第一篇：数控车床技能竞赛心得体会
比赛心得 编程方法和新趋势
数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢？首先，统筹安排加工顺序。竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。其次，留好合适的加工余量。各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。下面在刀具中还会谈到。再次，宏程序的运用。在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=b*SQRT[1-#1*#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。最后，软件编程趋势。现在自动化加工已经越来越普及。各类软件（CAXA、mastCAM、UG等）都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。
如何选择合适的切削量
竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。值得注意的是，切削用量（主轴转速、切削深度及进给量）是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。其实在竞赛中，很少能像企业那样分粗加工、半精加工、精加工，因为时间有限。很多时候能保证用粗、精加工刀就很不错了。因此，首先要选择好的刀具。现在各学校为了在竞赛中获得好的名次，都不惜花钱购买好的刀具。但是刀具市场很复杂，好坏很难分辨。这就需要相关的专业知识和能力。最好能有机会试用一下，通过实际切削来判别刀具的优劣，结合刀具参数设置切削量。其次，机床性能的影响。好的刀具只是第一步。如果机床性能不高，再好的刀也很难发挥出全部的优势。所以需要平时训练中加强对各类车床性能的了解，知道机床的功率和机床的刚性如何、加工最大转速是多少而不会引起共振。再次，常规参数设置参考：1）确定背吃刀量ap（mm）。背吃刀量的大小主要依据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚度来决定，在系统刚度允许的情况下，为保证以最少的进给次数去除毛坯的加工余量，根据被加工零件的余量确定分层切削深度，选择较大的背吃刀量。2）确定主轴转速n（r/min）。主轴转速n主要根据刀具允许的切削速度VC（m/min）确定：
n=1000VC/π·d
其中：VC——切削速度；d——零件的直径（mm）。
实际竞赛中，没有时间来计算，只能依靠平时训练的经验来设定。3）进给量的选择。在使用机夹刀时，刀片都会有相应的推荐值。在保证刀具不损坏的前提下，选择尽可能大的进给量。
加工精度控制
在竞赛中，相同条件下，需要看谁的加工精度高才能获得高分。因此加工精度直接决定了竞赛的结果。那么怎样控制加工精度呢？第一，严格控制对刀的精度。做过数控车的都知道，对刀是加工前的第一步，也是关键的一步。如果对刀的误差大，在后面使用补偿时会很麻烦。所以一定要认真做好对刀，确保有个好的开始。第二，正确使用量具。使用千分尺测量，一定要准确测量直径，保证尺和工件垂直。在加工前需要校验尺的精度，不能因为尺本身的误差影响工件的精度。测量孔时，一定要很细心，稍微的失误都会导致尺寸偏差加大。有条件的可以使用高精度的量具。如果在竞赛中发现工件因为尺寸问题不能配合时，必须牺牲一个，确保工件能正常装配，否则会影响配合分。
竞赛中一些常见问题的处理
由于竞赛时间的限制，很多选手会出现各类问题，处理不当，导致成绩不理想。那么对一些常见问题如何解决？1）机床报警。如果在你之前有人使用过此车床，但是你在加工时却总不能正常运转。那你可以考虑到是否有被修改参数的可能。毕竟这是竞赛，有些人会故意设置一些小动作，以此来影响别人的成绩。虽然现在已经明文规定不允许这样，但是还有人为之。那你最好想办法解决。你可以向主考报告，千万不要自己修改，到时候说不清的。
2）如果加工时刀具不按照正确方向走，可能是有人运行了小程序，让你不能正常加工。遇到这种情况直接关机，重新启动，问题即可解决。
3）切断异响或难切。一方面可能是切断刀装夹过长产生振动。或者是工件太长，会向后让刀。只要用顶尖顶住工件，就可正常切断了。还有可能是因为刀尖和工件中心差太大，也会出现难切断，需要重新装刀。
4）机床本身误差大，导致工件精度不达标。遇到这种情况只能要求换机床。如果实在没有换的，那你自认倒霉。不是没有办法的，可以尽可能减小误差。最好不用循环程序一次加工很多部分，可以分小段加工。最好一个台阶一个台阶加工，每次的误差可以调控。这样就能避免一次加工多个尺寸公差不合格的问题。这个方法很多人都在使用。
第二篇：青年教师技能竞赛心得体会
青年教师技能竞赛心得体会
柳林一小 赵洁
9月29日及10月9日这两天，镇内举行了青年教师技能竞赛，本次比赛共有12名教师参加，通过观摩可以看出参赛选手都花了很大心思，努力把自己最好的一面展现出来。通过这次观摩，我开阔了眼界，也看到了自己的一些不足之处。下面我从几个方面谈一下自己的体会。
在这次比赛中我做得比较好的是充分利用小组合作发挥学生的自主能动性，让学生在游戏中学习数学，他们学习得都很开心。然后通过小组讨论自己得出规律，整个课堂我只是一个引导者，一切交给学生去做。这样就培养了学生自主学习的能力，使他们不是被动地学习，从而达到人人都主动配合老师的安排，主动求知。
这节课我存在的不足之处是，对于课程时间把握的不够好，课程内容不够丰富。在这方面其他老师都比我做得好。例如钟洪竹老师、徐金娜老师，他们的课程不仅内容丰富，并且对一年级的小朋友那种亲切，那种上课所用的语言都是值得我学习的，这也说明了她们的基本功是非常扎实的。其次是课堂评价，我对学生的课堂评价过于单调，而秦珍珍老师的这点就值得我学习。他对孩子的关爱不仅仅局限于言语评价，还有对孩子的抚摸，都让孩子感受到老师对自己的关爱及肯定。
总之，这次比赛给我提供了一次很好的学习机会。经过这次观摩，我更加明确了自己的奋斗目标和奋斗方向，我要以这些老师为榜样，刻苦钻研学习他们的长处，扎扎实实工作努力提升自我。
第三篇：2010.5数控车床技能鉴定题库
数控车工技能考试题库
一、判断题
1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品
2（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
4（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC 控制装置。
7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R 编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。11（√）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。
12（×）G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。9（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。21（×）一个主程序中只能有一个子程序。22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。27（√）RS232 主要作用是用于程序的自动输入。28（√）车削中心必须配备动力刀架。
29（×）Y 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。31（×）X 坐标的圆心坐标符号一般用K 表示。32（×）数控铣床属于直线控制系统。
33（√）采用滚珠丝杠作为X 轴和Z 轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
1.2.34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。38（×）数控车床的特点是Z 轴进给1mm，零件的直径减小2mm。39（×）只有采用CNC 技术的机床才叫数控机床。
40（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
44（×）最常见的2 轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
51（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。
52（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。53（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。54（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
55（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
56（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
57（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
58（×）数控车床的刀具功能字T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。59（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
60（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。61（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟1.5mm 的速度加工螺纹。62（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。63（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
64（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
65（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。66（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。67（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94 和G95 区分。
68（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。69（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。70（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。71（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
