管理改善心得体会

第一篇：管理改善心得体会

管理改善心得体会

通过这次对管理改善的学习，我深刻认识到了公司要发展，改善就是关键中的一步，改善是为了利他，利他视为发展，管理改善不仅只是对管理的改善，同时对设备的改善，员工自身的改善、工作方法的改善，工作环境的改善等等。

设备的改善可以提高公司计划的进步效率和产品质量同时也使设备的故障率降低； 自身的改善可以使我们能积极的工作，消除消极的心理，把工作做的简化； 方法的改善可以提高我们的工作效率，提高产品的质量及降低我们劳动的强度； 环境的改善可以保证我们的产品的质量，有益于我们的健康安全等；

这次改善的目的就是提高生产效率、保证产品质量、达成客户满意度及降低生产成本！改善是需要方法的，不能盲目的进行改善，因此要根据现状进行诊断和分析，其次再做出改善的目标，根据改善过程遇到的问题进行分析找出问题的所在，然后再讨论研究解决问题的对策，其次再落实改善的计划，最后是对改善的结果检查，对于有益于公司发展目标的大力支持，不宜于公司发展的要加以改正。

管理改善需要全员参与，不管是一线员工还是部门主管，都要把管理改善的工作放在心上，作为管理改善推行者要力行改善，要求各部门要进行改善。

管理改善是不分大小的，不能认为是小的改善就不进行改善，也许这个小的改善就是制约发展的重要因素，一定不能有“勿以善小而不为”的心理。

管理改善是不分闲忙时的，在工作中不能以忙为借口不进行改善，越是忙越要进行改善，只有这样我们才能彻底的落实看似简单其实很复杂的改善工作。

管理改善是无止境的，根据市场的发展，客户的需求也是不断的变化，我们想要更好的发展就必须更好的满足客户的需求，根据客户的需求不断的改善我们的产品和质量这样我们才能立足，从而继续发展。

报告人：邹远程 2015年3月14日

第二篇：培训心得体会现场管理与改善

培训心得体会 现场管理与改善

打印 引用 发布时间：2011-05-20 培训心得体会 现场管理与改善 心得体会

管理不分行业，外行人管内行人才能称真正的管理。管理需要内功，才能进行能量的传递，赢得众人的支持。

从本职工作角度出发,让我深有感触主要有两点:人员管理和品质管理。

人员管理

对于现场的管理，从人、机、料、法、环、信、流来看，人员的管理是个难题。因为人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。所以人员管理是现场的管理第一要素，经过学习和体验总结如下：

一、树立威信

首先树立领导的威信，指挥下属做事。人都是有惰性的，慢慢地下属就习惯了。你叫他做什么，他就做什么，下属会慢慢地养成听话的习惯。你是领导，他是下属，一定要记得彼此的身份。必要时可以打成一片，凝聚团队力量，但要把握尺度。

二、沟通 有空的时候多和下属聊天，毕竟领导比下属见识要广，很多职业发展方向之类的大问题领导完全可以给下属意见。这是培养信任的好办法，也是帮助领导了解下属的好途径，不论下属对事业有没有追求，领导就能通过沟通了解到下属的需求，知道需求就知道如何激励下属。

三、培训下属

一个能力强的领导根本不害怕下属更强悍，强将手下无弱兵，更无散兵。适当的培训只会使得领导多一条臂膀。“木桶理论”再次告诉我们，只有全员素质整体技能

提高了，才能提高团队的竞争力。给人一杯，自己要有一桶。在培训下属前，领导自己得先学习，先进步，有备而来，否则，领导拿什么教人呢？共同进步，和乐而不为。

http://news.youboy.com/2011/05/20/newsb552867.html

[原创]现场管理的一些总结

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2011-03-25 21:11:45 星期五

一直想总结自己一些心得，可是总是以忙为借口，没有成文，事实上现场管理改善工作，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食（比如瓜子壳，花生壳，鸡蛋壳，速溶咖啡包装袋，话梅袋子等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。。这是一些现状，企业管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。

人肯定喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续进行下，才会有的。那如何做呢？

第一，合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训（培训是持续的）。说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。

第二，不外乎是成立6S小组，建立相关6S规章制度，可以给予一定的激励措施。第三，执行6S检查工作，外加管理人员的日常巡查。检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：

提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

第三篇：关于改善车间管理建议

关于改善车间管理建议

1、目标管理：给现场班组或个人制订目标（如产能目标、品质目标、损耗指标），并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，（比如每月请他们聚餐交流心得）肯定他们的工作。

2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。（要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用）

3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确（比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别？多久报告？）；另外要密切关注现场人员心态变化（特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量！比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，怎样做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低？要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。

