液化石油气培训教案范文

第一篇：液化石油气培训教案范文

液化石油气培训教案

定义：液化石油气：在环境温度和压力适当的情况下，能以液相贮存和输送的石油气体。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯，带有少量的乙烷、乙烯和戊烷、戊烯。液化石油气的采样方法：

1.采样器的要求：采样器应能耐压约3.1MPa（31kgf/cm2）以上，并定期进行约2.0MPa（20kgf/cm2）气密试验。

2.采样要求：混合的液化石油气采样必须注意下列事项：（1）所采得的试样只能是液相。（2）避免从罐底采样。（3）由于液化石油气贮罐的结构不同，所以确定一个采得含复杂混合物的代表性试样的统一方法是困难的，如果贮罐容积大的话，在采样前可使样品进行循环，以达到均匀。（4）当试样处于流动的情况下，从管线上采样时，管线内的压力应高于蒸气压力，以避免出现两相的情况。3.采样时注意的安全事项：（1）由于液化石油气会发生严重的冷燃，采样人员应避免液化石油气接触皮肤，应戴上手套和防护眼镜，避免吸入蒸气。（2）液化石油气排出装置会产生静电，在采样前直至采样完，设备应接地或与液化石油气系统连接。（3）在清洗采样器和排出采样器内样品期间，处理废液及蒸气时要注意安全。

4.采样器的冲洗： 对于双阀型采样器，见上图所示将其置于直立位置。出口阀D在顶部，当采样管冲洗完毕后，关闭排出阀B和入口阀C，打开控制阀A，然后缓慢地打开入口阀C，打开出口阀D，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀A，从出口阀D排出部分气相试样，再关闭出口阀D，并打开排出阀B排出液相试样的残留物，重复此冲洗操作至少三次。5.试样的采取：当最后一次冲洗采样器的液相残留物排完后，立即关闭排出阀B，打开控制阀A和入口阀C，并用液相试样充满容器，关闭入口阀C和控制阀A，打开排出阀B，待完全卸压后拆卸连接于采样口和采样器的采样管。排出超过采样器容积80%的液相试样。6.试样采取后注意事项：

（1）所有取样钢瓶必须经过试压，按有关规定进行，不准受热、碰撞，钢瓶必须洁净，不能装其他物质。

（2）取样时试样必须处于均匀状态，取样点应置于液面以内，保证液相取样。（3）取样容器的大小视试样的用量而定。取好的试样应放在阴凉处。（4）取样后，容器必须试漏。如发现漏气，该试样作废，应重新取样。

液化气饱和蒸汽压测试仪 一．意义

1.蒸气压是指液体的蒸气与液体处于平衡时所产生的压力。本标准是一种测量产品中最易挥发物质的半定量方法。

2.测定液化石油气的蒸气压，对保证这种产品的安全处置，正确设计储存容器、运输容器以及用户使用设备有着重要意义。二．适用范围

本规程规定了P 432 液化气饱和蒸汽压测试仪的操作使用方法。该仪器适用于沸点高于0℃、烃的体积含量小于5%、在37.8℃时其蒸气压不大于1550kPa的液化石油气。三．方法概要

本标准所使用的蒸气压测定仪是由可相互连接的上下两室和一个合适的压力表所组成。每次测试前，首先用部分试样冲洗和冷却仪器，然后用试样充满仪器。为使试样膨胀有足够 的空间，立即将仪器中的试样放掉33 % 或40%。然后将仪器浸入恒温水浴，维持水浴温度为37.8℃或选择其他的试验温度，最高为70℃。待压力达到平衡时，观测表压，校正压力表误差，再校正到标准大气压。此压力即为在试验温度下试样的蒸气压。四．准备工作

1.无渗漏检验:新仪器在使用前应充入空气、天然气、氮气或其他类似气体至3500kPa表压，然后完全浸入水浴中，检验是否渗漏。以后在必要时也应如此检验。只有经检验无渗漏的仪器方可使用。

2.如果已测定过与待测试样非同类产品时，应将仪器拆卸彻底清洗，并用于干燥空气冲洗部件。

3.打开入口阀和直通阀。关闭放空阀。装配合适的经校正的压力表，组装好仪器。4.采样连接管应该用导电性材料制造或应有接地措施，以最大程度地减少静电效应。五．试验步骤

1.仪器的清洗

将组装好的仪器置于垂直位置，用采样连接管线将下室的入口阀与试样源连接，开启试样源出口阀和下室入口阀，小心地打开上室的放空阀，让仪器中的空气或蒸气两者逸出，直至仪器充满液体试样。在连接有采样管的情况下，按顺序关闭放空阀和入口阀。迅速倒转仪器，打开放空阀，掌握仪器的位置，使全部液体排出。让残余蒸气逸出，直至仪器中的压力和环境大气压相同后才关闭放空阀。在这一操作和其他相继采样操作中，必须具备排除蒸气和液体的安全措施。2.试样的注入

将仪器恢复到垂直位置。打开入口阀，当仪器表压基本达到与试样源相同压力时，立即打开放空阀。如果液体试样并不很快地出现，则须重新清洗、冷却仪器，重新采样；如果液体试样很快出现，应立即按顺序关闭放空阀和入口阀，关闭试样源出口阀，卸下采样连接管。迅速关闭两室间的直通阀，在仪器垂直的情况下，打开入口阀，放出下室的试样。当没有液体试样溢出时，关闭入口阀，并立即打开直通阀。3.蒸气压的测定（1）倒转仪器，将其剧烈振荡。再使仪器回到原来的垂直位置，把仪器浸入保持37.8±0.1℃试验温度的恒温水浴中。除压力表外，其他部位都应浸入水浴液面以下。

