第一篇：清洗方案总结
2.3
自洁工艺方案 通过研发和技术投入，生产能够自我清洁的光伏组件或配套系统。例如：可以利用静电除去尘埃，将其“吹到”电池板的边缘。能在两分钟的循环里除去90%的尘埃，除尘效果明显。此种方案效果明显，后期运营维护方便。但成本高，不适合大规模利用。自洁方案目前大多用于太空，后续随着成本的降低亦可用于地面光伏电站。3无管道水洗方案详解 经过现场实际参与、进度控制和用量统计，得出光伏组件无管道水洗的一系列改进方案和统计数据。3.1工具、设备配置 图3-1光伏组件清洗专用车图3-2光伏组件清洗专用四通转换头 3.1.1主要设备 主要设备有：专用改装水车（带水箱、增压装置等），容量10m3左右，具体如图3-1所示。3.1.2辅助工具 四通转换接头：简易原理如图3-2所示。其中，中间出水管的截面积为周边两个出水管的1/2~1/3。输水管道：4~6分管，抗压，户外使用；根据光伏阵列的长度选择软管的长度，中间长度为阵列长度的1/3，两边的软管长度为阵列长度的1/2，这样能保证整个阵列都可以一次性清洗到位，并且三处同步进行，提高工作效率；然而，边缘两个软管的长度比中间长，出水量会相对变慢，为保证出水量大致相同，才使得四通转换接头中间出水管径比周边的小。可调喷嘴：清洗人员可以根据组件表面程度，控制出水量，保证正常清洗的前提下，更好的节约水资源；喷嘴多采用扇形出水方式。长柄长度可调型雨刮：属清洗玻璃专用工具，具体见图3-3。雨衣、雨裤、雨靴和胶皮手套一套，用做防水，特别在冬天清洗组件时尤为需要。3.2人员配置 水洗人员3人，擦拭人员3人，驾驶员1人，共7人。其中，擦拭人员工作量比较大，易疲劳，须定期和水洗人员交换作业；擦拭人员还负责指挥清洗车的移动和停止以及水管的排布，3人中可选一位做现场指挥，提高工作效率。图3-3清洗人员配套装备——长柄长度可调型雨刮 3.3
清洗方法与流程 选用扇形喷嘴，根据现场光伏组件表面状况，调节水压至易清洗掉污垢即可，一般6kg的压力较为适宜。注意对鸟粪及未清理彻底的EVA残留物的清洗。因为，它们的存在会引起“
热斑效应”。清洗时，可以在水冲状态下用雨刮用力擦拭即可清除。冬季清洗时间设定在每日上午9:00阳光充足时，根据室外温度确定清洗结束时间，防止气温过低而结冰，造成污垢堆积。清洁时，注意不要踩在面板上，不要用金属等坚硬物刮蹭难以除掉的污垢，勿在面板很热的时候将冷水喷在上面。如果表面有油污等难以清理之处，采用上述方式清洗后，再配合清洗液或者工业酒精对局部进行擦拭，达到清洗效果。3.3.1固定式光伏组件的清洗 由于固定式组件的朝向和倾角统一，便于大规模清洗。具体如图3-4所示。图3-4(a)固定式光伏组件清洗 图3-4(b)固定式光伏组件清洗 图3-4固定式光伏组件清洗 图3-5平单轴跟踪式光伏组件清洗 3.3.2跟踪式光伏组件的清洗 跟踪式的清洗和固定式大同小异，只是在清洗之前要进行倾角的调整，使之处于最易清洗的朝向和角度。平单轴跟踪系统和联动平单轴跟踪系统由于阵列较短，需要前后穿插进行清洗；后方的清洗人员需注意与前方的清洗人员错位，以免将水溅至对方。双轴跟踪较高，需要采用大一管径的水管进行集中、强力冲洗。人员配置：驾驶员1人，冲洗人员1人，管道扶正等辅助人员1人，共3人；具体如图3-5和图3-6所示。必要时，可借助登高设备，如图3-7
。图3-6双轴跟踪式光伏组件清洗 4清洗前后发电量对比分析 清洗对光伏电站带来最大的收益便是提高发电量。但由于不同地点、不同季节，污垢对光伏组件的影响不同，清洗前后周边环境的变化对数据比较带来很多干扰因素，业内对此事的研究也很少。以广州市为例，放置在户外一个月或三个月的光伏组件，由于空气中的灰尘沉积在组件玻璃上使玻璃的透过率降低1.3%~4%。灰尘主要影响波长在450nm~880nm光的透过率，而这个波段对太阳电池是非常重要的；计算表明清洗可带来约2.61kWh/kWp的发电量提高；在不同的季节，灰尘在光伏组件上的沉积量不同，相应的清洗对发电量提高量也有所区别。根据不同季节和不同地点可以采用不定期的清洗减小灰尘在光伏组件上的沉积，从而减小灰尘对光伏电站发电量的影响。清洗对光伏电站发电量提高及清洗周期的合理选择需要长期的观察得到一般规律，同时也要注意结合周边环境具体分析清洗的周期。5组件清洗发展趋势简析 随着大型光伏并网电站建设与运营的兴起，光伏组件清洗技术也会得到较快的发展。而且未来的趋势一定是机械化程度大，人工操作几率少。5.1机械化程度高 未来针对不同类型的电站会出现各具特色的高机械化光伏组件清洗装置。针对地面光伏电站会产生自行式光伏组件清洗装置。它的设计思路初步是将移动、储水、清洗和擦拭合为一体的高机械化装置。光伏组件先后经过冲洗、擦拭和再冲洗的过程达到洁净目的。只需驾驶员和现场机动人员2位即可独立完成光伏组件清洗工作，如图5-1所示。
