西安汉斯啤酒厂参观实习报告

第一篇：西安汉斯啤酒厂参观实习报告

西安汉斯啤酒厂实习报告

实习日期：2013年10月

实习目的：了解啤酒制造业废水的产生机理于废水处理工艺，增强理论知识的实际应用能力，增长见识。

实习内容：

1.汉斯啤酒厂概况

汉斯集团是中国西部最大的啤酒生产企业，始建于1986年，下辖青啤西安公司、青啤渭南公司、青啤汉中公司、青啤宝鸡公司、青啤廊坊公司、青啤（甘肃）农垦公司、青啤武威公司、北京五星青啤公司和北京青啤三环公司，待青啤榆林公司于2007年5月投产，汉斯集团将在西北和华北地区拥有十个啤酒生产基地，具备年产120万千升以上的啤酒生产能力。

青岛啤酒西安汉斯集团有限公司是青岛啤酒股份有限公司在西部战略极为重要的发展基地，汉斯啤酒是青啤公司第二大子品牌。其销售网络以陕西为中心辐射中西部14个省（区），在西北地区销量和市场占有率位居第一，是西北啤酒市场的主导品牌。2004年汉斯啤酒成功进入北京和华北市场，迈出了进军全国市场的战略步伐。2005年汉斯啤酒荣获“中国名牌产品”称号。2006年被评为“中国驰名商标”。根据中国最有价值品牌研究报告，汉斯啤酒品牌价值已达22.39亿元，入选全国最有价值的品牌行列

2． 污水来源及特征

提起啤酒的生产过程，人们首先会联想到酒糟、麦皮以及生产线排出的废水，它们似乎总能与“污染”二字联系在一起。确实随着生活水平的不断提高,啤酒消耗量逐渐增高,对应的污染物排放量也逐渐升高,由此造成的环境问题亦很严重。全面实现治理达标排放或回用的任务很重。啤酒生产工艺中的每道工序都有固体废物和废水产生，其中废水的主要来源有:麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；灌装过程洗瓶、灭菌、破瓶啤酒及冷却外排水和成品车间洗涤水。啤酒废水的特点是水量大，无毒有害，属高浓度有机废水。啤酒厂排放的废水超标项目主要有COD，BOD，SS三项。

啤酒生产的过程是先将大麦制成麦芽,将麦芽粉碎与糊化的大米用温水混合 进行糖化。糖化结束后立即过滤,除去麦糟,麦汁经煮沸定型后除去酒花糟,然后冷 却与澄清。澄清的麦汁冷却至6.5～ 8.0℃,接种酵母,进行发酵。发酵分主发酵和后发酵。经过后发酵的成熟酒,需经过过滤或分离除残余酵母和蛋白质。过滤后的成品酒,就是鲜(生)啤酒。啤酒废水主要来自麦芽车间(浸麦废水),糖化车间(糖化,过滤洗涤废水),发酵车间(发酵罐洗涤,过滤洗涤废水),灌装车间(洗瓶,灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒)以及生产用冷却废水等。啤酒工业废水主要含糖类,醇类等有机物,有机物浓度较高,呈酸性,虽然无毒,但易于腐败,排入水体要消耗大量的溶解氧,对水体环境造成严重危害。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别,处于高峰流量时的啤酒废水,有机物含量也处于高峰。国内啤酒厂废中:CODcr平均含量为:1000～2500mg/L,BOD5平均含量为:600～1500mg/L,该废水具有较高的生物可降解性,且含有一定量的凯氏氮和磷。啤酒废水按有机物含量可分为3类:① 清洁废水如冷冻机冷却水,麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。②清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等,这类废水受到不同程度污染。

③含渣废水如麦糟液、冷热凝固物、剩余酵母等,这类废水含有大量有机悬浮性固体。

众所周知，盛装啤酒的玻璃瓶是重复使用的，每只瓶子在回收入厂后都要经过清洗、消毒等一系列严格的程序，在此过程中需要消耗大量的水。以青啤汉斯为例，每年需要清洗使用过的玻璃瓶达5亿只左右，这部分费用对企业而言是一笔不小的开支。与此同时，啤酒生产过程中会产生大量的废水，如果将其直接对外排放无疑会对环境造成污染。而青岛西安汉斯啤酒厂通过投入配置相关设备，对生产线产生的污水进行深度处理，此举不仅有效解决了企业排污等问题，还使处理后的“中水”有效用于“毛瓶预洗”、浇花、绿化及卫生间冲洗等领域，有效提升了水资源使用效率。

