金工实习感想

第一篇：金工实习感想

金工实习报告

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。在不断改进内容和提升方式后，现在已经提升到一个比较科学的教育体系。而通过学习工艺知识，可以提高学生综合素质，获得机械制造工艺的基础知识，树立良好的思想作风。尤其对学工科的我们具有更重要的意义,金工实习不仅培养我们的动手能力，而且在实践中可以帮助我们更好地了解整个工艺地过程，把书本理论知识与实际操作有机地联系起来，为我们将来无论在工业设计还是在技术创新中有一个深刻的实际操作的意识打下了坚实的基础。其次，我们学校具有比较好的实习条件，这对我们是非常大的帮助，使我们不但可以学习到许多传统的加工工艺，而且扩展到许多与现代制造技术有关的新工种。这些对于我们将来走上工作岗位是有莫大的帮助的。

由于跟一般的理论性课程不一样，学习的课堂从“教室”变到了“实习车间”，这同时也多了很多的制度，比如安全卫生制度，设备管理制度和设备操作规程等，这都是为了实习的学生安全着想，确实，安全是我们不能忽略的重要问题，不注意的话任何时候都有可能发生灾难。所以在第一天，就在去实习的开始，老师对我们进行了安全教育还有给我们看了一段关于安全事故的视频。看的过程中很多同学都表示压力很大，毕竟视频里面的人多多少少因为自己的不小心而导致人身伤害，更严重的危及生命，这让我们这些将要去面对从来没有实习过得学生有点担心，不过老师又再次强调我们不必恐慌，只要遵守规则，服从实习老师的安排，就保证不会有事故发生。金工实习的安全教育都是以介绍工种的同时以前人的经验给予我们的提示，有些甚至是血和泪的教训。一次失误，一个疏忽所酿成的后果决不是我们轻轻松松摊摊手就可以忽略的。作业的时候不能穿拖鞋，铣工时长发的要盘起来并戴上帽子，不能带手套等等，有很多我们是不了解或者是不重视的，而这些都可能是悲剧的序幕。不过我想这对我们以后有更大的启发，就是小到对一个实习组，大到一个公司一个企业，安全绝对是永远的主题，稍稍的疏忽，损失是难以估量的。所以这安全教育虽然看起来好像毫无意义，但是这里面有很多的细节是我们不知道的，听了之后，同时也初步了了解金工实习。

在这三周的实习中，我总共接触了十个工种，包括快速成型，焊接，铸造，加工中心，钣金，线切割，锻压，铣工，汽车还有表面处理。每个工种都有各自的特色，我也从当从学到了很多很多，现在我来介绍一下我印象比较深的几样。

快速成型，加工中心，线切割

这三个工种是坐在电脑前实习的，干起来也是比较轻松的。这三个的相同之处就是在这实习的一天里学一个软件然，然后用自己的想法设计一个模型，再通过代码转换从而在机器中做出自己的产品（由于成本比较高，快速成型的只是老师给我们示范一下制作的过程而已，而加工中心和线切割的我都做出了属于自己的产品）。但是这三个工种都有自己的特色。

首先是快速成型。由于是第一天实习，不知道不可以穿拖鞋过去，但是还是被老师叫回去换了，虽然当时很是不爽，但之后想想，老师也是为了我的安全着想，不过这只是实习开始的一个小小插曲而已。快速成型是一种集计算机辅助设计，计算机辅助制造，计算机数字控制，激光，精密伺服驱动，新材料等先进技术于一体的加工方法。在这里我们学了一个软件，老师要求我们自学后就按照自己的构思来做一个图。经过了漫长的自学时间，终于在千辛万苦之后搞懂了这个软件的基本操作，但是突然发现时间已经所剩无几了，因为安全教育占用了很多的时间，因此老师就留给了我们一个作业，就是自己设计一个产品，并说明它的用途还有构造。

其次是加工中心。其实它的操作跟快速成型的差不多，都是先在各自的软件上设计一个图案，然后在机床加工出产品。加工中心是计算机控制下的自动化机床，在数控机床上增加了自动换刀装置，具有自动换刀功能。当时老师给我们的任务是弄一个象棋，虽然看起来没什么难度，但是在软件上设计得挺蛋疼的，重做了好几遍，就是前面有个地方稍微弄错了，导致了更大的错误。所以说我们做事一定要非常的仔细认真，不得有一点马虎，不然会让我们之前的付出全都付诸于水。就这样，屡错屡改，终于弄出了一个比较满意的作品，但是可惜的是，没能在机床上操作把自己的作品弄出来。