（2）5min后，从水浴中取出测定仪，倒置并剧烈振荡，然后再放回水浴中。整个过程应迅速完成，以免仪器和试样的冷却。此后，以不少于2min的间隔重复上述操作，并记录每次压力表的读数，直至连续两次操作压力表读数恒定为止。这些操作一般约需要20～30min，以保证达到平衡。记录压力表读数作为在试验温度下“未校正试样蒸气压”。

（3）在对用压力表产生怀疑时，为保证蒸气压测定结果的准确性，必须按下述步骤进行。在未将仪器从水浴取出未将压力表卸除时，在放空阀的出口处安装一个经计量部门校正过的试验压力表，并打开放空阀。到5min时，将两个表压读数作比较，记录这一校正数作为“压力表误差”。

在整个测试过程中，如果发现仪器有渗漏现象，应停止试验，放掉试样。仪器经修理后，重新采样测试。

（4）测试结束后，及时放掉仪器中的试样，以免腐蚀设备。六． 计算

将校正后的试样蒸气压换算到标准大气压101.3kPa时的试样蒸气压P（kPa）。按下式计算： P=P1－（101.3－P2）

式中：P1--压力表校正后的试样蒸气压，kPa； P2--环境大气压，kPa。

P905液化石油气铜片腐蚀测定仪 一．适用范围

本规程规定了P905 液化石油气铜片腐蚀测定仪的操作使用方法。该仪器适用于液化石油气铜片腐蚀试验的测定。二．方法概要

将一块磨光铜片全部浸入装有已被水饱和的100mL具有适宜工作压力的圆筒试样中，在40℃温度下放置1h。到期取出铜片，用铜片腐蚀标准色板比较。三．准备工作

1.铜片腐蚀试验圆筒：容量约160mL，整套组件应能经受约7.0MPa(70kgf/cm2)的静压试验。当用气体在约3.5MPa(35kgf/cm2)压力下试验时，应无泄漏。2.恒温水浴：应能维持在40℃±0.5℃

3.洗涤溶剂：标准异辛烷，或不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂。也可以用分析纯90～120℃的石油醚。

4.铜片：由99.9%以上的电解铜制成 5.试片的准备

（1）表面准备：先用碳化硅或氧化铝(刚玉)砂纸(或砂布)除去铜片所有六个面上的全部瑕疵，最后用65?m(240粒度)的碳化硅或氧化铝(刚玉)的砂纸或砂布除去预先用其他等级砂纸留下的所有痕迹，此铜片浸于洗涤溶剂中，供直接取出作最后磨光或贮存备用。

（2）最后磨光：用镊子从洗涤溶剂中取出铜片，用无灰滤纸保护夹持于手指中，以几滴洗涤溶剂润湿脱脂棉，从清洁的玻璃板上蘸起105?m的碳化硅或氧化铝(刚玉)砂粒，首先磨光两端，然后磨光侧面，再以新鲜脱脂棉用力擦。接着将铜片夹在夹具上，并用脱脂棉蘸起105?m的砂粒磨光所有主要表面，再以新鲜的脱脂棉用力擦净铜片的所有金属粉末，直至用一新鲜脱脂棉擦拭时保持洁净为止。最后磨光时，必须沿铜片的长轴中心线方向摩擦。在反向磨光之前，行程要超过铜片的末端。磨片过程，严禁用手指直接接触铜片。四．试验步骤

材料：弹和针型阀为不锈钢

铜片腐蚀试验圆筒图:1-6mm的针型阀A；

2-氯丁橡胶O形密封圈；

3-铜片；

4-6mm的针型阀B

1.打开试验圆筒的底阀B，注入约1mL蒸馏水到清洁的试验圆筒中，并旋转它，以润湿其筒壁，让残液从B阀排出。

2.用镊子夹住新磨光的铜片，立即挂到圆筒的挂钩上，并放入筒中(圆筒保持垂直)。在装配时保证铜片的底边距离筒底至少6mm。仪器装配好后把A阀和B阀关上。

3.把试验圆筒保持在垂直的位置，使铜片不被水弄湿，用经试样冲净的连接软管及其配件将试样源及试验圆筒的A阀紧密地连接好。先打开试样源上的阀，然后打开圆筒上的A阀，使一些试样进入圆筒。.关闭A阀，勿使试验圆筒脱离试样源。倒转试验圆筒并打开B阀清除试验圆筒中的空气，关闭B阀。再把试验圆筒转回到垂直位置，打开B阀把全部残液排出。在垂直位置上立即把B阀关闭，打开A阀把试样充满试验圆筒。当试验圆筒已充满，关闭试样源的阀A，卸开连接软管。.刚卸开连接软管，而圆筒处于直立位置时，立即稍微打开A阀，使高出浸入管末端上方的液体能从试验圆筒中除去。当气体最初从A阀出现时，关闭A阀。

6.立即把圆筒浸入到40±0.5℃的恒温水浴中，让圆筒在水浴中放置1h±5min。

7.试验结束时，从水浴中取出圆筒，把圆筒置于直立位置，打开B阀，将液体和大部分气体排出。

8.当圆筒中只存有微小的压力时，立即卸开装置，并立即把经液化石油气作用过的铜片与腐蚀标准色板进行比较。比较时应将试片和标准色板置于光反射约45°角的方向上进行观察。

