模具设计面试

第一篇：模具设计面试

模具设计

1.产品壁厚分析！UNIGRAPHICS-molding-anysis-thickness anysis.Target:检查产品是不是有壁厚不均匀处。­

2.模流分析！确定进胶点，进胶方式，验证产品填充的可行性，深入了解产品熔接线、气泡所在位置以及缩水严重位置。设法弥补上述不足。­

3.产品拔模。作用：使产品脱出时，不拉伤产品，完美实现易脱。­

4.流道系统布置。均匀冷却。­

5.以产品构想顶针所在位置。­

6.结构分析。指出PL线所在位置。明确前后模。确定滑块、斜顶机构。­

产品分析远比以后的每一步工作都重要。好的设计取决于好的思想。­

补充：分模，作出分型面，比较难，出错的几率比较小;硬砍，分模比较容易，不小心出现倒扣也常有的事。大胆心细！­

基本上每个作设计的都有自己的或者工厂的一套库。我今天也在搞HASCO的标准。公司想让模具作得好，却不愿意订购昂贵的HASCO标准件。仿！是很有效和提高自己的最好方法。­

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经典模具面试问题 ­

昨天去面试时的一些问题，有兴趣的朋友可以看下，或许你教知道，但你未必都能在很短的时间内，理清思路回答出来。

1、结晶形和非结晶形塑料的区别在哪里？一样说出五种。

2、你常用的模具钢有哪些？不同钢材有何区加别？NAK80和S136的区别在哪里？NAK80有何特点？如果模仁用H13，斜顶用什么料，为什么？

3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。

4、热流道模具设计时应注意什么？

5、卸螺纹模具设计时应注意什么？重点是什么（1）结晶质 是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成一定的格子构造的固体，称为结晶质(晶体)。质点有规律的排列的结果，表现为有规律的几何形体。自然界大部分的矿物都是晶体。（2）非结晶质 凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列，不具格子构造的固体，称为非结晶质(或非晶体)。这类矿物分布不广，种类很少，如火山玻璃。结晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非结晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI 2.常用模具钢：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金铍铜、DF2、8407、2311 NAK80不用热处理，预硬钢，硬度在HRC30多度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性较佳。适合电极及抛光模具，NAK80抛光料纹比较明显。S136要热处理，硬度HRC48－52，高镜面度，抛光性能好，适合PVC，PP，EP，PC，PMMA。如果

模仁用H13，斜顶用DF2。

3、模具设计中的重点：1模具整体布置合理，2分型面的选择3流道的布置，进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取8加工图应详细，但求简单。

3、能脫模！易加工！頂出易！H13也就是欧洲的2344，日本的SKD61同类的 H13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可达到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC间。对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC时，斜顶可以用NAK80等这样的预硬刚，对于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料，如果客户明确指定同料，热处理后都必须比模仁料正5HRC或负5HRC，以防成型过程中烧死或咬伤，也会改善其的耐磨性能。一般都不太推荐用420类的做斜顶，因其是不锈钢，容易烧死。

3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。重点是结构.如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性:镶还是不镶;应该CNC还是线割;应该CNC还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间.那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案.4、热流道模具设计时应注意什么？ 1:热流道系统的取向.2:冷却的合理性.­

另寻HASCO标准，希望有朋友资料MAIL一分 ­

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关于模具 ­

在网吧，没有图片，没有事例，自己凭记忆讲讲细水口模具。­

三板模一般为点进胶，料头在模具中直接与产品分开，这是实现自动化生产的最好的例子。下次有空，传一个三板模的动画，就显而易见了。三板模由于中间板和A板存在运动，所以为了保证模具的稳定导向，和两板模的一个不同点就是模架的导柱装在定模侧，而导套装在动模侧。三板模的料头在A板与中间板之间取出，因此拉料针一般装在面板上，用灌嘴实现固定。­

