注塑模具设计经验总结大

第一篇：注塑模具设计经验总结大

注塑模具设计经验总结大合集

今天闲着没事来论坛看看，听说这个论坛比较不错。看完几个帖子后，我实在是坐不住了，我闲暇的时候也曾经浏览过很多关于模具结构的论坛。但看来看去，总是那些东西。很少有人能把真正设计模具的要点指出来。我是从事注塑模具结构设计的，曾经设计过家电，汽车，电子产品类的模具。设计水平不见得很高，只是干过的活比较多比较杂而已。今天刚好闲着没事，跟大家共同讨论下关于注塑模具结构设计的问题。首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些最终还是要跟客户确认的。有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是NO。要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。具体内容如下：来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，因为客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为定要跟客户确认好，要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。有条件时，最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构，如果你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。一定要牢记，做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪，我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题，设计了一些不太合理的结构，如果作为下游工序，不能帮他们指正的话，他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢。接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。只有在设计之前了解了客户这些要求之后，你才能有预见性的设计水路油路气路，别到时辛辛苦苦设计好了模具，后来发现客户需要在模具内部串联油路，那时你再改动，估计会累个半死，因为你水路，顶杆，螺钉什么的都好不容易排好了位。像这四路的设计顺序一般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，如果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，容易顶出不平衡。当然也可以采用齿轮分油器最后才是气路跟电路。在模具上的放置顺序是，最靠近5，其它未尽事项。掌握了这些信息后，我们就可以着手设计模具了。首先是分模，这个过程估计是大家都比较喜欢的过程。因为分出模来有成就感。拉分型面的原则就是简单即好，能拉伸出来的坚决不扫描，或者用其它高级命令。其次拉分型面时要有大局观，尽量简化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些就要避免。另外分型面还要遵循一个原则，就是尽量顺着产品趋势做。那样做出来的分型面才会外话，在学习三维软件时，一定要切记，每个命令的原理都弄明白，那你就知道在什么时候能用到那个命令。很多时候重要的不是你不会用软件，而是你不会活学活用软件。同样一个命令，有经验的人会有很多种灵活的用法，这点体现在UG上是最明显的。一句话，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的时候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面积能大就大，拉出来的枕位能宽就宽。要充分考虑你现在手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后，人家车间负责飞模的师傅会不会骂你就行了。如果你觉得不会挨骂，那就就是你的经验。在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的，因为那些也要涉及到分型面的改动。典型滑块结构就是三角函数关系，这个没事自己多算算就行，但要保证斜导柱的角度不要太大，尽量做到的原则就是能粗就粗，别太小气，因为斜导柱是要受力的。另外滑块也分很多变异的结构，例如，上坡滑块，下坡滑块，内抽滑块，油缸抽，前模滑块，滑块带滑块，滑块带反顶，滑块带斜顶，等等，这些特殊结构都是充分利用了三角函数关系式，目的就是为了实现产品倒扣的脱模，及模具的正常开合模动作。滑块的计算公式各大论坛都有详细的介绍，我2，客户注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，,但那样就更复杂了.其次是水路，因为水路要保证冷却效果，分布不均会影响产品质量及模具寿命。PPTOP方向的是电路，然后是水路，气路，最下面的是油路接头。OK，继续进行，当将来你真的被骂了，这些1，客户用3，刚才我们分1.5%，这个一4，模具水路外0.1~0.5的插穿位能避免的beautiful。串插一句题30度以下。斜导柱选用的塑料收缩率就一定是 就不在此赘述了。其次是斜顶，斜顶比较灵活，但典型斜顶的角度也不要

