MPM_印刷机使用总结

第一篇：MPM_印刷机使用总结

MPM印刷機使用總結

一，MPM的導軌平行度的調整，當導軌寬度出現前寬後窄，或者前窄後寬時，需要進行平行度的調整。具體的過程我已經寫入工作筆記《MPM parallelism adjustment》，大家可以參考，在此我只簡單的說一下關鍵事項：1.調整平行度一般取用一塊相對長的PCB做為調校板﹔2.把寬度調成調校板寬度﹔3..為安全起見，關機斷電﹔4.用內六角松開rear導軌後方的Lead Screw Nut﹔5.然后按調校板調整寬度（Lead Screw Nut順時針調寬，逆時針調窄）﹔6.調好之後，開機試過板，OK！NG的話重復4，5，6項。

二，MPM的真空感應器SP1間歇性失性造成機器常提示air fault，檢測氣源，氣路沒問題，調節進氣氣壓已經達到90psi也無效，調節SP1感應器的靈敏無效，氣壓正常時它感應不正常，但當氣壓真的很低時它確感應正常（當我們空壓停機，其他機器都報氣壓低），從而判斷為SP1真空感應器非正常間歇性失效。拆下來清洗無效，申請購買之前為了不影響正常生，從它的原理上來看，直接短接1，4兩條線即可。此感應器價格為1k/pcs，相關過程即圖片請參考我的個人博客。

三，MPM刮刀可以自己在外面定做，無需要找廠家，外面定做價錢便宜，拿一個樣板做即可，1.5k/pcs。

四，MPM印刷機定的鋼網框架為29 x 29 inch的，一般對應電腦主板，大PCB而言，對於大部份工廠用的是小尺寸的PCB，開29 x 29 inch 顯然有點浪費。從成本和自己產品來看，可以定做一個鋼網適配器（Stencil Adapter Frame）,MPM手冊上也有提到做鋼網適配器，開提供了一個圖片，可以參考，我來工廠後，在外面定做了兩個，2k/pcs，節約了大量開鋼網的錢。

手册上的标准图样

五，MPM停板感應器失效（此感應器為超聲波感應器，價錢在5k/pcs），當機器執行印板工作時，PCB直接通過而不印刷，有幾個原因，1，不是在user , supervisor 模式下﹔2，停板感應器沒有找到PCB板的Y邊﹔3，停板感應器失效﹔前面兩種好解決，對於第3種情況，可以進入到I/O里測試，board stop sensor，感應有板和無板輸出信號不一樣，有板為黃色，無板為藍色，也可以拆開那個camera 蓋子，把camera移動到導軌上方，放一PCB在導軌上，看感應器的批示燈，有板感應燈亮紅色，無板亮綠色，若不正常，可以調節那個電位調節其靈敏度，放一PCB在導軌上，感應器下方，調節其亮紅燈即可，若調完整個選種都NG的話，那就判斷此感應器需要更換。

六，MPM各軸若不能動作，判斷是戲驅板問題還是馬達問題方法：進入用戶高階mode: calibrate / test(password: qmpm),進入calibrate菜單，選定一個軸，點selection,滾動滾輪，如果軸的數據在變，說明戲動板沒問題，應該是馬達問題，如果數值沒變，馬達在動，說明馬達沒問題，是驅動板的問題。MPM印刷機工控機後的4塊信號控制板可以互換，從而判斷其中一塊是否有問題，驅動互換要注意其switch開關。

七，MPM印刷機內有大量fuse保險管，更換時一定要注意電壓值和電流值。

八，MPM印刷機，當PCB厚度只有1.0以下時，會存在以下問題，1，提示Z Axis Over Limit﹔2，因PCB太輕，印刷後PCB粘在鋼網底部不掉下來。對於1項最快的解決方法就是直接把頂針墊高，比如粘黑回力膠紙，然后重做程序的中的第4項的tactile。第於第二項則可以提高擦網的頻度和脫模的速度（setup menu 1#）以及錫膏的黏度來解決。

九，MPM做程序時要注意的是PCB的長度數據也要寫正確，很多人做程序認為此數據不重要，有的做貼片程序時，PCB的X值根本不寫，YAMAHA貼片程序不寫X值好像不受影響，可以正常生產。但如果MPM印刷機X數值不對，印刷時會有影響，PCB的停板位置可能會偏移，易造成X axis over Limit提示。