图3-7高空清洗作业车图5-1地面电站自行式光伏组件清洗装置 图5-2BIPV自行式光伏组件清洗装置 针对BIPV（光伏建筑一体化）电站，可采用自行式光伏组件清洗装置，包括支架，支架上有清洗机构以及使清洗机构移动的运行机构，支架上还有太阳能电池、蓄电装置和控制装置。太阳能电池连接蓄电装置，由太阳能电池向蓄电装置充电，蓄电装置在控制装置的控制下向毛刷辊动力机构和行走轮动力机构提供电源，水喷淋管道位于太阳能光伏组件的上方。这种理念利用自身装配的太阳能设备提供电源对建筑上的光伏组件表面进行清洗，避免水管和电源线给清洗装置造成的障碍，并且运行更安全。国内有几家公司经过研发、攻关，已经生产出此类装置，效果图如图5-2所示。由于需求量和规模都很小，此台设备的售价居高不下，大约￥20万元/台。此种设计理念也可应用于地面光伏电站的清洗（钢结构导轨的制作成本比BIPV的要高）。5.2自洁技术的快速发展 6 在荒漠化光伏并网电站中，清洗电池板会花大量时间，需要昂贵的设备，并且消耗大量水，在沙漠中水是一种宝贵资源。有了自洁技术，太阳能电池板就能自动清洁，不需要水或劳动力。各国也在花费人力物力寻找各类自洁技术。例如，静电除尘技术已经较为完善，除尘效果明显。但当尘埃变得潮湿泥泞时，这套技术就无法起效，因此需要在下雨前启动除尘。使用自洁纳米材料的光伏组件也具有自洁功能，纳米材料酥松表面的有机污垢，易于雨水冲刷实现自清洁。膜层具有超亲水性能，雨水成水幕状，雨水冲刷能力变强，杜绝水珠吸附空气中灰尘。还有靠震动整块电池板抖落灰尘的技术。用此方法更简单，而且不需对光伏组件改动太多。但是它在去除颗粒方面相比静电除尘的效果差。此外，有对着电池板吹空气，或者增加不粘层来实现自洁功能。自洁技术的发展需要将生产成本进一步降低，才更具有竞争力，最好将其控制在太阳能电池板总成本的1%以下。参考文献 [1]日本太阳光发电协会编；刘树民，宏伟译.太阳能光伏发电系统的设计与施工.北京：科学出版社，2006[2]陈菊芳.薄膜太阳电池发电性能研究和HIT太阳电池优化模拟(博士论文).中山大学.2009.71~82 [3]AhmadY.Al-Hasan.Anewcorrelationfordirectbeamsolarradiationreceivedbyphotovoltaicpanelwithsanddustaccumulatedonitssurface.SolarEnergy，1998，63，323-333 [4]AliMEl-nashar.Seasonaleffectofdustdepositiononafieldofevacuatedtubecollectorsontheperformanceofasolardesalinationplant.Desalination，2009，239，6-81 [5]郑军.光伏组件加工实训.北京：电子工业出版社，2010，130~143
第二篇：清洗方案
清洗方案： 1.1 施工技术措施
1.1.1清洗工程计划与贵方时间的配合
我们将根据贵方的安排，与贵方商定清洗时间和计划，首先组织人员完成楼内亟待施工区域的风管清洗，工作完成后整理好现场，确保该清洗区域可投入正常工作。 其他区域的清洗将根据与贵方的商定，安排到尽量不影响贵方正常工作的时间进行，并在清洗后完成现场整理，确保该清洗区域可投入正常工作。1.1.2 清洗过程中，怎样保护贵方内的设施
清洗前我们与贵方物业进行沟通，对施工人员进行教育，强调做好保护楼内设施的重要性。
清洗前就不同的空调系统分别制定清洗消毒方案，并就此征求甲方的审批意见，在清洗过程中安排专人检查对贵方办公设施的保护情况。
风管清洗期间需要进入天棚吊顶施工时，我们将与贵方工程部沟通确定是否可行，需要加固的进行加固，完工后对吊顶及设施复原。
1.1.3 清洗过程中怎样保护室内环境卫生
每日将清洗出来的灰尘密封收集转运并就此得到贵方的许可和认定。
每天清洗完毕后整理和清扫施工区域，不残留任何施工垃圾，施工人员进行个人清洁后方能撤离现场。安全用电和防火 1.1.4
施工现场临时用电工程设置专用的保护零线，配电系统采用“三级配电两级保护’’同时开关箱装设漏电保护器，现场施工时遵守甲方要求使用所有用电设备。 总配电箱，分电箱，现场照明，线路铺设等符合国家标准的规定。
各类施工机械，电动机具有良好的接地保护装置，电线无破损，操作按规定进行。
实施“施工生产安全否决权’’:对于影响施工安全的违章指挥及违章作业施工人员有权进行抵制，专职防火安全监督检查员有权中止施工，限期进行整改，在整改后专职防火安全监督检查员检查同意后方可继续进行施工。 严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工同时建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。集中设置，严格执行用火制度。
没有安全有效的技术措施、不经安全交底不准作业。 发现事故隐患未及时排除不准作业。 非特种作业人员不准从事特种作业。1.1.5 施工人员进出贵方管理条例
施工人员提供身份证复印件，凭物业核发的胸卡进出贵方。