9.在检查和比较试片时，如将试片放在用脱脂棉塞住的扁平形试管中，则可以避免试片划痕和污染。

10.试验圆筒的清洗：当试验完毕后，如铜片呈现3级或4级腐蚀，则应将试验圆筒内面擦净，并在使用后立即用洗涤溶剂冲洗干净，供另一次试验用。

五．判断

1.当一块试片的外观明显介于两个相邻的标准色板之间时，应按变色严重的标准色板判定其腐蚀级别。

2.如发现手指印弄脏了试片，导致产生污点，则应重新进行试验。

3.如沿着试片扁平面的锐边显出比试片大部分表面更高的级别，也要重做试验，这种情况可能是由于试片在磨光时擦伤边棱所造成的。

4.如由于加入蒸馏水，使试片产生棕色疵点时，则这些疵点可忽略不计或重做试验。六．注意事项

1.在整个试验过程中排出气体或液体，必须通过安全系统排放。

2.铜片腐蚀试验圆筒容量约160mL。整套组件应能经受约7.0MPa(70kgf/cm2)的静压试验。当用气体在约3.5MPa(35kgf/cm2)压力下试验时，应无泄漏。

3.恒温水浴：应能维持在40±0.5℃，配有使圆筒保持垂直的合适支架，水浴必须有足够深度，以便在试验时能把圆筒和阀完全浸没。AD1657-100密度测定仪 一．适用范围

本规程规定了AD1657-100密度测定仪的操作使用方法。该仪器适用于液化石油气和轻质烃密度的测定。在试验温度下，不适用于蒸汽压（表压）高于1.4MPa的试样。二．方法概要

充装试样前，先用部分试样冲洗仪器，然后将压力圆筒充装试样，充装至密封于筒内的密度计能自由浮起的液位，记下该密度计的读数和试样温度。三．取样

1.仔细清洗及干燥密度计、温度汁和压力圆筒的内壁，将密度计放入压力圆筒中，并悬挂好温度计，盖好端板。

2.用合适的接头接到入口阀和试样供应来源，以便将试样导入圆筒。应查明连接处不漏泄。打开出口阀并稍打开入口阀，让试样流经圆筒底部出口阀，冲洗取样连接处。

3.冲洗连接处后，关闭出口阀和放空阀，打开入口阀，让液体进入圆筒直至充满。必要时，可稍微打开放空阀，使之完全充满圆筒，随即关闭，决不应让圆筒中的表压升至高于1.4MPa。4.当圆筒已充满试样，关闭入口阀并打开出口阀，让圆筒中的内容物全部排出，并将圆筒内的压力降至大气压力。

5.关闭出口阀并打开入口阀，将圆筒充注至封闭于圆筒内的密度计能自由浮起的液位。必要时可用由放空阀排放蒸气的方法完成这一充注。重复冲洗、充分冷却圆筒后才充注，就不必

放空。

6.关闭全部阀门，检查仪器有无漏气，若查出有漏气，则试样作废。降到大气压力后，修理该漏泄点，重复以上取样手续。四．试验步骤

1.连接好电源线，打开主机开关。温度设置到15℃，打开搅拌和冷却开关。

2.从试样供应源拆开圆筒，将其放入水浴中保持15±0.2℃直至获得热平衡。为加速热调整可从水浴中取出圆筒缓慢的旋转几分钟以确保混合，然后放回水浴，要注意防止损坏密度计和温度计。

3.从水浴中取出圆筒，立于稳固的平台上，当密度计自由浮起尽快按以下方法读数。读数时先使眼睛低于液面然后眼睛逐渐抬高，直至看到椭圆变成一条直线为止，该线与密度计某一分度线相交点即为仪器的读数。用一白色卡片固定于圆筒后面恰好低于液位会改善液面的清晰度。

4.每次测定后要立即排空圆筒内的液体，并卸压降至大气压力。试样不能留在仪器内，因在环境温度较高情况下，易挥发性液体会产生足够压力而将圆筒炸裂。5.关闭制冷键与搅拌键，关闭主机电源。五．注意事项

1.蒸汽压（表压）高于1.4 MPa的试样，不应适用本仪器。2.密度计应为校准后的才能使用。

3.密度计读数前后均要读取圆筒内的温度，要精确到0.2℃，若温度差大于0.4℃要重新测定。4.圆筒不能用酮、醇、芳烃清洗，其会侵蚀和降低塑料强度。可用乙烷、乙烯、丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、正戊烷和异戊烷清洗。

5.每次测定后要立即排空圆筒内的压力，并卸压降至大气压力。试样不能留在仪器内，因在环境温度较高情况下，易挥发性液体会产生足够的压力而将圆筒炸破。6.定期清扫仪器各部件上的灰尘，但不要用溶剂擦洗，以免损伤塑料器件 7.定期更换水浴中的水，清除沉积物。

8.在密度计圆筒周围应放有防护罩，当圆筒发现有雾斑、裂纹、破裂或蚀痕时要予以更换。

液化石油气残留物测定法 一．定义

残留物：在规定的条件下100mL试样38℃挥发后所余物质的体积数，精确到0.05mL。油渍观察值：在规定条件下，在指定的滤纸上产生能保持2min油环所需的溶剂一残留物混合液的体积。二．准备工作

1.注射器：1mL医用注射器，分刻度为0.1mL，装配200mm±5mm长的针头

2.溶剂：戊烷或环戊烷。虽然戊烷是本方法优先选用的溶剂，但是当环境温度太高或海拔太高，戊烷不适合保存时，可用环戊烷代替。

3.用所选用的溶剂，将所有的玻璃器皿清洗干净。再取10mL溶剂加入离心管中。在滤纸（中速定性滤纸、直径为12.5cm）中心处作一标记。用注射器或移液管从离心管中抽取部分溶剂，将0.1mL溶剂直接滴在滤纸标记处。让溶剂蒸发并注意观察油环的持续性。溶剂以0.1mL的增量滴加在滤纸上，每次滴加都应使滤纸上的溶剂覆盖圈直径大约为30mm～35mm。如果在滴加了1.5mL溶剂以后无油环出现，则溶剂和玻璃器皿达到要求。如果出现油环，则表明玻璃器皿不够干净，或者是溶剂已被污染。

