模具设计试题

第一篇：模具设计试题

模具设计试题

一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分。）

1、在相同齿数的情况下，直齿圆柱齿轮模数m越大，分度园直径越大。

2、塑料制品在充模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率是一样的。

3、曲肘式注塑机和直压式注塑机相比较，前者提供的锁模力较大，后者防止动模板变形的能力较大。

4、成型薄型较宽的透明制品，常采用扇形浇口，可以减小制品的内应力。

5、潜伏式浇口应该设计成尖圆锥形。

6、热流道系统主要由热流道板、热嘴、温控器组成。

7、排气钢是一种新型的模具钢种，利用它可以改善模具困气的情况。

8、浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。

9、组合式型腔侧壁挠度与侧壁厚度的平次方成反比。

10、气体辅助注塑成型（GAIM）通常使用的气体是氮气。

11、有限元法是目前模具CAE中的基本方法。

12、使用液压抽芯机构，抽芯距离大，动作时间灵活。

13、电火花加工中，相同条件下，使用石墨电极的电极损耗大于紫铜电极。

14、车削细长轴时,为了减小径向切削力,避免工件产生弯曲变形应减小车刀主偏角。

15、蚀纹（皮纹）加工是一种电化学加工方法。

二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。）

1、关于零件标注，以下说法不恰当的是??。A、尺寸不能多 B、尺寸可以封闭 C、尺寸不能少 D、表达清楚的情况下，视图数量尽量少

2、某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机??？ A、50克 B、100克 C、200克 D、500克

3、一般地，比表面积最小的流道断面形状是??。A、梯形 B、半园形 C、矩形 D、圆形

4、热塑性塑料熔体??。A、是非牛顿流体 B、是牛顿流体 C、流动过程中表观粘度不变 D、流动过程中温度不变

5、对于气体辅助注塑成型（GAIM），不正确的是??。A、制品残余应力降低 B、模具成本降低 C、制品综合性能提高 D、消除或减少缩痕

6、目前主流模流分析软件可以完成的分析是??。A、压力降分析 B、温度降分析 C、困气分析 D、以上皆是

7、某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2，型腔平均压强为80MPa，请选择合适的注塑机吨位??。A、50吨 B、80吨 C、150吨 D、500吨

8、使用顶管顶出时，已知顶出行程为20mm，那么，镶针和顶管的配合长度设计较好的是??。

A、10mm B、25mm C、50mm D、100mm9、普通斜导柱抽芯机构中，增大斜导柱斜角会??开模距离，减小斜导柱斜角会??夹紧力。

A、降低、提高 B、降低、降低 C、提高、降低 D、提高、提高

10、互换性是指??规格的一批零件中，任取一件，??选择和修配，都能顺利地装配到机器上，达到设计规定的性能要求，这样的一批零件就称为具有互换性的零件。零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器的现代化大生产提供了可能性。A、不同、不经过 B、同

一、经过 C、同

一、不经过 D、不同、不经过

11、斜滑块内侧抽芯机构（斜顶抽芯）在开模时，斜滑块（斜顶）除了??运动外，还完成??运动，从而在完成顶出制品的同时，完成内侧抽芯动作。A、纵向顶出、纵向抽芯 B、横向顶出，横向抽芯 C、横向顶出、纵向抽芯 D、纵向顶出、横向抽芯

12、一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了??外就是模具温度，??模温可改善塑件表面状态。A、型腔表面加工质量、降低 B、型腔表面加工质量、提高 C、模具结构、降低

D、模具结构、提高

13、某制品一关键中心距尺寸为10±0.10mm，收缩率为1％，模具设计时，该成型尺寸设计较好的是??。A、10.00mm B、10.05mm C、10.10mm D、10.15mm14、以下常见塑料的收缩率由大到小正确的是?? A、PC>POM B、PP>ABS C、PBT+30％GF>POM D、ABS>PE15、使用潜水口注塑ABS材料，关于潜水口角度的说法，不正确的是??。A、潜水口中心线与开模方向可以呈15° B、潜水口中心线与开模方向可以呈30° C、潜水口中心线与开模方向可以呈45° D、潜水口中心线与开模方向可以呈60°

16、热流道技术是利用??的方法，使从注塑机喷嘴起到模具型腔为止这一段流道中的塑料

一直保持??状态，从而在开模时只需取出产品，而不必取出水口料。A、加热、熔融 B、加压、玻璃化 C、加热、玻璃化 D、加压、熔融

17、渗氮是模具热处理中常用的一种方法，它的主要目的是提高工件??硬度，硬化深度可以达到??。A、表面、1mm B、表面、10mm C、心部、1mm D、心部、10mm18、一些注塑模具的成型部件采用镀铬处理，可以达到的目的是?? A、提高硬度 B、防腐 C、改善熔体流动性 D、以上皆是19、1/20和1/50的游标卡尺，主尺和副尺每小格之差分别为??和??。A、0.50mm、0.20mm