太大，尽量不要超过15度，当然你非要做20度也行，但寿命就很难保证了，而且动作也会很不顺畅，具体原理参照三角函数与理论力学。斜顶的形状有很多演化形式，例如，上坡斜顶，下坡斜顶，歪脖子斜顶，镶拼斜顶杆的大斜顶，镶拼圆杆的大斜顶，镶拼挂台的小斜顶，顶块下面走斜顶的，滑块上走斜顶的，斜顶上走斜顶的，斜顶上带反顶的，等等，这些所有的结构都是一个目的，利用三角函数把产品的倒扣做出来。由此可见，学好三角函数是多麽的重要啊！所以至于各种特殊的结构，都是人想出来的，你大可以充分发挥你的想象力，不管什么样的结构都可以去随便想，想好了，就去大胆的设计，搞不好你就有新发明呢，但设计完后，一定要验证下三角函数的关系，就是实际模拟下模具的开合模动作，以及考虑下在注塑时会不会有问题等等。说着说着，我们分模分好了。接下来就是模具结构的排位了，这些内容都是事先要理清头绪的，根据产品的实际情况，选用不同类型的模具结构，例如，两板模，三板模，热流道，IMD，IML，双色，叠模等等。所有的模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产而服务的。在选用模架时，我们就要充分考虑刚才提到的那4点注意事项了。选好了模架我们就要考虑模具的镶拼了，镶拼的原则就是简化加工，节省材料，利于产品成型，比如排气等等。你觉得模具上存在特别薄的地方，一定要单独镶拼出来，易于将来更换。在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度，加工性，以及将来水路的可设计性。镶拼完了后，就要加标准件了。加标准件的原则就是先重点后局部，尽量布置平衡对称。一般都是要先加顶杆的，加顶杆时一定要考虑水路的排布。一般情况下，要优先考虑顶杆的排布，然后大体设计水路，然后再根据实际情况调整水路顶杆，使两者达到平衡。加顶出的原则就是抱紧力大的地方，另外要加在产品的楞，台，边等强度结构比较好的地方，以免顶白或顶出不平衡。排水路的原则就是加顶出的原则，因为一般来讲，产品抱紧力大的地方也就是产品的热点，需要加强冷却的部位，这个矛盾需要调节好。至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板，就需要具体问题具体分析了。这个要结合产品的结构特点来分析，比如产品容易粘前模，就要考虑要不要后模加倒扣，或者前模加顶出，这些都是自然而然的事情，但很多朋友都不会想全面是什么原因呢，那还是因为没有对产品结构分析充分，没有实际考虑下产品在注塑过程中的状态。这是问题的关键。顶杆水路加完了，剩下的就是那些乱七八糟的标准件了，大家在加的时候尽量考虑对称平衡就是了。整套模具设计完成后，一定要做以下几项检查，首先是镶块的拔模分析，看看有没有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉检查，重中之重。现在的三维软件都有这项功能，方便的很。然后就是模具开合模动作的模拟，再简单的模具只要自己不是太清晰，就一定要实际模拟下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的装配过程，别辛辛苦苦设计出来了个巧妙的结构，理论计算也没问题，加工完了，结果装不进去，或者不好装配。至此，可以恭喜你了，大体的流程都已经结束了。其实模具设计是个充满着矛盾的事情。想设计完美些，模具费用就高了，想设计简单一些，可能产品就要改或者模具的强度，使用寿命都会有影响。所以模具设计没有绝对的。只要寻好了那个平衡点，你设计的模具就是成功的。所以，别人设计的结构未必都适合你。只要遵循了以上的模具设计要点，估计大家都能设计出比较合理的模具结构来。由于时间紧张，讲的有些地方词不达意，并且本人水平有限，有些地方可能有点偏颇，希望大家都能讨论下。如果有朋友对模具结构有兴趣，也可能跟我共同讨论下，大家互相学习，共同进步！今天先大体讲下，有时间再进一步拓展下。

第二篇：肥皂盒上盖注塑模具设计

摘要

近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年里，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展中重点为工程塑料模具。

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑料件。本课题就是将肥皂盒的上盒盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的设计过程。本设计对肥皂盒上盒盖进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部件部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

本课题对肥皂盒上盒盖的注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，注塑模具

Abstract In recent years, China's household electrical appliance industry high speed development of the tooling industry, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in 2004, the plastic mold in the mold industry in the proportion has increased to about 30%, according to the experts forecast, in the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an growth rate of 10% over the high speed of development.The domestic market to plastic mold injection mold greatest demand, the development of key engineering plastics die.Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermoplastic plastic molding, molding can be a complex shape of precision plastic parts.This topic is to soap box and the box cover as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the design process of plastic injection mold.The design of the soap box cover for the injection mold design, the use of software UG plastic parts for the solid modeling of plastic parts of the structure, the technological analysis.Defined the design, determine the injection molding process and to each specific parts of a detailed calculation and verification.The design of such a structure can be used to ensure reliable die, ensure that the other parts of the mix.The last autoCAD mapping using a set of mold assembly drawing and parts drawing.The subject of the soap box cover injection mold design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Key words: plastic mold, injection molding, mold design, injection mold

目录

摘要………………………………………………………………………………1 Abstract 第一章 绪论……………………………………………………………………5 第二章 肥皂盒塑料件…………………………………………………………6 2.1 塑料件的原材料分析…………………………………………………6 2.2 塑料件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………7 2.2.1 塑料件的结构分析……………………………………………… 7 2.2.2 塑料件尺寸精度的分析………………………………………… 7 2.2.3 表面质量的分析………………………………………………… 7 2.3 塑料件的体积重量……………………………………………………7 2.4 塑料件的注塑工艺参数的确定………………………………………7 第三章 注射机的选择…………………………………………………………9 3.1 注射机的分类…………………………………………………………9 3.2 注射机的选用…………………………………………………………9 第四章 塑料注塑模具设计……………………………………………………10 4.1 分型面的选择…………………………………………………………10 4.2 型腔数的确定…………………………………………………………10 4.3 注塑模具钢材的选用…………………………………………………10 4.4 模具工作的设计与计算………………………………………………10 4.4.1 凸模的设计……………………………………………………… 11 4.4.2 凹模的设计……………………………………………………… 11 4.5 浇注系统………………………………………………………………11 4.5.1 浇注系统的组成………………………………………………… 11 4.5.1.1 组成浇注系统的零件…………………………………………11 4.5.1.2 浇注系统的组成部分…………………………………………11 4.5.2 浇注系统的设计………………………………………………… 11 4.5.2.1 浇注系统零件的设计…………………………………………11 4.5.2.2 浇注系统的设计………………………………………………12 4.6 推出系统………………………………………………………………12 4.6.1 推出机构的作用和种类………………………………………… 12 4.6.2 推出机构的组成………………………………………………… 12 4.6.3 推出机构的设计………………………………………………… 13 4.7 导向机构…………………………………………………………… 14 4.7.1 导向机构的作用和组成…………………………………………14 4.7.2 导向机构的设计………………………………………………… 14 4.8 冷却和排气系统………………………………………………………14 4.8.1 冷却系统…………………………………………………………14 4.8.2 排气系统…………………………………………………………14