最后是线切割。记得线切割是我们国庆假期刚结束时上的，可能状态不好吧，一直被老师批评。电火花线切割加工，简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。老师给我们的任务是自己先在软件上设计一个图案，然后也在机床上生产出自己的产品，但是由于时间的问题，我设计好的图案不能转换为产品，这个太可惜了啊！

要想更好的完成这三个工种，不仅要很熟悉的掌握这些软件的操作方法，还有画图技巧，而且设计新颖，设计出独出心裁的作品，这就要考验我们的创新能力了。这次的制图实习不仅让我了解了三个软件的基本操作，而且让我深入体验了创新的愉悦，明白了创新的所带来的巨大作用，只有创新才能有好成绩。

钣金，焊接，铸造

这三个工种都是考验我们的动手能力，其中最有印象的就是铸造老师幽默的上课方式。

钣金可以说是这些里面最累人的了，但是却很有趣，而且还能拿到自己工作了一天的工件。老师首先给我们示范了两个作品——手机架和垃圾铲的做法，然后让我们独自做出自己的作品。其实过程不难，只要照老师的说法做。，就能弄出属于自己的作品，就是漂不漂亮的问题而已。

焊接可以说是最让人感兴趣的工种了。但是因为下午要上英语课，所以只上了上午的实习，只学了电弧焊，没能学到气焊，这真的太可惜了！就是刚开始的火花挺吓人的，不过在小时候经常接触也见怪不怪了。

铸造，看起来就是小时候玩的堆沙子，看起来很容易，但是如果一粗心，就绝对做不出好的作品，也有可能重新做起。很多的学生包括我自己多多少少都出现了一点问题，这就说明我们在做这个模具的时候不够专心。其实做很多事都一样，一不专心，就有可能犯错。

表面处理

这个就是我这么多的工种最喜欢的工种。这不仅考验我的动手能力，还有考验我的创新能力。

表面处理是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术，薄膜技术和涂镀层技术，使材料表面获得它本身它并不具有的性能的系统工程。老师让我们在一片金属片上描出自己的图案，然后再加上无机玻璃作保护。氧化——染色——描图——腐蚀，过程看似简单，却也花费了我们一整天的时间才能完成，其中很多步骤不断被重复，所以才用了很多的时间，不过我很享

受这样的过程，一个作品完全依着你的想法去做。很幸运的是，我奋战了一整天的作品也可以带回去的！

这次金工实习用实践教会了我们实践要与生产同步，逐步形成高职教育模式，即让我们在生产第一线上，以普通工人的身份参加各项生产及日常工作，使得我们在工厂生产的大环境中，体会到工厂生产的真实情形，初步掌握了金属加工工艺的基本知识及技能；更重要的一点是：如何去细心地观察事物，如何镇定自若地处理事情，如何耐心地、以极大的热情去做一件事，如何避免粗心大意，如何虚心地向人请教，如何互相学习，如何创造性地完成工作和任务，如何在失败中吸取经验教训。相信我会以金工实习的精神去迎接未来的挑战，努力使自己做的最好。在实习其间，每天必须很早就起床，不能旷工和迟到，这又是对我们纪律性的一大考验！在金工实习中，我们遵守安全准则，听从指导人员的指导，严守纪律。终于，在实习过后，我解开了之前自己的疑问，懂得了金工实习的意义：它是让我们在劳动实践中，把自己当成一份钢料，在祖国这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！

有话说到，实践是检验真理的唯一标准。在这个愉快的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了许多在课本里学不到的东西：合作、耐心、严谨等。感谢这十天的金工实习，因为它必在我以后的学习工作中起到一个指南针的作用！

第二篇：金工实习感想

金工实习感想

经过两个月漫长的暑假，终于迎来新的学期。而新的学期等待我们的不是那些基础课程，而是金工实习，初闻金工实习，大家都很兴奋，以为终于可以不用对着那些枯燥的课本，听着教授那些传奇的催眠曲或者是可以到外面的公司逛一下呢。殊不知生活就是生活，理想与现实总是存在巨大的反差。金工实习依旧在学校上课，依然要听老师的讲课。唯一不同的就是多了一项自己玩弄机器的机会。