72（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。73（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
74（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
75（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
76（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。
77（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦实现。78（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
79（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
80（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。81（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。
82（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。83（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。84（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
85（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。86（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。
87（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。88（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。89（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
90（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。91（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。92（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
93（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。94（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
95（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。
96（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。
97（×）表面粗糙度高度参数Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
98（√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。
99（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。
100（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。101（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。102（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。103（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
104（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
105（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。106（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。107（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
108（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。109（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。
110（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。111（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。112（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
113（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
114（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。115（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。
116（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
117（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。118（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。119（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。
120（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。
121（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7 和韧性。122（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
123（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。
124（×）数控机床中MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。
125（×）数控机床中CCW 代表顺时针方向旋转，CW 代表逆时针方向旋转。
126（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。127（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。128（×）长V 形块可消除五个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。129（√）长的V 形块可消除四个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。
130（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。131（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
132（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和 金属粘结剂组成。
133（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
134（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。
135（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。136（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。
137（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。138（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。
139（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
140（×）按数控系统操作面板上的RESET 键后就能消除报警信息。
141（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。
142（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。143（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。
144（√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。145（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。
146（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。147（×）公差是零件允许的最大偏差。
148（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。149（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。
150（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。
二、单项选择题
1、数控车床最适宜加工材料的类型是（E）。
A．锻件
B．铸件
C．焊接件
D．热轧型材
E．冷柱型材
2、在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为（C）。
A．生产过程
B．加工过程
C．工艺过程
D．工作过程
3、变位齿轮与标准齿轮相比较，其M、Z和α都（C）。
A、增大
B、变小
C、不变
