武汉科技大学模具方向毕业实习实习报告

第一篇：武汉科技大学模具方向毕业实习实习报告

毕业实习报告

学 院＿＿机械自动化学院＿＿ 专 业＿＿机械工程及自动化＿ 学 号＿＿201003130030＿＿＿ 学生姓名＿＿＿cf＿＿＿＿＿＿ 指导教师＿＿＿＿＿＿＿＿ 日 期＿＿2014年3月2日＿＿

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目录

1.毕业实习的意义和目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

1.1毕业实习的意义 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 1.2毕业实习的目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2.毕业实习安排 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 3.实习内容 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

3.1武汉市第二轻工业学校 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1（1）学校简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1（2）实习内容 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.2湖北鄂丰模具有限公司 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8（1）公司简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8（2）实习内容 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 4.实习收获与体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 5.附图测绘模具图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

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毕业实习报告

一、毕业实习的意义和目的 1.毕业实习的意义

这次实习是我们本科阶段的一次综合性实习，也是十分重要的一次实习。通过深入到工厂的生产实际当中,我们学习到了模具技术及模具企业生产管理知识，巩固所学理论知识，获取模具专业的实际知识，将理论知识与实践知识相结合，培养初步的实际工作能力和专业技能。使我们了解塑料模和冲压模的结构，进一步深化对书本上的理论知识的理解，掌握模具设计的理论及方法，为即将到来的毕业设计和就业上岗打下良好的基础。

2.毕业实习的目的

1、了解模具企业的一般情况，形成对模具行业的理性认识；

2、进一步了解模具行业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势；

3、巩固、深化所学理论知识，培养冲压模具和塑料模具的设计与制造能力；

4、结合毕业设计的题目，有针对性地了解毕业设计对象的结构、特点、功能、原理等内容；

5、虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。

二、毕业实习安排

1、鄂丰模具有限公司——2月19、24日

2、武汉二轻工学校——2月27日

3、整理，写实习报告——3月2日—3月4日

三、实习内容

1.武汉市第二轻工业学校（1）学校简介

武汉市第二轻工业学校地处武汉市青山区冶金大道49号，毗邻著名的十里钢城—“武汉钢铁公司”，交通便利。占地面积7.15万平方米，建筑面积4.15万平方米。该校是一所有近五十年历史的全日制国家级重点中专学校，模具设计与制造专业被国家教育部确定为首批国家级示范专业、数控技术应用专业被国家教育部、财政部确定为国家紧缺人才实训基地。多次被评为全国、省、市职业教育先进学校，被市政府评为“市级文明单位”、“毕业生就业工作先进单位”、“职

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业技能鉴定先进单位”等称号。2006年荣获全国学习型组织先进单位、湖北省职业教育先进单位和武汉市五一劳动奖状单位等光荣称号。

近年来，学校抓住了大力发展职业教育的机遇，坚持以“质量、特色、品牌、名校”为目标，遵循“实用为主、浓缩理论、强化实践”的原则，突出实训教学、强化技能训练，努力追求专业有特色、教学有特点、学生有特长的特色办学，精心培育出全国职业学校首批示范专业模具设计与制造、技能型紧缺人才专业数控技术应用、武汉市首批重点专业工业造型设计等优势品牌。数控实训基地和模具技术中心，现已投入资金2000多万元，建成实训场所8000平方米、拥有数控加工中心、线切割机床、电火花成型机床、数控车床、数控铣床、快速成型机床、真空注塑机和数控系统综合实验台等各类教学实训设备140余台套以及先进的CAD/CAM专用机房、车、铣、刨、磨等设备齐全的金工实习车间，是西门子、华中数控培训系统应用合作伙伴单位，成为集教学、实训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能国家示范性职业教育实训基地。

（2）实习内容

在实习工程中，我们了解模具机加工设备及其操作；了解冲压冲压机的结构、观摩冲压模具装模过程；拆装了冲压模具、测量绘制模具零件图及装配图。

一、开式可倾压力机

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。25 吨以上机床可选配紧急制动装置。开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。

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1、主要技术规格： 公称力： 250KN 封闭高度调节量：50mm

