《模具设计基础》教学大纲

第一篇：《模具设计基础》教学大纲

《模具设计基础》课程教学大纲

课程名称：模具设计基础 学时数：60 学分：3 适用专业：数控专业两后生

一、本课程的目的、要求

1．学习目的

《模具设计基础》是一门专业课，学习本课程的目的是培养学生掌握模具设计（冷冲压模具、注塑模具及其他模具）的基础知识，掌握模具设计的基本技能。授课时应加强理论联系实际，介绍常用模具的典型知识、设计方法和成形设备的选用。力求学生修完本课后，掌握模具设计的基本要求，了解成形设备，能进行简单的模具设计。

2．主要内容

本课程的主要内容是：

① 冷冲压成形工艺的基本知识，包括成形工艺过程、常见模具种类、模具材料，冷冲压成形设备的应用。

② 冷冲压模具设计的基本知识，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等冷冲模具的成形原理、工艺过程、模具结构设计与计算、模具设计步骤等。

③ 塑料成形工艺的基本知识，包括塑料原料、塑料制造品的工艺性、注射成形、挤出和压塑的工艺过程及成形设备等。

④ 塑料模具设计的基本知识，包括注塑模、挤出模、压塑模等塑料模具的制品工艺性，设计计算基础及常见的基本结构设计和模具设计步骤等。

3．基本要求

（1）掌握模制产品的成形方法，了解模制产品的成形方法。

（2）了解冲裁模等主要冷冲模（五金模具）设计的一般知识和相关的注意事项，认识各种常见的基础模具结构。

（3）了解和掌握注塑成型工艺与设备的一般知识和相关的注意事项，认识各种常见的基础模具结构。

二、课程内容简介及学时分配

第1章 冷冲压成形工艺概论（6）1.1 冷冲压工艺概述 1.2 模具分类及结构 1.3 工艺中常用材料 1.4 冲压设备 第2章 冲裁工艺及冲裁模具的设计（8）2.1 冲裁基本概念

2.2 冲裁模设计与有关工艺计算 2.3 模具主要零部件的结构 2.4 模具结构设计 2.5 冲模的设计步骤及实例

第3章 弯曲（6）3.1 弯曲模基础

3.2 弯曲模实例分析——多部位弯曲模

第4章 拉深（8）4.1 拉深工艺概述 4.2 圆筒形拉深件拉深工艺 4.3 拉深模典型结构 4.4 压边装置

4.5 拉深模工作部分设计

第5章 其他冷冲压成形工艺与模具设计（6）5.1 成形工艺与模具设计 5.2 冷挤压

第6章 塑料与塑料成型工艺（8）6.1 塑料及塑料制品 6.2 塑料的成型工艺性能 6.3 塑件的工艺性

6.4 塑料注射成型工艺与设备 6.5 塑料挤出成型 6.6 压缩成型和压注成型

第7章 塑料注射模设计（12）7.1 塑件的工艺性

7.2 塑料注射模具的分类和典型结构 7.3 塑料制件在模具中的成型位置 7.4 成型零件的设计 7.5 浇注系统设计 7.6 结构零件的设计 7.7 推出机构设计

