第一篇：工程质量管理心得
以人为本，保证质量，安全第一
身为一个从事建设行业的普通一员，深感质量和安全为工程建设中的重中之重，对如何规范工程实施流程，加强工程质量安全保证，也有如下的些许收获。
—、完善质量保证体系，强化工程质量检测手段
为了搞好质量管理，我们从组织、人员、制度三个方面抓起，建立健全了质量保证体系。项目经理部设总工，负责全段技术管理和质量工作，并兼任督导；工程处设主任工程师，负责本处质量检验和技术管理工作，下设测量、试验、质量检查三个班组，具体负责本工区质量控制、检查和验收工作。各类人员严格执行本工种岗位责任制，还从质量制度上给予保证，严格执行公司工程建设中必要的规范规程，形成横向到边，纵向到底的质量体系，对整体质量实行全方位的控制。
在建立完善的质量保证体系基础上，还应该进一步强化质量检测手段。
二、把施工管理重点放到第一线，特别是抓好工序管理 1．要求各级技术干部现场盯岗。在施工中，要求各级领导干部和工程技术人员坚持现场办公。提出工程技术人员不盯施工现场就等于脱岗。关键工序开工前，必须有项目经理部总工、处技术负责人在现场。一年多来，项目经理部正副经理、总工，坚持深入现场指挥、指导、协调，解决施工中的各种技术问题和质量问题。处长现场指挥，副处长死盯现场，与职工同甘共苦，及时解决施工中出现的各种问题。
2．高度重视基层(底基层)的施工质量，在底基层施工中，为克服以往放样不精确的弊病，提高标高、横坡度的合格率，标高控制必须设立严格的控制桩。利用线绳加密高程控制点，提高精度。第一次放样后粗平；第二次放样后精平；第三次放样后再精平，尔后立即进行检机：第四次平整是精细找平个别仍不合格点。通过“三放四整”，保证了底基层的标高和平整度。3．把工序管理作为施工管理的重要一环来抓。
坚持开工前进行技术交底。在各分项工程开工前，由处主任工程师向工长及施工人员、机械人员进行技术交底，详细讲述施工工艺、施工方案、技术标准及质量保证措施，使所有参加施工人员做到底码清楚。
加强现场工序管理，明确分工，责任到人。各工序均设置岗位职责牌。牌子写着负责施工的工序、工序负责人、质量负责人、工长的姓名，各级领导到现场后一看就知道是谁在这里干的活。通过设置岗位职责牌，增强了每位职工的责任心。
合理安排工序顺序，文明施工，减少污染。各工序实行流水作业。每道工序施工完，不给下道工序留有尾巴，施工现场始终保持干净整洁。
三、严格执行操作规程，实施规范化的质量管理
为更好地加强在建各项目质量和安全规范规程能很好落到实处，我们坚持在认真执行操作规程，实施规范化、制度化的质量管理上下功夫。坚持质量检查制度。项目经理部每月定期进行一次质量检查，每次检查结果发布通报，并与奖惩挂钩。处每月进行二次质量检查。做到施工过程中工序、班组间的自检、互检、专检相结合，对重点部位、关键工序建立质量管理点，设立质量专管人员。为增强职工的质量意识和竞争意识，对关键岗位、关键工种在奖金分配上进行大幅度倾斜。
质量无小事，安全无小事，只有我们每一个从事工程建设的人恪尽职守、认真负责，兢兢业业地履行好各自的工作职责，我们一定会为我们的建设成果而感到欣慰。
第二篇：工程质量管理心得
针对质量管理，不只是一句空话，落到实处首先需要大家有信心、有决心，在加强预控的同时，守好你们的质量底限，像沧州一样，不要等出现砼质量问题再给我解释模板周转次数多了，需要更换，挨处罚了再去更换，我相信咱们的工程师都做了要求，但为什么施工单位没落实？为什么等出了问题反而能落实了？决心，你如果决心不够、对施工单位把控不严，流于形式。怎么让施工单位有决心搞好质量？
通过走访几个工程部发现一个问题:核心管理层没有形成三足鼎立、没有互补，原因是没有一个整体，都在各自为战。特别是技术经理和生产经理，完全没有起到应有的作用，还像以前做项目经理一样在执业。完全没达到公司领导设核心管理层的目的。
作为工程部经理，你的作用就是让核心管理层发挥各自的特长，技术经理的特长在其技术水平，有技术才有质量，归根结底，技术经理是因质量才得以存在的，如果你的存在对质量管控体系一点作用没有，你要反思了，咱们设核心管理层也有一段时间了，有的工程部设之前质量现状和设之后的现状没有什么区别。生产经理完全是对工程部经理的一个补充，说白了就是分担一部分工程部经理的工作内容，释放工程部经理一部分精力，具体分担什么内容，具体问题具体分析，但有一点需要明白，分担的目的就是让工程部经理有更多的精力来抓质量、抓团队，如果一个工程部质量不行、团队不行，工程部经理该自己反思了。
