第一篇：UG模具设计课程标准
浙江省中等职业学校
模具制造技术专业课程标准 《UG模具设计》课程标准 【课程名称】 《UG模具设计》 【适用范围】
中职模具制造技术专业 【课程性质和任务】 本课程是机械类专业课，在模具制造技术专业中占有重要地位，本课程主要讲解注塑模具设计的一些基础知识、模具向导模块的主要功能以及介绍使用模具向导模块进行模具设计时，怎样通过过程自动化、参数全相关技术快速建立模具型芯、型腔、滑块、镶件、模架等模具零件三维实体模型。
先修课程是《金属材料及热处理》、《工程力学》、《机械设计基础》、《互换性与测量技术》和《塑料成型工艺及设备》等，后续课程有《塑料模具设计》、《模具制造工艺》和《模具价格估算》等。【设计思路】
介绍注塑模的UGNX8.0的设计流程：产品模型准备、产品加载和初始化、设置模具坐标系、计算产品收缩率、设定模具型腔和型芯毛坯尺寸、模具型腔布局、建立模具分型线、修补分模实体模型破孔、建立模具分型面、建立模具型腔和型芯、使用模架、加入模具标准件、模具建腔，每个设计流程后面附录上一两道对应的练习题，最后结合典型塑件作为模具设计项目。
【课程目标】
掌握塑料制件结构设计，掌握模具结构（浇注系统、成型零部件、合模导向机构、侧抽芯机构、顶出机构、排气系统、温控装置、模具结构件等）的设计，掌握典型模具结构的组成和动作过程，掌握注塑件的成型缺陷和解决方法。知识目标
了解塑料成型的基本理论、工艺基础； 掌握塑件设计的基本原则；
掌握各种塑料模具的基本结构及设计理论；
了解塑料成型模具的新工艺、新技术及发展方向。【职业能力目标】
能够使用UG NX8.0进行塑件的设计。能够设计各种类型机构的注射模。
能够对注塑件出现的问题进行分析与解决。除了上述的能力目标外，在教学过程中结合各种注射模具设计的基本理论和具体方法进行案例教学，培养学生的设计能力和解决问题的能力，培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨一丝不苟的的工作态度，具备良好的身体素质，能够吃苦耐劳，与他人良好沟通的职业素质和团队合作精神。【课程内容和要求】 序号
学习主题
课程内容及要求
技能知识及要求
课时
绪论
1、了解塑料的分类、性能；
2、理解注塑成型的工作原理、工艺参数、注塑模具的典型结构；
3、了解注塑模具的一般类别。
1、掌握模具设计的基本程序；
2、掌握注塑模成型零部件结构，型腔的结构设计，型芯和成型杆的设计；
3、熟练注塑模向导设计。
２
NX模具设计入门
1、了解装载产品模型，模具坐标系，模具收缩率工件设计；
2、掌握多腔模布局，多件模设计；
3、了解重定位方法，删除单个产品的阵列；
4、掌握模具初始化和创建工件和布局。
1、掌握NX8模具设计中的初始化项目操作；
2、掌握模型布局，模型编辑。分型线和分型面设计
1、了解分型的概念、步奏、分型导航器；
2、掌握区域分析、创建分型线、编辑分型段；
3、掌握分型面的创建步奏；
4、了解分型面的编辑、删除、添加和曲面补片；
1、掌握创建和定义分型线；
2、掌握分型面的创建；
3、知道怎样编辑分型面。
注塑模工具
1、了解曲面补片的概念；
2、掌握实体补片、边缘修补、修剪曲面的补片；
3、掌握编辑分型面和曲面补片，扩大曲面补片，拆分面。
4、了解创建方块、分割工具和实体计算工具的使用；
5、掌握创建模具分型、模具壤件、模具浇筑系统、冷却系统和创建模具浇口套和腔体。
1、能熟练掌握片体修补工具的操作；
2、熟练掌握曲面工具；
3、能根据之前所学对注塑模的设计；
4、熟练盖板模具加工的流程。
区域分析
1、了解型腔区域和型芯区域的定义；
2、学会编辑分型线和引导线，编辑分型面；
3、学会创建型腔和型芯并且提取区域。
1、熟练掌握定义区域；
2、熟练掌握案例中模具分型：初始化项目、创建分型线、创建分型面、创建型腔和型芯的这一过程；
3、熟练掌握外壳模具加工项目中的创建模具分型、创建模具壤件、模具浇筑系统、模具冷却系统、创建模具顶杆和模具腔体。
模具分析
了解拔模分析和交换模型； 了解厚度分析；
知道型材尺寸和计算面积；
1、掌握计算面积的要领；
2、通覆盖件模具加工的案例，掌握创建零件模型，模具分型，模具壤件，浇筑系统，冷却系统，顶杆和腔体的操作。
模架和标准件
1、了解模架的类型，示意图和模具规格；
2、学会编辑注册文件，编辑模架数据，旋转模架，布局信息和表达式列表的相关指令；
3、学会选择标准件和指导便逐渐的属性。
1、掌握模架的作用和结构；
2、掌握模架的设计；
3、掌握标准件及其要领；
4、通过加载模架案例学会初始化项目，创建型腔和型芯创建模架的技术要点。
综合范例
1、学会面板及模具加工案例；
2、支架及模具加工案例。
掌握两个案例中模具设计的基本流程，并且能通过这个流程操作同之前的概念联系起来，根据自身的情况查漏补缺。【实施建议】
1、教材编写
根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发校本教材。
依托行业，与业内优势企业合作，构建校企合作网络，建设校外实训基地，为学生实训和定岗实习提供场所。聘请企业技术骨干作为专业顾问和兼职教师，参与课程建设与教学。要将行业企业的工作流程与规范、先进的企业文化引入教学中。
教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；给学生有自主开发、协作的能力培养，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。
2、教学建议
教学由专兼老师共同完成，校内专任教师主要负责理论教学，兼职教师或企业专家提供技术支持和实训指导。
要求教师具有一定的模具工程生产实际背景，系统掌握机械设计与制造知识，具备塑料模塑成型工艺与模具设计能力，具备塑料模具装配与调试技能，掌握一定的教学方法与教学艺术 教师在教授这门课程前，学生应当具备识图与制图、建模能力；材料及热表处理方法选用能力；机构选用与设计能力；公差精度选用能力等课程的基础知识。
综合利用模具设计室（微机50台与NX8.0软件、一套投影仪设备，若干外设）；模具陈列与拆装实训室（40套模具、20个钳工工作台及配套工具）；模具生产性实训基地；成形实验室实训室（注塑机一台，液压机一台、冲床及外围设备）应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在案例分析或项目活动中了解UG NX8.0模具设计课程。
3、教学评价
建议考核由学生、专任教师与企业技术人员共同完成。学生自评，专任教师考核学生的学习态度，理论知识掌握情况以及与企业技术人员共同完成学生的项目完成情况。
4、课程资源的开发与利用
可用资源有教材、塑料模具设计指导与资料汇编、教案、多媒体课件、模具生产企业（校企合作）、实物、技术手册、PRO/E软件、工程案例、国家（省级）精品课程网站等。
搭建产学合作平台，充分利用本行业的企业资源，开展“工学结合”的教学活动，并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的调整。
利用各种实训室，开展“教、学、做”一体的教学，满足学生综合职业能力培养的要求。【其他说明】
根据专业服务的区域与行业的不同和学校实际条件的不同，依据《UG模具设计》课程教学设计指导框架，具体制定本课程的教学实施方案，进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做一体化的形式与成果等内容，规范和指导教学。
第二篇：UG塑料模具设计总结
UG模具设计总结
1：专业术语：
分型面（pl面，封胶面）：将一个完整的产品形状“四分五裂”地分成多个部分的曲面，通常至少分成两部分（外表面和内表面），是前后模仁上的配合面。其作用是将融化塑料密封在模具型腔内的曲面，当产品固化成型后，只有分型面处分开才能将产品从模具中顺利取出。
靠破面,靠破孔：与顶出方向（开模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：与顶出方向（开模方向）近似成90度夹角的面或孔。能做靠破就不做插穿。
枕位：产品侧面缺口处做出的分型面叫做枕位。
扣位(倒扣)：影响产品顶出的位置称为扣位。扣位处通常要做滑块或斜顶。产品内部的扣位要做斜顶，外部的扣位要做滑块。
管位（虎口）：前后模仁之间的定位结构。一般坐在模仁的四个角落或其它对称位置，其大小尺寸要根据模仁大小尺寸来定。管位侧面要做成10度左右的斜面
