模具设计检讨基本要素

第一篇：模具设计检讨基本要素

模具设计检讨基本要素:

1).材质, 2).缩水, 3).出模数, 4).分型面, 5).进胶方式及位置,6).外观要求,7).脱模斜度, 8).顶针位置, 9).结构检讨,10).装配要求.1.图纸分析:

1).产品的尺寸、公差及设计基准;

2).产品的技术要求及表面要求;

3).产品的材质性能和缩水率误差;

4).产品的拔模斜度(考虑产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上);

5).产品的结构是否合理(如胶厚均匀度、排气、缩水等).2.分型面的选择:

1).不影响外观;

2).有利于模具加工;

3).有利于浇注系统, 冷却系统的设计;

4).有利于产品脱模, 确保开模时, 产品留在后模;

5).便于镶件的安装.（有互换要求的镶件采用螺丝固定的方式）

3.侧向分型及抽心机构:

1).斜导柱常用角度15°、18°、20°、23°、25°,斜顶常用角度 3°、5°、8°;

2).通常滑块高度/长度约为3/4;

3).斜导柱比铲基斜度小2°~ 3°为宜;

4).抽心距离=实际距离+安全距离(2-5mm);

5).滑块与顶针/斜顶有干涉时要加先复位机构。

6).滑块上表面高出零面20mm以上者, 考虑铲基原身留出;

7).当滑块宽度>120mm, 应采用两根斜导柱,并考虑设置冷却水道;

8).三板模A板斜导柱要用压板固定。

9).滑块与锁紧块配合尺寸

六.模图检查:

1.散件图的检查项目;

1).标题栏、规格表的全项检查;

2).视图检查:

a.按第三角投影法, 视图方向是否合理(是否镜像正确), 视图关系是否一一对应,有无投影错误(指所有结构);

b.是否清晰合理地反应各部分PL位置及所有结构, 包括: 枕位、擦穿位、避空位、行位、斜顶、流道、浇口------;

c.是否清晰合理地反应胶位, 胶位是否完全符合产品图要求;

d.各部分结构要尽量剖析, 少虚线标示, 尽量多局部放大及剖图。

3).尺寸标注:

a.标注基准是否合理 , 有胶位的散件各视图均是否有PL线做基准, 计缩水是否正确？b.是否有最大外形数及各级铜公最深点尺寸，ＲＩＢ、ＢＯＳＳ中心线尺寸是否标示？c.各视图的标注比例是否正确？

d.标注线条是否清晰、肉眼是否可以轻易分清？

e.是否有流道尺寸及浇口放大图？

f.产品图有公差的尺寸、散件图相应的尺寸是否反应OK？

4).加工说明:

a.产品图上有的说明, 散件图是否有？

b.特别交待修改产品图的尺寸及说明是否有？

c.外观加工的最终要求散件图上是否有？

2.组立图的检查:

1).标题栏和明细表的检查;

2).冷却水的分布是否合理, 塞打螺丝或拉板、开闭器、中托司、撑头、弹簧的位置及数量是否合理、相互干涉？

3).是否需要强制复位机构？

4).尺寸检查:

a.模胚外形尺寸、相关模板的厚度及开框深度尺寸;

b.产品的排位和基准尺寸、流道尺寸;

c.装配螺丝、冷却水道、顶出孔(KO孔)位置尺寸;

d.滑块、斜顶、导滑块、限位柱的中心数等尺寸;

e.撑头、弹簧、拉杆、开闭器、中托司的位置、大小尺寸;

f.塞打螺丝(或拉板)的位置、长度尺寸。

七.模图的发放及保存:

1.模图在打印时一式三份, 分别用档案袋装好，发给钳工、CNC编程、火花机各一份。

钳工一份应附带产品图、变更改模资料、模具备料单、司筒双节顶针订购单、模具设计规格书等BOM表数据的复印件。

2.模图须经模具部主管确认盖章后,方可发放;