滑块行程：80mm

滑块中心到机身距离：180mm 行程次数：70次/分 最大封闭高度：250mm 工作台尺寸：左右500mm 前后：330mm 模柄孔尺寸：直径50m 深度：70mm 倾斜角：20度

2、压力机的操作和注意事项：

a）调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。

b）装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空转，检查离合器、操作机构、制动器运转是否灵活可靠。

c）装模试机时，必须切断电源，用手动调整，严禁开机调模。d）进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。

e）严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。

f）每次完成单词行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。

3、落料模实物图及工作原理：

间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力； 塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力； 断裂分离阶段 ：变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇材料分离

凸模刃口附近的侧面

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4、冲压工艺特点: 能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。

二、JX-1100k注射机

塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的

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熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。如图为注射成型结构：

1-锁模液压缸 2-锁模结构 3-移动模板 4-顶杆 5-固定模板 6-控制台 7-料筒及加热器 8-料斗 9-定量供料装置 10-注射液压缸

注射过程：加料——塑化——注射——保压——冷却——脱模。制品脱模后，通常还需进行适当的后处理，以消除制品内存在的内应力，改善制品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要是指退火和调湿处理。

三、摇臂钻床Z3050X16/1 轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（见图）。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。

钻床可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，还可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。

摇臂钻床的操作：

a)按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。b)选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。

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c)进给退出，主电机停止，按压总停按钮。d)关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。e)清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。

f)加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。

g)在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。h)在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。i)横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

j)使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。k)钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

四、其他模具制造设备

1、电火花线成型

2、卧式铣床（带电子尺）

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五、拆装并测绘模具图

拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。通过指导老师的详细讲解，我们了解了冲压模几种常见的卸料方式和复合模的正装与倒装的区别等理论内容，还认识了模具拆装时应注意的事项，如：模具被拆开后工作面应朝上放置，以避免工作面与地面接触时损坏刃口分型面等结构,更不能用坚硬的重物敲击模具的工作面。

下图为拆装的模具示意图（注射和冲压模具各一套）

冲压模具

注射模具

1、工具、量具及模具的准备

a）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。

b）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等）

2、拆装方法与步骤

a）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。

b）按所拟拆装方案拆卸模具。注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。

c）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称并画出零件图。d）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用。

f）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。g）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。h）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。

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2.湖北鄂丰模具有限公司(1)公司简介

湖北鄂丰模具有限公司成立于1992年。是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。于2000年通过ISO9001质量体系认证。2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，标志着鄂丰模具成为中国塑料管材管件模具行业的领军企业。

鄂丰模具优秀的工程师为客户提供产品创新设计、快速原型、模具设计制造，直至产品注塑成型的成套技术和产品。公司的产品不仅供应本地区和国内的众多客户，还出口到美国、荷兰、法国、西班牙、意大利、尼日利亚、巴西等国家。2000年改制为股份制企业，更名湖北鄂丰模具有限公司。是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。于2000年通过ISO9001质量体系认证。2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，标志着鄂丰模具 成为中国塑料管材管件模具行业的领军企业。主营业务：湖北鄂丰模具有限公司主要从事各类注塑模具、检具、工装夹具的设计开发以及塑料产品的加工业务。

公司在下列领域具有独到的技术和服务：

1、独特的模具抽芯技术；

2、PVC-U PE PPR管件和阀门模具系列产品，包括技术复杂的内环凹槽抽芯管材/管件模具、叠层模具和S型、U型及C型管件模具；

3、汽车塑料件模具设计与制造；

4、汽车零部件检具设计制造技术；

5、塑料注塑成型技术；

6、注塑、挤出机群配置技术 工业产品的设计、验证及实现。

(2)实习内容

一、管件注射模及产品（部分）为适应塑料管道产品的发展需要，鄂丰模具不断研发各种复杂类型的弯头模具产品。在技术上突破了现有型芯机构的一般运动方式，结构精巧、工作可靠，为塑料管道结构多样化发展提供了有力的支持，提供了多种解决方案。由于有些塑料制品本身的体积比较小，为了提高生产率以及降低成本，把模具设计成一模多腔的结构。结果证实，它显著提高了生产率，具有很好的经济效益。