该公司主要是采用UASB —好氧接触氧化工艺处理啤酒废水此处理工艺中主要处理设备是上流式厌氧污泥床(UASB)和好氧接触氧化池,处理主要过程为:废水经过转鼓过滤机,转鼓过滤机对SS的去除率达10%以上,随着麦壳类有机物的去除,废水中的有机物浓度也有所降低。上流式厌氧污泥床能耗低、运行稳定、出水水质好,有效地降低了好氧生化单元的处理负荷和运行能耗(因为好氧处理单元的能耗直接和处理负荷成正比)。好氧生物接触氧化池对废水中SS和COD 均有较高的去除率,这是因为废水经过厌氧处理后仍含有许多易生物降解的有机物。该工艺处理效果好、操作简单、稳定性高。上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池相串联的啤酒废水处理工艺具有处理效率高、运行稳定、能耗低、容易调试和易于每年的重新启动等特点。整个工艺对COD的去除率达96.6%,对悬浮物的去除率达97.3%～98%,该工艺非常在啤酒废水处理中广泛应用。

3工艺流程

西安汉斯啤酒污废水处理工艺主要选用的是UASB工艺其工艺流程图见下图

2图1 汉斯啤酒厂污水处理工艺流程

1、预处理阶段

一般预处理系统包括粗格栅、细格栅或水力筛、沉砂池、调节(酸化)池、营养盐和pH调控系统。格栅和沉砂池的目的是去除粗大固体物和无机的可沉固体，这对对于保护各种类型厌氧反应器的布水管免于堵塞是必需的。当污水中含有砂砾时，例如以薯干为原料的酿酒废水，怎么强调去除砂砾的重要性也不过分。不可生物降解的固体，在厌氧反应器内积累会占据大量的池容，反应器池容的不断减少最终将导致系统完全失效。

由于厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。在调节池中设有沉淀池时，容积需扣除沉淀区的体积；根据颗粒化和pH调节的要求，当废水碱度和营养盐不够需要补充碱度和营养盐(N、P)等；可采用计量泵自动投加酸、碱和药剂，通过调节池水力或机械搅拌达中和作用。

同时，酸化池或两相系统是去除和改变，对厌氧过程有抑制作用的物质、改善生物反应条件和可生化性也是厌氧预处理的主要手段，也是厌氧预处理的目的之一。仅考虑溶解性废水时，一般不需考虑酸化作用。对于复杂废水，可在调节池中取得一定程度的酸化，但是完全的酸化是没有必要的，甚至是有害处的。因为达到完全酸化后，污水pH会下降，需采用投药调整pH值。另外有证据表明完全酸化对UASB反应器的颗粒过程有不利的影响。之后混合的废水经过泵的作用至UASB反应器

2、UASB反应器阶段

升流式厌氧污泥床(UASB)反应器(下简称UASB反应器)是荷兰学者Lettinga等人在20世纪70年代初开发的。当时他们在研究用升流式厌氧滤池处理土豆加工和甲醇废水时注意到大部分的净化作用和积累的大部分厌氧微生物均在滤池的下部。于是便在滤池底部设置了一个不装填料的空间来积累更多的厌氧微生物量，后来干脆取消了池内的全部填料，并在池子的上部设置了一个气、液、固三相分离器，一个结构简单，处理效能很高的新型厌氧反应器就诞生了。

UASB反应器主体部分由反应区和气、液、固三相分离区两部分组成。在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥(颗粒污泥或絮状污泥)形成的厌氧污泥床。UASB在运行过程中，废水从反应器的底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。悬浮液进入分离区后，气体首先进入积气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体己被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。

图2 UASB反应器示意图

经过一段时间的厌氧反应后，异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），处理过的上清液直接进入A/O工艺的好氧阶段进行处理