3.模具设计规格书, BOM表、模具备料单、产品图、变更改模资料 , 司筒、双节顶针订

购单等资料原件, 应装订在一起, 存放在相应的活页夹内。

为了缩短模具生产周期，工程部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结

构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针

图、铜公图、3D模型图。

1.2.1简图

用来订模胚，上下模料及开框并给工程设计员以指引用。结构简图一般由工程课

课长手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图一般只画后模简图及一个剖视

图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品

分模情况及入水位置。

1.2.2产品图

在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把

客户产品图修正抄在电脑上。产品图名称GM****CP，如GM1997CP

1.2.3排位图

1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由工程设计员根据课长指示在电

脑上绘制，其作用同结构简图。排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前

后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整。排位、枕位、入水等也要

表达出来；如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重

要部位即可。

1.2.3.2图形存放位置及命名方法是：D:dwgGM1989GM1989PW，图名：排位图。

1.2.4模架图

1.2.4.1对于需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。模架图要传真给供应商生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注

1.2.4.2模架图存放位置及命名方法 D:dwgGM1989GM1989MJ，图名：模架图

1.2.5上下模零件草图

1.2.5.1为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。草图只标大尺寸即可

1.2.5.2草图存放位置及命名方法：D:dwgGM1989GM1989CT图名：上模草图或下模草图

2.0注射模具的结构组成根据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个部分：

1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由Core（下模）Cavity

（上模），镶件（镶针）等组成。

2）浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

3）热交换系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要

对模具温度进行较精确的控制。

4）行位系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型

芯（或镶件），才能使塑胶产品顺利脱模。

5）顶出系统：实现塑胶产品脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。

6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注

射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。

7）排气系统：将型腔内空气导出的结构，如：排气槽及镶件配合时的间隙。

8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。

2.1模具设计的基本程序

2.1.1设计注射模应考虑的问题：

1）分析塑胶产品结构及其技术要求。要注意塑胶产品的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑胶产品的结构形式，对不合理的结构要提出改进塑胶产品设计的建

议。

2）了解注射机的技术规格。包括锁模力、最大容模量，开模距离、顶出孔大小

位置和数量、码模方式、法兰尺寸及其它机器参数。

3）了解塑胶产品材料的加工性能和工艺性能，包括塑胶产品能达到的最大流动距离比；塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却收缩和

补缩；塑料对模具温度的要求等。

2)分析塑胶产品结构及模具设计要求要搞清注塑机吨位，然后选用适合注塑机的最大规格模架。对《确认表》已定注塑机的规格要再确认。注射机锁模力＞塑胶产品合模所需最大力≌注射压力×塑胶产品在分模面上最大投影面积=1吨

/cm2×A。（上述1吨/cm2是一般的情况下，精确计算请参阅附录十一《常用塑

胶材料一览表》根据胶厚、流程等选用注射压力）

计算锁模力后，还要计算所选注塑机最大射胶量是否合适，保证塑胶产品重量（折

成体积）是最大射胶量（体积）的80%左右。

画结构简图前可以找一些相近模具设计文件作参考。

对不能明确认定的模架结构，可找相关人员协商定案。

应按生产计划批示确定是否开框，开框图要以A4纸清晰表达。4040以上的模具

一定要开框。

安排画模具排位图要先向设计人员讲清大概思路，然后把塑胶产品图排入模架。排位图要画出内模大小、行位、运水等。排位图不须标尺寸，无须画顶针等，排位图要1：1打印出以方便审查，订料。

