金工实习感想总结[5篇模版]

第一篇：金工实习感想总结

在金属的打击声中，历时两周的金工实习终于落下了帷幕。回首，怅然若失，这是一段独一无二的回忆，它让我学习了许多关于机械制造的知识，提高并且锻炼了我的动手能力，为将来的工作打下了夯实的基础。时间虽然匆匆，却打下了充实的烙印，这一次的金工实习确实让我懂得了许多。

第一天来到实习地点，首先和同伴找到了铣工的老师。老师挺平易近人的，讲话和和气气的，不是原先私下想象的一脸严肃的形象。面对绝对外行的我们，老师耐心地为我们讲解了铣工这个工种的细节和特点，并说了注意事项，这让我们紧张感大增，万一受伤了怎么办？然而心不想动还是要行动，硬着头皮上吧。第一次切割工件的时候由于放置不严谨，导致工件表面不水平，但幸好的是一共要切割3~4次，可以在后面切割的时候补救。发现问题后信心大增，三下五除二，很快就把材料切割好了，还拿了个A+，第一次的功课成果让我很满足和兴奋，突然对接下来的实习有了期待。

第二天。上午先是到教室听安全讲座，不得不说这是一场堪称“惊悚”的讲座，主讲的老师不仅给我们讲述了金工实习中要注意的安全事项，还放了许多事故的视频和图片，这让不少胆子小的女同学感到害怕，尤其是那张断手的照片，估计她们的午餐不会过得很轻松。然而所谓事故，总是不常发生的，只要实习过程中能够认真听老师的警告和劝诫，除非天降陨石，不然你还是能保证人身安全的。想到这里，担忧突然全部消失，剩下的还是随机应变吧。今天的任务是激光加工，乍一听好像是高端技术。不得不说上午是枯燥的，由于时间过于充裕，上午激光老师只是要求我们为下午的激光打标设计一个喜欢的图案。说来惭愧，本人的photoshop水平实在不高，设计了一个上午也没能设计出一个足够满意的作品，然而幸好这并不妨碍我的实习。到了下午，老师告诉了我们激光打标的原理和电脑上相应软件的使用，然后就把工作室交给了我们。迫不及待的同学尝试了操作，但是失败了，老师指点他说没有调节好软件上的设置，譬如打标的长和宽跟原材料不一，我连呼幸好没有抢先上，不然失败的就是我了。确认好各方面都正常了，我点击了“确认”，大功告成！接下来老师又给我们讲解了激光内雕的原理，并亲自为我们操作了一番，大家看得眼都直了，很漂亮！可惜由于材料比较贵，于是就无法让我们都试一下了。激光真的很神奇，却也很危险，我们应该好好利用，造福社会，很俗套的宣言，却很实在。

第三天，车工。由于上午要做英语听力只好下午实习。车工应该是我们对工厂最经典的印象，一大群工人在车床前工作，机器的轰鸣参差着火热的汗水。显然这只是我原来的幻想，车工并没有印象中那么辛苦，但是要求做工的精确度，对工件的测量总是要精确到毫米以下，这对物理向来不好的我是一个挺大的考验。还有光杆和丝杆总是分不清，挂轮箱手柄、溜板箱手柄也不容易操作，虽然最后的成果跟要求有一点偏差——测量失误导致了工件长度小于要求，但不管怎么说，我对车工的认识加深了许多许多，这对我将来的工作会大有裨益，感谢老师的指导，希望下一次还能有机会来实习！

到了第四天，热处理。可以说是十天的金工实习里我最感兴趣的一次了，老师真的超级开朗，给我们讲解的时候一直在发笑，让我们也情不自禁兼莫名其妙地笑了起来，第一次感到金工实习是这么地有趣。我们的第一项任务是为工件表面抛光，火花束很好看，节花还分一二三次，大家似乎都不愿意离开呢。然后是测量铁块的硬度，记得老师说过先是用布氏硬度计，淬火后才用洛式硬度计。硬度测量后就把铁块放入温度高达850摄氏度的炉子里，好温暖啊！当然拿出来后记得要抛光后才能测量硬度，发现淬火后硬度高了好多呢。一个上午的实习匆匆