A/O反应与气浮阶段

西安汉斯啤酒厂废水处理的工艺在A/O反应阶段，主要发生的是好氧生物处理，即主要发生在自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为HO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。从A/O阶段出来的水进去气浮池，将事先用溶气罐处理过的容气水通入气浮池，通过气浮法进一步去除水中的SS。主要原理与流程为：粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。

然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调整水质。

出水经过加药后进入二沉池，二沉池上清液直接外排或者用于回用，污泥进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥排入污泥干化场处理，上清液回流至集水井。

4． 实习感想

青啤西安汉斯啤酒有限公司废水治理站,承担着厂区啤酒生产废水及家属区的生活污水的处理任务,并供应回用中水及深度处理水.采用A/O工艺,其工艺流程为粗格栅--集水池--细格珊--平流式沉砂池--调节池--UASB(厌氧池)--好氧池--气浮池--清水池--砂滤罐--中水池--外排及回用。通过这次的现场实习，使我们对于目前工业废水的处理有了更加深刻的认识，也是我们对于课本上的知识有了更加透彻更加生动的理解。

最后，感谢两位带队老师的辛勤付出。

第二篇：汉斯啤酒实习报告

西安建筑科技大学华清学院市场营销专业认识实习报告

汉斯啤酒厂实习报告

2010年6月9日，我们在老师的带领下，去了位于西安北郊的汉斯啤酒厂实习，在这次实习中，我了解到啤酒的生产工序和汉斯啤酒的发展状况，社会地位等。提高了自己的认识实践能力。

公司简介：

汉斯集团是中国西部最大的啤酒生产企业，总部位于西安。下辖青啤西安公司、青啤渭南公司、青啤汉中公司、青啤宝鸡公司、青啤廊坊公司、青啤（甘肃）农垦公司、青啤武威公司、北京五星青啤公司和北京青啤三环公司，待青啤榆林公司于2007年5月投产，汉斯集团将在西北和华北地区拥有十个啤酒生产基地，具备年产120万千升以上的啤酒生产能力。

2004年汉斯啤酒成功进入北京和华北市场，迈出了进军全国市场的战略步伐。2005年汉斯啤酒荣获“中国名牌产品”称号。2006年被评为“中国驰名商标”。根据中国最有价值品牌研究报告，汉斯啤酒品牌价值已达22.39亿元，入选全国最有价值的品牌行列。

实习内容：

去实习的时候是校车接送，赵老师带着我们，给我们讲解了一些实习时候的注意事项，大概十几分钟的车程，就到了位于西安北郊的汉斯啤酒总部，那里的工作人员热情的接待了我们，带领我们参观了啤酒的生产过程，并且讲了一些关于啤酒的知识，让我们对啤酒有了进一步的了解。

下面，我就啤酒的生产流程做一个简单的介绍。

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啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵成熟、过滤，罐装五个部分。

(一)制麦工序

一是大麦发芽。必须通过发芽过程将内含的难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。

二是添加酒花。酒花属于荨麻或大麻系的植物，生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化；

三是发酵。酵母是真菌类的一种微生物，在啤酒酿造过程中，酵母把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些发酵产物与来自麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征；

四是选择用水。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用，水质不但要洁净，还必须去除水中所含的矿物盐，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。

(二)糖化工序

糊化锅：糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦芽汁”。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。

糖化槽：是通过淀粉酶的作用，把已液化的淀粉分解成麦芽糖和糊精。它的检查是通过“碘检”进行的。在糖化过程中，重要产生以下可被啤酒酵母发酵和不可被啤酒酵母发酵的淀粉分解物。做法是往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味，并起色和消毒。

(三)发酵与成熟工序

发酵罐·成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再经过几十天使其成熟。

(四)过滤工序

啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。

(五)瓶、罐装工序

装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。

洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。

空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。

感官检查：每天新酿制的啤酒，都由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，我们才能满怀自信地将鲜美可口的啤酒呈送给包装工序

听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm,与听子厂的制罐不相上下。

啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。

根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。

以上就是我了解到的，啤酒的生产过程。

大家都知道汉斯啤酒，那么这个企业的发展状况是怎么样的呢，在社会上的地位是怎么样的呢，通过这次实习，我也有了一个大概的了解。

1988年，西安汉斯啤酒饮料总厂建成投产，汉斯啤酒从此诞生，以强烈的亲和力风靡在西安的大街小巷。1995年12月青岛啤酒股份有限公司与西安市政府在西安汉斯啤酒饮料总厂的基础上共同投资组建———青岛啤酒西安有限责任公司，使汉斯啤酒得到了快速的发展。

