国家职业资格培训装配钳工的心得体会 文档

第一篇：国家职业资格培训装配钳工的心得体会 文档

国家职业资格培训装配钳工的心得体会

培训时间：2016年5月17至6月17 培训地点：楚雄技师学院 姓名：李益荣

光阴似剑，转眼间，一个月的装配钳工培训实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是机械专业机电系的一个课程，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一个月给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，一个月呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开，装配钳工实习培训，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个学习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。这次装配钳工所学习的内容很多，具体知识是：量具基础知识，锯锉训练、孔加工、铁板平面划线、单缸内燃机的拆装、车床精密经验、4100发动机的拆装、平面刮削、角度样板、角度R样板等等的内容。

刚开始进行培训的的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着在这里干这样的又脏又累的活，这不是学习在难为了自己吗？，最后经过了辅导老师的耐心讲解和大家一起培训老师谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。每个人只有脚踏实地去认真学习和总结工作经验及技术技能，这才是我们每一个教师发展的目标。

一个月看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天都觉得很快的就过去了。直到下课时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只学习将近5-6个小时左右，但它让我感受到了学习的乐趣，每一天，大家都要学习新的技术，并在5-6小时左右的学习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的学习要求，学习期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在学校工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的学习对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的培训生活活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一个月以后我们都要回到自己的学校里，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的教学的挑战。随着科学的迅猛发展，学校教学规模的扩大，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一个月的实训教学带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思。

总而言之，在三十三天的实习教学中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。

这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

2016年6月20日

第二篇：装配钳工培训心得

参加技能培训谈心得

8月底，分厂结合当前生产形势，进行了为期一个月的技能培训。此次培训以班组为单位，以“工学”交替的形式进行。班组长立足本班组的实际，结合各质量控制点，编排、制订了培训教材。本次培训的对象，主要是在职人员安全生产方面的技能提升。我所在班组培训的内容主要为护罩的识别、护罩的配制、麻花钻的刃磨、手枪钻的安全使用、丝锥的使用、护罩的安装、安全意识与团队精神等内容。

在本次培训中，我印象最深刻的是“安全意识与团队精神”部分。很多企业利用各种形式宣传“安全第一、质量为本”口号。“成功需要团队精神”如今已经成为企业领导的口头禅，当然在安全生产领域同样适用。团队是指一群互助互利、团结一致为统一目标而奋斗的一群人，每一个班组都是一个团队，都在为了安全生产共同努力。只要一人疏忽大意，就有可能导致事故发生，一损俱损。

有职工认识不到团队精神的重要性，总觉得自己管好自己的分内事就可以了，其他就是领导和安全员的事情了。有了这种想法，看到工友违反安全操作规程就睁一只眼，闭一只眼，置身事外。虽然现在很多企业都有“自保联保”和“连坐”制度，但由于职工的怨言，执行遇到很多阻力，要排除这些阻力，就得让培养职工的团队精神，让他们把眼光放远。团队精神具有目标导向功能。团队精神能够让队员自觉拧成一股绳，朝着安全生产目标努力。对每个人来说，在安全生产目标的实现过程中，自己扮演了重要的角色，责任重大。团队精神具有凝聚功能。任何组织群体都需要凝聚力，传统的管理方法是倚靠自上而下的行政指令，淡化了个人感情和社会心理等方面的需求，而团队精神则通过群体意识的培养，通过长期实践形成的习惯、信仰、动机、兴趣等心理来沟通思想，引导职工产生共同的使命感、归属感和认同感，反过来逐渐强化团队精神，产生凝聚力。团队精神具有激励功能。团队精神要靠员工自我要求，不拖整体后腿。这种激励不是单纯停留在物质的基础上，还体现在得到团队的认可，获得团队中其他员工的尊敬。一旦自己违了章，安全生产就实现不了，就会让整个团队蒙羞。团队精神具有控制功能。个体行为需要控制，群体行为需要协调。团队精神能通过团队内部的观念力量，去约束规范职工的个体行为。这种控制不是自上而下的硬性强制力量，而是由硬性控制向软性内化控制；由控制职工行为，转向控制职工的意识；由控制职工的短期行为，转向对其价值观和长期目标的控制。这种控制更为持久有意义，更易深入人心。