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二、注射成型工艺概述

1、注射模具结构：

典型注塑模的结构

1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套 7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板 14-推杆固定板

15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆 19-复位杆 20-垫块

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a)结构组成

成型零件：构成模具型腔的零件。

浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。

侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。

推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。图中的推出机构由推板

13、推杆固定板

14、拉料杆

15、推板导柱

16、推板导套

17、推杆18和复位杆19等组成。

温度调节系统 ：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。

b)工作原理：

开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯 13 上随动模部分一起向左移动而脱离凹模 14，同时，浇注系统 凝料在拉料杆 10 的作用下，和塑件制作一起 向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板 9 时，脱模机构开始动作，推杆 11 推动塑件从型芯 13 上脱下来，浇注系统 凝料同时被拉料杆 10 推出，然后人工将塑件制件及浇注从分型取出。闭模时，在导柱 12 和导套的导向定位作用下，动定模闭合。在闭合过程中，定模板 4 推动复位杆使脱模机构复位。

c)注射成型工艺过程：

成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。

注射过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）。

成型后处理：退火，调湿。

注射成型工艺参数：温度，压力，时间（成型周期）。

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四、实习收获与体会

实习过后的感受很多，我对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解，为我以后进入本行业打下了基础。对各种用途的模具都有了比较清晰的认识，也熟悉了各种不同用途的模具，对一些注塑模具，冲压模具和挤出成型模具有了很深的了解。熟悉了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，但由于经验匮乏，我现在在这方面还有欠缺，深感不断学习的紧迫性。

模具是门综合性很强的行业，涉及到传统机械、现代CAD、先进加工设备（如数控机床、线切割、电火花、三坐标测量仪）、先进管理方法。全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。模具行业蕴含着巨大的就业机会，模具的发展也是蒸蒸日上。但中国的大型、精密、复杂模具和国外还存在10年的差距，国产模具的标准化程度还相当低。模具也是一种技术密集、资金密集型产业，在我国国民经济中的地位非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。振兴我国模具行业，我们任重而道远。

在实践操作中了解专业知识掌握专业技能，让我们受益匪浅。作为一名即将走入社会的大学生，我们实习既是为了参观，同时为了获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值。实习也开阔了我的视野，实习有助于接下来的毕业设计，为毕业设计提供了必要的素材。实习让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。

第二篇：武汉科技大学中南分校毕业实习报告

武汉科技大学中南分校毕业实习报告

武汉科技大学中南分校毕业实习报告(只爱陌生人...)专业、年级旅游管理04级 调查报告题目浅论导游人员的素质 毕业生姓名徐晶 指导教师姓名王燕 完成日期2007.6 浅论导游人员的素质

一、摘要

1、调查背景 时间：2007年2月 地点：黄石康乐旅行社下陆门市部 对象：游客、旅行社工作人员 范围：针对目前旅游业，阐述导游在带团过程中在工作中存在很多不足，以及必须迫切的加强导游人员的基本素质。

2、调查情况概述 在这几个月里我在康乐旅行社实习。我实习的部门是康乐入境游公司。三个半月的实习生活我接触的是计调实习和导游部门习，计调实习简而言之就是帮经理和计调们打杂，平时接接电话，传传真，为出团的做做准备，资料归档。对对机票。导游实习就是跟团上团带客人，翻译菜单。印象比较深刻的是去桂林选购旅游酒店住房和饮食。不过这是一次比较失败的桂林之行。但是它却给了我深刻的教训，教会我很多深刻的道理，也明白了导游人员高素质的重要性。

3、主要观点与结论 旅游业已成为现代经济中一个十分重要的产业,它是当代社会人们生活质量不断提高的一个重要标志。我国实行改革开放以来,旅游业已从单纯的接待、游玩发展成一种全新的旅游文化产业,令世人瞩目。而导游则是旅游文化产业的灵魂,由于导游的素质将直接影响到旅游者的旅游消费行为,并间接影响到整个旅游业的声誉。因此,导游的良好素质对旅游业的发展就显得特别重要。一个优秀的导游应当具备四种基本素质：即高尚的思想道德素质,良好的心理素质,较高的业务素质和强健的身体素质。