青岛啤酒西安汉斯集团，以汉斯啤酒、青岛啤酒为主要品牌，附有宝鸡啤酒、五泉啤酒、西凉啤酒等一系列区域品牌。汉斯啤酒成为西部生产规模最大、经济效益最好、产品知名度最高的集团化大啤酒公司。

青啤集团从1996年的年产啤酒2.45万吨、亏损2432万元发展到2004年的年产销啤酒60万千升、利税4.31亿元，利税贡献位居西安市前十名，同时，其经济效益位居青岛啤酒50家子公司前三强，成为青啤公司的重要利润支柱。

青啤汉斯集团有限公司从1997年开始逐步贯彻ISO国际标准体系，建立并不断完善了质量、计量、环境、食品安全、职业健康安全无大管理体系，持续开展清洁生产审计，2000年成为陕西省首批通过质量体系认证的企业和全国啤酒行业率先通过西北审核中心和联合国中国清洁生产指导中心的清洁生产审计、环境管理体系认证的企业。2005年汉斯啤酒获得中国名牌称号，2006年获得中国驰名商标认定，2007年2月获得“中国畅销名酒”称号，在今年3月份召开的陕西省环保局长会议上，青啤汉斯西安公司获得了陕西省唯一一家省级环境友好企业称号。

随着青啤西部战略的全面展开和汉斯啤酒全国化发展战略的实施，汉斯啤酒由一个地方强势品牌开始步入到全国性知名品牌成长阶段，在全国啤酒市场的影响力不断提升。汉斯集团旗下拥有“汉斯”、“五泉”、“西凉”、“宝鸡”等多个啤酒品牌，并拥有青岛啤酒的生产和销售权。其中主品牌“汉斯啤酒”沿袭纯正德国啤酒的口感，创新推出“爽而不淡的新德式风味”，以“爽而不淡、净有麦香”的品质诉求，以“强者风范、执着进取”的品牌观得到了全国消费者的青睐。

当前，汉斯啤酒在西北和华北形成以西安为核心的9个啤酒生产基地，总体具备年产110万千升啤酒生产能力，在西北地区销量和市场综合占有率位居

第一，产销量进入全国啤酒业前十名，汉斯啤酒成为青岛啤酒公司的第二大子品牌。

认识感受：

回顾这次的实习，感触是很深的，收获是丰硕的。我觉得，实习是教学过程中的重要环节，是我们学生理论联系实际，掌握技能、发展能力、培养良好的职业道德的重要途径。可以增强与他人沟通的能力以及提高团队合作的能力，同时还可以了解所在企业的运作特点，将书本上学到的知识与实习中遇到的问题结合起来，这样就可以对书本知识的理解更加到位一次成功的实习，能为我们将来工作打好“预防针”。

第三篇：参观燕京啤酒厂的实习报告

通过实习，对学生的学习有了更为恰当的了解，下面是关于参观燕京啤酒厂的实习报告的内容，欢迎阅读！

实习时间：

实习单位：

单位地址：

实习目的：正如领队老师所讲，我们这次实习的目的就是理论联系实际。

带着上学期发酵工程课本中学到的相关理论知识通过亲历亲闻去进一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程，了解啤酒酿造特点，掌握啤酒生产原理及其生产工艺。从而增强对啤酒发酵的感性认识，并认识到理论知识指导并付诸实践的重要性，增强进一步学好理论知识的兴趣和信心，认识到理论与实际的差别，增强灵活学习和运用知识的意识，认识到实际中存在的复杂性及经济性，明确奋斗方向。