结束了，真的舍不得那位爱笑的老师呢。

来到了第五天，数控车，这个其实不难，因为第三天已经接触过车床了！而今天的任务就是用机器代替手工切削工件，当然这就要求我们为切削过程编写一个程序了，其实对我们工商管理学院的学生还真是考验一个啊。所幸老师知道我们的专业并不擅长计算机，所以只是让我们进行一个较为简单的编程，真是善解人意的老师啊。话不多说，编程好的我们就在数控车上输入了成果。开始的时候大家都失败了！大家都感到很纳闷，认真观察后才发现少了一个“R6”！真是细节决定成败啊，修改后就成功了，这件事提醒了我无论做什么事都要仔细专注，不然一个小错误就会导致一个很严重的后果！

第六天，我们来到了电火花的实习地点。说实话看起来好像很有趣，但其实完全不会操作，老师跟我们讲解的时候涉及了好多专业的知识，我们揣摩了好久，还是决定实践一下再说。总的来说操作并不难，而且郁闷的是，老师讲过的那些很难懂的知识好像用处不大啊，没有理解也完全可以操作。好吧，原谅我的没文化。比较难的还是报告作业，因为不是很懂，所以写起来有点吃力，只好看书找答案，希望下次老师讲的时候不要用那么多专业术语吧。

第七天了，训练表上写着“铸造”。这应该是实习那么多天以来第一次纯手动的任务了。抛开纸和笔，让我们动起手来。我们的任务是铸造一个型腔，然后往里面注入蜡，铸造一个模具。说起来简单，但其实操作起来很繁琐，很累人。尤其是第一次填沙，天知道我用铁棒压了多少次，直到沙土都比我的骨头硬了。经过两个小时的不懈努力，我的模型终于搞定了，虽然不是特别标准，但怎么说都是自己努力后的结果，所以还是要加油。

第八天，模具钣金。这也是纯手动的半天（上午规定不用实习），锤子、锉刀、剪刀，不得不说我用得手都痛了，直到艰难地把我的小作品完成了。说实话，弄这样一件小作品比弄一个铸造的模具艰难太多了，有一种大眼瞪小眼的感觉，手太大了。看来当一名工厂的工人确实不是那么的容易啊，工作不仅枯燥乏味而且还要求非常专注，我突然有些佩服那些常年在工厂里待的人 了，看来我要学习的还有很多很多。

第九天，钳工。我要抱怨一下，这应该是金工实习这么多天来最累的一项了。老师先给我们讲了模具的规格要求，并且为我们介绍了几个工具的操作细节和要求。这绝对是我这一生迄今为止使用锉刀最多的一天了，一把不大不小的锉刀我足足挫了两三个小时，真是“ 一挫再挫“ 啊。还有锯子，当我把模具的粗原型锯下来时，我第一次感到那么的乏力，真是累人，不管怎么说，实习还是结束了，希望一切安好吧。

最后一天，汽车。到了实习地点，发现真的是有车的，两辆汽车停放在室内，老师介绍工种的时候大家还时不时的去玩弄一下小轿车，不亦乐乎。大发善心的老师竟然还同意大家去试开一下车！当然轮子是被千斤顶顶起来的，绝对不会出室内交通事故的。后来老师为我们讲解了汽车的许多构造，我们似懂非懂，直到亲手套弄那些齿轮的时候才恍然大悟。哈哈，希望下次还有机会来这里玩车。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，理论最终要回

到实践中来才体现得到它真正意义。虽说金工实习工作枯燥累人，但在此期间我们收获了细心、谨慎与耐心，是一个美好的回忆，更是一笔宝贵的财富，它势必成为我们人生道路上不可或缺的一部分，再见！可爱的金工实习！再见！我的老师们！

第二篇：金工实习感想

金工实习感想

经过两个月漫长的暑假，终于迎来新的学期。而新的学期等待我们的不是那些基础课程，而是金工实习，初闻金工实习，大家都很兴奋，以为终于可以不用对着那些枯燥的课本，听着教授那些传奇的催眠曲或者是可以到外面的公司逛一下呢。殊不知生活就是生活，理想与现实总是存在巨大的反差。金工实习依旧在学校上课，依然要听老师的讲课。唯一不同的就是多了一项自己玩弄机器的机会。