B、0.05mm、0.02mm C、0.02mm、0.05mm D、0.20mm、0.50mm20、常见的五轴加工中心有两种形式，一种是??可做??，一种是工作台可做90°旋转。A、主轴、90°旋转 B、主轴、平面运动 C、夹具、90°旋转 D、夹具、平面

三、问答题（共2题。请将答案填入答题卡。每题15分，满分30分。）

1、请给出下面滑块的合适加工工序及简要的加工技术要求。注：该模具产量较大，尺寸精度要求较高。

2、根据下面模具装配图，完成问题： ⑴、写出①到⑤共五块模板的名称（提示：该模具为三板模）。⑵、请解释图示的机构名称及其可以完成的功能。

模具设计师（注塑）知识试卷（助理级）

一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答

题卡上无效。每题2分。满分30分）

二、（）

1、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。

（）

2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。

（）

3、精密级的加工中心重复定位精度可达到0.001mm。

（）

4、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。

（）

5、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内。

（）

6、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。

（）

7、剖视图的剖切方法可分为单一剖、台阶剖、旋转剖、等边剖、斜剖五种。

（）

8、表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表示表面是用不去除材料的方法获得。

（）

9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。

（）

10、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。

（）

11、在钻孔中，夹紧力作用的方向，应与钻头轴成垂直。

（）

12、从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。

（）

13、注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。

（）

14、低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。

（）

15、聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。

二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡对应的括号中，不答在答题卡上无效。每题2.0分。满分40分）：

1、塑件的设计应使尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。A、分型面B、外表形状C、流道系统

2、塑件最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件的等因素有关。分型面B、外形尺寸C、尺寸精度

3、塑件的壁厚、几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的。塑料收得率 B、表面粗糙度C、尺寸精度

4、在设计注塑模各成型零件公积尺寸和公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出。材料热处理硬度 B、表面粗糙度 C、脱模斜度

5、影响塑件尺寸精度的主要因素是的波动和塑料模的制造误差。A、塑料收缩率B、模具温度C、注射压力

6、塑料模的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的所决定。A、温度B、黏度C、益边值

7、为了使冷疑料能顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形，一般其锥角a为。A、1o~3 o B、2 o ~5 o C、4 o ~8 o8、在斜导柱抽芯机构中，斜楔锁紧块的楔角∮必须比斜导柱的斜导柱的斜角a大。A、0.5 o ~1 o B、1 o ~1.5 o C、2 o ~3 o9、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/S8，配合部位的表面粗糙度Ra应为。A、00.63~1.25mm B、小于0.16mm C、小于0.08mm10、压铸伯因工艺要求而留有的加工余量一般控制在以内。A、0.5mm B、1mm C、2mm11、压铸模中镶块的型腔表面粗糙度Ra应该控制为。A、优于0.4mm B、0.8mm左右 C、0.8~1.6mm12、压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为。A、~10mm B、5~20mm

C、8~25mm13、在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有对滑块起锁紧作用。A、限位块B、挡块C、楔紧块

14、加工中心刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用（）的锥柄。A、7：24B、7：25C、9：24D、9：2515、淬火的目的是将()体的钢件淬成马氏体。A、珠光B、奥氏C、铁素D、渗碳

16、孔和轴各有()个基本偏差。A、20 B、28 C、18 D、2617、()夹紧装置结构简单，夹紧可靠。A、螺旋；B、螺旋压板；C、螺纹；D、斜楔。

18、l／50mm：游标卡尺，游标(副尺)上50小格与尺身(主尺)上()mm对齐。A、49 B、39 C、19 D、5919、钻φ3～φ20小直径深孔时，应选用()比较适合。A、外排屑深孔钻； B、高压内排屑深孔钻； C、喷吸式内排屑深孔钻； D、麻花钻。

20、切削温度是指()表面的平均温度。A、切削区域B、工件C、切屑D、刀具

三、问答题(共2题，请将答案回答在答题卡上，不答在答题卡上无效。每小题15分，满分30分)