而今，两个星期转眼即逝，金工实习也就此结束。可是回望这两个星期的学习成果，还是值得的。因为这个过程中让自己认识到了一些产品的制作过程，机器的使用，工作时候的心态，其中更是知道自己专业知识的重要性，因为这其中也很多都是要运用到编程以及电脑方面的知识。

金工实习第一天，老师并没有直接把我们带到实习的课室，而是先讲了一节课的实习中要注意的安全问题。正所谓磨刀不误砍柴工嘛。金工实习也让我更加清楚：不管什么时候安全永远都是第一位的。头一次机房实习后就深刻认识到理论知识和实际应用的差别有多大，平时学得编程在这里都是一点都用不上，虽然都是编程。可也正是这样，更加坚信我们除了要努力学好专业知识的念头也要扩展其它方面的知识能力。曾经以为大学生一定是学识渊博，更方面都要强于他人的而在这里居然会感到有点不知所措，面对着一台机器不知道从哪里入手好。这就是金工实习给我的感觉，其实我知道有很多人都跟我一样。

在实习期间，让我印象最深刻是一次老师要求我们自己做一个螺母。螺母，在我们生活中几乎无处不在。是熟悉得不能再熟悉的一件简单的物品。在老师讲解之后我们就开始自己动手做啦，做螺母一共才四步：锯，磨，钻，打螺纹。然而就是这几个就花费了我们差不多一天的时间才做好，而且最后是手脚都酸啊！通过这次之后我也才正真体会到原来工作真的不是那么容易的，看着自己亲手操作机器做出来的或者亲手或者亲手一点一点做出来的成品，心中只有兴奋与激动，即使那件成品是在老师的指导下完成的。也只有那时才能真正体会到原来以前自己在学校过得是那么逍遥，自在。想想自己在学校从来都是伸手向家里要钱的，可是谁又会想这些钱是通过怎样的辛苦劳动才有的呢，或者当我们在学校里逍遥地浪费着时间的时候我们的父母正在比学校糟糕几倍的环境下做着更加辛苦的工作呢。

金工实习只是我们大学生活的一个小插曲，或者有些人过不了多长时间就会淡忘，或者从来就当是没有发生过一样，依然过着“逍遥的大学生活”，而我相信自己正在发生悄悄的改变，这就已经足够。

计算机工程系网络一班吴国泉

第三篇：金工实习感想

金工实习感想

班级：采矿1206姓名:陈集锋学号：2012002888 金工实习,大家都盼望着它的到来,盼望去学习,盼望偷懒去享受一下工厂生活。然而实习后，觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，不是我们的假期，不是一件很轻松的事，它是一件劳力动脑子的事。我学到了许多东西，意志也得到了锻炼。

转眼间，为期两个星期的实习已经结束，实习虽然辛苦，但我感到很快乐，因为在此期间我亲身经历了蓝领工人的生活，并且培养了动手能力。关键字：实践；机械；动手能力

作为采矿专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

在实习期间，我先后参加了铣工，钳工，车工，热处理，机器人，锻工，铸造，钻具，粉磨加工工艺学，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

为期四周的金工实习终于落下了帷幕，在这将近一个月中我学会了很多东西，也深刻认识到，原来自己知道的东西真的太少！相比以前在教室上的理论课，金工实习的知识让我感觉更深刻，也是我更加懂得“实践是检验真理的唯一标准”这一真谛！

金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为机械专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实习期间，我先后参加了钳工,车工,焊接等，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，周一上完理论课，第二天我们便兴致勃勃地向实习基地——工程训练中心出发，到了清泽大讲堂，举行了盛大的实习动员大会，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。

首先是铣工，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个四棱柱铣平，要求正方形的边长为18mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后开始铣，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

接下来一项是钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始

把一块四棱柱刚块夹在虎钳上，按照老师的讲解开始了锉锤头的工作，刚开始好像锉铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感

觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤头变得平滑和晶莹，尽管

这期间手，臂很痛，但看到自己的锤头一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤头终于出品啦，看着它想一想一天半来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

再下来就是车工了。我认为车工是最好玩的一项，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进，开车，待走刀前进到一定距离时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。然后接触的工种是数控车床，老师给我们大致讲了一下数控车床的构造，原理限我们人数多，老师并没有给我们机会亲自动手操作，这也成了实习当中的第一件憾事！