7.8 侧向分型与抽芯机构的设计 7.9 模具加热与冷却系统设计 7.10 塑料模的设计程序

第八章 其他塑料成型模具（6）8.1 压缩成型模具 8.2 压注模设计 8.3 挤塑模设计

三、教学方式与考核方式

以教师讲课和学生自主学习相结合，辅以多媒体教学，修完本课后，进行考试。平时成绩占40%，期未成绩占60%。

四、参考书

主要参考书为：

① 《冲压工艺与冲模设计》

程伟 主编

北京邮电大学出版社 2007年版

②《塑料模具设计》

林桂平主编

北京邮电大学出版社 2009年版

第二篇：模具设计课程设计课程教学大纲

《模具设计课程设计》课程教学大纲

课程名称：模具设计课程设计

课程代码：MPRC3006 英文名称：Course Design For Die Design 课程性质：专业必修课程

学分/学时：2学分/2周 开课学期：第7学期

适用专业：材料成型与控制工程

先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、模具设计基础及模具CAD 后续课程：无

开课单位：机电工程学院 大纲执笔人：朱伟珍

课程负责人：朱伟珍 大纲审核人：杨宏兵

一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）

课程性质：模具设计课程设计是材料成型与控制工程专业的一门专业必修课程。针对塑料模具设计的特点，以单分型面注射模、多分型面注射模为例，着重介绍了一般模具设计的内容、方法和步骤，以实际应用为导向，培养学生运用模具设计技术解决实际工程问题的能力。

教学目标：本课程是模具设计课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学知识，完成模具设计工作而进行的一次基本训练。本课程的主要内容包括：概述、塑料模具设计的内容、模具装配图的设计、零件工作图的设计、编写设计计算说明书、设计总结及答辩。通过相关功能模块的指导和实验训练，使学生掌握具体塑件模具结构设计的能力。培养学生能够设计针对模具结构设计的工程问题的解决方案，并能够在设计环节中体现创新意识。

本课程的具体教学目标如下：

1.通过课程设计，培养学生综合应用模具设计及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。

2.通过课程设计，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力。

3.通过课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。

4.通过课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度。

二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。重点内容：；难点内容：∆）

1、概述（0.5天）（支撑教学目标2）1.1 塑料模具课程设计的目的 1.2塑料模课程设计的内容 1.3 塑料模课程设计的步骤 1.4 设计中应注意的问题  目标及要求：

1)掌握塑料模具课程设计的目的； 2)熟悉塑料模课程设计的内容； 3)掌握塑料模课程设计的步骤； 4)了解设计中应注意的问题。

2、塑料模具设计的内容（3天）（支撑教学目标1、2、3）2.1 模具结构型式及注射机的初步确定 2.2 分型面及浇注系统的设计 2.3成型零件的设计 2.4脱模推出机构的设计 2.5侧向分型与抽芯机构设计 2.6

模架的确定和标准件的选用 2.7

合模导向机构的设计 2.8

排气系统的设计 2.9

温度调节系统的设计  目标及要求：

1)掌握塑件成型特性的分析、塑件的结构工艺性分析、明确生产批量、计算塑件的体积、确定型腔数量、确定注射成型工艺的方法，初选注射机； 2)掌握分型面及浇注系统的设计原则，合理选择分型面及浇注系统结构； 3)根据注塑件的结构特点，合理设计成型零件的结构及其固定方式、脱模推出机构、侧向分型与抽芯机构∆； 4)合理选择模架和标准件；

5)合理设计模具的排气系统和温度调节系统。

3、模具装配图的设计（2.5天）（支撑教学目标1、2、3、4）3.1 简单模具装配图的设计步骤和方法 3.2 多分型面模具装配图的设计特点 3.3带有侧抽芯模具装配图的设计特点  目标及要求：

1)掌握简单模具装配图的设计步骤和方法∆；

2)熟悉多分型面模具装配图及带有侧抽芯模具装配图的设计特点； 3)合理绘制具体塑件模具装配图∆。

4、零件工作图的设计（2天）（支撑教学目标1、2、3、4）4.1 型芯（凸模）类零件工作图 4.2 型腔（凹模）类零件工作图 4.3模板类零件工作图 4.4模具零件材料的选择  目标及要求： 1)掌握型芯（凸模）、型腔（凹模）、模板类零件工作图的设计方法； 2)

掌握模具零件材料的选择原则； 3)合理绘制零件工作图∆。

5、编写设计计算说明书、设计总结及答辩（2天）（支撑教学目标1、2、3、4）5.1 编写设计计算说明书 5.2课程设计总结 5.3课程设计的答辩  目标及要求：

1)掌握编写的规范化、计算的正确性、内容的完整性等要求； 2)