4.9 注塑模具标准模架的设计……………………………………………14 4.9.1 选择标准模架型号…………………………………………………14 4.9.2 模架主要尺寸确定原则……………………………………………14 4.9.3 动模板的设计………………………………………………………15 4.9.4 确定模架的长度和宽度……………………………………………15 4.9.5 模安装参数的校核…………………………………………………15 第五章 总结………………………………………………………………………17 致谢…………………………………………………………………………………18 参考文献……………………………………………………………………………19

第一章 绪论

在21世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。无论是工业产品还是家电产品，大多数应用模具成型。因此，产品对模具的精度要求越来越高，越来越普及，其产品在人们的生活中的作用越来越大，在人们生活中不可缺。

塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响，所以对塑料模具的设计要求还是比较高的，从产品的角度讲，能生产出尺寸精度，外观，物理特性和化学特性等各方面均满足使用要求的优质；从模具使用的角度讲，要求的效率高，自动化并且操作简单；从模具角度讲，要求模具结构合理，制造容易，成本廉价。模具设计过程一般是设计收缩率，毛坯尺寸，型腔布局，然后进行分模，创建型芯型腔，滑块，添加模架和标准件，最后设计浇注系统，冷却系统和建腔，生成材料清单和模具图。

在现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是不可少的三项重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺的要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用，随着塑料制品的品种和产量需求量的增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求。促使塑料模具不断的向前发展。由于模具是典型的技术密集型产品，为了表达清楚设计意图，设计人员必须花费大量的时间来绘制模架，顶杆，滑块等结构对固定的零部件。目前CAD/CAM的发展，为广大模具设计人员提供了方便。

在科学技术飞速发展的今天，模具设计多借助计算机软件进行设计和加工，这就实现了模具设计有经验设计阶段向理论计算机的发面。例如，CAD/CAM在模具设计方面的应用。本设计就以UG和CAD为辅助软件进行了塑料端盖的设计。按照模具设计的一般步骤，从产品设计，型芯型腔的设计，模架设计，浇注系统，冷却系统的 设计到标准见的选择，到模具工程图的生成。每一步都按照模具设计的一般规则，进行准确计算，并且绘制出正确的零件图。

通过本课题设计，并借助电脑和图书馆查阅资料，了解和懂得模具的使用特性和工艺特性，并能设计模具。还有通过本设计，可以巩固同学们的机械知识和CAD/UG的软件的操作。

第二章 肥皂盒塑料件

图 2-1 肥皂盒上盖三维图

图 2-2 肥皂盒图

2.1 塑料件的原材料分析

塑料材料的特性：大多数聚苯乙烯（PS）都是透明的，非结晶材料。PS具有很好的化学稳定性，热稳定性，透光性（透光率88%~92%），密度：1050 kg/m³，电导率：(σ)10-16 S/m，导热率：0.08，杨氏模量：(E)3000-3600 MPa，拉伸强度：(σt)46–60 MPa，伸长长度：3–4%，夏比冲击实验：2–5 kJ/m&su3，玻璃转化温度：80-100°C，熔点：240°C，热

膨胀系数：(α)8 * 10-5/K，热容：(c)1.3 kJ/(kg·K)电绝缘特性以及很小的吸湿倾向。能够抵抗水，稀释无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。PS收缩率在0.4%~0.7%，易着色，装饰性好。

PS塑料的缺点：质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂，耐热性低，易老化。PS塑料的用途：在工业上可用作仪表外壳，灯罩，化学仪器零件，透明模型，产品包装等；在电气方面可用作良好的绝缘材料，接线盒，电池盒，光源散射器，绝缘薄膜等，透明容器等；在日用品方面广泛用于包装材料，各种容器，玩具及餐具，托盘等等。

2.2 塑料件的结构和尺寸精度及表面质量分析

2.2.1 塑料件的结构分析

该零件的总体形状为凹形状，结构比较简单。2.2.2 塑料件尺寸精度的分析

肥皂盒盖为日用品，表面精度要求要高一点，因此重要的尺寸的精度要设计的较高一些，一般采用四级或五级精度，其它尺寸无公差要求，一般可采用八级或九级精度。

由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属于中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑料的壁厚上来看，壁厚最大处为1mm，最小处为0.4mm，壁厚差为0.6mm，比较均匀。2.2.3 表面质量的分析

该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，尺寸不是太大，故比较容易实现。

综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的要求可以得到保证。

2.3 塑料件的体积重量

肥皂盒上盖的体积V=11088.5mm³ 肥皂盒上盖的质量M=Ρv 经查表可得聚苯乙烯的密度为1050 kg/m³ M=11088.5*1.05*0.001=11.7（g）故塑料盒上盖的质量为17g 2.4 塑料件的注塑工艺参数的确定