十，MPM印刷機做mark時，可以選擇圓，三角形，矩形。特別是做新產品時，如果已經開了網網，後面又改版本，工藝板或者說mark點移動了，如果再按原有的程序就會出錯，為了避免重新開鋼網浪費錢和時間，最有效且最快的方法就是采用焊盤與鋼網的開孔做mark，這個位置選擇相當重要，周邊要晝避免同類型的mark，所以應該選擇相對孤立的mark，這樣就可以節省重開鋼網的費用和時間。我們工廠曾出現過一次，工藝邊原來在上下方面，而後面改成了左右方向，定位mark點做在工藝邊上，後面我采用了焊盤網孔做mark的方法。

第二篇：印刷机参考文献（本站推荐）

印刷机

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

印刷机的历史

印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

印刷机的分类 引按印版形式分类

分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机

1、凸版印刷机

凸版印刷机：relief printing press。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。

2、平版印刷机

平版印刷机：planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。

3、凹版印刷机

凹版印刷机：intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。

4、丝网印刷机

丝网印刷机：screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。

印刷机按使用纸张形式分类

1、单张纸印刷机

单张纸印刷机：sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。

2、卷筒纸印刷机

卷筒纸印刷机：roll-fed printing press 使用卷筒纸的印刷机。

印刷机 按压印结构形式分类

1、平压平印刷机

平压平印刷机：platen press 印版支承体和压印体都是平的印刷机

2、圆压平印刷机（平台印刷机）

圆压平印刷机（平台印刷机）：flat-bed cylinder press 印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。

3、停回转印刷机

停回转印刷机：stop-cylinder press 印版合作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。

4、一回转 印刷机

一回转 印刷机：single-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。

5、二回转印刷机

二回转印刷机：two-revolution printing press 印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机

6、往复转印刷机

往复转印刷机：reversible printing press 压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。

7、圆压圆印刷机

圆压圆印刷机：rotary printing press 印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。

印刷机按印刷色数和面数分类

1、单色印刷机

单色印刷机：single-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。

2、双色印刷机

双色印刷机：two-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。

3、多色印刷机

多色印刷机：multi-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。

4、双面单色印刷机

双面单色印刷机：perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。

5、双面多色印刷机

双面多色印刷机：multi-colour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。

印刷机保养的新理念

印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念，当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。

故此，各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备，正以一日千里的速度，配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是，当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时，很多运作上的相关“小问题”也会随之出现，诸如维修保养。

当机械损坏时，厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是，现今的机械是由优质的合金钢所造成，应该是可以长期使用的。其后，厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下，渐渐开始发现保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色，而在众多的保养物料中，润滑油及其相关连的化工产品，是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否，不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后，才会被发现出现问题。

因此，提供这些保养物料之供应商，务求：

1.其产品能减少机械损坏次数，延长机械使用寿命；

2.提供多功能设计的产品线，除了适应更多之机械使用要求外，更可减轻客户不必要的过多存货量；

3.教导客户避免错误使用保养物料；

4.令客户简化采购手续，从而精简管理程序，节省宝贵的人力资源；

5.经常维持充足的产品存货量，节省厂家们定购货品时苦侯的时间及避免随便使用一般“临时代替品”而做成的停机风险；

6.透过信誉良好的供应商网络，提供一个长期及稳定的供应渠道，配合各地客户对优质产品服务的需求。

印刷机及其相关器械的保养物料包括：

润滑油—如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。

清洁剂—如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。

防锈剂—用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。

润滑脂的特性及用途

今期先为大家介绍“润滑脂”（雪油）。润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。

硬度

硬度或称针入度，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定，0号最软，然后随1号，2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。

压送性

润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。

其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。

流滴点

由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部份钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。

抗水性

不管是否与水接触，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水，因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护，否则，轴承使用寿命便大为降低。

稳定性

某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度，也就是说稳定性很高；这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化，若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中，喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差，便造成污染物较容易走入轴承及各组件内，对印刷机造成很大的损害。