设计完成后应检讨已订材料是否与现设计一致，若有偏差应通知仓库及采购部作

相应调整。

2.4塑胶产品结构工艺性分析方法

2.4.1塑胶产品工艺性分析的步骤：

塑胶产品工艺性的分析包含五个方面的内容：

要分析塑胶产品使用塑胶材料的成型工艺性能（包括流动性、收缩性、结晶性、定向作用、吸水性、硬化特征等）。

分析塑胶产品的形状是否符合成型工艺和模具制造的要求。

要了解塑胶产品使用场合及功能，把握塑胶产品尺寸中的重点和关键点及外观面的位置和外观质量要求。

入水方式及入水点的形状会对塑胶产品的最终尺寸和形状产生影响，对把握不大的入水点，最好利用CAE软件作分析。

对收缩率把握不准的场合，特别难控制的模具要预留收缩变动修模余量，要提出

试验模要求。同时应与营业代表，生产部商量协定试验模日期。

2.4.2塑胶产品结构的要求

注射成型的塑胶产品要合符注射成型的工艺要求及模具结构和制造尽可能简单的要求。

从注射工艺的要求上分析，塑胶产品的结构应具备以下特点：

注射模典型结构

单分型面注塑模具

双分型面注塑模具

带有活动镶件的注塑模具

横向分型抽芯注塑模具

自动卸螺纹注塑模具

多层注塑模具

热流道注塑模具

脱浇口机构

潜伏式浇口

推杆顶出式脱浇口

差动式推杆顶出脱浇口

不同推杆分别推出切断

推件板和推杆分别推出切断

剪切式切断浇口

点浇口

顶出式脱浇口

利用斜孔拉断浇口

托板式脱浇口之一

托板式脱浇口之二

托板式脱浇口之三

托板式脱浇口之四

拉杆式脱浇口之一

拉杆式脱浇口之二

斜面式脱浇口

手工脱浇口

锥形套式脱浇口

杠杆撬断针点浇口

侧向分型机构

手动抽芯机构

连杆式抽芯

手动斜槽抽芯

手动斜槽抽多型芯

手动齿轮齿条抽芯

弹簧抽芯机构

弹簧抽芯，端面限位

弹簧定模抽芯，滚轮锁紧

弹簧侧抽芯

内外滑块弹簧抽芯

弹簧内侧抽芯

弹压式弹簧斜抽芯

橡皮抽侧芯

斜销抽芯机构

典型的斜销抽芯机构

斜销抽芯，双重锁紧

斜销脱外螺纹

斜销抽斜芯

斜销抽芯，分型面斜角锁紧

弹压式斜销定模抽芯

弹压式动模斜销内抽芯

弹压式定模斜销内抽芯

滑块浮动式斜销抽芯

斜销二级抽芯

两瓣瓣合模分型

无推出装置的斜销装在定模侧的模具无推出装置的斜销装在动模侧的模具

带可滑动主型芯的斜销装在动模侧的模具斜销和滑块均在定模侧的模具

斜销在动模固定板滑块在推件板的模具

斜销和滑块均在动模侧的模具弯销抽芯机构

弯销抽芯之一

弯销抽芯之二

弯销抽芯之三

导滑钉导滑的弯销外侧抽芯模具嵌销式弯销抽芯

弯销内抽芯，楔杆复位

弯销二级抽芯

弹压式弯销定模抽芯

变角弯销抽芯

弯销内侧抽芯

弯销延迟抽芯之一

弯销延迟抽芯之二

斜滑块抽芯机构

圆柱销式斜滑块抽芯

斜导杆式斜滑块抽芯

导板式斜滑块抽芯

滚轮顶出式斜滑块抽芯

楔块外侧抽芯

斜滑块外侧抽芯

斜滑块内侧抽芯

斜滑块不连续内侧抽芯

斜滑块外侧分型

斜滑块止动结构

主型芯对脱出塑件的导向作用用推板同时推动滑块和塑件顶出式抽芯机构

推杆平移式内抽芯

斜推杆与推板间铰链连接的内侧抽芯圆柱形斜推杆内侧抽芯

滑块式抽芯机构

滑块导板抽芯

拉板抽芯模具

齿轮齿条抽芯机构

齿条斜向抽芯

齿轮齿条抽弧形弯型芯

由开模力拖动齿轮齿条抽芯连杆式齿轮传动抽圆弧型芯液压抽芯机构

液压抽侧型芯

内侧液压抽芯

液压抽长芯

液压缸设在型芯内的抽芯

液压抽弯头的圆弧形型芯多型芯液压侧向抽芯

液压抽斜向型芯

联合抽芯机构

斜销、斜滑块联合抽芯之一斜销、斜滑块联合抽芯之二斜销、推杆联合抽芯

弯销、连杆联合抽芯

弯销、液压联合抽芯

齿轮齿条、三角形摆块联合抽芯液压、弯销联合抽芯

其他抽芯机构

活块不连续内侧抽芯

顶出式斜面内抽芯

弹压式楔杆内抽芯

铰链式斜块抽芯

摆块式内侧抽芯

楔杆式顶出抽芯

压杆式弹簧抽芯

滑块导板转动抽芯

两次分型机构

摆钩式二次分型机构

摆钩式二次分型之一

摆钩式二次分型之二

摆钩式二次分型之三

摆钩式二次分型之四

摆钩式二次分型之五

摆钩式二次分型之六

摆钩式二次分型之七

摆钩式二次分型之八

摆钩式二次分型之九

摆钩式二次分型之十

摆钩式二次分型之十一

第二篇：五金模具设计检讨备案 - 中国模具设计论坛

五金模具设计检讨备案

设计前认真检查要产品及展开图并作互换检查,检讨工程数,确定技术性要点,包括使用冲床吨位,闭模高,是否用外导柱等；如客户要求按客户意见设计,因技术性问题需变更应先知悉客户;设计时先规划模板取料:以展开图为准,小型模具单边加40-50,中大型模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段；考虑成本要铣磨的禁设计成线割；如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用);异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大于?14起割孔位置偏移4mm，小于?1.8线孔需注明细孔?0.3-0.5放电.25T以下用?40*50L模柄,中心孔?8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用?50*60L模柄,中心孔?12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用标准模座BB,有精度要求可选用附钢珠型BR;上模座直接锁模柄的每边加25,不考虑模座是否超出上平面;80T以上的模座设计吊模螺丝或开U形码槽;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发110T以上可采用自制模座带外导柱，有外导柱侧为模面+外导柱座+20，另边加25~40；垫脚用厚35~40MM，没有下托板则垫脚靠边，有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,规划好组立图。