根据情况，聚苯乙烯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当调整。

料筒温度：180℃-280℃，选用200℃

模具温度：50℃-80℃

注射压力：20MPa-60MPa 选用40 MPa 注射时间：3s 保压时间：30s

冷却时间：30s 总时间：63s 综上参数；可以保证模具设计和检验，并可以根据实际情况作适当调整，最终保证实际模具可行。

第三章 注射机的选择

3.1 注射机的分类

（1）按外型可分为立式，卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。

（2）按塑化方式分为柱塞式和螺杆式两种。

（3）按用途分为通用型和专用型两种。

（4）按传动方式分为机械式，液压式和机械液压联合式三种。

3.2 注射机的选用

表3-1 注射机选用特性

注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格。

此设计的注射机就选用常用的XS-ZY-250，X指成型，S指塑件，Z指注射，Y指螺杆式注射机。喷嘴直径4mm，动定模固定板尺寸428mmX458mm。

第四章 塑料注塑模具设计

4.1 分型面的选择

图4-1 分型面的位置

该塑件为肥皂盒上盖，表面质量无特殊要求，只要求手感好，美观即可，此零件可采用上图所示的分型面比较合适。

4.2 型腔数的确定

肥皂盒上盖）属于日常用品，结构简单，市场需求量一般，对

模具要求简单，经济廉价，因此我们可确定模具型腔数位一个，既简单又经济。

4.3 注塑模具钢材的选用

材的要求很高，钢材的选择是否适当，对模具寿命，加工件,度等影很大,要求内容因模具的结构，模具的寿命，成型用的材料，成型品的性能，外观，尺寸精度而异，一般要求如下；

1，购买方便；

2，机械加工性能良好；

3，抛光容易，加工面美观； 4，强度，韧度和耐磨性好； 5，无砂孔等内部缺陷；

6，热处理容易，热变形小； 7，耐热性好，热膨胀系数小； 8，焊接性能好；

根据以上等几条原则，此模具各个部件的材料的选用要适宜。

4.4 模具工作的设计与计算

设计模具时，不但要考虑塑料件的自身尺寸，还要考虑塑料件的收缩性，尺寸公差,平均尺寸等一些因素；PS的成型收缩率为0.005，模具的制造公差Z=△/3.型腔工作尺寸的计算公式为 L=[(1+S)Ls-x△]+ Z（公式4-1）

式中 S——塑件的平均收缩率 Ls——塑件的最大外形尺寸

X——系数，尺寸大精度低的塑件，X=0.5；

尺寸小精度高的塑件，X=0.75；本设计X取0.5

△——塑件的公差尺寸，△=0.39，Z=△/3=0.13 4.4.1 凸模的设计

凸模采用嵌套式，因为凸模易磨损，嵌套式结构便于替换和安装。L=[(1+S)Ls-x△]+ Z 长：L1=[（1+0.005）X119.2-0.5X0.39]+0.13 =119.731 L2=[（1+0.005）X118-0.5X0.39]+0.13 =118.525 宽：L1=[（1+0.005）X69.2-0.5X0.39]+0.13 =69.481 L2=[（1+0.005）X68-0.5X0.39]+0.13 =68.275 高：L1=[（1+0.005）X15-0.5X0.39]+0.13 =15.01 L2=[（1+0.005）X5-0.5X0.39]+0.13 =5 4.4.2 凹模的设计

凹模采用连接式，用螺钉连接，便于安装和替换。

长: L=[（1+0.005）X120-0.5X0.39]+0.13 =120.535 宽：L=[（1+0.005）X70-0.5X0.39]+0.13 =70.285 高：L=[（1+0.005）X20-0.5X0.39]+0.13 =20.035 凸模和凹模的设计尺寸公差可以根据零件的实际尺寸公差而定，以零件的最终尺寸为准，无具体要求。

4.5 浇注系统

4.5.1 浇注系统的组成

4.5.1.1 组成浇注系统的零件： 浇口套

定位圈

拉料杆

定模板

4.5.1.2 浇注系统的组成部分

主流道

浇口

冷料穴

4.5.2 浇注系统的设计 4.5.2.1 浇注系统零件的设计

浇口套的结构。使用XS-ZY-250注射机时定位孔直径为100mm，与浇口套下

部尺寸相差较大，所以选用定位圈与浇口套分离的结构

XS-ZY-250注射机的注射部分喷嘴球头半径为18mm，喷嘴直径为4mm 2）浇口套的设计

取40mm，深度取15mm，浇口套外径取100mm。

料选T10A的碳素结构钢，淬火处理HRC50-55 1）定位圈得设计

径取100mm，厚度取15mm。

选用普通碳素结构钢A3，不需要热处理。4.5.2.2 浇注系统的设计 1）主流道的设计

根据设计手册查得XS-ZY-250型注射机喷嘴有关尺寸如下：

前端孔径：d0=4mm 前端球面半径：R0=18mm 为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径D应稍大于注射喷嘴直径d。D=d+（0.5—1）mm=4+1=5mm 道的半锥通常为1到2度，过大的锥角会产生湍流和涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用1.5度。经换算得主流道大端直径为8mm，为使熔料顺利进入模具，可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过度。主流道的长度一般控制在60mm之内，可取59.965mm。2）浇口的设计

根据浇口的成型要求及型腔的排列方式，选用直浇口较为合适。

口一般开设在模具的分型面上，从制品的上方进料，故也称之为直接浇口。直浇口的截面形状为圆形，其优点是截面形状简单，易于加工，便于试模修正。因为该制件无表面特殊要求，又是小型制品的结构，所以采用直浇口。