传统上，润滑脂的设计及生产，只是专注于应付机械设备上所面对的单一性问题。诸如高温、高速、高压或抗磨等出发。其后，由于机械生产商的要求及市场竞争加剧的影响下，润滑脂的生产，才渐渐趋向于多功能方向前进。可是，一般的石油性产品，总是有其使用上的极限，未能够有效地配合到现代生产设备一日千里的高速发展要求。虽然选用适当的润滑剂并非易事，但市场亦有一些专业润滑剂供应商，可以提供专业数据及长期售后服务，藉此以减少客户在使用上的错误，避免浪费宝贵时间及金钱。大家不妨多听取业内人士意见，相信定有助保护印刷机的良好性能。

印刷机水槽液常见问题探索

印刷机水槽液常见问题探索— 选择适当水槽液的浓度是依据电导度值，当电导度过高时油墨会不易干，过低则易版污或积墨。所以必须试着找出适当的电导度值，当找出浓度值后，将总水槽量乘上百分比即为第一次的添加量。另外电导度值变化超过±50~100时，需要做修正后才可继续使用，同时也需要注意水箱中的温度，因为温度会影响电导度的测量值。

一般建议理想的印刷用水条件为：

（1）水质需为软水；

（2）电导度值700~1300（必须扣除水的电导度值）；

（3）PH值4.0~5.5；

（4）水槽温度5℃~15℃；

（5）乳化程度35%以下；

（6）酒精IPA比例5%~15%；

（7）水槽液浓度比例1.5%~2.5%。

以下为本中心在印刷实验室实际测试的结果：

水槽液：Magic 150

电导度计：Delta OHM Conductivity Meter 型号：HD 8706

PH计：HANNA PH Meter 型号：HI 8521

依上例来看，中心印刷实验室印刷机水箱总量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液，电导度值保持在1,000（1,095-92.5）±100，PH值约5.0。此外我们发现PH值在水槽液浓度在3%以后无明显变化，所以不易察觉其量是否适当，而且有部分欧系的水槽液其添加较多的缓冲剂，其功用是使水槽液维持稳定的酸度及减少版面受到腐蚀，也因此在使用PH值量取水槽液浓度时会产生问题。

印刷机的流程：

①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。

刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。

2．平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。

干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。

平同曲面丝印机工作原理 a－滚轮支座 b－轴会支座 c－镶嵌支座。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。

理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。

圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。

在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。

在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。

印刷机数字化的发展

印刷机的数字化，即使用电脑打印机等数字技术开发喷墨或激光打印机。

这个过程不同于 光刻，凸版印刷，凹版，和凸版印刷在几个方面：

1，每一个印刷可以是不同的，因为印版是不是必需的，如传统的方法。

2，有化学和减少浪费纸张，因为没有必要把形象“到”色彩和检查登记和立场。

3，该墨水或碳粉不渗透的基板一样，传统的油墨，但在表面上形成一个薄层，并可能在某些系统中被加坚持使用的基板 定影液 热过程（碳粉）或紫外线养护过程（墨水）。

由于较少的初始安装，它是有用的快速原型和成本的有效运行的小型印刷。数码印刷是使用个性化印刷，或 可变数据印刷（VDP的或VI），例如个性化的儿童读物，这与特定的孩子的名字和形象定制。打印需求 酶（POD）系统也使用数码印刷，不同页面的数量短期内的书籍，并结合技术。数字印刷也可以做相纸，从计算机文件的RGB激光灯暴露出来，并在摄影开发商和铁工人处理。这些版画是连续色调的图像，并在乳剂层内嵌入塑料涂层的染料。

数字化印刷是印刷行业未来发展的趋势，它控制了成本，量化了供需，为人类进步带来了更多的便利。探讨印刷机经常出问题的原因

印刷机在使用过程中经常会出现各种问题,经常损坏机件、电气故障频繁出现，有人说是机器太老了。机器旧固然是一个客观原因，但新机就不出故障吗？有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说，机器的使用情况和故障率包括以下因素：机器的制造质量、按装调试、保养情况、合理操作、最主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的，无论是新机或是旧机，装机和调试是第一关。

一般新机器在出厂时都是安装调试好了，经过质量检验，再经过分体包装运输的。不只是水平和合理安装问题，还有一个检查和校正问题。旧机更应如此，至于保养、使用就不多说了，只想谈谈维修质量：