从课程设计学习到的知识及能力；

3)充分理解模具结构的工作原理及各零部件在模具中所起的作用∆。

三、教学方法

在教学方式上，根据具体教学内容，综合运用讲授法、任务驱动法、讨论法、启发法和自学指导法，通过引入问题和启发式教学，使学生更加明确教学内容的知识体系，引导学生主动学习，激发内在学习动机，提高课堂的积极性。在目前的实验教学条件基础上，及时采用实验练习法，强化所学知识的理解和运用，培养学生解决实际问题的能力。

本课程以单分型面注射模、多分型面注射模为主要内容，分概述、塑料模具设计的内容、模具装配图的设计、零件工作图的设计、编写设计计算说明书、设计总结及答辩等5个模块，各知识模块起承上启下的作用。根据学生所设计的具体模具，给学生提供相关参考资料，引导学生自学拓展，强化对学生理论与实际结合的能力、工程问题分析能力的培养。

结合具体教学内容，本课程所采用的教学方法说明如下：

1.概述、塑料模具设计的内容。教学内容涉及具体的模具设计内容。在教学中采用讲授法、任务驱动法和讨论法相结合。设置明确的模具设计目标，训练学生完成模具设计的主要内容，予以适当指导，及时强化教学内容。

2.模具装配图的设计、零件工作图的设计。教学内容涉及模具装配图、零件工作图的设计步骤及方法。在教学中采用讲授法、自学指导法和讨论法相结合，强化对学生理论与实际结合的能力、工程问题分析能力的培养。

3.编写设计计算说明书、设计总结及答辩。教学内容涉编写的规范化、计算的正确性、内容的完整性等要求。在教学中采用讲授法和自学指导法相结合，使学生能够按要求完成设计计算说明书的编写，顺利完成答辩。

在教学方法的实际执行过程中，每个教学环节都应具有明确的目的性。同时，以上教学方法需要根据教学过程中的实际效果、学生对知识点的掌握和应用情况不断改进。教学效果不好、学生对知识点理解程度不高时，应适当调整教学方法，适当增加演示法或现场教学法，或在讲授后续教学内容时，引导学生前后联系，结合前置难点内容进行讨论，强化知识掌握。在学生对知识掌握情况较好，系统性较好的情况下，适当提高教学内容的难度，或增加发现学习法和自学指导法，设置具体应用问题，引导学生探索解决方案。

四、考核及成绩评定方式

考核方式：平时测验及作业，设计计算说明书及图纸，答辩

成绩评定方式：平时成绩15%，设计计算说明书及图纸70%，答辩15%

五、教材及参考书目

教材：

伍先明．塑料模具设计指导［M］．3版．北京：国防工业出版社，2012． 参考书目： [1]

宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册［M］．北京：航空工业出版社，1994． [2]

李德群.塑料成形工艺及模具设计［M］．北京：机械工业出版社，1994． [3]

申开智.塑料成型模具［M］．北京：中国轻工业出版社，2002．

[4]

李建军，李德群.模具设计基础及模具CAD［M］．北京：机械工业出版社，2005．

[5]

杨占尧.塑料模具标准件及设计应用手册［M］．北京：化学工业出版社，2008．

第三篇：《冲压工艺及模具设计》教学大纲

《冲压工艺及模具设计》教学大纲

适用四年制本科材料成型专业（参考时数：48学时）

一、课程的性质、任务

本课程是材料成型及控制专业模具设计与制造专业方向学生的一门专业必修课程，其教学目的主要是使学生掌握冲压工艺及模具设计的基本知识，培养从事冲压工艺及冲压模具设计、现场实施冲压工艺的能力，为就业后进行冲压工艺及冲压模具设计和冲压工艺的现场实施打下基础。

