金属表面处理技术简介教案

第一篇：金属表面处理技术简介教案

金属工艺学电子教案（22）

【课题编号】

22-11.1 【课题名称】

金属表面处理技术简介 【教材版本】

郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】

一、知识目标

了解金属表面强化处理、防腐处理、装饰处理的方法。

二、能力目标

了解并能初步选用常用的表面防腐处理方法。

三、素质目标

了解金属表面强化、表面防腐、表面装饰方法，能初步选用防腐处理方法对零件进行防腐。

四、教学要求

一般了解金属表面强化、金属表面强化处理；初步了解金属表面装饰处理。【教学重点】

金属表面强化处理、表面防腐处理。【难点分析】

金属的腐蚀和表面防腐处理。【分析学生】

1．具有学习的知识基础。2．具有学习的能力基础。

3．金属表面处理可使普通金属材料制造的机件提高多种表面性能，从而节约贵重材料。金属防腐每年能节约大量费用，据统计，工业发达国家每年因腐蚀造成维修或更换产品的费用，约占国民收入的5%。金属防腐处理具有重要的意义。【教学设计思路】

教学方法：讲练法、演示法、讨论法、归纳法。【教学资源】

1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】

22-1 2学时（90分钟）

教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。【教学过程】

一、复习旧课（15分钟）1．简述

常用工程塑料、复合材料的名称、用途。2．讲评作业批改情况； 3．提问：

题10-2；10-9。

二、导入新课

通过表面处理，可使一些普通金属材料制造的机件提高表面强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性、疲劳强度等性能，从而节约贵重材料，增加寿命、降低成本。特别是高新技术的应用，使金属表面处理方法有广泛的应用和发展前景。

三、新课教学（70分钟）

1．金属表面强化处理（15分钟）

教师讲授金属表面覆盖层强化、化学热处理强化、冶金强化、相变强化、形变强化、复合强化。演示网络课程chapter11内容说明，物理气相沉积、激光淬火、喷丸照片。

学生课堂练习：题11-1。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。2．金属表面防腐处理（35分钟）

教师讲授金属的腐蚀、金属防腐的途径和方法。演示网络课程中电镀、零件局部表面电镀，机器人喷漆镀等照片。

学生课堂练习：题11-2；11-3；11-4；11-6；11-7。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。

3． 金属表面装饰处理（10分钟）

教师讲授表面抛光、表面着色、光亮装饰镀和美术装饰漆膜。演示网络课程中细小零件滚筒抛光照片。

学生课堂练习：题11-11。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。4． 金属表面处理新技术（10分钟）教师讲授金属表面非晶态处理等新技术。

学生课堂练习：题11-12。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。

四、小结（5分钟）

简述金属防腐的途径与方法。

五、作业布置 1．习题：

题11-5；题11-9。2．思考题：

题11-8；题11-10。

22-2 【板书设计】

参考相应的PPT文集。【教学后记】

22-3

第二篇：金属表面处理技术论文

电镀基础及其前景

班级：机制二班

摘要：电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。用简单的一点话理解就是电镀是表面处理的一种。表面处理，顾名思义就是在产品的表面进行的处理。

正文：当今世界，科技发展迅速，世界制造业与加工业蓬勃发展，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。下面我将简述电镀的相关基础知识及其前景。

一、电镀基础知识简述

电镀是一种表面加工工艺,它是利用电化学的方法将金属离子还原为金属,并沉积在金属或非金属制品的表面上,形成符合要求的平滑致密的金属覆盖层。其实质是给各种制品穿上一层金属“外衣”，这层外衣就叫做电镀层。从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用（摘自课本原文定义）。

1、电镀的电极

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

2、电镀的预处理

金属制品镀前预处理工艺常用的分为以下几类：

（1）机械处理 主要对于粗糙表面进行机械整平，清除表面一些明显的缺陷。包括磨光、机械抛光、滚光、喷砂等。

（2）化学处理 包括除油与侵蚀，在适当的溶液中，利用零件表面与零件接触时所发上的各种化学反应，除去零件表面的油污、绣及氧化皮。（3）电化学处理 采用通电的方法强化化学除油和浸蚀的过程，处理速度快，效果好。

（4）超声波处理，在超声波场处理下进行的除油或清洗过程。主要用于形状复杂或对表面处理要求极高的零件。

3、电镀溶液

电镀溶液的组成对电镀层的结构有着很重要的影响。不同的镀层金属所使用的电镀溶液的组成可以是各种各样的．但是都必须含有主盐。根据主盐性质的不同，可将电镀溶液分为简单盐电镀溶液和络合物电镀溶液两大类。除主盐和络合剂外，电镀溶液中经常还加有导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂以及添加剂等，它们各有不同的作用。