二、正文

1、调查目的 通过在旅行社学习和带团期间，发现分析导游服务存在的质量问题以及解决这些问题的方法。建设一支高素质的导游队伍是当前旅游业可持续发展的重要内容,我国导游人员在工作中存在很多不足，必须迫切的加强导游人员的基本素质

2、调查的主要内容

（一）导游业的现状 至2006年9月全国拥有导游资格证的人数达47.27万人，其中执业导游32.05万人。据统计，目前兼职导游已超过60%，导游日益成为自主择业、分散执业的群体。但是与之相适应的导游服务管理体制和机制不健全，对导游人员的管理服务跟不上，致使部分导游人员的服务水准下降。另一方面，我国导游人员的薪酬机制、激励机制特别是劳动保障机制不健全、不完善，部分导游人员甚至没有劳动合同、没有固定薪酬、没有劳动保险，致使导游队伍职业稳定性下降，并导致部分导游人员在带团过程中降低服务水平或减少服务提供，以获取收入。这种情况已经影响我国导游队伍的整体发展。”以上内容部分属实，例如“导游日益成为自主择业、分散执业的群体，但是与之相适应的导游服务管理体制和机制不健全，对导游人员的管理服务跟不上。”“我国导游人员的薪酬机制、激励机制特别是劳动保障机制不健全、不完善，这种情况已经影响我国导游队伍的整体发展就目前导游的生存现状来讲，少了这六个字，就等于没有真正做到“实事求是”。而实事求是，却是我们党和国家的三代领导人，在不同的时期，都不断强调的一个基本原则。在新民主主义革命时期，针对教条主义、本本主义，毛泽东同志在《改造我们的学习》一文中突出强调了“实事求是”，为党的思想路线奠定了基础。党的十一届三中全会之后，邓小平同志针对僵化模式、僵化观念的束缚，大力倡导“解放思想、实事求是”的统一，丰富和发展了党的思想路线。在新的历史条件下，******同志在十六大对党的思想路线进行新概括，指出：“坚持党的思想路线，解放思想、实事求是、与时俱进，是我们党坚持先进性和增强创造力的决定性因素。”简单的六个字，就可以做到实事求是，就可以符合时代的要求，为什么作为旅游管理部门的最高领导人，在讲话中不能加上这六个字呢？是因为不知道？因为忘了吗？还是不敢！这六个字，将会彻底否定目前的旅游行业管理部门的所有的成绩，将会令他们的乌纱帽不保，将会让真正为国为民的领导人震惊，不是真正的共产党人，就没有勇气去面对。

中国的30多万执业导游，大部分集中在旅游热点线路的周围，而且每年以2万多人的速度在增长着。据调查资料显示，七成左右的参团旅游者有上当受骗的经历。由于参团旅游市场的混乱，使不少人失去了对旅行社的信心，放弃了参团旅游，或转为自助游，使得参团旅游市场增长速度缓慢，甚至有些萎缩。在这种此长彼消的情况下，人员快速增加的导游队伍之间，竞争的激烈程度可想而知。而管理部门只知收费，不知管理的行为，更是直接导致了导游之间的恶性竞争，直至买团、交人头费现象的出现。从收入上来看，极少数的导游是有一些基本工资的，但前提是他们在没有团带的时候，必须要回到所在旅行社工作。在某种意义上，他们是旅行社的计调和业务人员，而且常常是以全陪的身份从事导游工作。他们的收入相对来讲较为稳定，除了基本的工资外，会有一定的出团补助，有时还会有在业务来往中有一些收入，他们的生存几乎可以说是有个基本保证。但这部分人所占的比例相对而言是比较少的，并不能代表广大导游的生存现状。真正能展示导游生存现状的，是挣扎在旅游第一线的地陪导游的现实情况。从事地陪工作的导游，按照不同的地区，收入来源也有所不同。在这里我们把它分成两种类型。一种是那些传统的热点线路，例如北京、华东、中原、海南、云南昆明丽江西双版纳、四川九寨峨嵋、山东半岛、广深珠、广西桂林、湖南张家界等等，这些线路上的地接导游目前基本上是属于没有工资的，甚至连出团补助也没有。至于北京、桂林、海南岛、广深珠、四川等地，某些导游有的还要交纳人头费。另外一种是近年来最新开设的一些地方旅游线路，例如红色旅游，省、市内游等，一般只能吸引邻近的游客，由于相对来讲是对当地情况比较熟悉，导游赌博的情况并不是十分恶劣，但他们的收入也同样得不到合理的体现，也是要通过游客的二次消费来获取生存的基础。而且由于监管不力，许多地方也逐渐向零花钱负团费转变。