三板模多的一次分模。­

现方式一，模内拉杆式，拉杆的材料为S50C，可以单独使用小拉杆（如果脱料行程比较短），也可以使用大小拉杆连接。­

实现方式二，模外拉板式分型，在A板与面板之间需要加弹力胶。­

三板模还需要在分型面上设置尼龙拉钩（树脂开闭器），尼龙拉钩底部埋进B板3MM。­

讲到分型面，随便提一下虎口，导向合模作用。一般凸起虎口高度比凹下的虎口高度小1mm,避空，例，10mm,9mm。斜度为10度左右。大小依据模仁大小。­

计算克重，ABS材料密度1.05G/CM3，收缩率0.006。分清产品是否放缩水，没有放最好。如果有，先要将产品放到原始大小。然后利用UG里的分析-质量属性-体积，分析产品的体积，然后计算就OK了。一般还需要计算出料头重量，那么先要画出料头。以前我一直是作箱体-减，实在是太麻烦了。新方法：沿曲线扫描，引导先就抽取流道先，截面为流道截面，2分钟OK！­

两板模也可以实现潜进胶，从产品的一边叫料。分型面向A板方向反潜，角度与开模方向成40-50度角。­

做2D需要很强的功底，如果觉得2D乱，可以在出模仁图时将顶针单独拿出来出图。­

公司里做产品分析用的是最简单的MPA，实在是没什么效果，看看而已，本人还是认为MPI比较专一。­

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工作累积（塑料模具）­

透明件的产品 不能有痕迹 抛光要好 就要用硬的材料 容易抛光 HRC45以上 比如SKD61淬火 ­

滑块座P20钢 ­

顶针SKD61 SKH51 ­

斜顶 滑块头部 用的刚才和 模仁相同，NAK80 SKD61 ­

斜顶座P20钢，斜顶导滑块青铜料。滑块压块DF2。­

圆柱形的料订料时长度加长20MM，方便车床夹。直径加5MM。­

直径小于20mm的圆柱形镶件可以用顶针代替，小于直径16mm的斜导柱也可以用顶针代替。­

上面是一些关于模具材料方面的零碎的东西，希望对于大家有用。今天上班犯了个错误，模具上刻字刻成正的了，要命。补焊，重刻！郁闷！­

最近还在帮项目那里搞英制的产品图。我的做法很简单。把产品导出来，然后新建UG的英

制为单位的图档，然后再出图。哈，CAD里搞搞就出来了。记住要检查导出来的产品有没有缩水啊，搞错了，就要重新来了，烦！­

产品拔模，主要是产品好脱模，使产品在横向有12-15丝的间隙，斜度只是表现形式。­

上下插穿位，最好不要留尖角！­

虎口也起导向作用

第二篇：模具设计工作经验

高考后由于成绩不好只好上了个普通的专科学院就读，那时候我选了模具制造与设计

专 业.糟到了家人的极力反对，但考虑到自己性格与愛好，真的想不出除了这个专业还有什

么专业合适像我这样內向的的人。那时一直都很听话的我破天慌的任性了一回，只觉得自己

已经长大了，自己的路还是自己选择吧，于是我的模具工程师之路就这样開始了。

我知道不管是什么工作，內向始终是个致命的缺点，要想和別人竞净我只有两个选择，一个是改变性格，二是在专业上远远领先別人。所以在学校时我尽量让自己变得活跃一点，不过好像没啥效果，感觉自己还是一样的內向怕事。