1、在注塑机上调试新模具前要注意哪些问题？

2、看模具总装图，按序号写出下列各部件的名称：

第二篇：模具设计与制造基础试题及答案A

试卷编号：6331

浙江广播电视大学2007年春季学期开放教育专科期末考试

《模具设计与制造基础》试题答案及评分标准

2007年7月

一、填空题（每小题1分，共12分）

1、分离、塑性变形

2、分离、塑性变形

3、圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区

4弯曲前后中性层长度不变

5、弯裂、回弹、偏移

6起皱

7、缩口、胀形、翻边

8、注塑模具、压塑模具、挤出模具、吹塑模具

9、平面、斜面、阶梯面、曲面

10、动模

11、末端

12、退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化

二、判断题（正确的在括号内画“”，错误的画“”）（每小题2分。共30分）

1、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。（√）

2、在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。(×)

3、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。(×）

4、斜刃比平刃的冲裁力大。(×)

5、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。(×)

6、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。（√）

7、相对弯曲半径(r/t)是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。（√）

8、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径小。（×）

9、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（×）

10、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。(√)

11、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直或倾斜合模方向。（√）

12、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体充模过程中的冲刷。（√）

13、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。（√）

14、浇口的截面尺寸越小越好。（×）

15、浇口的数量越多越好。因为这样可使熔体很快充满型腔。

三、选择题（每小题1分共8分）

1、C、大于。

2、C、侧刃；

3、B、零件的弯曲变形程度

模具设计与制造基础试题答案及评分标准第1页（共3页）

4、A、材料的相对厚度(t/D)×100大；

5、A、切向的伸长和厚度方向的收缩。

6、C、0.87、A、推管

8、D、镶嵌式

四、问答题（每小题10分，共50分）

1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？

答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生

分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优

点。主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。

2、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？

答:板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区：即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺

区。

影响断面质量的因素有：(1)材料性能；(2)模具间隙；(3)模具刃口状态。

3、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？

答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：

（1）生产批量；（2）冲裁件尺寸和精度等级；（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。

4、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？

答：影响弯曲变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径r/t；（3）弯曲

中心角α；（4）弯曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。

减小回弹的措施有：

（1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用s/E小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。

（2）采取适当的弯曲工艺：①采用校正弯曲代替自由弯曲；②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点 s降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态,回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。

（3）合理设计弯曲模。

5、简述弯曲件的结构工艺性。

答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否

符合弯曲加工的工艺要求。

6、拉深时通过危险断面传递的拉深力F由那几部分组成？怎样才能降低F？

答：拉深力F由材料拉深变形拉力和毛坯材料与模具的摩擦阻力两部分组成。增大拉深系数、降低材料的屈服极限、增大凹模圆角半径、降低坯料的表面粗糙度及模具与坯料接触表面的粗糙度、增大凸模与凹模的间隙、进行拉深润滑等都可以使F降低。

7、内孔翻边的常见废品是什么？如何防止？

答：内孔翻边的常见废品是孔口边缘被拉裂。因破裂的条件取决于变形程度的大小，降低变

形程度可防止孔口边缘拉裂，如果变形程度过大，可采用先拉深后冲底孔再翻边或整修冲孔边缘后再翻边的工艺防止孔口边缘被拉裂。

8、浇注系统的作用是什么?注射模浇注系统由哪些部分组成?

答：作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到

各个部分，以获得组织紧密的塑件。

浇注系统由：主流道、冷料井、分流道、浇口四部分组成。

9、为什么要设排气系统?常见的排气方式有哪些?

答：塑料熔体在填充模具的型腔过程中，同时要及时排出型腔及流道中原有的空气（熔体本

身会产生微量的分解气体），否则，使塑件内部产生气泡，引起强度下降，影响外观质量。

常见的排气方式有：⑴利用模具分型面排气：对于小型模具一般采用此法，但要求分型面须

位于熔体流动末端；⑵利用型芯、顶杆、镶件的间隙排气：排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.03～0.05mm；⑶排气槽排气：对于中、大型模具一般在型腔一侧开设排气槽。

10、分型面选择的一般原则有哪些？

答：⑴分型面的选择应有利于脱模；①分型面应取在塑件尺寸最大处；②分型面应使塑件留

在动模部分；③拔模斜度小或塑件较高时，可将分型面选在塑件中部；

⑵分型面的选择应有利于保证塑件外观质量和精度要求

⑵分型面的选择应有利于保证塑件外观质量和精度要求

第三篇：模具设计工作经验

高考后由于成绩不好只好上了个普通的专科学院就读，那时候我选了模具制造与设计

专 业.糟到了家人的极力反对，但考虑到自己性格与愛好，真的想不出除了这个专业还有什

么专业合适像我这样內向的的人。那时一直都很听话的我破天慌的任性了一回，只觉得自己

已经长大了，自己的路还是自己选择吧，于是我的模具工程师之路就这样開始了。

我知道不管是什么工作，內向始终是个致命的缺点，要想和別人竞净我只有两个选择，一个是改变性格，二是在专业上远远领先別人。所以在学校时我尽量让自己变得活跃一点，不过好像没啥效果，感觉自己还是一样的內向怕事。