二、课程基本要求

通过学习，掌握冲压基本工序（冲裁、弯曲和拉深）的变形规律、变形特点、有关工艺计算、模具结构设计和工作部分尺寸计算，了解其它冲压工艺（翻边、胀形、缩口、整形及校平）的工艺特点及模具结构，能够根据冲压件制定冲压工艺规程和设计冲压模具。

本课程的前程课程主要有机械制图、机械原理、机械设计基础、工程材料学、材料成形理论基础、材料成形技术基础、认识实习等；本课程的后续课程包括生产实习、成型模具课程设计、毕业实习及毕业设计等。

三、课程内容

第一章：冲压基本知识

（4学时）

第一节：概论 第二节：冲压基本工序 第三节：冲压过程中的变形规律 第四节：冲压变形引起的材料硬化 第五节：冲压常用材料

第二章：冲裁工艺设计

（6学时）

第一节：冲裁基本知识 第二节：冲裁间隙

第三节：凸模与凹模刃口尺度几制造公差 第四节：提高冲裁件精度的方法 第五节：冲裁工艺设计

第三章：弯曲工艺设计

（4学时）

第一节：弯曲的基本原理 第二节：最小弯曲半径 第三节：弯曲回弹 第四节：弯曲工艺计算

第五节：弯曲模结构及工作部分计算

第四章：拉深工艺设计

（10学时）

第一节：拉深基本原理 第二节：圆筒形拉深件工艺计算 第三节：有凸缘圆筒形件拉深 第四节：拉深模设计计算 第五节：盒形件拉深 第六节：其它旋转体件的拉深

第五章：其它成形工艺设计

第一节：翻边 第二节：账形 第三节：缩口 第四节：整形与校平

第六章：冲模结构设计及压力机选用

第一节：冲模基本类型和结构组成 第二节：冲模结构设计 第三节：压力机的选用

第七章：连续模设计

第一节：连续模的特点及应用 第二节：冲裁连续模设计

第三节：拉深连续模设计

第八章：冲压工艺规程的制定

第一节：冲压工艺制定的一般步骤

第二节：实例

四、学时分配

总学时：48学时

其中： 课堂教学44学时

实验教学`4学时

4学时）

（10学时）4学时）

（2学时）（（各章学时参见教学内容

五、课程实验内容及基本要求

实验一：模具结构及拆装实验

（2学时）实验二：冲压工艺操作和冲压件质量控制实验

（2学时）

六、推荐教材及参考书

1、丁松聚.冷冲模设计.北京： 机械工业出版社,2001

2、马正元，韩晵.冲压工艺与模具设计.北京： 机械工业出版社,1995

3、王孝培.冲压手册.北京： 机械工业出版社,1995

4、冲模图册，北京： 机械工业出版社，2007

七、大纲使用说明

第四篇：《模具设计与制造》教学大纲

《机械工程材料》教学计划

一 课程性质与教学目的：

本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容，包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识；模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术，特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法，了解模具加工的过程中的特种加工以及CAD/CAM技术。使学生具有初步的模具设计能力。

二 基本要求：

1.了解 冲压成形的基本原理及变形规律；

2.掌握 冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构； 3.掌握 冲压工艺与模具设计的基本方法；

4.掌握 塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识； 5.了解 模具特种加工 及模具装配有有关知识。三

教学内容：

第一章 冲压成形概述

1.1冲压成型特点与分类 1.2冲压成型的基本理论 1.3冲压常用材料与设备

第二章 冲裁工艺与冲裁模

2.1冲裁工艺及冲裁件的工艺性 2.2冲裁变形过程分析 2.3排样设计

2.4 冲裁工艺计算 2.5 冲裁模的典型结构

2.6 冲裁模零部件的结构设计

第三章 弯曲工艺与弯曲模

3.1 弯曲工艺及弯曲间的工艺性 3.2 弯曲工艺设计及计算 3.3弯曲模的典型结构

第四章 拉深工艺与拉深模

4.1拉深工艺及拉深件的工艺性 4.2拉深工艺设计及计算 4.3拉深模的典型结构 4.4拉深模设计 4.5拉深模设计举例 4.6覆盖件拉深

第五章 冲压工艺设计

6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟订 6.3模具设计

6.4冲压工艺设计举例

第七章 塑料成型概述

7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的结构工艺性

５

(4学时)(6学时)(4学时)(4学时)(2学时)(5学时)