（1）主盐

能够在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐。

主盐浓度高，溶液的导电性和电流效率一股都较高，可使用较大的电流密度，加快了沉积速度。在光亮电镀时，镀层的光亮度和整平性也较好。但是，主盐浓度升高会使阴极极化下降，出现镀层结晶较粗，镀液的分散能力下降，而且镀液的带出损失较大，成本较高，同时还增加了废水处理的负担。则采用的阴极电流密度较低．沉积速度较慢，但其分散能力和覆盖能力均较浓溶液好。

（2）导电盐

能提高溶液的电导率，而对放电金属离子不起络合作用的物质。这类物质包括酸、碱和盐，由于它们的主要作用是用来提高溶液的导电性，习惯上通称为导电盐。如酸性镀铜溶液中的H2SO4，氯化物镀锌溶液中的KCL、NaCl及氰化物镀铜溶液中的NaOH和NaCO3等。

导电盐的含量升高，槽电压下降，镀液的深镀能力得到改善，在多数情况下，镀液的分散能力也有所提高。

导电盐的含量受到溶解度的限制．而且大量导电盐的存在还会降低其他盐类的溶解度。对于含有较多表面活性剂的溶液，过多的导电盐会降低它们的溶解度，使溶液在较低的温度下发生乳浊现象．严重的会影响镀液的性能。所以导电盐的含量也应适当。

(3)络合剂

在溶液中能与余属离子生成络合离子的物质称为络合剂。

在络合物镀液中，最具重要意义的，并不是络合剂的绝对含量，而是络合剂与主盐的相对含量，通常用络合剂的游离量来表示，即除络合金属离子以外多余的络合剂。（4）缓冲剂

用来稳定溶液的PH值，特别是阴极表面附近的PH值。缓冲剂一般是用弱酸或弱酸的酸式盐，如镀镍溶液中的比H3BO3，和焦磷酸盐镀液中的Na2HPO4等。

（5）稳定剂

用来防止镀液中主盐水解或金属离子的氧化，保持溶液的清澈稳定。如酸性镀锡和镀铜溶液中的硫酸，酸性镀锡溶液中的抗氧化剂等。

（6）阳极活化剂

在电镀过程中能够消除或降低阳极极化的物质，它可以促进阳极正常溶解，提高阳极电流密度。如镀银溶液中的氯化物，氰化镀铜溶液中的酒石酸盐等。（7）添加剂

是指那些在镀液中含量很低，但对链液和镀层性能却有着显著影响的物质。近年来添加剂的发展速度很快．在电镀生产中占的地位越来越重要，种类越来越多，而且越来越多地使用复合添加剂来代替单一添加剂。

二、电镀的前景

未来我国电镀工业的发展趋势基本可归纳为以下四点：

1、饰性和高抗蚀性工艺技术将不断发展.我国随着汽车、电子、家用电器、航空、航天工业、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高, 对电镀产品的装饰性和抗蚀性的需求将有明显的增加。

2、某些传统装饰性电镀可能被喷涂、物理气相沉积等取代，功能性电镀产品需求则有上升的趋势。

3、某些污染严重的电镀工艺，可能被清洁的电镀工业所取代。

4、某些性能好、无污染的表面工程的高新技术将会进入我国市场。

5、企业管理水平低，绝大部分电镀企业仍沿袭粗放型经营管理模式，适应市场变化能力差。除部分合资企业和出口企业外，大部分企业没有健全的工业管理体系，多数企业缺乏镀液分析和镀层检测仪器和技术力量。随着产业升级加速，电镀企业集中入园的趋势比较大，这部分水平低电镀企业将面临整改或合并。

所以目前电镀表面处理行业发展总体表现令人担忧.据估计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3000万立方米酸性气体。目前70-80％的国有电镀厂建立了污染控制设施，然而大部分处理设施已经过期而不能正常运转（城市中只有50％的设施能运转，农村地区更低，只有25％）.而大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施.在过去几十年中，我国对末端处理技术进行了大量的研究和推广工作，开发了许多实用的污染控制技术.根据目前国内电镀行业的情况，应推广具有较好经济效益的化学处理法，同时推行以防为主、防治结合的方针，改革工艺流程，开展清洁生产，在源头和过程中减少污染物的产生(参考网络数据)。

当然因为我们的生活离不开电镀，电镀技术将永远存在,而且目前电镀发展的方向，是环保型的电镀，对环境的污染会由于技术的提升逐步减少，以科技推动道德。因此，这是一个机遇与挑战并存的行业，希望大家都有一个光明的未来。

参考文献：

1.刘光明 《表面处理技术概论》北京化学工业出版社 2011.1 2.姜银方 《现代表面工程技术》北京工业出版社 2005.11 3.徐滨士 朱绍华《表面工程的理论与技术》北京国防工业出版社 1999 4.屠振密，电镀合金原理与工艺[M]，北京国防工业出版社 1998

第三篇：金属表面前处理

——重庆长宇金属表面处理技术有限公司提供

问题一：在已钝化的镀锌件上能做陶化处理吗?