施工人员集体进出贵方，走物业安排的指定通道，严格遵守业主单位的进、出门岗的规章制度。
施工人员不擅自使用贵方办公区域的服务设施，如卫生间，休息设施等。
清洗工程中关于高空作业的安全管理 1.1.6
攀登作业应搭设符合安全规定的脚手架或梯子，并配带安全带，作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。
各工种尽量避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。 安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺带及破损的安全帽，并且正确使用，扣好帽带。清洗工程中清理出的污物、废物运输、排放管理 1.1.7
清洗施工现场垃圾，剩余边角余料要及时清理出场，清理运输时应采用容器盛装，严禁随意抛撒。 清洗施工时清洗现场要加装防尘围挡设备。 清洗尘袋运输时要多层密封，防止泄露。 每日将清洗出来的灰尘密封收集转运并就此得到贵方的许可和认定。
1.1.8 清洗工程施工质量检测检查验收计划
风管清洗工程严格执行国家颁发和本公司制订的各项施工规范、质量检验评定标准及施工工艺规定。遵守本公司的《风管清洗工程质量管理制度》，按公司制订的《质量预控法》及《风管清洗工程施工工艺标准》进行操作。
清洗方案的质量控制：清洗方案设计人员应对甲方提供图纸与现场实际进行仔细校核，防止由于图纸与现场不符而贻误施工，造成施工工期延误和施工质量隐患。 施工准备的质量控制：施工组织人员在开工前必须认真编好施工组织文件，同时在技术交底时要认真、仔细、清楚，使施工人员熟悉所清洗区域的情况、清洗步骤、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人对自己的工作心中有数，确保工程质量。
清洗过程中的质量控制：清洗与反馈相结合，通过检查发现问题并及时处理，做出满足质量要求的风管清洗工程，留下清洗的相关图象资料供业主检查。
清洗结束后的总结：根据检查结果对清洗工作进行总结，形成书面文件，交工文件的整理、编制、立卷要依据本公司施工质量管理部门和业主方的要求进行。1.1.9 怎样保证清洗工程的施工进度
清洗工程开工前，我们将就施工进度计划与甲方商洽，经甲方批准后严格遵照实施。
清洗过程中，将根据施工进展情况，对设备和人员随时进行调增，以确保施工进度按计划进行。
1.2 施工方法介绍： 1.2.1 概述
1.2.1.1 我们采用的清洗设备已经在全球很多个国家和地区使用，实践证明我们的技术是成熟先进的，采用的设备是稳定可靠的。
1.2.1.2 我们将对所有进入贵方的施工人员进行教育，保证遵守贵方的规定，同时制订切实可行的安全措施，确保施工人员及建筑物内工作人员的安全。
1.2.1.3 我们将与贵方物业管理部门协商沟通制定合适的施工时间表，保证在清洗过程中不影响贵方空调系统的正常运行，不影响贵方的正常上班秩序。1.2.1.4 我们确保施工环境的整洁，杜绝“扬尘”现象，不污染室内环境。
1.2.1.5 清洗工作将分楼层、分管段、分时间进行施工，做好贵方的成品保护，保证贵方正常运转。
1.2.1.6 我们保证风管清洗后达到国家验收标准，达到贵方管理部门的检测、验收标准。
1.2.1.7 我们保证不会对贵方吊顶内管道系统造成破坏。
1.2.2 前期现场检查与准备
1.2.2.1 现场检查：
了解现场空调风管系统的走向与图纸有无差异 现场风管附近的施工空间
现场对风管清洗的有关限制（时间、工作方式）1.2.2.2 空调系统检查
在清洗前根据国家检测标准，对空调系统进行检测，检查空调系统内的污染情况
用监控设备对风管内部表面的污染情况进行侦察
及录像，并保存图片供检测及验收 了解风管内垢型的相关情况
了解风管尺寸，风管内施工残留物情况，以及风管
内风阀、换向叶片、防火阀的布置情况 了解风管的内部情况（有无泄漏处）1.2.2.3 确定适合的清洗方案
根据现场勘察及风管内勘察结果，确定清洗方案 考虑清洗方案在清洗过程中对于建筑物内或室内各个位置如何进行保护（如保护贵方内工作人员的安全；保护贵方内设备的安全和遵守保安条例，对清洗区域的相关设备和设施进行保护）
考虑如何防止从空调风管系统中清理出的污染物产生的交叉污染
就确定后的清洗方案、使用设备和清洗计划，与业主方协商
1.2.2.4 清洗前逐项检查项目
室内空气污染问题：由专门的“室内空气质量顾问”检查清洗期间保证贵方内安全的保护措施。 将详细的工作时间表通知贵方的所有人员。 对即将在贵方内搬运的设备作好环境保护工作，对清运尘袋的计划和涉及人员进行检查，防止搬运途中可能造成的环境污染。
确保清洗工作中贵方内所有人员在清洗过程中的安全，确保清洗工作的时间符合计划内容。
确保贵方的空调系统在清洗结束后能马上恢复工作。1.2.3 风管清洗介绍
1.2.3.1 在风管上开清洗口、吸尘口：
用专用工具在风管上开口，然后用专用风口或设备与之连接。