2：在UG模具设计时，无法分型的原因有两个：（1）分型线没有封闭导致分型面无法创建（无法使用拉伸等其它构建方法）而片体不相连。（2）在指派面到型芯或型腔时出现错误，导致型芯或型腔的片体不相连没有成为一个整体。
第三篇：UG模具设计视频教学
UG模具设计视频教学.手机按键面盖
UGS has just launched the latest release of its next generation platform for product definition, so Al Dean sat down with the NX technical team and went through the highlights for this fifth release.New ‘Modular’ Dialogs, the Dialog Rail and a new sophisticated UI make for significant productivity gains in NX 5 The NX user interface has undergone a lot of changes over the past five releases, each aimed at making the system more and more accessible, so users can discover new functionality without having to resort to manuals or other training materials.NX 5 continues this trend with some impressive developments.The development team has broken down every command into its constituent parts(or blocks)then used those common blocks to build workflow-oriented command dialogs that guide the user through each operation.What this means is that now there is just one block for each input method, parameter assignment or option.In other systems(including previous releases of NX)you typically have a wide array of inputs for every feature, but the manner in which you use them differs between each command.UGS has rationalised these differences and the result is a system in which you learn a task once(perhaps selecting geometry, assigning limits etc)then reuse that knowledge in every other command you come across that uses that same input.But it doesn’t stop there, the Block-based dialogs are combined with two other new UI features.Firstly, the dialogs themselves are now organised into workflows(using these blocks)and you have a huge amount of feedback about the process you’re working on.Dialogs present the most commonly used options for a command, so you can build basic features very quickly.If you need to access the more advanced options and parameters then you simply click the appropriate section of the dialogwith all settings rememberedall of which makes NX easier to learn and adopt to ‘your way of working’.(Bottom)The new Dialog provides a logical top-down workflow with ‘Required’ inputs marked with a red asterisk and ‘Satisfied’ inputs with a green check.The current ‘active’ selection is highlighted in orange and clicking the middle mouse button automatically takes you to the next step – highlighted in green.The new Modular Dialog with its visual prompts and selection feedback delivers an impressive user experience.Assembly handling & active mock-up Alongside user interaction, there has also been work done on how the system handles large assemblies.Now, while this is something that most vendors work on with each release, UGS has a pretty impressive ace up its sleeve – namely, JT.This is the lightweight data exchange format that many organisations(such as Ford)have based their data management and visualisation processes on and the company has many years of expertise in handling large, complex datasets in an efficient manner.This knowledge has been brought to bear in the NX 5 release with some new technology that initially makes loading large scale datasets more efficient.It also makes working with that data more efficient as well as providing some new tools.The system will load a JT-based facetted version of your assembly, meaning that all the extraneous information isn’t loaded and doesn’t impact manipulation or handling.As you zoom in and out, the system decimates the data, removing small features and parts to make it more efficient.But unlike many other systems, you can actually perform