没上大学的时候对大学总是很向往，但当自己真正踏 进大学校门那一刻，我真的好想

回到高中，至于原因就不多说了，在这里只想对还在上高中的同学们说：“请好好珍惜你身

边的每一位同学和老师，和大学里面的比起来，你们的老师真的很伟大。

第三年我们被安排到企业公司实习工作，刚开始同学们个个滿怀激情与期待，但现实是

残酷的，学校把我们丟在这里好像是完成他们的任务，之后就让我们在这里自生自灭了。由

于我们的专业是模具制造与设计，我们实习的地方是一个模具厂，悲剧的是全班居然沒有一

个过工程部的，大多数都是在工厂下面磨铁打洞，我则是在CNC电脑锣部门里开数 控铣

床，那个累啊。仅仅一周时间就有三位同学坚持不了辞工不干了，之后久不久又有几個同学

放弃，到最后只剩下几人还在坚持着，我也是其中一个。在CNC里上班几呼天天都是累到

扑街，特别是上班的第一个月，打杂的 工作全包完，搞得满手都是铁刺，早上起床洗脸

时，手上的 刺把脸刮得生痛。一天二十四小时就只有睡觉的时候身体是干 净的，其它 时

间都是一身油迹。说真的，在那里感觉沒有学到自己想学的东西，唯一的收获就是我学的软

件沒有落下，因为我工作有一台用來上传程序用的电脑，上夜班（CNC一般都是两班导）

一般沒有人管的，只要机床還在动着就行，所以我电脑上裝了我学的软件，无聊的时候就在厂里面的本地网络上找几个产品练练手。

2011年7月是个毕业的季节，毕业就是失业，这句話太他妈的对了,实习的一年里沒有

一个混得好的，大多数都是在家里呆着，要不然就是刚辞工回來的,現在倒好，全是无业游

民了，都是同道中人啊。

毕业后大家都觉得很茫然，但我们还是得工作，要不然吃饭都是个个題。于是在家休

息几天后又和几个同学下了深圳，因为沒有工作经验的原因，在深圳里就像一个无头苍蝇，处处碰壁,根本不知道做什么好，迫于无耐几个同学又选择做回了老本行，而我，心里还存

在着一丝饶幸，因为我不甘心。可能是上天可怜我吧，一天身心疲惫的我在一个厂门口处看

到一個招工简介要招模具工程师学徒，上面居然还说应届毕业生也可以，我睁大眼一看，我沒看错吧，这简直就是给我量身打造的。我一下子打起十二分精神，決定上去試試。面試很

簡单，主管的第一个问題就是有沒有工作经验.我很老实地回答说沒有，并说是刚毕业的。

然后主管就問一下专业和学到了什麼地方。就三四個問题就给了我一个简单的产品让我分

模，我很庆幸我在這方面还沒有落下.我三下五除二就做了出來，主管看了以後就給我填

了一個表格，还谈了工資就让我回去等通知了。回去等通知基本上是被判了死刑，但想到他

还给我谈了工資所以我心裡還是希望有奇迹发生于是我混吃混喝的又过了一个星期，终于幸

福的电话在星六那天來了，叫我星期一去上班，我激动得差点哭了，我終於有工作了。原来

工作不仅仅有准备就可以，机会也同样重要。

后來工作一路高歌，其本上沒遇到什么难题，而且学到很多东西，感觉学校像个纸老

虎。在学校学两年还不如我在这里学两周。想想要是沒有真正工作过的话，单单靠从学校学

来的东西真的很难啊，因为根本不能在实际生产中应用。

第四篇：模具设计教学计划

江苏省农业广播电视学校宿迁市分校

模具制造技术专业教学计划

一、培养目标

通过学习使学生掌握模具设计与制造的基本知识与技术，会编制模具设计工艺过程，识读和绘制一般模具图，能制作、安装、调试和维修常用模具。培养学生适应社会快速发展的需求,大胆创新，大胆发明创造的意识和能力。为宿迁经济腾飞培养技术型紧缺人才。