的尺寸无特别的要求，主要是参考注射机前端的尺寸，固定板和动模的尺寸，以此保证浇注的时间和速度。3）冷料穴与拉料杆的设计

对于依靠推杆脱模的模具常用I字型拉料杆，起到定位和引导的作用。

4.6 推出系统

4.6.1 推出机构的作用和种类

注射模的推出机构有推杆，推管和推板三种形式。

由于塑件形状简单，所以采用普通推出机构中的推杆推出方式。每个制件用两根顶杆顶出，其结构简单，推出可靠。4.6.2 推杆推出机构的组成

组成注射模的推杆推出机构的零件有：

推杆

推板

推杆固定板

固定螺钉

4.6.3 推杆推出机构的设计 1）复位杆（如图4-2）

复位杆选用阶梯型圆柱，复位杆的小直径选12mm，大直径选14mm，采用圆柱形结构

长度由模板厚度和塑件的推出距离而定，取162mm。复位杆材料选用优质碳素结构钢45

图 4-2 复位杆

号钢，淬火处理, 低温回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，与动模板 间隙配合H8/f8。

2）复位杆导套（如图4-3）材料选用碳素工具钢T8A，淬火处理HRC45-48，小孔孔径12mm，大孔直径14mm，图 4-3 复位杆导套

长度90mm。

3）推杆（如图4-4）

材料选用碳素工具钢T8A，淬火处理HRC52-55，上端圆柱直径10mm，下端螺纹大径

图 4-4 推板导柱

10mm，长度 90mm 4）推板（如图4-5）

材料选用普通碳素结构钢A3，淬火处理HRC45-50，长，宽，高分别为120mm，100mm，图 4-5 推杆固定板

10mm。

5）上固定螺钉

选用M12的圆角螺钉，长度55mm。6）凸模固定螺钉

选用M6的圆角螺钉，长度16mm。7）下固定螺钉

选用M10的圆角螺钉，长度30mm。

4.7 导向机构的设计

1）导柱的设计

柱导柱，导向部分直径12mm，高度130mm，材料选用碳素工具钢T8A，图 4-6 导柱

淬火处理HRC45-48，表面粗糙度Ra0.8.（如图4-6）

2）导套的设计

导套，导向部分内直径12mm，外直径16mm，高度90mm,材料选用碳素工具钢T8A，淬火处理HRC45-48，表面粗糙度Ra0.8，与动模板间隙配合H8/f8。（如图4-7）

图 4-7 导套

4.8 冷却和排气系统

4.8.1 冷却系统

冷却系统的设计通常是在动模板和定模板上设计冷却水道，设计时应首先根据ABS塑料的成型温度和注射量进行热平衡计算，再确定冷却水道的尺寸和位置。

4.8.2 排气系统

排气系统可使型腔和浇注系统中原有的空气及塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体顺利排出模具之外，以保证熔体顺利充满型腔。可以采用模具零件的配合间隙自然排气。

4.9 注射标准模架的设计

4.9.1 选择标准模架型号

中小型模架国家标准有四种基本型的结构。我们选用最常用的A2型标准模架。

4.9.2 模架主要尺寸确定原则

模架的长，宽取决于型腔，型芯，导柱及推出机构的位置，以及各零件不干涉原则。确定模架的长度和宽度应以设计动模板为基准。4.9.3 动模板的设计

动模板的尺寸定为：长，宽，高分别为355X250X30mm，材料为A3钢。4.9.4 确定模架的长度和宽度

图 4-8 定模版

模具的底座的长度，在动模板长度的基础上两侧各加上压板空间的尺寸，取400mm，模具宽度与动模板一致取250mm。4.9.5 模安装参数的校核

图4-9 装配示意图

1：复位套 2：浇注口 3：定模板 4：凹模

5：导套 6：导柱 7：动模板 8：推杆 9：推板 10凸模： 11：下固定板 12：复位杆 模具各模板的厚度分别为：

H1——上模座40mm H2——型腔板40mm H3——凸模板40mm H4——下底座80mm 模具的闭合高度为H=H1+H2+H3+H4=200mm 所允许的最大模具厚度Hmax=350mm 即模具满足Hmin<=200mm<=Hmax的安装条件。

经查资料XS-ZY-250型注射机的最大开模行程S=180mm S>=H1+H2+（5-10）mm =40+40+10 =90mm 满足要求

所以注射机的开模行程足够，由以上的验证可知，型注射机能满足使用要求，故可采用。

第五章 总结

经过一个多月的设计让我对模具设计方法有了大致的了解，也巩固和学习了许多专业知识，收获很大。针对本次塑件料肥皂盒上盖的注塑模具设计总结如下： 1，此设计采用一模一穴，设计结构简单，节省原材料。2，模具采用嵌套式，加工方便，更换容易，更加经济。

3，因为成型部分采用了嵌套结构，塑件边缘留有痕迹，因此要求嵌块的尺寸，行为公差等级增加了一些难度。4，由于设计水平，设计经验有限有限，在设计中对很多细节没有做太多的考虑，因此增加了试模，调试的工作量。

致谢

本次设计是在李润娟老师的悉心指导下完成的，李润娟老师为我的设计提出因了许多指导性的意见和许多具体的指导和帮助。李润娟老师的严谨治学的教学作风，孜孜不倦的敬业精神，给我留下了深刻的印象，使我受益良多。在本文结束之际，特向我敬爱的指导老师致以最崇高的敬意和深深的感谢！

在我写毕业论文期间，得到了机电系多位老师的帮助，在忙碌的工作之余，给予我专业知识上的悉心指导，而且教给我学习的方法和思路，使我在模具设计上有了新的认识和提高。在此，我对他们表示由衷的感谢！

感谢给予我建议和帮助的老师!