没上大学的时候对大学总是很向往，但当自己真正踏 进大学校门那一刻，我真的好想

回到高中，至于原因就不多说了，在这里只想对还在上高中的同学们说：“请好好珍惜你身

边的每一位同学和老师，和大学里面的比起来，你们的老师真的很伟大。

第三年我们被安排到企业公司实习工作，刚开始同学们个个滿怀激情与期待，但现实是

残酷的，学校把我们丟在这里好像是完成他们的任务，之后就让我们在这里自生自灭了。由

于我们的专业是模具制造与设计，我们实习的地方是一个模具厂，悲剧的是全班居然沒有一

个过工程部的，大多数都是在工厂下面磨铁打洞，我则是在CNC电脑锣部门里开数 控铣

床，那个累啊。仅仅一周时间就有三位同学坚持不了辞工不干了，之后久不久又有几個同学

放弃，到最后只剩下几人还在坚持着，我也是其中一个。在CNC里上班几呼天天都是累到

扑街，特别是上班的第一个月，打杂的 工作全包完，搞得满手都是铁刺，早上起床洗脸

时，手上的 刺把脸刮得生痛。一天二十四小时就只有睡觉的时候身体是干 净的，其它 时

间都是一身油迹。说真的，在那里感觉沒有学到自己想学的东西，唯一的收获就是我学的软

件沒有落下，因为我工作有一台用來上传程序用的电脑，上夜班（CNC一般都是两班导）

一般沒有人管的，只要机床還在动着就行，所以我电脑上裝了我学的软件，无聊的时候就在厂里面的本地网络上找几个产品练练手。

2011年7月是个毕业的季节，毕业就是失业，这句話太他妈的对了,实习的一年里沒有

一个混得好的，大多数都是在家里呆着，要不然就是刚辞工回來的,現在倒好，全是无业游

民了，都是同道中人啊。

毕业后大家都觉得很茫然，但我们还是得工作，要不然吃饭都是个个題。于是在家休

息几天后又和几个同学下了深圳，因为沒有工作经验的原因，在深圳里就像一个无头苍蝇，处处碰壁,根本不知道做什么好，迫于无耐几个同学又选择做回了老本行，而我，心里还存

在着一丝饶幸，因为我不甘心。可能是上天可怜我吧，一天身心疲惫的我在一个厂门口处看

到一個招工简介要招模具工程师学徒，上面居然还说应届毕业生也可以，我睁大眼一看，我沒看错吧，这简直就是给我量身打造的。我一下子打起十二分精神，決定上去試試。面試很

簡单，主管的第一个问題就是有沒有工作经验.我很老实地回答说沒有，并说是刚毕业的。

然后主管就問一下专业和学到了什麼地方。就三四個問题就给了我一个简单的产品让我分

模，我很庆幸我在這方面还沒有落下.我三下五除二就做了出來，主管看了以後就給我填

了一個表格，还谈了工資就让我回去等通知了。回去等通知基本上是被判了死刑，但想到他

还给我谈了工資所以我心裡還是希望有奇迹发生于是我混吃混喝的又过了一个星期，终于幸

福的电话在星六那天來了，叫我星期一去上班，我激动得差点哭了，我終於有工作了。原来

工作不仅仅有准备就可以，机会也同样重要。

后來工作一路高歌，其本上沒遇到什么难题，而且学到很多东西，感觉学校像个纸老

虎。在学校学两年还不如我在这里学两周。想想要是沒有真正工作过的话，单单靠从学校学

来的东西真的很难啊，因为根本不能在实际生产中应用。

第三篇：模具设计教学计划

江苏省农业广播电视学校宿迁市分校

模具制造技术专业教学计划

一、培养目标

通过学习使学生掌握模具设计与制造的基本知识与技术，会编制模具设计工艺过程，识读和绘制一般模具图，能制作、安装、调试和维修常用模具。培养学生适应社会快速发展的需求,大胆创新，大胆发明创造的意识和能力。为宿迁经济腾飞培养技术型紧缺人才。