上模座厚度为30/35/40；上夹板为18/20/22；脱料板为18/20/22；下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。M8螺丝间距80~140；M10螺丝间距120~180；下垫脚螺丝为M12节距在180~220MM之间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便；辅助导柱小型模具装?12~18；中大型模具用?20~25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm以下应在垫板沉头，并要做排气槽；小型模具合销用2*?8，中大型模具用4*?10/12以上；大成型块上的合销间距应在150mm以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用；连续模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合,最后切断时若废料要全部一块落屎,切边长度须大于一个步距;

机械手备外导柱长度=闭模时上座~下座-20,插入导套40~50深,导套长度以下模平直为宜,下模高以顶梢为准,不计定位高,抓起高度＜50 内导柱长度开模时露出脱板20以上,闭模时为防空打打爆,垫板钻导柱让位孔

尺寸标注要以模板左下角为基准点(0,0),做到重要尺寸应标注公差和字母代号,并作注解说明,如有异形细孔需外移作局部放大图;客户编号工程号要标注在显眼的地方,使用公司统一图框和模具编号,例:东茗第三工程下模板为A004-XXX-3DIE,其中XXX为产品编号

设计完成后要作全面检查如结构方式，模板规划，有没有掉孔，定位是否正确合理,让位有没有让够,螺丝孔是否合理,脱料力是否足够;尺寸标注是否完整等;并作电脑图档检查;电脑图层分O层,铣钻层,线割层,DIM层,TEXT层

设计异形冲头或冲铝料时若刀口在2.0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压(即快换方式)；一般情况下禁设计用点焊固定方式, 点焊的挂耳易拉断；圆冲?2.5以下用H冲自行加工成A冲;脱料板入块要有止付螺丝或用螺丝垫付片固定,多则用背板压死,禁用点焊固定,设计规划脱销时要均衡，脱销四分点距折边2.5~3mm为宜, 脱销间距25左右,但上下模脱销位置不要重叠；下料模产量小时考虑优力胶，大行程折弯成形模用绿色弹簧。

(1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%

东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m

(2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表

AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60

脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料

(3)常用弹簧规格: ?

16、?20、?

22、?

25、?30.一般情况选用绿色弹弓,如有特殊要求按实际需要选用其它颜色,如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧

(4)弹簧分布要集中在冲孔成型冲周围,密布冲孔分堆冲不斜排

1.复合模下料案内销位置应考虑是否大块料分成3~4pcs冲,设变修改后的图面要注意案内销和用料规格的变化.为节约用料采用调头冲时可考虑两只小导柱只装一方.2.复合模冲凸位时,模须打死可在上夹作镶件或在下垫与外脱间限位,内脱与外脱力要大,且外脱要高出模板作压料;切边冲,大凸苞冲需固定在夹板,凸苞附近冲孔冲头要短,拉料后冲.3.复合模下料时可冲出对称产品防反定位孔

4.成型模加合模导柱,摆杆成形脱料结构需加顶杆;内脱上的案内块做死或侧面锁在内脱上,以防擦伤产品;如产品内孔? 4,案内孔+0.005,案内销磨头部? 3.9,案内孔用第一工程冲孔,外形精定位斜15°+0.03,材质SK3或SKD11,HRC58,滚轴成型时上公模向内退0.1,下模折刀位置不变,成型间隙T+0.1以防擦伤产品,下模折刀两端攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴,间隙0.1以便滚轴转动.5.推平模,摆动成型模下模动块如果有强度可以不用限位滑轨,侧面挡块,而设腰形孔梢钉,节约模具用料,上摆动成型块回弹角3~ 4°绕内R折,下模动块成型面偏出＜半圆＞料厚;如果吃料压伤下动块要后退,折铝件圆棒下动块设转盘或塞硬塑胶成型

