改变，提升质量水平只能是空话。下半年将继续推进自检自控型班组的做法，同事质量部增大对车间执行工艺纪律情况的监督、监控和考核，强制提升员工的质量意识，逐步提升工厂的质量水平。篇五：2011年质量科工作总结

质量管理科2011工作总结和 2012年工作展望 2011年，质量管理科在公司及部门领导的指导下，认真贯彻公司相关文件及会议精神，紧紧围绕公司建设工程质量优良的目标，充分发挥质量人员的主观能动性，深入现场，积极监督、协调参建各方的质量控制行为，使工程质量处于受控状态。质量管理科在工程质量控制中始终坚持全面质量管理，从影响质量的人、机、料、环、法五个因素并结合现场施工情况进行事前、事中、事后质量控制管理，全年无质量事故发生，确保了建设工程质量阶段性目标的实现。

一、2011年工作回顾

（一）工程质量事前控制

1、施工单位质量管理保证条件的控制

质量管理科要求施工单位进场开工之前必须提供在本项目的质量管理保证条件的相关资料，进行及时、严格审查，对不能覆盖或缺陷，要求在规定时间内进行整改。质量保证条件审查的具体内容如下： 1）了解施工单位的质量意识，质量管理情况，重点了解施工单位质量管理的基础工作、工程项目管理和质量控制的情况。2）贯彻iso9000标准、体系建立和通过认证的情况。3）施工单位领导班子的质量意识及质量管理机构落实、质量管理权限实施的情况等。4）施工单位现场项目经理部的质量管理体系。5）督促施工单位专职质检资质及员到位情况。6）针对本工程实际情况，编制的创优规划。

施工单位健全的质量管理体系，对于取得良好的工程质量具有重要作用。2011年对所有进场的施工单位的质量管理体系都进行了审查，并督促其在工作实施。

2、审查施工组织设计/方案

质量管理科要求施工单位在开工之前，必须先将本项目的施工组织设计/方案向监理和业主上报，再由监理组织各方严格按照国家相关的法律法规、施工技术规范、验收规范标准等对施工单位所上报的施工组织设计/方案进行讨论、审核，广泛收集各方意见或建议，审核通过后方批准施工单位进行施工。

3、见证检测单位及质量监督站的委托 1）工程开工前由xxx质量管理科主导，按照国家相关的法律法规、标准规范等委托了本项目建设工程见证检测机构，其中xxx为重庆xxx检测有限公司，xxx为xxx检测有限公司。2）根据相关的法律法规的要求，由xxx质量管理科主导对xxx及xxx的工程质量监督站进行了委托，xxx建设工程有色质监站已于2011年六月二十八进场，常驻现场人员2-3人，xxx准备委托重庆市煤炭行业协会建设工程质量监督中心站，目前正在洽商中。

4、原材料、构配件质量控制 2011年质量管理科对施工单位的原材料、构配件等进行了抽检，共计5次，涵盖了公司项目施工中的所有施工单位，包括xxx10家，xxx5家、铁路专用线3家、线路1家、xxx商混搅拌站1家。

抽检按照相关的规范标准并要求各区域监理一起进行见证取样，抽取的样品采用不记名而是用编号标识施工单位的名称，再将样品送至不同的见证检测单位进行试验，这样使施工单位使用的材料、构配件等与两家检测单位都能相互的监督，形成平行检验。

为进一步掌握施工单位抽检频次和见证取样送检比例，直观地了解使用于工程上的原材料、构配件的质量，质量管理科要求每家施工单位每月出具原材料、构配件进场台帐和原材料、构配件试验台帐，包括自检与见证送检；见证检测单位每月出具各家单位的送检台帐，将两者进行比较分析，在xxx的全体人员的努力下，有效地控制了各施工单位原材料、构配件质量，保证了本用于工程上的材料质量符合规范、标准、设计要求。