1.2.3.2 DC4柔性清洗设备： 主要清洗500mm（高度）以下的支管（需要在风管的适当位置开洞ф80mm）。
1.2.3.3 MPR机器人清洗： 主要清洗500mm（高度）以上的干管（需要在风管的适当位置开洞300mmx300mm）。
1.2.3.4 VT4000强力吸尘系统： 在被清洗风管内形成负压，产生风流，收集尘粒、容纳尘粒和控制作业区压力，其高效过滤器的效率是：针对0.3微米颗粒的过滤效率达99.97%（需要在风管的适当位置开洞300mmx300mm）。
1.2.3.5 AIR NOZZLE 空气吹扫设备： 以压缩空气为动力，以空气吹扫和抽打的方式清洗一些特殊场所，如消音器、导流叶片、风阀阀片等（需要在风管的适当位置开洞ф80mm）1.2.3.6
检测机器人实时监控： 在每次清洗中监控清洗过程；清洗后检查清洗效果，实时修正清洗方案。
1.2.3.7
风管内部件清洗和消毒：
清洁和消毒方法按GBl9210和卫生部相关的规定执行，确保空调系统的的清洗和消毒均满足CBl9210标准和卫生部相关的规定的要求。1.2.3.8
关键部位特别技术措施
空调机组混风段和送风段容易积尘，而且有一些施工死角，在风管清洗中容易被忽略，我们将使用AIR NOZZLE 设备进行清洗。 在风管的弯曲部分，气流速度降低容易积尘，我们将采用“对开式”施工法清洗
消声器、消声弯头、导流叶片、防火阀、调节风阀等部位较难清洗，我们将使用空气吹扫设备完成清洗工作 1.2.3.9 常见施工问题处理：
风管清洗涉及部分吊顶的装拆，是否会造成损坏？ 不会。我们在吊顶作业时会采取一些加固措施和固定行走通道，避免对原吊顶的压力；我们的施工人员也都有丰富的经验 如果检测到有施工残留物如何处理？ 我们曾用机器人将风管中的砖头、涂料桶、铁管、电线、水阀等取出，也曾取出过成堆的混凝土渣
风管内有难以清洗的部位怎么办？
风管清洗中，风机混风室、风机出口风室、静压箱、导流片、防火阀、消音器、弯头、登踏弯、风阀等处清洗难度较一般地方要大，在长时间的清洗实践中我们摸索出一些经特别设计的清洗流程和方法，可以有效地解决这些问题 现场施工的噪音如何解决？
丹麦丹达克林公司的风管清洗设备在清洗设备里施工噪音是最低的，只有68dB。我们还将视现场情况酌情修改施工工艺，使噪音对的影响被降到最小 1.2.4 清洗后有效改进办法 每次清洗后对原清洗计划进行修正
定期召开全体清洗人员会议，改正不足，推广经验 每次清洗后按照《风管清洗资料管理办法》的要求，留下详细的施工记录
将空调系统中存在的问题以书面的形式提交甲方 1.2.5 风管清洗后的配套工作
将拆卸下来的风口清洗消毒后重新安装，并调整好出风量至初始状态
清洗结束后对原系统进行恢复：用相同材料重新封闭开口处，重新安装风门，清理修复风管破损保温层，保证密封效果、保证保温效果
清洁场地，以保证招标方正常生产运行。清洗工作完成后，我们负责将现场恢复至清洗前原状，完工时所有部件都将安放回清洁工作开始前纪录的位置
检测风管清洗后空气质量，包括机械检查空调风管以及量度室内空气的污染物，为招标方提供真实的数据和资料，来评估和改善室内空气的质量，并针对发现的问题，提出我们的有效改进方案
清洗后我们将提供清洗过程录像，以监控工程施工的质量。还将依据国家标准协助取得疾控中心出具的卫生报告 1.2.6 检测和验收
风管清洗完成后，我们将在贵方的监督下，完成对风管清洗效果的相关检验，内容和标准参照国家空调通风系统清洗规范。若出现的任何缺陷或其他缺点，我们将立刻修复该等缺陷
我们将向疾控中心申请贵方对清洗结果进行监督检验 贵方可以随时对服务进行检验，我们将为用户进行上述检查提供便利条件
我们还将提供拍照记录和监控录像，及空调系统清洗前后对比报告
我们还将根据施工过程中发现的原空调系统存在的问题提供空调系统改进方案
提供标有清洗孔和吸尘孔准确位置的图纸，或在甲方提供的空调管线图上表明
对清洗过程中所开清洗孔和吸尘孔的封闭恢复保修二年，终身维护
对清洗过程中打开的保温层的恢复保修二年，维修响应时间：在接到甲方要求维修的信息后，我公司将在3到4小时内派专业维修人员赶到现场进行维修 相关国家标准
我们在清洗工作中遵守的标准：
——GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》 ——《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》 ——GB 50365-2005《空调通风系统运行管理规范》
第三篇：中央空调清洗方案
中央空调清洗方案
一．单位名称
二．清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统（蒸发器、蒸发器单独清洗）
三．清洗工期：十天左右
四．清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准》
中的有关规定。
除垢率：