6.结构复杂的上下凸包要在封闭线框引线注记说明,方便线割,上下模均设顶梢,异形凸苞回压0.2,异形两端线割,余部研磨放电.凸包时加设凸筋防拉料,再开复合模

7.向上抽大包,下模做共用小剥板,对向面废料保留做死入子垫平,向下凸包,凸包冲从脱板割出共用件垫高,底面沿周倒角,腰形凸包冲与对向面等大或小0.5T,下模做死设顶梢,回压时脱板平压不割

8.向上冲桥下模做活动,对向面+0.02废料保留做死入子垫平,脱梢设在两端,不可在刀口侧＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脱板凸高0.2-0.3,要防呆;

9.凸包避位处有冲孔或成型块附近有避位挖入子铣位;折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设压线,割斜100°梯锥;折弯同时压线须磨直身状;四周磨压线之角部可挖入子放电.沙拉孔或冲孔离料边很近挖入子兼管位,防孔挤变形;切边料向外挤除了设挡块,可以切除它

10.抽牙多考虑预冲孔,向下抽M3牙下模单+0.02内设?4顶销,#8-32牙预冲?2.5,冲子?3.75,底孔?4.75,抽牙冲此冲孔冲头长3mm.向上抽牙,下模定做?10活动衬套,内孔要分段研磨注明公差,抽牙冲外套?6/8茶色弹簧,攻M10/12止付螺丝.11.铆钉?6预冲?6.1,铆合模铆钉朝下,下模割孔?6.1,内设?6顶梢.沙拉孔预冲双边+0.5,沙拉保证下端面孔;另一种沙拉孔的方法是先压锥,冲头断面取产品断面梯形部分斜度单边拉大0.1,下模入子内孔深沙拉为下端面孔直径,浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1,第二步冲孔,深沙拉冲d+0.2,浅沙拉冲d+0.1;深沙拉还可以分三步,先预冲孔为下端面孔d-0.5,第二步同上压锥,第三步冲孔即取下端面孔d

12.铜铝等软料或1.5以上的厚料或冲压吨位大于110T的模具,做限位或脱料板背面要磨料槽

13.薄料因公差微小,冲孔取公差中上值,防止客户首件检查尺寸超出公差上限;

14.SOMA非金属材料及精冲模冲裁间隙极小,0或负间隙,如Lumirror t=0.1单剪+0.002;模架用滚珠钢板两柱模架;脱板下模采用无给油(直)导柱(套),上夹脱板上模冲头割一修三;各板平面度控制在0.005以内

15.铝材粗抽精拉模采用倒装复合模结构.其一,止高柱高度不一样,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

其二,拉伸负间隙不一样,粗-0.02即上内脱依3D外形加大0.5,下公依3D内形加大0.52

精-0.07即上内脱依3D外形±0,下公依3D内形加大0.07;其三,粗抽内脱做整体外形,精拉内脱加做局部脱料;内脱与下公都设脱料镶件,加2-?3排气孔,在上下夹板磨排气槽

16.爆片模切开及预折方向应与成型方向一致,而且切舌时根部内移磨R保证切到位又不会有切印;向上预折时尾部要尽量高出模面防变形压痕;预折,山形折上公行程大管不到时可在脱板作镶件,上公做宽,即脱板上?p状的左中右三个孔

17.压毛边产品倒角0.2~0.3,拼块高0.5,超进0.5,做等高共用件活动或装顶梢

18.黑皮料比实际板厚0.15MM,注意弯曲间隙;薄片成形冲做折弯内线,方便修模

19.注意整理冲头入子及成型块时扣位和成型方向有无设计反向错;上背板过孔应参照上夹板,切不可以上脱板为绘图基准;以下模板为基准修改过的图面,注意上脱与上夹的修改;