二、计划和方案

（1）思想品德

以《八荣八耻》为德育培养目标，培养爱国、爱校、热爱集体的高尚情操；培养遵纪守法、团结友爱、爱护公物的高尚品德；培养艰苦奋斗、积极进取的人生态度。

（2）应达到的专业技能

1、熟记机械设计，机械制图等有关知识，能进行小零件小模具的绘图和制作。

2、能熟练掌握车床、数控车床、钻床、刨床等设备的使用和操作

3、掌握一般钳工知识，会对一般设备的维护、修理和保养调试。

4、掌握计算机的基础知识，在计算机上能设计一般模具图，会编制工序和工艺。

5、懂得电工电子基础知识，熟悉常用的机电设备。

（3）应具备的其它知识

为适应改革开放的新情况、新形势、学校培养学生如下品质：

1、知识、材料更新，不断学习新知识，掌握新情况，适应新发展，使学生充满求知欲望，不断发展和更新自己。

2、养成谦虚谨慎、工学结合的优良作风，以适应职业竞争的需求。号召学生走到哪里学到哪里，干哪行爱哪行，永不自满，勇攀高峰。

3、培养学生不怕苦，不怕难，敢打敢拼，不畏艰难险阻，永往直前的学习和工作精神。

4、培养学生应变和适应能力。培养学生从学校到工厂，从学生到工人，独立自主、自力更生意识；培养自我管理能力，积极诱导，使学生尽快成才。

5、培养强健的体魄和生龙活虎的精神面貌。坚持文娱活动、体育课和多种体育比赛相结合，开展丰富多彩的主题讲座活动，激发蒸蒸日上，奋发向前，永不停步的成长

热情。

三、课程设置与学时分配（见教学计划表）

四、主要课程的知识结构要求。

（1）《思想道德修养》课是我校政治思想教育的必修课和基础课，贯穿于整个职业教育的始末。以此作为全校学生的道德标准，加强规范教育，注重思想修养，把学生培养成具有高尚道德情操和道德水准的合格人才。

（2）《法律基础课》使学生深刻认识到我国是一个法制国家，所有公民的一切行为都必须纳入法制的轨道，受法律的制约，绝对没有超越法律的特殊公民。

用毛泽东思想，邓小平理论和“三个代表”的重要思想武装学生、指导学生，自觉运用党的“十七”大精神。教育学生走中国特色的社会主义道路，坚定信念，克服困难，出色地完成学业。

（3）语文课

语文课是学好专业课的一门基础课，也是学生提高思想觉悟、政治水平和文化水准的重要途径。通过语文课形象而具体地贯彻党和国家的教育方针，提高学生思想素质。巩固和扩展学生的语文基础知识，使学生掌握面向未来，面向世界、面向高科技所必须具备的文化知识。

（4）数学

高等数学是高职高专的一门重要文化基础课，学好技术必须首先学好数学。严格开设数学基础课，提高扩展学生的思维视野，增强空间想象能力，培养运用数学概念迅速、果断、正确地处理问题，把握运动发展规律，控制事物发展方向的能力。

（5）英语

近几年来改革开放，招商引资，大量的外企、外资涌入，把外语教学提到了重要日程。

我校着力培养学生听、说、写、读、译等用英语表达信息、交流经验的能力，严格完成大纲规定的英语教学任务。

（6）物理

目前高等物理具有超高电压绝缘材料、光电功能材料和超晶格与材料表面三个研究方向，分别开展超高压高分子绝缘材料与高分子复合材料应用，固体电子材料、液晶材料等功能性光电材料物理性质等实验研究以及超晶格与材料表面性质的理论计算研究。

（7）政治

让学生从分析政治权力、国家政权、国家政体等政治学的最基本范畴入手，探讨了

政府组织、政府职能、政党等其他一些政治学重要范畴的产生、演变及其发展规律，进而阐述了政治参与、政治发展、政治文化、世界政治等政治现象的表现特征与一般规律。

（8）计算机基础

使学生熟练掌握使用计算机常用的方法，包括DOS的基本命令，汉字的输入方法等。培养学生利用计算机分析问题，用流程图方式描述和处理问题的能力。

（9）电工基础

使学生熟悉一般电工电子电路图，掌握交直流电的基本规律，结构，测量等。会分析正弦交流电路、三相电路、和电磁场的基本原理。会分析半导体二级管、三级管、基本放大电路，负反馈放大电路，模拟集成电路等。让学生牢固掌握安全用电及常见故障的处置方法。