实习方法:观摩听取

酒厂简介：燕京啤酒(曲阜三孔)有限责任公司前身为始建于1987年5月的曲

阜三孔啤酒厂，通过1993年、2001年的股份制改造、资产重组等成为目前以生产熟啤酒为主的中外合资公司。公司占地42万平方米，拥有燕京、三孔、鲁啤三大系列主导产品，09年全年共生产销售啤酒13.25万吨，实现销售收入2.8亿元，实现利税5521.79万元，实现利润507.89万元。公司积极开展与国外先进啤酒企业的技术合作，全方位引进德国、美国等国的先进啤酒酿造技术及设备，使产品质量和产量得到全面提升，从而屡获殊荣。公司下辖多个部门，以董事长为中心的人才分布网合理高效：总工程师负责的生产部、计划部、公司办公室、财务部，常务、行政、营销副总各司其职。在这样科学有效的管理体制下，公司各个部门高速运转，协调合作，不断创造经济价值。

实习内容：

理论知识简介：啤酒是一种以麦芽和水为主要原料，加啤酒花，经酵母发酵酿制而成的含有二氧化碳的低酒精度发酵酒。酵母是一种兼性厌氧微生物，啤酒发酵过程中，酵母主要通过EMP途径进行酒精发酵，生产大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影响啤酒风味和质量的高级醇、硫化物、双乙酰等代谢副产物。啤酒发酵包括麦汁制造、酵母菌种扩大培养、啤酒主发酵、后发酵等几个阶段。

前言：

针对我们学习的发酵理论知识，此次实习，老师和工厂负责人员通过商讨，安排我们参观了与我们联系紧密的生产部门的啤酒发酵生产、质检、消毒、包装等环节。另外，最后一天上午，我们还参观了计划部的锅炉房、制冷房、无菌风动力车间以及污水处理站。参观过程中，各部负责人员耐心细致地为我们讲解、答疑。

啤酒发酵生产工艺(主体车间)：

糖化车间：麦汁制造即糖化，包括麦芽和大米的粉碎，糖化制成麦汁，麦糟分离，卖汁煮沸并添加酒花和麦汁冷却并除去固形物等阶段。

燕京啤酒厂拥有八个大型储藏仓，其中五个储藏大麦芽，三个储藏大米。地面上的大麦和大米通过斗式提升机提到仓顶部再进入储藏仓。酿制不同的啤酒时，大米和大麦芽先经除尘机(一次)进入能控制其量的四角有电子称的暂贮箱，再逐次通过磁选机、去石机、布袋除尘机(二次)、缓冲机等进入粉碎机，粉碎方法采用湿法。

公司使用的是从德国引进的霍普曼糖化设备，包括糖化、糊化、煮沸三锅和暂存、过滤两槽。粉碎后的大米加入糊化锅，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麦芽加入糖化锅，使用双醪煮出糖化法，使麦芽淀粉及蛋白质分解，并使辅料醪液糖化，以制备麦芽汁。糖化后的麦糟通过过滤槽过滤，使麦汁与麦糟分开，得到清亮的麦芽汁，此时要进行浊度检测。麦芽汁进入麦汁煮沸锅并加入酒花，使酒花成分溶入并使麦汁达到一定浓度。随后热麦汁流入漩涡沉淀槽(30′)沉淀出热固形物即酒花糟，酒花糟可以重复使用。

糖化车间还有一些用水储罐，包括冷却用水、洗糟用水等储罐。洁净的麦芽汁从漩涡沉淀槽被泵出后送入薄板冷却器，热麦汁和冰水在薄板两侧逆向流过，以达到降温的目的。

发酵车间：冷却后的麦芽汁被送入发酵罐，在进料的过程中通过酵母添加器加入酵母并充氧。开始主发酵，温度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降温至0.5——0.8℃，后贮5——7天以使啤酒成熟。酵母可重复使用，但一般不超过四代。

滤酒车间：成熟后的啤酒经三段盘管(降温沉淀作用)进入滤酒车间，并经过过滤机过滤、高浓度稀释、膜过滤等环节除去酵母和蛋白质凝固物等微粒后成为澄清的生啤酒，之后生啤酒进入清酒罐。生产的清酒通过泵经输送管道进入各包装车间。

包装车间：啤酒的常用包装形式有桶装、瓶装、听装，现以瓶装为例介绍包装过程。回收的酒瓶经过洗瓶机、双端洗瓶机、射线自动验瓶机后成为干净的瓶子，再用二氧化氯制备的无菌水消毒后就可以灌装滤酒车间输送来的生啤了。灌装机采用的是二次抽真空二次补充二氧化碳的灌装方法，同时加盖瓶盖。装瓶后的啤酒经传送带送入杀菌机(巴氏灭菌或瞬时高温灭菌)灭菌得到熟啤酒，随后进入商标机、纸包机进行瓶肩、瓶身的贴商标及包装，最后成箱的啤酒经分选进入仓库。在包装的整个过程中需要有人时刻检测，挑出不合格产品。