1.顺送模预冲?3.04,引导冲?3做在脱板,以便折模尽量只折脱板,下模单+0.02,上脱两侧设?3顶梢;上脱在最后出料处设顶梢防粘模

2.顺送模结构复杂需留1-3空步便于客户设变,折弯需预弯＜折弯线外偏0.4T＞或压线＜折弯线外偏0.28T＞

3.顺送模若手工送料,定步距可以先冲工艺切舌,下一步设浮升挡块,用脱板把切舌打平;自动送料要考虑设计安全梢;

4.高速啤时对刀口间隙小于0.02或月产量5万总产量超出100万的模具其易断易磨损的冲头应设计成快换结构,夹脱板之冲头间隙单+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活动块设计成螺丝锁入型,并攻起模牙或在下座垫加顶出孔;

5.高速啤时片厚小于(含)0.3或月产量5万总产量超出100万的模具其脱板与下模要设计辅助导套

6.高速啤时对直径小于2.0的圆冲或相当边长小于1.5的异形冲要作补强或做扶持冲头,必要时在脱料板作二级扶持入块;

7.高速啤时对直径小于1.2的圆孔或相当边长小于1.2的异形孔在脱料板要镶入子,止挡板设计冲头扶持孔(直单+0.01~0.015,脱板与止挡板割合梢定位)

8.高速啤模座大小要适应冲床台面,闭模高度等参数

9.对料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料带导向方式依次优先选用导向浮块,固定导料板,两用梢;

两用梢让深H=e+H1-(A+t)/2,其中e为开槽下平面至顶面高度设为7,H1=料槽深,A=开槽高

10.顺送模飞边大面积逃料与两用销干涉,如同时有下垫,下夹落屎孔可以线割,以防大面积逃料,N折的边要先飞,切边冲可分段;

11.顺送模的送料要顺畅,脱料块倒角抛光,条料是否用废料刀或卷带回收,吹气活动销下垫设弹簧,下模座攻接口牙.12.顺送模连剪带折时,折弯成型冲要做斜刀口,下模加插刀上脱做斜楔压料,以免把料带带起卡住;若往上折可采用复合倒装结构,下公镶活动块;

13.顺送模滑块自锁要注意自由空间足够滑块装入,上背板厚度要足够,因脱销弹弓考虑用止付螺丝;

单冲模报价(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+线割,五金,模座＞*1.4

连续模报价(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座＞*1.8

SUS弹片模报价=＜下模板 V*7.9*Price*4+线割,五金,模座＞*2

A3=8,D2=40 ,SKD11=60,CR12=18,45#=10,研6,热13

模架=模座*2＜含加工研磨＞+外导＜双柱?38为600元,附钢珠800元＞

镗外导孔1个30元;攻吊牙1个20元;外导长200导套80以内,增高1MM加2元.送尺折弯自动模

1.落料公上应装顶针,以利产品能顺利落到底,或不粘于公上带走

2.落料孔直身,以免产品落料偏斜而影响送料

3.下垫板应用硬钢以防磨损

4.送尺推料端应做成 Γ型,以方便送料

5.首次折弯在模上的,从该折弯步起即不要脱料板,便于送尺送料,且止步压弯凹模面应低于其它冲孔凹模面

一个送厚度以上的距离,便于带料从送尺上送过

6.凹模应有足够厚度,以便磨送尺通过槽,或者让压弯镶件

7.镶件与公均需用生钢制作

8.对于副模上压弯,且压弯公装在下模的,应用孔式小固公板,便于更换压弯公

9.脱料板一般装于下模以便送料;副模压弯公应单独做公类固定,且固定在上垫板上,以便直接拆卸修理

要经常回顾设计中的疏忽与不足,设计与实践中遇到的问题点 0(0%)

要重视现场解决问题，把问题点记录下来 0(0%)

设计要与工模/生产协力合作在探讨中共同寻找解决问题的方法 0(0%)

要建立纠正预防措施 0(0%)模具工程---五金模具设计检讨备案

第三篇：销售基本要素

销售基本要素

1、销售三意

2诚意：只有对顾客有十分的诚意，销售成功的机率才会增加。

2创意：销售手段要有创意，创意可以扩大成果，使得工作更实在。比如海报摆放的位置是不是很醒目？

2热意：就是热情，依靠诚意和热情可以得到顾客的信赖。

2、销售五要领

2选择个别商品的销售：每个商品特性都不一样，针对不同商品，不同层次顾客应有有不同的销售方法。

2用具体说明的方法：在为顾客解说时，尽量地多用顾客容易听懂并理解的形象具体的语言，避免用顾客不易听懂的那些专业术语和抽象的用语。

2研究销售工具的种类和使用方法：常用的销售工具如宣传单、海报、报纸，还有现场行路销售、网络销售等等。要对各种工具进行分析，它们各自的特性是什么，有什么优缺点，如何使用，如何最大限度地利用。