表一 2011年原材料、构配件抽检情况

5、甲供材料进场质量控制

公司建设工程涉及的甲供材料主要包括：指挥部建筑装饰材料、xxx1、2#锅炉钢架、无缝螺纹钢管、xxx10kv油浸式变压器等，甲供材料进场时，质量管理人员与监理、工程部现场人员、物资部、施工单位等一起对甲供材料的外观质量、质量证明文件等按照材料验收规范、标准、合同、设计要求进场验收，2011年共验收了50批次，对于供应商提供的质量证明文件不足以说明该批物资的质量符合要求时，按规范进行见证抽样送检，检查验收合格后由施工单位报送质量资料，监理签字认可，方允许施工单位使用，确保了甲供材料质量符合工程质量要求。

6、加强施工单位人员质量意识

意识决定行动，没有强的质量意识，工程质量得不到保障，容易引发质量事故。为使工程质量处于受控状态，并得到持续改进，2011年要求施工单位按照各自的质量管理体系对人员素质的要求进行定期和不定期的质量培训。xxxxxx、xxx、xxx每月内部召开质量分析会，监理单位组织每月两次的质量例会，对施工过程中存在的质量问题和质量隐患以及整改措施的落实等进行布置和安排，确保了工程实体质量优良。xxxxxx监理每周检查一次实体质量、内业资料，并就检查中存在的质量问题进行剖析，查找原因，制定整改措施，按期整改，从而强化了各施工单位技术负责人和专职质检员的质量意识，使工程质量一直处于可控状态。有色质监站对各施工单位的质量人员进行了专项培训，促使施工单位质量意识进一步的提高。

（二）工程质量的事中控制

1、施工测量及计量器具性能、精度的质量控制

（1）试验室。本项目施工单位在现场建立了两家自检试验室，即xxx、重庆建工，由公司委托选定的见证试验室两家，即xxxxxx试验室，xxx重庆xxx检测公司。质量管理科会同监理人员检查了各试验室的试验设备、试验管理制度、检测人员的上岗资质、法定计量部门对计量器具的标定证明文件等，评估了试验室满足工程质量检验要求的程度，批准后才同意用于本工程质量控制上。

（2）工地测量仪器的检查。施工测量开始前，施工单位应向项目监理机构提交测量仪器的型号、技术标准、精度等级、法定计量的标定证明，测量工的上岗证明，监理工程师审核确认后，进行正式测量作业。在作业过程中质量管理科

人员经常检查了解计量仪器、测量设备的性能、精度状况，特别是施工单位新购进计量设备，混凝土搅拌站计量设备，使其处于良好的状态之中。

2、控制材料构配件存放条件

质量合格的材料、构配件进场后，到其使用或安装时间都要经过一定的时间间隔，如果对材料等的存放、保管不良，可能导致质量状况的恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。对于材料、构配件、半成品等，应根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及湿度、温度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。对于存放、保管条件不良，质量管理科人员要求施工单位加以改善并达到要求。对于按要求存放的材料，在存入后质量管理科巡查人员每隔一定的时间检查一次，随时掌握它们的质量情况，同时要求施工单位在材料、器材使用前，必须经监理工程师对其质量再次检查确认后，方可允许使用；经检查质量不符合要求者，则不准使用或降低等级使用。

3、重点部位、关键工序混凝土浇筑旁站 为控制本项目工程实体的质量情况，作好过程控制，质量管理科每月安排人员对xxx、xxx建设工程关键工序、重要部位浇筑混凝土进行了至少两次旁站，在旁站时检查施工单位的施工机械、人员准备、施工方案技术交底和执行情况，隐蔽工程是否按验收程序进行了验收，浇筑的手续是否齐全，施工过程中施工人员是否将混凝土振动均匀，模板是否出现跑模、漏浆等现象；施工单位质检员及监理人员是否在场监督等，拆模后，检查实体质量是否符合规范要求，确保了涉及结构安全的工程质量符合设计要求。

4、加强现场质量巡查力度

七月底前xxx和xxx质量每隔一天巡查一次，发生质量问题得不到及时纠正、验证，力度较弱，工程建设形象每天不同，质量隐患易被掩盖。为控制施工过程质量，从八月份质量管理科改变巡查方式，坚持“施工现场才是办公室”的理念，每天对xxx、xxx施工区域进行有计划的质量巡查，随时掌握现场的施工质量情况，当发生工程质量问题或发现质量隐患时，质量管理科巡查人员立即通知监理、工程部甲方代表、施工单位质量负责人到场进行鉴定分析，下发“纠正和预防措施表”，要求施工单位认真自我检查，拟出整改及预防的措施，并经项

