化工厂电气设备管理经验总结

第一篇：化工厂电气设备管理经验总结

化工厂电气设备管理经验总结

中国煤炭新闻网

2014-4-18 10:45:03 论文专区

一、电气设备管理的发展

自总变电站的投运起，电气设备陆续开始了运转。由于刚开始车间的检修维护制度还不健全，还停留在出现故障进行抢修的状态下。随着公司试车成功，进入正常生产后，有计划的检修、高压设备及安全护具的定期校验等定期计划性工作才被提到工作日程上来。根据电业管理法规和发变厂检修规程的要求，车间组织技术力量，编制了符合公司电气设备实际需求的检修规程、运行规程，逐步的开展了电气设备的计划检修工作。即以检修规程规定的检修周期为依据，到期必修，修必修好，按周期进行设备的计划检修。

在执行计划检修的过程中，检修性质也从恢复性检修转向改进性检修，即检修工作不单纯是原拆原装，恢复设备原来的结构，而是针对设备部件结构、技术特性、材料性能、拆装检修工艺上的问题，有针对的进行改进，采用新技术、新材料、新工艺，达到提高检修质量，延长运行寿命的效果，避免造成设备状态进一步恶化的情况发生。动力输煤皮带的原控制系统为继电器连锁控制，二次线繁多运行极其不稳定，并且出现故障后不容易查找恢复。车间组织技术力量研究后，将这个控制系统更换为PLC控制。极大简化了控制系统的二次接线，并且运行稳定、可靠、合理。

二、电气设备的维护、检修管理

进入正常生产后公司把设备检修工作作为一项企业管理的重要内容，通过加强检修管理达到有计划的安排检修，提高检修质量，提高工效，节省材料费用的目的，并使设备经常保持在良好状态。

电气车间的设备维护、检修工作由车间主任负责，各技术员和班长配合共同完成。在加强维护、检修管理中，重点抓好以下几个方面工作：

(一)重点抓电气设备的维护检查。

设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的部件，在它即将发生故障之前进行检修。实际上要准确地更换可能出现故障的部件是非常困难的。通常要依靠设备维修管理人员根据自己工作中收集的经验数据，并借助设备使用过程中的各种性能检查记录，来正确地选择这个最佳时刻。

电气车间设备检查的实施方法有以维修工为主的巡回检查、技术员对主要设备的重点巡检和设备的定期检查。

1.实行以维修工为主的巡回检查

巡回检查是维修工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是上班后十分钟开始）、定点（规定的检查路线）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。

巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常）、查（查一查设备连接处螺栓的松紧程度，二次线的紧固程度）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线表机连续测量的数据变化。

巡回检查一般包括的内容有：

1）电动机在运行中，每天应注意对灰尘、油污的清抹工作，并检查现场信号灯、电流表是否正常；

2）经常注意电动机风道的进、出口气体的温度，轴承温升，定子绕组或铁芯温升的变化情况。滚珠及滚柱轴承的温度。定子绕组或铁芯的温度均不超过最高允许值；

3）检查电动机在运行时滑环有无异常的火花，炭刷在刷握中是否有跳动或阻塞现象；

4）检查电动机运行时的电磁响声、轴承响声、机组振动等有无异常；

5）配电装置在运行中其指示灯、位置状态都应指示正确，盘上电流表指示正确并且其值在允许范围内，周围没有杂物，声音、气味正常；

6）检查备用装置是否完好，必须保证备用装置可随时投入运行；

7）配电装置柜前、柜后标示应相对应并且醒目清晰；正在检修或不具备送电条件的装置应悬挂表示牌；

检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间技术员或主任报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录本上。

2.技术员对重点设备的巡检

技术员每日上班后开始巡检，包括检查现场重点设备状况和班组巡检到位、人数、工器具的携带等情况，并且将检查出来的情况详细记录在巡检记录本上，每月底根据记录情况对现场设备维护人员进行考核。

3.设备的定期检查

车间定于每周五下午由主任带队，所有技术员、班长参加进行现场设备大检查。检查内容包括现场设备的运行状况，配电室、现场设备的卫生状况等，将检查出来的设备缺陷指定整改负责人、限定整改时间并公布出来。对不具备条件整改的缺陷详细记录在缺陷记录本上，等待机会进行消缺。