二、计划和方案

（1）思想品德

以《八荣八耻》为德育培养目标，培养爱国、爱校、热爱集体的高尚情操；培养遵纪守法、团结友爱、爱护公物的高尚品德；培养艰苦奋斗、积极进取的人生态度。

（2）应达到的专业技能

1、熟记机械设计，机械制图等有关知识，能进行小零件小模具的绘图和制作。

2、能熟练掌握车床、数控车床、钻床、刨床等设备的使用和操作

3、掌握一般钳工知识，会对一般设备的维护、修理和保养调试。

4、掌握计算机的基础知识，在计算机上能设计一般模具图，会编制工序和工艺。

5、懂得电工电子基础知识，熟悉常用的机电设备。

（3）应具备的其它知识

为适应改革开放的新情况、新形势、学校培养学生如下品质：

1、知识、材料更新，不断学习新知识，掌握新情况，适应新发展，使学生充满求知欲望，不断发展和更新自己。

2、养成谦虚谨慎、工学结合的优良作风，以适应职业竞争的需求。号召学生走到哪里学到哪里，干哪行爱哪行，永不自满，勇攀高峰。

3、培养学生不怕苦，不怕难，敢打敢拼，不畏艰难险阻，永往直前的学习和工作精神。

4、培养学生应变和适应能力。培养学生从学校到工厂，从学生到工人，独立自主、自力更生意识；培养自我管理能力，积极诱导，使学生尽快成才。

5、培养强健的体魄和生龙活虎的精神面貌。坚持文娱活动、体育课和多种体育比赛相结合，开展丰富多彩的主题讲座活动，激发蒸蒸日上，奋发向前，永不停步的成长

热情。

三、课程设置与学时分配（见教学计划表）

四、主要课程的知识结构要求。

（1）《思想道德修养》课是我校政治思想教育的必修课和基础课，贯穿于整个职业教育的始末。以此作为全校学生的道德标准，加强规范教育，注重思想修养，把学生培养成具有高尚道德情操和道德水准的合格人才。

（2）《法律基础课》使学生深刻认识到我国是一个法制国家，所有公民的一切行为都必须纳入法制的轨道，受法律的制约，绝对没有超越法律的特殊公民。

用毛泽东思想，邓小平理论和“三个代表”的重要思想武装学生、指导学生，自觉运用党的“十七”大精神。教育学生走中国特色的社会主义道路，坚定信念，克服困难，出色地完成学业。

（3）语文课

语文课是学好专业课的一门基础课，也是学生提高思想觉悟、政治水平和文化水准的重要途径。通过语文课形象而具体地贯彻党和国家的教育方针，提高学生思想素质。巩固和扩展学生的语文基础知识，使学生掌握面向未来，面向世界、面向高科技所必须具备的文化知识。

（4）数学

高等数学是高职高专的一门重要文化基础课，学好技术必须首先学好数学。严格开设数学基础课，提高扩展学生的思维视野，增强空间想象能力，培养运用数学概念迅速、果断、正确地处理问题，把握运动发展规律，控制事物发展方向的能力。

（5）英语

近几年来改革开放，招商引资，大量的外企、外资涌入，把外语教学提到了重要日程。

我校着力培养学生听、说、写、读、译等用英语表达信息、交流经验的能力，严格完成大纲规定的英语教学任务。

（6）物理

目前高等物理具有超高电压绝缘材料、光电功能材料和超晶格与材料表面三个研究方向，分别开展超高压高分子绝缘材料与高分子复合材料应用，固体电子材料、液晶材料等功能性光电材料物理性质等实验研究以及超晶格与材料表面性质的理论计算研究。

（7）政治

让学生从分析政治权力、国家政权、国家政体等政治学的最基本范畴入手，探讨了

政府组织、政府职能、政党等其他一些政治学重要范畴的产生、演变及其发展规律，进而阐述了政治参与、政治发展、政治文化、世界政治等政治现象的表现特征与一般规律。

（8）计算机基础

使学生熟练掌握使用计算机常用的方法，包括DOS的基本命令，汉字的输入方法等。培养学生利用计算机分析问题，用流程图方式描述和处理问题的能力。

（9）电工基础

使学生熟悉一般电工电子电路图，掌握交直流电的基本规律，结构，测量等。会分析正弦交流电路、三相电路、和电磁场的基本原理。会分析半导体二级管、三级管、基本放大电路，负反馈放大电路，模拟集成电路等。让学生牢固掌握安全用电及常见故障的处置方法。