如何搞质量？质量是一个很广泛的名词，设计质量、施工质量都是质量的一部分，工程部核心管理层在抓质量时不能泛泛而谈，不要大而全，这样的话很容易出现什么都想抓，但什么都又抓不住的现象，我的建议是先抓一个点，以点带面的来抓，通过抓点来捋顺部门质量管控体系。大家发表一下看法。
质量管控首先强调验收制度的落地，施工单位必须自检合格后，方能报验监理和甲方，有名显质量问题或未自检就报验的，对施工单位要有惩罚措施和纠正，最大限度发挥管质量的积极性，质量管控不只是甲方和监理的事。
还是把恒大特有标准交底清晰，样板先行，照样板施工，一次结构出现的问题相对来说容易弥补，二次结构比如地面打高了，窗台打高了，门洞过梁低了，阳台推拉门尺寸错了等等，要彻底解决真的很困难。
现场的质量管理除了老三样，事前、事中、事后之外，还有一点也很关键，就是观念的引导。每一个专项质量做不好会有什么样的后果，例子要生动，彻底给工程师尤其是施工单位单位洗脑，最终不论甲方乙方大家劲往一处使，而不是施工单位敷衍我们，齐心协力抓质量会好很多。
我们并不缺质量管理制度，缺乏的是全面抓质量、人人抓质量的风气。我们内部谈问题、或者和施工单位谈问题的时候往往先问“xx工作完成了没有、xx工作什么时候完成？完不成就怎么怎么样。”这样潜移默化之中施工单位会以为恒大只要完成率，质量差不多就行，于是踩红线的胆子会越来越大。如果要求他们质量，一些无赖施工单位甚至会用“要求这么高可就无法保证完成率啦”来反过来要挟我们的工程师，这样是最可恨的！实际上，做活儿好的工程队一定不会慢，做活儿飞快的队伍一般都不会做好。只有全面形成齐抓质量的风气，才能使那些偷工减料的行为成为过街之鼠，就像现在中央反腐一样，先是不能腐、不敢腐，最高境界是不想腐。
我觉得，没事跟施工单位项目部管理人员、班组成员开开会，洗洗脑，统一统一思想，让这些人认同我们的质量管理理念，让这些人意识到，质量差是不会赚到钱的，质量差是不会出业绩的，质量差是不会合作愉快的。班组关心赚多少，管理人员关心出业绩，公司关系继续合作。好多前期跟我合作的，亏的一塌糊涂，后面有经验了，质量自控弄的挺好。任何管理形式，根基都是质量意识。
工程部下全力业主方的质量管控意识引导和质量控制施压，现场质量控制要全面坚决，同时在由于工序质量影响生产进度时在工期履约上对质量也形成倒逼，促进施工单位落实预控和过程控制！质量管控状况是长期有效监控和自控的动态反应，即要全面又要保证全建设周期可控。
第三篇：工程质量管理
张店区西五路建设工程
工程质量管理机构
为了进一步加强我项目部工程质量管理工作，使之更加规范、有据可依，更好地适应公路事业发展的需要，遏制重大质量事故的发生，保证各项施工任务的顺利进行，按照分公司的要求我项目部特成立质量管理机构。
一、工程质量管理领导小组组成组长：张国强
副组长：王波李秉强
成员：何静、焦梅、王婷婷、姬脉森、周胜斌、田兆刚
二、工程质量管理领导小组职责
1、在分公司领导下，研究协调重大工程质量问题，指导工程的质量管理工作。
2、督促检查项目部各部门对国家有关安全生产的决定、法律、法规和标准的执行情况，组织工程质量生产检查、督察事故隐患整改。
3、定期分析质量安全形势，提出质量监管的具体意见和有关管理规定。
4、负责质量事故处理，协助质量监管部门查处重特大责任事故。
5、完成上级交办的其他事项。
三、工程质量领导小组组长、副组长、成员的主要职责
1、工程质量领导小组组长是工程质量第一责任人，对工程质量负总责，具体负有下列责任：
（1）建立、健全项目部的工程质量责任制；
（2）组织制定项目部工程质量管理规章制度；
（3）保证项目部质量生产投入的有效实施；
（4）督促、检查项目部的生产工作，及时消除工程质量事故隐患；
（5）组织制定并实施本单位的工程质量事故应急救援预案；
（6）及时、如实报告工程质量事故。
2、工程质量安全领导小组副组长对工程质量领导小组组长负责，协助工程
质量领导小组组长工作，并对所管辖工程质量管理负主要领导责任。