而今，两个星期转眼即逝，金工实习也就此结束。可是回望这两个星期的学习成果，还是值得的。因为这个过程中让自己认识到了一些产品的制作过程，机器的使用，工作时候的心态，其中更是知道自己专业知识的重要性，因为这其中也很多都是要运用到编程以及电脑方面的知识。

金工实习第一天，老师并没有直接把我们带到实习的课室，而是先讲了一节课的实习中要注意的安全问题。正所谓磨刀不误砍柴工嘛。金工实习也让我更加清楚：不管什么时候安全永远都是第一位的。头一次机房实习后就深刻认识到理论知识和实际应用的差别有多大，平时学得编程在这里都是一点都用不上，虽然都是编程。可也正是这样，更加坚信我们除了要努力学好专业知识的念头也要扩展其它方面的知识能力。曾经以为大学生一定是学识渊博，更方面都要强于他人的而在这里居然会感到有点不知所措，面对着一台机器不知道从哪里入手好。这就是金工实习给我的感觉，其实我知道有很多人都跟我一样。

在实习期间，让我印象最深刻是一次老师要求我们自己做一个螺母。螺母，在我们生活中几乎无处不在。是熟悉得不能再熟悉的一件简单的物品。在老师讲解之后我们就开始自己动手做啦，做螺母一共才四步：锯，磨，钻，打螺纹。然而就是这几个就花费了我们差不多一天的时间才做好，而且最后是手脚都酸啊！通过这次之后我也才正真体会到原来工作真的不是那么容易的，看着自己亲手操作机器做出来的或者亲手或者亲手一点一点做出来的成品，心中只有兴奋与激动，即使那件成品是在老师的指导下完成的。也只有那时才能真正体会到原来以前自己在学校过得是那么逍遥，自在。想想自己在学校从来都是伸手向家里要钱的，可是谁又会想这些钱是通过怎样的辛苦劳动才有的呢，或者当我们在学校里逍遥地浪费着时间的时候我们的父母正在比学校糟糕几倍的环境下做着更加辛苦的工作呢。

金工实习只是我们大学生活的一个小插曲，或者有些人过不了多长时间就会淡忘，或者从来就当是没有发生过一样，依然过着“逍遥的大学生活”，而我相信自己正在发生悄悄的改变，这就已经足够。

计算机工程系网络一班吴国泉

第三篇：金工实习感想

金工实习感想

班级：采矿1206姓名:陈集锋学号：2012002888 金工实习,大家都盼望着它的到来,盼望去学习,盼望偷懒去享受一下工厂生活。然而实习后，觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，不是我们的假期，不是一件很轻松的事，它是一件劳力动脑子的事。我学到了许多东西，意志也得到了锻炼。

转眼间，为期两个星期的实习已经结束，实习虽然辛苦，但我感到很快乐，因为在此期间我亲身经历了蓝领工人的生活，并且培养了动手能力。关键字：实践；机械；动手能力

作为采矿专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

在实习期间，我先后参加了铣工，钳工，车工，热处理，机器人，锻工，铸造，钻具，粉磨加工工艺学，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

为期四周的金工实习终于落下了帷幕，在这将近一个月中我学会了很多东西，也深刻认识到，原来自己知道的东西真的太少！相比以前在教室上的理论课，金工实习的知识让我感觉更深刻，也是我更加懂得“实践是检验真理的唯一标准”这一真谛！

金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为机械专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实习期间，我先后参加了钳工,车工,焊接等，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，周一上完理论课，第二天我们便兴致勃勃地向实习基地——工程训练中心出发，到了清泽大讲堂，举行了盛大的实习动员大会，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。

首先是铣工，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个四棱柱铣平，要求正方形的边长为18mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后开始铣，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

接下来一项是钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始

把一块四棱柱刚块夹在虎钳上，按照老师的讲解开始了锉锤头的工作，刚开始好像锉铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感

觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤头变得平滑和晶莹，尽管

这期间手，臂很痛，但看到自己的锤头一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤头终于出品啦，看着它想一想一天半来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

再下来就是车工了。我认为车工是最好玩的一项，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进，开车，待走刀前进到一定距离时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。然后接触的工种是数控车床，老师给我们大致讲了一下数控车床的构造，原理限我们人数多，老师并没有给我们机会亲自动手操作，这也成了实习当中的第一件憾事！

