检修活动的5S管理

第一篇：检修活动的5S管理

检修活动的5S管理

作者：admin 检修技能来源：本站原创 点击数：1662 更新时间：2006-1-27

1、我们有下列“症状”吗？

在工作中常常会出现以下情况：

1）急等要的东西找不到，心里特别烦燥；

2）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5）每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 6）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 7）制订好的计划，事务一忙就“延误”了；

8）材料、物品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9）现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

10）车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方--推行5S管理。2、5S是什么？

1）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 2）整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 3）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 4）清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

5）修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。3、5S之释解 1）整理整顿的含义

整理整顿是塑造良好工作环境的方法。

“工作环境”包括：（1）工厂周边、外围；（2）厂房建筑的本身；（3）办公室；（4）空地、马路；（5）机器、设备及其配置；（6）工作场所；（7）仓库场地；（8）通风；（9）照明；（10）温湿度。

即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称。

因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。

2）整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。

4、5S活动的重点：修养

整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。

在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。

5、推行5S的的理由作用及目的 1）推行5S的理由

实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。（1）影响人们的工作情绪；

（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。

2）推行5S管理的作用

（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；

（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；（4）稳定产品的质量水平；（5）提高工作效率降低消耗；

（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。

3）推行管理的目的

（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；（2）提高土气；

（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

（7）为其他管理活动的顺利开展打下基础。

第二篇：检修车间5S管理测试题

5S管理测试题

单位：姓名：岗位：得分：

一、填空题（每空1分，共25分）

1、5S指的是、、、、。

2、5S管理源于日本，指的是在，对、、等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的。

4、物品乱摆放属于5S中的要处理的范围。

5、整顿主要是排除浪费。6、5S中重在消除现场脏污。

7、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法，维持其成果。

8、5S中是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。

9、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中的要求。

10、公司5S检查考核每月定期次，期间进行。

11、公司5S考核评比，办公区评出前三名和最后一名，分别人均分别奖励元、元、100元，最后一名人均处罚元；生产区评出前两名和最后一名，人均分别奖励元、300元，最后一名人均处罚元；5S考核成绩,作为各部门和干部考核的指标之一。

二、单项选择题（每题2分，共28分）

1.关于整理的定义，正确的是：（）

A．将所有的物品重新摆过。

B． 将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。

2.关于整顿的定义，正确的是：（）

A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

3.关于清扫的定义，正确的是：（）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B． 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

4、关于清洁的定义，正确的是：（）

A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。5.关于素养的定义，正确的是：（）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。

6、整理是根据物品的什么来决定取舍？（）A． 购买价值B.使用价值

C.是否占用空间D.是否能卖好价

7、整理主要是排除什么浪费？（）

A.时间B.工具C.空间D.包装物

8、公司什么地方需要整理整顿？（）

A.工作现场B.办公室C.全公司的每个地方D.仓库

9、整顿中的“三定”是指：（）

A.定点、定方法、定标示B.定点、定容、定量

C.定容、定方法、定量D.定点、定人、定方法10、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（）

A.人人有素养B.地、物干净C.工厂有制度D.生产效率高11、5S和产品质量的关系？（）

A.工作方便B.改善品质C.增加产量D.没有多大关系

12、公司的5S应如何做？（）

A.5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.第一次有计划地大家做，以后靠干部做

C.做四个月就可以了D.车间做就行了

13、我们对5S应有的态度？（）

A.口里应付，作作形式B.积极参与行动

C.事不关已D.看别人如何行动再说

14、对待5S的检查和批评意见，应抱着（）的心态来执行。

A.纯粹找碴、百般狡辩B.应付了事、得过且过C.立即纠正、心存感激

三、多项选择题（每小题3分，共18分）

1、有关整理的方法，正确的有：（）

A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。

B．会用但不常用的物品，放置于储存室或货仓。

C．很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。

D．不能用或不再使用的物品，废弃处理。

3、所有员工上班必须按规定穿工作服，不允许带早餐、零食进厂，上班时间不可以做与工作无关的事 情。（）

4、各类记录报表须仿宋化、整洁、真实准确，不得缺损、缺页、缺项。（）

5、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（）

6、人民生活习性映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根，只有认真做好每一件事才能实现我们的目标。（）