4.将蒸发干的滤纸，对着白炽灯或强日光进行观察来确定油环的存在与否。5.加溶剂时，滤纸要放平。放平滤纸的一种办法是将它放在250mL的烧杯上。

三．试验步骤 1.残留物：

将冷却盘管与取样口连接起来，将盘管冷却至－55℃以下，并用样品冲洗冷却盘管及取样管线。

（1）用所取试样涮洗离心管，然后装入有代表性样品至100mL刻度处。

（2）立即用干净的开孔软木塞或干净的疏松脱脂棉团，或干净的清洁纸塞住离心管口，并将铜丝插入其中。铜丝有助于防止过热引起突沸(反常或过度的沸腾)。塞子则是在样品静置时防止空气或湿气进入离心管，如果由于突沸使样品损失10mL以上，则应重新取样试验。（3）如果室温过低或样品类型的需要，可用人工加热使样品挥发。当挥发停止，并且离心管已达到室温，有残留物存在时，则将离心管尖端部分置于38℃水浴中，放置5min。（4）记录残留物的体积，精确到0.05mL。如果观察到有其他物质存在，也需进行记录。2．油渍观察值：

在盛有残留物的离心管中，用洗瓶加入溶剂，仔细冲洗离心管壁，使总体积达10mL。用注射器针头小心搅拌，使管底部的残留物均匀溶入溶剂中。

（1）在干净的白色滤纸中心作一标记，用注射器抽取溶剂－残留物混合液1.5mL，以保持湿圆直径大约为30mm～35mm的速度滴加在滤纸中心。（2）将挥发干的滤纸对着明亮的白炽灯或强日光观察，2min以后无油环存在，则终止实验。（3）如果观察到油环，则用新的滤纸，以0.1mL的增量，滴加溶剂－残留物混合液，确定溶剂-残留物混合液在油环能持续存在2min时的体积。

（4）记录产生持续油环存在所需溶剂-残留物混合液体积，精确到0.1mL，此值为油渍观察值。

（5）储存于聚乙烯洗瓶中的溶剂几天即被污染。进行该实验所用的溶剂必须是实验当天装入洗瓶的，否则废弃。四．结果表示

实验结果可以用残留物的体积和油渍观察值表示，也可用R值和O值表示。

R值：测定的残留物体积数乘以200，即为试样的R值，将数值修约到“十”数位。

O值：用10除以油渍观察值，此值为试样的O值，将数值修约到个位。如果油渍观察值超过1.5mL，其结果报告为0。复习题

1.当进行液化石油气残留物的测定时，储存于（聚乙烯洗瓶）中的溶剂几天即被污染。进行该实验所用的溶剂必须是（实验当天）装入洗瓶的，否则废弃。

2.测定液化石油气油渍观察值时，在盛有残留物的（离心管）中，用洗瓶加入溶剂，仔细冲洗（离心管）壁，使总体积达（10mL）。

3.测定液化石油气油渍观察值时，在干净的（白色滤纸）中心作一标记，用注射器抽取溶剂－残留物混合液（1.5mL），以保持湿圆直径大约为（30mm～35mm）的速度滴加在滤纸中心。

4.液化石油气残留物测定法中，将铜丝插入离心管中的目的是（防止过热引起突沸），离心管的瓶口放上塞子的目的（在样品静置时防止空气或湿气进入离心管）。5.进行液化石油气密度的测定时，密度计圆筒周围应放有（防护罩），当圆筒发现有雾斑、（裂纹）、破裂或蚀痕时要予以更换。

6.液化石油气密度的测定中，在充装样品时决不应让圆筒中的表压升至高于（1.4MPa）。7.液化石油气铜片腐蚀试验圆筒容量约（160mL）。整套组件应能经受约7.0MPa 的静压试验。当用气体在约（3.5MPa）压力下试验时，应无泄漏。

8..蒸气压是指液体的（蒸气）与（液体）处于平衡时所产生的压力。

9.由于液化石油气会发生严重的冷燃，采样人员应避免液化石油气（接触皮肤），应戴上手套和防护眼镜，避免（吸入蒸气）。

10.所有取样钢瓶必须经过试压，按有关规定进行，不准（受热）、（碰撞），钢瓶必须洁净，不能装其他物质。

HGZC2000自动张力测试仪

定义：界面张力是指测定油与不相容的水之界面产生的张力，单位为mN/m.油水之间界面张力的测定意义：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法，是检查油早期氧化的一种手段。新油的界面张力高表明油中不含极性杂质，但该指标最主要的用途是用来灵敏指示已老化的油被浸于其中的固体材料所污染和劣化的程度。一．适用范围

本规程规定了HGZC2000自动张力测试的操作使用方法。该仪器适用于在非平衡的条件下测量各种液体表面张力及矿物油与水的界面张力。测定范围为5～100mN/m。二．测定原理

将测量环水平从液体样品中拉出，在液膜破裂时测量环上的力发生了变化，使连接测量环的平衡杆产生一个向下的力从而使传感器输出一个非平衡电信号，经高精度的A/D转换电路处理后将数字信号送微处理器进行处理，并按GB/T6541-86的方法要求自动计算出被测试样品的实际张力。三．准备工作 1.仪器的准备