4、数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时，（A）的精加工余量应表示为负值。
A、X方向
B、Y方向
C、Z方向
5、尺寸链的特点为封闭性、（A）。
A．制约性
B．连续性
C．完整性
6、技术测量主要研究对零件（C）进行测量。
A．尺寸
B.形状
C.几何参数
D.表面粗糙度
7、孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D）。
A．0.02
B.0.033
C.0.041
D.0.054
8、基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中应用（C）尺寸编入。
A、200.17
B、200.27
C、200.2
2D、200
9、数控机床与普通机床相比对切削刀具的要求（C）。
A．相同
B．较低
C．较高
10、数控机床替代传统机床的最主要原因是（B）。
A．替代人的加工操作
B．替代人的重复劳动
C．替代人的加工方法
11、对数控机床反向间隙要严加控制的是（C）。
A．点位控制机床
B．直线控制机床
C．轮廓控制机床
12、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速
B.变速范围宽
C.分段无级变速
D.变速范围宽且能无级变速
13、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（C）。
A．主轴箱
B.床身
C.进给传动
D.刀架
14、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。
A．差
B.相同
C.好
15、数控机床的准停功能主要用于（C）。
A．换刀和加工中
B．退刀
C．换刀和让刀
16、CAD是（C）的缩写。
A．计算机虚拟设计
B．计算机辅助制造
C．计算机辅助设计
17、CAM是（B）的缩写。
A．计算机虚拟制造
B．计算机辅助制造
C．计算机辅助设计
18、数控系统中系统程序存放在(A)。
A、EPROM
B、EEPROM
C、RAM
19、数控系统中螺距补偿参数存放在C。
A EPROM
B EEPROM
C RAM 20、数控机床几何精度检查时首先应该进行（B）。
A．连续空运行试验
B．安装水平的检查与调整
C．数控系统功能试验
21、影响卧式加工中心调头镗二孔不同轴度的主要原因是（B）。
A．机床的几何精度
B．机床的定位精度
C．转台分度精度
22、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。
A．传动精度
B.运动精度和刚度
C.快速响应性能和运动精度
D.传动精度和刚度
23、全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（B）。
A．伺服单元
B．检测装置的精度
C．机床传动机构的精度
D．控制系统
24、卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（B）。
A、主轴中心高于尾架中心
B、尾架中心高于主轴中心
C、只要在误差范围内即可
25、加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直，将使被加工平面（B）。
A、外凸
B、内凹
C、不影响
26、车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（B）精度影响较大。
A、外圆表面
B、丝杆螺距
C、内孔表面
27、基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（C）。
A．粗基准
B．精基准
C．定位基准
D．原始基准
28、工件安装时的定位精度高低与安装方法有关，下列三种方法中定位精度最高的是（A），最低的是（D）。
A．直接安装找正 B．通用夹具安装
C．专用夹具安装
D．按划线安装
29、若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差（A）的表面作为粗基准。
A．最小的B．最大的C．符合公差范围 30、斜面的自锁条件是斜面倾角（B）摩擦角。
A、大于
B、小于
C、大于等于
31、在切削加工时更具切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为（D）的零件其表面粗糙度好。
A．崩碎切屑
B．粒状切屑
C．挤裂切屑
D．带状切屑
32、加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（C）。
A．立铣刀
B．面铣刀
C．模具铣刀
D．成形铣刀
33、加工变斜角零件的变斜角面应选用（C）。
A．面铣刀
B．成形铣刀
C．鼓形铣刀
D．立铣刀
34、加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用（B）。
A．模具铣刀
B．成形铣刀
C．立铣刀
D．键槽铣刀
35、影响刀具寿命的因素有（A）。
A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量
B.工件材料、刀具材料、刀具几何参数
C.工件材料、刀具材料、切削速度
36、立铣刀切出工件表面时，必须（B）。
A、法向切出
B、切向切出
C、无需考虑
37、TSG工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸（B）。
A、大0.01mm左右
B、小0.01mm左右
C、同样大小
38、选择对刀点时应选在零件的（A）。
A、设计基准上
B、零件边缘上
C、任意位置
39、高精度孔加工完成后退刀时应采用（C）。
A．不停主轴退刀
B．主轴停后退刀
C．让刀后退刀
40、数控铣床精加工轮廓时应采用（B）。
A．切向进刀
B．顺铣
C．逆铣
D．法向进刀
41、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（B）。
A．依次定位
B．同向定位
C．切向进刀
D．先粗后精
42、孔系加工时，孔距精度与数控系统的固定循环功能（B）。
A．有关
B.无关
C.有点关系
43、曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（B）。
A、2轴联动加工
B、两轴半加工
C、3轴联动加工
44、反向失动量越大，则表明定位精度和重复定位精度（A）。
A、越低
B、越高
C、没有关联
45、卧式数控车床主轴轴线与往复工件台Z方向运动的平行度在垂直平面内的误差将使被加工工件的外圆形成（A）。
A 双曲线误差
B 锥度误差
C 椭圆度误差
46、在零件加工时粗加工和精加工主要应改变（A）。
A．切削深度
B.进给量
C.切削速度
47、加工中心可以理解为是一台（B）能够完成多种不同加工（钻、铣、镗等）的机床。
A．不改变事先编制好的程序
B．不改变工件装卡的情况
C．不改变操作人员
48、对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（C）而影响位置精度。
A．重复定位误差
B．定位误差
C．反向间隙
49、套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。
A．钻、铰
B.钻、半精镗、精镗
C.钻、扩、铰
D.钻、精镗
50、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（B）。
A．对准键槽
B.檫干净连接锥柄
C.调整好拉钉
D.不要拿错刀具
51、加工中心适宜采用（A）。
A、工序集中原则
B、工序分散原则
C、无需考虑
52、执行直线插补指令G01与（B）无关。
A．进给率
B．坐标平面的选择
C．起点坐标
53、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。
A.整圆
B.夹角〈=180°的圆弧
C.180°〈夹角〈360°的圆弧
54、执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P2000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X20 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A．22秒
B.20秒
C.2020秒
D.2.02秒
55、执行下列程序后，钻孔深度是（A）。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（H01补偿值-2.00mm）
A．48mm
B.52mm
C.50mm
56、某数控机床在执行了下列程序后，停止不动。该终点的机床坐标位置是（B）。
N1 G90 G00 X30.0 Y-80.0 N2 G92 X0 Y0
N3 G90 G00 X100.Y30.0 N4 G01 X40.0 Y60.0 A．(40,60)
B.(70,-20)
C.（170，10）
57、数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（C）方法控制。
A．提高进给速度
B．修改坐标点
C．减速或暂停
58、在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（A）。
A．最低
B．最高
C．零
D．任意倍率
59、在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。
A．进给
B 刀架转位
C 主轴
D 冷却 60、下列哪种格式表示撤消补偿（C）。
A、T0202
B、T0216
C、T0200
61、数控机床的手动操作不能实现斜线插补、圆弧插补和（A）。
A、曲线进给
B、回刀架参考点
C、直线进给 62、非模态调用宏程序的指令是（A）。
A、G65
B、G66
C、G67 63、下列哪个指令格式表示在XY平面内（C）。
A、G18 G20 X
B、G19 G03 Y
C、G17 G02 X
64、现在常用的CAM软件，如UG等都支持（C）刀具路径铣削。
A、2-3轴
B、2-4轴
C、2-5轴
D、2-6轴
65、已知工件坐标系G54 X=-200．Y=-300．、G55 X=-150．Y=-200．、G56 X=-100．Y=-100．，执行下
列程序后，机床坐标系XY平面的坐标位置是（B）。
N1 G54 G00 G90 X-200．Y-100． N2 G55 X50．Y-50． N3 G92 X-100．Y-100． N4 G56 X-150．Y-200． N5 G53 X-200．Y-100． N6 G55 X100．Y50． N7 G28 X-300．Y-350． N8 G29 X50．Y0 A．（50，0）
B．（50，-150）
C．（-100，-200）
D．（-100，-150）66、执行下列程序的轨迹图形是（A）。