2创新商品展示的方法：展示商品的方法各种各样，目的都是为吸引顾客注意，把商品成功地推荐给顾客。

2使用语言、销售工具和展示陈列方式的结合：通过这些结合能卓有成效地使销售人性化，提高销售水平。

3、销售七意识

2目标意识：每个月、每一周都要拟定一个目标营业额，然后向着此目标努力。

2成本意识：节约成本、减少损耗是提高销售业绩的有效途径，同样是店面经营的主要目标。2顾客意识：要站在顾客立场上看商品，而不是主观地只从销售人员的角度来看问题。2品质意识：必须保持产品质量的完好。

2问题意识：一旦发生问题，从寻找原因、处理方法到改善结果，防止类似不良事件再次发生。

2纪律意识：每个行业都有行业规则，每个岗位也同样都有岗位纪律，每一位销售人员都要严格地遵守纪律。

2团队意识：销售店面是一支团队，店面的整体环境是靠团队来营造的，要看重店面的团队纪律。

二、销售技巧

销售人员的工作就是通过以自己的知识和技能来提高商品的销量，任何一位销售人员的业绩都是由三个方面的因素来决定的，那就是态度、知识和技巧。很多销售人员往往注意了态度和知识，却忽略了技巧的提升。所以，作为珠宝销售人员在自我定位上，就必须突破现有的普通营业员的定位，应将自己定位珠宝佩饰专家，为顾客提供专业的珠宝知识和佩饰技巧。珠宝营销人员作为终端一线销售人员，每天要与各式各样的顾客打交道，对待不同类型顾客其接待技巧上也应有所不同，总结起来有以下几点：

（1）遇到待人热情的顾客。应尽早地进行全面地分析，掌握她对自己热情的真正目的，然后，再采取相应的办法，头脑要清楚，观察要敏锐，应变要及时、准确。

（2）遇到罗嗦的顾客。对待这类顾客，最好办法是有耐性。这类顾客一般没有多少心计，只要让她说个痛快，顺着她的话，慢慢地引导她，就可达到预想的目的。

（3）遇到爱追根问底的顾客。这类顾客爱挑毛病，凡事都想问个究竟。对这类顾客，不要与她争辩，最好是多听，并采取接受性的对话方式随声附和，给对方一种寻求满足的机会。对质问，要简单地予以答复。

（4）遇到沉默寡言的顾客。这类顾客不善言辞，但会想法设地用行动、表情、姿态来表达她的真正想法。所以要利用这一点，用适当的语言引导，根据对方的表情和动作来推测顾客的想法。

（5）遇到疑心很重的顾客。对待这类顾客所提出的解疑要求，一定不要拒绝，而应积极、主动地出示一些有关的证据和必要的资料消除顾客的疑心。例如，所销售产品的样品、权威人士评价、政府有关机构的证明等。

（6）遇到忠厚老实的顾客。对待这类顾客要以诚相待，当好顾客的参谋，更多地了解顾客的要求，并用所销售的产品来满足其部分要求，从而让销售在不自觉中形成。

（7）遇到炫耀财富型的顾客。这类顾客喜欢在她人面前显示自己的富有，要利用这一点，把自己所推销产品中的高档次产品介绍给她。同时对她说明，这种高档次产品能怎样更多地争取到别人对她的尊重。

（8）遇到冷静思考型的顾客。这类顾客的特点是从不冲动，不感情用事。对待这类顾客，要在与其交谈时，诚恳而有礼貌，态度谦和，说明要有板有眼有分寸，切忌急躁、不耐烦。一定要以有说服力的语言赢得顾客信任，让她无论如何冷静思考，都感觉到你的话是可信的。

（9）遇到先入为主型的顾客。这类顾客的特点是办事干净利落，知道该问什么，该答什么，交谈时自由自在。尽管她一开始就持否定的态度，但她的心理抵抗力是薄弱的，只要以热诚的态度同她交谈，让她更多地了解你所销售的产品，很容易达成销售。