参考文献

[1] 张维合 注塑模具设计实用教程 北京：化学工业出版社 2007.9 [2] 李云程 模具制造工艺学（第2版）北京：机械工业出版社 2008 [3] 张建中 机械设计基础 北京：高等教育出版社 2007.8 [4] 王纪安 工程材料与材料成形工艺（第二版）北京：高等教育出版社

2004.12

第三篇：南通模具设计工程师经验总结给需要培训的学员

南通模具设计工程师经验总结给需要培训的学员

由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从事数控加工（无论是加工还是编程）到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此宝典是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。南通科迅教育UG编程工程师的经验总结：学模具前景怎样？

在社会经济得到快速发展，人们的生活节奏也变得越来越快，模具设计产业的发展也开始有了火热的势头，都已经意识到进一步产业化已经迫在眉睫。而随着模具设计的发展，带动了各产业链的发展，其中在模具这一块发展的相当火热。无论做什么产品，都需要模具来配合，模具设计的产业化将会给中国工业产产业链带来很大的影响，能够带领大家走向国际化，设计需要与产业链上的各方进行无缝对接，以利对产品设计更专业更准确的把握，推出各种风格的产品。

如何对加工工序进行划分？

数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

（2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

（3）以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

南通模具设计培训，首选科迅教育！学模具设计选南通科迅培训中心

南通模具设计培训来科迅，学习模式以实践为主，摆脱传统的学习方式，全面培训学生的实践操作能力。教学三步走：技能培养+素质引导；短期培训+学历教育；推荐就业+技术指导！

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南通模具设计培训科迅开设的模具专业课程内容有：机械制图，模具加工工艺，CAD，UG软件，模具理论基础等。科迅模具专业授课老师

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第四篇：注塑管理制度

三、原辅材料采购管理制度

1、严格控制原辅材料成本，减少因价格波动对材料成本的影响，加强质量控制，特指定本制度；

2、各用料部门应提前3天将所需材料数量及要货时间提供给材料科，以便选择供应商；

3、材料科应根据用料部门上报的材料用量及时采购各类原辅材料，原材料采购点的确定应根据性价比优良的原则公开对外招标，并将选用材料的质量、供货时间等情况及时反馈给用料部门；

4、公司试验室应跟踪检查所购材料质量情况，杜绝以次冲好并根据各部门材料采购单进行监控抽查；

5、各用料部门根据材料科反馈的材料采购信息（包括供应商、供货时间等）下达过磅任务给司磅员，司磅员有责任对材料质量进行监控，过磅材料一律进场。不得外流，并尽可能避免夜间上料，杜绝以权谋私，发现问题，给予严肃处理；

6、材料科、用料部门、司磅员、试验室都有责任对材料质量及数量负责，应不定期对采购材料进行质量抽查，发现问题及时上报；

7、应充分调动群众的监督职能，建立群众监督机制，对群众在日常工作中发现的质量问题可进行举报投诉，情况属实的，给予举报人一定数量的物质奖励并给予责任人及供应商相应处罚。

四、生产工艺管理制度

一、总则：

1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：

1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明

五、生产设备管理制度

1、为加强本公司的生产设备的管理，正确安全地使用和维护设备，特制定本制度。

2、本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、等工作。

3、设备使用前，其操作人员应接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解，未经培训者不得上岗。

4、操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识，操作人员必须指证上岗。

5、机器设备发生故障时，操作人员应及时报告班组长及有关负责人员解决处理，不得擅自违章操作。

6、所有设备未经车间有关负责人允许，不准乱动、乱拆、不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、面纱类物品。

7、设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守较交结班制度，准确填写规定的各项运行记录。

8、未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员机器零件和工具。

9、对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

六、设备三级保养制度

第一章 总则

一、为作好设备的初期保养和维护工作，保持设备完好率，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。

二、一级保养由设备使用人负责，每台设备均应设有专人负责。

三、一级保养由运行班长每天检查督促，并记录设备运行、保养情况，由技术工程师、维修工进行定期督促检查。

第二章 保养内容

一、设备操作人员要掌握设备的性能，做到正确使用，精心维护。

二、操作人员对作用的设备要做到：＂四懂＂——懂性能、懂结构、懂使用、懂防范措施。保持设备经常处于良好状态，并保持整洁；

三、操作人员要做到＂三好四会＂；

1、管好

1）对设备负保管责任，未经上级同意不许他人动用自己所使用的设备 2）设备附件不得丢失； 3）倒班时应做好交接班；

2、用好

1）严格执行安全操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,严禁超负荷使用设备； 2）不用脚踩、踏设备外露表面，不在设备上堆放物品；