G90 G00 X200.0 Y40.0 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300 A．是半径R60的1/4圆
B.是半径R60的1/2圆
C.是半径R60的3/4圆 67、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（B）。
A．边长为5的平行四边形
B.边长为5的正方形
C.边长为10的正方形形 68、由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（A）。
A．机床参考点
B．机床原点
C．机床换刀点 69、加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选（B）。
A、大一点
B、小一点
C、无需考虑 70、外圆切削循环可用（A）指令。
A．G90
B．G91 C．G92 D．G93
E．G94 71、螺纹切削循环可用（C）指令。
A．G90
B．G91 C．G92 D．G93
E．G94 72、FANUC-0T编程中精车循环用（A）指令。
A．G70
B．G71
C．G72
D．G73 73、FANUC-0T编程中端面粗车循环用（C）指令。
A．G70
B．G71
C．G72
D．G73 74、用户宏程序功能是数控系统具有各种（B）功能的基础。
A.自动编程
B.循环编程
C.人机对话编程 D.几何图形坐标变换 75、用户宏程序最大的特点是（C）。
A．完成某一功能
B．嵌套
C．使用变量
76、数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。
A．曲面形状加工
B 平面形状加工
C 孔系加工
D 凸轮加工
77、数控系统的电网电压有一允许范围，超出该范围，轻则将导致数控系统（C）。
A．重要的电子部分损坏
B．停止运行
C．不能稳定工作
78、经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（C）作用，导致器件损坏。
A．物理
B．光合C．化学
79、正确使用和维护数控机床，对数控机床的使用寿命和故障率的减少起了（C）作用。
A．决定性的B．最重要的C．关键的
80、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。
A．冷却液
B.主运动
C.进给运动
D.辅助运动 81、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。
A．清洁
B.干燥
C.通电 82、液压马达是液压系统中的（B）。
A、动力元件
B、执行元件
C、控制元件
83、按数控机床发生的故障性质分类有（C）和系统性故障。
A．随机性故障
B．伺服性故障
C．控制器故障
84、液压传动是利用（C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。
A．油类
B．水
C．液体
85、键盘接口电路工作方式中，CPU利用率较高的方式是
C。
A 查询方式
B 定时扫描
C 中断方式 86、过流报警是属于何种类型的报警
C。
A 系统报警
B 机床侧报警
C 伺服单元报警 87、在数控机床的操作面板上“SPINDLE”表示（B）。
A．手动进给
B．主轴
C．回零点
D．手轮进给
88、在数控机床的操作面板上“ON”表示（C）。
A．手动
B．自动
C．开
D．关
89、数控车床操作面板上的“PRGRM”键的作用是（C）。
A ．位置显示
B．诊断
C．编程
D．报警 90、数控车床操作面板上的“DELET”键的作用是（A）。
A ．删除
B．复位
C．输入
D．启动 91、机床操作面板上的启动按钮应采用（A）按钮。
A．常开
B．常闭
C．自锁
92、机床电气控制电路中的主要元件有（A）。
A．电动机
B．指示灯
C．熔断器
93、熔断器常常是作为一根导线（A）在线路中使用。
A．串联
B．并联
C．串联或并联
94、通常机床空运行达（C）以上，使机床达到热平衡状态。
A．3分钟
B．10分钟
C．15分钟
D．30分钟 95、新机床就位后只要做（B）小时连续运转就认为可行。
A、1～2
B、8～16
C、96
96、暂停后继续加工，按下列哪个键
B。
A FEED HOLD
B CYCLE START
C AUTO 97、数控机床出现故障后，常规的处理方法是（A）。
A、维持现状、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤
B．切断电源、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤 C．机床复位、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤 98、数控机床每天开机通电后首先应检查（B）。
A．液压系统
B.润滑系统
C.冷却系统 99、数控机床可按（B）进行分类。
A．机床大小
B．加工路线
C．计算机运算速度 100、G00指令移动速度值是（B）。
A．数控程序指定
B．机床参数指定
C．操作面板指定 101、（C）指令使主轴启动反转。
A．M03
B．M01
C．M04 102、在“机床锁定”方式下进行自动运行，（A）功能被所定。
A．进给
B．刀架转位
C．主轴
103、下面的（B）指令在程序执行时，仅当操作面板上的某按钮安下时才有效。
A．M00
B．M01
C．M02
104、在车削（C）时，要采用刀具半径补偿。
A．端面和外圆柱面
B．钻孔和镗
C．圆锥面和圆弧面 105、以下指令中（B）为模态指令。
A．G41，G40，M06 B．S，F，M03
C．G04，M01 106、（c）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。
A．刀具参考点
B．工件零点
C．机床参考点 107、采用数控加工的零件应该是（C）。
A．大批量
B．形状简单，大批量 C．精密，小批量 108、数控机床断电后开机，首先进行回零，使机床回到（A）。
A．固定原点
B．工件原点
C．浮动原点
D．程序原点 109、数控机床指的是（C）。
A、装有 PLC的专用机床；B、带有坐标轴位置显示的机床； C、装备了CNC系统的机床；D、加工中心。
110、下列关于数控机床组成的描述不正确的是（D）。
A、数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成； B、数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成； C、数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成；
D、数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成。111、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A）的数控机床。
A、轮廓控制 B、直线控制 C、点位控制
D、远程控制 112、通常所说的数控系统是指（B）。
A、主轴驱动和进给驱动系统；B、数控装置和驱动装置； C、数控装置和主轴驱动装置；D、数控装置和辅助装置。113、下列哪项工作不属于数控编程的范畴（D）。
A、数值计算 B、制作控制介质 C、确定走刀路线 D、对刀、设定刀具参数 114、下列指令属于准备功能字的是（A）。
A、G01 B、M08 C、T01 D、S500 115、根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B）。
A、机床原点 B、编程原点 C、加工原点 D、刀具原点 116、CNC系统中的PLC是（A）。
A、可编程逻辑控制器 B、显示器 C、多微处理器 D、环形分配器 117、在现代CNC系统中，插补功能的实现通常采用（A）。A、粗插补由软件实现，精插补由硬件实现 B、全部硬件实现 C、粗插补由硬件实现，精插补由软件实现 D、无正确答案 118、“CIMS”的中文含义是（B）。
A、柔性制造系统 B、计算机集成制造系统 C、计算机辅助制造系统 D、自动化工厂
119、在下列指令中，具有非模态功能的指令是（C）。A、G40 B、G53 C、G04 D、G00 120、型腔类零件的粗加工，刀具通常选用（B）。A、球头铣刀 B、键槽铣刀 C、立铣刀 D、模具铣刀 121、车削中心与数控车床的主要区别是（B）。
A、刀库的刀具数多少 B、有动力刀具和C轴 C、机床精度的高低 D、机床速度的快慢
122、数控铣床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓（B）进刀。
A、法向 B、切向 C、450方向 D、任意方向
123、四轴数控机床三联动的含义是（B）。
A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动 C、数控系统能控制机床四轴联动 D、有四个控制轴、其中任意四个轴可以联动 124、铣削加工中应尽量采用（A），可以提高零件的表面质量。
A、顺铣 B、逆铣 C、顺、逆铣均可 D、先顺铣、后逆铣
125、数控机床上加工零件时，刀具相对于零件运动的起始点，称为：（A）A、对刀点 B、换刀点 C、机械原点 D、起点
126、数控机床进给驱动系统（采用直流伺服电机）的调速常采用(A)调速方式。A、调节电枢电压 B、调节磁通 C、调节电阻 D、变频调速 127、步进电动机的转速主要取决于（C）。
A、电脉冲的总数 B、电流的大小
C、电脉冲的频率 D、电压的高低 128、FMS由(D)组成。
A、制造工作站、清洗工作站、测量站 B、数控机床、工业机器人、中央刀库
C、制造工作站、自动化物料储运系统、加工中心
D、FMS管理与控制系统、自动化物料储运系统、制造工作站 129、英语缩写FMS，中文是（B）
A．计算机集成制造系统
B.柔性制造系统 C.柔性制造单元 D.计算机数控 130、CNC是指（C）
A．计算机辅助设计
B.计算机辅助制造
C.计算机数控 D.硬件数控 131、一般的数控车床可实现两轴联动，那么这种数控车床属于（d）
A．点位数控机床B.直线位数控机床C.混合类数控机床D.轮廓控制数控机床 132、数控装置是数控机床（.B）的组成部分。
A．伺服系统
B.数控系统
C.检测系统
D.机械部分 133、光电阅读机是数控机床的（A）
A．输入装置
B.输出装置
C.控制装置
D.检测装置 134、数控机床处理加工信息的过程是（C）
A．输入—译码—插补—刀具补偿—进给速度处理—位置控制 B．输入—译码—插补—进给速度处理—刀具补偿—位置控制 C．输入—译码—刀具补偿—插补—进给速度处理—位置控制 D．输入—译码—刀具补偿—进给速度处理—插补—位置控制 135、检测装置是（B）不可缺少的装置。
A．开环数控机床
B.半闭环数控机床
C.步进电动机驱动的数控机床
D.普通机床 136、下面检测元件中属于直线类型的是（A）。
A．光栅
B.测速发电机
C.脉冲编码器
D.旋转编码器 137、下面检测元件中属于旋转直线类型的是（B）。
A．光栅
B.测速发电机