2、有关整顿的做法，正确的有：（）

A．将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用。

7、这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费。（B．整理有用的物品，规划存放位置并加以标识。

8、仓库保管员清楚物品在哪就行了，不作标识也没什么关系。（C．建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理。9、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。（D．对有用的物品加以合理管制，防止混乱。

五、简答题（每题10分，共20分）

3.有关清扫的做法，正确的有：（）1.为什么要推行5S，5S的作用有哪些？

A．从地面到墙壁到天花板，对整个空间的所有角落进行彻底清扫。答：

B．机器、设备、设施、工具的清洁，防止工具、手套等变成污染源影响产品质量。

C．机器、设备底部及转动部位是卫生的死角，可以不用注意。

D．细心寻找污染源及消除污染源，是清洁工作的关键所在。

4.清洁是保持整理、整顿、清扫的成果，检查方法可以是：（）

A．活用查检表。

B．颜色管理，如：红色标签战略。

C．目视管理、看板管理。2.你本人在5S推行和实施的过程中应该做些什么？（根据各人的岗位性质和工作内容进行描述）

D．3U MEMO（3不管理，不合格、不可用、不混乱）。答：

5.关于素养，下面说法正确的是：（）

A．所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。

B．工作时保持良好的习惯（如不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食进入工作场所、不做与工作无 关的事）。

C．衣着端庄，待人接物有诚信、有礼貌，不讲粗言秽语。

D．爱护生产、生活设施、公物，节约用电、用水。

6、5S与公司及员工有哪些关系？（）

A.提高公司形象B.增加工作时间C.增加工作负担D.安全有保障

钱

四、判断题（每题1分，共9分）

1、各类不合格品、报废品必须及时清理、处置。（）

2、上班不就干活吗？这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没这个必要。（）2）））

第三篇：5s管理活动总结

5s管理活动总结

总结在一个时期、一个、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。那么总结要注意有什么内容呢？下面是小编精心整理的5s管理活动总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

5s管理活动总结1

从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。

一、制定方案，整体推进

为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。

二、全员参与，清理现场

根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。

三、督促检查，考核评比

为了避免5s现场管理活动流于形式、走了过场，5s管理活动执行组经常深入生产现场，进行督促检查，对生产现场存在的问题及时给予指导和协调，有效推动了整理活动的开展。5s管理活动督导组针对生产现场以及厂区的盲区、死角进行了定点照相，并在专题推进会上进行了播放，对厂领导和中层干部触动很大，使大家明确了在管理工作中存在的问题和差距，坚定了做好5s管理的信心和决心，统一了思想，形成了共识。同时，生产管理室根据考核细则，对各单位整理阶段实施效果进行考核打分。从打分结果上看，贮配、成装名次靠前，其他单位分值与贮配、成装相差不大，这从侧面反应，各单位在5s管理推行过程中都下足了功夫，动足了脑筋。

四、存在的问题与不足

1、有的单位没有按照整理活动的要求，没有制定整理活动的重点内容，也没有回顾总结整理活动的得与失，这与我们提倡的PDCA工作方法不一致，没有计划就没有条理，职工就不知道该从哪做起，即使做了也可能不符合要求。没有回顾总结，就不知道这一阶段得与失，也就找不到持续改善的基础。所以，下一步要抓好此项工作。

2，我们在保持生产环境干净整洁的同时，我们要注意生产过程中的现场整洁，如果要保持生产现场的整洁，就需要干部职工动脑筋、想办法，优化操作流程，制定操作标准。避免在生产过程中产生新的脏、乱、差，从而影响产品质量的提高。

3、有的单位在生产过程中，将所需物料一次性备齐，不仅占用了空间，而且形成了新的非必须品，这一点要引起注意。

4、整理成果的保持。各单位通过大量整理，生产现场得到一定改善，但如何保持并持续改进还存在问题。所以需要各单位细化操作规范和标准，用标准规范员工行为，这也就是我们为什么要强调5s管理要与标准化管理根本所在。