现代企业的生产工序越来越细化具体，人人各司其职，只有相互配合，才能实现共同目标，如果有了团队精神，职工就会齐心协力，避免“各扫门前雪”的状况，安全生产就会更加容易实现。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。这次技能培训，是我今后工作的杠杆。我将以这次培训学到的理论为指导，在以后工作中学以致用，不断提高自我。同时，我也下决心：立足亚威，诚实做人、踏实做事，为企业的发展贡献自己的力量。

第三篇：装配钳工培训教学大纲

装配钳工培训大纲

单元一 钳工概述（10学时）

1、钳工种类

2、钳工的主要工作任务及重要性

3、钳工常用设备

5、安全文明生产常识 单元二 装配基础知识（60学时）

1、装配工艺概述

2、装配前的准备工作

3、装配尺寸链和装配方法 单元三 固定联接的装配（60学时）

1、螺纹联接的装配

2、键联接的装配

3、销联接的装配

4、过盈联接的装配

单元四 传动机构的装配（80学时）

1、带传动机构的装配

2、链传动机构的装配

3、齿轮传动机构的装配

4、蜗杆传动机构的装配

5、螺纹传动机构的装配

6、液压传动装置的装配

单元五 轴承和轴组的装配（80学时）

1、滑动轴承的装配

2、滚动轴承的装配

3、轴组的装配

单元六 机械装置的润滑与密封（20学时）

1、机械装置的润滑

2、机械装置的密封与防护 单元七 其他相关知识（4学时）

1、工艺规程的编制

2、提高劳动生产率的途径

3、时间定额及其组成

4、生产技术管理知识

第四篇：装配钳工职业技能鉴定国家题库

职业技能鉴定国家题库 钳工中级理论知识试卷

注 意 事 项

1、考试时间：90分钟。

2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、试卷号。3.请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。

一、单项选择题(职业技能鉴定国家题库 钳工中级理论知识试卷答案

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.B 2.D 3.C 4.D 5.B 6.C 7.C 8.D 9.D 10.A 11.A 12.B 13.C 14.C 15.C 16.A 17.C 18.A 19.C 20.B 21.C 22.C 23.C 24.D 25.B 26.B 27.C 28.D 29.C 30.C 31.B 32.B 33.B 34.A 35.C 36.D 37.C 38.B 39.C 40.B 41.A 42.B 43.A 44.C 45.B 46.D 47.D 48.B 49.D 50.B 51.C 52.B 53.D 54.A 55.D 56.B 57.C 58.D 59.C 60.D 61.D 62.A 63.A 64.B 65.B 66.A 67.D 68.A 69.D 70.A 71.B 72.D 73.B 74.B 75.A 76.B 77.C 78.B 79.C 80.D 81.D 82.B 83.B 84.D 85.D 86.C 87.D 88.A 89.A 90.B 91.A 92.A 93.D 94.C 95.D 96.A 97.D 98.B 99.D 100.A 101.A 102.A 103.A 104.C 105.D 106.B 107.B 108.A 109.A 110.A 111.A 112.B 113.D 114.C 115.B 116.C 117.A 118.C 119.D 120.B 121.D 122.B 123.C 124.B 125.D 126.D 127.B 128.C 129.B 130.B 131.A 132.C 133.B 134.C 135.B 136.B 137.B 138.B 139.C 140.A 141.B 142.B 143.B 144.A 145.D 146.C 147.D 148.B 149.A 150.B 151.B 152.D 153.A 154.B 155.B 156.B 157.C 158.A 159.C 160.B

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.√ 162.√ 163.× 164.√ 165.√ 166.√ 167.× 168.× 169.× 170.× 171.× 172.√ 173.× 174.× 175.√ 176.√ 177.× 178.√ 179.× 180.√ 181.× 182.× 183.√ 184.√ 185.× 186.√ 187.× 188.√ 189.√ 190.√ 191.× 192.√ 193.√ 194.√ 195.× 196.√ 197.√ 198.√ 199.√ 200.√

A、0.01mm B、0.015mm C、0.02mm D、0.025mm 130．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的(B)（500＜Dc≤1000）允差值为0.02mm（凸）。

A、平面度 B、直线度 C、垂直度 D、平行度 131．机床精度检验时，当Da≤800时，床鞍移动在水平面内的直线度（Dc≤500）允差值为(A)mm。A、0.015 B、0.02 C、0.025 D、0.03 132．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座移动对床鞍移动的平行度（Dc＞1500、局部公差、在任意500 mm测量长度上）允差值为(C)。