答：不能，也不需要。

问题二：贵公司的陶化能否达到水洗后自然干？还有槽液的稳定性如何？ 答：可以达到自然干。并且我公司陶化液的槽液稳定性极佳，比磷化槽液还稳定。

问题三：陶化能否替代铁系磷化？替代后，关注质量跟成本！

答：完全能替代铁系磷化。相对于铁系磷化，我公司的陶化质量更优，铁系磷化根本不在一个档次上，不过呢陶化的成本略高。

问题四：陶化是否适用于，镁铝合金，锌合金？

答：完全适用，详情请来电咨询。我公司网站会不定期的更新信息请关注！

问题五：我公司是做纺织器材的，现用工艺是磷化。现在我们想替换，使用贵公司的陶化，不过我们重点关注以下两点：

1、环保性;

2、耐磨性。（因为纺织行业对耐磨要求较高）答：

1、含有各种有害物质的废水随意排放，严重影响人类的生存环境，随着环保意识的增强，国家环保部门对废水排放日益提高，“环保性”已成为企业可持续发展首要考虑的问题。我公司的陶化产品是一款环保性金属表面前处理产品，可以的解决企业面临的环保压力，并且保证产品质量。

2、陶化的耐磨性不如磷化，因为磷化膜有孔隙可吸收皂化液而耐磨。陶化膜无孔隙且厚度仅有30-80nm，其膜层疏松，易返锈，因此在这方面上不如磷化！

问题六：我们用的是浙江某江企业的硅烷产品，但是现在有返锈的情况。因此我想了解陶化是否能解决问题？

答：可以，硅烷系陶化的分支之一，其特征就是膜层均匀，但耐热性和槽液稳定性极差，并且整个工艺需要去离子水。导致成本增加。因此为保证生产质量，减少生产成本，请使用最合理的前处理工艺，最佳的是锆盐、硅烷复合体系的陶化液。

问题七：我公司在河北，我们关注的是

1、发货时间。

2、陶化时间。

答:

1、我公司均现货供应。正常情况下均24小时之内发货，到货时间主要是看物流公司及路况。国内各省一般情况3-5天到货。（港、澳、台及新疆等地区外）

2、陶化工艺中，我公司的陶化处理需15min左右。（5℃以上）

问题八：陶化能否替代钝化？

答：完全可以，详情请来电咨询。我公司网站会不定期的更新信息请关注！

问题九：现在工艺是酸洗钝化，处理的材质是不锈钢，请问是否可以使用陶化？

答：完全可以，详情请来电咨询。我公司网站会不定期的更新信息请关注！

问题十：铝铁混合件、喷淋线、环保要求高、是否能使用陶化？

答：完全可以，并且是非常适用。详情请来电咨询。我公司网站会不定期的更新信息请关注！

问题十一：陶化能否处理螺丝、紧固件？

答：不适用，因为螺丝、紧固件的表面是需要一定的耐磨性的，陶化膜太薄，仅有30-80nm，因此不适用。

第四篇：尾矿处理技术简介

尾矿处理技术简介

一、选矿厂尾矿处理的意义是什么？

原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有

10%~20%；尾矿数量很大，产率一般为80%~90%；甚至还要大些。如果一座日处理为100吨的小型选矿厂，每天排放的尾矿量可达80~90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素，常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，个别情况下还可能有砷、酚汞等。尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂尾矿不能任意排放。从而带来一系列的严重问题，并影响企业的发展。

另一方面，尾矿的概念是相对的，尾矿中含有大量的有用成分。在目前的技术水平下，有些贵重金属、稀有金属不能回收，但随着科学技术的进步，尾矿中的有用成分可以重新开发利用。尾矿资源得到综合利用国内外已有许多实例，如湖北省铜录山矿选矿厂尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分，近年来随着选矿技术的发展，1985年该矿采用弱磁-强磁选技术对尾矿再造，每年从尾矿中回收了数万吨铁精矿，价值数万元，现正在进一步将尾矿再磨再选，使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分回收利用，从而矿山经济效益大为提高。

可见，尾矿不能随意丢弃，尾矿处理不仅涉及到环境保护、资源合理利用的问题，还与法律方面的问题有关。因此，对选矿厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。

二、尾矿处理方法有哪些？

根据选矿方法的不同，更主要的是尾矿性质的差异。对尾矿处理也就有着不同的方法。国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：

1、首先要尽量做好尾矿资源的有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。

2、尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。

3、用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。

4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

5、在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。

6、把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。巩义市开元机械设备有限公司专业设计各种尾矿处理技术，常见的有铁尾矿、金尾矿等，欢迎您致电我公司咨询相关技术。

第五篇：金属表面处理部开发部主任岗位职责

1.作为开发部主任协助上级领导管理员工。

2.协助外方技术支援进行与员工及客户之间的交流。

3.开发部内部资料的管理。