（1）用石油醚清洗全部玻璃器皿，接着分别用丁酮和水清洗，再用热的铬酸洗液浸洗，以除去油污。最后用水及蒸馏水冲洗干净。如果试样杯不立即使用，应将试样杯倒置于一块清洁布上沥干。

（2）在石油醚中清洗铂丝圆环，接着用丁酮漂洗，然后在煤气灯或酒精灯的氧化焰中加热铂丝圆环。圆环必须在同一水平面上。铂环的半径为9.81mm，铂丝的半径为0.284mm。铂环的周长为61.61mm。2.试样的准备

（1）测定试样在25℃的密度，准确至0.001克/毫升。

（2）试样用直径为150毫米的中速滤纸过滤，每过滤约25毫升试样后应更换一次滤纸。四．试验步骤

1.开机： 打开主机电源，进入主操作界面。

2.仪器标定：按主操作界面上的“设定”键后，将500mg砝码放在铂环上，然后按“标定”键，标定范围在39.77±0.2mN/m，自动显示结果。

该数值的计算依据为f=m×g/2×L

m-砝码的质量 kg

g-本地区的重力加速度

m/s2

3.仪器调零：

（1）把25～30mL温度为25±1℃的蒸馏水注入洗净的样品杯中，按一下“下降”键，直到恒温座自动停止。然后把样品杯放在恒温座上，按“上升”键。使铂环处于样品杯中心处，铂环至水下深度不超过6毫米。

（2）按“开始”键，仪器自动恒温。当样品温度达到25～26℃时，仪器自动延迟30秒，延迟后自动对试样进行测量。显示结果值应为71～72 mN/m之间（水在20℃的表面张力为72.75mN/m，在30℃的表面张力为71.18 mN/m）。如果数值偏低，是油杯和铂环清洗不干净，应重新清洗再测试。直到测到准确结果为止。

4.样品测定：

（1）测试结束后，按一下“下降”，再向装有水的油杯中注入油样至第三个刻度(这时铂环不要触及试样-水界面),按 “设置”键，点击P1将空气密度改为油样的密度。

（2）按一下“开始”键，仪器自动升温延迟三十秒，延时后自动对试样进行测量，注意从试样倒入试样杯，油膜破裂全部操作时间大约60秒钟，测量完毕后自动打印结果。

仪器显示结果的计算依据：δ=M×｛0.7250+根号下0.03678×M/r0×2（p0-p1）＋0.04543-1.679×r1/ r0｝

δ-样品的界面张力

mN/m

M-显示器所显示的数值

mN/m

p0-水在25℃时的密度

克/毫升

p1-试样在25℃时的密度

克/毫升

r0-铂环的半径

毫米

r1-铂丝的半径

毫米 5.关机：回到主操作界面，关掉主机电源，拔掉电源插头 五．注意事项：

1.仪器不得安装在有腐蚀性气体的室内，其腐蚀性气体可能使仪器受到腐蚀，缩短仪器寿命。

2.仪器安装后位置不得随意移动，以防止控制磁铁与控制线圈相碰。如要改变仪器的放置必须将控制磁铁架杆小心地取下，然后再移动仪器。

3.仪器的安装应远离频繁启动的大型设备，振动及阳光直射的地方。

张力丝、平衡杆及其上面所有零件、螺钉出厂前已全部调整好，不能随意调整。4.铂丝圆环必须在同一水平面上。

5.改变样品介质时要改变相应的密度参数

第二篇：液化石油气简介

液化石油气介绍

一、液化石油气的来源、组成1、液化石油气的来源

液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。常温下，液化石油气中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均为无色无嗅的气体，他们都比水轻，且不溶于水。液化石油气中的刺鼻味是由在运输及储存过程中特意加入的硫醇和醚等成分产生的，便于液化石油气泄漏时使用者察觉判断。

2、液化石油气的组成主要成分：丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)

少量成分：甲烷、乙烷、丙稀、丁烯。

残液：液化石油气钢瓶里总有微量液体用不完，该部分液体称为残液，其主要成分为戊烷及戊烷以上碳氢化合物。液化石油气国家标准规定残液含量不大于3%。

二、液化石油气的用途

1、民用燃气：烹调、烧水、取暖等。

2、工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。

3、农业生产：烘烤、采暖、催熟等。

三、液化石油气的物理化学性质

1、密度：在标准状态下(0℃、1个大气压)单位体积物质所具有的质量。单位：气态：Kg/Nm3液态：KG/升

丙 烷 丙 烯 正丁烷 异丁烷 丁烯－1 异丁烯

2.50 气态密度 2.01 1.93 2.70 2.69 2.50

液态密度 0.5297 0.5454 0.6010 0.5810 0.6177 0.6165

混合气气态密度为各组分在同一状态下的密度与各组分体积百分数之和。

2、比重：一物质的密度与某一标准物质的密度之比。

气态的液化石油气比重是空气的1.5~2倍，它扩散后处于空气的下部，可以由高处流向低洼的地方，积存在通风不好和不易扩散的地方。液态液化石油气比水轻，其比重在0.5~0.6之间。

3、体积膨胀系数

液体一般受热膨胀，温度越高膨胀得越厉害。液化石油气的膨胀系数是水的16倍左右。因此，容器灌装时必须要留出一定的空间。

液化石油气充装系数为85%(在常温常压的条件下是安全的)。

4、饱和蒸气压

正常的液化石油气钢瓶内的压力，就是液化石油气的饱和蒸气压。所谓的饱和蒸气压，是指在一定的温度下，液化石油气的气态、液态互相平衡时的蒸气压力，即液体的蒸发速度同气体的凝聚速度相等时的压力。液化石油气的饱和蒸气压随着温度的变化而变化的，温度升高，饱和蒸气压变大。民用液化石油气钢瓶设计温度为+60℃~–40℃，是以液化气在+60℃的饱和蒸气压力来设计压力的，即以

