《质量免费》学习心得体会

第一篇：《质量免费》学习心得体会

《质量免费》学习心得体会

《质量免费》学习>心得体会

今年年初，有幸读到了克劳士比《质量免费》这本书，有种相见恨晚的感觉。书中描写的尽管是上世纪五六十年代很多美国工厂中的质量情况，但和我们身边的人和事是何其相似！原来美国也经历过这样的过程？这无形中也增强了我们搞好质量的信心。看来在一个国家的工业化的进程中，在一个企业迈向国际一流的过程中，都必须过质量这道坎。在他的书中，没有质量管理体系中高大上的专业术语和词汇，而是朴素和接地气的语言，有着丰富基层经验的人才说得出来的大实话，甚至有些话对管理者来说很刺耳但却是事实，语言人人懂，道理人人明，很多观点切中时弊，与读者形成共鸣。读完此书，仍感不过瘾而延伸阅读，它解决了我的很多疑惑，也有很多感触和体会。

1、产品质量是一个企业价值观（>企业文化）、人员素质、管理水平、技术水平、装备水平等的综合体现，但首先是价值观和质量政策的体现，观念不改变，就不会有行为上的大改变。克劳士比作为质量大师，其对质量的贡献不是具体的方法，而是跳出质量看质量，从一个曾经的医生的视角提出了与“往日旧习”不一样的“第一次就把事情做对”的新质量观。人有了这样的观念，就会在心中建立一个零缺陷的标准，有了这个标准，就会自觉地去搞清楚要求，就会自觉想方设法地去策划和预防，产品就会一次做好。

2、克劳士比关于“开车”的比喻明晰了我对于质量管理（QM）、质量检验（QC）、质量保证（QA）的认识和解答了我对三者间关系的疑惑。他指出：质量保证体系就像汽车的操作保养手册，是一组程序和规定的集合，别指望有了它，车就会自然开得好，获得了质量认证质量就会自动变好；质量检验就像汽车仪表盘，帮助我们看到汽车目前的速度温度油量等状况而已，也与车开得好不好没有关系；而质量管理则是操作的哲学。车开得好不好，并不取决于QC或QA，而是取决于那些隐藏在轮子之后的个人哲学，即关键在司机，看司机遵章守纪的意识、驾车技能和个性，是否超速闯红灯、是否出交通事故与仪表盘和手册没有关系！我们的质量管理活动就是不断教育训练司机遵守规则的意识，提高操作技能，保证安全行使不出事故（NCR），让坐车的顾客满意。

3、克劳士比“一次做好”的零缺陷观念非常强调预防，也是其四个核心观念之一。当员工有了一次做好的质量观念以后，如何建立质量预防体系就成了能否一次做好的关键。质量预防涉及质量管理的全过程，也是产品研发制造交付的全过程，也是如何才能“一次做好”的根本保证。也许通过一段时间的努力，人人在口头上或者在头脑中都会认可一次做好的观念，但未必会认可质量预防与自己有什么关系。举一个例子：ITP（检验试验计划）是一个好东西，是明确技术要求、验收要求，控制产品质量的有效方法之一，但大家可能都会认为编制ITP是质量部门的事情。

4、克劳士比“一次做好”的零缺陷观念的另一个核心观点是“质量是由不符合要求的代价（质量损失）来衡量的”，这就涉及质量成本问题。现在应该对质量成本的组成，包括平时我们没有太重视的返修成本，如何进行及时归集和核算等进行系统而全面的研究，从而找到消减质量成本的重点所在。根据克劳士比的估算，一个企业的质量成本可能最高会到销售额的15-20%！这对于处于微利甚至亏损情况的我们是不是也算一个潜在的好消息呢？

5、新的质量观将如何改变我们的习惯做法。“质量的衡量标准是‘不符合要求的代价’（质量损失），而不是各种妥协的指标”，这也是一次做好质量观的四大核心思想之一。每年年初，我们都要下达很多质量指标，如成品抽查合格率、质量等级品率、转子装配合格率、汽轮机总装合格率等30余个指标，但真正有用的可能不多。我很赞同，直接用质量损失来衡量既简单又准确，包括对质量的考核也是如此。今后我们的质量指标是否可以大大减少？观念的改变将带来一系列的改变，传统的考核方式也需要一起改变。

（组织部 龚学清）

第二篇：质量学习心得体会

随心所欲，享受质量管理的乐趣

james wang（品质经理、六西格玛黑带）

6sq：您好！非常高兴您接受此次采访。您是质量管理方面的资深人士，请首先介绍一下您的简历，包括入行的经历、从业时间等细节。

james wang：九六年大学毕业后，在内地一家生产建材的公司工作，在车间做过工人和制图员。由于公司经营困难，工资发放都难以保证，于九七年年初南下广东。接下来的三年里，在港资厂从事电源线和接插件产品的可靠性验证和实验室管理，接触到了iso9000体系，基本的质量管理理念，工具和标准化作业，也从此开始了自己的质量管理生涯。2000年，加入当时世界领先的电子制造服务（ems）企业艾科泰（elcoteq），负责iqc和供应商质量管理；同时为提高语言水平，完成了广东外语外贸大学的英语本科自考并且掌握了广东话（粤语），能和国外和香港同事自由交流。2002年，为了平衡工作和生活，在飞利浦消费电子（philips）谋到了供应商质量管理职位，负责供应商审核，绩效评估与改善，利用产品先期品质计划（apqp）认证元器件，参加六西格玛绿带培训并开展持续改善项目；两年后，转换岗位做采购项目管理，协调采购员和新产品研发组之间的工作。考虑到长期的职业发展规划，2006年换工作到美资的电子元器件公司普思（pulse），负责亚洲区客户质量和中国研发中心设计质量。其间，对客户投诉处理，客户关系管理和研发质量保证有了深层次的认识，运用和理解；同时，完成了南开大学的mba教育，并取得美国质量协会注册质量经理（asq-cmq/oe）和注册六西格玛黑带（asq-cssbb）。2010年初加入飞利浦照明（philips），从事供应商质量管理。负责新产品开发质量，供应商选择和发展，六西格玛改善项目等。另外，作为美国质量协会深圳分会的常务理事，协助组织月度技术交流会并与大家分享质量相关的议题。

6sq：您在欧美知名跨国企业从事研发质量策划，客户及供应商质量管理，项目管理等方面的工作，有超过十四年的工作经验。请跟我们分享一下您这么多年的从业心得。在工作期间中，有没有印象特别深刻的事？有哪些收获？

james wang：歌德说：“人之所以爱上旅行，不是为了抵达目的地，而是享受旅途中的种种乐趣”。品质管理也是一个旅程，其核心精神是持续改善，而改善是无止境的。我们质量人也是如此，需要不断接受挑战，丰富自己的知识体系，改善沟通技巧，增强实战经验和提高领导力，从而达到“手中无剑，心中有剑”。只有如此，我们才能随心所欲，享受质量管理所带来的种种乐趣。

在研发质量，供应质量和客户质量领域的跨界经验使我对质量有了新的理解。例如我们开发一个新产品，首先要清楚类似产品在市场上过往的表现和问题，并将它们作为设计失效模式与有效性分析（dfmea）的输入;理解客户的声音（voc）,然后通过品质功能展开（qfd）将它转化为产品的规格；接着，将产品的关键品质参数（ctq）确定下来后，要考虑如何将它们植入到原材料要求，生产工艺和控制计划中。只有融会贯通之后，我们才能将“质量”设计并制造出来，而不是依靠传统的挑选和检验。

谈到印象特别深刻的事，便是在04年的时候接受挑战从供应商管理转到采购项目管理。

由于对产品和元器件技术缺乏了解，又对采购流程不熟悉，所以就成了夹心饼。再加上每个星期要和公司高层开项目会议，那种压力和苦恼是巨大的，曾经有一次我们的一个成本会计在项目会议上被问到不能回答问题而流泪。虽然一年之后我仍选择了重新回到质量领域中，不过这艰辛的挑战让我学会了如何与项目成员沟通，如何简明扼要的陈述问题和方案，如何从进度和交期而不仅仅是“质量”的角度考虑问题。正如前面几位朋友分享的，挑战使我们倍受煎熬，但却让我们印象深刻，快速成长。正所谓“不经历风雨，怎么见彩虹”。

6sq：据了解，您是通过自学获得美国质量协会注册质量经理和六西格玛黑带的。请跟我们介绍一下，您当时是怎么做到的？成功的关键有哪些？这些资质对您来讲有什么帮助呢？

james wang：记得今年二月参加asq和6sq在东莞举办的“全球质量之声”巡讲活动，作为演讲嘉宾，当时我现场做了一个调查。大概有5%的与会者拥有黑带资质，而且都是通过公司培训或第三方的培训后获得的。参加公司培训需要绝好的机会（千军万马过独木桥），而参加第三方的培训则价格不菲。如何能够以最少成本成为六西格玛黑带，正是当前困扰很多质量人的问题。

其实，如果大家有六西格玛项目的经验，可以选择自己报名参加asq的考试。考试之前必须向asq提供两个六西格玛项目的证明，或者一个六西格玛项目加上三年相近的品质管理经验。也许大家没有成为黑带之前没有严格按照dmaic的步骤和工具解决问题，但是只要你使用了类似的方法和工具，是有机会通过审核获得考试资格的。当确认获得考试资格后，就要有详细的复习计划。建议大家买“注册六西格玛黑带手册”和光盘（模拟题），把书看透同时再多做模拟题，相信具有丰富应考经验的朋友们有很大机会可以通过考试。这样做总体费用大概在5000元，应该是大部分朋友可以接受的。当然，如果经济条件许可，参加一下如asq或6sq的黑带培训，相信可以有额外的收获，也可以增加通过的机会。

很多朋友会问，mba和cssbb, cmq证书有用吗？我的回答是肯定的。通过mba的学习，使我对人力资源管理，战略管理，运营管理，公司理财等的理论和工具有了全面的更深的理解，看待问题的范围和角度也更宽了。注册六西格玛黑带和质量经理则使我在工作了几年之后，再次将实践和理论结合起来，加以升华，并用以指导将来的实践。更为重要的，通过学习相关的知识体系，我真正掌握了dmaic的方法和工具，解决了传统的8d或qcc/kaizen所不能解决的难题，从而得到公司的认可和自我实现。这是我们质量人所需要的核心竞争力。

6sq：很多会员表示在他们企业中推进精益六西格玛工作并不容易，会遇到各种各样的阻力。那么，对于您来说，您怎么看待这一问题。您在工作中有没有遇到什么困难？如何去克服？最应该注意的地方有哪些？

james wang：是的。因为推进精益六西格玛工作对于很多企业来讲意味着变革，很多人需要跳出舒适地带，改变他们的思维和习惯，于是便会有各种阻力。而对于企业来讲，同样是“适者生存”。如果我们不能因应客户需求和外部竞争环境的变化而做出改变，那么等待我们的只能是被淘汰。所以才有“唯一不变的就是改变”（change is the only constant）。

在实施精益六西格玛时我们确实遇到过各种各样的困难。如供应商不相信他们花了几个月

解决不了的问题六西格玛就可以解决，坚持要求有技术方面的专家加入项目组才开始；我找遍了公司内部的资源仍然没结果，最后以私人关系找到一个朋友的硕士导师帮忙，才使项目开始。又例如一个项目在开始时由于时间紧迫，没有签好项目计划书大家就开始干活了；等项目“圆满”结束时，供应商却拒绝将节约的成本分享。最后不得不请求公司的高层帮忙施压才得以解决。