(二)设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。对于设备缺陷发展较快，未到检修周期即有可能构成事故或形成设备带病工作的，逐渐根据所掌握的设备实际状况，来调整设备检修周期，由到期必修转为应修必修，检修项目的安排也从单纯按检修规程规定的标准项目，发展到根据设备实际状况、存在的缺陷、试验检测结果，经过深入分析研究确定施工内容，从而走出按周期、标准项目进行检修工作的误区。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

(三)设备维护、检修与技术改造相结合

进入正常生产后，要集中力量对设备进行更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

维修班在巡检中发现有三台冷却塔风机配电抽屉的电源插接件有发热烧损的情况，随即车间技术人员与维修师傅一道对冷却塔风机配电抽屉的电源插接件研究、试验，最后发现这种插接件的接触面不能满足设备额定电流的需求，调研后决定更换符合要求的插接件，并对抽屉的插接部位进行改造，以增大接触面积。进行改造投入运行以后运行效果良好。另外，我们还采用新设备、新技术，将已不能满足需要的原有电动机保护用的热继电器、控制元件进行更新改造，更换成新型的电动机综合保护器，使检修、运行人员的维护工作量减小，提高了设备的自动化水平。

(四)设备管理与业务能力、智力开发相结合

随着现代科学技术的进步，生产设备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。为了搞好设备管理工作，车间制定了多层次的岗位练兵并且有详细的考核制度，使岗位练兵具有针对性、有效性。根据现场设备技术新、难度大的特点，车间用组织人员外出学习、请专家来讲课等形式，让技术人员和维修工人学到了新的技术和设备管理方法。

(五)统筹安排坚持长计划、短计划相结合的原则，搞好设备的轮修。

车间建立了每台设备的详细台帐，从配电装置到电动机都有详细的原始记录。并且根据每台机电设备的运转年限、制造质量、运行状况、存在缺陷等不同情况，来对每台设备科学分析，分清影响安全生产的主次矛盾，设备存在问题及发展趋势情况，统筹规划、科学安排、长短安排，有重点的制定设备检修计划。

做好设备检修的前期准备工作，设备检修前由技术员根据设备运行状况，编制检修项目和内容；编制设备改进的方案、图纸，并经主管部门批准；做好施工组织；准备好检修材料、工具、专用机械和检修施工场地，并将检修设备和运行设备妥善隔离。

(六)加强施工管理，保证检修质量。在施工中重点抓好质量标准、工艺措施的贯彻，并严格质量验收体系。重大项目实行三级质量验收体系，做到不合格的坚决返工，杜绝检修质量出现问题。

三、电气设备的运行管理

1．严格贯彻以两票三制为核心的规章制度，坚持从思想教育入手，增强值班人员遵章守纪的自觉性。

重点抓好操作票制度（认真填写操作票并逐级审核）的落实，操作时严格执行唱票复诵制，保证操作正确无误。加强设备的保养维护，及时消除缺陷，做好设备的技术监督，采用先进可靠的技术手段；及时分析设备技术状况，采取预防事故措施保持设备处于完好状态，提高设备利用率。加强值班人员组织建设，强化技术培训，注意经常性的遵章守纪和敬业思想教育，加强考核。运行人员岗位练兵常抓不懈。每周进行事故预想和反事故演练、现场实际操作等岗位练兵，并详细记录练兵成绩，在月底进行考核。

2．严格执行车间有关运行的规章制度。

运行技术员每月组织一次运行工作分析会。运行分析包括对安全运行经济运行运行管理等方面的现状进行分析总结建立奖罚制度。每季度运行主任召开一次运行分析工作会，对本季运行工作进行讲评，保证下季工作顺利进行。每年对运行工作进行总的评比，组织大家对一年的运行工作进行回顾总结，发扬好的工作方法，改正差的地方，使运行工作安全经济，事故为零。