1.57MPa为设计压力。

5、气化潜热

液体气化时要吸热，单位重量的液体气化所需的热量称为气化潜热。

气化潜热比较直观的表现是钢瓶大量供气时，由于其液体蒸发所需大量蒸发潜热，会使钢瓶温度降低，如果周围温度不太高，来不及提供所需大量热量，钢瓶的温度就会继续降低以至把周围的水蒸气凝结为露或霜，一旦发现钢瓶上有露或有白霜，即应适当提高室内空气温度或降低液化石油气的用气量，否则液化石油气压力会因室温低而降下来，以至影响正常供气。1千克液化石油气由液态变为气态时，需要吸收约96.117Kcal的热量(一个物理大气压沸点时)。

6、闪点

在一定的温度下，液化石油气由液态蒸发为气态，而这种气体与空气混合后可以形成可燃的混合气体，当这种气体与火焰接触时，能产生瞬间火花，这种火花即为一瞬间发生的燃烧，称为闪燃。气体能发生闪燃的最低温度就称为该气体的闪点。液化石油气的主要成分闪点都很低，如丙烷为–104℃、丁烷为–82℃、丙烯–67℃、丁烯类约–80℃，即使是残液戊烷的闪点也是–40℃，闪点低意味着危险程度大，液化石油气比汽油、煤油等轻质油品引起火灾的危险性大。

7、燃点

气态液化石油气与空气混合后，与明火接触能发生连续燃烧的最低温度，就称为它的燃点，也就是它的着火温度。常压下液化石油气的燃点为470℃~510℃之间。

8、沸点

液体的温度升高，液体的蒸气压也随之升高直到蒸气压与外界压力相等，如果温度升高到一定数值，液体内部也发生气化，这种现象叫沸腾，沸腾时的温度叫沸点。沸点随外界压力的上升而增大，随压力下降而降低，比如高山上空气稀薄，压力小于1个大气压，水的沸点低于100℃，水的沸点在一个大气压的情况下是100℃，而液化石油气中的丙烷在一个大气压的情况下的沸点为–42℃，而当所受压力增加到8个大气压时，其沸点提高到+20℃。

9、露点

气态液化石油气在冷却或加压时，会凝结成露液，此刻的温度叫露点。在1个大气压时，丙烷的露点为–42℃，8个大气压时，露点值为+20℃，即由此温度继续下降，则开始由气态变为液态。从数字上可以看出，液态液化石油气的沸点和气态的露点，在同一压力的情况下是同一数值，实际上即为液化石油气的饱和压力值下的饱和温度值。

10、爆炸极限

当液化石油气与空气混合并达到一定浓度，遇到明火就会引起爆炸，这种能爆炸的混合气体中所含燃气的浓度极限称为爆炸极限，一般用体积百分数表示。在混合气体中当燃气减少到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为可燃气体的爆炸下限，而当燃气增加到不能形成爆炸混合物时的那一浓度，称为爆炸上限。液化石油气的爆炸极限范围为1.5~9.5%。

四、液化石油气的特性及其危险性

1、液化石油气的特性

易挥发

液化石油气在常温常压下吸热立即挥发成为气体，体积骤然膨胀约250~300倍，急剧扩散蔓延。

易燃、易爆

液化石油气的闪点低，为–140℃~–40℃,危险性大，液化石油气气体与空气接触后，可被微小火星点燃，其燃烧值较高，为2.10×104~2.90×104Kcal/ m3，高于天然气的燃烧值。液化石油气的燃烧速度为0.38~0.5m/s。

低腐蚀性

液化石油气含硫量低，一般没有腐蚀性，但能使橡胶软化，使那些油脂的油漆和脂膏溶解。所以液化石油气使用的是专用高压胶管。

微毒性

液化石油气在空气中的浓度低于1%时，对人体健康没有危险，但是，长时间接触浓度较高的液化石油气，对神经系统会产生不良影响；空气中液化石油气浓度超过10%时，会使人窒息。

热胀冷缩

液化石油气和其它物体一样，也具有热胀冷缩的性能，液化石油气的膨胀系数比水大16倍左右。根据计算，钢瓶在装满液化石油气的情况下，温度每升高1℃，压力就会上升2~3Mpa。所以，只要温度升高3~5℃，内压就会超过普通钢瓶的8Mpa的胀裂限度。所以，严禁超装是液化石油气安全操作必须严格遵守的规程。

2、液化石油气的危险性

爆炸火灾危险性

液体闪点越低，火灾危险性越大，由于液化石油气的闪点低，不论在寒冬或炎夏都无需加热，遇火即能燃烧。液化石油气属一级火灾危险等级。液化石油气爆炸下限低，爆炸范围大，遇火源就有燃烧、爆炸的危险，其爆炸速度为2000~3000 m/s，火焰温度高达2000℃。液化石油气热值很高，液体低发热值达11000kcal/ kg，气体低发热值为22000~26000kcal/ m3，是一种很好的燃料。但是，一旦发生着火爆炸事故，就会造成严重的破坏。由于它比空气重，容易停滞和积聚在地面的空间、坑、沟、下水道和墙角等低洼处，一时不易被风吹散，与空气混合形成爆炸性物质，遇火源便可引起爆炸。因此，液化石油气应储存在通风良好的场所。