目部技术负责人签字认可，严格按照“纠正和预防措施表”所制定的措施执行，执行完毕经监理和质量巡查人员验收，达不到要求继续整改。当情节较严重的质量问题发生时，要求监理对施工单位进行相应的处罚。本共下发施工单位纠正预防措施表20份，现场监督整改质量问题100余次，都形成了闭环，为工程质量的持续改进起到了较大作用。

为对公司工程质量进行全面监督，从8月份起每个月对铁路、线路进行一次集中检查，督促施工单位和监理单位严格按建设程序执行，加强过程控制，验评分离，强化验收，完善手段，稳步提高了工程质量，确保了工程质量符合设计要求。

5、质量内业资料检查 工程质量是由工程实体质量、工程技术资料两部分组成，二者缺一不可，尤其是工程竣工后，有的实物已进行了隐蔽，只有通过工程技术资料才能反映出工程的实体质量。质量管理科在施工单位刚开工后每个月按计划对内业资料进行了检查，并与监理要求、档案要求、公司质量管理制度等相结合，保持统一。xxx全年共进行了三次内业资料的全面检查，包括原材料、半成品、构配件的出厂合格证明文件及进场检（试）验报告；砂浆、混凝土配合比及强度实验报告及其他施工实验报告及见证检测报告；施工方案及技术交底记录；各分项、分部（子分部）工程、检验批验收记录；施工记录、实体养护记录、沉降观测点记录等，将各施工单位内业资料存在的问题记要求及时整改完善，整改完毕后通知质量管理科进行复查，xxx内业资料总体较好，其中xxx作得最好。xxx由于施工单位较多、分散，质量管理科按计划在每个施工单位开工一个月后进行一次内业资料检查，发现各施工单位内业资料不统一，不规范，内业资料缺失多，有些施工单位质检人员经常变动，而且身兼几职，资料员对质量记录不熟悉，质量管理科在施工单位整改完成后于十月份又进行了一次全面检查，但执行仍不彻底，鉴于此，质量管理科督促监理进行了两次跟踪检查，要求有色质监站进行了一次检查，逐步规范了各施工单位内业资料。xxxxxx和xxx冶作得比较完善。xxx和xxx各施工单位都存在资料后补，争取在以后的工作中加强督促纠正。

第五篇：质量检验管理制度

质量检验管理制度 目的

细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。适用范围

适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。职责

技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1 其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。

3.2 技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。

3.3 无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。

3.4 在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。原则规定 检验机构

技术品质部负责组织开展全公司的产品检验工作，进行相关产品的进4.1 4.1.1 货检验、过程检验和最终检验。

4.1.2 技术品质部设检验技术管理岗位，负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理。

4.2 检验机构的职权

公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，4.2.1 在遇到重大质量问题时，可以行使否决权。质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。

4.2.2 检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题，任何部门和个人不得阻挠。

4.2.3 检验机构有权制止不合格品流入下工序，有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂。

4.2.4 检验人员有权制止违反图纸，工艺，标准的操作，对制止不听的有权提出处罚建议。

4.2.5 在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下，检验员有权提出推迟检验的请求，生产部门不得强行要求进行检验。4.2.6 为确保检验的公正性和权威性，最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任，检验人员应经过培训执证上岗。

4.3 检验工作的实施

检验工作的实施应当经过以下程序：

4.3.1 检验的准备：

技术准备。包括资料、人员和业务的准备，主要涉及检验计划、检4.3.1.1 验规程、图纸、工艺、标准、样品等。

4.3.1.2 物资准备。包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。

4.3.2 检验的工作程序：

检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告

4.4 检验工作制度

“四不准”的规定：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料、4.4.1 零部件不准投料、组装；没有产品质量标准、未经检验机构检验的产品不准生产和销售；不堆弄虚作假、以次充好。