综上所述，推进精益六西格玛应该注意以下几个方面：

1． 高层支持。精益六西格玛是自上而下的变革，所以必须有高层的支持以获得相应的资源。否则，很可能使项目“无果而终”。

2． 完善的项目计划。一个六西格玛项目通常需要六个月左右完成，所以详细的计划是必需的；同时计划书一定要高层的批准。

3． “按部就班”。dmaic背后隐含的是解决问题的方法和逻辑；不要急于跳过某个环节。例如，没有测量系统分析便跑到根因分析。

4． 定期会议和报告。与小组定期召开会议，使项目进展对团队透明；并且定期向高层汇报，需要时提出资源支持需求。

6sq：您在电子元器件、led照明和ems行业的品质工程和统计工具应用方面有着极其丰富的经验。在这里也请您跟大家分享一下您多年的应用心得，有哪些深刻的感受，根据您的经验有哪些建议可提供给大家的。james wang：在这些不同行业的经验证明，品质工程和统计工具是通用的，没有明显的行业特色。如果能够很好的理解和应用统计工具，会起到事倍功半的效果。以测量系统分析为例（msa）。我曾经带过一个项目，目的是提高iphone喇叭的音效直通率。在测量阶段，我们需要验证我们检验员的检查能力，但前提是我们需要定出“金样板”（master sample），而这个又要由有经验的员工或工程师来确定，而不是量化的仪器。最有经验的员工便是经常到客户产线处理问题的检验员，而她那段时间正好在客户处出差，于是我们便用了一位自告奋勇的工程师的“标准”来做量具重复性和再现性分析（gr&r）。结果，良率在工艺改善之后仍不能达到要求。等有经验的检验员回来，发现有30%的“次品”是误判为不良的，问题迎刃而解。最近，我们有另外一个提高玻璃灯罩来料批接受合格率的项目；在做完gr&r后，发现不同的检察员对标准的理解有40% 的差异。这也正如注册六西格玛黑带手册所说；对于旨在减少变异的实践者来讲，一个重要的问题是，首先应该分析测量系统，原因有二： 1）所有的数据都是通过测量系统过滤的； 2）它常常代表减少变异最经济的方法(an important issue for the practitioner here is that in the quest to reduce variation, the measurement system should be one of the first things analyzed, for two reasons: 1)all data from the process is, in effect, filtered through the measurement system;2)it often represents the most cost-effective way to reduce variation。page 98).6sq：您有着丰富的客户关系管理经验，曾给思科、华为、富士康等知名的大客户服务。那在这项工作面临的最大压力有哪些？工作中有什么样的技巧和方法，有哪些经验可同大家分享的。

james wang：客户服务面临的最大压力是当问题发生时，如何将客户和自己公司的损失降至最低。在客户关系管理中，有以下几个重要的方面需要注意：1）客户导向，站在客户的角度思考问题。这种同理心最有助于我们与客户之间建立信任。2）快速解决问题的能力。掌握解

决问题的方法，如三现原则（现场，现物，现状），有效的围堵措施，8d 和5why等工具的应用。3）及时沟通。随时和客户保持联系，报告进度，征求客户意见。4）定期拜访。与客户相关职能建立联系，定期拜访，询问客户评价和需求，进行“团队协作”，建立互信；切莫“临时抱佛脚”。

大家可能印象有些台湾客户要求比较苛刻，很难相处。而我在按照以上原则作了四年客户服务后，却不认同此观点。如果我们能够帮助客户实质性的解决问题，并同联系窗口建立并保持良好的关系，客户服务是一件愉快的“任务”。

6sq：您从事质量领域方面工作已有十多年，是相当资深的行业人士。对于进入质量行业不久的新人朋友，尤其是从事供应商管理的会员来说，您有什么话想对他们说。

james wang：对于有志于在质量领域发展的新人朋友，有以下建议供参考：

1． 结合自身优势，制定职业发展计划。俗话说：如果不能很好计划，就是计划着要失败(failing to plan is planning to fail)。对自己要了解和分析，就能够知道是走技术路线（bb, mbb）还是管理路线（品质总监）合适。而清晰的职业发展计划则能够帮助建立选择的标准，不至于随波逐流。

2． 理论联系实际，学以致用。所有的方法和工具，只有我们在实际使用后才能真正掌握。

3． 加入质量人社交圈/平台，进行互动交流，学习，分享，成长。例如，asq或6sq为大家提供了专业的平台，在这里会有成功和失败的经验，有最新的行业动态和管理理念，更重要的是这里是质量人的“社会资本”市场，他会为你将来的发展提供引力和机会。对于供应商管理会员来讲，我想首先是要对我们自己公司的义务需求有透彻的了解，从而能够和采购一起选择正确的供应商；同时，根据业务需求的动态变化，对供应商进行优化（增加/删减）；然后，设置挑战性的指标，拉动供应商的自我持续改善；最后，要培训和发展供应商的品质工程和管理能力，将公司的所有权总成本（tco）不断降低。

6sq：目前6sq品质网已有30多万的注册会员，是亚太地区质量管理领域最大的互动社区。今年2011年是6sq成立十周年的特别日子。最后，请您为我们网站建设提些宝贵的建议，希望我们能够为行业人士服务的更加出色。

james wang：首先，祝贺6sq十年间所取得的优异成绩！祝6sq会员节日快乐！

希望6sq继续发挥自身优势，寻求与其它质量协会的强强联合，吸引更多的质量人加入到在这个大家庭里，一起成长。如此，中国质量人的明天会更好！篇二：质量学习总结

个人质量管理相关的学习总结

2014年2月8日 星期六 晴

1)审核计划：审核计划由审核组长编制，审核方案由审核方案管理的人员

建立。

2)能力：经证实的个人素质以及经证实的应用知识和技能的本领。

3)审核目的：a）：确定受审核方管理体系或其一部分与审核准则的符合度；

b）：评价管理体系确保满足法律法规和合同要求的能力；c）：评价管理体系实现特定目标的有效性；d）：评价管理体系潜在的改进方面。

4)审核可依其对象不同分为：体系审核、过程审核和产品审核。

5)当质量管理体系与环境管理体系或其他管理体系一起受审核时，称为

“多体系审核”

6)当两个或两个以上的审核机构合作，共同审核一个受审核方时，称为“联

合审核”

2014年2月10日 星期一 晴

2014年2月17日 星期一 阴

2014年2月19日 星期三 晴

今天上午学习了gb2828，主要内容如下：

国标中的一些符号与缩略语如下：

ac——接收数

aql——接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）aoq——平均检出质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）

aoql——平均检出质量上限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）crq——使用方风险质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）d ——从批中抽取的样本数中发现的不合格品数或不合格数

d——批中的不合格品数或不合格数

lq——极限质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）

n——批量

n ——样本量

p——过程平均

re——拒收数

aql的使用：当某个不合格或一组不合格指定一个规定的aql值时，它表明如果质量水平不大于指定的aql值，抽样计划会接收绝大多数的提交货。当以不合格品百分数表示质量水平时，aql值不应超过10%不合格品；当以每百单位产品不合格数表示质量水平时，可使用的aql值最高可达每百单位产品中有1000个不合格。2014年2月21日星期五

质量改进是消除系统性的问题，质量控制是消除偶然性问题。

故障密度函数f（t）是可靠度函数r（t）的导数

2014年2月25日星期二 霾

1、产品故障分类：

偶然故障是由于偶然因素引起的故障，其重复出现的风险可以忽略不计，只能通过概率统计方法来预测。

耗损故障是通过事前检测或监测可统计预测到的故障，是由于产品的规定性能随时间增加而逐渐衰退引起的。耗损故障可以通过预防维修，防止故障的发生，延长产品的使用寿命。

致命性故障会使产品不能完成规定任务或可能导致人或物的重大损失、最终使任务失败。

非致命性故障不影响任务完成，但会导致非计划的维修。

独立故障是指不是由于另一个产品故障引起的故障。

从属故障是由另一产品故障引起的故障。在评价产品可靠性时只统计独立故障。

2、可靠性

1、可靠性定义。

是对产品来讲的。主要是硬件和软件，流程性材料。分类：可否修复。产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。可靠性的概率度量称为可靠度。这里的产品指是gb/t19000中定义的硬件和流程性材料等有形产品以及软件等无形产品。它可以大到一个系统或设备，也可以小至一个零件。产品按从发生故障后是否可以通过维修恢复到规定功能状态，可分为可修复产品和不可修复产品。如汽车属于可修复产品，日光灯属不可修复产品。可靠性定义中的“三个规定”是理解可靠性概念的核心。

“规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件。同一产品在不同条件下工作表现出不同的可靠性水平。一辆汽车在水泥路面上行驶和在砂石路上行驶同样里程，显然后者故障会多于前者，也就是予使用条件越恶劣，产品可靠性越低。

“规定时间”和产品可靠性关系也极为密切。可靠性定义中的时间为广义的，除时间外，还可以是里程、次数等。同一辆汽车行驶1万公里时发生故障的可能性肯定比行驶1千公里时发生故障的可能性大。也就是说，工作时间越长，可靠性越低，产品的可靠性和时间的关系呈递减函数关系。

“规定的功能”指的是产品规格书中给出的正常工作的性能指标，要明确。衡量一个产品可靠性水平时一定要给出故障（失效）判据，比如电视机图像的清晰度低于多少线就判为故障要明确定义，否则会引起争议。

因此，在规定产品可靠性指标要求时一定要对规定条件、规定时间和规定功

能给予详细具体的说明，不能含混不清。

2、可靠性分类。产品的可靠性按使用状况分，可分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性（考试重点！）是产品的设计、制造中赋予的，是产品的一种固有特性，也是产品的开发者可以控制的。而使用可靠性则是产品在实际使用过程中表现出的一种性能的保持能力的特性，它除了考虑固有可靠性的影响因素之外，还要考虑产品安装、操作使用和维修保障等方面因素的影响。

按完成任务分，产品可靠性还可分为基本可靠性和任务可靠性（考试重点！）。基本可靠性是产品在规定条件下无故障的持续时间或概率，它反映产品对维修人力的要求。任务可靠性是产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。评定产品任务可靠性时仅考虑在任务期间发生的故障。因此要明确任务故障的判据。提高任务可靠性可采用冗余或代替工作模式，不过这将增加产品的复杂性，从而降低基本可靠性。因此设计时要两者之间进行权衡。

3、维修性 如果能维修或者易于维修的话，就比较可靠。在可靠性上，又加了一个规定，维修的程序方法。

产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，产品恢复执行规定功能的能力称为维修性。规定条件指维修和机构和场所及相应的人员、技能与设备、设施、工具、备件、技术资料等。规定的程序和方法指的是按技术文件规定采用的维修工作类型、步骤、方法等。能否完成维修工作当然还与规定时间有关。

维修性是产品质量的一种特性，即由产品设计赋予的使其维修简便、迅速和经济的固有特性。

由于产品的可靠性与维修性密切相关，都是产品的重要设计特性，因此产品可靠性与维修性工作应从产品论证时开始（考试重点！）提出可靠性与维修性的要求，并在开发中开展可靠性与维修性设计、分析、试验、评定等活动，把可靠性与维修性要求落实到产品的设计中。

4、保障性

是从操作及其外部环境的角度，继续拓展可靠性。如对设计、对资源，等的要求。

系统（装备）的设计特性和计划的保障资源满足使用要求的能力称为保障性。保障性也是装备系统的固有属性。

设计特性是指与保障有关的设计特性。如与可靠性和维修性等有关的，以及保障资源要求装备所具有的设计特性。这些设计特性可以通过设计直接影响装备的硬件和软件。如使设计的装备便于操作、检测、维修、装卸、运输、消耗品（油、水、气、弹）补给等设计特性。从保障性角度看，良好的保障设计特性是使装备具有可保障的特性。

保障资源是保证装备完成使用的人力和物力。从保障性的角度看，充足的并与装备匹配的保障资源说明装备是能得到保障的。

装备具有可保障的特性和能保障的特性才是具有完整保障性的装备。

上面介绍的保障性虽指的是武器装备，但对于民用产品而言保障性同样也是一个重要的质量特性。在民用产品的开发过程中同样也应使所设计开发的产品具有可保障的特性和能保障的特性。

5、软件的可靠性

随着微电子和计算机技术渗透到各个技术领域，同时，计算机在改造传统产业、实现管理和控制自劫化方面也起着重要的作用，绝大部分复杂系统的运行是离不开计算机的，因此，我们通常所说产品的可靠性有两个部分构成，即硬件可靠性及软件可靠性，由软件故障所造成的系统失效的事件屡见不鲜，但软件可靠性比硬件可靠性的研究起步要晚得多，试验及分析手段也不如硬件可靠性来得成熟。

