丝印工序学习总结

第一篇：丝印工序学习总结

丝印工序学习总结

①区分菲林(底片)的母片、工作片、正负片及药膜面：菲林有母片和工作片(子片)、黑片和棕片、正片与负片之分；

②一般来讲母片为黑菲林又称为银盐片，主要用来复制工作片（棕片又称为重氮片），但工作片却不一定只有棕片，也有黑片做工作片，其主要是做高精密度HDI板或者为了节省开支在一次性的小批量线路板生产中使用，棕片是用于普通板及打批量的普通线路板制造时使用。

③药膜面区分时黑片光面为药膜，棕片则相反，一般可以通过刮笔或刀片在菲林上刮一下可看出那一面为药膜面。（母片：正字正药面，子片：正字反药面）④棕片使用时注意：有光面与哑面两种，第二种使用时易于出现油面压痕。⑤菲林线路（有铜）上透光的负片，不透光为正片；正片为进行图形电镀时使用，显影掉的是线路，留下的作用是抗腐蚀的电镀，主要镀上的是铅锡。负片为直接蚀刻所用，显影后所留抗蚀处为线路，直接用酸性蚀刻液进行蚀刻。（1）为确保菲林对位精准，首先要在二次元准确量涨缩，建议量至少6张板，以均值为准；

（2）无尘室的温度建议在18-22°C、湿度建议在45-65%区间，确保菲林自身涨缩稳定、形变小；

（3）生产板较多时，菲林药膜面要贴保护膜，以防菲林擦花，造成批量油墨残余；

（4）对位时优先考虑PIN钉，手动对位后必须用10倍镜观察pad位是否有对偏，优先使用蝴蝶pad对位。

学转移过程；就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层，；片上的线路图形转移到铜面上，形成一种抗蚀的掩膜图；内层制作影像工序，外层制作影像工序，外层丝印工序；LDI的工作原理是通过光绘数据利用激光在贴好干膜；LDI铜厚大于2oz的内线不能做；；内层板小于100mm*100mm尺寸，未钻定位

丝印工序学习总结

线路制作

线路制作也叫图形转移，利用菲林通过光化学转移过程，将各种图形转移到生产板上。图形转移的定义：

就是将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层，在紫外光的照射下，将菲林底

片上的线路图形转移到铜面上，形成一种抗蚀的掩膜图形，那些未被抗蚀剂保护的不需要的铜箔，将在随后的化学蚀刻工艺中被蚀刻掉，经过蚀刻工艺后再褪去抗蚀膜层，得到所需要的裸铜电路图形。图形转移工序包括：

内层制作影像工序，外层制作影像工序，外层丝印工序。

LDI 的工作原理是通过光绘数据利用激光在贴好干膜的生产板上绘制内外线路，完成对位曝光。在操作时要保证板面不能划伤，不能反向，防止膜面脱落等现象 内线制作的控制事项

LDI铜厚大于2oz的内线不能做；

内层板小于100mm*100mm尺寸，未钻定位孔的，不能使用LDI制作

不同的铜厚对内线菲林制作有什么不同？

铜厚大于等于2oz的不能用干膜，需用湿膜； 内线路制作流程

开料→前处理→贴湿膜→菲林对位→曝光→显影

内线与外线的菲林区别：内线有胶流点、铆钉孔、销钉孔，内线菲林多半为负片菲林；外

线菲林边上铜皮；只有外层对位孔；外线菲林多为正片菲林，干膜：又名干菲林，干膜光阻剂，Dry film，俗称干膜。用于线路板图形转移的感光材料，厚度均匀，具有光敏性，热敏性，对工作条件，环境，储存条件等有特殊控制要求；