辅助车间：蒸汽锅炉房为糖化车间提供热水以及其它车间的杀菌用蒸汽。

制冷车间：为发酵车间供冷，降低麦汁温度到主酵温度以及随后的后熟温度。制冷系统由螺杆式制冷压缩机、制冷剂(核心)：实惠实用的氨制冷剂、蒸发器、冷凝器(使氨液化散热)、节流阀(关键)，制冷原理同空调机。

空压车间：为发酵车间发酵初期酵母菌生长繁殖提供所需无菌空气。其制备流程为：空气→过滤机→压缩机→一级气缸→冷却器→二级气缸→冷却器→储气贮存罐→冷却器→大贮气罐→氧气包(仪表生产)→各车间。

污水处理站：燕京啤酒厂污水处理站将废水分为两类：COD值高的高浓度污水，采用UASB法处理;COD值在400——600间的低浓度废水，采用生化法处理。污水处理的目的是将污水中的有机物变成无机物，降低污水中COD、悬浮物、重金属的含量，调节PH,从而使废水达标排放，使其对周围环境的污染降到最小。

实习总结及心得：

此次燕京啤酒厂实习虽然只有短短的两天多，但在领队老师的合理安排和组织下，在啤酒厂各负责人认真细致的讲解下，我收获颇多也思考颇多。

最基本的，通过此次实习，我对课上学的有关发酵的理论知识有了具体而感性的认识，加深了对知识的理解。同时，我体会到理论与实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的，但实际工厂化生产中存在着诸多可变因素，任一个因素控制不好就会影响生产。任何科学理论和技术的产业化道路是漫长而坎坷的，需要付出几代人的努力。这让我意识到我们大学生在校期间不仅要把理论知识学扎实，更要有勇于创新的意识和精神，关注自己所学专业的产业化动向，用自己的聪明才智去将科技转化为生产力，造福于人类。

说到创新，说到科学技术是第一生产力。本次实习对我感触最深的就是工厂用于啤酒生产各个环节的生产设备。它们的存在大大减少了劳动力的用量和工作量，提高了生产效率，增加了公司的效益。看到一个个机械手灵活而又迅速地完成啤酒的包装，我真的被科技的魅力所折服。但当听到工作人员说该厂的糖化设备及包装设备都是从德、美等国引进的后，我又意识到我国自主创新能力的薄弱。庆幸的是，我国近年来已经意识到此问题，大力实施了科教兴国战略和建设创新型国家的战略。作为大学生，我们应该弄潮时代的浪头，努力学习科学文化知识，培养创新能力，成长为推动国家发展的主力军。

马克思在他的著作中曾作出科学技术是第一生产力的判断，事实也证明确实如此。但随着社会的发展，管理在提高生产力中发挥的作用也越来越大。燕京啤酒厂科学严谨的管理模式和方法保证了生产的安全和顺利进行，并程度的释放工人和生产设备的能量。而管理方法能否得到贯彻执行，关键是看工人职业素养的高低，责任心强专业能力扎实的工人才能为企业创造源源不断的利润。

由于本次实习是以观摩和听取为主，所以在参观过程中，就我个人而言，我认为应注意做到以下几点：一.应提前对所学理论知识有所温习,对实习工厂有所了解,以便在参观时更能掌握主动。二.保持一个清醒的头脑,不要走马观花似的,这样才能发现问题,学到真知。

第四篇：华润雪花啤酒厂参观实习报告

华润雪花啤酒厂参观实习报告

参观时间：2011年7月6日 参观地点：丹东市华润雪花啤酒厂

参观目的：

1、理论联系实际，深入理解理论知识

2、了解社会行业现状

3、指明以后学习的方向和目标

4、更好地迎合社会需要，做社会需求型人才 前言

在老师的带领之下，本着一个学期所学到的专业知识和求知欲及执着的梦想，为了进一步了解市场营销专业在实际运营的地位及作用，为此我们专门参观了丹东市华润雪花啤酒厂，使我们把所学的理论知识和实践真正的结合起来。