a lot of work with this facetted data.You can section it, measure it accurately(as it can intelligently load the b-rep model that’s stored in the JT format alongside the facet data)but you can also conduct some Digital Mock-Up processes that would typically require a separate application.Here, UGS has integrated Digital Mock-Up tools to handle things like large scale visualisation, real-time rendering, Dynamic Clearance and Clash Detection as well as Extraction Path Planning, which allow you to find out if components can be removed from within an assembly for service and repair purposes.This last feature has been part of the UGS offering as Teamcenter Visualisation for some time, but this is the first time it’s been integrated into NX.Product Interface Publishing Another addition to the NX 5 release which I find intriguing is the ability to publish(in terms of data management)product interface features – so let’s explore the concepts.When you have a team working on a product development product, it’s often the case that you have core features within each part or sub-assembly that are used to interface, assemble, mount or attach that part to another.Now, the rest of the part might be in a state of flux in terms of geometry changes, but what you really need to do is to be able to manage and resolve those interface issues as the product is developed.Product Interface Publishing assists with this process.By defining faces, features or other geometric features within your parts which are used as the interface to other parts, you can publish this information within Teamcenter so that users working on related parts or sub-assemblies are aware of design changes made to those critical features.This means you get the usual notifications of mods, and revision controls those features specifically.Also, you have the ability to use those core features and lock any assembly mating work to just use those features.This means that parts have to be mounted in the way you require, which removes a massive potential for error.In these days of contract engineers, who may not have higher-level understanding of your products, this is pretty bloody useful.The Interfaces are stored within the part tree and are immediately available.Also, because you’re building this information into the core of your product, you can use that for queries by running ‘where used’ searches and the like, so the effects of modification of those critical features can be investigated with ease – something that you typically couldn’t do to at such a granular level.教程地址：
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第四篇：模具设计与制造专业核心课程标准
模具设计与制造专业核心课程标准
《模具制造技术》课程标准
一、课程性质
本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。课程任务是使学生具备所必需的模具制造技术的基本知识和技能 : 具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力 :能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的初步能力。
二、课时、学分 72学时、6学分
三、课程目标
本课程的教学目标是：培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能 , 了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
四、课程设计思路
1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成模具制造为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型模具的制造为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
五、课程项目设计（内容与要求）
课程 模块 项目名称
知识目标 技能目标
学时
项目一：
1、初步掌握导柱、导套、模座 具备根据模具零件正确选择加工方法、模架组成零件的(板)的加工工艺。工艺装备并制定其工艺规程的初步能加工
2、了解其他模具结构零件的加工方力。法。
项目二：
1、了解圆形凸模及非圆形凸模的加掌握并理解模具零件的各种机械加工方冲裁凸模的加工 工方法。
法，熟悉各类机械加工设备； 模块一
2、初步掌握成型磨削的加工工艺。
模具零件机械加工 项目三： 了解型孔的各种加工方法及其适用能够根据模具零件正确选择各种机械加工凹模型孔的加工 范围。方法。
1、了解型腔的各种机械加工方法及项目四： 其适用范围。
型腔的加工
2、初步掌握型腔加工方法的合理选能够根据模具零件正确选择各种机械加工用。
方法。
3、了解型腔的机械抛光。
1、了解电火花加工的原理及特点。