7.3塑料成型设备

第八章 注射成型工艺及注射模

(12学时)8.1 注射成型原理及工艺特点 8.2注射模的分类及结构组成 8.3分型面 8.4浇注系统

8.5成形零件的设计 8.6 机构设计-推出机构

8.6 机构设计-侧抽芯机构及冷却系统 8.7注射模的典型结构 8.8注射模设计

第九章 其它塑料成型工艺与模具

(6学时)9.1压缩成型工艺与模具 9.2压注成型工艺与模具 9.3挤出成型工艺与模具 第十章 模具制造概述

第十一章 模具成型表面的机械加工

(1学时)第十二章 模具成型表面的特种加工

(1学时)第十三章 现代模具制造技术

(1学时)第十四章 模具的装配过程

(1学时)总复习

(1学时)四 上机内容：

（8学时）

实验1：UG-MOLDWIZARD模块分模练习(4学时)

实验2：UG-MOLDWIZARD注塑模具整体设计练习(4学时)五

学分及学时安排：

学分：3学分

总学时：56学时，其中课堂教学48学时，上机8学时。开课学期：第七学期 六 参考书目：

《模具设计与制造》，张荣清，高等教育出版社，2003，7 《模具设计与制造》，党根茂，西安电子科技大学出版社，1997，10 《模具工程技术基础》，陈良辉，机械工业出版社，2002，5 《注射模具设计及实例》，于华，机械工业出版社，2004，8 《冲压工艺与模具设计》，姜奎华，机械工业出版社，2004，6

６

第五篇：《塑料成型工艺与模具设计》教学大纲

《塑料成型工艺与模具设计》教学大纲

总112学时，其中：理论36课时，上机76课时

学分： 先修课程：《机械制图》、《计算机绘图》、《Pro/E塑料制品造型设计》等。

适用专业：模具设计及制造专业

教材及参考书：

1、《塑料模具设计及制造》，刘朝福主编，高等教育出版社，2004年7月，ISBN? 7-04-014676-2。

2、《塑料模具图册》，阎亚林主编，高等教育出版社。

3、《Pro/E塑料模具设计从入门到精通》，李刚主编，中国青年出版社，2008年7月，ISBN? 978-7-5006-7852-64、《精通Pro/E模具设计篇》，凯德设计／编著，中国青年出版社，2007年8月，ISBN? 978-7-5006-7729-1

考核方式：考试与考核相结合一、课程的性质、目的和任务：

随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。

《塑料成型工艺与模具设计》是模具专业的核心专业课程。在这门课程里，学生将通过5幅（类型）塑料模具的设计案例，系统学习塑料的注射成形工艺、模具的结构、工作原理及使用Pro/E的塑料模具设计方法，为将来的工作打下坚实的理论和实践操作基础。

该课程的理论部分应使用投影教学，在课堂上向学生直观地演示各种模具的立体模型、动画及实物的工作过程演示录相等，可极大地提高学生学习的积极性，增强学生的学习效果。课程的设计操作部分在计算室进行，让学生在学习过程中实际动手操作。