第四篇：教案基本要素

教案应具备以下几个基本要素：

1、教学目的(教学目标)：备课中应考虑“课程目标”和“课堂教学目标”即学生通过整个课程或某一课堂的学习，预期达到的效果。

2、教学内容：是指通过对教学大纲、教材和主要参考资料的研析，确定课程教学或课堂教学知识信息的总和及其重点、难点。

3、教学方法：是教师把自己的学识传授给学生的手段。在教学中，教师不应仅是传授知识和技能，更重要的是教会学生主动学习和掌握知识的能力和方法。

4、教学进程：是根据教学目的进行教学内容、教学方法、辅助手段（教具及现代教学手段）、师生互动、学时安排、板书设计等的设计或选择。

5、课后自我总结分析：是对课程教学中知识的科学性和完整性评价；某个教学环节的设计；教学重、难点的把握；教学方法的应用；师生双边活动的设计；教学效果等课堂教学过程情况的总结与分析，为以后的教学提供经验和素材。

在这五个因素中，教学进程是整个教案的主体部分，既体现出教学活动的逻辑程序，又要划分出若干环节或步骤，并考虑到它们的时间分配、具体方法的应用，相互间的衔接、过渡，以及教学过程与板书的协调等等，充分反映教师教学设计思想，体现教师的教学经验和风格。

在教学过程中，教师根据教学内容及时提问，学生对老师的提问积极 呼应，是教师检测学生掌握情况、调整教学进度、引导学生积极思考、活 跃课堂教学气氛、增强教与学互动效果的有效途径和方法。可是，由于多 种原因，学生对老师提出的问题不能作出很好的回答，举手率较低，既影 响了学生学习的积极性和主动性，也影响到教师的授课情绪。这种现象，在乡村小学，成绩“两极分化”较为严重、“后进生”的数量相对增多的 班级，尤其严重。分析原因，学生上课不愿回答问题大致有以下几种类型：

1、所提的问题太深，学生难以理解，无法回答；

2、提出的问题目的性不明确，逻辑性不强，学生难以理解；

3、对容易混淆的概念表述不清楚，学生不能作出正确判断；

4、提问时留给学生思考的时间太短，学生来不及思考；

5、提问时教师态度过于严肃，学生情绪紧张；

6、学生对所学内容不感兴趣，不注意听讲，没有思考，无法回答；

7、害怕回答错误被老师、同学取笑，不愿回答；

8、性格内向、胆小，不敢回答；

9、不想让同学指责为爱出风头；

10、有抵触情绪，即使知道也不愿回答。

第五篇：主持词基本要素

主持词基本要素

（一）主持词的概念

主持词是在各种大型活动、大型集会或其他较为隆重的仪式上所作的主持讲话，是各种活动必不可少的一部分。主持词不同于其他讲话稿，它有可能是穿插在整个活动之中而不是连贯的。

（二）主持词的分类及作用

根据主持词出现的时间，可以分为会议开始时的主持词和会议结束时的主持词两类；根据会议或活动的性质，可以分为座谈会、研讨会的主持词，报告、讲座的主持词，文体活动的主持词和其他大型会议的主持词等。

主持词主要起到穿针引线的作用，是保障会议或活动顺利进行的关键。

（三）主持词的格式及写作要点

主持词主要由标题、正文和落款三部分组成。

(1)标题。一般情况下，只需写明“主持词”即可，也可以写“仪式程序”。比较正式的情况下，需要采用姓名+事由+文种的方式，如《×××（职务）在××××会议上的讲话》、《×××在××××活动上的主持讲话》等。

(2)正文。主持词的正文大体上分为两个部分，一是称谓，二是主体。

①称谓。称谓的表述与其他会议相仿，主要依据会议性质或与会者的身份来确定，如“同志们、朋友们”、“女士们、先生们”。

②主体。主体部分首先应介绍到场的人员情况。一般情况下是先介绍上级后介绍下级、先介绍来宾后介绍本地领导。有的时候，出席人员中有职务不太高，但是对整个会议有重要影响的，应该先予以介绍。接下来要感谢领导对活动的关怀和支持，对来宾致以敬意，还要感谢那些为保障活动顺利进行而提供服务的人员。最后再全面介绍本次活动的主要流程。

(3)落款。这一部分位于整个主持词的最后，在讲话时是不用体现出来的，但是在公开发表时则一定需要，具体内容包括署名和讲话时间。