维修不是简单的拆装，不仅要找到产生故障的原因，还要找到因此而附带的其它问题。

印刷机有着严格的时间配合关系，及装配公差和调节值，忙目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。

零配件的采购和加工质量，不一定任何零部件和电气元件都要使用原厂配件，原厂配件费用高采购周期长，除非特殊或关键零配件，其它零件大部分零件和电气元件均可以代用，只要了解零件加工工艺和元器件特性。

电路故障除了机器自然损坏外，主要是拆卸安装不仔细衍生出来的隐蔽故障或没有找到引起电路故障的机器和人为因素。

变频器在印刷机械上的应用 三晶变频器印刷机专业配套特点：

1、低频力矩大、输出平稳

2、控制精度高

3、高性能矢量控制

4、RS485串行接口，实现多台控制

5、可取代直流调速和伺服控制

第三篇：印刷机实习报告

印刷机结构实习总结

通过将近20天的印刷机结构实习，我们分成五大组进行实习，各组有序的进行着任务实习，在实习中我们学到很多内容，也了解到印刷机结构的工作原理和调整方法，使我们知识和实践相结合，为以后的学习打造了更好的基础。我们实习模块如下：

一：胶印机输墨及润湿装置

我们开始实习是从这一单元实习的，从这三天的学习中，我们认识了J2108给水给墨装置，海德堡mov给水给墨装置，还有个光华的P21020给水给墨装置。

我们第一次拆装印刷机的部件，我们组分成两小组进行拆装08机的给水给墨装置，我们是和组长一组，组长之前有过经验，给我们说要按照方法拆装，首先给我们说先画反向鱼骨图，我们也就从这实习知道了这个方法的好处，虽然过程很慢，但是很详细，分析的透彻，然后按照标号进行贴标签，这样方便组装，毕竟印刷机是个精密的仪器。我们拆的时候分析了墨斗，墨刀，分区墨量调节机构，08机是用棘轮棘爪来调整体墨量的，而海德堡使用连杆机构调节的。接下来对串墨辊，匀墨辊，着墨辊，串墨辊，重棍进行了拆卸，贴好标签。我们最后完成的效率要比另一组高，毕竟他们上手就开始拆，拆完是快，但是组装时不知道哪是哪，所以我们学到了方法，这很重要我感觉。拆卸式还了解到在操作面段有个减速器，是因为墨斗辊频率高传墨量少，控制传墨量的机构。随后教员又仔细讲解了润湿装置，了解到先上水后上墨是因为防止蹭脏印版，保证非图文部分有墨。润湿液的要求，ph值要微酸。

后来考察时同学们也都顺利通过，很开心的准备进行下一装置的实习。

二：印刷机收纸装置

3天的手指装置实习，我们通过学习包括收纸牙排，齐纸装置，减速辊，喷粉装置和收纸台升降装置。

教员讲解完知识我们两组分开开始拆装牙排和减速辊，收纸牙排装在收纸链条上，直接用来接纸和带纸运行，把印张送到收纸台上，其主要由叼纸牙轴，轴座，滑块，链销，叼纸牙，摆杆等组成。拆收纸牙排时先拆卸手纸牙排轴，再分解叼牙。牙片叼纸力的调节是通过松开牙座上的螺钉，转动牙体，再拧紧螺钉。调节时，从中间向两边间隔调节。接着分析了减速辊，减速辊的作用是：减速辊以较慢的速度和印张运动相同的方向转动，叼纸牙放纸时，减速辊吸住印张的尾部，对其产生一个向后的拖力，使印张的速度比收纸链速度降低将近50%，并使纸张尾端不致在转弯处飘起，同时吸气减速辊还将印张与收纸台上边的纸堆之间的空气抽掉一部分，使印张平稳地落在收纸堆上。喷粉主要作用是避免印张背面蹭脏，防止印张之间的黏结，还有助于印张的干燥。最后教员讲解了收纸台升降，有手动和自动的，手动升降装置与电动升降合租那个值必须能够自锁，以防伤及操作人员而发生工伤。三：印刷机给纸装置