目前国际电工委员会已发布了两部与软件可靠性有关的标准，它们是

iec60300-3-6《软件可信性应用指南》及iec61713《软件生存期的可信性应用指南》，这两个标准可做为从事软件可靠性及相关工作的指导性文件。

6、可用性和可信性

可用性是在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规定功能状态的能力。

可用性是产品可靠性、维修性和维修保障的综合反映，这里的可用性定义是固有可用性的定义，外部资源（不包括维修资源）不影响产品固有的可用性。反之，使用可用性则受外部资源的影响。可用性的概率度量称为可用度。可用性通俗地说是“要用时就可用”。实际上，可靠性和维修发生都是为了使顾客手足的产品随时可用。可靠性从延长其正常工作时间来提高产品可用性，可维修性则从缩短维修的停机时间来提高可用性。可用性是顾客对产品质量的又一重要的需求。可信性，范围更大，比可用性更综合。

是一个集合性术语，用来表示可用性及其影响因素：可靠性、维修性、维修保障。可信性仅用于非定量条款中的一般描述，可信性的定性和定量具体要求是通过可用性、可靠性、维修性、维修保障的定性和定量要求表达的。

7、可靠度函数、累积故障（失效）分布函数

其实就是一个概率，不发生故障的概率。也可以叫可靠率，无故障率。都是时间的函数。服从指数关系。

这是因为定义的角度不同。故障率是单位时间内。

产品可靠度是产品在规定条件下与规定时间内完成规定功能的概率，描述的是产品功能随时间保持的概率。因此产品可靠度是时间的函数，一般用r(t)表示，产品的可靠度函数定义为：

r(t)=p(t

（一）可靠度的工程定义

设开始工作的产品总数为n0，工作到t时刻产品发生的故障数为r(t)，则产品在t时刻的可靠度的观测值为：

（5.1-1）

例5.1-1：设t=0时，投入工作的10000只灯泡，以天作为度量时间的单位，当t=365天时，发现有300只灯泡坏了，求一年时的工作可靠度。

解：已知n0=10000, r(t)=300，故：r(365)=(10000-300)/10000=0.97(二)故障（失效）率的工程定义

产品工作到某时刻尚未发生故障（失效）在该时刻后单位时间内发生故障（失效）的概率，称之为产品的故障（失效）率，也称瞬时故障（失效）率。故障率一般用 表示。

一般情况下，可用下式进行计算：

式中：（5.1-2）时刻后，时间内的发生故障的产品数； —所取时间间隔； —在t时刻没有发生故障的产品数。

刻t，单位时间内发生故障的产品数。可以理解为：在时

对于低故障率的元器件常以10-9/h为故障率的单位，称之为菲特（it）。当产品的故障服从指数分布时，故障率为常数，此时有：

（5.1-3）

例5.1-2：在上例中，若一年后的第一天又有1只灯泡坏了，求该时刻故障率是多少？

解：已知

则： =1，=1，=9700 =1/（9700×1）=0.000103/天

（三）平均失效前时间（mttf），也称为平均寿命。

mttf(mean time to failure，平均失效前时间)，使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数是，定义为随机变量、出错时间等的期望值。但是，mttf经常被错误地理解为，能保证的最短的生命周期。mttf的长短，通常与使用周期中的产品有关，其中不包括老化失效。

设n0个不可修复的产品在同样条件下进行试验，测得其失效时间为t1，t2,?tn0，其中平均失效前时间（mttf）为：篇三：质量管理学习心得(3)2012年7月30日-2012年8月2日公司对我们这些刚刚从大学象牙塔里走出来的学生进行了关于产品质量和质量管理的培训，通过老师形象生动的讲解、由面到点的分解、以及一些关于质量事故的案例的分析，让我对产品质量和质量管理有了更深刻的认识和理解。

质量是一个企业赖以生存的保障，企业以质量求生存，求发展，如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种重型装备制造企业，可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死存亡，这似乎公司的每个员工都有共识。但是，如何改善我们公司的产品质量，如何提升我们公司的质量管理水平，如何让全体员工都具备这种质量意识呢？

产品质量有产生，形成和实现的过程，这一过程由按照一定逻辑顺序进行的一系列活动构成，从原料到产品，从生产到流通，产品质量需要一条长长的环环相扣的监督链条，公司的产品质量由每个员工的工作质量来保证。那就要求我们“自检，互检，专检”，确保产品质量得到保证。

管理层应该认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准

如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素从预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些。

通过企业的质量管理，质量教育和质量责任对全体员工进行针对性的质量意识教育，转变职工的陈旧质量观念，增强职工的竞争意识和责任感，让我们每位员工真正明白“品质是生产出来的,而不是检验出来的”，“合格不是目的，精品才是目标”的质量意识，同时牢牢树立爱岗敬业的精神，追求客户满意度100%。

总之，这次培训给我带来的收获颇多，我相信一起培训的同事体会都是一样的。但学习的目的是能运用到工作实际中去，还需要用很长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，又会不断地发现新的知识，再次被理解......就好像iso这个系统本身一样，不断地补充，完善自己，使自己趋向完美。这是一个不间断地过程，而我也在这个不间断的过程中逐渐成长，完善自我。篇四：全面质量管理心得体会

全面质量管理心得体会

为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的 内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理 是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。

通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。

在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。

1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。

2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。

3.通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。

4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我 们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。

5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足篇五：学习质量管理心得体会

学习质量管理心得体会

通过全面质量管理学习，让我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距；参加这样的学习很有必要，作为一名中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。

质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。

通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础；也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础；并围绕

让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。

管理是人类各种活动中最普通和最重要的一种活动。近百年来，人们把研究管理活动规律所形成的管理基本理论与方法，统称为管理学。自从人们开始组成群体来实现个人无法完成的目标以来，管理工作就成为协调个体努力必不可少的因素了。由于人类社会越来越依赖集体的努力以及越来越多的、有组织的群体规模的扩大，管理人员的任务也就愈发重要了。因此，管理者必须具有敬业精神和服务意识，还要有解决突发性事件的能力，最重要的是要靠得住，会办事，能共事，不出事等各方面的素质。

管理就是特定的环境下，对组织所拥有的的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达到即定的组织目标的过程。作为当代大学生，我认为管理学同样与我们息息相关，管理是一切组织的根本，管理工作适用于各种大小规模的组织；盈利与非盈利的企事业单位、制造业以及服务性行业；因此，学好管理学对于我们现在的学生会工作乃至今后步入纷繁的社会，适应不同的工作岗位都有其非常重要的意义。管理学潜藏于人类生活的各个角落，在日常的学习和生活中，我们经常看到或听到“计划”这个词。大到美国政府的火星探测计划，小到我们身边的一次周末旅游计划。由此可见，计划几乎无处不在。首先就一个学生而言，他在学习中为了提高学习成绩，必须通过制定一份计划（或长期或短期）。然后通过这份计划控制自己，并且有效的分配自己的时间，还要有效的选择合适的信息，从而达到自己的计划目标，取得成功。又或者一个人的一生必须经过自己的规划、组织；要不然这一辈子将碌碌无为。计划是任何一个组织成功的核心，它存在于组织各个层次的管理活动中。一个组织适应未来技术或竞争方面变化能力的大小与它的计划息息相关。

第三篇：电能质量学习心得体会

篇一：电能质量学习心得 学习心得

在国际电工标准中定义,谐波为一周期量的正弦波分量,其频率为基波频率的整倍数.在用电设备与电力设备急剧增加的同时,也给电网注入了大量的谐波,造成了很多危害,必须引起我们的高度重视。1 谐波的产生

谐波的产生来自于3个方面： 发电源质量不高输，配电系统，用电设备。1)相控晶闸管整流设备.当晶闸管整流装置采用移相控制时,从电网吸收的是缺角的正弦波,从而给电网留下的也是另一部份缺角的正弦波.经统计表明:由整流装置产生的谐波占所有谐波的近40%.2)变频装置.变频装置由于采用了相位控制,除含有整次谐波外,还含有分数次谐波.3)电弧炉.从电弧炉电流的表达式可看出,电弧炉是一个典型的谐波源.4)荧光灯等气体放电类光源及家用电器.它们均给电网带来奇次谐波电流.2 谐波的危害 对供配电线路的危害2 对电力设备的危害 1)对变压器的危害.谐波使变压器的铜耗、铁耗及噪声增大.2)对电力电缆的危害.由于谐波次数高频率上升,再加之电缆导体截面积越大,集肤效应 越明显,从而导致导体的交流电阻增大,使得电缆的允许通过电流减小。3)对电动机的危害.谐波使电动机的附加损耗增加,效率降低.4)对低压开关的危害.对配电用断路器而言,全电磁型的断路器易受谐波电流的影响使铁耗增大而发热;电子型的断路器,谐波也使额定电流降低.5)对弱电系统设备的干扰.对于计算机网络、通信、有线电视、报警与楼宇自动化等弱电设备,谐波通过电磁感应、静电感应与传导方式耦合到这些系统中,产生干扰。

公用电网中的谐波产生

电源本身以及输配电系统产生的谐波。

由于发电机三相绕组在制作上很难做到绝对对称,铁心也很 难做到绝对均匀一致等制造和结构上的原因,使得电源在发出基波电势的同时也会产生谐波电势,但由于其值很小,一般在分析电力系统谐波问题时可以忽略。在输181配电系统中则主要是变压器产生谐波,由于其铁芯饱和时,磁化曲线呈非线性,相当于非线性器件,饱和程度越深波形畸变也就越严重,再加上设计时出于经济性考虑,使磁性材料工作在磁化曲线的近饱和区段,从而产生谐波电流。电源和输配电系统虽然产生谐波,但这两方面产生的谐波所占的比例一般都很小。2 电力系统负荷端大量的大功率换流设备和调压装置的广泛应用产生的谐波。

如荧光灯、电弧炉、变频设备、家用电器等。这些用电设备具有非线性特征,即使供给的是标准的正弦波电压,也会产生谐波电流注入系统,给电网造成大量的谐波,甚至会因为参数配置问题使得局部区域产生放大,由用电设备产生的谐波所占比例很大,是电网主要的谐波源。谐波源的种类 带平波电抗器或直流电机负载的晶闸管相控整流装置是最早出现的电力电子型谐波源,这种谐波源一般被当作电流型谐波源,其滤波器设计可以采用无源支路和系统进行分流的方法来进行优化和计算。

随着电力电子技术的发展,出现了一类整流桥后面并联一个大的滤波电容的负载,这类负载在家用电器和变频器等领域得到了广泛的应用。虽然这种谐波源单个容量并不大,但是当大量使用时(如变频器群)也会产生很大的谐波干扰。这类非线性负载一般被当作电压型谐波源。谐波的检测和分析方法

对电力系统谐波问题的研究涉及面很广,如谐波源分析、谐波检测、畸变波形分析、谐波抑制等,其中很重要的一个方面就是谐波的检测,它是解决其他谐波问题的基础。但由于电力系统的谐波受到随机性、非平稳性、分布性等多方面因素影响,要进行实时准确的检测并不容易,因此,随着交流电力系统的发展,也逐渐形成了多种谐波检测方法,如模拟滤波、基于傅氏变换的频域分析法、基于瞬时无功功率理论的检测方法、小波变换、神经网络等。电网的无功补偿与谐波治理

由于大量非线性电力负荷的增加，给电网的正常运行带来了功率因数降低、电磁干扰和谐波污染的问题。功率因数过低，将会导致大量的电能浪费、设备利用率降低和电压偏差过大等；谐波电流的存在，则会引起波形畸变、电力设备基波负载容量下降和电力装置产生谐振等严重问题，有的电力系统甚至引起电力设备损坏事故。近几年我国电力发展突飞猛进，电力系统的结构日益复