冻伤危险性

液化石油气的沸点范围较低，低温或经加压而成液体，通常贮存在贮罐或钢瓶内，一旦泄漏，液化气体大量喷出，由液态急剧变为气态，便从周围的环境中大量吸热而造成低温，若管道阀门处泄漏，会在泄漏处形成低温、结冰，严重的可能影响阀门的关闭。若检修时，有可能出现大量喷液情况，如喷溅到人体上，会造成冻伤。此外，当身上喷有液态液化石油气时感到很冷，没有及时脱换衣服，如遇火、可能“引火烧身”遇到这种情况，应立即用湿布或水灭火，严防事故扩大。中毒危险性

液化石油气具有微毒性的特性，高浓度的液化石油气被人吸入体内，对人的中枢神经有麻醉作用，会使人昏迷、呕吐，严重时可使人窒息死亡。此外，液化石油气燃烧需要25－33倍的空气，缺氧导致燃烧不完全，也会产生一氧化碳等有毒气体。

第三篇：液化石油气基本知识

液化石油气基本知识

液化石油气（英文缩写LPG）指比较容易液化，通常以液态形式运输的石油气，简单地说就是液化了的石油气。液化石油气在常温常压下呈气态状态，在常温加压或常压低温下很容易从气态转变为液态，便于运输及贮存，故称液化石油气。

一、液化石油气的化学成分

液化石油气的主要成分是含有三个碳原子和四个碳原子的碳氢化合物，行业上习惯分别称为碳三和碳四。液化石油气主要组成有丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等四种。除上述主要成分外，有的还含有少量的戊烷（为通常俗称为残液的主要成份）、硫化物和水等。通常在民用液化石油气中，加入微量的甲硫醇、甲硫醚等硫化物作加臭剂。液化石油气主要来源是从炼油厂获取。其含量约占原油总量的5%--15%。

二、液化石油气的物理性质

通常所说的液化石油气都存在液、气两种形态，液、气态处于动态平衡中。它具有一些以下物理化学性质：

（1）液态比水轻，比重约为水一半

液化石油气比水轻，比重约为水的一半，约在0.50--0.60之间。组成一定时，液态液化石油气的比重，随着温度的上升而变小，随着温度的降低而增大。

气态液化石油气比空气重，约为空气的1.5--2倍，密度随压力、温度升高而增加，压力不变时密度随温度升高而减少。所以液化石油气一旦从容器或管道泄漏出来后不象比重小的可燃气体那样容易挥发和扩散，而是象水一样往低处流动和沉积，很容易达到爆炸浓度，如遇明火、火花就会发生爆炸或燃烧。因此在使用过程中一定要十分注意安全，避免造成火灾事故。

液化石油气从液态变为气态时，体积膨胀非常大，约增大250--300倍。

（2）易挥发性，体积膨胀系数大

液化石油气的体积膨胀系数比水大得多，约为水的10--16倍，且随温度升高而增大，其饱和蒸气压也随温度升高而急剧增加。温度升高10℃，液化气液体体积膨胀约为3--4%。因此，液化石油气的贮存充装必须注意温度的变化，不论是槽车、贮罐或是钢瓶，在充装时都绝对不能充满，而应留有足够的气相空间，最大充装重量一般按充装系数0.425Kg/1，体积充装系数一般为85%

液体液化气全部充满整个容器是十分危险的，因为液态液化气全部充满整个容器以后，容器内的压力就不再是蒸气压，而是液体的膨胀压力，液体的膨胀压力比蒸气压力受温度的影响要大得多，温度每升高1℃，表压上升约20--30公斤/平方厘米,如果容器全部装满液体，温度升高3至5℃内压就会超出容器设计压力而导致爆炸。因此通常灌装时，容器内应留有一定的气相空间供温度升高时液态液化石油气膨胀用。所以严禁超装是液化石油气生产、贮存、运输、使用液化石油气的过程中必须严格遵守的要求。

（3）饱和蒸气压随温度升高而增大

由于液化石油气具有这个特点，槽罐车、贮罐及钢瓶严禁超温使用，以免压力而超进容器的设计压力而使容器胀破，造成事故。

（4）气化潜热大

液化石油气液态变为气态体积增约250--300倍，并吸收大量的热量，所在液化石油气容易冻伤人。

（5）沸点低

液化石油气沸点很低，通常都很容易自然气化使用，有时家庭用的瓶装液化石油气在冬天使用时出现冷凝或结冰现象，很难气化，这时千万不能用火烧、开水烫钢瓶，因为钢瓶内

液化石油气受热膨胀，很可能会将钢瓶内空间充满，导致钢瓶胀裂发生爆炸。

三、液化石油气的燃烧与爆炸

液化石油气为易燃、易爆危险品，火险程度属甲类一级，为危险品中最高级别。

液化石油气的引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范围大，爆炸极限为1.5--9.5%，一旦泄漏出来与空气混合，遇到火种或火花就有发生燃烧、爆炸的危险。因此，为了确保安全，应在灌装及贮存液化气场所，安装可燃气体浓度报警装置，当液化气浓度达到爆炸下限的20%时，就自动发出报警号。

液化气具有以下火灾特点：

（1）火势猛烈，传播速度极快

液化气剧烈燃烧时的火焰传播速度可达2000m/s以上。当有火情时，即使是相隔很远的液化气气体或液体，也会立即起燃，形成大面积的火区，灾害异常猛烈，破坏性极大。

（2）继发灾害严重

当燃烧发生时，如果气源未切断，爆燃或爆炸就经常发生。除了与空气混合的液化气产生爆炸外，还有因火势烘烤（辐射热）而导致的液化气贮罐或槽车的剧烈升温而引起的物理爆炸。爆炸后的贮存容器飞出，喷射大量的液化气，把爆炸引到很远的地方。