2、了解影响电火花加工精度及生产
1、掌握电火花成形加工的工作原理、特点
及其应用；项目一： 率的因素。
2、根据模具成型零件的特点，掌握电火电火花加工
3、初步掌握凹模型孔、型腔的电火模块二 花加工方法。
花成形加工的工艺并理解各种因素 对各
4、初步掌握电火花加工的操作知
种加工的质量影响。
模具零件识。
特种加工
1、了解线切割加工的特点及工作原
1、掌握线切割加工的工作原理、特点及其理。应用；
项目二：
2、初步掌握线切割加工的程序编制
2、根据模具成型零件的特点，掌握线切数控线切割加工（3B 格式、4B 格式、ISO 代割加工的工艺并理解各种因素 对各种加码)。工的质量影响。
3、初步掌握线切割加工的操作技能。
1、初步掌握模架、凸模和凹模的装配方法。项目一：
2、初步掌握冷冲模具总装配的工艺
1、掌握模具装配的尺寸链分析与计算、间隙（壁厚）的控制方法、各种模具零件的冷冲模的装配 方法及装配过程中的检测与调试技固定方法；
术。
3、了解模具装配翻转机的应用及弯2、掌握冷冲模的装配工艺和特点。模块三 曲模、拉深模、级进模的装配特点。
1、初步掌握塑料模导柱、导套、型模具装配 芯、型腔、浇口套、推杆的装配方法。
1、掌握模具装配的尺寸链分析与计算、间项目二：
2、初步掌握滑块抽芯机构的装配方隙（壁厚）的控制方法、各种模具零件的塑料模的装配 法。
固定方法；
3、初步掌握塑料模具总装配的工艺2
方法及装配过程中的检测与调试技、掌握塑料模的装配工艺和特点。术。
六、技能考核要求
通过学习和训练，学生全部通过经省劳动部门考核颁发的工具钳工中级职业资格证书，部分优秀学生取得相应的高级工职业资格证书。
七、课程建议
教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，典型产品的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。
教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段。
教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。
要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源。
八、教学条件
1、基本要求
钳工工作台、台式钻床、砂轮机、台虎钳、普通车床、普通铣床、常用工量具、线切割机床、电火花成型加工机床、曲柄压力机、注塑 成型机。
2、较高要求
数控车床、数控铣床、加工中心、三坐标测量仪。
九、学习评价
1、学习评价的依据
为贯彻《中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》和《面向21世纪教育振兴行动计划》的精神，构建“以能力为本位，以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化”专业课程体系。
2、学习评价的目的
通过教学工作，探索职业教育课程内容、结构、模式、评价方式以及管理制度等改革，建立具有职教特点的职业教育课程新体系，实现以生为本的人才培养模式转变，促进教学质量的提高，落实就业导向、职教富民的宗旨。
3、学习评价的原则
学习评价的原则即“以评促改、以评促建、以评促管、评建结合、重在建设”。“以评促改”就是通过学习评价继续推动学校的课程改革； “以评促建” 就是通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系； “以评促管” 就是通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平； “评建结合，重在建设” 就是通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。
4、学习评价的方法
（1）教师评价和学生互评相结合
在以往评价中，教师是评价者，学生是评价对象。但在这样的过程中，由于评价的主动权掌握在教师手中，学生只能处于被动应付的地位，因此，评价对学生的激励作用也很难体现。在课程改革体系中，学生由评价客体成为评价主体，从而提高了学习的参与性，增强了学生的评价能力，这也有利于学习者成就感的形成、目标的明确、个性化的培养，也能充分反映课程改革的真实效果。新课程的评价从静态的评价结果转向了动态地评价整个过程，这就要求要求教师从教师的“教”和学生的“学”等方面作一个较完整的评价。
（2）过程评价和结果评价相结合 在以往的教学中，对教学效果的评价注重结果评价，过程评价已成为课程改革的瓶颈。而过程评价的主要目的是为了全面了解学生的学习历程，激励学生的学习和改进教师的教学。只有把过程评价和结果评价相结合，才能更全面的对改革后的课程进行评价，促进课程改革的进一步深化。
（3）课内评价和课外评价相结合
提倡课外评价是开放性的特征之一。在新课程中，有许多内容是要求学生把学到的知识运用到生活中去，如把学会的专业技能为社会服务，由社会、家长和同学给予评价，这种宽松的评价方式对发展学生的专业技能水平是十分有利的。在实践中运用知识的能力在课堂教学中是不容易获得的。
（3）校内评价和校外评价相结合
通过对用工单位的走访，了解学生所学的专业技能在实际工作中的运用情况，及时调整教学内容，使学生所学课程更能适应用工企业的需求。
《钳工工艺学》课程标准
一、课程性质
本课程是中职模具专业的专业主干课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须具有的钳工基础知识，钳工基本操作方法，装配基础知识，钳工工艺知识等，能较熟练掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力，了解机器的装配基本知识。本课程为机械类模具专业中级钳工所必修专业主干课程。
二、课时与学分 150学时、8学分
三、课程目标
通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的钳工工作中所要求的相关理论知识和基本操作技能，装配的基本知识和技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
1、掌握钳工基本知识。
2、学会钳工基本操作方法。
3、学会锉配工件。
4、掌握常用典型结构的装配工艺。
四、课程设计思路
1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以钳工工艺和钳工技能练习的一体化为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，定位在“训练与实践”相结合，并突出其实用性的特点，突出工作任务与知识的联系，注重理论联系实际，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识。
2、学习项目的选取采用将专业理论知识、工业知识融入相关训练的做法，使学生在技能训练中能反复学习，理解、熟悉基本理论，变枯燥学习为实际运用，变被动为主动，最终达到掌握钳工基本知识和技能要求的目的。其编排上循序渐进，按任务驱动方式编定。
3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
五、课程项目设计（内容与要求）
课程 模块 项目名称
知识目标
技能目标
学时
项目一： 钳工工作任务及其分类，钳工场地钳工入门知识 布局情况。
1、有关钳工常用量具的正确使用及测量。钳工常用量具及测钳工常用设备及保养，钳工安全文
2、量具的维护与保养。模块量练习明生产知识。一
掌握切削用量的基本概念及选择钳工方法。
1、熟悉钳工常用刀具材料的性能、种类基本项目二：金属切削掌握车刀主要切削角度的定义和及应用。知识 8 基础知识 作用。了解切削力、切削热对切削
2、掌握延长刀具寿命的方法。的影响。
3、熟悉切削液的作用、种类及应用。
1、掌握划线工具的使用方法。
明确划线工具的种类。
2、正确使用分度头进行划线。
项目一：划线 掌握划线基准的选择方法。8
3、掌握立体划线的方法（选修）。
了解分度头分度的计算方法。
4、掌握典型不规则工件的划线方法。
模块掌握錾子的种类及应用、切削角度
1、掌握錾削时的站立姿势和动作。
项目二：錾削 2 二 对錾削的影响
2、掌握錾削的方法。
钳工