（10）机械基础

使学生掌握机械设计基础，零件的连接、安装、传动等各种关系，包括各连杆机构、凸轮机构，蜗轮蜗杆机构等。使学生掌握液压传动和气压传动机械基础，熟记液压泵，、液压缸、各种阀、液压回路等结构、传动、连接和常见故障分析与排除方法及过程。

（11）机械制图

使学生学会GB规定的设计思想和能力，学会运用形体分析法识读零件图、装配图，能绘制一般的简图，懂得 机加工的工艺和工序，掌握公差配合、零件表面粗糙度，零件的交换性等方面的概念、意义、作用、识读和标注。

（12）金属材料热处理

使学生懂得各种金属材料的性能、性质、规格、使用以及材料的力学性能，热处理的方法，以及淬火、退火、调质、表面热处理等。

（13）公差配合通过本课程的学习，使学生了解国家标准中的有关公差、配合等方面的基本术语及其定义，熟悉极限与配合标准的基本规定，掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读。

（14）数控技术

使学生掌握数控车工，数控铣工等主科加工方法，如：轴类零件、盘类、箱类、盖类、叉类零件等，熟练掌握各种编程和各类机床的加工方法。

（15）模具设计与制造

能用手工绘图、设计一般模具，能应用计算机绘图，设计各种模具。如：压制成型模，压铸成型模，挤出成型模，气动成型模等，懂得模具设计方法、要领、规定、工艺，懂得各种材料的性能、配制、分类、成型等。懂得各种加工方法、装配、安装、调试、修理以及线切割、光整加工、表面处理、故障排除等。

（16）机械设计

机械设计课程是培养学生具有机械基础知识及机械创新能力的技术基础课。在机械类各专业教学计划中是主干课程。在培养合格机械工程设计人才方面起着极其重要的作用,是学习专业课程和从事机械产品设计的必备基础。

（17）冷冲压工艺及模具设计

该课程主要介绍冷冲压工艺和冷冲压模具设计方法。其中包括：塑料材料的组成、分类及用途、各种成型工艺方法及原理、压制成型模具设计、压注成型模具设计、注射成型模具设计、挤出成型机头设计、气功成型模具设计等，通过典型模具结构的分析，使学生掌握冷冲压模具设计方法。

（18）金属切割机床与刀具

本课程是机械设计与制造专业的一门主要专业课，主要内容有：机床运动传动学、典型机床（普通车床、齿轮加工机床、磨床、数控机床、加工中心及其它机床）。通过学习几种典型机床的工艺用途、成形运动、传动系统、结构原理及控制，使学生掌握认识各种机床的方法，具有合理选择和运用各种机床的能力。

（19）模具制造工艺学

模具制造工艺学是精密模具制造的特色专业，它是数控电火花线切割加工、数控电火花成形加工、数控铣床加工、加工中心加工、模具钳工、UG软件应用、PROE软件的有机结合。我们要将《模具制造工艺学》课程模块化，结合学生就业意向的工作岗位，采用理论教学模块加选学实践教学模块的方式完成课程的学习，充分体现高职教学的特色，提高课程的教学效果。

（20）塑料成型工艺及模具设计

该课程主要介绍塑料材料的成型工艺和塑模设计方法。其中包括：塑料材料的组成、分类及用途、各种成型工艺方法及原理、压制成型模具设计、注射成型模具设计、挤出成型机头设计、气功成型模具设计等，通过典型模具结构的分析，使学生掌握冷冲压模具设计方法。

（21）三维设计

本课程主要讲授应用主流三维软件进行草图绘制、实体造型、曲面设计、装配设计和工程图生成等。

（22）就业与创业指导

加强毕业生就业指导工作，给就业指导工作重新定位，成为学生思想政治教育的一个部分，就业与创业指导作为对学生的人生指导，满足学生对于人生发展和职业生涯设计的需求，贯穿于大学教育的始终，既弥补以前就业指导的不足，又丰富了大学生思想政治教育体系。我们更要加强就业指导的理论研究和实践操作。

在中高等院校中构建适应社会发展的就业指导体系，建立完整的就业指导目标、指导内容，形成有效的就业指导方式和手段，逐步推进在整个大学期间的就业指导，并且在就业指导的同时推进对学生的人生教育，提高学生对素质教育的认同度和参与的积极性。

五、成绩评定

（1）理论考核

根据省农林厅和市教育局、市劳动社会保障局历年来对职业技术学校的考核要求，我们将理论和技能分两部分进行，理论和实践各占一半，即各占50%。

理论课根据大纲要求制定相应的教学计划，实施教学，确保教学计划按时完成，保课时，保质量，每学期评教二次。采用百分制，组织期中期末考试，及格率要求95%以上，优秀率要求75%以上，对于不及格学生组织复习和补考，最终不及格率不得超过2%。