四、电气设备的安全管理

安全管理基本上是沿用别的电厂和建设单位的经验，按照“安全第一，预防为主”的原则，建立起了一套相对完善的安全规章制度和管理办法，这些办法和制度在试车期间起到了积极作用，是安全管理的基础。但是进入到正常生产后不断暴露出安全责任不清、安全意识淡薄等安全管理上的漏洞。特别是96年“1.24”事故发生以后，针对安全管理上的不足，公司逐步加强了安全组织的建设，完善了以安全生产责任制为核心的规章制度的建设，开展了“事故反思”、“百安竞赛”等多项安全活动，强化了设备的缺陷管理，电气车间也根据公司精神和电器设备的自动化水平和可靠性的提高，把安全工作的重心由以设备管理为中心转移到以人员为中心，把提高人员的责任心和安全意识放在了安全工作的首位。

1、建立健全车间安全组织体系。

在电气车间成立了由主任挂帅，各技术员、班组长为成员，车间安全员具体负责电气车间的安全生产工作。明确了各班组的安全员职责，建立健全了贯穿于各个班组的安全网络，在车间形成了安全生产“步步有人抓、层层有人管”的良好局面。

2、坚持安全教育活动常抓不懈，使职工树立牢固的安全意识。

安全生产的好与坏，职工的安全意识是关键，在公司重抓安全的大环境下，车间不间断地进行各种形式安全教育活动，不断提高了职工的安全意识和安全常识。“1.24”事故以后，进行安全检查和反思；每月坚持进行电气事故的事故预演和反事故演习；根据季节的变化和工作的需要每周进行一次安全检查；根据工作需要开展安全知识讲座和宣传活动；坚持每年一次的安规考试等等。

3、安全规章制度常抓常新，不断完善。

不断学习电业安全规章制度，提高员工的安全意识，这些规章制度都是在吸取了其他单位的经验，并在实践中不断总结完善建立起来的，具有很强的针对性和实用性。

为了进一步提高电气设备的安全经济运行管理水平，继续深化劳动人事分配制度改革。车间正在进一步的提高设备管理水平，高标准、严要求，不断进步，以人为本，狠抓职工队伍建设，努力培养出一批思想好、政治强、作风正、业务技术精的人才梯队。以安全文明生产为基础，狠抓设备状态诊断，利用现代诊断及检测技术，对设备进行状态分析，延长其检修周期不断提高设备的健康水平。狠抓制度建设，用标准来规范车间的各项工作和职工行为精神文明建设，使车间的设备管理水平再上一个新台阶。

第二篇：设备管理经验总结

设备管理经验总结

一、加强基础管理工作，建立健全规章制度

完善设备台账、设备档案，加强设备运行分析，充分及时地掌握每台设备的运转状况，使设备始终处于良好的工作状态。此外，还建立了一套规章制度，如《设备管理制度》、《设备维修制度》、《设备安全管理制度》、《设备检查制度》、《设备保养制度》、《持证上岗制度》、《配件管理制度》等，使得我项目的设备管理工作制度化、规范化，这些制度的建立，给架子队里设备的使用、维修等人员一个明确的约束机制，很好地统一、规范了他们的思想与行为，提高了设备管理力度与管理效率。

二、实行单机单车核算与按劳取酬制度

为将设备管理工作做得更细、更深、更好，我项目部实行“单机单车”核算，根据实际情况及经验数据制定每台设备的使用、维修、保养、油料消耗、电量消耗等费用定额，对于能够完成定额指标的设备司机进行奖励，否则要处罚。

另外，实行设备司机的工资与工作量挂钩，与设备维修费挂钩，而不是吃大锅饭，比如，自卸车司机的工资就是由基本工资加按劳取酬工资两部分组成的，司机的基本工资是不变的，而按劳取酬工资是按照司机每个月所拉渣的趟数来计算的，每多拉一趟就多得一部分劳动报酬，这样，司机干的多则得到的就多，所以司机工作的积极性很高。同时，对于车辆维修费，设备部给司机制定了一个维修定额，如果超过维修定额则要承担一定比例的维修费用，这一制度的实施，不但提高了司机工作的积极性，而且对设备的维护、保养工作也很主动，能够保证设备长期处于可控的良好状态，提高了设备的使用率和使用寿命，降低了使用、维修成本，为项目创造了效益。