A、0.01mm B、0.02mm C、0.03mm D、0.04mm 133．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴的轴向窜动允差值为(B)。A、0.01mm B、0.015mm C、0.02mm D、0.025mm 134．机床精度检验时，当(C)时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。A、Da≤600 B、Da≤700 C、Da≤800 D、Da≤900 135．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处、300 mm测量长度上）允差值为(B)。

A、0.01mm B、0.02mm C、0.03mm D、0.04mm 136．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为(B)（只许向上偏）。

A、0.01 mm B、0.02 mm C、0.03 mm D、0.04 mm 137．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、100mm测量长度上）允差值为(B)mm（只许向上偏）。A、0.01 B、0.015 C、0.02 D、0.025 138．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的(B)（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.03mm（只许向上偏）。A、平面度 B、平行度 C、垂直度 D、直线度

139．机床精度检验时，当(C)时，主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为0.06mm。A、800＜Da≤1150 B、800＜Da≤1200 C、800＜Da≤1250 D、800＜Da≤1250 140．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，小滑板移动对主轴轴线的(A)（在300 mm测量长度上）允差值为0.04mm。

A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、同轴度

141．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度允差值为(B)（偏差方向α≥90°）。

A、0.01/300 B、0.02/300 C、0.03/300 D、0.02/4300 142．机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800＜Da≤1250时允差值为(B)mm。A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04 143．机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da＞2000时在任意60mm测量长度内允差值为(B)mm。

A、0.01 B、0.015 C、0.02 D、0.025 144．CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的故障排除方法是：调松离合器或调(A)制动器。

A、松 B、紧 C、开 D、关闭

145．CA6140车床被加工件端面圆跳动超差的主要原因是：主轴轴向游隙(D)或轴向窜动超差。

A、正紧 B、过小 C、过松 D、过大

146．CA6140车床主轴前轴承处温升高，可将前轴承锁紧螺母(C)再定位，当用手转动主轴灵活、无阻碍时，故障即可排除。

A、拧下 B、拧紧 C、拧松 D、拧下或拧松

147．立柱导轨对工作台面(D)检验时，在工作台面的中间位置放一平行直尺，将水平仪放在平尺上，并靠在立柱导轨的上端进行检查。

A、平面度误差 B、平行度误差 C、倾斜度误差 D、垂直度误差 148．用角尺拉表可检查部件间的(B)误差。

A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、倾斜度

149．主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用(A)测量。

A、平尺和百分表 B、百分表 C、平直仪 D、卷尺或平直仪 150．主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验，一般用(B)测量。A、经纬仪 B、百分表 C、平直仪 D、水平仪

151．工作台部件移动在垂直面内直线度的检验方法，一般用(B)检查。

A、平尺或光学平直仪 B、水平仪 C、光学平直仪和百分表 D、工具显微镜

152．工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用(D)或光学平直仪检查。A、平尺 B、水平仪 C、百分表 D、平尺和百分表 153．(A)、拉刀磨床、龙门刨床、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。A、外圆磨床、螺纹磨床 B、内圆磨床、螺纹磨床 C、内圆磨床 D、螺纹磨床 154．在台式钻床上钻削(B)的工件时，可把工作台转开，把工件直接放在底座上进行钻孔。A、较大或较低 B、较大或较高 C、较小或较高 D、较小或较低

155．台钻的最低转速较高，一般不低于(B)r∕min，因此不适用于锪孔和铰孔。

A、500 B、400 C、300 D、200 156．(B)适用于较大及多孔工件加工。A、台式钻床 B、摇臂钻床 C、镗床 D、手电钻

157．油管断油的原因有：油管断裂、(C)和油管接头结合面接触不良等原因。A、油管弯曲 B、油泵供油量突然增大 C、柱塞弹簧失效 D、溢流阀失效

158．油管断油时可采用(A)或更换柱塞弹簧等方法解决。

A、管接头结合面接触不良可以重新研磨结合面 B、更换油泵 C、更换减压阀 D、更换换向阀

159．主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除方法之一是：(C)。A、更换主轴 B、更换花键轴 C、校正花键弯曲部分 D、更换进给箱

160．钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与工作台面是否(B)，若超差，则修刮工作台导轨面至技术要求。