1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
了解锉刀的组成、种类。基本 项目三：锉削
2、掌握锉削时两手用力的方法。4 掌握锉刀的规格及选用。操作
3、能把握正确的锉削速度。
知识
1、掌握锯削姿势、方法。
2、能对各种形体材料进行正确的锯削，操项目四： 了解手锯的组成。
作姿势正确，并能达到一定的锯削速度。4 锯削 掌握锯条的规格及选用。
3、根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
4、熟悉有关锯削的废品分析和锯削的一些安全文明生产知识。
项目五：孔加工 了解麻花钻的组成及作用。
1、掌握麻花钻的刃磨方法。明确切削部分的各种参数及对切
2、掌握各种孔的钻削加工方法。削的影响。
3、掌握钻削时切削液的选择方法。14 掌握钻削用量的选择方法。
4、掌握扩、铰、锪孔的方法，并能正确选了解群钻的结构特点。择刀具。掌握螺纹基本知识。
项目六： 掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔攻、套螺纹 直径的计算。
1、掌握攻螺纹方法
掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆
2、掌握套螺纹方法。
直径的计算。
项目七： 掌握弯形的概念和弯形时相关尺弯形与矫正 寸的计算方法。
1、掌握板料与管材弯形的方法。
掌握矫正的概念。
2、掌握各种材料的矫正方法。
项目八：铆接 了解铆接种类、铆接工具及应用
理解铆接工艺。
1、掌握铆接方法及铆接有关计算。
项目九： 粘接及锡焊 了解粘接及锡焊的工艺方法。
1、掌握粘接及手工锡焊方法。
2、常用焊剂的应用。
了解刮削的基本概念及刮削基本
1、掌握正确原始平板的循环刮削步骤。项目十：刮削 知识。
2、能进行平面刮刀的刃磨。了解刮刀的材料、种类、结构和平面刮刀的尺寸及几何角度。
项目十一：研磨 了解研磨的基本概念及基本知识。
1、掌握磨料种类、应用及研磨工艺。懂得研磨的特点和应用。
2、掌握正确的研磨方法。
1、按图纸的公差要求，正确掌握具有对称
度要求的工件加工和测量方法。
项目十二：锉配 掌握锉配的一些相关工艺知识。
2、熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一掌握锉配的一般加工步骤。定的加工精度。
3、正确地检查修补各配合面的间隙，并
达到锉配要求。
模块项目一： 装配
三 基础知识 了解装配的作用、装配工艺过程。
了解装配工作的组织生产形式。
1、熟悉装配工艺过程。部件 了解装配零件的清理和清洗。
装配 项目二：装配前的掌握零件的密封性试验。
1、熟悉装配前的准备工作 知识 准备工作
懂得旋转件的平衡。
项目三：装配尺寸了解装配尺寸链、装配工艺规程。
1、熟悉装配工艺规程。
链和装配方法 懂得装配方法。
2、掌握装配尺寸链的计算。
3、掌握装配方法 项目四： 了解螺纹、键、销、过盈、管道连
1、固定连接装配 接的装配。
熟悉有关固定式装配。
理解装配技术要求。
2、掌握装配工艺。
项目五： 了解传动机构的结构特点和装配
1、熟悉传动机构装配。
传动机构装配 技术要求。2．掌握传动机构的装配工艺。
项目六：轴承和轴了解轴承种类、结构特点
承组的装配 懂得轴承和轴承组的装配方法。
1、熟悉轴承和轴承组的装配。
2、掌握滑动、滚动轴承的装配工艺。项目七：部件装配
2、熟悉普通机床主轴装配与检验。
检验
掌握普通机床主轴装配与检验
3、能够做到安全和文明操作。
六、技能考核要求
通过学习和训练，学生全部通过经省劳动部门考核颁发的中级钳工资格证书，部分优秀学生取得相应的高级工资格证书。
七、课程建议
教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，力争做到将深奥的知识浅显化，抽象的知识形象化，以发挥学生对理论、实践的综合能力，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。
教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分利用挂图、投影、多媒体等教学手段。
教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。
要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源，要注重仿真软件的应用及开发。
八、教学条件
1、基本要求：
钳工工作台、钳工工具及量具、台式钻床、减速器。
2、较高要求：
各式钻床、各类钻床夹具、各类传动机构、卧式车床。
九、学习评价
1、学习评价的依据
贯彻《中共中央国务院关于大力发展职业教育的规定》和《面向21世纪教育振兴行动计划》的精神，构建“以能力为本位，以项目课程为主体，以职业实践为主线、”的专业课程体系；以就业为导向，以钳工基本技能任务为引领，以国家职业标准中级钳工的要求为基本依据。
2、学习评价的目的
通过教学工作，探索职业教育课程内容、结构、模式、评价方式以及管理制度等改革，建立具有职教特点的职业教育课程新体系，实现以生为本的人才培养模式转变，促进教学质量的提高，落实就业导向、职教富民的宗旨。
3、学习评价的原则
学习评价的原则：即“以评促改、以评促建、以评促管、评建结合、重在建设”。
“以评促改”就是通过学习评价继续推动学校的课程改革； “以评促建” 就是通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系； “以评促管” 就是通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平； “评建结合，重在建设” 就是通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。
4、学习评价的方法
（1）教师评价和学生互评相结合
在以往评价中，教师是评价者，学生是评价对象。但在这样的过程中，由于评价的主动权掌握在教师手中，学生只能处于被动应付的地位，因此，评价对学生的激励作用也很难体现。在课程改革体系中，学生由评价客体成为评价主体，从而提高了学习的参与性，增强了学生的评价能力，这也有利于学习者成就感的形成、目标的明确、个性化的培养，也能充分反映课程改革的真实效果。新课程的评价从静态的评价结果转向了动态地评价整个过程，这就要求要求教师从教师的“教”和学生的“学”等方面作一个较完整的评价。
（2）过程评价和结果评价相结合
在以往的教学中，对教学效果的评价注重结果评价，过程评价已成为课程改革的瓶颈。而过程评价的主要目的是为了全面了解学生的学习历程，激励学生的学习和改进教师的教学。只有把过程评价和结果评价相结合，才能更全面的对改革后的课程进行评价，促进课程改革的进一步深化。
（3）课内评价和课外评价相结合
提倡课外评价是开放性的特征之一。在新课程中，有许多内容是要求学生把学到的知识运用到生活中去，如把学会的专业技能为社会服务，由社会、家长和同学给予评价，这种宽松的评价方式对发展学生的专业技能水平是十分有利的。在实践中运用知识的能力在课堂教学中是不容易获得的。
（4）校内评价和校外评价相结合
通过对用工单位的走访，了解学生所学的专业技能在实际工作中的运用情况，及时调整教学内容，使学生所学课程更能适应用工企业的需求。
《冲压工艺与模具结构》课程标准
一、课程性质
本课程是中职模具专业的专业主干课程。根据职业教育的特点，结合模具工业发展对技能人才的知识和技能的要求而选择的课程，是模具设计与制造等专业的一门专业主干课程，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。本教材对冲压工艺作了系统的阐述，介绍了冲压设备，冲裁工艺，弯曲工艺，拉深工艺及其他成型工艺与模具结构，使学生具备相关职业中等应用性人才所具备分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、选择冲压设备的能力。
本课程为工具钳工技能鉴定的前修课程。
二、课时、学分 52学时、4学分
三、课程目标
《冷冲压工艺与模具结构》是模具设计与制造专业必修的重点课程之一，是一门综合运用前修课程的应用技术课。本课程的教学目的在于，通过讲授、实验及采用电化教学手段使学生了解国内、外金属板材成型的发展概况与发展趋势，学习冲压工艺基本理论与基本知识，掌握冲压工艺过程与冲模结构原理的分析，从而能独立地完成中等复杂程度冲压件的冲压工艺过程及冲模的装配调试。