三、设备管理标准化

从设备的选型、采购、验收、安装、调试、标识、使用、检查、保养、维修、核算、报废等各个环节都实行标准化、制度化、规范化，使得设备管理工作有法可依、有章可循，保证了设备管理工作的科学性与正确性、统一了设备管理人员、操作人员、维保等人员的思想，提高了设备管理的效率，同时也为项目创造了良好的效益。

四、设备管理低成本化

首先，优化设备配置，最大限度降低配置成本 我们坚持以下配置原则：对于长期使用的大中型设备以公司调拨或购买为主。对于短期使用的，尤其是通用型设备（像挖掘机、压路机等）以租赁为主。对于小型设备、小型机具，根据实际情况，一部分由劳务工班负责购买并承担一切相关费用；一部分由项目部购买，劳务工班负责使用、维修、维护，待工班退场前再交还给项目部一台完好的设备。在设备选型的时候，要使所配置设备的型号、规格、能力与工程任务和环境相适应，形成与工程量相匹配的施工能力，防止片面追求施工设备大、先进的倾向，以避免造成设备资源的浪费。

修理费的支出，是设备成本的重要组成部分，修理费控制不好，会给企业造成很大损失。所以，必须加强修理和配件的管理，严格按照修理规程进行维修，减少返工。在设备维修中，我们尽量修旧利废，最大限度地降低维修成本。为搞好机械修理和配件供应，制定了《设备维修制度》和《配件管理制度》，并让修理工填写《设备维修记录》，达到修理有记录、消耗有定额、损耗有分析，经过不断分析总结，既提高了修理质量，又降低了维修成本。

另外，为更大程度上避免由于司机麻痹大意，责任心不强等人为原因而造成设备安全事故或严重的设备损坏（如：碰撞损坏、缺润滑油而损坏、缺冷却液而损坏等），我项目部与司机签订设备使用风险责任状，并让司机交纳一定的风险抵押金，这一做法提高了司机的自律性，避免了许多无谓的损失。

五、设备管理信息化

在设备管理工作中，我们尽量实行设备管理信息化，把设备管理过程中涉及到的信息都录入到集团公司新引进的综合项目管理系统中，利用这一软件，能够帮助我们快速地查询每一台设备的各种信息，快速地对设备的信息进行分析统计，并能够自动生成数据报表，大大提高了工作效率，并且能够很方便地在全局范围内进行信息交流与共享，是设备管理的得力工具，也是设备管理的发展趋势，我们要继续大力推行设备管理信息化。

六、设备检查、评比数字化

1、针对大型设备、重点设备，我部门制定了详尽的设备检查计划和设备检查项目明细表并给每一个检查项目核定一个合适的分值，检查的结果的好坏以所得分数高低来评定，对于达到红旗设备分值的则对责任人给予奖励，状况差的设备则要对责任人给予处罚，同时，也将这样的设备检查明细表及奖罚标准下发到设备操作人员及维保人员手中，让他们做到心中有数。

实践证明，像上面那样设备检查、评比数字化的做法很有效果，工人的责任感增强、主观能动性提高，设备状况良好可控，而且这一做法公平、公正，用数字说话，说服力强，避免了定性检查、评比的主观性、模糊性。

对于评选出来的红旗设备与状况差的设备每个月都在宣传栏中进行公示，以便起到宣传、监督与激励的作用。

七、注重设备管理理论的学习与创新

在日常工作，我们很注重设备设备管理理论的学习与创新，结合工作的实际情况，不断寻求设备管理的新思路，培养创新意识，争取创新性的解决设备管理中所存在的问题，以便提升设备管理水平。

第三篇：防爆电气设备管理规定

防爆电气设备管理规定

1、物资供应部门采购的防爆电气设备，到货后应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标准”及防爆性能的各项技术要求。检查合格并签发合格证后(入库合格证贴在防爆电气设备上)，方准入库。

2、生产单位新领用的防爆电气设备，应由专职防爆检查工检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、防爆性能的各项操作技术要求及物资供应部门签发的入库合格证。检查合格签发入井合格证(入井合格证贴在防爆电气设备上)，方准入井。