（10）机械基础

使学生掌握机械设计基础，零件的连接、安装、传动等各种关系，包括各连杆机构、凸轮机构，蜗轮蜗杆机构等。使学生掌握液压传动和气压传动机械基础，熟记液压泵，、液压缸、各种阀、液压回路等结构、传动、连接和常见故障分析与排除方法及过程。

（11）机械制图

使学生学会GB规定的设计思想和能力，学会运用形体分析法识读零件图、装配图，能绘制一般的简图，懂得 机加工的工艺和工序，掌握公差配合、零件表面粗糙度，零件的交换性等方面的概念、意义、作用、识读和标注。

（12）金属材料热处理

使学生懂得各种金属材料的性能、性质、规格、使用以及材料的力学性能，热处理的方法，以及淬火、退火、调质、表面热处理等。

（13）公差配合通过本课程的学习，使学生了解国家标准中的有关公差、配合等方面的基本术语及其定义，熟悉极限与配合标准的基本规定，掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读。

（14）数控技术

使学生掌握数控车工，数控铣工等主科加工方法，如：轴类零件、盘类、箱类、盖类、叉类零件等，熟练掌握各种编程和各类机床的加工方法。

（15）模具设计与制造

能用手工绘图、设计一般模具，能应用计算机绘图，设计各种模具。如：压制成型模，压铸成型模，挤出成型模，气动成型模等，懂得模具设计方法、要领、规定、工艺，懂得各种材料的性能、配制、分类、成型等。懂得各种加工方法、装配、安装、调试、修理以及线切割、光整加工、表面处理、故障排除等。

（16）机械设计

机械设计课程是培养学生具有机械基础知识及机械创新能力的技术基础课。在机械类各专业教学计划中是主干课程。在培养合格机械工程设计人才方面起着极其重要的作用,是学习专业课程和从事机械产品设计的必备基础。

（17）冷冲压工艺及模具设计

该课程主要介绍冷冲压工艺和冷冲压模具设计方法。其中包括：塑料材料的组成、分类及用途、各种成型工艺方法及原理、压制成型模具设计、压注成型模具设计、注射成型模具设计、挤出成型机头设计、气功成型模具设计等，通过典型模具结构的分析，使学生掌握冷冲压模具设计方法。

（18）金属切割机床与刀具

本课程是机械设计与制造专业的一门主要专业课，主要内容有：机床运动传动学、典型机床（普通车床、齿轮加工机床、磨床、数控机床、加工中心及其它机床）。通过学习几种典型机床的工艺用途、成形运动、传动系统、结构原理及控制，使学生掌握认识各种机床的方法，具有合理选择和运用各种机床的能力。

（19）模具制造工艺学

模具制造工艺学是精密模具制造的特色专业，它是数控电火花线切割加工、数控电火花成形加工、数控铣床加工、加工中心加工、模具钳工、UG软件应用、PROE软件的有机结合。我们要将《模具制造工艺学》课程模块化，结合学生就业意向的工作岗位，采用理论教学模块加选学实践教学模块的方式完成课程的学习，充分体现高职教学的特色，提高课程的教学效果。

（20）塑料成型工艺及模具设计

该课程主要介绍塑料材料的成型工艺和塑模设计方法。其中包括：塑料材料的组成、分类及用途、各种成型工艺方法及原理、压制成型模具设计、注射成型模具设计、挤出成型机头设计、气功成型模具设计等，通过典型模具结构的分析，使学生掌握冷冲压模具设计方法。

（21）三维设计

本课程主要讲授应用主流三维软件进行草图绘制、实体造型、曲面设计、装配设计和工程图生成等。

（22）就业与创业指导

加强毕业生就业指导工作，给就业指导工作重新定位，成为学生思想政治教育的一个部分，就业与创业指导作为对学生的人生指导，满足学生对于人生发展和职业生涯设计的需求，贯穿于大学教育的始终，既弥补以前就业指导的不足，又丰富了大学生思想政治教育体系。我们更要加强就业指导的理论研究和实践操作。