3、修好

1）设备在修理和各种保养过程中,操作者应参加,以熟悉设备结构,掌握设备性能；

2）基本上能识别自然事故的部位,并采取适当的应急措施,在维修人员指导下,培养修复设备的能力。

4、会使用

1、新工人必须在有关人员指导下方可操作；

2、操作时精力集中,严格遵守操作规程；

3、必须熟悉设备性能、结构方可使用。

5、会保养

1）做到润滑＂五定＂：定点、定时、定质、定量、定人； 2）按规定清扫设备,使设备见本色。

6、会检查

1）设备开动前必须检查各部位,一切正常方可开车；

2）设备运行过程中,应经常检查各部位运行情况,如有异常,应立即停车检查，会同维修人员分析原因。

7、会排除故障

1）能鉴别设备的正常与异常现象,并能判断异常的部位和原因。一般机械故障，操作者能自行排除； 2）在电工指导下，熟悉设备电气系统，能协助电工排除电气部分故障。

四、设备维修四项要求：

1、整齐：工具，工件，附件要放置整齐，安全防护装置要齐全；

2、清洁：设备内外清洁，无油垢，无尘土；

3、润滑：按时添加和更换润滑油（脂），油质、油量要符合要求，油标清洁，油路畅通；

4、安全：遵守操作规程，合理使用，精心保养，对安全防护装置和机构要经常检查，防止事故发生。

五、操作人员发现不正常情况应立即停车报告有关人员，不得强行开车，并做好记录和交接。

六、操作人员必须做好以下工作：

1、严格按操作规程进行设备启动和停车；

2、严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；

3、认真做好设备润滑工作；

4、严格执行交接班制度，双人复查记录；

5、车间所有设备的维护必须有明确的分工，经常维护，保持定期检查测定，关键设备要设专人维护管理。

七、二级保养制度

1、二级保养由维修工负责,每月24日制定下个月维修保养计划,由维修组长制单，交技术工程师汇总、审核，报课长批准，抄送厂长审阅。

2、二级保养计划（即月检修计划）由技术工程师指导,维修组长负责组织实施,同时由一级保养人进行监督。

3、二级保养内容

(1)每月对各车间设备进行巡查,监督各设备使用人使用保养情况,发现问题及时解决;(2)检查督促规定保养周期的设备按期保养,应由维修工负责更换配件的应定期更换;(3)每月24日制定下月设备二级保养计划,并建立二级保养计划表进行跟踪,月底进行总结,并对设备情况进行分析评述,提出对策。

八、三级保养制度

1、大修计划制定

原则上每年进行一次大修，对设备存在问题由维修工提出大修重点，由技术工程师制定大修计划，计划应详尽，重点突出，可操作性强。

2、大修时间

原则上在生产任务较少时期。

3、大修进行

大修分两部分：一是自己可以进行的部分，应自己组织力量大修。二是自己不能进行的部分，请专人大修，并做好验收工作。要逐步缩小外围大修范围，最终完全依靠自己力量大修。

第五篇：注塑简历

简 基 本 信 息姓 名：出生日期：工作经验：身 高： 张剑伟 1973-03-22 10年以上 165CM 性 民 别：族：男 汉族 广东深圳 宝安区 湖北 应城市居 住 地： 户 口：自 我 评 价

一、管理经验：

1、本人对注塑部的管理有10年以上的经验。

①注塑部人力资源的规划和分配。对下属进行绩效考核。

②能够替上司分忧。谋略策划效率、产量、品质的提升。

③有很强的统筹能力及很强的执行力。管理能力很强，有魄力。（这个很重要）

④对注塑部的部门建设、计划管理、品质管理、生产管理、成本控制、工作创新等有丰富的管理经验。

⑤调机技术很高，改模技术很出色。

2、熟悉先进的现代管理模式：

如①ISO9001：2008质量管理体系。②ISO14000环境管理体系。③QC080000有害物质管理体系。④TS16949汽车配件质量管理体系。⑤ISO13485医疗器材质量管理体系。⑥PDCA循环管理。⑦精益生产管理。

二、个人素质（出身小学老师）：

1、文字功底深厚，文笔流畅，写作水平高。能够举一反三，触类旁通。

2、有很强的说服教育、培训能力、沟通协调能力。有很强的领导、组织、指挥能力。

3、有较好的心理素质。有较强的抗压能力。

三、管理心得（工作要求）：

1、不找理由，找方法。不被动工作,主动工作。-（因为找理由就是不想做。因为被动工作就是守株待兔。）

建设：

1、制定注塑部组织架构图、工作流程、管理制度、绩效考核制度。

2、对人员的招聘、培训、考核、升迁。

3、制订注塑部文件，制定作业指导书，设计表格。

二、计划管理：

1、筹备生产的准备工作（如设备、模具的维修，材料的准备等）。

2、做好生产计划，交期达成率目标 100%。

三、品质管理：

1、影响品质的 6 大因素：（即加强人、机、物、料、法、环的管理。）

2、提高品质的方法：（①品质记录，②不合格品的控制，③纠正措施，④预防措施。）

3、品质目标：（QA 退货率、客退率、客诉率、报废率都在 2%以下。）

四、生产管理：

1、现场管理：（即人员、机器及设备、模具、原料、方法、8S 的管理）。

2、现场改善：（即①优化技术参数，缩短周期。③主持处理生产中的异常及高难度的技术难题等。④推行精益生产，减少浪费等。）

3、制订生产流程及制度：（如①试模流程及制度。②调机的流程及制度。③制订处理异常的流程及制度。④水口和不良品的回收 流程及制度等。)

4、制订生产目标：（①机器稼动率目标 90%以上。②生产效率目标 99%。③模穴率目标 99%。④制程不良率目标 1.8%。④机器 稼动率目标 90%以上。⑤数据准确率目标 100%。⑥培训达成率目标 100%。）