3、防爆电气设备检修后，应做必要的电气性能试验，测量电气数据以保证检修质量。然后由检修班长和队(车间)分管电气设备的领导作质量验收，合格后签发检修合格证(合格证贴在防爆电气设备外壳上)。

4、防爆电气设备下井前，应有专职防爆检查工对其防爆性能各项技术要求进行检查，无问题后签发入井合格证(合格证贴在防爆电气设备上)，方准入井。

5、防爆电气设备的检修，搬运应保证防爆性能完好，零部件完整，外壳无变形。

6、防爆电气设备的安装

①安装电气设备的地点周围，要求干燥，避免顶板淋水和滴水。

②开关放置与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。

③防爆性能符合要求。

④接线工艺符合要求。

7、井下安装好的电气设备，生产矿井机电副井长应组织安装和使用连队到现场进行验收，双方办理交接手续。

8、运行中的井下防爆电气设备(包括电缆、小型电气设备)的检查：

①专职防爆检查工：掘进工作面、采煤工作面每天不少于___次，其余地点不少于每___天___次。

②机电队队长、机电技术员每周不得少于___次。

③机电副井长每___天不得少于___次。

9、移动式防爆电气设备的绝缘电阻(包括经常移动的电缆)由专职维护人员每月必须测定___次;固定防爆电气设备(包括固定敷设的电缆)则每季测定___次，并要记录。发现绝缘低劣的设备或电缆，应有计划的采取措施处理。

10、采掘工作面使用的防爆电气设备，每采完或掘进完一个工作面，必须升井检修，严禁交替使用。

11、井下使用时间超过___个月的防爆电气设备，必须进行更换或就地进行检修，以保证安全运行。

矿井防爆电气设备管理规定

1、防爆检查组负责对全矿防爆电气设备的业务管理工作。

2、防爆电气设备使用单位必须有兼职的防爆检查员，负责本单位防爆电气设备的检查、管理及建帐。

3、新购置或修复后的防爆电气设备防爆性能的检验，由防爆检查组负责，检查标准执行《煤矿机电设备完好标准、检修质量标准》。

4、凡下井防爆电气设备防爆性能的检验，由防爆检查组、使用单位共同负责，防爆检查组负责建帐。

5、使用单位的防爆检查员每月到防爆检查组对帐一次。

6、对因生产急用而无法进行防爆性能检验的防爆电气设备，必须经机电设备组值班人员进行检验合格后方准下井，随后办理补检手续。

7、使用单位按月上报检漏继电器使用管理制度落实情况，选择性漏电保护试验记录由防爆检查组进行审核存档。

8、新增各类保护，须经防爆检查组同意并登记后方可下井安装。

9、防爆检查组、各单位防爆检查员应不定时、不定期地对在用防爆电气设备、各种保护进行检查，发现问题及时处理。

第四篇：浅谈煤矿井下电气设备管理

浅谈煤矿井下电气设备的管理

陈健

（义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科助理工程师）

摘要：本文结合作者在义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科及机电区的工作经验，分析了如何从健全管理组织、抓好防爆性能、加强现场管理、提高安全保护性能等方面，切实搞好井下电气设备的管理工作。

关键词：电气设备、防爆管理、现场管理、计划性管理

Electrical equipment in coal mine management

Abstract: This paper of mine in Mengjin Yima Coal Industry Group Co., Ltd.Electrical Branch and experience in mechanical and electrical areas, analyze how to improve the management organization, do a good job explosion-proof performance, strengthen field management and improve security performance, etc., effectively improve the management of underground electrical equipment.Keywords: electrical equipment, explosion-proof management, site management, planning of management