噢，对了，还有锻压，让我印象最深刻的锻压，看着发红的铁棒从火炉里拿出来，吓得我躲得远远地，还把鞋烧了一个小洞。锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法，在锻压车间实习完，我突然感到这个世界真的好奇妙，一块铁块可以随便锻成各种各样的形状，更是被实习老师那精湛的技艺所震撼！老师威武……

车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自

己做过，体验过才知道其中的奥妙。

以上的工种是我印象深刻的，其间还有一些小工种由于场地或设备的限制，我们没能亲自动手感受一下，让我们多少感到有些失望。那些工种的老师更多的是给我们讲解一些理论方面的知识，如该工种的发展历程，应用，虽然不好玩，但一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，在这些工种车间我也学到好多东西。

一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但，通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是纸上谈兵。理论与实际操作的结合才能真正成为自己的能力。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，多动手，多思考，才能开发创新意识，培养创新理念，才能保证在未来的社会竞争中拥有自己的优势，才能保证自己比别人拥有一项技能，这样才可以确保自己在今后社会中的位置。真的多谢金工实习，让我对自己有了更加深刻的认识，对自己今后的生活增加了信心，真心感谢这次时间不长却又发人深省的实习！

第四篇：金工实习感想

金工实习感想

为期八天的金工实习落下了帷幕，在这平凡而又与众不同的八天里，我接触到了以前从不曾了解过的东西。挖过砂，操控过车床，锯过金属，也当了一回焊工，这些是对于一个平常文静的女生来说本不可能联想到的。从最初的笨拙到后来的上手，从刚开始的头疼到后来享受实习的每一个过程，都是我在金属工艺学实习里的进步。

实习包括铸工、车工、钳工、焊工四个工种。金工实习其目的是在加强我们的实际操作能力和工程意识。我们作为工科的学生，一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。而当我们毕业走上工作岗位，经常接触的就是如何处理实际的工程问题，如果没有养成熟练的工科思维习惯，面对实际的工程问题，处理的水平和效果极为可能达不到一个合格的工程人才的要求，更遑论优秀了。本着对工程质量的负责和谨慎，为着日后工作的顺利，我们在学习阶段就急需进行一定量的工程教育，而首当其冲的要数工程意识的教育，掌握工程意识的主要方法就是通过足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工 艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金

工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

金工实习结束了，看着自己做的纪念币、锤子、起子还有小工艺品，心里颇有一份自豪之感。我最想感谢的还是老师和师傅们，他们总是耐心的传授知识并在实际操作的过程中给予指导。但是，最重要的一点是我在这八天的实习过程中深切地体会到了创新所发挥的重要作用，就比如在铸造实习的过程中，师傅先让我们自己尝试找到最大截面不在端面时的造型工艺，再告诉我们整模挖砂这种制作方法，这让我们更能熟练地掌握这一技巧，使我们获益匪浅。心中一句言简义深的话浮出来“纸上得来终觉浅，投身实践览真知。”

第五篇：金工实习感想

金工实习感想

此次金工实习是我们在大学期间第一次接触到金属加工以及机械相关知识，并用以实践为主的方式全程学习下来，收货良多，感慨良多。

学生生涯十几年几乎都是在教室以传授的方式学习，动手能力增长缓慢，对于机械加工的知识也并不是很了解。这次能短时间接触到这么多机床，金属加工工艺等，确实大开眼界，增长见闻。而且这些知识很多并不是建立在数学公式推导等方式，而是数代老一辈人用智慧总结出来的。这种方式不同于传统的知识来源，更是让我们有了另一种学习知识的途径。学习了许多国标，实践了许多工艺，更是看到了学习和实践的差距，在今后的学习过程中要注意弥补相关方面的不足。在于老师傅的学习中才更加深刻的看到了老师傅在工艺上的高超与智慧，也让我们更加尊重和佩服工厂的师傅。

各个工种也是带给我们不同的收获，质量检测缜密了我们的思维，严格了我们的标准；钳工坚毅了我们的意志，磨练了我们的耐性；数控机床武装了我们的逻辑思维；特种加工放飞了我们的想象力……各个工种都给我们留下了宝贵的财富，无论今后是否能从事相关行业，是否能再次用得上，但金工实习的每一天，都将成为今后美好的回忆和珍贵财富。