二、课程教学的基本要求：

１、了解各种塑料的各项性能，以及注射成型工艺；

２、掌握各种类型塑料模具基本结构；

３、熟练掌握常用几种类型模具的Pro/E设计方法；

４、能正确选择标准件进行塑料模具结构设计。

三、课程教学内容：

（一）塑料成形基础（理论6课时）

【教学目的要求】

1、熟悉常用塑料的性能及用途，各种成型方法的优缺点和使用范围；

2、掌握塑料成型的基础知识，注射成型工艺过程及工艺参数的选择；

3、了解塑料在成型过程中的物理化学变化，常用塑料成型工艺方法；

4、实现掌握塑料成形的基础知识；

5、熟悉塑料模具及塑料成形设备的种类及特点；

6、掌握注射模及注射机的结构及分类；

7、实现对常见塑料模具及塑料成形设备的基本认识。

【教学重点难点】

1、塑料的工艺性能；

2、塑料成形工艺；

3、塑件结构设计；

4、注射模的结构及分类；

5、注射机的结构及分类。【教学内容】

1.1塑料概论（理论）

1.2 塑料工艺性能（理论）1.3常用塑料（理论）

1.4塑料注射成形工艺（理论）1.5注射模具与注射机（理论）

（二）塑料端盖的分模（案例一：理论6课时 上机8课时）【教学目的要求】

1、熟悉各种分型面的设计原则及简单分型面的设计方法；

2、熟悉浇注系统各种流道及浇口的类型和尺寸确定；

3、掌握简单浇注系统的设计方法；

4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步骤。【教学重点难点】

1、分型面的创建方法；

2、浇注系统的设计；

3、简单塑件的分模方法。【教学内容】

2.1新建一个模具制造模型并进入模具模块（上机）2.2建立模具模型（上机）2.2.1引入参照模型 2.2.2定义坯料

2.3设置收缩率（上机）2.4塑件结构检测

2.4.1脱模斜度（理论）

2.4.2鼠标上盖脱模斜度检测（上机）2.4.3塑件壁厚检测（理论）

2.4.4鼠标上盖壁厚检测（上机）2.5创建模具分型曲面

2.5.1分型面的概念和设计（理论）

2.5.2创建鼠标上盖模具的分型面（上机）2.6在模仁中创建浇注系统（上机）

2.6.1普通浇注系统的组成及设计原则（理论）2.6.2注流道和分流道设计（理论）2.6.3浇口设计（理论）

2.6.4浇注系统的平衡（理论）

2.6.5冷料穴和拉料杆设计（理论）2.6.6模具排气槽设计（理论）

2.6.7在模仁中创建鼠标上盖的创建主流道（上机）2.6.8在模仁中创建鼠标上盖的创建分流道（上机）2.6.9在模仁中创建鼠标上盖的创建浇口（上机）

2.7构建模具元件的体积块（上机）2.8抽取模具元件（上机）2.9生成浇注件（上机）2.10定义模具开启（上机）

（三）两板模模具设计（案例二：理论6课时，上机18课时）【教学目的要求】

1、熟悉单分型面注射模各组成机构的功能；

2、掌握一模多腔单分型面注射模的总体结构和设计方法；

3、掌握采“阴影曲面”创建分型面的方法；

4、掌握一模多腔模具浇注系统的设计方法；

5、掌握使用EMX6.0加载模架与标准件设计方法。【教学重点难点】

1、分型面的创建方法；

2、浇注系统的设计；

3、使用EMX6.0加载模架与标准件设计方法。【教学内容】

3.1产品的型腔数目和分布确定（理论）3.1.1型腔数目和分布

3.1.2产品模具的型腔数目和分布分析 3.2产品模具的浇注系统设计（理论）3.2.1流动比的校核

3.2.2产品模具的流动比校核

3.3产品一模多腔参照模型布局（上机）3.4产品一模多腔收缩率的设定（上机）3.5成形零部件结构设计（理论）

3.6成形零部件刚度和强度校核（理论）3.7注射模标准模架（理论）

3.8定义产品的坯料工件（上机）

3.9采用“阴影曲面”创建产品的分型面（上机）3.10创建产品一模多腔模具的浇注系统（上机）

3.11生成成形零部件、浇注件、定义模具开启（上机）3.12塑料成型分析（上机）