5、各单位虽然进行了大量的整理，但还有许多地方整理不到位，还必须继续整理。

整理活动虽然结束了，但整理作为5s管理的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在发生变化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我们要养成每天循环整理的习惯，根据需要而随时进行，需要的'就留在现场，不需要的马上整理。进而达到腾出空间、保障安全、提高品质、减少浪费、养成良好习惯的目的。

5s管理活动总结2

随着5S管理的不断深化到素养，我对5S管理的含义和推行5S管理的重要性在思想上、认识上、行动上有了很大的提高。在当今竞争如此激烈的社会环境下，企业员工的素质是企业成长的核心力量，以5S管理作为企业管理的基础，不仅提高了工作效率，改善了产品质量，降低了成本，还提升了企业形象，提高员工的素养是企业推行5S管理的最终目的所在，是企业管理的重中之重。

员工好比企业的细胞，企业离不开员工，员工更离不开企业。员工能积极主动为企业发展作努力，在生产中能以节约意识为美德，推动企业发展；以履行工作岗位中的责任为习惯，坚守职责增强自身责任感；以团结、进取、奋斗、协作作为企业创新的核心力量，树立自信心，创造高素质的良好的工作氛围感染身边的人，这就是企业推行5S管理素养的灵魂。

5S管理素养是企业文化传承的灵魂，一个企业文化的浓厚是塑造企业形象，感动客户，立足市场的传媒者。5S管理不仅培养了我们按规定制度化作业，改善过去的工作意识，以敬业爱岗，“干一行，爱一行，钻一行”的精神全心投入工作专攻技能。打造了企业品质好的产品，为共建和谐的企业家园打好了坚实的基础。

前不久，单位举行了秋季运动会和电气、机械班协作组成的2个团队进行的技能比赛，这就充分展示了员工的“团结、协作、进取、创新”的精神风貌，增强了员工的团队凝聚力，同时也丰富了职工生活，激发了员工的工作热情，弘扬企业文化。尤其是两队的技能比赛，各方技术水平都不分上下，铸造了团队精神，促进了团队合作，发挥了各方的技能优势，以比赛的形式转向学习性提出许多技术改善的提案，这也充分说明员工素质的提高对推动企业生产发展的重要性。一个企业的发展不仅需要好品质的产品，还要有好的领导者，更重要的是员工素养。提升自我素养，以积极的态度，以学习型的方式创造企业良好的氛围，让企业在繁荣成长的道路上腾飞......

学习5S管理素养后，我也发现员工在素养方面有许多不足之处，一是员工的工作积极性有待提高，一天工作8小时是有限的，然而能在这8小时奉献是无限的，领导者最大限度的调动员工的工作积极性，可以大大提高工作效率。其次领导要尊重信任员工，了解员工的需求，以鼓励为主，以此激励其他员工，树立典型，感染身边的人，铸造团队凝聚心。第三，实行一人多岗制，轮换岗位工作，使其工作多样化，从中学习多种技能，哪里需要哪里上，防止对一种工作产生厌倦的情绪。第四就是个人素养有待提高，周一早会，领导就本月的素养学习中员工素质理解认识不够宣导我们要提高个人素养，浪费粮食就是员工对素质的含义认识不够深刻，还有能再次利用的手套就丢弃垃圾堆，每次就餐后，只有少数员工收拾桌椅板凳，这些都是员工对素养的问题认识不够。还要经常组织学习，促进企业文化和经济效益的发展。

我希望员工能够自觉地把5S管理的素养作为习惯，持之以恒，为提升自身素质，争做一名高素质的优秀员工，塑造企业新形象，营造浓厚的企业文化氛围，以技术创新打造智能落纱机，在经济市场上缔造一流的企业，共创xx幸福的明天。