我们首先拆装的是SZ201飞达装置，这个装置主轴上有5个凸轮。两边各有一个配气阀，分别控制吸气和吹气，SZ206装置只有一个配气阀，在操作面，主轴上有2个凸轮。共同都有压纸脚，固定吹嘴，分纸吸嘴，递纸吸嘴。拆装时我们也是按照这些机构的不同进行标识，分析再进行拆卸。通过拆装这两个机器装置，我得出下面知识：SZ201的压纸吸嘴有三个作用，即压纸，探纸和吹气分纸。压纸脚高低位置的调整时通过压纸脚上的调节螺母来实现。而气量的调节是通过调气阀来调节压脚气量的大小，SZ206的压纸脚调整类似。SZ201的分纸吸嘴角度调整是旋转小气缸上的螺钉，微量调节分纸吸嘴的高度；其高度调节是用工具转动偏心轴来实现，SZ206的分纸吸嘴角度调整是借助于固定吸嘴的支座卡座上的内六角紧固螺钉调节，分纸吸嘴距纸堆的距离调整是拧动调节手轮，转动连接摆杆和拉杆的偏心销轴来达到吸嘴上下调节目的。它们俩的分纸吸嘴结构有所不同，SZ201的固定不动，另一个则是可是上下挤压。SZ201的递纸吸嘴距纸堆的距离调整是旋转调节螺母，可使它上升或下

降。SZ206的递纸吸嘴高度的调节是旋转递纸吸嘴安装杆上方的调节螺钉来改变吸嘴距离纸面的高度。

最后是配气阀的分析，SZ206的配气阀芯有四个竖沟和两个横沟，其竖沟是用来接气泵的，横沟是接通外界放气的，四个旋钮依次是调节固定吹嘴，压纸吹嘴，递纸吸嘴，和分纸吸嘴的气量，逆时针旋转气量增大，顺时针相反。

四：单张纸印刷机定位传递装置

三天实习了第二单元：单张纸印刷机定位传递装置，这一单元主要学习了偏心摆动式递纸牙排，组合上摆式前规，组合下摆式前规，滚轮式侧规，旋转式递纸装置结构与原理。

首先进行偏心摆动式递纸牙排学习，我们通过观察了解到它的机构，并且画了结构简图，它分为两个机构：①递纸牙的上下运动机构当齿轮与偏心轴承套转动时，递纸牙产生上下运动，②递纸牙的摆动机构凸轮控制递纸牙的往复摆动。接着研究递纸牙的张闭，了解到它是靠凸块控制的，在传动面端，摆动架上随轴运动的凸块控制递纸牙在前规处接纸时的张闭，不运动的凸块是控制递纸牙在滚筒处交接纸张的张闭，操作面端的凸块随着离合机构下落使递纸牙张开，不能再在前规处接纸，当前规恢复摆动时，凸块上升，递纸牙继续传递纸张。递纸牙的运动轨迹是一条“雨滴形”曲线，然后对组合上摆式和下摆式前规分析，知道了前规有以下作用：①对纸张周向定位；②改变叼口的大小；③弥补装版和晒版的误差；④弥补输纸误差；⑤为侧规定位创造条件。上摆式较下摆式调节和安装非常方便，而下摆式前规可以提高机器的定位时间，容易保证精度。接着分析了一台连续旋转式递质装置，其两边有靠山保证零速接纸，减振，保证定位。其可绝对零速接纸原因是轴摆动速度与滚筒速度大小相等方向相反合成为零。最后介绍了侧规，主要有滚轮式，磁条式，气动式等，磁条式拉规可以与纸张有较大的接触面积，而且对前规的定位精度影响小，但结构复杂，安装精度高，滚轮式侧规是把往复运动改成旋转运动，因此惯性冲击小，缺点是滚轮与纸张的接触面较小，当振动较大时容易造成套印不准，气动式侧规对各种承印材料的适应性强但容易掉毛，掉粉，要及时清洗吸气孔。

五：印刷装置

最后3天，我们实习了最后一个单元，也是印刷机最重要部分—印刷装置。

前面学到的知识是为了印刷装置铺垫，主要学习了印刷时三个滚筒，即印刷滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒，离合压装置及滚筒套准调节装置。