工作储存环境温度控制在20±5℃，湿度50±10%，必须在黄色灯光或者无紫外线光源的环境下作业，主要用于本公司的印制板外层，内层线路制作。

本公司使用干膜品牌有两种：美国杜邦，日本旭化成干膜。干膜厚度有1.0mil, 1.5mil ,2.0mil 等规格，尺寸依客户需要可任意切割。

本公司使用的干膜有1.5mil ,2.0mil 厚度两种干膜，厚度为1.5mil的干膜用于常规线路制作，厚度为2.0mil的干膜用于厚铜箔线路及特殊板制作。

外线路制作流程：

开料→前处理→贴干膜→菲林对位→曝光→显影

外线路制作的注意事项：

注意贴膜时温度115℃湿度在60％以下速度在0.8至 1.2米每分钟。

贴干膜时注意板边不要留有残膜，以免在显影时导致电路板板面刮花。

进行对位时，注意检查菲林卡与流程卡档案号是否一致，确认资料是否变更，选

则对应的菲林。找到菲林边上的工具孔进行对位，保证对位准确。内线小于15块贴干膜；外线在10块以上用菲林.对位

焊环大小对线路制作的影响：焊环太小，容易发生对位误差，导致偏孔或破孔。拼版大小与线路制作的关系：拼板太大时在制作线路菲林时容易菲林变形，在对位时操作

时候不方便，对位精度也不好

阻焊制作 阻焊：在线路板上印上一层均匀的感光绿油膜，以达到防焊、绝缘的目的。

原理：印刷过阻焊感光油墨的电路板，经过对位曝光显影等过程，把部分区域暴露出来，其它线路被阻焊保护起来。阻焊制作的目的：

防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，将所有线路及铜面都覆盖住，防止波焊时造

成的短路,并节省焊锡用量。

护板：防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性质并防止外来的机械

伤害以维持板面良好的绝缘性。

绝缘：由于板子愈来愈薄,线宽距愈来愈细,导体间的绝缘问题日渐显现,也增加防焊

漆绝缘性质的重要性。

流程：前处理→印阻焊→预烘烤→菲林对位→曝光→显影→后固化

阻焊与铜厚的关系：铜厚大于2oz的需要加印一次阻焊，因为只印一次阻焊部分区域不下油不能被阻焊覆盖

阻焊开窗大小与阻焊制作关系：

阻焊开窗比焊盘小时，易产生曝光不良油墨上焊盘； 阻焊开窗比焊盘大时，考虑曝光后漏铜；

影响阻焊桥的制作的因素：预烤板时间、菲林对位、阻焊印刷、曝光和显影等因素都会影响

阻焊桥的制作。预烤板时间应延长，菲林对位的准度度更高，印刷要保持均匀性，曝光时间也要稍微延长，显影速度要适当调快。

绿油桥的间距（IC间距）大于等于4mil 过孔塞油的目的：防止某些孔在焊装时藏有锡珠，引起可能的短路。过孔塞油的控制点主要有塞孔的饱满度等，90-100%的塞油饱满度较为理想。

过孔塞孔的控制点：

塞孔面向（顶层、底层）

三种塞孔类型（BGA塞孔、部分过孔塞孔、全板过孔塞孔）

油墨入孔的控制：

垫纸：每印刷1pnl板，用垫纸印刷一次，以使晒网油墨填充均匀。

预烘烤时间：时间不可过长，过长的话孔内油墨固化程度较高，显影不净导致油墨

入孔。

显影：显影的药水浓度太低，输送速度太快均可导致显影不净，从而油墨入孔。挡点的制作：在阻焊菲林上设置挡点，防止曝光引起油墨入孔。

阻焊制作的常见注意事项：

1.磨板后的时间不能超过3个小时，以免板面氧化，影响阻焊油墨与板的结合力。2.油墨印刷时确认档案号核对流程卡上油墨的型号，确认塞孔类型及印刷面数。3.预烘烤，单面预烤温度72℃时间20min，双面预烤温度72℃时间40min，铜厚于2.5OZ 时预烤温度72℃时间15min。

4.对位曝光，对位要准确，注意档案号后面带的后缀，避免用错菲林，确认菲林阻焊蚀字周期与流程卡是否一致。曝光能量适中，每3小时测量曝光能量，保证曝光的均匀性，一般要求曝光尺为11-12格，11格用在焊点较小容易曝光不良 的板，12格用在有阻焊桥的要求，且阻焊桥较小的板，油墨颜色越深，曝光能

量越高。5.显影各参数的设定，成品铜厚小于2.0oz时显影速度在2300㎜／min，返显影速

度在3500㎜／min；成品铜厚大于2.5oz时显影速度在3500㎜／min，返显影速度在4500㎜／min，有绿油桥的板显影速度在3500㎜／min，绿油桥较多的面向

