第一篇：钣金安全操作规程
钣金安全操作规程
1、工作前清理工作场地，以免其他杂物妨碍工作，检查所使用的工具，机具技术线是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或使用车身校正平台应正确夹持、固定、牵制、并使用合适的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用折床、碰焊机、电焊机时，必须事先检查各部分及焊机接地的情况，确认无异常，方可按程序启动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时根据工作情况选择合适的电流及焊条，电焊作业时，操作者需要佩戴面罩及防护用品。
5、焊补邮箱必须放尽燃油，彻底情绪确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔瓶要放在远离火源的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾油污，油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用小车，不得在地上拖拉气瓶。
8、进行氧焊点火时，先开乙炔后开氧气，熄火时先关乙炔，发生回火时迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气气阀。钣金校正设备操作规程
一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；严禁穿拖鞋，高跟鞋进入。
二、操作前准备：
1、设备操作前清理场地，平台周围不能堆放杂物，整理油管，气管，电缆，防止工作时挤压。
2、检查油管，气管各接头是否连接良好，如有损坏，需立即更换，严禁再用。
3、油泵使用后必须定期更换液压油，换油时打开邮箱，邮箱底部的杂物要全部清洗干净。
4、油泵气源必须无水、无尘，必须在气路上装有油水分离器，三个月必须更换分离器的滤芯，每次使用前必须排水。
5、检查柱塔滚动滑轮固定螺栓是否松动，及时拧紧，以免滑落伤人。
三、上下车操作规程：
1、平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在一旁指导，车辆停靠在平台指定位置。
2、平台升降操作应平稳，平台轮腿无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。
3、平台升降时，柱塔固定在平台另一侧，防止滑动；二次举升升固定在轮腿一侧。
4、汽车在平台上要使用驻车档，轮胎前后垫好三角木。
5、平台轮腿锁止销在平台升起后必须锁死。
四、车辆固定操作规程：
1、夹具夹紧前检查钳口，应无油污和杂物。
2、检查夹具是否有变形、裂纹，如有需更换，严禁再用，防止受力断裂飞出伤人。
3、主夹具固定螺栓，钳口紧固螺栓要完全拧紧。
五、测量操作规程：
1、量具轻拿轻放，切勿碰撞，防止变形。
2、测量读数时，眼睛与读数平行，减少读数误差。
3、测量完毕，量具放回原处。
4、量具固定、连接松动后要重新拧紧，注意力量不要过大。
六、拉伸操作规程：
1、拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完好，没有破损、裂口、大划痕方可使用。
2、拉伸时柱塔固定螺栓要拧紧、导向环不能超过红色警戒线。
3、检查链条，锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节必须在一条直线上，导向环手轮拧开。
4、拉伸时拉力不要超过工具额定载荷。
5、拉伸时，不要敲击链条和钣金工具。
6、拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在一条直线上。
7、当拉力较大时，需要在拉力反向用链条对车辆进行固定。
七、设备使用完毕后，清理场地，钣金工具，量具，夹具放回原位。
八、仪器设备出现问题，需要及时更换处理，与公司联系。钣金检验标准
1、按车身尺寸手册要求修复事故部分。
2、按维修手册安装各类部件。
3、间隙均匀。
4、事故表面修复后表面要光滑，没有凹凸感。
5、安装无错装、漏装。
6、拆装过的部件需工作正常，无卡滞。
7、路试无异响。
第二篇：钣金车间安全操作规程
钣金车间安全生产操作流程1、2、3、4、5、6、7、钣金车间安全生产组长为冯志凯，负责本车间的安全生产工作。且电工与钣金工作关系密切，电工也下属于钣金车间。
每日工作前要将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。
进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用合适的顶杆、拉具、夹具及战立位置，谨防物件弹跳伤人。负责车辆外观及车厢内饰的修复安装工作，严格按照车辆检修项目要求作业。
严格执行车辆技术标准，遵循工艺操作规程，落实三检制度，严格遵循安全操作规程，按规定用好劳动防护用具。
电焊条要干燥、防潮，工作时必须事先检查各部电焊机接地情况，电焊作业时，操作者要带面罩及劳动防护用品。
焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸汽彻底清洗，确认无残留油气后，拆去螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。如无清洗条件不得焊补油箱。焊补密封容器应预先开好通气孔。
氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。下班时，要将氧气乙炔设备所有开关关闭，皮管、焊枪整理清楚。
经常检查、保持水封回火防止器的水位。发生回火（自燃）现象时应迅速卡紧胶管。
爱护、正确使用钣金工具、设备，定期检查、保养，保持设备良好的工作状态。
注重技术革新，合理使用原材料，尽量降低材料消耗。电工作业前，应将车上电源开关断开。
实验电器的工作性能时，周围不得摆放易燃物品。使用充电机时，应遵循充电机使用和注意事项，不得在电源接通的情况下，测量蓄电池电压。
维修电控装置时，禁止用“刮火法”检查零件性能。8、9、10、11、12、13、14、15、
第三篇：钣金修复机安全操作规程
钣金修复机安全操作规程
1、安全操作注意事项
汽车钣金修复机在虽然设计上充分考虑了安全性，但在使用机器时为了尽量避免受到伤害，使用前请认真阅读使用说明书。
（1）接入电源的线路中，必须安装与机器型号相适应的断路器和漏电保护器。
（2）机器必须可靠接地。（3）请勿接触带点部位。
（4）不要使用容量不足及绝缘损坏的电缆。（5）不允许在卸下机壳的情况下使用。（6）不用时，切断输入电源。
2、个人防护
（1）使用心脏起搏器的人不得靠近机器及作业场所，机器工作产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。（2）请使用绝缘手套。
（3）工作时，钢板涂层受热会产生有害的烟火和气体，建议使用呼吸保护用具。
3、注意预防火灾等灾害的发生
（1）焊接和加热钢板有引起火灾的危险。
（2）电缆连接不良处，接地不良等电流回路不完全接触时，会引起通电发热，有引起火灾的危险。（3）不允许在盛有可燃性物质的容器（如汽车油箱）上焊接加热，即使这些容器是空的，仍有可能引起爆炸。
（4）作业场所附近不允许有可燃物及易燃气体。
（5）不要将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。
（6）工作过程中的飞溅物、打磨作业产生的铁粉进入机器内部，会导致机器绝缘恶化引发火灾，为防止飞溅物、铁粉进入机器内部，机器离作业点尽量远一点。打磨作业时，请将机器远离打磨现场，并关闭电源开关。
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作：