五、成本控制：

1、降低管理、人工、物料 3 大成本：（①精简管理和作业人员，提高效率，控制加班。②制订物料管理制度加强水口和不良品的 回收。）

2、与相关部门及时沟通，第一时间处理异常。

六、工作创新：

1、把模具切换时间的长短纳入绩效考核。

2、实行产量定额（标准产量）。

3、优化模具，提高品质和产量，降低成本。

4、培训考核低压锁模，保护模具、机器、人员的安全。备注①：（公司产品：医疗器材、电脑配件、手机配件、电器产品、汽车配件等。)备注②：（公司客户：宝马、丰田、伟康、欧姆龙、伟浩、喜高、三星等。）离职原因： 公司重组

▌1994-03--1998-04：联盛表业厂(深圳市石岩镇）
所属行业： 担任岗位： 职位名称： 生产、制造、修饰加工(外资企业)工业/工厂类/工业/工厂类 注塑调机员

职位描述：

一、工作职责：管理 10 台机的加料、上模、调机、试模及安排人员。

备注①：（公司产品：塑胶表带、表壳等。）

▌1998-05--2002-06：精英制模实业有限公司（深圳市沙井镇）
所属行业： 担任岗位： 职位名称： 生产、制造、修饰加工(外资企业)工业/工厂类/工业/工厂类 注塑部领班

职位描述：

一、工作职责：管理一个班 40 台注塑机。

1、管理现场的 5S。人员的合理安排和调配。

2、处理生产中品质、技术、模

模具、材料的一切异常。

3、重点跟进特急产品，重点跟进上级交代的事项。

4、主动汇报，完成上级交给的事情。备注①：（公司产品：连接器、法国的香水盒、化妆品盒、足球鞋钉等。）备注②：（公司客户：泰科、及法国和美国的客户等。）

▌2002-06--2006-08：长野精机(深圳市沙井镇)日资企业
所属行业： 担任岗位： 职位名称： 生产、制造、修饰加工(外资企业)工业/工厂类/工业/工厂类 成型课长

职位描述：

一、工作职责：管理成型课 50 台注塑机。

1、车间 5S、ISO 各项工作的策划与推进。

2、车间各表单的审核。

3、策划生产效率和品质的提升。

4、统筹车间机器设备的维修和保养。

5、修模组工作的安排与督导。

6、部门消耗物品的控制。

7、对员工、干部的督促、训练、考核、升迁的策划和实施。

8、跟踪生产进度，处理生产中的异常。

9、召开每周例会，检讨生产，改善品质，提高产量。

10、配合开展经理的各项工作。备注①：（公司产品：打印机、复印机、数码相机、齿轮等。)备注②：（公司客户：京瓷、美能达、兄弟、理光、中日龙等。教 育 经 历 1987-09--1990-07 培 训 经 历 2009-05--2009-06 培训公司 制定合理的绩效考核制度 成功案例： 银柏达公司注塑车间的 绩效考核制度的制 详细描述：

一、举例说明（考核内容）：

1、工作态度。

2、工作能力。

3、工作成绩。湖北省应城市一中学校 教育类/ 大专

2009-08--2009-08

培训公司

精益生产

成功案例：在银柏达公司开始实 施，效果很好

一、举例说明（7 个零目标和 6 个过程控制）：

1、七个零目标：①零切换浪费。②零库存。③零浪费。④零不良。⑤零故障。⑥零停止。⑦零事故。

2、六个过程控制（PQCASF）：①P 品种。②Q 品质。③C 成本。④A 交期。⑤S 安全。⑥快速转变。

2010-07--2010-08

深圳市英思达企业管理咨询有限 公司

ISO9001：2008 质量体系内部审ISO9001：2008 质量体系内审员合 核员培训 格证书

一、获得证书 ： ISO9001：2008 质量体系内审员合格证书。

二、培训内容：参加了经中国国家认证认可监督管理委员会（CNCA）认可的英达思企业管理咨询有限公司举办的 ISO9001：2008 质 量体系内部审核员培训课程，经考试合格，特发此证。

三、批准号：CNCA-Z-20Q-2008-010。

四、证书编号：N-2010-090113。

五、发证日期：2010 年 9 月 1 日。

六、证书批准：深圳市英达思企业管理咨询有限公司。

七、举例说明：

1、四级文件：一级文件手册。二级文件程序文件。三级文件作业指导书、标准文件、外来文件、图纸。四级文件 表格。

技 能 专 长

语言能力： 所在地方言：一般；

英语：一

般；

日语：一般；

中文普通话：熟练

计算机能力：

中级

其它相关技能： 技能专长：

一、本人从事塑胶行业有 10 年以上的经验。

1、调机技术（高级）：有相当高的调机技术，专门处理注塑过程中的疑难杂症、癌症。

2、改模技术（高级）：对模具的结构、设计有很深的认识，有相当丰富的改模经验，有相当高的改模技术。专门建议修改模具 不够完善之处。

3、注塑机：能熟练调试①德国的雅宝。②日本的发那科、住友、日钢、日精、东芝、东洋、川口、新泻。.③香港的震雄、恒 生。④国产机海天等。

4、塑胶原料：熟悉多种塑胶原料有 PC（及加纤）、ABS（及加纤）、POM、PMMA、PA（及加纤）、PC+ABS、PPO、PBT、PET、LCP、PPS（及加纤）、AS、PS、PP、TPE、TPU、PVC、橡胶等。