0引言

由于煤矿生产作业环境的特殊性,对煤矿井下在用的电气设备具有特殊的要求,对其防爆性能国家制定了专门的标准。从近年来多起

瓦斯煤尘爆炸事故分析,大多爆炸引火源为设备失爆产生电火花。究

其原因，有相当一部分是人为因素造成的：或是制度不严，或是管理

不善，或是有章不循，粗心大意。要杜绝此类现象,必须加强煤矿电

气设备的日常管理和维护。因此，如何采取各种措施，加强电气设备

管理，杜绝因电气而发生事故，是目前煤矿机电工作的一大课题。

1健全管理组织

井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型

电器四大类。按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。设备管理组负

责全矿各类机电设备的调拨、维修管理工作；防爆检查组、低压电气

管理组按区域分工，每人分管两三个变电硐室，凡此变电硐室供电的一切低压设备，均由其全面管理，负责电气设备的检查维修，三大保

护的管理，采掘供电的监督实施，防爆性能的检查，各采掘工区供用

电审批等管理工作；小型电器组负责127V系统的电铃、按钮、三通、信号线和动力线盒的领、修、发、管；电缆管理组负责动力橡套电缆的修补、发放、调拨。因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型

电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没

有互相推托、互相扯皮的现象。同时，管理人员有职有权：他们对检

修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对

参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况

有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式

系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设

备使用及流动情况一目了然。

2狠抓电气设备的防爆

狠抓电气设备的防爆，首先是严把“三关”：①检修关。隔爆电

气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后，都解

体检查，更换易损器件，防爆面经打磨后磷化、涂油，外壳如有变形，则要整形，并在外部涂上防锈漆，内腔涂耐弧漆；测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠等等。然后通电带负荷试验，经各种电气测试、质量

检查，达到安全合格、零部件齐全完整，做好检修、验收记录，登记

技术参数、检修内容，并在每台设备内部贴一标签，标明检修人和主

要技术参数。便于现场出现问题后，及时、准确地查寻责任人员，加

强了检修人员的责任心。②验收关。对检修后电气设备的验收，由技

术员、防爆检查员共同负责，再次通电试验，测定隔爆技术参数，做

好验收记录，在内部的标签上填写验收人员、验收日期，完成上述手

续后，方可入库。新设备或外委大修设备到矿，由机电科组织财务、计划、企管、监理及相关使用单位，共同验收入库，登账建卡。③入

井关。电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。井口把钩工负责该证的验存，无证不得下井，否则追究把钩工责任。专管组定期和把钩工核

对“下井合格证”。

3加强现场管理检查

主要有三种现场检查形式：①各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查，对安全保护装置每周至少全面检

查两次。对检查中发现的问题，除现场通知该单位维护人员解决外，上井后，下达“安全隐患通知单”。重大问题，如失爆、明接头，则

停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表，送分管技术员、科

长签字，以便及时掌握情况，进行统筹安排，重点处理。②矿井每月

组织3次不定期机电设备完好检查。检查中，防爆电气设备的数量一

般要占所用设备的40％以上。不仅查防爆设备，而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的环境卫生，以及电缆、信号线的吊挂情况，并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。③各使用单位设备管理