公司简介

华润雪花啤酒（中国）有限公司成立于1994年，是一家生产、经营啤酒、饮料的外商独资企业，总部设于中国北京。其股东是华润创业有限公司和全球第二大啤酒集团SABMiller。华润雪花啤酒从一个区域性的单一工厂，发展成为行业中的知名企业，仅用了十年的时间。目前华润雪花啤酒在中国大陆19个省市经营超过60家啤酒厂，占有中国啤酒市场的18%份额。旗下拥有30多个区域品牌，在中国众多的市场中处于区域优势。2007年华润雪花啤酒产销量超过690万千升，公司总产销量再度超越国内其他啤酒企业，成为中国销量最大的啤酒企业。

通过资产重组，实现强强联合，优势互补，华润雪花啤酒(丹东)有限公司总投资6.5亿元，一期投资1.3亿元。届时公司年啤酒生产能力可由现在的12万吨增加到40万吨，销售收入8亿元，实现税金1.6亿元。

丹东华澳鸭绿江啤酒有限公司有近40年的历史，是丹东地区惟一一家啤酒生产厂，产品覆盖丹东周边市场，生产能力进入全国行业百强。此次与华润雪花啤酒联手，满足了该企业靠大船，实现又好又快发展的需求。

对其而言，此次联手鸭绿江啤酒是华润啤酒实施全国战略布局的重要一步。联手后，新公司将进行一系列的整合改造，引进先进技术、先进设备，实行先进的管理，雪花原汁麦啤酒、雪花鸭绿江啤酒与市民见面。与此同时，一期20万吨扩建工程也已启动。

实习内容

跟着带队的姐姐参观啤酒厂，进而不但近距离的看到了生产设备，而且还是第一次看到生产线。

啤酒生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程。大麦经过一系列的过程使之成为麦芽，存放在混凝土或金属贮仓中贮存。

啤酒酿造有五道工序，主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅中，以制造麦醪。发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

啤酒灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。瓶装啤酒为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽浸泡，然後通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。

实习感受

通过这次的参观实习，让我对啤酒的生产有了深刻直观的认识，并第一次近距离的观察了生产线，对在生产线检查啤酒的员工印象深刻。几千万瓶啤酒就那么的滑过他们眼睛，但劣质啤酒不会逃过他们的眼睛，他们要一刻不停的检查，而且为了保护眼睛带着面罩，在炎热的夏天，真的很辛苦。让我对工作在一线的劳动人民有了更深的敬仰之情。同时也对本专业的就业前景更加看好，啤酒虽然是个季节性的产品，但是销售却是常年的。只要有过硬的专业本领和技能，就能适应环境和社会，达到要求的销售数额，从而完成销售计划，成为一名合格的销售人员。

抓码王

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第五篇：燕京啤酒厂废水处理参观实习报告

燕京啤酒厂废水处理参观实习报告

一．工程概况

北京燕京啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，1997年完成股份制改造，募集设立北京燕京啤酒股份有限公司。总资产63亿元，员工18000人，占地233万平方米、年产销能力超过200万吨的全国大型啤酒企业集团。目前，燕京啤酒集团是国务院重点支持的520家大型企业之一。

二．工艺流程

原水提升泵隔栅调节池提升泵IC反应器SBR反应池出水

→污泥外运

三．工程主要构筑物、主要设备及特点

原水进入调节池，调节池容积2000m3，对污水进行水解酸化，调节PH到

6.7-6.9，然后通过提升泵进入IC反应器，其中，提升泵2用2备，IC反应器可以看作是由2个UASB反应器叠加串联构成，直径9.5m，高度20m，反应时间为11-12h（冬季）4-5h（夏季）。由5部分组成：混合区、第1反应区、第2反应区、内循环系统和出水区。其中内循环系统是IC反应器的核心部分，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和污泥回流管组成。接着污水进入3组SBR反应池，进行好氧处理。污泥浓缩率在55%以上，絮凝剂采用聚炳烯酰胺，污泥浓缩量是50t/d。