A、平行 B、垂直 C、相交或平行 D、相切

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161．(V)劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。162．(V)遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。163．(X)从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。164．(V)职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。165．(V)工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。166．(V)金属物理性能是指金属固有的属性。

167．(X)抗拉强度最高的球墨铸铁其伸长率也最大。168．(X)正火不能细化晶粒或均匀组织。

169．(X)平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动。170．(X)按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。171．(X)螺旋传动主要由螺杆、螺母和螺栓组成。172．(X)通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

173．(X)碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。174．(X)按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和三面刃铣刀。175．(V)游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。

176．(V)只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。

177．(X)千分尺可以测量正在旋转的工件。

178．(V)百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三种。179．(X)用百分表测量前要校对零值。180．(V)万能角度尺的分度值是2′。

181．(X)常用固体润滑剂不可以在高温高压下使用。

182．(X)铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。183．(V)图形符号文字符号TC表示单相变压器。

184．(V)使用卸荷式皮带轮传动，当过载时皮带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏。185．(X)装配图表达机器或部件的形状结构、工作原理和技术要求。

186．(V)展开时把这些小平面的真实大小依次画在平面上，用这些小平面组成立体表面的展开图。

187．(X)正四棱锥筒的展开图是个圆环。

188．(V)钻小孔时，需及时提起钻头进行排屑，并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中冷却。

189．(V)用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件，称为定位元件。190．(V)固定钻套有带肩式和无肩式两种。

191．(X)按摩擦状态不同，机床导轨分旋转运动和滚动导轨。

192．(V)刮削一组导轨时，先刮基准导轨，刮削时必须进行精度检验。

193．(V)刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触，有利于提高轴承的支撑刚性。194．(V)研磨场地湿度大会使工件加工表面锈蚀。

195．(X)按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和静压滑动轴承。196．(V)内柱外锥式滑动轴承的外表面为圆锥面。

197．(V)机床精度检验时，当Da≤800时，顶尖的跳动允差值为0.015 mm。198．(V)摇臂钻比其它钻床加工范围广。

199．(V)主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是：主轴花键部分弯曲。200．(V)立式钻床主轴承润滑供油量过多，可调整导油线，以控制供油量。

职业技能鉴定国家题库 钳工中级理论知识试卷答案

一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.B 2.D 3.C 4.D 5.B 6.C 7.C 8.D 9.D 10.A 11.A 12.B 13.C 14.C 15.C 16.A 17.C 18.A 19.C 20.B 21.C 22.C 23.C 24.D 25.B 26.B 27.C 28.D 29.C 30.C 31.B 32.B 33.B 34.A 35.C 36.D 37.C 38.B 39.C 40.B 41.A 42.B 43.A 44.C 45.B 46.D 47.D 48.B 49.D 50.B 51.C 52.B 53.D 54.A 55.D 56.B 57.C 58.D 59.C 60.D 61.D 62.A 63.A 64.B 65.B 66.A 67.D 68.A 69.D 70.A 71.B 72.D 73.B 74.B 75.A 76.B 77.C 78.B 79.C 80.D 81.D 82.B 83.B 84.D 85.D 86.C 87.D 88.A 89.A 90.B 91.A 92.A 93.D 94.C 95.D 96.A 97.D 98.B 99.D 100.A 101.A 102.A 103.A 104.C 105.D 106.B 107.B 108.A 109.A 110.A 111.A 112.B 113.D 114.C 115.B 116.C 117.A 118.C 119.D 120.B 121.D 122.B 123.C 124.B 125.D 126.D 127.B 128.C 129.B 130.B 131.A 132.C 133.B 134.C 135.B 136.B 137.B 138.B 139.C 140.A 141.B 142.B 143.B 144.A 145.D 146.C 147.D 148.B 149.A 150.B 151.B 152.D 153.A 154.B 155.B 156.B 157.C 158.A 159.C 160.B

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.√ 162.√ 163.× 164.√ 165.√ 166.√ 167.× 168.× 169.× 170.× 171.× 172.√ 173.× 174.× 175.√ 176.√ 177.× 178.√ 179.× 180.√ 181.× 182.× 183.√ 184.√ 185.× 186.√ 187.× 188.√ 189.√ 190.√ 191.× 192.√ 193.√ 194.√ 195.× 196.√ 197.√ 198.√ 199.√ 200.√