C.磁珊
D.感应同步器 138、数控机床的床身属于数控机床机械结构的（C）。
A．主传动系统
B.进给传动系统
C.基础部件
D.辅助装置 139、数控机床的液压传动系统属于（D）。
A．主传动系统
B.进给传动系统
C.检测系统
D.辅助装置 140、下面那个特点不是数控机床的特点（D）。
A．自动化程度高
B.质量稳定
C.生产效率高
D.加工精度低 141、下面那种传动装置可以做到无间隙传动（B）。
A．梯形丝杠螺母传动 B.滚珠丝杠螺母传动 C.普通齿轮传动 D.三角带传动
142、滚珠丝杠的缺点是（.C）。
A．传动精度高
B.传动效率高
C.制造成本高
D.传动平稳 143、下面消除间隙方法中，（A）属于刚性调整法。
A．轴向垫片调整法B.周向弹簧调整法C.轴向压簧调整法D.轴向弹簧调整法
144、自动换刀的主要目的是（B）。
A．防止换错刀
B.提高生产率
C.省力
D.方便生产管理 145、脉冲当量是指（C）。
A．一个脉冲电动机转过的角度
B.一个脉冲丝杠转过的距离 C.一个脉冲工作台移动的距离
D.数控机床的定位精度
146、能够把来自数控装置的脉冲信号转换为机床运动部件的运动的是（B）。
A．控制介质
B.伺服系统
C.输入装置
D.主轴驱动 147、同步齿形带的缺点是（.D）
A．传动比准确 B.传动比不准确
C.与三角带一样 D.传动能力有限 148、控制加工中心换刀的是（B）
A．数控装置
B.可编程控制器
C.伺服系统
D.主传动系统 149、加工中心主轴一般采用（C）。
A．手动变速
B.分段手动变速
C.无极调速
D.上面三种都可以 150、环形脉冲分配器是用于控制（C）的脉冲分配的。
A．直流电动机
B.交流电动机
C.步进电动机
D.交直流伺服电动机 151、早期的数控机床采用（B）。
A．软件逻辑控制
B.硬件逻辑控制
C.可编程控制 D.进给轴位置控制 152、（A）是整个数控系统的核心。
A．CPU
B.存储器
C.定时器
D.中断控制器 153、M19指令的功能是（D）。
A．主轴停止
B.冷却液开
C.换刀
D.主轴准停 154、同步齿形带的特点是（A）
A．传动比准确
B.传动比不准确
C.与三角带一样
D.打滑 155、加工批量小、形状复杂的零件，选用（C）
A．通用铣床
B.通用车床
C.数控机床
D.刨床 156、为保证加工曲面的精度，一般数控机床选用（B）
A．普通刀具
B.球头刀具
C.圆柱立铣刀
D.三面刃铣刀 157、数控机床的加工工艺特点是（B）
A．工序分散
B.工序集中
C.与普通机床一样 D.无特点 158、数控编程中，启动主轴指令属于（A）
A．M指令
B.G指令
C.F指令
D.S指令 159、半闭环位置检测方式一般是将检测元件安装在（B）上
A．主轴
B.电动机轴
C.刀架
D.滚珠丝杠上 160、在电动机直接起动的控制线路中，由（B）作短路保护。
A．热继电器
B.熔断器
C.接触器
D.监测开关
三、多项选择题
1、数控机床的组成部分包括(ABCD)A、输入输出装置 B、CNC装置 C、伺服系统、D、位置反馈系统和机械部件
2、计算机数控系统的优点包括(ABD)A．利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高
B．充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能 C．数控系统功能靠硬件实现，可靠性高
D．系统性能价格比高，经济性好
3、通常数控系统包括线插补外，还有（A、B）。
A、直线插补 B、圆弧插补 C、抛物线插补
D、多义线插补
4、步进电机通过控制（A）控制速度；通过控制（B）控制位移量；通过改变（C）实现步进电机的正反转。
A、脉冲频率
B、脉冲数量
C、输入脉冲信号的循环方向
5、数控机床的主机（机械部件）包括： 床身和（A BC D）。
A 进给机构 B 主轴箱 C 刀架 D 尾座 6．数控机床按运动方式分为(ABC)A、点位控制数控系统B、直线控制数控系统C、轮廓控制数控系统D、平面控制系统 7．旋转型检测元件（ABC）
A、旋转变压器B、脉冲编码器C、测速发电机D、感应同步器 8．开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于(ABCD)A、伺服驱动元件B、机床传动机构精度C、刚度D、动态特性。
9、光栅尺的组成（ABCD）
A、光源B、长光栅（标尺光栅）C、短光栅（指示光栅）D、光电元件
10、数控系统的报警大体可以分为（ABCD）
A、操作报警B、程序错误报警C、驱动报警D、系统错误报警 11．数控机床进给系统可采用（ABC）电机驱动。
(A)直流伺服
(B)交流伺服
(C)步进
(D)笼式三相交流 12.一对相互啮合的齿轮，其(BC）必须相等才能正常传动。
(A)齿数比(B)齿形角(C)模数(D)齿数
13．数控系统的发展方向将紧紧围绕着（ABC）三大因素进行。
A、性能
B、价格
C、可靠性 D、经济性
14．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为几种类型。（ABD）
A、立式
B、卧式
C、综合式
D、复合式。15．数控机床的导轨主要有（ABC）三种。
A、滑动
B、滚动
C、静压
D、动压 16．数控机床的类别大致有（AC）。
A、开环
B、电压环
C、闭环
D、电流环 17．合适加工中心的零件形状有(ABCD)等。
A、平面
B、曲面
C、孔
D、槽
18．常用夹具类型有（ABD）。
A、通用
B、专用
C、压板
D、组合19.按铣刀形状分有(ABCD)
A、盘铣刀
B、圆柱铣刀
C、成形铣刀
D、鼓形刀铣
20．切削用量三要素是指(ABC)A、主轴转速（切削速度）B、切削深度
C、进给量
D、选用的刀具。21．端铣刀的主要几何角度包括（ABCD）和副偏角。
A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角、22.切削液的作用包括(ABCD)A、冷却B、润滑C、防锈 D、清洗作用
23．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括（ABCD）
A、铣削宽度B、铣削深度C、铣削速度D、进给量。24．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为(ABC)A、整体铣刀B、镶齿铣刀C、机夹式铣刀D、成型铣刀。
25．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类（ABC）。
A、水溶液B、乳化液C、切削油D、机油。
26．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过(ABCD)4个阶段。
A、挤压B、滑移C、挤裂D、切离 27．常用的刀具材料有（ABCD）4种。
A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢D、硬质合金 28．影响刀具寿命的主要因素有（ABCD）
A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量
29．一般机床夹具主要由（ABCD）4个部分组成
A、定位元件B、夹紧元件
C、对刀元件D、夹具体 30．刀具磨钝标准有（AB）磨钝标准两种。
A、粗加工B、粗加工C、半精加工D、光整加工 31．在切削过程中，工件形成三个表面(ABC)A、待加工表面B、加工表面C、已加工表面D基准面。32.通常车间生产过程仅仅包含(ABCD)组成部分。
A、基本生产过程B、辅助生产过程C、生产技术准备过程D、生产服务过程。33.车间生产作业的主要管理内容是(ABC)A、统计B、考核C、分析D、总结
34.数控机床按工艺用途分类，可分为（BCD）
A、数控焊机B、数控切削机床C、数控电加工机床D、数控测量机 35.伺服系统包括(BD)两大部分
A、机床本体B、驱动装置C、数控装置D、执行机构 36.数控车床可以车削（ABCD）螺纹
A、英制螺纹B、圆柱管螺纹C、圆锥螺纹D、多头螺纹。37.刀具补偿功能包括(ABC)三个阶段。
A、刀补的建立B、刀补的执行C、刀补的取消D、刀补值在寄存器中的填写
38.为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上（BC）尽可能重合。
A、装配基准B、设计基准C、测量基准D、加工基准 39.工艺基准包括（ABC）。
(A)定位基准
(B)测量基准
(C)配基准(D)设计基准
40.工艺系统的组成部分包括（ABD）。
（Ａ）机床（Ｂ）夹具（Ｃ）量具
（Ｄ）刀具
41.以下属于啮合传动的是（ACD）。
（A）链传动（B）带传动（C）齿轮传动（D）螺旋传动 42.以下属于三爪卡盘的特点是（ACD）。
（A）找正方便（B）夹紧力大（C）装夹效率高（D）自动定心好 43.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ABC）键中断加工。
(A)复位(B)急停(C)进给保持(D)三者均不可
44.在商业活动中，符合待人热情要求的是(BCD)。
A、严肃待客，表情冷漠 B、主动服务，细致周到 C、微笑大方，不厌其烦 D、亲切友好，宾至如归
45.下列事项中不属于办事公道的是(ABC)。
A、顾全大局，一切听从上级
B、大公无私，拒绝亲戚求助 C、知人善任，努力培养知己
D、坚持原则，不计个人得失 46.(ABD)属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度 B、洛氏硬度
C、莫氏硬度 D、维氏硬度 47.加工中心的自动换刀装置(A BC)组成。
A、刀库
B、机械手
C、驱动机构
D、控制系统 48.按主轴的种类分类，加工中心可分为(ABC)加工中心。
A、可换主轴箱 B、单轴 C、双轴D、三轴
49.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为(BCD)加工中心。
A、不可换主轴箱 B、立式C、卧式 D、万能 50.(ABC)属于零件毛坯工艺性分析内容。A、机械性能
B、加工余量
C、表面状态
D、工序尺寸及其公差
51.(ACD)不属于夹紧件。
A、T形键和定位销
B、叉形压板 C、定位盘和定位销
D、平键和基础角铁 52.(ACD)不属于紧固件。
A、T形键和定位销
B、螺栓 C、定位盘和定位销
D、平键和基础角铁 53.(AC)属于辅助件
A、手柄
B、定位盘 C、三爪支承 D、基础角铁和圆形基础板 54.在电动机转速超过设定值的原因分析包括(ABC)。
A、主轴电动机电枢部分故障 B、主轴控制板故障 C、机床参数设定错误
D、伺服电动机故障
55.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除(BD)中的切屑，以防止冷却液回路。
A、开关和喷嘴
B、过滤罩 C、注油口和吸入阀 D、一级（或二级）过滤网
56.通常车间生产过程包含(ABCD)个组成部分
A、基本生产过程B、辅助生产过程C、生产技术准备过程D、生产服务过程。
57.下列G指令中（ABD）是模态指令。
A.G00