3、工程质量领导小组各成员对项目部工程质量管理工作负有下列职责： 工程质量领导小组各成员对该项目工程质量负责，对所管辖工程质量负主要责任，协助工程质量领导小组组长、副组长开展工作。
（1）负责对工程质量领导小组决定、决议、文件和工作部署在本部门的贯彻落实；
（2）定期向工程质量领导小组简要书面报告工程本部门工程质量形势及质量管理情况；
（3）负责本部门工程质量管理工作，并向工程质量安全领导小组提出有关工程质量管理的意见和建议；
（4）及时向工程质量领导小组报告重大质量事故，按规定时间报送各类质量事故统计表。
四、工程质量管理制度
（1）工程施工过程中，项目部试验室应严格按照有关规范及招标文件的规定要求检查施工中所使用的原材料、混合料是否符合经批准的质量标准及要求，发现不合格情况，应及时向项目总工报告，并提出合理的预防纠正措施。
（2）标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据。工程的标准试验数据需经检测中心认可。
（3）项目部质检工程师应加强内部质检工作，加强项目施工全过程的质量控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的质量自检、工序衔接或交接检查及工程质量评定工作。对质量隐患及时采取纠正和预防措施，确保工程质量处于受控状态。质检工程师应积极配合业主、监理及检测中心对工程质量的监督和检查工作。
（4）项目部应把施工过程中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备及与质量密切相关的技术活动进行收集整理、总结成果。
（5）重大特殊工程项目（指我公司从未施工过的新技术、新工艺、新结构的单位工程或技术含量高、技术难度大的分项工程），应写出详细的施工方案，经公司有关技术领导及技术、质量管理部门技术人员会审后报监理工程师审批。
（6）项目部应重视质量信息工作，分类登记各类文件、原始记录、工序交接签证单、往来文件、有关批示等。
（7）检测仪器的状况及精度关系着检测数据的准确程度。工程项目部应严格按照我公司《检测仪器、设备使用管理办法》的有关规定管理所用检测仪器、设备。
（8）工程技术资料是全面反映、记载工程主体及施工全过程的重要文件。项目部应将标准试验资料存档。
（9）施工中发生质量事故后，必须当日将事故情况上报。质量事故包括技术规范所不允许的断层、裂缝、倾斜、倒塌、沉降、强度不足等情况。对施工质量事故的调查、处理，必须有公司质检部人员参加。工程质量事故的调查、处理须写出详细的报告存档备查。
（10）项目部质检工程师每月30日将工程质量月报报公司质检部。工程质量月报工作必须按照现行《公路工程质量检验评定标准》的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术管理人员自检，专职质检人员复检，监理工程师检验签认）后统计实报，并同时附报质量评定原始记录表。
西五路项目部
二00九年四月一日
第四篇：质量管理心得
知从哪里来的一种莫名冲动，很想将自己从事质量管理的经历付诸文字，勉励自己继续前行。
从学样一毕业就投身于南方打工一族的大军，还清晰记得99年老哥从四川老家把我这个刚从象牙塔出来的懵懂壮小伙，弹指一挥间，出来工作已经13年了，其中的十年时间都为质量管理工作服务；从一名月薪350元的小QC，到现在月薪上万的质理经理。从管理几人的小团队，到十几人，几十人，然后到目前上百人的质理管理团队，也算是一名资深的质量管理人，我在此不是想炫耀自己有多成功，我知道离“成功”二字的道路还很长，还需要付出更加多的努力。
我今天想说的，是做质量管理一个过程，为之努力，为之奋斗的过程，还有在成长过程中的一些质量管理感悟，还有在光环背后不为人知的成长辛酸泪。
生活不仅要懂得感恩，工作中也需要，感谢赏识你的人，曾经排挤过你的人。因为没有他们，我也不会变得更加成熟，更加坚强！
努力过，奋斗过，争取过并不能得到你想要的，并不能有所收获，但不努力，不争取结果只有一种，就会庸庸无为。只有通过自己努力，付出得来的才会倍加珍惜。
