5S管理的含义的作用

第一篇：5S管理的含义的作用

一、5S的起源

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理从而优化工作环境、提高工作效率，通过一系列的规范化管理，对企业形象、人员工作态度、周边环境甚至成本控制、产品质量等方面产生了积极的推动作用，逐渐被各国的管理界所认识，并争相学习。

二、5S的含义

5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个单词，因为五个日文单词第一个字母都是 “S”，所以统称为“5S”。它的具体内容和典型的意思就是倒掉垃圾和清理长期不要的东西。■整理：

△将工作区域内的物品区分必需和非必需品； △及时处理非必需品（垃圾入篓、再生纸回收）； △自我检查，形成习惯 作用：

△腾出空间，活用空间

△防止误用、误送（不用的文件及时清理，以免误用）■整顿：

△整理后留下的必需品摆放整齐，不散乱； △空间划分区域，文件分门别类做好标注； △各类物品判断使用频率，决定摆放位置（易取放）作用：

△能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，提高效率

工作中常有一些废弃的滞留物，占据空间，如果不及时清除，会使现场变得零乱，所以我们要养成及时整理的习惯。■清扫：

△将周围区域保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象： △地板、桌面、文件架、文件柜、抽屉等 △ 杂物框、笔筒等

■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。（制度只是一个手段以提醒大家养成良好的工作习惯）

■修养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△养成良好的5S管理的习惯； △有义务提醒其他同事一起进行5S。

三、施行5S的意义

在推行5S的过程中许多问题需要通过大家共同动脑筋想办法得到解决，充分体现了集体的凝聚力和无限的创造力。5S的益处并不仅仅在于它给企业环境带来的变化，更重要的是在5S的推行过程中，每个人的智慧和创造力都得到了充分的发挥，不断提高自身素质，培养良好道德品质，最终实现提高个人素质，塑造全新企业形象的目标。

目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高工作效率，激发积极向上的工作情绪。

第二篇：5S现场管理含义及内容

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、5S管理具体各项内容如下：

5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区（室内外）

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

清洁起维持改善的作用，是对前三项活动的坚持与深入，使之制度化、规范化，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练（新进人员强化5S教育、实践）

5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

第三篇：现场管理5S作用

现场管理5S作用

即使拥有天下上开始进的生产工艺或设备，如舛错其进行有效地，工作场地一片杂乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，工人越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产题目和制造麻烦，对茸鞴培社会没有任何积极的意义。5S可以有效地解决这个题目，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的主要手段。

5S 来自日文SEIRI(收拾整理)、SEITON(整理)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母&;，以是统称为“5。5S运动不仅能够改善生产环境，还能进步生产效率、产品、工人士气，是其他运动有效展开的基石之一。

一、5S的内容

5S包括收拾整理、整理、清扫、清洁、修养五方面的内容，详细包括：

1.收拾整理

收拾整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须品摆在指定位置挂牌明示，实施目标，不要的东西则果断处理失踪，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理失踪的东西可能包括原辅材料、半制品和制品、设备仪器、工模夹具、文件、表册单据等。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待连忙要用的、临时不用的、长期不用的;

③即便是必需品。也要适量;将必需品的数目要降低到最低程度：

④在哪儿都无关紧要的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应果断处理失踪，决不手软：

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是”完全无用“的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增添场所，要收拾整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。

2.整理

除必需物品放在能够立即取到的位置外，统统乱堆乱放、临时不需放置而又无希罕说明的东西，均应受到干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整理对每个部门都同样主要，它其实也是研究进步效率方面的科学，它研究如何才可以立即取得物品，以及怎样能立即放回原位。肆意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的探求时刻加倍，你必须思虑分析如何拿取物品更快，并让大家都能理解这套体系，遵循实行。这样：

①将探求的时刻削减为零;

②有异常(如丢失、破坏)能连忙发现;

③其他人员也能晓得要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;

④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3.清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个明哲保身的环境，公司悉数人员(含董事长)都应一路来实行这个工作。

①最好能分配每小我应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清晰地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即作古角)。

②对本人的责任区城都不肯去认真完成的工人。不要让他担当更主要的工作。

③四处都干净整齐，客户感动，工人心情恬逸。

④在整齐通亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可连忙发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，”不会在行使中罢工“。

4.清洁

清洁就是在”收拾整理“、”整理“、”清扫“之后的日常维持运动，即形成制度和风俗。每位工人随时检讨和确认本人的工作区城内有无不良征象，如有，则立即改正。在每世界班前几分钟(视情况而定)实施全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持优异状况。实验了就不能半途而废，否则又回到原来的杂乱状况。

①领导的言传身教、制度监督十分主要;

②暂且养成的坏风俗，要花十倍的时刻去改正。

5.修养

修养就是培养全体工人优异的工作风俗、团体纪律和敬业精神。每一位工人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的风俗。努力创造一个具有优异氛围的工作场所。假如绝大多数工人能够将以上要求付诸实践的话，个别工人就会甩掉坏的风俗，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度。使它成为每小我应具备的一种修养;