B.G01
C.G04 D、G03 58.下面指令可用来选择刀具半径补偿的平面是（BCD）。
A.G21 B.G17
C.G18 D.G19 59.辅助功能中与主轴有关的M指令是（ACD）。
A．M03 B.M09 C.M04 D.M05 60.液压回路主要由（ABD）构成。
A．能源部分 B.执行机构
C.调压 D.控制部分
61.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（ABC）。
A.点位控制B.直线控制C.连续控制 D.多轴控制
62.切削热主要是通过和（CD）进行传导的。
A．工件
B 刀具
C 周围介质 D.切屑
63.数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括（ACD）。
A．切削用量 B.机床行程尺寸 C.刀具尺寸 D.走刀路线
64.编程人员不仅对数控机床的性能，而且对（ABCD）都应非常熟悉才能编出好的程序。
A．规格B.刀具系统 C.切削规范 D.工件的装夹 65.进行轮廓铣削时，应避免（BC）工件轮廓。
A.切向切入 B.法向切入 C.法向退出D.切向退出 66.金属切削刀具切削部分的材料应具备（ABCD）要求。
A.高硬度B/高耐热性C.足够的强度D.韧性和良好的工艺性
67.影响刀具寿命的因素有（ABCD）。
A．工件材料B.刀具材料C.刀具几何参数D.切削用量 68.几何形状误差包括（ABD）。
A．表面波度
B.宏观几何形状误差
C.表面不平度
D.微观几何形状误差
69.热继电器在控制不能起的作用是（ACD）。
A．短路保护
B.过载保护
C.失压保护
D.过电压保护 70.生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。
A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E.上、下班的交通安全教育 71.金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。
A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却
72.数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。
A．平面
B.直线
C.轴线
D.曲线
73.C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。
A．缩短型
B.圆弧过度型
C.伸长型
D.插入型
74.在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。
A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大
D.后角变小
75.数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。
A．各防护装置
B.废油池
C.排屑器
D.冷却油箱
76.数控机床一般采用机夹刀具，机夹刀具的特点包括（BCD）。
A、刀具要经常进行重新刃磨
B、刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化 C、刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化
D、刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化 77.关于螺纹的表述正确的是（ABC）。
A、螺纹大径是公称直径B、螺距和导程不是一个概念C、螺纹有左旋和右旋D、常用的螺纹是单线，左旋
78.下面关于零件测绘表述正确的是（ACD）。
A、先定出作图基准，中心线
B、铸件的气孔要画
C、徒手目测画内外结构
D、根据零件的作用，确定粗糙度和公差
79.根据基准先行原则确定机械加工工艺顺序，下述工件的加工选择哪个是不正确的（BCD）
A、轴类零件先车端面再钻中心孔
B、带轮先车外圆
C、轴类零件先车外圆
D、冷冲模凹模先加工型孔 80.测量反馈装置的作用是为了提高机床的（BC）。
A、安全性 B、定位精度 C、加工精度 D、灵活性 81、采用固定循环编程可以（A B）。
A、缩短程序的长度
B、减少程序所占的内存 C、减少换刀次数D、保证加工质量 82、数控铣床的刀具补偿功能，分为（AC）补偿。
A刀尖圆弧半径补偿 B刀具软件补偿 C、刀具长度补偿 D刀具硬件补偿 83、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（BC）
A、减小球头刀半径B、减小行距 C、加大球头刀半径D、加大行距
84、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（CD）。
A、靠磨擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位D、便于装卸刀柄 85、下列说法哪个是不正确的（ACD）
A、标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同 B、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小 C、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大 D、标准麻花钻头的导向部分外径一致，在尾部的夹持部分有莫氏锥度 86．数控机床的位置精度主要指标有（A B）。
A.定位精度 B.重复定位精度C.主轴回转精度 D.几何精度
87．为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（ABC）作为基准。
A.基面B.主剖面C.切削平面D.轴剖面 88．人造金刚石刀具适合加工（BCD）材料。
A.铁族元素 B.铝硅合金 C.硬质合金 D.陶瓷
89．经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下，零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。所谓正常的生产条件是：（ABC）。
A.完好的设备
B.必须的刀具和适当质量的夹具
C.一定熟练程度操作工人和合理的工时定额
D.A、B、C均不是 90．关于进给驱动装置描述正确的是（ACD）。
A.进给驱动装置是数控系统的执行部分
B.进给驱动装置的功能是：接受加工信息，发出相应的脉冲 C.进给驱动装置的性能决定了数控机床的精度
D.进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快速性的因素之一。91．数控刀具应具有(ABCD)等特点。
A.较高的耐用度和刚度B.良好的材料热脆性C.良好的断屑性能D.可调、易更换 92．小孔钻削加工中，为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的（AB）。
A、排屑 B、冷却C、钻头的刚度问题D、孔径的尺寸 93． 自动换刀装置的形式有（ABCD）
A、回转刀架换刀B、更换主轴换刀C、更换主轴箱换刀D、带刀库的自动换刀系统 94．加工中心主轴的特有装置是(BD)A、自动换刀B、主轴准停C、数控装置D、拉刀换刀。95．数控系统性能常指（BCD）
A、辅助功能B、运动指令功能C、准备指令功能D、操作功能。96.主轴误差包括（ABD）
A、径向跳动B、轴向窜动C、同轴度D、角度摆动。97． 数控机床对刀具的要求是(ABC)A高的耐用度B、高的交换精度D快的交换速度。98．溢流阀在液压系统中通常有(ABC)。
A、定压B、限压C、卸荷作用D、调节速度 99．压力控制阀有（ABCD）等类型。
A、溢流阀B、顺序阀C、减压阀D、压力继电器 100．点检可分为(ABC)A、专职点检B、日常点检C、生产点检D、周期性点检。
101．影响刀具寿命的因素有（ABCD）。
A、工件材料B、刀具材料C、刀具几何参数D、切削用量
102．数控机床的手动操作不能实现(ABD)。
A、曲线进给
B、斜线插补 C、直线进给D、圆弧插补 103．按数控机床发生的故障性质分类有（CD）。
A．随机性故障
B．伺服性故障
C．控制器故障D.系统性故障 104．下列知识中（ABCD）是数控机床操作工必须了解的。
A．劳动法 B．劳动安全 C．职业道德 D． 劳动保护 105．（C、D）使用普通机床比较合适。
A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工D 单件 106．切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。
A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行 107．（A、B、C）量具是基准量具。
A．量块 B直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪
108．操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。
A．量具
B.基准件
C.温度
D.测量力
E.读数 109．公差配合中的尺寸有（A、B、D）
A．基本尺寸
B.实际尺寸
C.浮动尺寸
D.极限尺寸
110．主轴准停装置常有(A、C)方式。A机械 B 液压C 电气 D 气压 111．滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（C、D）。
A.旋转为直线运动
B.消除间隙，提高传动刚度
C.不能自锁，有可逆性
D.摩擦阻尼小 112．数控机床总的发展趋势是（A、B、D）。
A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工复杂零件D．提高可靠性 113．数控加工控制有（B、C）类型。
A．主轴控制 B．各坐标轴运动控制 C．顺序控制 D．刀架控制 114．常用的CNC控制系统的插补算法可分为（A、C）。
A脉冲增量插补B数字积分插补 C数据采样插补D逐点比较插补 115．半闭环进给伺服系统数控机床，其定位精度主要取决于（B、C）。
A．伺服单元B．检测装置的精度C．机床传动机构的精度
D．控制系统 116在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。A．前角变大B.前角变小C.后角变大D.后角变小
117．数控机床上用的刀具应满足（ABCE）。
A．安装调整方便
B．刚性好
C．精度高
D．强度高
E．耐用度好 118．数控机床上常用的铣刀种类是（A、B、D、E）和成形铣刀、鼓形铣刀等。
A．键槽铣刀 B．立铣刀 C．圆柱形球头立铣刀 D．面铣刀 E．模具铣刀 119．对刀点合理选择的位置应是（A、B）。A．孔的中心线上
B．两垂直平面交线上 C．工件坐标系零点 D．机床坐标系零点