杂，大量的非线性电力负荷投入电力系统中，给电力系统的正常运行带来了一系列的问题，其中最为严重的就是功率因数降低、电磁干扰和谐波污染三大公害。

在并联装置中，除了超高压并联电抗器之外，主要用来对电网的容性或感性无功功率进行调节。就电力网而言，无功补偿既可以补高压侧，也可以补低压侧。对一般用户而言，在低压侧补偿将可以降低投资、减少能量损耗、有效提升负载端电压，所以电容器补偿装置通常安装在接近负载端，以提高无功补偿的经济效益。据统计，无功补偿在合理设计和安装后，可以使电网增容与其他补偿方法相比，低压并联电容器组的方式是一种投资少、见效快、收益高、切实可行、且能较大幅度降低线损和提高电能质量的有效途径。

从无功补偿的内容来看，又可分为两个大类，一类是依照负荷大小仅仅自动补偿无功分量；另一类则是除了补偿无功分量之外，还兼有谐波抑制或脱谐功能，这是因为无功补偿与谐波干扰通常是同 时出现的。高频负荷和非线性负载会使电网中的谐波含量剧增，装在电网低压侧的电力电容器极易因变压器感抗及剩余电网的电感发生谐振而产生很高的电流，造成供电回路过载、电容器烧毁和投切开 关损坏等事故。所以，在无功补偿的同时，必须考虑谐波治理的措施。无功补偿与谐波治理是电力系统中广泛涉及的话题，无功不平衡与谐波危害的故障经常出现，合理选择电网的无功补偿与谐波治理方案，是当前电力系统中经常面对的问题。选择合理的补偿方案相 当重要，无功补偿与谐波治理必须同时进行、细致分析、综合考虑及因地制宜。如何提高供电质量以及电网运行的安全性和经济性，需要在理论与实际、技术与经济各方面不断探索。谐波的抑制 电源谐波的治理

随着电力污染问题日益严重,各国纷纷出台治理措施和相关篇二：学习电力误操作心得体会 学习***误操作心得体会 通过学习***误操作，使我认识到违章操作既阻碍了正常的生产秩序，又损害了企业的经济效益和社会形象。误操作是电力安全生产中危害最大的人为责任事故。其性质恶劣，所造成的后果严重。误操作事故发生的原因(1)有章不循。某些电业人员安全观念淡薄，执行两票、三制不够严肃，工作不认真、不负责、怕麻烦，明知自己的行为违章，仍然抱着无所谓的心态。倒闸操作不核对设备名称、编号、位置，不模拟，不唱票，不监护，不按操作票顺序操作，有的甚至无票操作造成事故。(2)防误闭锁装置存在问题。如有些五防闭锁装置由于设计布点不完善，安装调试有遗留问题，录入操作细则未能校对清楚，根本达不到五防的目的。甚至有的五防闭锁装置功能不齐，加之运行维护管理制度执行不力，使五防闭锁装置失去应有的防误闭锁作用。还有的防误闭锁装置质量不良，经常要被迫解锁，引起操作混乱。而现场运行人员对五防闭锁装置的学习和掌握跟不上发展的要求，无法发挥五防闭锁装置的作用。(3)人为失误。如不进行验电或验电时敷衍了事，造成带电挂接地线;监护人放弃监护职责或操作人脱离监护，走错间隔，看错设备;接受调度命令不复诵，造成误听;设备未按规定实行双重称号;操作过程接听与操作无关的电话;操作人、监护人将矛盾带到工作中而影响操作安全等。

(4)其它。误操作事故还与人的生理原因、心理状态、情绪影响、注意力集中与否、设备状况、管理水平以及工作现场环境等有密切的关系。2 如何防止发生电气误操作事故

(1)必须根据电气倒闸操作的原则和特点，预先确定发生误操作事故的危险点，并加以认真研究、分析、监控。(2)运行管理人员要准确填写操作票。(3)加强对日常操作行为的监督。

(4)必须遵循人的生理和心理规律，合理安排人力资源。

(5)加强对变电站微机五防闭锁装置的管理，严防因错误解除闭锁功能而发生误操作事故。(6)避开和控制危险点，根据各变电站的电气接线和设备状况，综合分析其操作的危险程度，选用危险点少、事故几率低的操作方法。篇三：电厂学习心得体会 电厂学习心得体会

通过一个阶段的学习，我的思想有很大转变，我认识到一电厂必须转变经济发展方式，才能实现又好又快发展。

与电力系统电厂管理相比，一电厂确实存在许多不足，一是管理机构不健全，必要的职能机构突缺或兼职；二是基础设施建设薄弱，缺少必要的设施、场所；三是所属企业还没有建立一种有效体制机制使一电厂没有激情和积极性；四是缺少专业顶尖人才；五是内部管理要强化，特备是全面预算管理、“五型”企业建设、标准化建设等方面；六是要强化推行力的落实；七是所属企业对一电厂定位脱离实际；八是要有使一电厂实现可持续发展战略。

要全面提升对一电厂的管理，一些必要的管理机构是应该设置的，如安全、生产、质量、技术、经营、节能减排、实验、科研等设置机构能使这些工作抓得更实，效果显著，相反如不不设置这些机构或兼职，则必是消弱了这些方面的管理，而这些方面都是一电厂管的实质内容是必须抓实的。基础设施建设是一电厂强化管理的另一个重要内容，不能因为眼前利益而忽视基础设施建设，这是长远 利益，干什么工作就要有什么设施、场所、机构、人才，如“九项”监督工作，这些工作室必须做实的，不能有半点虚假。对一电厂的管理不能是能发出电供上暖就行了，而应把一电厂纳入全面的管理当中，一电厂管理的怎么样，直接反应出所属企业的管理水平，它是所属企业综合管理的一个缩影，对一电厂应建立起一种有效的体制机构，起激励和刺激作用，使一电厂各项管理工作不断取得新成绩，另外一电厂内部要强化管理，特别是全面预算管理，“五型”企业建设，标准化建设等方面。一电厂要健康长远发展，离不开各类顶尖人才，但现实情况是各一电厂很少有各专业人才，这是一电厂实现又好又快可持发展的最大障碍，这必须应引起一电厂决策层的高度重视，多渠道培养各类顶尖人才是一电厂的当务之急。强化执行力的落实对一电厂做实各项管理工作，使各项管理策略、体制、机制落地、开花、生根、结果具有 现实意义，也是必由之路，强化执行力的落实需做好两方面的工作，一是干部队伍建设、一是班组建设，在干部队部建设上首先 要注重干部的质量问题，一电厂干部要提高专业、管理、敬业等水平，要有较高威信，继续发挥更大的作用，一个人怎么样应由实践和普通员工评定，这样有利于真正的人才脱颖而出，关于一电厂的班组建设，要从以下几个方面进行转变方能取得实效，一是必须坚持班组的事班组管；二是必须坚持班组的帐班组算；三是班组承包指标必须体现电力行业特点；四是转变对班长的定位，班长是最基层的综合管理员，不是一个工头；五是厂部为班组服务。关于一电厂在所需企业中的定位，一电厂起着先进队和排头兵的作用，一电厂自身要不断努力，不断前进，要制定出可行的中长期发展规划，企业也要制定出能使一电厂实现可持续发展的中长期发展战略，不能只满足于现状，企业兴旺，电厂先行。

一电厂机组改成热电联营式，不仅能提高机组的热效率，机组改成热电联营方式运行后，机组热效率提高20左右个百分点，更能改善广大居民的生活质量，既有经济效益，又有社会效益，热电联产是对机组乏汽热能的有效利用，是一种对废弃能源的再利用，可谓变废为宝。一电厂应坚持走热电联产之路，继续进行科研攻关，使这一项目效益更加显著，更重要的是热电联产由于提高了机组的热效率，热效率可达到45%以上，使中小型发电机组具有了新的生命力，热电联产大有可为，前景广阔，热网循环水携带着汽轮机排汽的热能进入千家万户，为广大居民送去温暖，使百姓生活更加温馨，社会更加和谐，要使热电联产事业得到不断发展，一是要依靠科技进步，不断进行技术创新；二是要有一支能打硬仗、技术过硬、爱岗敬业的专业队伍；三是要统筹兼顾，合理配置热电比。

所谓主线主要是指机组热效率、煤耗率和厂用电率及节能减排指标，这些指标也是电力系统电厂应着重抓好的指标，但对一电厂则具有特别主要的意义，机组热效率如果达不到国家要求就将被关停，一电厂一般装机容量不大，不千方百计想方设法提高这些硬指标，那就是坐以待毙。

提高一电厂机组热效率（既热电厂热效率）除了在技改方面、循环方式方面、热能利用率等方面进行科技创新外，还应建设起能调动所有岗位人员积极性的体制、机制，全员参与、齐心协力、单靠行政命令或少数几个人搞技改是不够的，可通过指标竞赛，绩效考评等办法激发每一位员工的创新激情，要狠抓各种经济技术指标，如锅炉热效率、主蒸汽压力、温度、各种热损失、排烟温度、漏风系数；汽耗率、真空度、端差、排气压力和温度、给水温度；厂用电量；水质合格率、盐耗量、碱耗量、酸耗量、补水率、取样化验准确率；上煤量、煤质合格率、煤质验收率、亏吨情况等；仪表准确率、仪表投入率、自动装置投入率；供暖可靠率、供暖煤耗率、供暖补水率、供暖用电率等，对于这些小指标可通过定额然后承包到车间班组直至每一个人进行细化量化，再算进行考核兑现，经济技术指标如果达标了，机组热效率就会得到提高，煤耗率、厂用电率就会下降。

节能减排工作是一电厂的一个弱项，但这必须是要强化的管理工作，搞好节能减排工作室一电厂实现可持续发展，促进人与自然的和谐的必由之路，也是一电厂实现又好又快发展的重要举措，从一电厂的现实情况看，制约一电厂节能减排工作的主要因素还是缺少必要的设施、场所、机构、人才，如有的一电厂除尘方式的是水膜除尘，这是达不到环保要求的，也没有专门的机构和人才，这使节能减排陷入维持局面，一电厂又必须高度重视节能减排工作，要定目标、定制度、定责任、抓落实，努力使一电厂的节能减排工作赶超先进水平。

对于一电厂而言，自主创新是一种文化，要体现在每一名员工的实际行动中。无论是体制创新、机制创新、技术创新等，都需要群策群力、众志成城，要在全厂掀起学习的热潮，学经营、学管理、学技术，这是创新的基础。通过学习，不断提高全体员工的综合素质，不断提高科技创新力，使一电厂实力新增、日新月异、长足发展。

所属企业有了自备电厂，可以实现对电力的灵活调度，更有利于安全生产。而对于一电厂，由于炉型采用沸腾流化燃烧方式，可以燃烧劣质煤或矸石，使公司的综合成本下降。每年可以创造可喜的经济效益，煤炭实现就地消化，通过一电厂转化为电能和热能，使企业不用以现金方式支付大量电费，这也可以列为销售地销指标。一电厂信息化、自动化水平相对较高，如集控管理、dcs系统、plc远动系统等，对所属企业科技创新水平起引领作用，也培养了一批技能强、专业素质好的科技人才，为企业储存了一批宝贵的人才资源，一电厂的存在对所属企业发展具有重大意义，关键是要改变传统管理模式，加快转变经济发展方式，增强自主创新力，促进自备电实现又好又快发展。