在中高等院校中构建适应社会发展的就业指导体系，建立完整的就业指导目标、指导内容，形成有效的就业指导方式和手段，逐步推进在整个大学期间的就业指导，并且在就业指导的同时推进对学生的人生教育，提高学生对素质教育的认同度和参与的积极性。

五、成绩评定

（1）理论考核

根据省农林厅和市教育局、市劳动社会保障局历年来对职业技术学校的考核要求，我们将理论和技能分两部分进行，理论和实践各占一半，即各占50%。

理论课根据大纲要求制定相应的教学计划，实施教学，确保教学计划按时完成，保课时，保质量，每学期评教二次。采用百分制，组织期中期末考试，及格率要求95%以上，优秀率要求75%以上，对于不及格学生组织复习和补考，最终不及格率不得超过2%。

（2）技能考核

积极组织学生参加英语等级考试，计算机应用能力考试，市局组织的各种资格考试，要求中级工占100%，高级工占10%。对拿到高级工证和参加省市组织的比赛得到名次者及班级前三名者给予重奖，以鼓励和调动学习的积极性，创造性。

六、毕业就业工作

学生毕业前，组织学生参加社会实习，在实习中提高技术素质，增长才干，扩展知识面，掌握有关技术技巧，为就业打好基础。同时，学校组织社会调研，摸清社会对工种的需求，组织供需双方见面。就业前，做好学生的思想引导和适应性引导工作，就业率确保在100%。

第四篇：模具设计经验

模具设计的派别很多,该是**众人之力来归纳模具设计基准,供有心学模具设计的新手一些准则.首先我想先谈谈滑块该放哪一侧(天,地,操作(左)或反操作侧(右)).?

1.宁左右,不上下.?

2.宁下不上.?

要解释,先谈各侧于开模后滑块的定位基本要求:?

1.左右:定位珠(钳).?

2.上:弹簧.?

3.下:挡块.?

以上各侧要多加定位珠,弹簧,挡块当然可以.?

从滑块的定位基本要求可知:?

弹簧是其中最不可靠的元件,尤其是现今很多技术很好的模具师父或老板(甚至是现职设计)并不太了解弹簧压缩率对弹簧弹簧寿命的影响;这也说明天侧是最差的选择.?

但为什么宁左右不下呢?从两方面来看:?

1.不下模维修时,地侧的滑块会搞死人,难拆装又人又危险,甚至模具师父一个不小心忘了装挡块或螺丝,第一模滑块掉下来就挂了.?

2.除非知道成品取出方式,否则当成品或料头刚好卡在滑块上,灾难就发生了.?

以上仅共各位同好在一般情形下参考,当然如果各位碰到抽心60cm也会二话不说把油压缸摆天侧(理由很简单:吊模要求).?

谈了这些其实要告诉模具设计初学者,不要把模具设计当成是3D拆模会了就通了.? 再谈谈弹簧压缩率,我打字很慢,是我不太愿意一次写太多的原因.1.先从弹簧截面谈起:一般有方形和圆形,圆形我不提,因为那种要多长切多长.3年级或4年级的老板最了解如何在上省成本,今天要谈设计基准不适合.?

2.弹簧的基本规格先了解:自由长,压实长,荷重及最大弹簧压缩率.(这是针对模具设计,机构有其他考量,但也大同小异).?

3.红蓝黄各种不同负荷的区别,不再多说请查表.我要说的是弹簧压缩率,弹簧的特性是只要作动行程超过弹性限,寿命就大幅衰退,只讲蓝色,他的弹簧压缩率为40%,如果设计的弹簧压缩率小于40%(给个安全系数35%),很快就挂了.?