1.清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90﹪以上。
2.清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60﹪以上。
3.粘泥及藻类清除率80﹪以上。
五．清洗工艺流程：
（一）冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一。停机清洗：水冲洗-杀菌灭藻清洗-清洗剂除
垢清洗-清洗后冲洗-预膜-清洗后的清理。
1.水冲洗
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄露情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2．杀菌灭藻粘泥剥离清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥离脱离。排掉冲洗后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3．清洗剂除垢清洗
清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
4．清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗时不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5．预膜
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜收到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
6.清洗结束后的清理
（1）冷却塔清理。由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。
(2)冷却水、冷媒水系统滤网清洗。清洗结束后会有部分泥沙、水垢颗粒残留在系统及风机盘管的过滤网内，应对其进行清理以保障冷却水、冷媒水系统及各支路水循环通畅。
第四篇：中央空调清洗方案
中央空调清洗方案
中央空调清洗方案的制订是清洗工程成功的关键性工作，是一套清洗现场可以具体实施的纲领性文件，清洗操作者可依据此文件进行操作和控制。主要内容有：
1、方案编制依据
2、需清洗设备的概况和清洗的范围
3、清洗的意义
4、清洗前的准备工作
5、清洗操作流程和工艺流程
6、清洗的质量标准
7、工程期限或工程进度安排计划
一、中央空调水系统清洗
1、中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘管不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题。具体分析如下：
• 腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。
• 结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶后，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时垢的增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。
• 生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈
蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：
• 节约能源、降低运行成本。在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加10-30%
• 延长使用寿命，减少设备折旧使用费。
• 减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。
• 为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费20-50万元。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。
• 改善工作环境。锈水、污水、污泥、菌藻都会对周围环境造成不良影响，而清洗能有效地解决这些问题，从而改善了周围环境又保护生态环境，同时空调系统所供应的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。
2、水系统清洗流程及步骤
清洗流程步骤：采取先清洗中央空调冷却塔、机房（蒸发器、冷凝器）开始向末端水管道清洗的施工方式进行操作。
杀菌灭藻清洗－－－－清洗系统－－－预膜－－－缓蚀阻垢
冷温水系统
（1）第一步杀菌灭藻清洗：