第四篇：安全质量学习心得体会

安全质量标准化培训心得

一、提高对安全质量标准化工作的认识

安全质量标准化是安全生产法律体系的重要组成部分，是保障企业安全生产的重要技术规范，是安全监管监察工作依法行政的重要依据，是市场准入的必要条件。

通过在水电八局南托基地3天半的课程，我懂得“安全质量标准化”是建立在过去几十年质量标准化工作实践基础上的一次创新。2004年初，国家明确提出要在全国所有工矿、商贸、交通运输、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动。安全质量标准化的涵义是什么呢？安全质量标准化，就是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，是企业全部标准化工作中重要的组成部分。其内涵就是企业在生产经营和全部管理过程中，要自觉贯彻执行国家、地方或行业安全生产法律、法规、规章、规程和标准。依据这些法律、法规、规章、规程和标准制定本企业安全生产方面的规章制度、岗位操作规程和标准，并在企业生产经营管理工作的全过程得到贯彻实施，使企业的安全生产工作得到加强并持续改进，使企业的安全生产管理水平得到提升，使企业的人、机、物、环始终处于和谐和保持在最佳的安全状态，进而保证企业在安全的前提下健康快速地发展。我们讲安全必须同时讲质量，搞安全标准化必须搞安全质量标准化，坚持以质量标准化为主线，把他们统一起来，有机结合成一个全新的安全质量标准体系——这是一种表述。还有一种表述说：安全质量标准化就是企业各个生产岗位、生产环节的安全质量工作，必须符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，使企业生产始终处于良好的安全运行状态，以适应企业发展需要，满足职工群众安全、文明生产的愿望。我认为，这两种表述意思都差不多，其关键词是两个：“企业、标准化”。也就是说，推进安全质量标准化的出发点和落脚点都是企业（一切为了企业，为了一切企业，为了企业一切），为了夯实企业的安全生产基础；而其手段和目标都是“标准”二字，依据标准，执行标准，达到标准；而“化”者，彻头彻尾、彻里彻外之谓也，说白了，就是说企业的安全质量标准化，必须是企业从上到下、从里到外、纵向横向，各个方面，各级组织，各个部门，各个工种，各个岗位，每个人员，都必须按照标准来操作。如果只是部分岗位或者部分人员按照标准，而其它岗位和人员可以不按标准，那就不叫标准化。从发展的观点看，新形势下的安全质量标准化具有继承性、规范性、科学性、系统性和创新性的特点：

一是突出了“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“以人为本”的科学发展观；

二是强调企业安全生产工作的规范化、制度化、标准化、科学化和法制化；

三是体现了安全与质量、安全与健康、安全与环境之间的内在联系和统一性，把安全与质量、健康与环境作为一项完整的工作来抓；

四是起点高，标准严；(转载于:安全质量学习心得体会)五是对企业安全基础管理工作的拓展、规范和提升。因此，我们一定要全面、正确地理解安全质量标准化的涵义。

二、开展安全质量标准化工作的重要意义

频发的生产安全事故，影响了经济发展，影响了社会安定，增加了社会管理成本。加上社会转型时期各类矛盾突显并容易激化，更显示出安全生产形势的复杂和严峻。国务院和省政府《两个决定》明确要求，要制定和颁布重点行业、领域安全生产技术规范和安全生产质量工作标准，在全国所有工矿、商贸、交通运输、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动。

今年两会期间，温家宝总理在政府工作报告中强调：“要强化企业管理，加强企业安全生产基础工作，完善安全生产技术规范和质量工作标准”。由此可见，开展安全质量标准化活动具有重大的现实意义。安全质量标准化是贯彻实施《安全生产法》，落实安全生产责任制的重要手段。要实现行业安全生产状况稳定好转，必须从生产经营单位的安全管理和基础工作抓起，落实企业安全生产责任主体，建立自我约束、持续改进安全生产工作机制，提高企业安全管理水平。《安全生产法》对生产经营单位在遵守法规、加强管理、健全责任制和完善安全生产条件等方面做出了明确规定，同时还明确了生产经营单位的主要负责人、安全管理人员和所有从业人员的安全生产责任。安全质量标准化工作是寓于企业生产经营活动中的一项基础性建设工作，它要求企业将安全生产责任逐一落实到每个操作岗位、每项工作和每个从业人员，强调了安全生产工作的规范化和标准化，真正落实企业作为安全生产的责任主体，从基础上保障了企业的安全生产。开展安全质量标准化是预防生产安全事故，夯实安全生产基础管理的需要。建设行业是国民经济的支柱产业。也存在着企业的安全生产基础薄弱，安全投入不足，生产工艺和装备水平较低，作业环境相对较差，事故隐患较多，从业人员的安全生产意识和安全技术素质较差等问题。分析事故发生的原因，主要集中在违章指挥、违章操作和违反劳动纪律，以及生产场所环境不良这主客观两个大的方面，大体占事故总量的70%以上。大量的统计分析和研究成果表明，事故发 生是一个从量变到质变的过程。每一起死亡事故的后面都伴随着上千次的违章操作行为。著名的海恩法则表述：每1次重大事故的背后，都有29次小事故、300次未遂事故、1000次带隐患的操作作“辅垫”（还有一个同样著名的墨菲法则说，凡是可能发生的都会发生。因此，为了“万一”的目标，要作出“一万”的努力。再有一个罗云法则说，安全成本投入1，经济效益是5，社会效益无穷大），这是号称当前安全生产界的三大法则。因此，制定各工种和岗位操作规程和作业场所标准，规范从业人员的行为，保障作业场所的安全条件，是从根本上预防生产事故的一项最重要基础性工作。我理解，如果每个标准都科学合理，符合实际，每台设备设施和每个作业环境都符合标准，每个员工都按标准操作，那事故就很难发生——没有发生事故原因的根据。当然这是理想状态。

安全质量标准化是强化源头管理的有力措施。安全质量标准化工作的核心，就是要求企业各个生产岗位、生产环节的安全工作必须符合法律、法规、规章、规程和标准的规定，达到和保持生产中所规定的安全标准，使企业生产活动始终处于良好的安全运行状态，向本质安全生产推进。

安全质量标准化工作有助于推动安全监管部门依法行政。安全质量标准化工作要求企业、安全监管部门和社会中介机构都参与其中，形成一个完整的工作网络和监控体系。安全监管部门不仅要做好制定规划、完善标准、开展宣传等工作，还要根据标准化的原则制定相关制度和操作程序，以及考核评级的标准和办法，使企业的安全质量标准化工作始终处于有效的监控状态。与此同时，安全监管部门还将按照相应的标准规范自己的监督检查行为，做到执法工作规范化和标准化，坚持执法过程的合法性和效能性原则，保障企业的合法权益不受侵害，这是建立和实行安全质量标准化体系的重要保障。为此，各级安全监管部门和相关企业要充分认识开展安全质量标准化工作的重要性，有效实施安全生产监督管理，努力提高企业安全生产水平，积极推动安全质量标准化工作健康发展。

我个人的体会是，标准是安全质量标准化的生命、灵魂和基石（好象是尺和秤）。如果标准不科学不合理，那整个安全质量标准化的工作就是建立在沙滩上，一触即溃，甚至不触也溃。所以这个标准是不能随便制定的，一要科学合理，二要严肃合法。这要靠国家标准部门制定，当然还有国标[gb]行标[hb]的区别。但都要达标，才能确保安全。如果随意降低标准，那无异于“猴子投圈”（我曾经写作发表过这样一则寓言）。说的是一只猴子投圈，屡投不中，就每次将象征目标的“圈”划大，直到把自己划到圈中、投中为止——这是自我安慰、自欺欺人，有什么意义呢？

经验证明，凡是安全质量标准化工作开展得好的单位，其经济发展和安全生产形势都很好。因此，提出几点要求：

（一）坚定信心，常抓不懈 安全质量标准化建设是新形势下加强安全生产监督管理工作的重要内容，也是促进安全生产形势稳定好转的重要举措。我们要以“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻落实《两个决定》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以开展安全质量标准化为动力，全面加强企业安全生产工作，突出重点，以点带面，稳步推进，促使各类企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，夯实企业安全生产基础。开展安全质量标准化活动，对企业的安全生产监督管理人员和职工队伍的素质提出了更高要求。要大力宣传党中央国务院关于加强安全生产工作的一系列方针政策，宣传安全生产工作面临的形势任务，教育广大干部职工正确认识安全质量标准化的重要意义，着力抓好安全质量标准化培训工作，要积极组织开展企业领导、中层干部以及广大员工安全质量标准化的培训。通过培训，提高干部职工的业务、技术素质和安全文化素质，为安全质量标准化活动打下良好的基础。开展安全质量标准化工作不是一项权宜之计，而是一项长期性、艰巨性、复杂性的系统工程，绝不是一项临时性措施和活动，不可能一蹴而就，需要持之以恒，做大量艰苦细致的工作，需要付出长期艰苦的努力。国务院、国家安全监管总局和省政府对此十分重视，这为我们抓好这项工作提供了坚强的政治保证和组织保证。随着此项工作的逐步深入，国家必将出台相应的配套措施，以此推动安全质量标准化工作的健康开展。同时我们也要深刻认识到安全质量标准化工作将是各级安全监管部门的一项重要工作。我们一定要坚定信心，克服困难，消除畏难情绪，树立长期作战的思想，把安全质量标准化作为安全生产的一项长期的重要任务，从试点抓起，坚持不懈，循序渐进，扎实抓好。各市及有关企业不要等待观望，消极应付，要按照此次会议的要求，抓紧试点工作，并采取得力措施，加快整个工作步伐，力求早日取得实质性进展。

（二）制定目标，狠抓落实

为了推动安全质量标准化试点工作有序开展，保证工作的稳步实施，各市要按照省局的工作部署，明确分管部门，具体负责安全质量标准化工作的组织领导和推广工作，并结合本地区的实际情况，将工作目标落实到企业，形成层层负责、整体联动的责任体系，确保质量，按时完成。

各级安全生产监管部门要建立有效的督查机制，及时发现和处理安全质量标准化工作中出现的新情况和新问题，总结经验、推广先进，督促检查试点企业确保安全质量标准化评级考核工作按时限推进。

（三）求真务实，讲究实效

我们开展安全质量标准化的最终目的，在于确保企业安全生产，保障劳动者的生命安全。要注意克服脱离实际的形式主义，需要拿出实实在在的办法措施，在改善企业安全生产基本条件、提高安全管理水平上狠下功夫。安全质量标准化工作作为建立安全生产长效机制的一种有效办法，已从制度上、法律上确立起应有的地位，要将其纳入企业和安全监管部门的日常工作中去。为此必须克服临时思想，不能将安全质量标准化工作仅仅作为一项“活动”，而是作为一项长期性的基础建设。与此同时，对以往开展的安全整治和安全评估工作，要以安全质量标准化为准绳逐步进行整合，集中安全监管部门的有限人力、物力，突出工作重点，通过安全质量标准化工作的不断完善，逐步提升企业的安全生产水平。

（四）加大投入，科技兴安

加大安全投入，推进技术进步，是实现企业本质安全的根本途径，是搞好安全质量标准化工作的重要保障。企业要进一步落实国家和省关于企业提取安全费用的规定，足额提取安全生产专项经费，保证安全技术改造资金的正常投入。企业作为责任主体，要把安全生产真正建立在依靠科技进步和提高劳动者素质的基础之上。开展安全质量标准化工作要依靠科技的进步，采取科学的管理方式和手段，采用科技含量高、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，抓好企业安全技术改造工程，淘汰落后的特别是危及安全的工艺技术和设备，大力提高企业机械化、自动化、信息化水平。在保证企业的设备、设施和所有安全生产条件在达标基础上，始终保持安全、良好的运行状态。要持续稳步推进，带动行业安全质量标准化工作的开展。篇二：施工安全质量-心得体会1 篇三：医疗质量安全学习体会

医疗质量安全学习体会

——从我做起，做人民满意的医务工作者 人事处 白永平质量和安全是医院的生存和发展的基石，也关乎患者的生命。在这次为提高医疗质量，保障医疗安全，我参加学习了全面质量管理相关知识以及《中华人民共和国医师法》、《医疗事故处理条理》、《医师外出会诊管理规定》、《国家突发公共卫生事件应急预案》。

通过学习深刻地感到，医疗质量安全提高不能一蹴而就，全院质量安全工作涉及到医院工作的方方面面，是我们长抓不懈的工作。从医院这个系统分析，由医疗质量（诊断、治疗、护理）、辅助诊断治疗技术质量、药品器械设备供应质量、服务质量、科研质量和决策质量等各方面的工作质量构成的。随着科学技术的不断发展，学科之间的渗透和系统环节之间的协调也更加复杂了，医院各科室，每个职工无一不与医疗质量有直接或间接的关系。医院的质量安全的任何一个环节若发生了错误，都可能增加病人的痛苦，乃至危及病人的生命。因此，医疗质量和安全的提高需要系统之间协调一致，只有控制好各分系统、子系统的才能最佳运转，产生稳定优良的医疗质量。所以每个人都要关心医疗质量和医疗安全工作，从自己做起，从一点一滴做起。