4.4.2 “三检制”：自检、互检、专检。要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。

4.4.3 “三按”按图纸、按工艺，按标准。要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。

4.4.4 “三不放过”：指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。4.4.5 4.4.6 “三及时”：检验员要发现问题及时，处理及时，上报及时。“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。

4.4.7 “三满意”：检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。

4.5 检验人员工作原则

检验人员要正确把握权力和责任的关系，严格把关与积极预防相结合，采取“卡、防、帮、讲”的工作方法。卡：即把关严格坚持标准不放松。防：预防出现废品，防患与未然。

帮：对操作者进行技术指导，共同解决质量问题。讲：宣传质量方针政策，提高生产人员质量意识

4.6 不合格品的控制 不合格采购品 4.6.1 ①经检验或在生产使用中发现的不合格采购品，检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录。

②不合格采购品由技术品质部组织相关人员，依据规定要求对其不合格性质进行评审，评审后做出处置意见，填写不合格品评审处置单。评审意见一般为退货或换货。

③采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置，处置情况填写不合格评审处置单。

4.6.2 不合格半成品 ①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。

②批量（200件以上）不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。

4.6.3 不合格最终产品

①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。

②对批量（交验批）不合格成品，技术品质部组织有关人员进行评审分析；评审结果填写不合格品评审处置单。相关部门依据评审意见对不合格成品进行处置，处置情况填写不合格品评审处置单。

4.7 检验人员行为规范“七不准”

严格遵守首件必检、中间巡检。完工全检的检验规定，没有对实物进4.7.1 行验证，不准出据和补开合格证。

4.7.2 4.7.3 工作时间不准从事打牌、下棋等娱乐活动和与工作无关的其它活动。不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠。4.7.4 4.7.5 4.7.6 检验人员对辖区认真负责，主动开展检验活动，不准无故拖延。检验人员要切实履行监督职责，不准与生产单位串通一气，弄虚作假。检验人员要端正工作态度，与生产单位相互配合，遇到问题及时报告，不准与生产人员发生直接冲突。

4.7.7 认真做好检验记录，及时上交各种凭证和记录，不准不做或漏交检验记录。

4.8 三级检验的分类

进货检验：主要是原材料检验、外购件检验、外协件和配套件检验、4.8.1 辅助材料检验。

4.8.2 4.8.3 过程检验：主要有工序检验，如确认工序、关键工序点的检验。最终检验(也称成品检验或入库检验）：主要是对产品进行技术性能指标的试验、外观的检验等。

4.9 标识的使用管理

制造部负责标识和可追溯性的控制管理，具体见标识和可追溯性方面4.9.1 的相关规定。

4.9.2 技术品质部使用的有状态标识、合格证、产品质量证明书等。状态标识内容一般包括：待检、待判、合格、不合格等。三级检验的权限与方式方法 进货检验 采购品的分类

A类采购品指对最终产品质量有直接影响的原材料，如Q235-A圆5.1 5.1.1 5.1.1.1 钢、弹簧钢等。5.1.1.2 B类采购品指与产品过程质量和效率有直接影响的设备配件、模具等。

5.1.1.3 5.1.2 C类采购品指低值易耗品。

采购品的检验

A类采购品由技术品质部按各种产品的原材料技术要求及检验规程5.1.2.1 规定的抽样方案、检验方法进行检验。

5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.2.4 5.2 B类采购品由技术品质部进行检验或验收。C类采购品由制造部进行检验或验收。未经检验或验收的采购品不得入库、使用。

过程检验 工艺检查

车间领班应按照工艺文件和作业指导书的要求，严格执行工艺进行5.2.1 5.2.1.1 生产，并记录工艺执行情况，车间工长应对工艺执行和记录情况进行监督检查。

5.2.1.2 质检员随时抽查生产工艺执行情况，每班不少于四次，尽量分散，结果记入工艺检查记录。当发现有违反生产工艺时，责令停止生产，进行整改，并按相关规定处罚。