（二）导游人员应具备的基本素质（1）导游的外在素质.在我看来作为旅游工作当中的导游应该具备“诚于中而形于外”、“外秀而内美”。旅游工作者中导游应该是美的使者，故有必要重视自身形象设计。言谈、举止、仪表、仪容、礼节、礼仪和风度等等就是到有应该具备的外在素质。“礼仪之邦”和“衣冠王国”之称的中华民族，历史强调素有“温文尔雅”、“彬彬有礼”。做到“量体裁衣”、“修短合度”，创造了高度的服饰文明。关于仪表美。这里涉及人的形体美、服饰美与发型美的有机结合。应是比例匀称、发育正常的健康美，而不是追求纹身束胸的病态美。“三分长相，七分打扮”，人的服饰美要求服饰得体，和谐，入时。做到端庄、整洁、大方。不必追求奇装异服，有失仪容。发型要根据职业特点设计，基调是活泼开朗，朝气蓬勃，干净利落。不必追求奇特怪异，披头散发。给人累赘拖沓之感。（2）导游的内在素质 导游员的基本素质是指导游员所应具有的良好个人品质，这是导游员胜任旅游接待工作的必要条件。导游员应该具备的基本素质包括以下八个方面： ①热情友好、爱岗敬业 导游员应该性格开朗、待人热情、活波睿智、富于幽默感。导游员在接待过程中应该热情地关心每一位旅游者，经常嘘寒问暖，提供富有人情味的服务，使旅游者产生一中宾至如归的感觉。导游员应该具有强烈的敬业精神，热爱导游工作，真诚热情地为旅游者服务，精力充沛地投入旅游团的接待工作中。导游员应该积极发挥自己的聪明才智和主观能动性，不怕吃苦、任劳任怨，出色地完成旅游接待任务，让旅游者高兴而来，满意而归。②态度乐观、不惧困难 导游员在旅游接待过程时，经常会遇到各种意料不到的困难。例如飞机航班延误、旅游途中遇到车祸、旅游团内有人生病、旅游团内个别旅游者对旅行社的某些安排表示强烈不满等。在困难面前，导游员应该表现出乐观的态度，让旅游者觉得困难并不像原先想象的那么严重，增加克服的勇气。因此，导游员必须是一个乐观主义者，在任何困难面前都不应丧失信心。那种一遇困难就惊慌失措、怨天尤人的人，决不会成为一名合格的导游员。③意志坚定、处事果断坚定的意志和处事果断的工作作风，是导游员成功地带领旅游者完成旅游活动的重要因素。无论担任领队、全程陪同还是地方陪同，导游员都必须在旅游者面前表现出充分的自信心和抗干扰能力。导游员应该坚定不移地维护旅游者和旅行社的正当权益，坚持要求有关方面不折不扣地执行事先达成的旅

游合同或其他合作协议。在遇到比较棘手的问题时，导游员应能保持冷静，头脑清醒，善于透过纷乱复杂的表面现象，迅速找到问题的实质，果断地采取适当措施，尽快将问题解决好。

第三篇：模具毕业实习报告

模具毕业实习报告

模具毕业>实习报告

（一）整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开始的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有很强的动手能力的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种>收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间激烈的竞争，更加坚定了遇到困难不退缩的决心。

实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。

感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深刻的了解，最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力，了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础，在以后的学习和工作中，希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。

感谢学校给我们提供了这样的实习机会，当然更要深深的感谢我们的老师。

模具毕业实习报告

（二）一、实习单位简介：

河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，2005年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。” 为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有500——10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。

二、实习单位产品及其设备介绍

模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后>保险杠，汽车灯具等

三、实习任务：

想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己的能力是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到实践中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：