四、液化石油气事故应急措施

液化石油气的泄漏是极其危险的，发现漏气或着火时应采取以下措施：

（1）首先应切断漏气的位置，然后从上风向走近漏气的地点，关闭与泄漏点相连的阀门。

（2）严禁开或关非防爆设备，要保持其原来的状态。

（3）立即停止所有作业，设置警戒线，严禁无关人员及车辆进入事故现场。

（4）可利用干粉、二氧化碳灭火器进行扑救，有条件的话可用水或蒸气进行冲淡、稀释液化石油气。

（5）大量泄漏或着火时要向消防队报警。

五、进口液化石油气简介

与国产液化石油气相比，进口液化气具有以下优点：

燃烧充分完全，挥发速度快，火力强劲，火焰蓝色，使用完后钢瓶瓶底残液极少。而国产液化气燃烧不完全，火焰呈红色，质量差时会熏黑锅底，残液较多。

为什么进口液化气比国产的质量好呢？

此前我们曾经介绍过，液化石油气的主要成份是含有3个碳原子及4个碳原子的碳氢化合物，分别俗称碳三及碳四。另外，有的还含有少量的碳

五、硫化物及水等杂质。碳五沸点较高，在常温下不易气化，常被称为残液。国产液化气由于一般是未加分离的石油炼厂气，所以通常都含有少量的碳

五、硫化物及水等杂物，而进口液化气由于采用了分离工艺技术，基本上不含有碳

五、硫化物及水等杂质，而且可以分组贮存，能够根据用户的要求提供任意组分及配比，以获得最付佳使用效果。一般进口气只含有丙烷及丁烷，不含丙烯、丁烯等不饱和成份，所以质量较好

第四篇：液化石油气自查报告

液化石油气自查报告

民权县消防大队：

民权县西郊液化气站按贵大队的会议精神进一步做火灾隐患自查的通知要求，我站在认真检查消防安全的基础上，进行自查自纠工作，主要有以下几个方面：

一、对站内的各种消防设施、灭火器材、接消防要求进行检查定位，对消防栓、喷淋设备进行运行检验，并确保万元一失，对干粉灭火器定期检验，确保用得上能用上。

二、加强宣传，对站内的宣传警示标语粉刷一新，营造浓厚的宣传气氛！

三、加强消防意识的宣传，对站内人员进行消防安全教育，进入灌装区，严禁携带火种，钢瓶之间防止碰撞。

四、加强对工作人员的操作规程教育，文明操作，规范操作，杜绝违反规章操作和操作随意性。

五、关键工艺环节我们采取了相应的安全技术措施，如卸车部位采用钢管接头，灌装部位采用自动切断，防止超装，储灌区安装了气体泄漏报警器等。

六、熟悉消防报警规程、火警电话的使用方法及在第一时间报警，做到反应快，报警快。

篇二：液化气自查报告表

1.燃气使用类型选填：天然气、液化石油气、生物油、煤或柴、配餐等。

2.不符合要求的项目：液化气罐未分离、无（可燃气体浓度检测）报警器、（燃气安全管理使用）制度未上墙、（液化石油气）钢瓶不合格、无日检查巡查记录等。

3.整改完成时间：某年某月某日。

第五篇：液化石油气规范

液 化 石 油 氣 規 範

Specification for liquefied petroleum gas 一.產品編號(Products No.)：家庭用(Domestic use)：113-F03001

商業用(Commercial use)：113-F03012

二.主要用途（For use）：本標準適用於供家庭及商業用燃料之液化石油氣。（註）三.品質（Quality）: 項

目

（Item）

相對密度:Density at 15.6℃，g/cm3

液化石油氣（LPG）

Report 1434 2.2 2.0

0.05 Pass No.1 140

試驗方法(Test method）CNS 12953 14717 2748 14717

ASTM D1657 or D2598 D1267 or D2598

蒸氣壓:Vapor Pressure at 37.8℃，kpa，Max.揮發殘留（Volatile residue）:

95%蒸發溫度:Evaporated

temperature，95%，℃

Max.2751 D1837 3387 D2163

（或）戊烷及戊烷以上成份:Pentane Max.and heavier，Vol ﹪

殘留物（Residual matter）:

100mL 蒸發後殘餘:Residue on Max.Evaporation 100 mL，mL

油漬觀查:oil stain observation，銅片腐蝕性:Corrosion，copper strip，at 37.8℃ 1hr 含硫量:sulfur，ppmw，Max.Max.3183 D2158 3183 D2158 2750 D1838

2749 14476--14665

D2784 or D3246 or D4468 or D5504 含硫化氫量:Hydrogen sulfide，Or Hydrogen sulfide，ppmv 游離水:Free water content，Max.Pass 3.0 None

14718 D2420 or 14665 D5504 Visual Visual

1,3-丁二烯:1,3-BUTADIENE, MOL.% Max.0.5 3387 D2463 註: 1.本規範係比照ASTM D1835及CNS12951訂定。

2.為其他目的需要，應測定其相對密度並予記錄。

3.本產品的蒸汽壓及密度，可由液化石油氣的成份計算，如有爭議，則以CNS2748(D1267)及CNS12953(D1657)實測值為準。4.本規範之含琉量限制是包括臭劑用的硫化物在內。

5.本標準所規定之液化石油氣皆應添加相當於乙硫醇(Ethyl Mercaptan)之臭劑 20ppmw以上(CNS14665(D5504)），供當該氣體漏洩時察覺。修訂日期：93年9月

本規範如有修改，不另通知客戶