质量安全管理工作的基本内容是三全：“全员参与、全部门控制、全过程控制”。把患者需要放在第一位，牢固树立为

患者服务、对患者负责的思想，不仅要使患者享受医疗的一流的诊疗技术，而且要为患者就诊过程中提供各种方便，达到更好地满足患者需要的目的。我虽然不是临床一线的职工，但是也深刻的感到自己的岗位与医疗质量安全工作也是息息相关。首先，在日常工作中严格要求自己，把职工合理需求放在第一位，时时想着群众，为职工办好事，解难事，使职工心理充满阳光，全身心投入工作中。其次，也要牢固树立“患者至上”的理念，对待患者礼貌热情，遇到问题积极协助解决，不推诿刁难，防止不利医疗质量安全的因素产生和扩大。为中日医院的发展建设贡献力量。篇四：质量、环境及职业健康安全学习心得体会

学习心得体会

景管部工程处

李学杰

质量、环境及职业健康安全学习心得体会 2011年12月21日在禅居饭店二楼会议室由公司企业发展部主办，聘请河南卓越企业管理咨询有限公司资深讲师沈奚强老师给我们做了一期为期3天的关于环境及职业健康安全二合一管理体系的培训学习。前段学习的质量管理体系既iso9000,该体系的主要目的在于通过产品生产全过程的有效控制达到持续提高顾客满意度。环境管理体系既iso14000,该体系主要的目的在于通过产品生产过程中对周围环境影响的控制、改善以提高相关方的满意。职业健康安全管理体系既ohsas18000,该体系主要目的在于通过对产品生产过程中对员工的保护和员工健康的关注及改善已达到员工满意持续提高。作为建立、实施、保持和持续改进质量、环境和职业健康安全管理体系的依据，三个标准所采用的管理方法基本相同，都遵循了pdca的管理方法，对类似的管理事项，其管理思路基本相同，都强调了对法律法规的遵守，其目的都在于持续改进。

质量、环境及职业健康安全三合一管理体系主要是通过三套管理方法的有效结合，使得三套管理方法的三个标准相互兼容、相互补充已达到管理体系整合的需要。通过三合一管理体系的学习，有效控制我们的产品生产过程，通过对质量、环境及职业健康安全的因素分析来反映企业经营。作为企业管理部门的一名自评师，通过此次培训让我学习内审相关知识的同时，也认识到了我部门在工作中的不足和需要改进的地方：

一、质量管理体系，就持续提高顾客的满意度方面我们景区部门还不是做得很到位。作为景区的管理部门，我们的顾客就是来自各地的游客，我们的产品就是景区管理，也就是景区游览环境。质量管理要求我们站在八项质量管理原则（八项质量管理原则分别是：

1、以顾客关注为焦点。

2、领导作用。

3、全员参与。

4、过程方法。

5、管理的系统方法。

6、持续改进。

7、基于事实的决策方法。

8、与供方互利的关系。）的基础上持续改进、提高顾客满意度，而我们作为景区管理部门，我们一直以游客的关注为焦点，可是我们在工作中还存在缺陷，但是我们部门在不断的学习总结工作方法持续改进，领导对于我们部门开展工作至始至终都很支持和鼓励，我们也通过本部们人员的不懈努力改进和提高了我们的工作方法和工作技巧，提高了我们工作效率，给各游客提供一个舒适的旅游环境。

二、环境管理体系，景区管理部门作为公司的管理部门，其对环境的影响是很大的，同时由于我们景管部的所有同志们至始至终形成的环保意识，我们部门环境管理体系做得相对到位，只是在现有的基础上，通过进一步的改进，提高，站在企业的角度，通过对景区管理成本的持续控制，已达到能源、资源的有效运用，用最小的成本换取最大的利润。

三、职业健康安全管理体系，这是这次培训的重点，也是在原有的质量、环境管理体系上加入的新内容，主要针对对员工健康和安全的关注以提高员工的满意度。我们企业的理念是以人为本、善待员工，而该套管理体系完全站在以人为本的基础上，通过对员工工作过程中影响健康和安全的因素的控制和改善，提高员工的满意度。作为景区管理部门我们通过对职工的特殊保护和对特殊工种操作制作规章制度来约束和防止危险源对人体的伤害和影响，同时由于我们单位所处行业的特殊、复杂性，我们的规章制度和防范措施在一定程度上还不是很完善，还有待我们大家齐心协力来改进和提高。

这次培训不仅仅是让我对环境及职业健康安全以及前段学习的质量管理，三合一管理体系有了系统的认识和操作的实践，我在学到了丰富的知识的同时，还深刻的感受到了我们公司员工的团结和友爱，我们薛经理和韩经理，薛经理对我们年轻人无微不至的关怀和照顾，以及我们年轻人之间的团结和友爱，我们处室团结的精神。薛经理和韩经理总是把我们工程处所有人的工作安排的妥妥当当，时刻关心我们出行上山排查的安全，尤其是我，薛经理和韩经理时刻将我的安全和需要记在心上，关心我的生

活，我的学习，很感谢他们。再此，还要谢谢公司领导对于我们这次学习的大力支持和多方帮助，相信通过大家的努力公司的明天将更好。

景区管理部工程处

李学杰

2011-12-24篇五：安全质量管理反思心得体会

安全质量管理大反思、大排查、大整改活动心得体会

按照安全大反思活动计划要求，结合自己的工作实际，对照确定的安全检查重点内容和要求，认真反思了自己以及车间在安全管理中存在的问题。通过反思，使我进一步认识到了自己在安全管理工作中存在的问题，同时也深刻认识到了这些问题对我*安全生产的严重危害性，认识到，在今后的工作中，只有全面落实各项规章制度，加强车间安全工作管理，才能确保安全生产，才能杜绝事故发生。通过反思，存在以下主要问题 一是抓落实不够彻底，工作作风不够扎实。突出表现在:对于检查发现的问题处理不及时、不到位、不积极。如在检查班组设备以及日常工作时，对于检查发现的设备问题、职工两纪问题，口头批评多，按规定进行处理少；提出要求多，跟踪检查少。存在着说到了、在干部检查登记本上也登记了就算克服了解决了的问题，对于班组是否及时进行处理，结果如何没有及时进行检查和过问，问题跟踪要求没有得到良好落实，致使班组管理以及设备上的一些问题长期存在，得不到解决。二是在**开展的各项活动中，应付心里严重，一些工作停留在传达上，在制定一些措施时，空洞、泛泛，不能认真结合车间的工作实际认真研究、制定出结合车间工作实际的、针对性强的措施，致使一些活动开展效果不好，也是造成车间管内班组管理不到位、安全问题时有发生的重要原因。如在今年开展的****教育活动中，由于自己思

想认识的不到位，没能将党委下发的****及时下发班组并组织开展教育，造成党委重点工作落实不到位。再如今年年初，由于我对开展的安全大检查、人身安全专项检查等活动认识不够、思想麻痹、开展不好，造成职工思想认识不高、安全意识淡薄，以至于发生********问题的发生。

三是安全管理不扎实，表面现象较为突出。突出的表现为班组以及车间的许多管理工作基本处于表面化状态，或者说许多制度、办法只停留在文字上。如班组的月度生产会、**分析、月度安全分析等，表现出来的应付现象比较明显，但在自己以及车间的检查中不能够及时予以纠正，把“有没有是态度问题、好不好是水平问题”作为评判工作是否落实的标准，认为只要有、不缺少就行，没有认识到管理工作也是安全工作的重要组成部分，思想认识产生严重偏差。在车间管理上，同样也存在一些问题，如安全问题库问题管理不规范，对于一些车间无力解决的问题以汇报有关科室代替解决，认为只要汇报了就没事儿了，缺乏保证措施，同时也没有进一步联系有关部门进行解决，造成一些问题的长期存在。再如班组的安全考试、业务考试以及政治考试等工作，流于形式的问题仍然存在，不能促进职工加强自身学习的主动性和自觉性，同时也不能反映职工对有关知识要求掌握的真实水平。因此在职工教育以及考试组织上还需进一步完善和提高。四是设备管理须进一步加强。通过大检查以及日常设备检查，在设备管理上存在的主要问题有：

1、**巡视不到位，部分班组**巡视规定要求落实不好，没有按规定进行巡视和做好记录，部分****问题

没有及时发现和处理；

2、****制度落实不好，个别班组没有按规定执行每日两次**要求；

3、电器特性分析管理不完善，没有落实**分析制度；季度****测试、**接**测试制度以及班组*****分析制度；

4、**质量不高，有******现象；

5、个别班组**质量低下；

6、一些设备问题长期得不到解决，如*****破损、****破损等问题仍然存在，如不及时解决，进入雨季后，易造成******，进而发生故障甚至造成****；

7、***设备管理不够重视，一些问题至今未得到解决；

8、个别班组**利用率不高。五是车间会议制度落实不够、会议功能发挥不好。主要表现为时间仓促、人员不全、准备不充分、条理性针对性不强，对问题分析不透彻、举一反三不够、安全预测不全面、措施制定不够具体等。同时在布置工作和制定措施时重点不突出，面面俱到，使班组长难以把握工作重点，因而造成班组在工作落实上存在死角和落实不好。

六是执行**安全制度不标准，存在漏洞。虽然我们已签订了**安全作业承诺书，有效的促进了职工**意识、**意识的提高，在**安全管理上起到了积极的促进和约束作用。但反思车间的**安全管理以及**安全制度执行落实情况，仍存在许多问题：如**不标准、*******等问题时有发生。造成这些问题的发生，主要是车间抓**安全教育工作力度不够，对检查发现的****问题处理不严，导致了职工安全意识的下降。* 七是深入**跟班作业不够，班组各种作业不标准问题依然存在。在自己身上，或多或少存在着一些机关化作风，一些时候，不能够全 面落实*深入班组量化要求，因此造成对班组作业情况不够深入了解、作业质量不是十分清楚、***作业制度落实情况不能及时掌握，从而造成工作缺乏针对性。同时班组在***作业制度执行上存在着着装不规范、工具材料携带不全、用语不规范以及作业标准不清楚、**质量不高等问题。通过一个阶*的反思，充分暴露出自己对安全工作的认识还不够，工作中没有真正把安全管理工作放在首要位置，反映出自己没能有机地将工作的重心融入安全生产这个中心，管理中还存在着作风不实、教育引导不利、安全把关不严等问题。反思这些问题，使自己的思想触动很大，也使自己对自己的工作有了新的认识，进一步看到了自己工作中存在的问题和不足以及这些问题对安全生产的危害性，对于这些问题都需要自己认真审视，并注意在今后的工作中积极采取措施，认真加以改正。以上反思只是初步的，肯定还有许多自己还没有反思到的问题，希望领导和大家批评指正。

第五篇：机械质量体会

如何加强对产品质量的控制与管理

1、概述

到目前为止我国已经是全球的重要制造业加工基地，其中机械制造又占有很大比例，据统计，“十一五”期间我国机械工业总产值由2005年的4.18万亿元增长到2010年的14.38万亿元，年均增长28%，比“十一五”规划的预期目标12%高出16个百分点。同时我国机械工业增加值占全国工业的比重也由2005年的16.29%提高到2010年的19.35%。经过多年努力，我国机械产品满足国内市场需求的比重和能力得到迅速提高，目前国内市场占有率已由2005年的80%左右提高到85%左右，为我国的经济发展、民族振兴发挥了重要作用。但同时要看到我国机械加工制造业与世界发达国家的差距，特别是在产品质量方面仍存在着与经济发展形势不相应适应的地方，要看到产品质量对下游产业安全生产和经济效益的影响。据国家质量检验检疫总局统计，我国机械产品质量损失金额占工业总产值的0.29~0.3%左右。要使中国的机械制造业赶上世界先进发达国家，除了加大科研投入等其它措施外，加强质量控制管理，提高产品合格率至关重要。随着科 技的发展，制造技术的不断进步，用户对产品质量的要求也越来越高，社会生产力的发展壮大，产品市场由卖方向买方转移，导致用户对产品质量的高度重视和普遍关注，制造商千方百计追求和创造高质量的产品已成为当今质量管理的一个显著特点。这是因质量问题不仅关系到广大消费者的权益，关系到项目的成败，同时也是社会经济发展的重要战略因素。下面本人结合工作实际谈谈对产品质量的管理和控制的一些想法。2如何了解产品质量的控制要求 2.1 对产品设计思想的了解