第五篇：装配分厂装配钳工培训复习题

装配分厂装配钳工培训复习题

一、1、2、3、工艺常识 凡待装配的零部件，必须是经本厂检验合格的零部件。凡已涂器漆的零部件，在油漆未干透之前，不得进行装配。零部件在装配前必须将铁屑、毛刺、泥沙等清理干净。

配合面及磨擦表面，不允许有锈蚀、划伤和碰伤。零件的油孔、油槽应清洁畅通。

4、零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油（脂）。

5、螺钉螺母头部与螺母的端面，应与被紧固的零部件平面均匀接触，不应倾斜，也

不允许用锤敲击使两平面接触。

6、螺钉、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手，必须对称交叉轮番逐次拧紧，未注明

拧紧力矩要求时，拧紧力矩参照附表。

7、开口销装配应双片插入，尾部向两边分开，分开角应大于90º。

8、装配轴承时，应用压力机压入，如必须用手锤敲打，应用铜棒打击力均匀分布在带过盈的座圈上。应将带标记端朝外。

9、O型圈装配后应有压合量。

10、液压系统零部件装配前，必须将各种管道和容器内壁清理干净（硬管喷沙后，装

配前用高压气清理）

11、装配软管不得有扭曲现象。

12、试用螺纹紧固胶前，螺栓、螺母上如有油迹、污物，必须用洗油清理干净并吹干

后再使用。涂胶宽度为螺纹直径的1/4-3/4，胶液应填满螺纹沟槽。

13、用生料带密封时，生料带的缠绕方向与旋紧方向相反。

14、尼龙扎带束紧后，剪去多余部分。

15、装配与液压元件连接处的封口必须随装随拆。

16、什么是“三按”：按图纸、按标准、按工艺。

二、产品知识

1、简述轮式装载机的组成？

轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操作系统等组成。

2、（１）、ZL50E的含义是什么？

组代号：Z----装载机型代号：L---轮胎式 E----第五次变型轮式液力机械式装载机．（２）、LW320F表示额定载重量为3t、普通型、F系列轮胎式液力机械装载机。（３）、LW440G表示额定载重量为4t、中档次、G系列轮胎式液力机械装载机。

３、轮式装载机的特点

（１）、铰接式车架、转弯半径小、机动灵活，便于在狭窄场地作业。

（２）、液力变矩器传动动力，四轮驱动，充分利用发动机功率，增大转矩，整机有较大的牵引力。

（３）、动力换档，液压助力，全液压或流量放大转向，操纵轻便、灵活。

（４）、气顶油、钳盘式（或免维护湿式），四轮制动的制动系统，制动可靠、有效。（５）、低压宽基越野轮胎，加上后桥可绕中心上下摆动，具有良好的越野和通过性能。

４、轮式装载机柴油机系统一般由：柴油机、空滤器、散热器、油门操纵杆系、熄火装置、燃油箱、燃油滤清器、输油管路等组成。

５、装载机工作液压系统一般由：工作泵、多路阀、双作用安全阀、动臂和翻斗油缸等组成。

６、装载机转向液压系统一般由：转向泵、转向机、转向阀、转向油缸等组成。７、装配工艺内容有那些：装前确认、装配过程、装配技术要求、自检记录。

三、简答题

１、你在装配工作中怎样保证装配清洁度？

２、简述本岗位工作内容？

３、你怎样在工作中保证装配工作质量？

４、公司质量方针的内容是什么？

安全可靠的设计，一丝不苟的制造，及时有效的服务，力争第一的追求，为用户提供可以信赖的多样化的徐工产品。

５、什么叫装配？

按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

６、简述装配工作的重要性？

装配工作的好坏对整个产品的质量起着决定作用。（1）、零件间的配合不符合规定的技术要求，机器不可能正常工作。（2）、零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作。（3）、在装配过程中，不重视清洁工作，粗枝大叶，乱敲乱打，不按工艺要求装配，也不可能装出合格的产品。（4）、装配质量差的机器，精度底，性能差，消耗大，寿命短，将造成很大的浪费。

７、简述装配前的准备工作？

（1）、研究和熟悉产品装配图极其技术要求，了解产品的结构。零部件的作用以及相互连接关系。

（2）、确定装配的方法，顺序和准备所需要的工具。

（3）、对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污。