1）熟悉工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做准备。

2）掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。

3）发现自己的不足，为下一步完善自己明确方向。

为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，必须做到以下几点：

1）要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。

2）本着好学好问的态度，尽最大努力多学习点东西。

3）与指导老师定期保持联系，回报实习进展情况，接受指导老师的指导。

4）了解并掌握一些工作上的流程，处理办法等相关信息。

5）实习结束，提交《实习报告 》。

四、实习内容

时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是忙碌的，充实的，快乐的，>幸福的。在实习的过程中，我们付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。

我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常对口的，我们队我们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的基本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的第二课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。

刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开始！在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没什么！

开始去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的了解，师傅教给的活也能完成。

因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚定了我要努力学习真本领的决心！

在学习得过程中自己学到了很多东西。

1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。

3、学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。

4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。

5、了解了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，否则加工粉屑将容易导致短路现象。

6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，普通整体淬火

7、了解了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程

8、通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因（1）、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力（2）、模具填充速度慢。（3）、模腔内塑料不足。（4）、塑料温度太低或不一致。（5）、注塑件在顶出时太热。（6）、冷却不足或动、定模的温度不一致。（7）、注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。补救方法为（1）、降低注塑压力（2）、减少螺杆向前时间。（3）、增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是 较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑 件慢慢冷却。（4）、增加注塑速度。（5）、增加塑料温度（6）、用冷却设备。（7）、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。（8）、根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。熔接痕。可能出现问题的原因 1）料温太低，塑料的流动性差； 2）注射压力太小；3）注射速度太慢；4）模温太低；5）型腔排气不良；6）塑料受到污染。侧壁凹痕 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必须要有个支撑点，避免发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避免伤到眼睛。

10、在实习过程中学习了钻床的使用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必须手动进给，避免自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5-0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大

11、无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，如果要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成一定的偏差，给以后的装配带来麻烦。

12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。

13、塑料制件的生产工艺过程为：预处理→成型→机械加工→表面处理→装配（连接）。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点：

①可以一次成型各种形状比较复杂的塑料制品，如滤芯骨架。

②注射成型制品的结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。

③注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。

④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

⑤注塑模具生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新比较方便。

⑥注塑机能采用全>自动化生产塑料制品，生产效率高。

14、注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。

成型工艺：为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。

塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。

脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。

15、注塑成型机的工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

16、注塑机的结构

注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20——45MPa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

五、实习中发现的问题及其改进措施

实习工程中，我们遇到了很多的问题，发现了车间里面有很多的不足，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业知识的掌握情况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应该定期对实习生进行有关专业知识的>培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习知识。车间里的师傅们的素质还有待进一步提高，只有提高工人的素质才能将品质提高，才能创造出高品质的产品，才能赢得客户的信赖，才能使公司处在不败之地！车间领导应该善于发现有才能的人才，人才是公司长久不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的发展。

六、实习小结

通过这次实习，我学会了许多书本上学不到的知识，能够把书本上的理论运用到实际上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正认识理论其中的意义。以前我认为实习很简单，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简单的事情，但是实习之后我就改变了自己的想法。工作不仅仅是工作，还教会了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习结束使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演变的；做什么事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的顽强作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。非常感谢这个难得的机会，让我受益匪浅；也非常感谢学校给了我这个机会，让我为我将来的工作积累了丰富的经验，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的认识，也为我将来的工作奠定了牢固的基础。

开始的时候学生由不适应这里的环境，不适应到现在逐步认识社会，融入工作，这也是我们取得的成绩之一。实习让我们懂得什么是生活什么是社会，我们也不再是一个单纯的学生了，我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己；我们要努力付出，而不是被动的等待索取；我们要主动的接受锤炼增强自身的综合素质，而不是面对困难望而却步；我们要学会包容，要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要顺从自己的意愿。我们要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。给别人打工毕竟不是个滋味，我下定决心，一定要有自己的一番事业，有自己的公司，一定会努力的！