清洗膨胀水箱，然后在水箱中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻剥生活污泥处理。
（2）第二步清洗系统
冷冻水后，加至水满，然后于膨胀水箱投加系统清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。
（3）第三步预膜
排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之处。拆开冷冻系统Y型过滤网，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。然后于膨胀水箱投加预膜剂，开冷冻泵循环半至48小时，排放2/3水进行第四步。
（4）第四步缓蚀阻垢
于膨胀水箱中投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。试测PH值，PH值正常在8-10的情况下做浸片试验。该药剂在系统无泄漏的情况下，能保持一年的防锈效果。
冷却水系统
（1）第一步
用高压水枪清洗冷却塔盘、填充料等，洗净其灰尘、污泥和青苔。
（2）第二步
于塔中投加杀菌灭藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的灭菌灭藻处理。
（3）第三步
在塔中投加系统清洗剂，开泵循环16-24小时，该药剂能把冷却系统的浮油污渗透剥落。
（4）第四步
排放冷却水，清洗冷却塔，拆开冷却水系统Y型过滤器，清洗过滤网内杂物，加满。
（5）第六步
在冷却塔中投加预膜液，开泵循环48小时，该药剂能在金属表面涂上一层膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上。
二、中央空调风系统清洗、支风管的清洗步骤:
A、测机器人对风管内部进行检测录像;机器人从检测口放入要检测的风管内，对风管内部污染状况进行检测，通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部污染的情况及整个检测的过程跟踪录像，并随时填写一些相关记录。
B、吸尘箱吸风管与主风管上的吸尘开口连接;风管上开一个口作为吸尘器设备的吸管接口使用,接处用专用软管连接通风管道和吸尘器（开口位置离送风口较近可利用现有的风口作为吸尘器的吸管接口）。
C、拆下支风管上的散流器及回风口进行清洗消毒后吹干;将散流器全部拆下，放到指定的地点集中进行清洗，灰尘如果松软易吹除，可使用高压空气进行吹洗，如果沾有油污、油垢较多应将专用清洗剂喷洒其表面5分钟-10分钟后，用清水进行清洗，干净后晾干（吹干）待装。
D、用软刷、喷嘴、电动万能刷等工具对支风管进行清洗,未被清洗的支风管与主风管连接处的防火阀处于关闭状态,清洗时吸尘箱处于开启状态;清洗时对于对于中央空调通风系统
尺寸较小的风管，用电动万能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理.E、检测清洗效果,直至达到视觉清洁为止;检测时检测机器人进入管道内进行检测观察,用肉眼检查到清洁为合格。
2、主风管的清洗步骤:
A、新风口防火阀以及主、支风管相连处的防火阀,必要时清洗段两端用气囊封堵,并开启吸尘箱;
B、区分不同规格的风管,分别用清洁机器人、电动万能刷、空气喷嘴等工具进行污染物的清理吹扫,吸尘箱产生的负压对污染物进行收集;将清洁机器人放入清洗的中央空调风管内进行清扫作业，由近而远清扫风管内壁，清扫时使刷头或机器人沿作业口进入管道，剥离管道内壁附着污染物，使其可以被吸尘器制造的气流输送到吸尘器并被吸收。通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部的清洗及设备的工作情况，以便通过操作按钮控制机器人手臂升降高度、滚筒刷及行进的方向。在用空气喷嘴进行吹扫作业时，吹扫设备沿作业口进入风道，进行高压空气吹扫，用压缩气流输送污染物。必要时可与清洁机器人配合使用，使风管内的灰尘能彻底地被吸出。
C、清洗后取出工具,用用检测机器人进行效果检测并录象,安装散流器及回风口,安装活门并关闭,打开防火阀,填写记录。
3、竖向或坡度及落差大于38o风管的清洗步骤：
A、竖向风管一般只在空调机房或通风竖井内,鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部.在最高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗.B、对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反复吹洗。
4、风管附件的清洗步骤:
风管附件近处开孔,利用小型负压清洗集尘设备清扫(注意:风管探测装置一般与与火灾预警装置连接,在移动或解除风管探测装置前,确定火灾预警装置处于关闭状态。
5、过滤网的清洗步骤:
A、卸空调过滤网时不要碰到机组的金属部分,防止刮伤,拆下空气过滤网后轻轻拍弹或使用电动吸尘器除尘。
B、如果过滤网积尘过多，可用水或中性洗涤剂,但不能使用50度以上的热水清洗,以免变形，也不要用海绵清洁，否则会损坏过滤网表面。
C、用清水冲洗干净后，放到阴凉处吹干,千万不要在阳光下暴晒或在火炉旁烘干,因为那样会引起过滤网变形。
D、将吹干后的过滤网安装到机组原处,整个过滤网保养过程结束.6、室外空气入口的清洗步骤:
A、查看风口外部情况，检查外部天窗情况，查看玻璃和涂料是否完整.去除所有的碎片和脱落的涂料,以防止它们掉到中央空调系统中.B、清洗入风口内部,检查天窗调控器,天窗叶片和框架的牢固和完整性。用喷嘴或刷子清洗，去除所有的碎片、污垢和脱落的涂料。清洗时要与空气流动的方向相反。保证有充足的排水装置。如果没有，需要一个干湿吸尘器去除所有剩余的水。
C、如果金属表面腐蚀，表面需要进行刮去腐蚀的表面，重新喷涂料，以防止进一步的腐蚀。（注意：如果清洗过程中需要用水，在清晰之前，需要覆盖所有的电箱、传感器、适度感应装置以起到保护作用。）、混合箱的清洗步骤：
A、对混合箱进行开口，首先要将中央空调的面板挪开，或使用现成的开口。需要注意的是：如果将面板打开，需要将风堵或垫圈留好以便恢复使用。检查混合箱管壁，并查明其内部污染的情况，并做出清洁建议。同时还要检查金属腐蚀的情况和其结构是否完整。对混合箱初步的清洗是将其浮土清除掉。使用便携式负压吸尘设备来清洗混合箱，它可以有效地清除所有的碎片和空气中的粉尘。吸尘器所配的工具应根据现场的实际情况进行使用。如果必须使用水洗，须确保清洗前准备好排水的装置。
B、如果金属已经被腐蚀了，那么需要进行表面处理。要对腐蚀表面进行刮擦，并涂漆以防止金属表面继续被腐蚀，并且防止污染物进入第一层过滤板。喷涂所使用的漆应符合当地标准，并且应该与原有中央空调器使用的漆一样。
C、在初步清洁后，对混合箱进行检查。如果箱内有绝缘层，检查其是否完整。如果有绝缘层脱落情况，用胶将其粘好，并将脱落碎片清理干净。用手按压绝缘层看其是否完整。如果绝缘层损坏脱落，注意要记录在检查报告中。
D、清洁完毕后，将所有清洁设备收好，将面板开口复原，并涂上必要的密封胶。
8、扩散器的清洗步骤：
A、将连接管道的扩散器的口封好，可以防止喷头所喷出的脏东西扩散出去。用宽胶带或类似的东西来封口（要确保胶带不要把漆粘下来）。或者也可以用一个过滤介质来封口。
B、离管道操作开口最远端的扩散器的口不要封上，以保证管道中有空气补充，并且可
以产生最大的空气量流向碎片收集设备。扩散器其他达不到的地方需要用手工进行清洁。请参看操作手册以获得更详细的介绍。
9、静压箱的清洗步骤：
洗静压箱时，首先需要在静压箱某一端开孔（根据现场拟订），用便携式负压吸尘设备吸除腔体内表面的灰尘，之后用空气负压机对腔体内及微穿孔内的*材（纤维棉）进行反复吹洗，以达到疏松、激活纤维棉的目的，从而更好的起到消声作用。之后，再用便携式负压吸尘设备在腔体内进行反复吸尘。最后，使用杀菌消毒剂进行消毒处理。
10、空调主机的清洗步骤：
A、清洗空调机组应该在回风管道清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。
B、取出回风段上的空气过滤器，在水房用水清洗干净，放于通风良好的地方晾干。
C、用吸水吸尘器把机组回风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘洗干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷吹，操作时应防止盘管翅片折弯、变形，一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。
D、在灰尘收集完毕后，用水冲洗四壁和换热盘管，污水通过排水管排于机房地漏。冲洗干净后，再用压缩空气吹干。
E、在机组送风段，因为有电机和接线盒，所以禁止用水直接冲洗。先用遮盖物把风机和线盒包裹严实，防止进水。用吸尘器把送风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘吸干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷出，操作时应防止盘管翅片折弯、变形，一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。
F、取下包裹风机及接线盒的塑料袋，检查风机和接线盒是否进水，否则要及时处理。
11、现场恢复步骤
A、将清洗设备断电，把清洗设备上的污染物清理干净并装箱，将设备运行至下一个工作区间段。
B、清理现场，集尘箱中的过滤器拆除更换，污染物收集并且集中处理。
C、现场秩序恢复如初，保证现场设备设施不受污染。
D、转入下一个工作区间的清洗，操作程序如上
第五篇：空调清洗方案
一、施工方案