4.各位在设计顶出板弹簧有没有考虑到要加挡块限制行程,有没有考虑到要适度增加公模板厚度,有没有考虑到顶出板弹簧距分模面要多少,强度及回位销的咬合(ENGAGE)多长才适当.? 对于上述一些同好所提的几乎是实际的经验,对于一个新手来说有点“丈二金刚模不到头”,而模具这行实在市要多作多读多接触现场,如此积累经验才能真正成为熟手,因为啊...模具实在是令人又爱又恨又怕受伤害,真正遇到瓶颈时没有前辈或朋友帮忙,简直要自杀,以下是我个人设计流程经验,觉得好可作参考,不好时请指教：

模具设计(或与客户检讨)注意事项?

1部品材质(ABS..PC..POM……)?

2.缩水率?

3.模具穴数?

4.模具结构是否稳固(滑块,斜梢….)?

5.模具钢材及是否热处理(NAK-80..SKD-61..P20…….)?

6.模具制作标准(DME..HASCO..FUTABA..自制………)?

7.有无镜射?

8.是否有易损坏之零件?

9.公差要求?

10.进料方式?

11.温度控制方法?

12.成型机有无限制大小?

13.模具交期,与成本要求?

14.模具零件可否以标准零件替代?

15.有无辅助机构(油压.气压,温度感测器…)?

16.有无附属零件(如埋入射出零件)?

17.穴号位置?

本来不想这么早讨论模具标公差的问题,是担心战线会拉了太长了,无法炮火集中在主题上,但看到很多朋友很关心这个问题,就先提出来讨论讨论.举个例子: 40 PIN的CONNECTOR, PIN的宽度公差0.02, PITCH 公差0.02,40 PIN的总长公差0.10,这40片入子送去给加工场研磨,每一片入子的公差如何标?0.0025?太精密了吧,我来标只会在注明40片的积累公差是0.10,这是成品本身要求的公差转移到模具公差而已,其实这种模子我没做过,以上是用头壳想的,如果有错请指正.讲了这么多其实要让各位客官了解什么是成品本身要求的公差,什么是模具本身要求的公差,成品本身要求的公差就交给机构设计去烦恼吧.这样讲吧,机构设计的公差是给成形厂及品管用的,模具本身要求的公差才是模具设计本身要注意的,先讲好以上讲的是称职的机构设计,免的又被捉包.?

各位客官有看过合阿达利吧,师父为何要再配合面上研磨完了又何模,重复同样的步骤,如果各零件模具设计都有标公差还要合模干什么,慢慢算给你听.假设3条会出毛边,也就是积累公差3条内,公模?? 仔的孔有公差,公模?? 仔有公差,滑块有公差,母模定位挡块有公差,现在只提一个方向的公差,平均分摊各0.75,谁敢加工?三个方向都考虑的话,已经不是谁敢不敢做的问题,而是做不做的出来的问题.提个问题大家想想,看要如何标公差: 现在要做一个圆形的平板,客户要求 P.L.毛边1条以下,3条会出毛边,1模一穴,公母模圆形穴大小与位置公差如何标,改成一模四穴又如何标?成品标示公差 +/-0.10.理想与实际总是有差距的,用对的方法做对的事情比较能达到预期.在7年前第一次被日本客户要求标公差时,我当时满肚苦水,但客户只跟我说:>>模具零件(模仁,入子,滑块...)一定会坏会损耗,当损坏时是要下模量测后再维修,还是先依图订制零件,待零件完成后再下模维修替换,你们公司是精密模具厂,但有多精密,有数据吗.<<顿时真的很想将这小日本鬼子凌迟至死,但话说回来我们真的哑口无言,当时台湾的模具品质不是都由师父控制吗,而好师父之所以会有好品质是因为在他们心中自己有一套公差,品质不好的师父就是少了那份公差,也就是经验,现在我们请的师父只要求依图施工依公差加工,从那时开始公司就开始订定公差,所有零件一定要一尺寸量测?

到现在我还是继续要求朋友们要标公差,其实多一,二天标公差并不会真的耽误工作,因为这1~2天与整个模具交期还是小巫见大巫,如果真的很赶,请设计者先出图,随后花1天再标公差,完整后才正式出图,并更新图面?