四．工程运行情况及所采用工艺的优缺点

原水中COD值一般在1300-1500 mg/L，经过IC反应器后，COD降到600-700 mg/L，通过SBR处理后，出水COD在60 mg/L以下，符合二级出水标准。

啤酒废水主要污染物来源于麦芽生产的洗麦水、浸麦水、麦槽水等，糖化过程的糖化、过滤洗涤水，发酵过程的洗涤、过滤水，罐装过程的洗瓶、灭菌水，成品车间洗涤水以及生活污水等。综合废水一般偏酸性(pH5一-6)，含有大量的悬浮固体(SS为400—1000mg／L)，含有大量易生物降解的有机物(COD为1 500～3000mg／L)。废水中BOD／COD高达0．5～0．7，一般不含有毒有害成份，具有良好的可生化性能。若仅采用好氧法处理，存在能耗高、费用大等问题，若结合先进的厌氧处理技术，将提高效率，降低处理费。本套工艺就是先采用目前较为先进的IC厌氧处理技术，但是光用厌氧处理，出水不达标，且水中溶解氧较低，不能直接排放，所以用SBR进一步处理，然后排放，处理效果好。产生的污泥经过进一步的脱水浓缩然后外运出厂外。产生的沼气回用，用作本厂中的锅炉燃料。

处理成本1元/吨。

五．实习体会

（1）通过本次实习，我了解到IC反应器的原理以及其良好的处理效果，04年以

前，本厂废水主要是运用“接触氧化+SBR”处理，04年改为“IC反应器+SBR”，IC反应器是荷兰PAQUES公司8O年代中期研究开发成功的第三代超高效厌氧反应

器，1986年以后该公司迅速把该项技术应用于生产中。由于是一项重大的发创造，技术拥有者作了严格的保密，直到1994年。才在有关杂志上见到关于IC反应器的研究报道与UASB等第二代厌氧反应器相比，IC反应器具有以下优点：<1>有机负

荷率高，水力停留时间短<2>高径比大，占地面积小，基建投资省<3>出水稳定，耐冲击负荷能力强，国内现在越来越多的厂家开始运用IC反应器，它的沼气回收

利用价值也很大，IC反应器最大的特点是拥有两个厌氧反应室。并实现了泥水混

合液在反应器内部的循环。这样就解决了UASB反应器中由于泥水接触不够充分导

致颗粒污泥生化处理能力减弱的负面影响。因此，IC反应器在工业上应用于废水

处理有机污染物具有广阔的发展前景，将越来越多的替代UASB反应器。开发并应

用IC反应器，提高反应器的处理效能，缩小反应器的容积，从而降低工程投资，节省占地面积，对于我国这样一个土地资源紧张，公司资金相对不足。而环保要

求又比较迫切的国家，是具有很大的现实意义的。

（2）技术人员的讲解，让我们对啤酒废水的水质有了进一步的了解，啤酒废水

不同于一般的城市生活污水，它主要来自麦芽车间（浸麦废水），糖化车间（糖

化，过滤洗涤废水），发酵车间（发酵罐洗涤，过滤洗涤废水），灌装车间（洗

瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生产用冷却废水等，啤酒废水按有机

物含量可分为3类：①清洁废水如冷冻机冷却水，麦汁冷却水等。这类废水基本

上未受污染。②清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等，这类废水

受到不同程度污染。③含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等，这类废水

含有大量有机悬浮性固体。啤酒工业废水主要含糖类，醇类等有机物，有机物浓

度较高，虽然无毒，但易于腐败，排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造

成严重危害。啤酒废水的主要特点之一是BOD5/CODC值高，一般在50%及以上，非

常有利于生化处理，现在我国的啤酒废水处理逐渐形成了以生化为主、生化与物

化相结合的处理工艺。

（3）北京燕京啤酒厂废水经过厌氧+好氧处理后，可以达到二级标准，但是由于

高昂的深度处理费用，所以没有进行深度处理，出水只能用于冲厕和绿化，现在较为常用的深度处理主要有膜分离技术，但是费用太高，如果能降低膜处理的费

用，那么废水就能深度处理，用于更广泛的用途。

原污水水力筛

碱罐酸罐

送锅炉房污泥压无机化处理滤处理污泥池