课程重点与难点
课程重点：是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法，掌握冲压工艺与模具装配方法、冲压模具制造工艺编制方法。通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高。能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
课程难点：熟悉掌握冲模工作零件尺寸计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
四、课程设计思路 基本要求：
１、掌握冲压成形原理，能分析板料成形中出现的一般问题。初步具有解决冲压件质量问题与从事冲压新工艺、新技术开发和研究的能力。
２、具有制定一般冲压件工艺规程和设计模具的能力。３、熟悉有关实验设备和仪器、掌握冲压成形中工艺参数的测定原理和实验方法。
４、能使用有关设计手册和参考资料。
五、课程项目设计（内容与要求）
课程
模块 项目名称
知识目标
技能目标
项目一： 掌握冲压加工的基本概念 初识冲压加工 认识冲压模
模块项目二： 掌握分离 成型工序的种类 特点一 冲压加工工序 和应用
掌握进入冲压车间前的准备工作 冲压了解常用的冲压材料
掌握冲压前的准备工作 加工
了解开机操作的安全规程
了解常用冲压设备的种类和应用基本项目三： 学会下班前的维护工作 场合
知 识 冲压设备
掌握曲柄压力机的工作原理
项目四： 掌握冲压加工的安全操作规程和冲压加工安全操作 要求
学时 项目一： 正确掌握冲裁模的结构特点 模块冲裁原理 理解模具冲裁过程 学生自己动手拆装一副典型冲裁模，二 掌握冲裁面特征
绘制模具总装图，填写模具零件的名 称及在模具中所起的作用，了解冲裁冲裁
弯曲模结构和工作原理掌握弯曲模在工艺项目二： 掌握冲裁模的常用分类方法 压力机的安装
与冲冲裁模的典型 掌握单工序模 复合模 极进模的掌握冲裁模在压力机的安装 裁模 结构 结构特点和工作原理 学会分析冲裁间隙对制件的影响 掌握冲裁模的结构组成
弯曲变形过程分析。应力中性层概念及其位置的确定。弯曲件弹项目一： 变的理论分析，影响弹变的因素，弯曲原理 提高弯曲件精度的方法。弯曲极限变形程度最小弯曲半径及其影模块学生自己动手拆装一副典型弯曲模，响因素。弯曲模工作部分尺寸的三 绘制模具总装图，填写模具零件的名确定
称及在模具中所起的作用，了解弯曲弯曲项目二： 掌握弯曲模的常用分类方法 模结构和工作原理掌握弯曲模在压力掌握单工序弯曲模 复合弯曲模 工艺 弯曲模的典型结机的安装 构 连续弯曲模的结构特点和工作原把握好制件对弯曲模的工作零件的影响
理
项目三：
弯曲模工作零件掌握弯曲模间的间隙确定 凸凹模的结构 的圆角半径的确定
模块项目一：
圆筒形件拉深变形过程。拉深学生自己动手拆装一副典型拉深模，四 拉深工艺 过程中起皱的原因、起皱的极绘制模具总装图，填写模具零件的名 限条件及防皱措施。拉深件毛称及在模具中所起的作用，了解拉深拉深坯尺寸的计算原则和方法。拉模结构和工作原理
工艺 深极限变形程度拉深系数的含掌握拉深模在拉深机的安装
义、理论数据及其影响因素。把握好制件对拉深模的工作零件的影圆筒形件的拉深次数和工序间响
半成品形状和尺寸的确定。
项目二： 掌握拉深模的典型结构和工作拉深模的典型结原理 构
项目三： 拉深模工作部分尺寸的确定。拉深模工作零件拉深设备和压边装置的选用。的结构 带凸缘圆筒形件的拉深特点及工艺设计要点。拉深工件辅助工序（润滑、退火、酸洗）。
模块项目一： 翻孔掌握翻孔的变形特点
学生自己动手拆装几副典型的成形五 工艺与模具 掌握典型翻孔模的结构 模，绘制模具总装图，填写模具零 项目二：翻边工掌握翻边的变形特点 件的名称及在模具中所起的作用，成形艺与模具 掌握典型翻边模的结构
了解成形模结构和工作原理
2 4 工艺 项目三：
胀形工艺与模具 掌握胀形的变形特点 掌握典型胀形模的结构
六、技能考核要求
1、考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
2、通过学习和实训，并通过经省社会劳动保障部门组织的中级钳工、中级数控车工应知、应会考试，可获得相应的资格证书，部分优秀学生可取得相应的高级工资格证书。
七、课程建议
1、教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，典型产品的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。
2、教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段。
3、教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。
4、要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源，要注重仿真软件的应用及开发。
八、教学条件
理实一体化教室、普通车床、数控车床、加工中心、数控铣，压力机，拆装工具，冲裁模，弯曲模，拉深模及各种成形模具，台虎钳。
九、学习评价
1、学习评价的原则
（1）以评促改：通过学习评价继续推动学校的课程改革；（2）以评促建：通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系；（3）以评促管： 就是通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平；
（4）“评建结合，重在建设” 通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。
2、学习评价的方法
教师评价和学生互评相结合；过程评价和结果评价相结合；校内评价和校外评价相结合；课内评价和课外评价相结合。
《塑压工艺与模具结构》课程标准
一、课程性质
本大纲是依据模具专业教学要求而制定的。本课程是模具设计与制造专业的主要专业课程。通过学习本课程，掌握常见的塑料模具的成型工艺方法，能够熟练应用塑料模具的基本设计规律，独立地设计中等复杂程度的塑料模具，合理地选择塑料成型设备，分析和解决生产中成品质量和模具方面的技术问题，了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；掌握塑料模具的基本设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律。了解塑料挤出成型、气动成型模具的设计要领。本课程为工具钳工技能鉴定的前修课程。
二、课时、学分 48学时、4学分
三、课程目标
了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；掌握塑料模具的基本设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律。了解塑料挤出成型、气动成型模具的设计要领。
合理地选用塑料成型设备及根据成型设备设计相应的塑料模具。掌握模具加工的新工艺，应用新技术新材料；正确地分析塑料制件质量，残次品产生的原因及工艺因素，提高改进措施；对美化的维修改进提出可行的方案。
四、课程设计思路
1、本课程是实践性和综合性很强的课程，应组织学生进行不少于二周的生产实习，授课中各部分内容必须十分重视现场教学，实验课程所学知识，应多布置大作业，让学时分阶段地进行综合系统训练。
2、课外学习是课堂学习的继续和补充，应指导学时深入钻研有关知识，广泛阅读有关技术资料，为此，学生应多准备有关的参考资料。
3、本课程的重点是注射模具设计与成型模具结构，难点在于斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计，在授课中应引导学生抓住重心。
五、课程项目设计（内容与要求）
课程 模块 项目名称 知识目标
技能目标
塑料成型工艺及塑料模具设计在模块一 项目一： 工业中的地位；塑料模具的分类；塑 绪论 料成型模具的发展趋势；怎样学好塑学会根据不同的制件选择塑料 塑料成料成型模具课；
学时2
形工艺
项目二： 塑料成型基础
塑料的特性与用途； 塑料的分类； 通用塑料； 工程塑料； 项目三：