120．如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时，可使用（B、D）指令。A．G01 B.G09 C G00 D G61 121．数控机床加工的零件精度高主要是因为（B、C）。
A．装夹次数少
B．采用滚珠丝杠传动副
C．具有加工过程自动监控和误差补偿 D．具有自动换刀装置。122．数控机床制定加工方案的一般原则是（A、B、C）。
A．先粗后精 B．先近后远 C．程序段最少
D．先孔后面 123．数控机床不适宜加工的零件是（A、C、D）。
A．单工序批量零件 B．单件形状复杂零件
C．高精度球类零件 D．轮廓简单批量很大的零件。124．数控加工工艺处理是指（A、C、D、E）。
A．走刀路线 B．热处理 C．切削用量
D．装夹方式 E．机床选择 F．零件形状尺寸精度分析 125．数控镗铣类加工中心主要适合加工（A、B）。
A．箱体
B 模具型腔
C 回转体工件 D 复杂的孔系工件 126．加工（B、C、D）零件，宜采用数控加工设备。
A． 大批量B 多品种中小批量C 复杂型面 D 叶轮叶形 127．适合数控铣削的主要加工对象有（A、C、E）零件。
A．曲面类 B．箱体类 C．平面类 D．孔系类 E．变斜角类 128．数控加工中心适宜于加工（A、B、E）的零件。
A．形状复杂内容多 B．多次装夹调整
C．平面轮廓 D．立体轮廓 E．工艺装备多 129．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（B、C）零件。
A．支架类 B．箱体类 C．盘、套、板类 D．凸轮类
130．加工中心加工的外形不规则异型零件是指（A、D）零件。
A．拔叉类
B．模具类 C．凸轮类 D．支架类
131．数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。
A．平面
B.直线
C.轴线
D.曲线
132．在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（A、B、D）。
A．程序 B．刀具、夹具选取与安装的合理性
C．工件坐标系 D．机床的加工范围 133．数控机床在切削螺纹工序之前，应对（A、B）编程。
A．主轴转速 B．转向 C．进给速度
134．机床电器柜散热通风目的是（A、B、C）。
A．空气循环通畅 B．发热元件的散热
C．印刷板的清洁 D．保持温度恒定。135．数控机床日常维护的内容是（A、B）。
A．机床电器柜的散热通风 B．在通电情况下进行系统电池的更换
C．长期搁置的机床每天空运行1-2h
136．数控机床常见的故障按部件可分为（A、D）。
A．主机故障
B．电气故障 C．液压故障 D．CNC故障 137．数控机床常见的机械故障表现为（A、B、C）。
A．传动噪声大 B．加工精度差 C．运行阻力大 D．刀具选择错
138．数控机床的电气故障分强电故障和弱电故障，弱电故障主要指（A、D、E）。
A．CNC装置 B．插补装置 C．分配器 D．伺服单元 E．PLC控制器 139．对数控机床进行日常维护、保养的主要目的是（B、C、D）。
A．机床清洁 B．延长元器件的使用寿命
C．延长机械部件的饿变换周期 D．保持长时间的稳定工作 140．电动机启动分（C、D）的方式。
A．星形启动 B．三角形启动 C．全压启动 D．减压启动 141．液压系统主要由下列部分中的（B、D、E）
A．调压部分 B．能源部分 C．换向部分 D．执行部分 E．控制部分 142．常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有（B、C）。
A．联轴器松动 B．机械传动故障 C导轨运动磨檫过大 143．提高数控加工的经济效益的有效方法是（A、B、C）。
A．24小时连续运行 B．一人操作多台机床 C．提高进给倍率 D．加强保养减少故障。144．下列分类中，属于交流伺服驱动系统驱动的电机是（ABD）
A、无刷电机B、交流永磁同步电动机 C、步进电机D、笼型异步电动机 145．零件的加工精度应包括以下几部分内容（ABC）。
A 尺寸精度B、几何形状精度C、相互位置精度D、表面粗糙度
146.下列属于数控信息载体的是(ACD)。
Ａ 纸带
Ｂ 程序
Ｃ 磁带
Ｄ 磁盘 147.可提高光栅的分辨精度有
(ACD)。
A、增大刻线密度B、提高刻线精度
C、提高鉴向倍频的倍数D、使指示光栅刻线与标尺光栅刻线的夹角为0度 148.普通螺纹的配合精度取决于
（ABC）。
Ａ 公差等级 Ｂ、基本偏差 Ｃ、公差等级Ｄ、配合公差 149、数控机床接地线的作用（ABC）
A、保护机床和人身的安全
B、减少电气干扰
C、保障机床的正常运行 D、以上都不是 150、下面是数控机床的几何精度的是（ABC）
A）、直线进给运动的平行度 B）、回转运动的轴向跳动
C）主轴与工作台的位置精度 D）直线运动的定位精度
第四篇：数控车床实习心得体会
数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！
数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。
我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容： 1.合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。行程时间。2.合理选择刀具 1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。3.合理选择夹具 1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2)零件定位基准重合，以减少定位误差。4.确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1)应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5.加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。6.夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上
在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。
据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获！
莲山课件 原文地址：/article/zjbgsxbg/106776.htm篇二：数控车床操作实训总结
为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。篇三：数控机床实训心得
数 控 机 床
操 作 实 训
姓名：***** 2010年12月-2011年1月14日
心得体会
两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂 到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工
老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。零件的加工
此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。篇四：数控车床实训报告
数控车床实训报告
寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。并且，有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的fanuc系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用fanuc系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
一、数控车床实训目的与意义：
通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时，能够好好的整体认识一下数控车床；并且，熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的陌生，为我们以后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学习计划。
二、数控车床实训要求： 第十五周的实训开始之前，带领我们班级实训的吴老师和邓老师就和我们全班同学进行了一个见面会，在此次见面会上吴老师和邓老师就向我们说明了本次实训课程有一下几点规定：
1、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡
独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认
真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
2、所有参加实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一
律需要穿实训服；并且，女生需要戴帽子。如果，没有
穿实训服来实训基地的学生，被抓到一次将在实训成绩
上扣除10分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实
训也是为我们的安全做保证，因为由于没有按照规定穿
戴好实训衣物和佩戴好帽子，而引发的安全事故已经发
生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，老
师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。
3、实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训
场地；如果，被抓到了将在实训成绩上扣除10予以惩
戒。
4、实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床。
这也是为了我们的人身安全考虑，并且，这也是国际上，明文规定不允许的。
5、6、严禁不向老师请假，私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着，与以扣除实训成绩10分为惩罚。向老师请假必须得到了老师的批准，才能算是请假合格。
否着，与以扣除实训成绩10分为惩罚。
7、8、严禁违规操作数控车床。按时按要求上交任务工件。
三、数控车床实训内容与任务：
（一）、数控车床实训内容：
1、数控车床操作面板的熟悉。
2、数控车床的基础操作。
3、数控车床刀具的选择与安装。
4、数控车削编程学习与练习。
5、数控车床对刀的练习。
6、数控车削加工学习与练习。
7、数控车床零件加工程序的输入练习与考试。
8、数控车床零件加工的练习与测试。
9、根据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。
10、螺纹零件的编程与加工。