3.13模架与标准件设计（上机）3.13.1新建EMX模具项目 3.13.2加载标准模架

3.13.3加载定位环、浇口套、螺钉等模具标准件

3.13.4加载推出机构标准件，创建产品推出机构的推杆 3.13.5加载水嘴、开设冷却水道

（四）塑料壳的模具设计（案例三：理论6课时，上机16课时）【教学目的要求】

1、熟悉不规则形状塑件参照模型的布局方法及模型间尺寸确定；

2、掌握带孔参照模型的分型面创建方法（裙边法）；

3、掌握先分割、抽取模具组件，后设计浇注系统、铸模的设计方法；

4、掌握在模仁上设计冷却系统的设计方法；

5、掌握滑块的设计方法；

6、掌握自动创建模架的设计方法。

【教学重点难点】

1、滑块的设计方法；

2、在模仁上设计冷却系统的设计方法；

3、自动创建模架的设计方法。

【教学内容】

4.1塑料壳参照模型的布局（上机）

4.2设定塑料壳收缩和创建工件（上机）

4.3创建正面带孔的塑料壳模具分型面（上机）

4.3.1 使用“创建自动分型线”工具创建影像曲

4.3.2使用“裙边曲面”工具创建塑料壳小孔处分型面

4.3.3使用“填充”方法创建其余处分型面

4.4生成成形零部件、浇注件、定义模具开启（上机）

4.5不规则形状塑件塑料壳模具的浇注系统设计（上机）

4.6模仁上的冷却水道设计（上机）

4.7模架与标准件设计（上机）

6.1侧分型与抽芯注射模实例分析（理论）

6.8侧分型与抽芯机构的类型

6.8.1斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程

6.9斜导柱侧抽芯机构设计与计算（理论）

6.9.1抽芯距与抽芯力的计算

6.9.2侧滑块的设计

6.10斜导柱侧抽芯机构应用形式（理论）

6.10.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模

6.10.2斜导柱安装在动定模、侧滑块安装在定模

6.10.3斜导柱与侧滑块同时安装在定模

6.10.4斜导柱与侧滑块同时安装在动模

6.10.5斜导柱的内侧抽芯

（五）纸杯座的模具设计（案例四：理论6课时，上机18课时）

【教学目的要求】

1、熟悉双分型面注射模各组成机构的功能；

2、掌握双分型面注射模的总体结构和设计方法；

3、了解双分型面注射模的设计方法；

4、实现双分型面注射模知识的掌握。

【教学重点难点】

1、双分型面注射模浇注系统；

2、双分型面注射模典型结构；

【教学内容】

5.1双分型面注射模概述（理论）

5.1.1双分型面注射模结构特点

5.1.2双分型面注射模工作过程

5.2双分型面注射模浇注系统（理论）

5.2.1点浇口浇注系统

5.2.2潜伏浇口

5.2.3浇注系统的推出机构

5.3双分型面注射模典型结构（理论）

5.3.1双分型面注射模结构分类

5.3.2常见双分型面注射模结构

5.4塑料环的模具设计过程（上机）

（六）手机后壳的模具设计（案例五：理论6课时，上机16课时）

【教学目的要求】

1、熟悉三板模中不规则分型面的模具设计方法；

2、掌握各种三板模的结构、工作原理及其特点；

3、了解其他类型的三板模；

4、实现对三板模运动原理的掌握。

【教学重点难点】

1、三板模结构组成及工作过程；

2、三板模设计与计算；

3、三板模应用形式。

【教学内容】

6.1双分型面注射模概述（理论）

6.1.1双分型面注射模结构特点

6.1.2双分型面注射模工作过程

6.2双分型面注射模浇注系统（理论）

6.2.1点浇口浇注系统

6.2.2潜伏浇口

6.2.3浇注系统的推出机构

6.3双分型面注射模典型结构（理论）

6.3.1双分型面注射模结构分类

6.3.2常见双分型面注射模结构

6.4塑料环的模具设计过程（上机）

2011年2月26日星期六