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是十分主要的;

③需要人们有更高的合作奉献精神和;

④互信托任，公开化、透明化;

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

⑥近年来，随着人们对这一运动的赓续深入认识，有人又添加了”坚持、风俗“等两项内容，分别称为6s或7S运动。

二、5S的主要作用

5S对企业的主要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所干净而整齐。工人的工作热情进步了，忠厚的顾客也越来越多了。企业的着名度赓续很高，许多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路;

(2)工人能够具有很强的意识。按要求生产，按规定行使，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品o

(3)能削减库存量。降低设备的故障发生率，削减工件的探求时刻和守候时刻，结果降低了成本，进步了效率，收缩了加工周期。

(4)人们正确地实行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

(5)”人造环境，环境育人“。工人通过对收拾整理、整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使本人成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

三、5S与ISO9001质量标准的贯彻

贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001看重企业的内部质量，而5S看重企业的外部环境，将5S作为实验ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产量的进步起到很好的促进作用。是一种很值得推广的体式格局，为此，可以采取以下步骤进行。

①确定团体。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责团体开展。实验ISO9001的企业平常都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

②订定激励措施。实验ISO9001的企业每每会有响应的激励措施出台，可以在订定该措施时纳入相关5S的激励内容。

③订定得当本企业的5S引导性文件。有了明确的书面文件，工人才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制响应的文件，这些文件可列入ISO9001质量系统文件的第三层文件范畴中。

④、宣传。的对象是全体工人，首要内容是5S基本以及本企业的5S引导性文件，本阶段可与实验ISO9001的文案阶段结合起来进行。

⑤周全实行5S。每位工人的不良风俗能否得到改变，能否在企业中直立一个优异的5S工作风气。在这个阶段得以显露，本阶段可与IS09000质量系统运行阶段结合起来进行。

⑥监督搜检。这个阶段的目的是通过赓续监督，使本企业的5S实行文件在每位工人心中打下”深刻的烙印“。并最后形成小我办事的风俗，本阶段可以与ISO9001质量系统中的内部质量审核运动结合起来进行。

在实验ISO9001的企业中推行5S，既可以充分使用ISO9001的原有资源及过程。又可以对ISO9001的实验起到优异的促进作用。

第四篇：5S管理的作用

5S管理的作用

1.提升产品品质

5S能确保生产过程的程序化、规范化，为好的产品品质打下坚实的基础。产品按标准要求生产，生产设备、检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提，环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提升员工的品质意识。

5S活动是建立品质的根本，可以避免因作业现场的垃圾、灰尘、纸屑造成工件表面污染；或产品装配错误的使用零件及出货错误等现象。

做好5S管理，使现场干净，一尘不染，稳定的品质就能够有效得到保证。同时，干净整洁的工作场所，有助于克服马虎心态，养成认真对待工作的习惯，提高工作质量，保障安全生产。

2.节约生产成本

通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。

可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良品的产生；减少动作浪费，提高工作效率；减少故障发生，提高设备运行效率。

减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架过剩；避免搬运车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费，消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”的无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备，所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

3.完善交货期管理

为适应社会需要，大批量生产已转变为个性化生产（多品种小批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能够适应交货期需要。交货期体现公司的适应能力，5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证交货期。

推行5S，保持场地干净整洁，物品摆放井然有序、一目了然，能很好提高工作效率和员工士气，避免异常情况的发生，必然有利于及时交货。

4.提升企业形象

生产现场的管理水平如何，是客户下定单以前通常都要加以考察的内容。一般情况下，客户或参观者认为管理的干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加定货或开始新的交易。

干净整洁的工厂能给政府相关管理部门、企业所在社区、同行业的其他企业留下良好的印象，成为被称赞和学习的对象。

干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作的更加心情舒畅，更有成就感和满足感，有利于吸引人才和留住人才，避免人才流失；干净整洁、管理有序的工厂，员工能够体会到归属感和自豪感。

5.加强安全管理

使员工对安全用电，确保消除通道畅通、佩带安全帽、遵守搬运物品的重点养成习惯，建立自律的作业现场，安全事故次数大大降低。

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能够很好地避免意外事故的发生。使员工建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。

6.提升满意度

通过5S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业。（1）投资者满意

通过5S活动，是企业达到更高的生产和管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

（2）顾客满意

高质量，低成本，交货及时，技术水平高，生产弹性高，赢得顾客满意。（3）员工满意

① 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可以获得安全、尊重和成就感。

② 一目了然的工作场所，没有浪费，勉强，不均衡等弊端。③ 岗位明朗、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快、不会让人厌倦和烦恼。

④ 人人都亲自动手进行改善，在有活力的一流环境中工作，员工都会感到自豪和骄傲。（4）社会满意

企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，企业有良好的社会形象。

企业管理部 供稿

第五篇：5S管理的真正含义

5S管理的真正含义

5S既是整理、整顿、清扫、清洁、素养，又称“五常法则”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。日本式企业将5S管路运作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、环境好的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

有什么问题，请咨询一统教育咨询有限公司！