4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。（定点、定人、定时）

5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。

6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究，7·针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查，8·产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，9·合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势，10·制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，慢慢实行淘汰制。给予员工心理有一定的压力。

以上仅是个人意见，敬请给予指正和修改，谢谢！周磊

第四篇：阶段管理改善计划 参考

2008年公司管理提升计划

公司经历了四年的平稳、快速发展，一些问题（特别是管理问题）被暂时隐蔽，危机意识、改进意识变得淡薄，很多员工开始自满、自大，工作效率低下；同时，随着公司的快速发展，管理问题开始成为公司持续、快速、健康发展的重要制约因素，管理水平的高低将对公司今后的发展起着决定性的作用，但目前公司各部门、各层次管理人员的管理能力参差不齐，大部分管理人员管理能力急待提升，主要体现在以下几个方面的不足：

1、理解公司战略战术的能力、统筹部门规划的能力；

2、执行团队目标的能力、沟通与协调的能力（包括部门与部门之间、团队内部、上下级之间）；

3、对下属的激励与引导的能力；

4、流程优化、制度与技术创新的能力；

5、工作氛围的营造的能力„„。

为此公司将2008年确定为“管理提升年”, 具体方案如下：

一、活动主题

改善管理意识，提升管理能力，优质高效的管理是企业的核心竞争力

二、活动目的1、通过管理知识培训、管理意识宣传，提高全体员工的管理意识，使“管理=效益”的思想深入到每一个管理者、每一个员工心中，改变重技术、重业务，轻管理的思想； 思想决定意识、意识决定行为，提升管理首先要改变管理人员的管理思想和意识。

2、通过完整、系统的管理知识培训，使管理人员全面掌握现代管理理论知识、管理工具，并能够有效运用于日常的管理实践中，全面提高公司管理水平；

3、通过管理改进专项活动，化解管理难点问题，整合资源，提高效率，使跨部门、跨团队合作项目更加顺畅；

4、探索管理干部的选拔机制，让优秀的人才尽快脱颖而出。

5、通过管理改进，提升员工的满意度，营造良好的管理环境。

三、活动内容与形式

（一）管理知识培训

以内部培训、观看影碟、外派培训等主要方式，通过分层次、分系列的管理课程培

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训，使管理人员获得专业、系统的现代管理理论知识，掌握现代管理工具，具体安排详见《2008培训计划》。

（二）座谈、研讨

针对公司或部门管理中存在的重要问题提炼出相关议题，指定相关负责人为组长组织集中讨论或分组讨论的方式进行座谈、讨论，并制订实施办法（或改善方案），提交讨论心得。

（三）专项改进

各部门、各团队根据自身存在的对公司竞争力影响较大的管理问题进行立项改进，制订计划，设定改进责任人和改进目标，并按期对改进结果进行考核验证。

（四）开展自学习活动，打造“自学习型团队”

在公司统一组织系列培训活动的同时，积极提倡和鼓励管理人员通过每季度自学一本优秀的管理书籍，并按期提交学习心得的方式，在全公司范围内开展自学习活动。

（五）宣传

在开展“管理提升年”系列活动过程中，将根据不同阶段工作计划重点内容开展系列宣传活动，以营造良好的管理提升环境，强化“向管理要效益，以管理促发展”的意识。

四、效果保证

“管理提升年”系列活动内容与效果是关键，为防止走过场、喊口号、重形式等问题的出现，各项活动将实行以下措施：

1、自我解析、诊断

座谈研讨前事先根据培训主题、讨论议题对照实际工作进行自我诊断，描述现状，培训后将根据培训课程提供的管理工具和知识提出改善措施。

2、考 核

部分培训课程将安排笔试。

3、实例（实际运用案例）分享及探讨

每个季度组织一次管理知识运用实例分享讨论会。每个季度组织参加培训的学员进行案例分享和讨论，每个学员必须根据所学管理知识、管理工具，整理1-3个实际管理运用案例在会上供大家讨论分享。

4、心得体会的收集

心得体会作为参加培训和研讨作最有效果检验方法，是管理提升年最重要的一环。

5、年底人力资源部将心得体会以及案例汇编成册，供全体员工学习体会。

五、活动时间和组织

1、活动时间

“管理提升年”系列活动时间为2008年03月20日---2008年12月20日，为期9个月。具体培训计划见《2008培训规划》

部门管理改善项目：4月完成立项、项目计划和预期目标，5月进入实施阶段。

2、“管理提升年”系列活动由全体管理人员共同参与与实施。

第五篇：5S管理改善建议

5S管理改善建议

1.结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2.树立科学管理观念

管理者必须经过学习，深加对“5S”管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟“5S”只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S” 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

3.以实际岗位采取多种管理形式

确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。