塑料成型工艺与塑塑料成型原理与成型工艺特性； 料成型制件的工艺性 塑料制件的加工工艺性
项目一： 注射模具的分类及结构组成； 注射成型模具结构及注注射模具的典型结构； 射机 注射模具与此同时注射机关系。
模块二 浇注系统与排溢系统；
成型零件； 注射模 合模导向结构； 项目二： 推出结构； 注射模的结构 侧向分型与抽芯结构； 温度调节系统；
斜导柱侧向分型与抽芯机构
项目一： 掌握压缩模结构和分类 压缩模结构及分类
压机参数的校核 模块三 项目二：
压缩模与压机的结构 国产压机的主要技术规范
压缩模 项目三： 塑件在模具内加压方向的选择 压缩模成型零件设计 凸模与加料室的配合形式
项目一：
压注模分类及结构组成
项目二：
压注模零部件设计 项目三
浇注系统与此同时排气槽设计 项目一：
中空吹塑成型 项目二：
真空成型工艺 掌握压注模结构和分类
加料腔的结构 压柱的结构 加料腔尺寸的计算 主流道 排气槽
浇口位置的选择
中空吹塑成型模具的分类 特点与成型工艺和工艺参数 中空吹塑设备
真空成型工艺的特点和成型工艺 模具结构的设计
了解压注模结构 掌握压注模成型零件的加工
了解注射模具与此同时注射机关系 掌握成型零件合模导向结构 推出结构
侧向分型与抽芯结构
温度调节系统等零件的加工 斜导柱侧向分型与抽芯机构
了解压缩模结构 掌握压缩模成型零4 件的加工，掌握压缩模与压机的结构 2 2 2 2
了解气动成型模结构 掌握气动成型模工作零件的加工 2 模块四
压注模
模块五
气动成型模具 项目三： 压缩空气成型工艺和成型工艺 压缩空气成型工艺 压缩空气成型模具
六、技能考核要求
1、考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
2、通过学习和实训，并通过经省社会劳动保障部门组织的工具钳工应知、应会考试，可获得相应的资格证书，部分优秀学生可取得相应的高级工资格证书。
七、课程建议
1、教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，典型产品的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。
2、教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段。
3、教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。
4、要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源，要注重仿真软件的应用及开发。
八、教学条件
理实一体化教室、普通车床、数控车床、加工中心、数控铣，压力机，拆装工具，冲裁模，弯曲模，拉深模及各种成形模具，台虎钳。
九、教学评价
1、学习评价的原则
（1）以评促改：通过学习评价继续推动学校的课程改革；（2）以评促建：通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系；（3）以评促管：通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平；
（4）“评建结合，重在建设” 通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。
2、学习评价的方法
教师评价和学生互评相结合；过程评价和结果评价相结合；校内评价和校外评价相结合；课内评价和课外评价相结合。
《模具数控加工技术》课程标准
一、课程性质
本课程是中职数控专业的专业主干课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的数控设备的工作原理、结构知识；编程基本知识；数控车床的编程及操作方法；数控铣床和加工中心的编程及操作方法；能熟练操作数控机床加工中等难度的工件。
本课程为数控车（铣）操作工技能鉴定的前修课程。
二、课时、学分 108学时、6学分
三、课程目标
通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的数控编程与操作知识和基本技能；工件检测与修调的基本知识和技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
1、会使用数控车床加工中等复杂零件。
2、会使用数控铣床和加工中心加工中等复杂零件。
3、会设定数控机床的刀具补偿参数和坐标参数。
4、会用各种工量具检测工件并有效控制工件的质量。
四、课程设计思路
1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成数控加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型零件的加工为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
五、课程项目设计（内容与要求）
课程 模块 项目名称
项目一：
模块一
数控预备知识 具 项目二： 编程基础知识 项目三： 护
模块项目一： 二 数控车床操作
数控车编项目二： 程与台阶轴的加工 操作 分析零件图的几何要素，掌握编程指令运用及对刀参数设置
知识目标
认识数控车床和车削用刀具、数控系统等
了解数控机床的坐标系，了解数控
技能目标
学
时
认识数控机床和刀铣床和铣削用刀具，以及自动换刀
1、认识数控系统面板
2、数控机床的简单操作 程序，掌握数控编程的数学运算方
1、仿真软件的使用 法
领会安全生产知识，严格按照安全故障排除 安全生产与机床维规程操作，了解机床的保养及常见
1、数控机床的日常保养和简单调整
2、操作数控机床的安全注意事项 认识安全操作的注意事项，熟悉基
1、数控车床手动操作；
本编程指令，了解数控加工的特点
2、掌握数控仿真软件的使用方法；
3、掌握数据参数的设置 及数控车床的结构
1、工、量、夹具的正确使用方法；
2、掌握数控加工简单轴类零件的方法，会合理使用相关车刀
3、掌握台阶轴的加工工艺制订和数控车床系统操作。6 掌握圆弧加工编程坐标点的计算项目三： 方法及顺圆、逆圆的识别，了解绝
1、圆弧指令的编程和加工方法； 圆弧类零件加工 对值编程G90 与相对值编程G912、圆弧车刀的合理选择和使用；
3、掌握合理的加工工艺制订方法； 的区别
项目四： 了解直径方式和半径方式编程，掌
1、调用子程序编程方法； 槽类零件加工 握调用子程序编程的指令格式及
2、合理的便用子程序编程； 调用子程序编程加工的范围
3、掌握切槽刀的使用方法；
项目五： 掌握端面切削循环及内（外）径循
1、G80/G81指令的编程方法； 轴类零件加工 环指令格式及加工特点
2、G80/G81指令的参数设置；
（固定循环）
3、掌握内（外）径切削循环和端面切削循环的加工方法；
1、内（外）径切削复合循环G71指令的编程方法；
项目六： 掌握内（外）径切削复合循环G71的指令格式及内（外）径切削复合2、内（外）径切削复合循环G71指令的轴类零件加工 参数设置；
（复合循环）循环的加工范围
3、掌握内（外）径切削复合循环G71指
令的加工方法；
4、掌握加工工艺的制订；
项目七： 掌握螺纹切削指令格式、螺纹加工
1、螺纹切削指令G32/G82指令的编程方螺纹零件加工进刀量的设置、螺纹编程坐标值的法
（G32、G82）计算方法
2、螺纹切削指令G32/G82指令参数设置
3、螺纹车刀的装刀与对刀方法 了解各轮廓编程指令的使用方法
1、螺纹切削复合循环G76指令的编程方项目八： 综合零件的加工与合理运用，刀具补偿的设置，掌法
模块
（一）握螺纹切削复合循环G76的指令
2、零件的装夹定位，刀具的合理使用
3、零件尺寸精度的控制 二 格式
4、掌握加工工艺的制订方法
了解内孔加工与外圆加工编程的数控项目九：
1、内孔加工的方法及刀具的合理选用 车编综合零件的加工关系，掌握加工内径的大小计算选
2、内孔的编程与加工方法 程与
（二）择内孔车刀大小的方法，及内螺纹
3、手动用麻花钻钻孔的操作方法
操作 编程各坐标参数的计算方法
4、掌握螺纹的编程与加工方法
1、掌握相关刀具的合理选用与合理使用；了解所有轮廓加工编程指令的相
2、制订合理的加工工艺（关键在于两次装项目十： 夹两次加工）
综合零件的加工互关系及设计基准、定位基准、装
3、两次装夹工件要找准装夹基准保证形位