做质量管理，要让你的上司，你的老板满意的前提条件，都要掌握一些工作上，产品质量上的一些细节事情。无论你是大企业，大公司。都是需要生产产品而赢利，如果对于老板，管理层最关心的东西都不了解，出现问题就是一问三不知，一次可以，如果连续超过三次，你无论能力有多卓越，你上司，老板一定会改变对你的看法。这是我十年来感触较深之一。因为在我的工作经历中，有很多的上司就是栽在这上面的，工作了十多年，也面试过不少的公司，在面试的时候我有一个习惯，无论成与否，我都会问招聘前一任的不足之处，或是对前一任的工作不满意的地方，很多都会告诉我是很多因为这个原因,就是对现场的不了解。当然这也不完全是绝对的，除非你是在超级的大公司的最高层质量管理者。
无论是大公司，或是小工厂，无论是主管或是经理，我都一个习惯，早上一次，中午或是下午下班一次，巡查所有的车间。它有几点好处，一是可以了解每个车间的产品的状况，生产状况，如果遇到一些问题，你的下属也会很直接，自然地反应问题。你会了解得更多一些产品质量问题，在统计的数据你会知道这些真实不? 制作SOP或是审核SOP你就不会空洞，是给你的QE一些专业，细致的指导性意见，让你的下属更佩服你。二是，如果你是善于分析与有创造性的思维的人，在巡视车间处理一些重大的事情时，你就能发挥一些独辟的见解与方法。让你的对手（生产部门）更加相信你。三就是，如果经常走动，有益健康，我的体重有一次飞跃性的上升，差不多上升了10KG，那个时候生活太安逸，我想现在的生活更加好。但体重一直没有上升，得益于我经常去车间走动。解决了工作中的困难，又适当地煅炼了身体。四，对于现场的了解，更能准确地知道品质控制要点，并适度地进行人力资源分配。
说得人力资源，一个企业到底配置多少QC人员才会合理呢？很多管理方面的都有介绍，5-10%，卓越一些的企业就5%也能将质量做得很好，如果底子经较薄的企业就可能要到10%的QC人员也不一定能将品质做得很好。其实做质量，并非一定要人海战术。抓住主要的，关键的部分就行了。我现在的企业是中外合资企业，但实际上是一家传统的港式管理模式，刚来的时候，令我大吃一惊的是，居然QC配置了差不多20%的人员。我在想这样的企业能赚钱吗？答案是肯定的。如果不是公司业务能力强，肯定很难支撑下去的。经过一年的改革之后，现目前配置的人员在6-9%，但相对而言，我认为这个企业9%是比较合理的，6%运作起来是有相当的难度。我所说的因为生产的相当一部分全检工作都是由QC人员来完成的。如果可以抽检，生产也能配合我对不合格的配置进行全检，我只需要5%的QC人员即可。
这场减员**，让老板意识到人员的庸肿导致了很多的资源浪费。在公司内形成了一种多米 诺骨牌效应。一年过去，居然公司赢利持平，当然不完全是这样的原因，我想也会有一定的影响因素。
做质量并非是人海战术就能解决所有的问题，就好像一条河，你想要让水不往下流的办法，如果你去堵，是最蠢的办法，最有效就是截住源头。让水不往下流，做质量也是同样的道量，在根源上解决问题可能只需要一个一小时就可以了，（方法有效的前提）如果我在后面堵，你可以需要10个人10小时就还不
一定能控制得好。这样用的人少也是最有效的方法。我在工作中一直是朝这方面努力的，道理很简单，但执行与实施起来并不是每个做质量管理的人都能运用得很好。
说到方法，有两点对我的影响非常大，一、管理方法，二就是质量管理的方法。管理方法我是看了许多的余思维的很多讲课，当然不是现场听讲课的，听说是非常贵，那个时候经济条件不允许，没有自己的电脑，就在工厂附件的网吧，每天下班之后就带上张与笔，去网上看视频讲座，他的讲课对我的管理方法起得了很大的转变。并深刻地认识到了自己的不足之处，从而有针对性地提高。二就是上一家外资企业，从接触，培训，参与，实施 lean six-sigma
绿带 黑带之后，从认知，意识与能力都达到了一个前所未有的高度。其实不单单是培训，而且还有一种氛围，外资企业与CI项目管理的氛围那是一般的培训花钱所能学到的。因为绿带与黑带的培训与教材在网上四处都有，而且很多机构都有这方面的培训。这一方面我是比较幸运的。
有人会说，做得好的人遇到的机遇特别多，我可不这样认为，因为我觉得上天对每个人都是公平的，成功或是取得成就更大的人，都是善于去把握机会，更善于去创造机会的。所以结果也得不一样了。我自认为是一个不太会创造机会的，但对每一个机会，我都会认真地去对待。所以在不同的环境，也能较快地适应，并生存下来。当然也不是安全一帆风顺的。其中也会遇到诸多的挫折与失败。相信这样才会更加有利于我们成长。