下放置，返显影速度在4500㎜／min；黑油板显影速度在3500㎜／min返显影速度在4500㎜／min；堵孔板单面焊盘或贴片开窗，A 面覆盖，B 面开窗将B 面朝下放置。

6.印刷后的板须静止15分钟再预烤，塞孔板须静止20—30分钟再预烤，预烤后静止10分钟以上再对位曝光。

7.塞孔板和大于等于2.5oz的厚铜板固化时要分段固化

本公司常用阻焊油墨型号：

油墨型号（X700G深绿色、GG53棕绿色、9G26浅绿色、HBL3广信蓝油、8B89蓝油、PRO-705红色、10W38白油、11GSG亚光绿油、10C10黑油、11C58亚光绿油、8Y88 黄油）

字符制作

原理：用白色热固化油墨在线路板板面相关区域印上标示符以方便插件及维修电路。工艺流程：晒网→架网对位→印刷第一面→烘烤→印刷第二面→烘烤固化

晒网：将光绘黑菲林与晒网菲林重合一起，通过曝光，显影作用，完成光绘菲林图形转移

到网版的复制作业过程。

1.将水菲林的药膜面贴在干净的网板上，用干净的刮刀把正反两面的菲林刮平，将气体赶出去，再用干净的布擦干菲林四周的水，在烤箱40℃烘烤30分钟。2.将字符菲林放在曝光机的玻璃台中央，正字面朝上，将烘干的网板盖在字符菲林上，3千瓦曝光机曝光70-80秒。字符菲林要和水菲林相对应。

3.冲影采用40℃的温水冲影，先用低水压将网板正反两面打湿，然后加大水压向菲林正面冲影。

字符与线路PAD 的间距为7㏕，字符线宽为6㏕。铜厚大于2OZ 时，字符容易模糊，印刷时不下油。

标记的作用:1.作为产品标识,标明客户标识、产品号、认证许可号、制造商、制造批号、日期等标志2.标识元器件安装位置,便于元器件安装和检修.喷墨打印注意事项：

1.目前喷墨打印只可以打白色油墨

2.喷墨打印的板一定先打印好字符才阻焊固化

3.喷墨打印只能打在阻焊油墨上，不能打在金属铜面上，因为和铜面结合力 不好，会掉字符。

第二篇：丝印作业指导书

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丝印作业指导书

1、目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品。

2、适用范围

手动丝网印刷

3、工作环境

室温，清洁，通风。、职责

4.1丝印组长：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主任的指导下进行操作。

5、作业准备

5.1将丝印机台及作业场所清理干净。

5.2准备好生产任务单、以及原材料、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.3检查丝印机台各部件是否正常。

6、作业程序

6.1封样装版

承印物定义：（被印刷产品）承印物是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称。随着印刷品种类的增多，印刷中使用的承印物包罗万象，有纸张、塑料薄膜、木材、纤维织物、金属、陶瓷……。目前，用量最大的是纸张和塑料薄膜

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6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6.1.2把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨。

6.1.3把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。

6.2调机印刷

6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案，用胶枪固定好底座。后调整丝印台底座将丝印与丝印网字体重叠无漏光现象。

6.2.2选择适当尺寸的刮刀、刮刀宽度要比丝印图案宽2-4cm为宜。

6.2.3将油墨和783稀释剂按1比5的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，搅拌后用刮刀提起油墨以细条状迅速下流无间断现象即可。如下流太慢再加入783稀释剂按现有油墨的1/5的783稀释剂继续搅拌达到效果即可，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。

6.2.4印刷手法：托拖法，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

印刷手法：推刮法，让其与网版成45°－50°角匀速推起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

6.2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。

6.2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝

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印颜色等

6.2.8手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。6.2.9 6.2.9作业结束时，清洗网版、刮板，印刷过程监控记录和工作日报表。

7、注意事项

7.1丝印机刮刀来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。

7.2丝印机调版印刷时应注意检查丝印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。

8、丝印的定义

丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。

9、油墨黏度的调节

丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使印品印迹饱满。

注意在补充溶剂时，一定要停机操作，并搅拌均匀。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。

10、丝印常见问题的处理方法

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干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。解决方法：洗网重印。

肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。

解决方法：加入较为干的油墨，搅拌均匀。确保是一次性印好。

沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。

起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水（783稀释剂），印刷速度减慢。

缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。

解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。

颜色偏浅或偏深：

解决方法：偏浅油墨太稀导致应加入少量未搅拌油墨。

偏深油墨太绸导致应加入少量783稀释剂。

11、网版的日常维护与保养

11.1网版必须存放在干燥、干净的地方。

11.2不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。

11.3注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。

11.4注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。

12、网版放置

12.1网版清洗干净后放置于网版架上，放整齐，并标识明确。

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12.2当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使用后申请报废，并由车间主任安排重新申购。

12.3使用频率较高的网版，需制作备用网版。

使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。

13、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项

13.1 783稀释剂：是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等。

13.2洗网水：用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。

13.3丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理.编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

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第三篇：丝印不良分析与总结

印刷前的准备 一．丝印前的准备

1.丝印网版：按照图纸检查网版，必须是图案，线条清晰，尺寸无误，符合工艺要求，网 版平整，张力符合检验要求。封闭不需要漏墨处。并保护好网框与丝网的粘接处。2.油墨： 油墨根据承印物的要求选择正确，色相符合要求，粘度调整恰当。3.承印物已经过印前处理，放置到位，无灰尘脏物。4.其它方面：如环境，晾架，干燥设备等。二.装机及调试： 注意事项：

1.网版与台板必须水平，二者之间的距离必需四边一致，不得有高有低，否则会因为

刮胶胶压力不均，下墨量不等，造成图纹再现颜色有深有浅，甚至图纹变形。2.定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要。

（1）垂直边定位：以与承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件紧靠承印物，紧贴于台板上定位。（适用于直边形状，精度不高的印刷）。

（2）销定位；对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，最好采用销定位.适用于片材印刷。

（3）模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。

3.网距的调整：即网版与承印物之间的距离。网距过大，油墨无法被挤压到承印物上，形成固定图纹。网距过小，丝网在刮胶向前运动后，无法迅速回弹，脱离与承物的接触，造成蹭墨，印刷效果不佳。

（1）网版面积大，间距应放大，印刷精度高，网距应放大少。受网版张力的影响，以 刮胶移位后，丝网能迅速回弹为准。

（2）网距会影响印刷尺寸的变化，精密印刷要求网版张力大而稳定。

（3）大的网距会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏，损失，直至崩裂。也会造 成网版的感光胶与丝网剥离，网版不耐用。三.印刷中影响墨层的因素

1.网版因素：一般丝网厚度加感光膜厚度的1/2,1/3为印刷厚度。根据产品的要求选 择丝网，制作网版感光膜的厚度。

2.印刷速度的因素：速度快，膜层薄。速度慢，膜层厚。

3.刮胶的因素：刀口锐利墨层薄，刀口钝圆墨层厚；胶刮角度大墨层薄；胶刮角度小 墨层厚。胶刮硬度高墨层薄；胶刮硬度小墨层厚。

4.油墨性能因素：油墨的粘度，触变性，固体含量也影响到墨层的厚薄。四.印刷过程中的注意事项：

（1）试印：一开始时，肯定会有几件不满意，这是正常的。在没有异常情况下，三，四件后即会正常。

（2）擦版：因丝网不通或有灰尘粘附在网版上时，可用无尘布（纸），干擦或沾开油水 擦拭网版。①尽量少擦印刷面，②要待开油水彻底干燥后，才能覆墨印刷。

（3）回墨：回墨的多少，厚薄，均匀度都影响到图纹的再现质量。而且须及时回墨，既可以避免堵网，又可以保障印刷的质量。

（4）油墨稀释：油墨按要求稀释后，在印刷过程中，尤其是溶剂型油墨，随着时间的 延长，油墨的粘度会发生变化，需要调整。切忌：将稀释剂直接倒入网版。因为：①容易造成色差，②容易损伤网版。最好的方法是及时添加调整好的油墨。

（5）洗版：印刷结束后，必须立即清洗网版。撕去网版上的保护胶带，使用适宜的洗 网水将网版上的油墨彻底清洗干净。（6）检验：印刷过程中要随时检验工件，发现问题，及时处理。五.套色印刷的要求：高精度的套色印刷对以下方面均有较高要求：

（1）底片菲林的要求：制作精确，菲林伸缩比例小，保证尺寸的稳定性和一致性。（2）网版的要求为：网框的大小，绷网角度，网版张力，图纹位置，必需保持一致性。（3）印刷参数的要求：网距，印刷压力，刮胶的硬度，印刷行程一，油墨粘度，保持 一致性。