产品设计者根据市场需求来设计所要开发的产品类型，包括产品的形状、材质、性能、使用环境要求等。主要跟设计者的认识、知识面有很大关系。产品设计决定产品质量水平和先天性质量、决定产品满足用户适用性需求程度，同时也决定企业的经济效益，以致决定企业的生存发展。一项成功的设计，可以给企业带来效益；一个失败的设计会使企业遭受巨大的损失，甚至导致企业破产。只有充分了解产品设计者的思想，才能在产品制造过程中把握质量原则，才能实现企业利益的最大化。2.2 对产品制造过程的掌握。

产品在制造过程中跟产品设计的符合性能否一致。取决于产品制造商的制造技术、设备保障能力、企业文化与管理制度等因素有较大关系。2.3 与用户的充分交流

产品的设计者由于受到其认知能力的限制，往往其所提的技术要求、质量控制水平与制造过程存在一些差异，这些差异又不会降低产品实际使用需求，而只会增加企业的生产成本。因此在产品制造之前，必须与实际用户进行充分的沟通，了解用户对产品的使用要求，准确把握质量控制水平。

3产品质量控制与管理办法

3.1 规范产品质量策划流程，形成制度化。

在制造过程中，我们往往忽视一个问题，就是周期性制作的产品容易出质量问题，主要原因就是我们通常会认为已经做过的产品，人人都会，不会引起管理人员的高度重视。如何保证产品一次做对次次做对，就必须进行质量策划。把产品质量要求、控制要点明确化，工艺要点格式化，做到质量策划制度化，这样才能保证质量的稳定，才能每次满足用户的要求。3.2 工艺技术交底工作 尽管质量是企业生存和发展的根本，但要提高产品质量，就必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识严格控制和执行好产品的操作流程。通过质量策划，把产品的工艺要点、操作规程、作业标准、质量目标必须灌输到每个员工的心中，这就是工艺技术交底工作。交底的目的就是不让质量策划内容停留在纸上，而是要让每位员工应清楚自己在该产品的质量控制中应该做什么事，从而确保产品的整体质量。3.3 加强产品检验和对检验人员的培训

加强出厂产品的检验，保证出厂产品的合格性。既是对用户负责，也是提高产品信誉度的措施。如果将不合格品交到用户手里，不仅对用户造成直接损失外，还可能因为一个小小的质量问题，对人身安全造成危害。因此要加强对出厂产品的检验，定期对抽检产品质量情况进行曝光。同时对曝光产品要连续跟踪，限期整改，果断叫停。这样才能生产出让用户放心的高质量高信誉的产品。而在实际工作中，我们的检验人员往往检不出什么问题，主要是因为他不知如何检？检什么？用什么工具检？检出问题如何处理等一系列问题？因此，加强对检验人员的交底培训，包括一些基础知识培训是完全必要的。3.4 提高产品的服务质量

针对日益激烈竞争的市场，为了争取客户，制造厂经常会开展各种形式的售后服务和保证。要做好服务质量的要求就是把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。“你的需求，我们知道；你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念，来满足客户对质量的苛求。做好产品服务就要做到一是服务迅速，产品在使用中一旦发生故障，接到用户的信息就要马上做出反应。二是提高服务的能力，派出的服务人员要有能够分析故障和解决实际问题的能力。三是要做到态度要诚恳，热情有礼貌，诚实守信。四是急用户之所急，如用户要求更换配件时，能及时提供所需配件。

3.5 充分运用iso9000质量管理体系。

目前取得iso9000质量管理体系认证的企业不少，但真正能够严格执行的却很少。iso9000质量管理体系的精髓就在于说写一致，“写我所做，做我所写，证明给我看”。为企业提供了一种具有科学性的质量管理和保证的手段和方法，提高企业的管理水平。该体系文件化的管理使全部质量工作有可知性、可见性、可查性。通过培训使员工懂得质量的重要性即对其工作的要求，使企业内部各人员职责明确，避免推诿扯皮的现象。通过标准化的作业可以使产品质量得到根本保证，为客户和潜在的客户提供信心，提高企业形象，增强市场竞争力，满足市场准入的要求。3.6 要贯彻落实《中华人民共和国产品质量法》 2000年经全国人民代表大会修订的《中华人民共和国产品质量法》明确要求生产企业加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平。该法明确了产品质量责任，在保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序起到重要作用。只有用产品质量法来约束企业领导的管理理念，来监督职工的生产行为，才能使产品质量得到有效的保障。

4、结语

总之，机械产品质量的好坏不仅关系到企业的生存和发展，关系到社会资源的浪费与否，也代表科技进步和社会发展水平，也是国家制造业发展水平的体现。只有公司所有员工、社会全体人员共同参与，社会各部门相互监督，严格执行产品质量标准，共同为提高产品质量付出努力，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现。篇二：质量心得体会 品质管理之我见

首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是： 1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重； 2.内浇口截面积过小，喷射严重； 3.内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中； 4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良； 5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显； 6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位； b局部部位的壁厚太厚； 7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。； 8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手： 1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中 2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是al2o3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。

第二、品管人员要经常以5w2h（任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本how much（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4m1e(人（man）、机（machine）、物料（material）、方法（method）、环境（environment）)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4m1e应该重点关注以下几点： 1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员？作业员、检验是

否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人

员？ 测量人员是否有经过专业培训？ 2）、机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工

艺参数？产出品质如何？ 3)、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料，防止混淆。4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员

是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工序作业手

法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？ 新产品生产时、修/改模后、更换机

台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是

否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及qc工程图的控制要求进行巡

检、抽查？是否有试加工（装配）动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否

有及时校准？ 5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分

是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5s状况如

何？不足之处是否与现场主管检讨过？

第三、有的放矢 不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊，开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来，这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。

第四、沟通再沟通 其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家 提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部 学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和e-mail吧，走过去，和你 的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防；质量的实现——过程控制；质量的标准——顾客满意；质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程（cop）、支持过程（sp）、经营/管理过程（mp）的过程品质管理链，以pdca戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。

第六、全员参与，落到实处

事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的 “质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的 “卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3n”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言<即张瑞敏所说>“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？

第七、管制质量，重在预防

预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款压铸件，特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照

iso/ts16949：2002的五大工具（fmea、ppap、apqp、spc、msa）要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的qcdms（质量、成本、交期、士气、安全）的目标要求。第八、品质文化建设。

品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想帮助

大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云，而是依法执法。第九、循序渐进

规范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达成共识，这样才有被大家执行的基础。

第十、在品质管控活动中，合理用好两图一表、样板管理与看板管理以及统计技术。总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度

当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题，比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指出并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢？不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告，从而更抵触你的。我就看过有工人和品控员漫骂的场面。在处理之类事时，我觉得这要看操作工错误的大小程度：

1、小的要当场令其停止立即改正,而不是劝其立即改正；

2、中、大的按第一条处理，同时传达到生产各级管理人员，上报质保部门备案；

3、严重的立即请示质保部门，停产召开现场质量分析会。

对企业质量管理的建议是：

1、形成有效的质量监督机制，质管人员一定要高人一等，才能行使质量一票否决权。

2、加强质量考核。在全公司员工的工资构成中，设质量考核工资，在生产系统推行 质量考核管理。质量日报表，质量分析，月度质量档案归档，月度质量报表，月度质量考核。|

3、质量一票否决制。

1）原辅材料验收合格放行，方可入库使用。2）中间产品验收合格放行，方可进入下道工序生产。3）成品验收合格放行，方可入库发货。特殊放行由相关副总签字放行，必要。时由总经理签字放行，质保部做好备案并跟踪。

重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止，再上报或协调处理。

以上，是本人在这四年品质管控工作生涯中一些经验总结与心得体会。篇三：学习机械加工心得

我对这门课由开始的好奇到后来的感兴趣，在这期间我学到了很多，也有着很深刻的感受。

本课程主要介绍了机械产品中零件的成形方法、机械加工工艺过程及其装备、加工质量控制、零件装配等，包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具、夹具的基本知识，机械加工工艺规程的设计，机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，典型的先进制造技术等。

机床，就是利用刀具对金属毛胚进行切削加工的一种加工设备。而车床就是用车刀进行车削加工的机床。所以，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

（一）零件的成形通常有 3 种原理：

1、去除材料原理，如传统的切削加工方法，包括车、铣、磨、刨、钻、镗和特种加工等。

2、材料基本不变原理，如铸造、锻造、注塑、冲压等。

3、材料 累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光烧结、三维打印等，零件是逐渐累加出来的

（二）在设计零件加工工艺规程时，首先对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几个方面： ㈠ 成零件的几何尺寸。手工编程时要计算每个节点坐标；自动编程要到对构成的零件轮廓所有几何元素进行定义。图纸上是否漏标尺寸，使几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；图纸给定几何条件是否合理，有无造成数学处理困难；图纸上标注尺寸方法应适应数控车床加工特点，应以同一基准标注尺寸。

㈡尺寸精度要求。分析零件图纸尺寸精度要求，判断车削能否达到，并确定工艺控制尺寸精度的方法。如尺寸换算，增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链的计算等；零件的形状和位置精度，加工时确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控机床特殊需要进行一些技术处理，以便进行有效控制零件的形状和位置精度；表面粗糙度、材料与热处理要求也是选择刀具和确定切屑用量的依据。

㈢零件加工工艺分析。加工工艺路线的确定原则。加工工艺路线合理与否，关系到零件的加工质量与生产效率。在确定加工工艺路线时，应综合考虑在保证加工精度的前提下，应最大限度地缩短加工工艺路线。

（三）所以数控加工工艺路线应遵循以下原则:(1)保证产品质量，应将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位。(2)提高劳动生产率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提下，应力求加工路线最短，并尽量减少空行程时间，提高加工效率。(3)在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。此外，确定加工工艺路线中，还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等，确定一次进给还是多次进给，以及设计刀具的切人点与切出点、切入方向与切出方向。在铣削加工中，是采用顺铣还是逆铣等。㈣加工工艺的选择要点。在数控加工编程中，应强化工艺规程，选择合理的加工路线，优化程序编制。

㈡ 在制定加工工艺路线中应关注以下事项:(1)在确定加工路线时，为缩短行程，应考虑尽量缩短刀具的空行程。通常通过合理选择起刀点，合理安排回空路线都能使空行程缩短，提高生产效率。(2)在安排加工工艺路线时，同时也要兼顾工序集中的原则。零件在一次装夹中，尽可能使用同一把刀具完成较多的加工表面，以减少换刀次数，简化加工路线，缩短辅助时间。有条件者可采用复合刀具，当一把刀具完成加工的所有部位后，尽可能为下道工序作些预加工，如使用小钻头预钻定位孔或划位置痕.或者进行粗加工，然后再换刀进行精加工。(3)要选择工件在加工后变形小的加工路线。如对于横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分数次走刀至最终尺寸或应用对称去除余量法安排加工。之前加工零件，认为将程序编好，加工尺寸精度符合图纸要求的就满足了。

通过学习本课程，要求学生能对机械制造有一个总体的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律；掌握机械加工的基本知识；能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论及基本知识；能规范、正确地实施典型零件的机械加工工艺；执行机械加工工序的工艺要求；制定数控加工工艺规程；初步具备分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术的发展概况。零件的机械加工质量除了加工精度之外，还包括加工表面质量。产品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性，在很大程度上取决于其主要零部件的表面质量。它是零件加工后表面层状态完整性的表征。