第四篇：武汉科技大学本科毕业 实习报告

毕 业 实习报 告

学号：200704135150

姓名：张琦

学院：信息科学与工程学院

专业：电子信息工程

班级：电信0706班实习单位：武钢通信公司和安全环保研究院 实习时间：第一周到第三周指导教师：

第五篇：武汉科技大学冲压模具开题报告

武汉科技大学本科毕业设计开题报告

目录

1.前言.........................................................2

2.选题背景和意义...............................................2

3.模具的发展及现状.............................................4

4.设计题目.....................................................5

5.设计内容.....................................................6

6.进度安排.....................................................7

7.参考文献.....................................................7武汉科技大学本科毕业设计开题报告

垫圈落料、拉深复合模模具设计

1、前言

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。

2、选题背景和意义

冲压加工是利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法。

材料、模具和冲压设备是冲压加工的三要素。

由于冲压加工通常是在室温下进行的，所以被称为冷冲压。冲压加工不仅可以加工金属板料、棒料和带料，而且也可以加工非金属材料和复合材料。由于冲压加工的原材料一般为板料，所以也称为板料冲压。冲压加工是压力加工方法的一种，隶属于材料成形工程技术，是机械制造中先进的加工方法之一。

冲压加工与其他加工方法相比，具有以下特点。

·操作简单，易于实现自动化，并且具有较高的生产效率。

·冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制件，而且可以保证互换性。

·冲压过程耗能少、材料利用率高，加工成本低。冲压加工不像切削加工那样需要消耗很多能量、把大量金属切成碎屑后获得零件，材料的利用率一般可达70%~85%。

·冲压件刚性好、强度高、重量轻、表面质量好。冲压加工过程中，材料表面不易遭受破坏，而且通过塑性变形还可以使制件的机械性能有所提高。

·冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、制造周期长、生产成本高，因此在小批量生产中受到限制。

·冲压件的精度主要取决于模具精度，如果零件的精度要求过高，用冲压生产的方法就难以达到。

武汉科技大学本科毕业设计开题报告

由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件、仪表指针到汽车覆盖件、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。据粗略统计，在汽车制造业中，有60%~70%的零件是采用冲压工艺制成的，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业劳动量的25%~30%。在机电及仪器、仪表生产中有60%~70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。在电子产品中，冲压件的数量约占零件总数的85%以上。在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中，冲压件所占的比例也相当大。人们日常生活中所用的金属制品，冲压件所占的比例更大，如铝锅、不锈钢餐具、搪瓷盆等都是冲压产品。占世界钢产量60%~70%以上的板材、管材及型材，其中大部分是通过冲压制成成品的。在许多先进的工业国家里，冲压生产和模具工业得到高度的重视，例如美国和日本，模具工业的产值已超过机床工业，模具工业已成为重要的产业部门，而冲压生产则成为生产优质先进机电产品的重要手段。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。可以说，冲压加工已成为现代工业生产的重要手段和发展方向，是提高生产率、提高产品质量、降低生产成本、进行产品更新换代的重要保证。

模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。

为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。

为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提 武汉科技大学本科毕业设计开题报告

高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。

3、模具的发展及现状

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石"；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号；欧盟一些国家称“模具就是黄金”；中国模具权威称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。

自改革开放以来中国模具工业的发展速度令人瞩目，且在技术力量、工艺装备及管理水平方面得到了较快提高。但是，与美国、日本等发达国家相比还有很大差距，我国目前模具行业的现状到底是什么样子？

一、我国模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

二、我国制造的模具仍然以中低端产品为主，中高端模具产品仍然依靠国外的技术和进口。

三、我国模具产品结构比例基本合理：冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。

四、我国模具产业布局不平衡，主要集中于东南沿海地区，中西部模具产业还不成气候。

五、缺乏具有自主创新能力的模具工程师。我国模具工程师的水平和素质普遍比较低，缺乏专业的模具工程师。

我国模具行业未来发展趋势如何？

一、提高模具标准华水平和标准零件的使用率。学过《互换性与测量技术》的同学都知道，零件的标准化水平越高，互换性越好，它的设计周期就会越短，维护和维修就会越容易，使用寿命也就会越长。