（4）套色顺序：①正面印刷：除四色网点印刷外，先印底色，后印面色。先印大尺寸，后印小尺寸。先印深色，后印浅色。如重叠套色，先印浅色，后印深色。

②反面印刷：透明物件反面印刷比较麻烦，尤其是重叠色。一般来讲先深后浅，考虑到深色覆盖亮彩色，会产生色差，一般采取阴图制版，深底色印后，在留出位置处，再印刷亮彩色。

丝网印刷中常见的问题及原因 一．承印物表面局部没有油墨（漏墨不均）其原因是： 1.丝 网目数过高，油墨通透性差。2.感光膜太厚，油墨渗透性差。3.刮胶刃口有伤痕。

4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版和承印物的之间间隙过大。6.油墨粘度过高，渗透力低。7.油墨返回刮胶送墨不均匀。8.印刷速度过快，使供墨不均匀。9.网版上油墨过少。10.承印台不平。

二.印刷后油墨渗油，产生边影或虚影，图纹模糊原因： 1.刮胶刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。2.刮胶刮印角度过小，致使供墨量过大。3.油墨粘度太低，印刷后延流渗流。4.油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。5.丝印版清洗后，残留有溶剂。

6.丝网印版与承印物套印规矩发生错动。7.油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。8.丝印中中途停顿或重复印刷。9.回墨时刮胶用力，未刮印时，少量印料已挤出网孔。三.糊版（堵网）现象原因： 1.承印物不光滑或强度低，掉粉。掉毛造成糊版。

2.油墨中的颜料及其它固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。

3.温度高，湿度低，油墨中溶剂挥发快，粘度变高，引起堵网，或停机时间过长，也易 造成堵网。温度低，油墨流动性差，也易造成堵网。

4.丝网印版放置日久，印前未清洗，粘附灰尘，造成堵网。

5.刮印时压力过大，刮胶弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被刮胶刮 净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。

6.网距小，刮印后丝印网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。7.制版时图案部分有鬼影。

四．图纹边缘产生毛刺和锯齿，其原因是：

1.感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。2.丝 网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。

3.丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原底片不良。5.绷网角度不当。

6.使用网目太低，制版时就出现了毛刺。

五.丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是：

1.承印物表面有油污，灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。2.油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。3.稀释溶剂选用不当。4.油墨过期变质。5.网距过大。6.助剂添加不当.7.溶剂加入太少。8.油墨与承印物不匹配。9.干燥不彻底。六．丝印成品墨迹表面产生气泡的原因：

1．刮胶刮印速度太快或干燥过快。2．油墨本身有气泡或搅拌不均匀。3．丝网被污染。4．承印物表面不洁或有油污。七．丝网油墨层太厚的原因： 1．丝网目数太低。2．刮胶太软或刃口太圆。3．刮胶刮印角度太小。4．网上印刷油墨放置太多。5．刮胶的推动压力大小。6．丝网印版膜厚太厚。7．刮刀速度太慢。

八．丝印产品图纹尺寸扩大的原因： 1．油墨的粘度太低。2．油墨的流动性大。3．丝网张力太低。4．刮胶压力太大。

九． 印迹上出现网痕的原因是：油墨流动性低，干燥得太快。1．选用流动性大一些的油墨，2．使用干燥速度慢一些的油墨，也可以在油墨中加一些高效慢干剂。3．在制丝网版时，尽量使用丝径较细的单丝丝网。

第四篇：装修工序总结

装修工序总结

1.先进场拆改结构，同时进行铲墙

2.建新体墙，同时将室内门改造成标准尺寸（卫生间包立管之前要将下水管用静音棉进行包裹，使声音尽量减小，最好全部用棉将卫生间顶上的管子包一遍，可以减少噪声，如果愿意，也可以将厨房内的下水管包上棉，因为不包时我也能听到声音）

小提示：如果地板或地砖已经定好，可以约内门测量，只有一次，告之地面铺设高度或地板厚度，因为内门工期比较长，尽快测量为好。入户门内一般要做门套，墙角如果多可以考虑做护角，防止墙体损坏。