以前师父或公司再比模具品质好坏时会这么说,“我模具经验有10年20年经验,我们公司开模有10年20年 历史”现在应该说“我加工精密度0.01以下,我配合公差0.005以下” 上述两种讲法那一种品质可信度高?

标公差不是在找碴,而是将模具品质数据化,而至于师父遵不遵守,除了考验设计者的功力外,公司的要求更是重要..........?

上面所说的不是理论也不是理想,因为模具的先进国家早已是如此,台湾也因该如此,习惯标公差后,不标反而觉得图面不完整?

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我常把设计当做一种艺术,即使一张工程图都要求在一定的完美程度;无论标注箭头比例;字体大小;布局摆设都得恰到好处;有人会说:没有人会容许把一个工作当艺术一样慢慢摸;重点是,够专业的人并不会花太多时间在一个艺术品上, 有人可能会觉得我这篇发言很自大;但这绝对不是我的目的,而是现今设计软件发展既快速又便利;很多年轻人忽略了务实面(基楚加工)造成不必要的成本浪费;更看不惯有些三流的设计人员以为身为现场师傅上游单位(非上级单位),即目中无人不知谦卑讨教;想请问自称设计工程师的人,钻头怎么磨?攻三分(3/ 螺丝的牙要钻多大的孔?nak-80? pds-3??

相信到这里讨论的朋有都有一份肯上进的心,更能虚心讨教,懂的人亦不吝赐教;没有任何利益考量;为技术与学术共同开创一片天;更盼每个人都能在这里有所收获,?

手酸了 ,我可不想在这写本模具设计指南.?

还有很多可谈,但我想这只是抛砖引玉,也许有机会聊聊量产性的问题.最后送大家一句话共同勉励?

“技术领域,永无止境,不应该局限在狭隘思维”?

“广域思考方式,多方尝试求证,没有突破不了的空间”?

欢迎各模界人士回帖谈谈自己的经验，谢谢！

第五篇：模具设计工作总结

总结

首先我要感谢在这一年的时间里，公司领导耐心的教导以及同事们热心的帮助使我学会了很多书本以外的东西，同时也完成了自己每一次定下的子工作目标。其次，为了更好的做好今后的工作，为公司争取更大效益，本着总结经验、吸取教训的态度，本人现在对这段时间的工作及学习成果作出以下总结：

1.新模具的验收及验收报告的整理； 2.返修模具的验收；

3.学习了解了模具在生产过程中出现的问题及解决方法； 4.与模具厂沟通解决模具修改过程中出现的问题；

5.完成了10个方案花纹图的三维设计，这项工作使我大学所学学有所用，更深刻明白了创新应与实践相结合；

6.编辑修改了活络模型腔和模套的验收管理制度以及干冰清洗规定； 7.针对弹簧气孔套这项新技术进行了学习并跟踪试验，为后期技术成熟大面积运用弹簧气孔套技术积累经验。在此期间还负责编写了关于弹簧气孔套的使用、维护及保养的相关规定，使自己的多方面能力得到了进一步提升；

8.跟踪解决雪地胎生产过程中出现飞边杂质问题，避免以后工作中出现类似问题。

以上便是这一年来我的工作及学习成果的概况。对于涨工资的问题，我认为员工不管学历如何，随着经验的丰富，工作能力的提高，原先的收入不可能满足也是人之常情，公司能为员工着想，在物质方面或者精神方面给予鼓励和肯定，势必会让员工产生强烈的认同感与归属感，在一个和谐的环境氛围里工作，公司的效益也会节节攀升的。当然作为一个还算半个公司新人的我来说，在这一年里也发现了自己的不足之处，就是语言表达能力还是有些欠缺，尤其写报告总结之类的文字工作，不过我依然会继续努力，坦然面对工作上的挑战与压力，分析错误的原因，吸取经验教训，少犯错误，争取未来在模具（轮胎）设计与维修的专业方面取得更大的成绩，回报公司的大力栽培之情。

总结撰写人：万军锐

2013年8月23日