首先学长给我们讲解了一些知识，随后分成两组拆装印版滚筒，有两个印版滚筒，J2108的是普通的印版滚筒，手动上版，还有一个是PZ4615型的快速上版的滚筒，两者都可以实现印版的周向和轴向调整，通过放松和旋紧紧版螺钉，印版周向移动，通过调节左右的轴向调版螺钉实现印版的轴向移动。与普通上版的印版滚筒版夹不同的是快速上版的印版滚筒版夹由整体版夹变成了二段版夹，目的是补偿纸张散尾带来的套印问题。接下来是对橡皮滚筒和压印滚筒的拆装。了解到橡皮滚筒的作用是利用橡皮布接受印版上图文，并在压印滚筒的滚压中转移到承印材料上，在橡皮滚筒的叼口部位有衬垫毛毡和垫纸的夹紧装置，装置衬垫用来调节印刷时橡皮滚筒与压印滚筒的距离，以适应不同厚度的纸张的印刷。张紧橡皮布是靠蜗轮蜗杆调节。压印滚筒上叼牙纸分布不均，中间疏，两边密，根据材料力学分析这是弥补纸张受力不均的状况。两侧的丝堵用来调节开闭牙的。单个叼纸牙叼力调节是通过松开牙箍紧固螺钉，调节整体的叼纸力是通过改变撑簧杆上撑簧的压紧程度来调节。实现印刷滚筒离合压方式有偏心式，三点悬浮式，是通过改变中心距来实现。目前大部分采用顺序离合压。印刷滚筒轴向，周向套准原理如下：①利用手动或电动方式，直接或间接经过减速机构驱动一套螺旋机构，并产生轴向直线运动，通过连接杆带动印版滚筒的轴套轴向移动，从而获得印刷滚筒的轴向套准调节；②利用手动或电动的方式，直接或间接经过减速机构驱动一套螺旋机构，并通过螺旋机构产生的轴向直线运动，直接或间接拉动印版滚筒的主传动齿轮轴向

移动，由于印版滚筒的主传动齿轮室斜齿轮，当印版滚筒斜齿轮轴向移动时，橡皮滚筒相对印版滚筒静止，印版滚筒齿轮相对橡皮滚筒齿轮的啮合面发生相对位置变化，即轴向移动的同时产生了周向运动。再通过连接件拨动印版滚筒周向转动，从而获得印刷滚筒的周向套准调节。

实习结束了，同学们都很高兴的离开了工厂，期间我们还在老师带领下参观了北人四厂，去里面我们也看到了当代印刷机的发展和技术，也学习了不少知识，在实习中同学们都积极的动手进行机器的拆装，遇到问题进行探索，不会的向教员和老师请教。最后我们很愉快的完成实习并且学到很多知识。

第四篇：水墨印刷机操作规程

水墨纸板印刷机操作规程

生产前操作规范

一、机器检查工作

1、对机器进行以下常规检查；

(1)查看机组内和工作台有无其它物品。

(2)检查各油位是否正常。

(3)擦拭并检查印版有无损坏。

(4)运转机器检查有无异响。

(5)各润滑点必须加一次油。

2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。

二、生产准备工作

1、查看交接记录，2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。

3、根据指定单准备原辅材料。

4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如:

（1）是否需要联机上光；

（2）是否模切及模切要求；

（3）印刷色序有无要求；

（4）核实是先印刷还是先碰线；

2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷）

3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度；

4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。生产中操作规范

1.开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。

2.参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面：

(1)图文位置；

(2)上光位置；

(3)箱型大小；

(4)图文是否齐全

3.对图文的检查采取以下方法：

(1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误；

(2)根据签字稿或样品检查；

4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。

5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。

6、发现以下问题应立即停机处理：

（1）出现较大色差及无墨现象；

（2）图文缺损或印版有问题；

（3）印面有脏；

（4）机子故障；

7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。

8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。

生产结束后操作规范

1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。

2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。

3、切断电源、气流。

第五篇：四色印刷机操作规程

印刷机操作规程

1、目的

.规范操作，保证生产有序进行。

2、适用范围

适用于四色印刷开槽模切机的生产。

3、职责

3.1、本机台操作人员必须严格遵守车间安全生产规程，掌握本机台的工艺技术规程，认真执行操作规程，严禁违规操作。

3.2、机台主、副操负责对进入本机台生产膜板进行把关，及生产过程中的质量控制。保证生产出合格产品。

3.3、主操对本机台安全生产负全责。

4、操作规程

4.1、开机准备规程 4.1.1、主控面板操作

①、上边一排主机启动，停止按钮：按下左按钮主机启动：按下右按钮，主机停止：

下边一排：左边为主机减速调整按钮；中间为主机自动归零按钮；右边为主机加速按钮；速度显示在左侧的显示器上

②真空吸附（俗称下吸风）开关指向左边，电机停止，开关指向右边，风机开始工作。右边为调速按钮，按下“+”为风量增加，按下“-”为风量减小。弯翘片及时调整风量，使袋充分吸附在格栅上。