（1）加工表面的几何特征。机械加工的表面不可能是理想的光滑的表面，而是存在着表面粗糙度、波度等表面几何形状以及划痕、裂纹等缺陷。

（2）（2）加工表面层的物理力学性能。表面层的物理力学性能包括

表面层的加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化

加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状、位置）与图纸要求的理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，加工精度也越高。所以说机械加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度3项内容

在机械加工中机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的机械加工系统，称为工艺系统。工艺系统的各个部分——机床、夹具、刀具和工件都存在误差，统称为工艺系统误差。由于它是原始存在的，故也叫原始误差。工艺系统误差在加工过程中必然影响工件和刀具相对运动关系，使工件产生加工误差。所以说工艺系统的误差是影响工件的加工精度的主要因素。一般采取的措施有：

（1）加工材料。一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小表面粗糙度

（2）切削用量

（3）刀具的几何形状、材料、刃磨质量的影响。（4）切削液。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制刀瘤、鳞刺的生成，因此可大大减小表面粗糙度。

刀具的前角对切削过程的塑性变形有很大影响。

进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效地减小表面粗糙度

装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配不当，即使所有零件都合格，也不一定装配出合格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度并不高，而在装配中采用适当的工艺方法，如进行选配、修配、调整等，也能使产品达到规定的技术要求

装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的装配时必须保证的质量指标。

（1）距离精度。零部件间的距离尺寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。

（2）相互位置精度。零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。

（3）相对运动精度。零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度，主 要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。

（4）接触精度。指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点分布情况。

装配方法有完全互换装配法、不完全互换装配法、选择装配法、修配法、调整法等 5 种 还有特别注意的一点是：在实际工作中，我们要严格遵守各种规章制度，严禁违章操作。我们始终要记住“安全第一”。

我懂得了在这项工作中必须要有深厚的经验和吃苦的精神及严谨认真的作风。这门课能使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。

但遗憾的是由于课时短，我们不能系统的掌握这门课。

。篇四：机械设计基础心得体会

机械设计基础心得体会 机械设计基础心得体会一：机械设计基础心得感受

本学期我们学习了机械原理这一门课程。主要研究机械中机构的结构和运动，以及机器的结构、受力、质量和运动的学科。这一学科的主要组成部分为机构学和机械动力学。

就我个人的感受而言和一个学期的学习经验，《机械设计基础》这门课挺有意思的，它大部分是理论的东西，而且各个章节互相联系，平面、空间机构的讲解及自由度分析、各种连杆机构基本工作原理，主要靠自己理解及记忆。

在期末，老师采取了让学生上台讲课的形式来进行教学。每个学生都分配有自己的讲课内容，或是理论概念，或是习题解析。我们组的任务是讲解:摆动导杆机构。讲解要求：讲解设计作图步骤（课件中）。

我们已知：机架长度ac，k，设计此机构由于θ与导杆摆角ψ相等，在设计此机构时，仅需要确定曲柄 ab。

步骤：

①根据计算θ，θ＝180°(k-1)/(k+1);②任选c作∠mcn＝ψ＝θ,作角分线;③取a点，取机架ac。

④过a点作极限位置cm的垂线ab，即是曲柄ab。

在该章的学习中，大多采用图解法，运用所学基本理论中的基本关系式，清晰地以线图的形式表现在图纸上，具有直观，定性简单，容易理解，检查正确性方便的特点。

该上课方式的优点：

一、营造愉悦的课堂气氛，培养学生学习信心和兴趣。

二、理论与实践相结合，提高学生操作能力

现在所有职业类院校在人才培养方面更应重视学生的动手能力，不光掌握方法，最重要的是操作。

三、课程内容调整，重视人性化教学。

四、引入现代教学方法，使用现代各种软件，使学生在学习的过程中不仅懂书本上的东西，还学会了生活中经常利用的软件知识。

在听其他同学讲课和提问的过程中，我也对所学的内容有了更深刻的印象。

通过一学期的学习和老师的教导，我在学习中体会到以下几个方面： 1课前要做好预习，提高抽象思维能力。2抓住重点掌握基本概念。3提高综合分析能力。4培养独立完成作业的能力。5学会自学。6重视实验课程的学习。

在这次亲自上台讲课的实践中，我体会到了老师在课堂上面对全班同学教学的感受，这是平时在座位上所体验不到的。我觉得老师的这种方法很有效的，提高了学生的学习积极性，学生平时听课不能有丝毫的懈怠，要努力学习，真

正掌握书本知识才能像老师一样在台上坐到条条有理，从容不迫。所以我们在今后的学习中要更有责任感，认真听课，努力学习，不断思考，并且耐心细致地对同学负责，再学习中养成高度负责，认真对待的良好习惯。借此我也谢谢老师给我们的这次机会，我在这个过程中受益匪浅。>机械设计基础心得体会二：夏洋机械设计基础学习心得>>（893字）

从三月到6月，从春初到夏末；从学期开始到学期结束，从第一周15周；从平面机构的自由度到各种轴承的概念，从凸轮到蜗杆；在这段平淡无奇又且行且珍惜的岁月里，我怀着欣喜又失落的心情，结束了我的机械设计基础这门课程，也结束了我的大二生活。在这段短暂的大二下的学期中，我学习的课程并不多，包括体育在内也就10门，英语免修了，还有5门是选修课程，也这是说我的专业课程只有3门，但不局限与这个学期，就拿在整个大一，大二中的所以学习的所有课程中来说，这门课程却成为了让我最印象深刻的课程之一，不单单是因为有一个漂亮，爱打扮的老师，更因为这比较不一样的上课方式，也就是通过上讨论课的方式教学，通过每个人的参与和自己学习，然后再课堂上去象老师一样讲解，分析，然后再和大家一起讨论，研究，发现问题，然后解决问题。但是由于自己的不能待在电脑面前的强迫症，这个环节我没有参与太多，也没有好好准备，很是遗憾。但这种新疑又活跃的教学方式无疑是教学方式上的一大突破，也让我们学习知识有了一个更加深刻有效的途径。老实说我不是一个太爱学习的人，至少在我的专业知识方面，我不是一个爱学习的人，从补报被录取到这个专业开始，我甚至都因为不是自己的选择而一直反感这些东西。完全没有心思静下心来学习，但当生存是规则不是我的选择，我也就只能含着眼泪，飘飘荡荡跌跌撞撞的象前走着了。但通过这些课程，通过对专业知识的深入学习，了解后，我发现这个方向同样有着很深的学问，同样有着很多方向值得自己去学习。机械这门学同样在生活中扮演着重大的作用，有着很大的发展空间，而学习这方面的人也同样能通过这些知识实现自身的价值。并不是我以前一直想象中的脏、累、苦，没前途这样的肤浅方面而因此纠结不已。就好像我们三一重工的湖南娄底大哥，梁稳根，就是我们的偶像呢。相对与在这门课程上有什么太大收获，我觉得更重要的是，这段历程让我对生活，对方向，对学习有了新的认识吧。在这大部分人以应付考试为目的的大学里，我个人觉得有所觉悟是很珍贵的吧，有所觉悟才明白自己该走的路，才能有着持续不断的动力，就象搓一条麻绳一样，一个环一 个环节的搓好，这段路也就自然而然到了尽头。>机械设计基础心得体会三：机械设计基础课程设计的心得体会>>（875字）经过一个月的努力，我终于将机械设计课程设计做完了。在这次作业过程中，我遇到了许多困难，一遍又一遍的计算，一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。刚开始在机构设计时，由于对matlab软件的基本操作和编程掌握得还可以，不到半天就将所有需要使用的程序调试好了。可是我从不同的机架位置得出了不同的结果，令我非常苦恼。后来在老师的指导下，我找到了问题所在之处，将之解决了。同时我还对四连杆机构的运动分析有了更进一步的了解。

在传动系统的设计时，面对功率大，传动比也大的情况，我一时不知道到底该采用何种

减速装置。最初我选用带传动和蜗杆齿轮减速器，经过计算，发现蜗轮尺寸过大，所以只能从头再来。这次我吸取了盲目计算的教训，在动笔之前，先征求了钱老师的意见，然后决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器，也就是我的最终设计方案。至于画装配图和零件图，由于前期计算比较充分，整个过程用时不到一周，在此期间，我还得到了许多同学和老师的帮助。在此我要向他们表示最诚挚的谢意。整个作业过程中，我遇到的最大，最痛苦的事是最后的文档。一来自己没有电脑，用起来很不方便；最可恶的是在此期间，一种电脑病毒”word杀手”四处泛滥，将我辛辛苦苦打了几天的文档全部毁了。那么多的公式，那么多文字就这样在片刻消失了，当时我真是痛苦得要命。

尽管这次作业的时间是漫长的，过程是曲折的，但我的收获还是很大的。不仅仅掌握了四连杆执行机构和带传动以及齿轮，蜗杆传动机构的设计步骤与方法；也不仅仅对制图有了更进一步的掌握；matlab和autocad，word这些仅仅是工具软件，熟练掌握也是必需的。对我来说，收获最大的是方法和能力。那些分析和解决问题的方法与能力。在整个过程中，我发现像我们这些学生最最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。总体来说，我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的，它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进。有时候，一个人的力量是有限的，合众人智慧，我相信我们的作品会更完美!篇五：机械设备安装基础知识培训心得体会 赵强

机械设备安装基础知识培训心得体会

今天公司又进行了一次机械设备安装基础知识的培训，我觉得这次培训对于我来说是意义非常的大，受益匪浅。对于我是一个搞工艺的人员来说，需要了解各方面的知识，其中设备这一块是必不可少的。所以今天我们项目部的设备工程师张总给我们这次关于机械设备安装基础知识的培训是非常及时的非常有必要的。

培训的内容如：

在进行机械设备安装时，机械设备安装施工质量的优劣对未来的设备正常运行影响非常大，如果安装不正确，会导致设备无法运行甚至出现事故和设备报废。因此在设备安装过程中必须严格质量管理。1.安装前应该根据设备安装使用说明书，图纸等，详细了解设备的主要结构和外形尺寸，吊装质量、安装要求，特别对解体安装的带有工差配合的设备。2.采用吊车吊装就位的大型设备应制定吊装方案、设备保护措施、施工安全方案，在设备基础上标注好设备就位管口基准方位。3.对受监检的压力容器，提前报监。

首先应与电气工程安装密切配合，注意驱动机旋向应满足转动设备的要求，且保证试车的过程监测，做好书面试车记录，注意油位、电机绝缘检查和电气参数的调试等几个容易忽略的问题。机器试运转，分为无负荷和有负荷两个阶段进行.机器试运转结束时, 按以下要求进行停车： 1 离心式机器停车时，先关闭管线出口阀门，这时不要关闭吸入阀，以防干转，然后切继电源，待电机停转后，才能关闭进口阀门。2 有冷却、润滑等附属运力设备的，待主机停转约10min 后再关闭其附属设备。

（三）重视地脚螺栓的灌浆

地脚螺栓灌浆前将孔内清理干净，应采用细石混凝土（石径5~15mm）或水泥砂浆，水泥标号比基础至少高一级不低于c15且应灌浆密实。养护期根据气温情况，必须到达70%强度。

（四）对裸露的转动部位设置保护罩。

（五）对安全阀、现场仪表等应做好使用前的校验和铅封的保护。

（六）严格要求设备及管道的清洗吹扫。

（七）无润滑压缩机的试运转，施工完毕或试运转暂停期间，应作好 防锈处理；一般应在吸气管内通入无油干燥氮气，慢慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排气管阀门，防止生锈。

设备安装在我们化工行业起着很重要的作用。我们公司利用这次的资源优势把我们的成果充分的利用起来。张总这次的讲座，对我们设备的一些基础知识，虽然在大学里已经学过了，但是我们觉得张总讲的更加实际，更加实用，对于我来说又有了很大的收获。希望我们公司还能继续保持这样的趋势，继续请有能力的人士为我们讲解更多的东西，以便于我们在今后的工作当中学以致用。