性格的蜕变，才能成就今天的，能力与经验可以经过时间与工作慢慢积累，但是性格能改变 一个人的整个职业规划，刚参加工作那几年，积累了一些专业方面的经验，自以为是，现在看来就是一个井底之蛙，排挤上司与同事，好的经验也不会分享，不会与人交流。也不愿意主动去帮助别人做一些事。整 个人就是固步自封的状态。慢慢经历过一些事，我认为也不是什么特别的事，改变了自己的性格，现在认为帮同事，也是帮自己，帮生产解决技术上的难题了等于更好提升品质。好的经验与知识可以更能跟大家一些分享，这样好过自己努100分，跟10个人努10就可以达到的一种效果。所以一切的经验与知识，我都将传授给我的下属。以前我是一个人在战斗，现在是很多的人在跟我一起战斗。因为现在的企业更多人像我以前一样固步自封，我花了更多的时间去帮助他们一起
解决生产效率上的问题。记得前面讲过，我不单学过six sigma, 还有Lean在现场生产管理中运用到很多的。
活到老，学到老；无论是现在的我，或是以前的我，都一样，喜欢学习与愿意主动接受一些新的事物。这样才不会让自己落后，最好的一点就是可以保证工资能与CPI一样同步增长或是超过CPI的增长。别笑我，大家都一样很实际。
第五篇：质量管理心得
“质量管理”学习心得
质量是一个企业赖以生存的保障,如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量,那么这个企业也就失去了市场,注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种机械加工制造企业，可谓成也质量，败也质量。质量关乎企业的生死存亡，这一点似乎公司每个人都有共识。但是如何改善我们公司的产品质量，如何提升我们公司的质量管理水平，如何让全体员工都具备这种质量意识，却是我们公司所面临的一个问题。
近日，公司对基层管理人员组织了一次质量管理培训，在整个学习过程中，我被领导真切的质量观念所感染，甯总简单的举了几个大家都知道的例子并深入浅出的进行讲解，让我对质量意识的重要性有了更加深刻的认识和了解。
我认为只要管理人员都提高质量意识，带领大家都参与进质量工作中来，我们的产品就能够达到顾客的要求，公司才能够生存和发展。
通过学习，我认为质量不只是我们的产品满足顾客要求的程度，他还包括管理者能否满足公司需求和期望的程度，管理方式方法对公司生产和发展所起作用大小的程度。正如杨部长所举的例子，一个公司拥有非常完善的质量体系和规章制度，但管理者都不去认真学习和执行，没有质量意识，那他能带领一线员工生产出好的产品吗？一个再优秀，个人素质再高的团队，若没有好的计划，没有明确的制度进行约束和规范，每个人只顾自己做自己的事，那这个团队能长久的发展下去吗？
最好的质量工作不是检验，而是预防，在平时工作中，能够真正做到预防为主那是再好不过了。通过学习和反思，我发现自己的工作还有很多地方需要去改善和提高：
1.在每天的巡检过程中多“说”，多与操作者交流，沟通，让他们知道自己所加工工序的重要程度，让他们更清楚怎样的产品才是“优质合格”的产品。对于粗加工工序，下序就是他们的客户，在质量面前，是没有粗加工和精加工之分的，只有满足顾客才是合格的。
2.在每班开始时，增加对毛坯外观和翘曲度的抽检。由于普车连杆生产量很大，之前已经出现过几次毛坯外观质量问题，而且基本都是在总成才被发现，这样，不管是对于毛坯厂家还是我公司，造成的损失都是相当大的。如果在抽检毛坯时就能发现这些问题，那处理起来也会方便很多的。
3．查缺补漏，完善各项检验内容和检测记录。提高质量意识，从自我做起。去年年底，主机厂反馈活塞销装配困难，最主要的原因就是小头孔倒角的问题，这个问题在这之前基本都不会太重视。这告诉我们，“质量”是不会买“经验”的帐，一切都要实事求是，千万不要“想当然”。通过学习，我认识到质量记录对于一个从事质量工作的人来说，就是其质量意识的体现，也是其质量素质的体现。做好质量记录是一件有百利而无一害的事。
质量工作是一件关乎企业生存和发展的大事，但他不只是那些在企业中干大事的人才能做的事，也不是那些干大事的人就能够做得好的，他是需要企业每个普通员工都得认认真真去做的事，也只有这样，才能够把他真正做好。
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