5.2.2 工序产品检查

车间领班应严格按照工艺文件和作业指导书的要求，严格执行工艺5.2.2.1 进行生产，生产中首件必检，只有首件合格后方可进行生产，并按规定进行抽检和记录。当发现有不合格品时，应将上一次检验后生产出的工序产品逐个进行检验，挑出不合格品。5.2.2.2 质检员随时抽查工序产品质量，每班不少于五次，抽样尽量分散，检验结果填写相关记录。当发现工序产品有不合格时，质检有权责令车间停产整改，并将之前生产出的不合格工序产品挑出。

5.2.3 关键工序控制程序

技术品质部负责编制产品关键工序的作业指导书，作为评审和控制5.2.3.1 过程的准则；

5.2.3.2 各关键工序的操作人员需进行专业技能培训，经实践操作考核合格者方可上岗。

5.2.3.3 操作人员在工作前对设施状态和控制装置确认完好后才能进行工作。

5.2.3.4 操作人员应严格执行作业指导书和工艺参数规定，确保过程结果能够满足产品的符合性。

5.2.3.5 质检员负责对关键工序的工艺执行情况和工序产品的质量进行监督检查，当发现有违反生产工艺和出现不合格产品，有权责令停产整改，并按相关规定处罚。

5.2.4 确认工序控制程序

确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行。

5.2.5 各种产品生产工序流程图及关键工序、确认工序与检测点，专检工位和工序产品的检验方法见附录B。

5.3 最终检验 抽样及判定

各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行。5.3.1 5.3.1.1 5.3.1.2 一般一个生产批作为一个最终检验批，每种产品批量范围应按GB/T2828.1的规定进行划分，若产品标准有特殊规定的，执行产品标准的要求。遇到特殊情况时，经过检验部门主管批准后，允许几个生产批作为一个最终检验批，但批量不得超过10000件。

5.3.2 各种产品的出厂检验与型式试验的项目、技术要求、试验方法、使用仪器、检验周期、抽样方案、检验记录表格等严格按照各产品的企业内控标准及相关文件中的规定执行。

5.3.3 出厂检验报告作为入库的依据，检验判定为合格批的产品经质检员签发成品合格证并在产品工序流程卡上签认后，成品库管员方可办理入库、出厂，经检验判定为不合格批的执行《不合格品控制程序》的相关规定，产品如果只是因为外形尺寸判定为不合格批的，允许经过挑选再次提交检验。质量检验复检确认制度

为了保证检验结论的正确性，防止产品检验出现错检、漏检、误判，特6.1 制定本制度。

6.2 本制度适用于对产品质量检验结果进行确认，对投入下料工序的原材料进行确认。

6.3 工作内容

车间跟班质检员负责对转入下料工序的原材料进行确认，确认投入下6.3.1 料的原材料炉批次是否为检验合格后的，对经检验合格的，质检员在下料流程卡上签字确认；对经检验不合格的，或未经检验的，应立即制止生产，进行适宜的隔离，并上报主管领导。6.3.2 当班质检员负责复检所接班的产品内在性能，主要包括硬度、金相，复检时使用上个班的试块，将复检结果写在交接班本上。

6.3.3 若复检结果与初检结果相符，复检人在检验报告检验人处签字，若复检结果与初检结果不一致，及时报告主管领导，进行调查、最终确认。对出现错误检验结果的责任人，按《质量管理及考核办法》进行处理。检验状态及检验制样保存的规定

对从车间取的检验样本，应分淬火样和回火样放在样本盒内，淬火样放7.1 在黄色盒内，回火样放在绿色盒内，对检验后的样本应根据检验判定结果及时放回到适宜的地方，对检验制样（如硬度块、金相块等）应做好标识，用医用胶布粘贴，标明日期、测试结果或检验结论。

7.2 在检验或制样过程中，如果出现流转，在流转过程中应做好标识，以免样本混淆。

7.3 对于检验制样（主要指淬火、回火样的硬度、金相试块），本班质检员检验后，做出检验结果或结论后，还应交下一班质检员确认，若接班质检员对上班质检员的检验结果或结论有异议时，应向技术品质部负责人汇报，由技术品质部主管进行最终确认。对于经过确认后的制样，根据具体情况或需要，对制样进行保存或定期进行处理。对工序产品与最终产品的质量事故划分与处罚按相关规定执行。本标准未提及部分产品的检验方案执行相关的标准。9