二、开发优质模具材料。虽然我国是世界第一产钢大国，但我们的模 武汉科技大学本科毕业设计开题报告

具钢目前大部分还是依赖于进口，主要是由于我国生成的模具钢杂质多、缺陷多，从而导致生产出来的模具精度降低。

三、铣削在模具加工中的应用。高速铣削在模具加工中正得以广泛应用，主轴转速一般4000-100000r/min,切削速度约为40m/min,其工作效率是传统加工方法的5-10倍。高速铣削时工件温升小，表面没有变质层和微裂纹，热变形小。可以得到高精度、高表面质量的工件。

四、研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程。逆向工程就是利用三坐标测量机、激光扫描技术、CCD技术收集工件表面的原始数据，通过软件进行数据处理，再利用UG、Pro/E等三维软件建模得到其模型的过程。

五、加快模具行业的创新升级。创新应从理念、技术、管理、制度等方面入手，升级应包括产品水平、技术水平、管理水平、营利水平及提高劳动生产率等多个方面。同时，注意处理好创新与引进的关系。

六、“产学研、政企校”联盟，重视人才培训。产学研结合有利于尽快创出成果并将其产业化。人才培训不单是学校的事，真正的好企业应在内部建立完善的培训体制。加强校企结合、厂校挂钩，在企业建立学生实习基地，在学校建立职工培训基地等模式，都已经被证明是培训人才的有效方式。

我国模具行业的整体水平虽然比较低，但是我国模具行业的发展空间还十分开阔，发展前景一片光明。我坚信我国模具行业经过段时间的“阵痛”之后，必将迎来新的生机，最终走向世界模具行业的前列，成为真正的模具制造强国。

4、设计题目

题目：垫圈落料、拉深复合模模具设计

零件图如下图所示，材料为08钢，厚度1.5mm，大批量生产。

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5、设计内容

1、设计计算任务

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求：

(1)(2)

产品的冲压工艺性分析； 冲压工艺方案分析与确定； 排样设计及材料利用率计算； 冲压工艺设计计算； 冲压设备选型；

模具主要结构设计及计算； 模具关键工作零件制造工艺设计。模具总装配图； 模具零件图；

模具总成三维图（可选）； 模具主要零件三维图（可选）。

绘制A2手工图一张（上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相对除手工图外，所有绘图均需同时绘制草图和电子图；

2、绘图任务

较大零件）； 武汉科技大学本科毕业设计开题报告

(3)(4)草图绘制可不严格成比例，但需用绘图仪器绘制，主要结构须电子图和手工图的图纸量总和不少于折合5张A1。清晰明了，主要尺寸须标注；

6、进度安排

第一周 第二周

实习；

实习；

完成毕业实习报告；

明确设计任务，查找相关文献资料，撰写开题报告；

完成外文翻译；方案论证，确定方案；

第三周第四周第五周

第六~九周模具结构设计及相关零件尺寸计算； 第十周~十二周 绘图；

第十三、四周 撰写毕业设计说明书及相关技术文件； 第十五周 提交毕业设计、答辩资格评审； 第十六周 毕业答辩。

7、参考文献

[1] 《中国模具工程大典 第三卷：塑料与橡胶模具设计》

[2] 《塑料模具技术手册》编委会编．塑料模具技术手册[M]．北京：机械工业出版社，1997

[3] 骆志斌主编.模具工实用技术手册[M].南京：江苏科学技术出版社，2000.3 [4] 陈锡栋，周小玉主编．实用模具技术手册[M]．北京：机械工业出版社，2001.7 [5] 李奇涵.冲压成形工艺与模具设计.北京：科学出版社，2007.[6] 王新华 陈登.简明冲模设计手册.北京：机械工业出版社，2006.[7] 齐卫东.简明冲模设计手册.北京: 北京理工大学出版社，2010.[8] 杨玉英.使用冲压工艺及模具设计手册.北京：机械工业出版社。2004 [9] 李双义.冷冲压模具设计.北京.：清华大学出版社.2001 [10] 周玲.冲压模具设计实例详解.北京：化学工业出版社.2007 [11] 王晓枫 陈建华 朱光胜.模具快速制造技术的发展方向[J]．模具工程，2005，48(3)：l0~l3 [12] 刘向阳 屈平.我国模具钢发展现状及前景[J]．金属世界，2004（4）：25~27 武汉科技大学本科毕业设计开题报告

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