第四篇：5S管理（推荐）

5S检查制度

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围：

适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率：两次/月

附件：5S检查表

不合符项整改表/ 2

质量管理部 2013年10月15日

第五篇：5S管理

现场5S管理

培训方式：讲解、案例分享、实操研讨

培训课时：12课时

课程大纲：

一、5S管理活动导入

1.工厂常见的不合理

2.5S对改善的作用和特点

（1）什么是5S？

5S是自身的行动规范

5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

（2）增强客户对公司或产品的信任感

营造整洁现场，让客户放心

消除浪费和失误，让员工放心

（3）无须特殊培训，即可马上开始

与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动 开展5S，不需要特殊知识

（4）使身边环境变得整洁清爽的活动

根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S

（5）全员参与是不二法门

一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度

（6）追求目标一致的5S

评价分数的差别就是追求目标的差别

统一目标，促进改善的深入

3.国内外开展5S的概况

4.5S的前期准备

（1）制定活动程序

（2）成立推行组织

（3）制定目标方针

（4）加强舆论宣传

（5）外出观摩参观

（6）教育培训

（7）样板区的5S活动

二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底

1.整理整顿：发现异常

2.清洁清扫：找到异常的源头

3.素养：彻底解决异常

4.案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学

三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

1.整理的定义

2.整理的目的3.整理推行要领和步骤

4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区

7.整理实施——红牌作战

案例分析：红牌从发现异常到解决异常

8.整理实施——定点摄影

9.整理阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动

11.整理的注意事项

四、整顿推行实施重点——流程的合理化

1.整顿的定义

2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤

4.整顿实施：定置管理

（1）定点

问题研讨：场地不够如何做整顿

立体放置:节省空间、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整顿实施：目视管理

（1）颜色:直观认知,高效辨识

（2）划线:没有规矩,不成方圆

（3）标识牌:小型看板,一目了然

（4）形迹管理:精确定位,整齐明晰

（5）灯号:异常警示,冲击力强

（6）对齐管理:迅速发现异常

（7）可视化管理逐步提升的四个层次

6.整顿阶段存在的问题及其解决对策

7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

8.整顿的注意事项

五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常

1.清扫的定义

2.清扫的目的现场改善：清扫中发现及排除设备故障

现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善：清扫实施中排除七大浪费

3.清扫推行要领和步骤

4.清扫责任制:公开宣示

5.清扫标准:清扫作业指导书

6.清扫环境:不留死角,随时打扫

7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

8.清扫用具:整齐放置、触手可及

9.检查清扫结果:关注细节与角落

10.改善污染发生源:从源头治理

11.清扫阶段存在的问题及其解决对策

12.案例:海尔的白袜子、白手套

13.清扫的注意事项

六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源

1.清洁的定义

2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤

4.制订推进标准与检查标准

5.自我检查:自查自纠,主动改进

6.巡视检查:随时巡视,及时整改

7.评比检查:为了评比考核进行定期检查

8.检查评比的评分方法:追求公平合理

9.清洁阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:麦当劳的标准化与检查督导

七、素养推行实施重点——人造环境，环境育人

1.素养的定义

2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

4.员工行为准则:提升员工素养的基础

5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基础性工具

8.素养阶段遇到的问题及其解决对策

9.案例:从清扫到素养,环境影响心态

10.素养实施：提案改善活动展开

（1）改善提案的定义

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特点

（4）改善提案的关键

（5）改善提案的案例

11.素养实施：5S征文活动

八、补充材料：安全

1.安全:消除隐患、预防事故

2.海因里希法则:小错不断、大错必犯

3.安全检查:找到问题,进行整改

4.安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师

6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

7.安全阶段存在的问题及其解决对策

案例:台灯、火灾与轮船沉没

咨询过程中协助解决的管理工具（部分）

5S推行手册

5S活动实施办法

5S应知应会学习资料

5S知识试题

5S宣传栏

不要物处理程序

不要物处理清单

红牌发行回收表

精品活动记录单

5S区域清扫责任表

清扫部位及要点

工段长日常工作点检表

办公室5S日常要点

5S现场管理办法

5S项目改善一览表

5S样板岗申报表

企业员工行为规范

5S素养手册

5S班组长日常责任表

5S创意申奖表

5S管理改善提案表

现场5S员工素养要点

现场5S个人考核办法

5S考核及竞赛办法

5S区域图及地面标识