（二）、数控车床实训任务：
1、书本《数控加工综合实训教程》中，第14页图1-7的外螺
纹零件的编程与加工。
2、书本《数控加工综合实训教程》中，第17页图1-8螺纹轴
零件的编程与加工。
3、书本《数控加工综合实训教程》中，第10页图1-4双头阶
梯轴零件的编程与加工。
四、数控车床实训仪器与设备：
1、一组一台能够正常使用的数控车床。
2、一组一副能够正常使用的游标卡尺。
3、一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。
4、一些大小合适的尼龙棒。
五、数控车床实训过程：
数控车床实训开始之前，老师先让我们自由熟悉了数控车床的操作面板。在我们都熟悉了之后，老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手动与增量控制数控车床的进给、回零点、控制主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后，老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作；并且，老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后，老师又给我们安排了数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程知识和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的编程之后，老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀的练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都掌握了数控车床的对刀之后，我们开始了本次实训实训的重头戏—数控车削加工。我们每一个小组都认真、紧张的进行着加工零件的练习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我们实训结束的前三天的一个早上，老师给我们下达了本次数控车床实训的任务，加工书本《数控加工综合实训教程》中的三个零件；并且，在实训结束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。接到本次任务之后，我们每一个小组的每一名组员的是认认真真的去完成，大家一起讨论零件的加工程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到合适的方法；实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教，可以说实训基地里充满了一份浓烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给老师，每一名同学都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错的知识。我相信，在以后大家一定会好好利用这些知识的。
六、数控车床实训心得：
真是“光阴似箭，时光如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了十分十分多的知识，也增涨了我的许多许多数控车削编程与加工方面的能力。
通过本次数控车床的实训让我更加的了解清楚了数控车床，对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的认识。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应该如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独立操作能力。在进行数控车削加工的过程中，让我明白了做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！就好像我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就因为加工时候有一点小马虎，造成了我做的那个零件直接就报废了。但是，在我做第二次的时候我就小心细致，一点都不马虎，最后我们零件以完美的做成功。并且，这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次实训最重要的是培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。并且，让我对安全加工零件的意识有了十分大的增强。
本次实训让我学习到了十分十分多的知识，我也希望以后可以进行更多这样的实训教学。篇五：数控车床实习总结 安徽工业职业技术学院
毕业实习报告
学生姓名*** 专 业 数控技术
班 级 * * * 系 部 机械工程系
指导教师* ** 二00九年四月
毕业实习报告名称mastercam软件岗位实习
安徽工业职业技术学院
毕业实习报告任务书
班 姓名 毕业实习报告题目： mastercam软件在工厂的具体应用 毕业实习报告起止日期： 2009.2.16-----2009.4.20.指导教师： * * * 毕业实习报告要求：
（1）题目恰当，论述集中，能准确反映实习岗位或从事的工作特征;（2）广泛参考和运用文献资料，很好地消化和吸收；
（3）文字通顺，语言流畅，无错别字,文字打印清楚；
（4）组织结构清楚，层次分明，逻辑性强；
（5）语气统一，表达明确、平易；
（6）标题的引用要醒目和简洁；
（7）利用图表要简明易懂，有效果。
前 言
随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计(cad)和计算机辅助制造(cam)已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用cad/cam系统产生的nc程序代码可以替代传统的手工编程，运用cad/cam进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。mastercam软件是美国的cnc software公司开发的基于pc平台的cad/cam系统，由于它对硬件要求不高，并且操作灵活、易学易用并具有良好的价格性能比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的cad/cam一体化。是目前世界上应用最广泛的cad/cam软件之一。
目 录
摘 要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
一、实习单位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
（一）mastercamcam软件的功能及运用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
（二）确定工件坐标系、对刀点和换刀点„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
三、实习总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 [摘 要] 随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计(cad)和计算机辅助制造(cam)已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用cad/cam系统产生的nc程序代码可以替代传统的手工编程，运用cad/cam进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。mastercam软件是美国的cnc software公司开发的基于pc平台的cad/cam系统，由于它对硬件要求不高，并且操作灵活、易学易用并具有良好的价格性能比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的cad/cam一体化。是目前世界上应用最广泛的cad/cam软件之一。
关键词：cad/cam、三维曲面、nc程序代码
一、实习单位
南京晨伟机械设备制造有限公司
二、实习内容
（一）mastercamcam软件的功能及运用 mastercam是一种功能强大cad/cam软件，由cad和cam两大部分组成，并分成design(造型),mill(铣削加工)、lathe(车削加工)和wire(线切割)4个功能模块。集设计与制造于一体，通过对所设计的零件进行加工工艺分析，并绘制几何图形及建模，以合理的加工步骤得到刀具路径，通过程序的后处理生成数控加工指令代码，输人到数控机床既可完成加工。
下面结合实例介绍软件mastercam软件在数控加工自动编程中的的使用。2.1 零件加工工艺分析
图1所示为加工的零件图，在运用mastercam软件对零件进行数控加工自动编程前，首先要对零件进行加工工艺分析，确定合理的加工顺序，在保证零件的表面粗糙度和加工精度的同时，要尽量减少换刀次数，提高加工效率，并充分考虑零件的形状、尺寸和加工精度，以及零件刚度和变形等因素，做到先粗加工后精加工;先加工主要表面后加工次要表面;先加工基准面后加工其他表面。
第五篇：技能竞赛
竞赛目的： 2013年迪士尼英语技能竞赛方案
2013年里学校开展技能竞赛，比赛只是方式，增加业务能力才是目的。通过这种方式发现人才，储备人才。为了能更清楚的了解和掌握自己的专业能力，在竞赛中不断提高。
一、参赛对象：
迪士尼英语教学部，事业部
二、比赛方式：
打分或投票。
三、竞赛内容：
（1）教材讲析（我们教材的优点和特色）
（2）专业知识（问题大解析）
（3）模拟现场（针对临时发生的问题或状况，进行模
拟解答）
（4）附加题：（视时间而定）小型辩论会。
主题：1.孩子学英语年龄太小
2.教材贵
3.我们家孩子能达到那种...水平吗？达不到怎么办？
抽签决定考试顺序，打分制。（考试后各部门之间可做
补充）。
四、竞赛时间、地点：
2013年5月20日（周一）4:00—8:00汇丰四楼 会议室
附表3
活动流程：
（一）主持人开场：（FredaJulie）
（二）游戏：抢答。1.幻灯片的播放。（做一些企业文化的幻灯，如建校时间，开业时间等的介绍）2.由主持人提问。
（三）教材的讲析。（优点，特色）1.发放统分卡和考核表2.抽签，决定顺序.1-3分钟/人3.打分
（四）游戏。
（五）专业知识问题大解析。
根据你的考试顺序，抽取你的问题，并解答。
（六）游戏。
（七）模拟现场。（目的：公单，报名）由考生按考试顺序上台，抽取你的“家长”，抽到谁的名字，就解决谁的问题。事业部考题要求：被抽到名字的充当“新家长”，事业部公单，解决“家长”问题教学部考题要求：被抽到名字的充当“老家长”，教学部公单，宣导本次的红蝶谷活动，提高活动报名率。
（八）附加题：小型辩论会。
（九）监督统分，评出前三名，发放奖品。
（十）总结。校长讲话。
（十一）结束。
Cindy 2013-5-17
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