3.同时开始电路开槽，就近原则，如果地面找平，可以直接走明管，如果地面不找平就要地面开槽走管线。

小提示：电路要检查管线铺设是否合理，同一平面两个面板之间不得小于30公分，横向开槽长度不超过50公分，管内不得有接头，灯线改位置要换线，否则不够长度，每个面板处要多15公分线长度，以备日后挪动时方便。

4.水路改造要特别注意，开槽时要直线，四分管要按四分管接，六分管要按六分管接，特别是卫生间的管路走向要合理，每个水管槽都要先涂防水材料之后再铺管儿，接头处要焊接牢固。铺设结束之后要做打压试验，至少半个小时，压力表0.6PA，如果不动表示管路没有漏气，密封良好，可以将管路进行密封。

5.铺设瓷砖，先铺墙砖，预留近地面的一块砖高度，从下往上铺设，铺到吊顶高度位置即可。最后再铺地砖，同时把墙砖的最下面也补齐，衔接好。

小提示：最好根据自己墙砖和地砖的尺寸进行预排，告诉瓦工，尽量预留出相对准确的砖数量和损耗量，会比较省钱。特别是加工的砖是不退的，尽量不要多加工。

6.卫生墙墙砖铺前要刷防水材料，刷完后重新用水泥拉毛，干了之后可以铺砖，铺完后再做地面防水，之前要将地面清扫干净，特别是将有管子的地方做好防水材料涂刷，干了之后可以做闭水试验，一般要求24小时，为了安全也可以做48小时，（我家做了80多小时，因为找不到楼下房子主人）做完之后找物业和楼下业主还有施工方一起到楼下进行验收，如果不漏水即可以铺设地砖，同时进行墙砖的勾缝儿，地面勾缝最好在吊顶完工之后，否则会踩脏。

7.卫生间和厨房墙面勾缝完后可以约吊顶安装，我是订的整体吊顶，带浴霸、换气扇、灯，所以可以一次完成，厨房的灯可以后装，只需把灯线留出来即可。

8.在铺砖的同时可以进行墙面基层处理了，先用石膏找平，再刮腻子，两遍之后，干透了再进行砂纸打磨，当然之前要在非承重墙上贴布，据说可以防止裂缝，也不知道是否可以，墙面处理之前如果需要空调改眼儿的要先做，否则很脏。打磨后刷底漆一遍，顶上的面漆可以先刷完，因为不涉及弄脏的问题，墙面的面漆最好安装完门之后再进行，否则会弄脏

9.刷面漆之前最好把大理石窗台安装好，否则也很脏，并且会破坏一部分墙面，需要用石膏找平、修补。

10.安装橱柜，同时将烟机、灶具、热水器、净水机等一起约上门进行安装。

11.安装内门之后，可以刷面漆了，干透之后可以进行安装了，比如开关、插座面板、晾衣架、卫生间五金、厨房五金等

12.面漆之后可以安装散热器了，依旧要注意保护墙面。

13.墙面上要安装的东西基本安装完之后，可以约安装地板了

14。如果防盗门制作完成，也可以进行安装，工期一般十多天。

15.安装完地板之后可以约衣柜测量、设计、订做等家具制作过程了。

16.地板安装之前一定要将地面清扫干净，不要撒水，保持干燥。所有的安装结束之后再请油工到家进行修补，把弄脏的地方再刷白，把弄坏的地方进行修整。

17.等待家具进场。18。放味，为搬家做准备。

第五篇：丝印工作岗位承诺书

工作承诺书

公司领导/同事：

你们好！

我在$$$公司从事丝印工作，是公司的关键岗位，本人承诺：

1.遵守公司规章制度，履行岗位职责，服从公司工作安排；

2.在今后的工作中，坚持以认真负责的工作态度，严格按照公司制定的作业指导书【SOP】/作业参数【SIP】/相关文件要求进行生产，绝不私改违规的丝印机台参数，严格按操作规程作业；

3.为生产合格良品，在作业制程中按规定自检；

4.按照保密规定及原则，不得泄露公司机密

5.本人愿意接受公司领导、同事和QPA稽核的监督，如有违反，本人愿意接受公司处理，并承担相应责任。

以上承诺作为我本人在今后工作中的刚性标尺，约不违背！

承诺签名见附件《承诺会签表》

批准：审核：制定：