（2）技能考核

积极组织学生参加英语等级考试，计算机应用能力考试，市局组织的各种资格考试，要求中级工占100%，高级工占10%。对拿到高级工证和参加省市组织的比赛得到名次者及班级前三名者给予重奖，以鼓励和调动学习的积极性，创造性。

六、毕业就业工作

学生毕业前，组织学生参加社会实习，在实习中提高技术素质，增长才干，扩展知识面，掌握有关技术技巧，为就业打好基础。同时，学校组织社会调研，摸清社会对工种的需求，组织供需双方见面。就业前，做好学生的思想引导和适应性引导工作，就业率确保在100%。

第五篇：模具设计经验

模具设计的派别很多,该是**众人之力来归纳模具设计基准,供有心学模具设计的新手一些准则.首先我想先谈谈滑块该放哪一侧(天,地,操作(左)或反操作侧(右)).?

1.宁左右,不上下.?

2.宁下不上.?

要解释,先谈各侧于开模后滑块的定位基本要求:?

1.左右:定位珠(钳).?

2.上:弹簧.?

3.下:挡块.?

以上各侧要多加定位珠,弹簧,挡块当然可以.?

从滑块的定位基本要求可知:?

弹簧是其中最不可靠的元件,尤其是现今很多技术很好的模具师父或老板(甚至是现职设计)并不太了解弹簧压缩率对弹簧弹簧寿命的影响;这也说明天侧是最差的选择.?

但为什么宁左右不下呢?从两方面来看:?

1.不下模维修时,地侧的滑块会搞死人,难拆装又人又危险,甚至模具师父一个不小心忘了装挡块或螺丝,第一模滑块掉下来就挂了.?

2.除非知道成品取出方式,否则当成品或料头刚好卡在滑块上,灾难就发生了.?

以上仅共各位同好在一般情形下参考,当然如果各位碰到抽心60cm也会二话不说把油压缸摆天侧(理由很简单:吊模要求).?

谈了这些其实要告诉模具设计初学者,不要把模具设计当成是3D拆模会了就通了.? 再谈谈弹簧压缩率,我打字很慢,是我不太愿意一次写太多的原因.1.先从弹簧截面谈起:一般有方形和圆形,圆形我不提,因为那种要多长切多长.3年级或4年级的老板最了解如何在上省成本,今天要谈设计基准不适合.?

2.弹簧的基本规格先了解:自由长,压实长,荷重及最大弹簧压缩率.(这是针对模具设计,机构有其他考量,但也大同小异).?

3.红蓝黄各种不同负荷的区别,不再多说请查表.我要说的是弹簧压缩率,弹簧的特性是只要作动行程超过弹性限,寿命就大幅衰退,只讲蓝色,他的弹簧压缩率为40%,如果设计的弹簧压缩率小于40%(给个安全系数35%),很快就挂了.?

4.各位在设计顶出板弹簧有没有考虑到要加挡块限制行程,有没有考虑到要适度增加公模板厚度,有没有考虑到顶出板弹簧距分模面要多少,强度及回位销的咬合(ENGAGE)多长才适当.? 对于上述一些同好所提的几乎是实际的经验,对于一个新手来说有点“丈二金刚模不到头”,而模具这行实在市要多作多读多接触现场,如此积累经验才能真正成为熟手,因为啊...模具实在是令人又爱又恨又怕受伤害,真正遇到瓶颈时没有前辈或朋友帮忙,简直要自杀,以下是我个人设计流程经验,觉得好可作参考,不好时请指教：

模具设计(或与客户检讨)注意事项?

1部品材质(ABS..PC..POM……)?

2.缩水率?

3.模具穴数?

4.模具结构是否稳固(滑块,斜梢….)?

5.模具钢材及是否热处理(NAK-80..SKD-61..P20…….)?

6.模具制作标准(DME..HASCO..FUTABA..自制………)?

7.有无镜射?

8.是否有易损坏之零件?

9.公差要求?

10.进料方式?

11.温度控制方法?

12.成型机有无限制大小?

13.模具交期,与成本要求?

14.模具零件可否以标准零件替代?

15.有无辅助机构(油压.气压,温度感测器…)?

16.有无附属零件(如埋入射出零件)?

17.穴号位置?