噢，对了，还有锻压，让我印象最深刻的锻压，看着发红的铁棒从火炉里拿出来，吓得我躲得远远地，还把鞋烧了一个小洞。锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法，在锻压车间实习完，我突然感到这个世界真的好奇妙，一块铁块可以随便锻成各种各样的形状，更是被实习老师那精湛的技艺所震撼！老师威武……

车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自

己做过，体验过才知道其中的奥妙。

以上的工种是我印象深刻的，其间还有一些小工种由于场地或设备的限制，我们没能亲自动手感受一下，让我们多少感到有些失望。那些工种的老师更多的是给我们讲解一些理论方面的知识，如该工种的发展历程，应用，虽然不好玩，但一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，在这些工种车间我也学到好多东西。

一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但，通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是纸上谈兵。理论与实际操作的结合才能真正成为自己的能力。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，多动手，多思考，才能开发创新意识，培养创新理念，才能保证在未来的社会竞争中拥有自己的优势，才能保证自己比别人拥有一项技能，这样才可以确保自己在今后社会中的位置。真的多谢金工实习，让我对自己有了更加深刻的认识，对自己今后的生活增加了信心，真心感谢这次时间不长却又发人深省的实习！

第四篇：金工实习感想

金工实习感想

为期八天的金工实习落下了帷幕，在这平凡而又与众不同的八天里，我接触到了以前从不曾了解过的东西。挖过砂，操控过车床，锯过金属，也当了一回焊工，这些是对于一个平常文静的女生来说本不可能联想到的。从最初的笨拙到后来的上手，从刚开始的头疼到后来享受实习的每一个过程，都是我在金属工艺学实习里的进步。

实习包括铸工、车工、钳工、焊工四个工种。金工实习其目的是在加强我们的实际操作能力和工程意识。我们作为工科的学生，一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。而当我们毕业走上工作岗位，经常接触的就是如何处理实际的工程问题，如果没有养成熟练的工科思维习惯，面对实际的工程问题，处理的水平和效果极为可能达不到一个合格的工程人才的要求，更遑论优秀了。本着对工程质量的负责和谨慎，为着日后工作的顺利，我们在学习阶段就急需进行一定量的工程教育，而首当其冲的要数工程意识的教育，掌握工程意识的主要方法就是通过足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工 艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金

工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

金工实习结束了，看着自己做的纪念币、锤子、起子还有小工艺品，心里颇有一份自豪之感。我最想感谢的还是老师和师傅们，他们总是耐心的传授知识并在实际操作的过程中给予指导。但是，最重要的一点是我在这八天的实习过程中深切地体会到了创新所发挥的重要作用，就比如在铸造实习的过程中，师傅先让我们自己尝试找到最大截面不在端面时的造型工艺，再告诉我们整模挖砂这种制作方法，这让我们更能熟练地掌握这一技巧，使我们获益匪浅。心中一句言简义深的话浮出来“纸上得来终觉浅，投身实践览真知。”

第五篇：金工实习感想

金工实习感想

此次金工实习是我们在大学期间第一次接触到金属加工以及机械相关知识，并用以实践为主的方式全程学习下来，收货良多，感慨良多。

学生生涯十几年几乎都是在教室以传授的方式学习，动手能力增长缓慢，对于机械加工的知识也并不是很了解。这次能短时间接触到这么多机床，金属加工工艺等，确实大开眼界，增长见闻。而且这些知识很多并不是建立在数学公式推导等方式，而是数代老一辈人用智慧总结出来的。这种方式不同于传统的知识来源，更是让我们有了另一种学习知识的途径。学习了许多国标，实践了许多工艺，更是看到了学习和实践的差距，在今后的学习过程中要注意弥补相关方面的不足。在于老师傅的学习中才更加深刻的看到了老师傅在工艺上的高超与智慧，也让我们更加尊重和佩服工厂的师傅。

各个工种也是带给我们不同的收获，质量检测缜密了我们的思维，严格了我们的标准；钳工坚毅了我们的意志，磨练了我们的耐性；数控机床武装了我们的逻辑思维；特种加工放飞了我们的想象力……各个工种都给我们留下了宝贵的财富，无论今后是否能从事相关行业，是否能再次用得上，但金工实习的每一天，都将成为今后美好的回忆和珍贵财富。