根据清洗单位提供图纸所示，针对风管的形状、大小、走向，我公司采用从高层至低层清洗，每层从机房开始向末端清洗。
1、具体步骤：
1）根据图纸了解新风管、回风管、送风管系统的布局。
2）以风管系统为单位清洗、消毒。
3）选定吸尘风口和清洗风口。
4）使用通风管监视监控系统检查管道内污染程度、管道结构内特点，选择合适的清洗设备。
5）设备及工具到指定地点，并用毡布遮盖好施工地点下方的物品，电工开始接通临时电源，有技术负责人找施工切入点，对风管进行清洗作业。
①前期准备
②阻断系统放入不清洗的风管中一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。
③高效真空集尘系统与风管系统连接、固定，并开启吸尘器。④将清洗机器人放入风管中均匀清洗。
6）此段风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。
7）清洗该操作段的防火阀。如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。
8）录像监视系统对风管清洗前、中、后进行监测及录像，保存图片。
9）拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗、消毒过的风口，用预先准备好的原系统同种材料，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且
恢复保温材料。
10）检查风管吊顶的强度，如强度不够应在顶棚打膨胀螺栓，用预制的角钢托盘进行加固，以不影响风管强度为原则，严格按标准操作。风口及过滤网拆除后到指定地点用高压水枪进行清洗。
11）收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物进行消毒处理后，运到指定地点。
12）一个系统风管清洗完后，对现场进行整理，恢复原状。
13）盘管清洗
①.启动风机盘管检查其运行状况，若有异常，由施工班组长填写风机盘管施工前故障确认单。
②.拆回风口及过滤网并用吸尘器清洗。
③.拆电机和风机，并用吸尘器清扫风机。
④.检查风机盘管表冷器污染情况，并进行录象或拍照。⑥.检查风机污染情况，并进行录象或拍照。
⑥.用专用吸尘器清扫表冷器两边粉尘。
⑦.用高压喷枪喷水加入LX-C035空调铝翅片清洗剂洗净表面器上的污垢，最后用清水冲洗。
14）退场时，应由甲方单位验收并签字。
二、质量管理目标及保证措施
1、目标及措施
1）质量目标：分项工程合格率100%，优良率80%以上，整体工程
为优良。
2）加强施工现场质量管理
①、项目必须加强现场质量检查
质检员在每道工序开始前，必须检查施工作业班组的准备工作，检查其是否具备开始施工的条件，以确保工程质量。
②、质检员在工序交接阶段必须组织自检、互检和专检。
自检：负责施工的工人在每一工序完成后，有其本人自我检查，确定施工质量是否符合要求。
互检：在每一工序完成后，由施工作业班组长组织内部互检，检查施工质量是否符合要求。
专检：在自检、互检完成后，由质检员会同专业负责人进行专检。对其施工质量进行评定验收，且又通过专检并经有关人员签证认可后才允许进行下一道工序。
③、不合格工序的处理
对于检查出来的不合格工序，由质检员会同专业技术负责人提出意见，由施工作业班组长组织返工，返工完成后再次由质检员会同有关人员进行质量评审，确认符合质量要求并经有关人员签字后才能进行下一道工序。
三、现场文明施工管理与治安管理措施
1、文明施工管理目标
施工现场清洁、整齐，材料堆放有序，作业面要工完场清，工人施工文明操作；保持周围区域清洁，不对周围环境造成影响，树立文明施
工形象。
2、文明施工管理措施
1）建立良好的施工秩序，经常对施工人员进行有关法制、劳动纪律、安全生产、文明施工教育，项目部在每周召开安全会，文明施工分析会，每周对安全工作与文明施工做一次检查，发现问题及时整改。
2）施工现场零散材料及时清理，做到完工料净，场地清，保持施工现场整洁，干净。
3）各种周转材料、设备在运输与拆除时应轻拿轻放，以免造成损坏或缩短使用周期，各种施工设备严禁超负荷使用。
4）各种材料、部件等运输装卸时，必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸损坏物件。
3、环境保护措施
1）严格遵守国家有关施工工地减少噪音的规定。
2）施工中采取措施尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光对周围办公区的影响，对设备轻拿轻放，减少噪音。
4、治安管理措施
1）施工现场设专职包围的值班人员，严防设备材料的丢失。
2）加强对现场施工人员的治安教育，要求全体人员遵纪守法，遵守各种治安管理规定。
3）施工现场严禁施工人员留宿。
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