本来不想这么早讨论模具标公差的问题,是担心战线会拉了太长了,无法炮火集中在主题上,但看到很多朋友很关心这个问题,就先提出来讨论讨论.举个例子: 40 PIN的CONNECTOR, PIN的宽度公差0.02, PITCH 公差0.02,40 PIN的总长公差0.10,这40片入子送去给加工场研磨,每一片入子的公差如何标?0.0025?太精密了吧,我来标只会在注明40片的积累公差是0.10,这是成品本身要求的公差转移到模具公差而已,其实这种模子我没做过,以上是用头壳想的,如果有错请指正.讲了这么多其实要让各位客官了解什么是成品本身要求的公差,什么是模具本身要求的公差,成品本身要求的公差就交给机构设计去烦恼吧.这样讲吧,机构设计的公差是给成形厂及品管用的,模具本身要求的公差才是模具设计本身要注意的,先讲好以上讲的是称职的机构设计,免的又被捉包.?

各位客官有看过合阿达利吧,师父为何要再配合面上研磨完了又何模,重复同样的步骤,如果各零件模具设计都有标公差还要合模干什么,慢慢算给你听.假设3条会出毛边,也就是积累公差3条内,公模?? 仔的孔有公差,公模?? 仔有公差,滑块有公差,母模定位挡块有公差,现在只提一个方向的公差,平均分摊各0.75,谁敢加工?三个方向都考虑的话,已经不是谁敢不敢做的问题,而是做不做的出来的问题.提个问题大家想想,看要如何标公差: 现在要做一个圆形的平板,客户要求 P.L.毛边1条以下,3条会出毛边,1模一穴,公母模圆形穴大小与位置公差如何标,改成一模四穴又如何标?成品标示公差 +/-0.10.理想与实际总是有差距的,用对的方法做对的事情比较能达到预期.在7年前第一次被日本客户要求标公差时,我当时满肚苦水,但客户只跟我说:>>模具零件(模仁,入子,滑块...)一定会坏会损耗,当损坏时是要下模量测后再维修,还是先依图订制零件,待零件完成后再下模维修替换,你们公司是精密模具厂,但有多精密,有数据吗.<<顿时真的很想将这小日本鬼子凌迟至死,但话说回来我们真的哑口无言,当时台湾的模具品质不是都由师父控制吗,而好师父之所以会有好品质是因为在他们心中自己有一套公差,品质不好的师父就是少了那份公差,也就是经验,现在我们请的师父只要求依图施工依公差加工,从那时开始公司就开始订定公差,所有零件一定要一尺寸量测?

到现在我还是继续要求朋友们要标公差,其实多一,二天标公差并不会真的耽误工作,因为这1~2天与整个模具交期还是小巫见大巫,如果真的很赶,请设计者先出图,随后花1天再标公差,完整后才正式出图,并更新图面?

以前师父或公司再比模具品质好坏时会这么说,“我模具经验有10年20年经验,我们公司开模有10年20年 历史”现在应该说“我加工精密度0.01以下,我配合公差0.005以下” 上述两种讲法那一种品质可信度高?

标公差不是在找碴,而是将模具品质数据化,而至于师父遵不遵守,除了考验设计者的功力外,公司的要求更是重要..........?

上面所说的不是理论也不是理想,因为模具的先进国家早已是如此,台湾也因该如此,习惯标公差后,不标反而觉得图面不完整?

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我常把设计当做一种艺术,即使一张工程图都要求在一定的完美程度;无论标注箭头比例;字体大小;布局摆设都得恰到好处;有人会说:没有人会容许把一个工作当艺术一样慢慢摸;重点是,够专业的人并不会花太多时间在一个艺术品上, 有人可能会觉得我这篇发言很自大;但这绝对不是我的目的,而是现今设计软件发展既快速又便利;很多年轻人忽略了务实面(基楚加工)造成不必要的成本浪费;更看不惯有些三流的设计人员以为身为现场师傅上游单位(非上级单位),即目中无人不知谦卑讨教;想请问自称设计工程师的人,钻头怎么磨?攻三分(3/ 螺丝的牙要钻多大的孔?nak-80? pds-3??

相信到这里讨论的朋有都有一份肯上进的心,更能虚心讨教,懂的人亦不吝赐教;没有任何利益考量;为技术与学术共同开创一片天;更盼每个人都能在这里有所收获,?

手酸了 ,我可不想在这写本模具设计指南.?

还有很多可谈,但我想这只是抛砖引玉,也许有机会聊聊量产性的问题.最后送大家一句话共同勉励?

“技术领域,永无止境,不应该局限在狭隘思维”?

“广域思考方式,多方尝试求证,没有突破不了的空间”?

欢迎各模界人士回帖谈谈自己的经验，谢谢！