员、防爆检查员自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。

4提高安全保护性能

煤矿井下供电，不但要做到设备本身零部件完好无缺，而且要注

重对各种安全保护装置的检查和管理，如检漏继电器、低压馈电开关

等，要确保其性能良好，始终处于“待命”状态。①检漏继电器坚持

每天近试一次，半月远试一次。②对运行中的馈电开关每月3次全面

检查定值，核对保护系数。上井检修时校准过流定值，并重新标上刻

度。③煤电钻综保坚持每班做一次接地试验。该装置一次熔丝额定值

不超过10A，二次不超过15A，煤电钻配用电缆必须采用截面不低于

4mm2、长度不大于100m的椽套电缆，并在煤电钻一端安装小链和卡

兰，避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴”。④定期检查和试验风电

闭锁装置。⑤各磁力启动器内保护定值应选择恰当，不准过大或过小，更不许用铜丝和铁丝代替或甩掉保护，各单位一般每天查看一次。以

上种种检查和测试，均作详细记录，存档备查。

5加强计划性管理

对井下新采区，矿生产部门安排采区设计的同时，由机电科作出供电设计，一并纳入作业规程，并严格按设计进行安装。如在生产进行期间负荷和线路有变动，则做出相应的变动性供电设计。电气设备的定期检修做到制度化，提前订出检修计划。运行中的设备有运行档案，应详细记录投入运行时间、检修日期和事故状况，以便实现定期检修。单位之间调换工作区域时也进行机电设备的相互验收和移交，不管是设备、电缆还是小型电器，只要是由一个单位转到另一个单位，必须办理移交手续，并填写交接验收单，交、接、管3方均在上面签字，这样既可避免许多扯皮现象，又可保证在用设备来去有踪、责任分明。紧紧把握住设备的检修、安装、使用和回收4个关键环节，造成检修与验收、安装与使用、移交与接收3个对立面。检修不合格不予验收，安装不符合要求不使用，移交不清或不符合质量标准不接收。这样就能够起到相互监督、共同提高的作用。

6强化维护

机电设备常因运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护也是一大关键。防爆检查组和设备管理组每天对井下电气设备检查和维护，对已出现异常现象而尚未损坏的设备进行处理或更换。防爆面经常涂油，紧固电气接头，清理电气设备前的堆积物，保持良好的散热条件和工作环境，整理吊挂线路等。

7结束语：设备管理工作是一项系统工程，包括组织管理、技术

管理、经济管理以及现场管理。在公司的正确领导下，机电科精心管理，充分调动各相关职能部门以及现场使用单位的积极性，通过制定设备管理规划，完善设备管理运行机制，推行先进的设备管理方法和技术，使义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司设备管理水平不断提高。

作者简介：陈健（1985），男，汉族，河南周口人，助理工程师，大专，函授本科，2007年3月至今在孟津煤矿从事机电管理工作。电话：***电子信箱：chenjian19851013@163.com

第五篇：班组设备管理经验总结

班组设备管理经验总结

联运一班在人力车间各级组织和领导的帮助下,在全班组职工的共同努力下，班组设备管理工作取得了一定成绩，养成良好的工作习惯，能认真落实各项规章制度，做到了“昼间夜间一个样；有领导检查没领导检查一个样；执行标准化作业不走样”，为更好的做好班组的设备管理工作，把班组设备管理工作推上一个新台阶，我们把近一段时间的班组设备管理工作总结如下：

一、认真执行班组设备管理“一保三查”制度，保证机械设备正常运行。

在班组的日常工作中，我们根据本班组作业的实际，结合机械日常保养要求，在值班员的带领下吸取教训、总结经验、不断摸索，制定了设备管理工作“一保三查”制度即一保：保证安全生产；三查：查设备管理、查设备隐患、查设备检查制度。班组每月1日、11日、21日组织对设备的全面检查工作，并认真抓好落实抓细抓实，不怕揭短、不怕发现问题，以严谨务实的态度认真做好设备管理工作。在每月1日、11日、21日的设备检查中，值班员、中心工长带头，司机长具体负责，对每台设备逐一进行检查，对直接影响到作业安全的制动、走行、转向等部位进行重点检查，对发现的问题留有记录制定切实有效的整改措施，不仅保证了机械设备的完好率，降低了机械设备的故障率，还为安全生产提高作业效率提供了坚实的保证。

二、强化设备日常保养工作，加强司机理论业务学习设备的日常保养工作是为机械在作业中发挥最大效能、提高工作效率、压缩工作时间、减轻机械非正常磨损保证作业安全提供的保障，要求司机交接班后要对设备进行不少于1小时的维修保养工作，重点检查润滑、制动、转向灯光等影响作业安全的部位，认真执行润滑五定制度，对于发现的问题能及时修理，杜绝了叉车带病作业现象发生，为安全生产提供了保障。

班组非常重视叉车司机的教育培养工作，采取日常学习与集中培训相结合的形式加强司机教育工作，重点学习了“叉车司机应知应会100题”“装卸作业安全管理细则”、“装、载加固规则”及分所有关安全装载方面的文件精神，组织好闭卷考试工作，规定90分以上为及格，对于考试不及格的司机要进行补考，并与经济责任挂钩，当月考核定为三类，使司机达到对各品名货物做到正确装载加固，为货物运输安全提供了保障。班组坚持每月召开一次设备使用保养分析会，由值班员主持对一个月来的设备使用保养工作进行总结，对于耗损较多的离合器等部件，逐一进行分析造成损坏的原因，教育司机正确、合理、适度使用，对发现的问题逐一制定整改措施，对设备的使用保养工作进行考核，制定出来一、二、三类，一类给予奖励、三类给予适当罚款及批评教育，提高司机对设备使用保养工作的积极性，保证设备的完好率和使用率。