③除尘吸风控制：按下除尘吸风（俗称上吸风）左键，风机开始工作，按下右键风机停止工作。

④印刷启动，停止按钮：

按下左边按钮，各色印刷部网纹辊下降开始着墨，送袋部格栅下降开始送膜。按下右边按钮，各色印刷部网纹辊开始上升停止着墨，送袋部格栅上升停止送膜。

⑤左右挡板调整开关：

左边为左挡板调整开关：开关扭向“+”左挡板相左移动，开关扭向“-”左挡板向右移动。

右边为右挡板调整开关：开关扭向“+”右挡板向右移动，开关扭向“-”右挡板相左移动：

上边为左右挡板同时调整开关：开关扭向“+”左挡板向左移动，右挡板向右移动；开关扭向“-”左挡板向右移动，右挡板向左移动。

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⑥后挡板调整开关：

开关指向左边，后挡板向前移动、开关指向右边，后挡板向后移动。

下弯膜板应摇低后挡板，上翘膜板应摇高后动版，使袋顺利进入。

⑦急停按钮：

如有紧急情况，立即按下急停按钮 ⑧送袋部控制面板：

车壁锁按钮：按下按钮指示灯亮，车壁锁开，机组可以移动。按下按钮指示灯灭，车壁锁锁住，机组不能移动。

⑨移动开关：

车壁锁打开，左按钮机器合拢，右按钮机器分开。⑩主机寸动（点动）按钮： 按住此键，主机慢速运行。4.1.2、送进部操作：

根据生产任务单、工艺单、印刷小样要求、调整送进部规矩，拧动前档板侧面手柄，调节到一张印刷膜板容易通过即可，调整侧档板，后挡板及吸风系统至合适位置。用本单由膜板线转过来的膜板试放合适，即调整完毕。

4.2、上版操作规程

4.2.1、按照生产任务单上的印版号、提取印版、核对印版与印刷小样（或样箱）是否完全一致。

4.2.2、拉开机组、找准中心线，用脚踩住脚踏开关转到挂版固定槽处，将印版送进挂版槽内。踩住脚踏开关带动印版向上，转动到下端夹版活动槽处，用搬手搬动版辊操作侧涨紧棘轮涨紧印版，检查印版是否平服，位置是否正确。无误后方可开机印刷。

4.2.3、印刷完毕后，拉开机组，脚踏开关至夹版活动槽位置。用搬手松开操作侧端棘轮取出印版，经过清洗干净后，按编号存入版柜内。

4.3、开槽部操作规程

4.3.1、先将开槽刀入槽，根据工艺单的尺寸需求调整开槽刀的位置及前后刀，刀距。

4.3.2、调整开槽刀时应将开槽部和整机分开，避免机器转动造成伤害。

4.3.3、工作前后应及时清理刀轴的膜屑，并进行润滑工作。4.3.4、模切部调整：

①将开槽刀移至两侧，刚好压住膜板边缘1cm。

②将压线、预压、刀盘压力调整至比膜板厚度小0.4—0.5mm，(2)

确保 膜板平稳进入模切部。

③将模板居中至模切辊上，上模板是应减掉压力，将模切与整机分离。

④安装模板时，螺丝先从模板的下方开始安装，上螺丝时应该先从两片模板接头处往两边安装。主要原因考虑下模式，模切是模板的下边先与优力胶接触，模板的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆。

⑤调整模板位置时，应将模板与优力胶先分离，错开再调整，避免模板、优力胶受损。

4.4、注意事项

4.4.1、每班工作完成后，必须用清水洗干净着墨辊和胶辊上的油墨，然后将胶辊脱离着墨辊。否则会造成着墨辊和胶辊损伤，造成巨大损失。

4.4.2、每班下班后，清扫场地卫生、擦拭设备、清点工具、填写交班记录等项工作完成后，方可离岗。

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