（三）夹基准的概念，掌握坐标点的计算公差及工件的夹紧力
方法
4、掌握刀具补偿和设置好进给参数的操作方法，控制好精度及表面粗糙度
模块项目一： 分析零件图及常用数学运算，能使
1、会正确使用平口钳装夹工件； 6 三平面类凸廓零件
加工 用刀具补偿指令，掌握程序的编制
2、会合理使用相关刀具；
3、掌握凸廓零件加工工艺和数控铣床操作 数控能熟练使用刀具补偿指令，进一步
1、正确使用平口钳对工件进行装夹定位 铣编项目二： 了解并掌握数控铣削加工工艺及
2、会合理使用相关刀具
程与太极图案加工 程序
3、会灵活应用刀补，提高零件加工精度 技能训练 项目三： 掌握坐标偏转指令及使用，了解镜
1、掌握直沟槽、圆弧槽加工方法； 直沟槽、圆弧槽 向加工命令及直沟槽、圆弧槽加工
2、掌握直沟槽、圆弧槽尺寸测量及精度控加工 工艺制定方法
制方法
能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单项目四： 型腔所需的刀具及夹具，掌握简单
1、掌握外轮廓和铣孔的精度控制方法；
零件综合加工
（一）型腔的工艺知识及切削用量的选
2、会选择适当的量具检测工件；
择、台阶工件轮廓的加工工艺制订
3、掌握z轴设定器的使用方法。
与程序编制
能熟练选择加工简单型腔和外轮
1、掌握外轮廓和型腔的精度控制方法；
项目五： 廓所需的刀具及夹具，并运用旋转
2、会选择适当的量具检测工件； 零件综合加工
（二）指令 G68，掌握轮廓类和型腔类加
3、掌握z轴设定器的使用方法。
工工艺制订及程序编制
项目六： 掌握工、量、刀具的选择，熟练孔
1、掌握外轮廓和孔的精度控制方法；
零件综合加工
（三）加工固定循环指令及轮廓类和孔
2、会选择适当的量具检测工件；
类加工工艺及程序编制
3、能熟练操作数控铣床。
六、技能考核要求
通过学习和训练，学生全部通过经省劳动部门考核颁发的中级数控车床工、数控铣床工、资格证书，部分优秀学生取得相应的高级工资格证书。
七、课程建议
教材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，典型产品的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。
教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段。
教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。6 要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源，要注重仿真软件的应用及开发。
八、教学条件
1、基本要求
钳工台、钳工工具、普通机床、数控车床、数控铣床。
2、较高要求
加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床。
九、学习评价
1、学习评价的依据
为贯彻《中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》和《面向21世纪教育振兴行动计划》的精神，构建“以能力为本位，以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化”专业课程体系。
2、学习评价的目的
通过教学工作，探索职业教育课程内容、结构、模式、评价方式以及管理制度等改革，建立具有职教特色的职业教育课程新体系，实现以生为本的人才培养模式转变，促进教学质量的提高，落实就业导向、职教富民的宗旨。
3、学习评价的原则
学习评价的原则即“以评促改、以评促建、以评促管、评建结合、重在建设”。“以评促改”就是通过学习评价继续推动学校的课程改革； “以评促建” 就是通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系； “以评促管” 就是通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平； “评建结合，重在建设” 就是通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。
4、学习评价的方法（1）教师评价和学生互评相结合
在以往评价中，教师是评价者，学生是评价对象。但在这样的过程中，由于评价的主动权掌握在教师手中，学生只能处于被动应付的地位，因此，评价对学生的激励作用也很难体现。在课程改革体系中，学生由评价客体成为评价主体，从而提高了学习的参与性，增强了学生的评价能力，这也有利于学习者成就感的形成、目标的明确、个性化的培养，也能充分反映课程改革的真实效果。新课程的评价从静态的评价结果转向了动态地评价整个过程，这就要求要求教师从教师的“教”和学生的“学”等方面作一个较完整的评价。
（2）过程评价和结果评价相结合
在以往的教学中，对教学效果的评价注重结果评价，过程评价已成为课程改革的瓶颈。而过程评价的主要目的是为了全面了解学生的学习历程，激励学生的学习和改进教师的教学。只有把过程评价和结果评价相结合，才能更全面的对改革后的课程进行评价，促进课程改革的进一步深化。
（3）课内评价和课外评价相结合
提倡课外评价是开放性的特征之一。在新课程中，有许多内容是要求学生把学到的知识运用到生活中去，如把学会的专业技能为社会服务，由社会、家长和同学给予评价，这种宽松的评价方式对发展学生的专业技能水平是十分有利的。在实践中运用知识的能力在课堂教学中是不容易获得的。
（3）校内评价和校外评价相结合
通过对用工单位的走访，了解学生所学的专业技能在实际工作中的运用情况，及时调整教学内容，使学生所学课程更能适应用工企业的需求。
第五篇：无锡UG模具设计培训,金鼎公司整套模具设计步骤
整套模具设计步骤——(无锡金鼎模具设计技术中心，无锡UG模具设计培训)
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2.塑料制件说明书或技术要求。
3.生产产量。
4.塑
料
制
件
样
品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3.确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5.具体结构方案
（一）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1.绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
五、模具总装图应包括以下内容：
1.模具成型部分结构
2.浇注系统、排气系统的结构形式。
3.分型面及分模取件方式。
4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8.标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容：
1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3.模具使用，装拆方法。
4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5.有关试模及检验方面的要求。
七、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2。”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
三【模具设计技术培训相关：】
1、技术咨询相关，无锡数控模具设计技术指导中心，无锡金鼎数控编程、模具设计培训，学习技术理所应当找师傅教，专业数控编程模具设计工程师辅导你在工作中遇到的平时的点点滴滴让你在哪里都学不到的，等到工作中遇到问题你就比别人有差距了。（像外面的培训机构，培训学校，最擅长山寨剽窃我们的作品,呵呵记住了技术是山寨不去的）。盗用我们的名称名词，技术文章在网上招生，其实他们又懂什么。“大家记住，所有的培训学校培训机构在培训数控编程模具设计的技术方面都是学的皮毛，根本没能力去独挡一面”。
在社会上工作久了你就会知道的。___________无锡金鼎模具有限公司，技术部朱工。
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