三、做好新职叉车司机培养工作，提高理论水平和实际操作能力

根据班组新职叉车司机较多，理论知识不全面，技术水平较低的实际情况，除参加班组组织的正常学习外，值班员及司机长还对新职叉车司机进行有针对性的专题教育学习，主要是各品名货物换装过程中注意的安全事项，为使新职叉车司机的水平尽快提高，适应换装生产工作实际需要，班组选出理论素质较高、技术水平精湛的老司机与新司机签定“一帮一师徒合同”采取老带新的方法培养师傅能认真履行师徒合同中的条款，把理论业务及操作技巧毫无保留的传授给徒弟，使新职叉车司机的水平有了较大提高适应换装生产需要。

四、抓好现场控制，保证设备运行安全

值班员及中心工长能充分发挥自身作用，抓好设备作业过程中的安全控制工作，针对32道站台高低差严重，纸浆掏门作业时叉尖极易叉入车底板内，起叉后由于承载力不均匀造成纸浆倒塌，为了防止因纸浆倒塌造成机械破损或人员受伤现象，要求司机掏门作业时要使用低速档，纸浆叉取要平稳，严禁急加速、急刹车，叉取最低层纸浆时要用三角木预垫，防止纸浆倒塌及叉坏车底板。新职司机掏门作业时，值班员及中心工长都能做好现场监控工作，遇到作业难度较大时，以前从事过叉车司机工作的值班员、中心工长能亲自上车作业，结合作业实际，手把手的去教新司机，不仅提高新职司机的驾驶水平，还保证了现场作业的安全。

全班组司机都能树立较高的爱护车辆设备的意识，作业过程中发现设备工作异常时，能立即停车检修，不仅防止了设备的进一步磨损，还避免了许多修理费用支出，例如：新职叉车司机小刘在作业过程中，发现发动机风扇有异响及时停车通知司机长在现场进行检修，当时并未发现有问题，为防止问题扩大造成设备损坏，司机长决定停止作业，用另一辆叉车将其安全拖回进库检修，在下地沟检查后发现因质量问题机爪垫以严重磨损变形，对发动机起不到承托和减振作用，导致发动机下沉，风扇与水箱套摩擦产生异响，如不及时发现导致风扇刮裂则会增加近3000.00元的修理费用，正是一班司机长及全体司机，对设备保养使用这种兢兢业业的认真负责的态度，清除了各种机械事故同时也为分所节约了大量的修理费用。

五、通过日常管理教育，叉车司机整体素质不断提高 班组通过对司机的日常教育和学习，使全体司机的素质有了较大提高，基本达到了能自管、愿自管、会自管，所有司机都能接班后和下班前对叉车停放库及检修场地进行打扫清理，没有人专门负责组织，是全车间唯一一个各项卫生工作不排值日表，不用专人负责的班组。

为保证设备的使用率和出勤率，许多司机都利用修班时间来到车间，对设备进行保养、检修，叉车司机付国仁儿子在外地上大学，暑假时勤工俭学，只有过年时才能回到家住上十几天，全家人都十分珍惜团聚的机会，儿子走的那几天正值冬运会战的关键时期，作业量较大，在亲情和工作之间他选择了后者，没有请假、没有任何埋怨，依然监守在自己的工作岗位上，为冬运装卸车会战默默的贡献着自己的一份力量。

六、在今后工作中班组要不断总结经验、吸取教育，重点加强新职司机安全教育和理论水平提高，加强站台作业的标准化执行工作，全体司机都要遵守机械操作规程，杜绝叉车顶撞车门、推拉车辆问题，加强劳动纪律和作业纪律，使职工养成良好的工作习惯，继续深入做好设备的管理、保养和使用工作，充分发挥机械设备在换装生产中的重要作用，为实现全年生产任务而努力奋斗。

联运一班 2007年5月15日