（一）按标准穿戴好劳保用品。
（二）焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
（三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
（四）C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
（五）检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。
（六）采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。
（七）焊机机壳接地良好。
（八）检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5。
（九）各连接气管连接应牢固，无泄漏。
（十）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
（十一）焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项。
（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。
（四）禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。
（五）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
（六）在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压榕的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。
（七）常压密闭容器不得施焊。
（八）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
（九）随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。
（十）点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。
八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。
九、检查设备技术状态，确保状态良好。
十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。
十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。
十二、做好设备运行的全过程记录。
第四篇：钣金校正设备操作规程
钣金校正设备操作规程
一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；不准穿拖鞋、高跟鞋进入。
二、操作前检查：
1．设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物、整理油、气管路，防止操作时挤压管路。
2．检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损及时更换，严禁再用。
3．液压油泵使用三个月后必需更换新液压油，换油时打开油箱，油箱底部赃物要清理干净。
4．油泵气源要求无尘、无水，必须在气路加油水分离器，油水分离器三个月更换滤芯；气压在0.5—0.8MPa;每次使用前要求排水。
5．检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，请及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤。
三、上下车操作规程：
1．平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在旁边指导，车辆停靠在平台指定位置。
2．平台升降应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。
3．起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；二次举升放置在靠近活动腿一侧。
4．汽车在平台上要打在驻车挡，轮胎前后用三角木垫好。
5．平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。
四、车辆固定操作规程：
1．夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物。
2．检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有要更换，防止受力断裂飞出伤人。
3．主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。
五、测量操作规程：
1．量具应轻拿轻放，切勿碰撞，以防量具变形、损坏。
2．测量读数时，眼睛与读数部位平行，减少读数误差。
3．测量完毕，量具应马上放回工具车原处。
4．量具固定、连接螺丝松动后，重新拧紧不要力量过大。
六、拉伸操作规程：
1．拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤，方可使用。
2．拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧，导向环高度不能超过警戒红线。
3．检查链条、锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节在一条直线上；导向环手轮拧开。
4．拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。
5．拉伸时，不要敲击钣金工具及链条。
6．拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。
7．当拉伸力比较大时，应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。
七、设备使用完毕后，清理场地，钣金工具、量具、夹具等物品，要擦拭干净后整齐有序地放在工具车上。
八、部件损坏，液压系统出问题后，严禁自行打开维修，以免损坏或丢失配件，造成不可修复；禁止私自调整油泵溢流阀；出现问题应及时报告车间主任。
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第五篇：钣金工安全操作规程
钣金工安全操作规程
工作前应检查工具设备是否完好、可靠；手锤应无松动，锤击面应无卷边和裂纹，锤柄应用有韧性的硬木制造，并在锤头上端加上斜楔；
使用手锤时，应注意锤头运动范围的安全，握锤的手不准戴手套；在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等，应加挡板，以免金属碎片飞出伤人；
就车作业时，要注意与同时工作的其他工种协调作业，并小心防止机件、工具等杂物掉下造成人身事故。
不准用手剪剪切淬过火的钢板和超过手剪允许剪切厚度的材料；用手剪剪切时，手指距刀口不得少于50毫米，测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下；
使用剪板机时应注意：
①检查剪刀刃口是否正常，根据板料材质、厚度对上、下剪刀侧面的问隙进行调整，调好后须做空载试机；②开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电渣等毛病不能进行剪切，禁止过载剪切。
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