工艺管理培训心得体会（共5则）

第一篇：工艺管理培训心得体会

工艺管理培训心得体会

工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于本企业来说非常重要。

现将本次学习有关工艺管理内容总结如下：

工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理

目前国内机械企业工艺工作的现状：

1． 重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍； 2.工艺管理体系的运行机制失调； 3.忽视工艺基础；.政策对工艺工作缺乏应有的公正；

产品的质量需要质量部门来控制，而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢？

1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。

2.工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。

3．工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防的作用。

以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正。

谢谢！

第二篇：现场工艺管理培训文件

现场工艺管理

工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化、改进。工艺管理不是目的，而是保证产品质量的有效手段，今天主要探讨现场工艺技术文件管理、现场工艺纪律等问题。

1、现场工艺技术文件管理

1）现场工艺技术文件包括：产品图纸、作业指导书、工艺卡片、技术通知、操作规程等。要求按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。

2）现场的作业指导书、工艺卡片要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向工艺员提出更新，特别是试制产品，若有不明确问题，千万不可盲目开工，应找工艺员明确后再开工。

3）车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向工艺员报告，由车间工艺员负责对原工艺文件进行更改。工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容，在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、日期和更改人签字。

4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术人员提出。

5）每种型号产品生产前，班长要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。

6）每种型号产品生产完毕后，班长要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。

2、现场工艺纪律

1）车间班组要严格按照分厂技术人员下发的工艺流程、工艺卡片及设备操作规

程进行生产和操作，任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。

2）开工准备操作者在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求，一是检查设备和工装模具的状态是否良好，二是计量器具是否齐全，是否在有效期内，不得超期使用。

3）来料检查生产加工前，操作者应仔细检查上工序来料：原材料、半成品和零部件是否符合图纸和标准要求，若发现问题，应停止加工，并及时通知工艺质量员分析处理。

4）工艺参数操作者在生产时，要把各项工艺参数调整至工艺卡片规定的范围之内，并如实填写工艺参数记录。

5）实物质量严格执行自检、互检、专检的“三检制”制度，并按照要求填写自互检记录，要求记录填写真实，清晰，完整。操作者自检时应坚持做好首检、中间检、完工检工作：每天要对生产配件的首件零件进行检查，核对工艺文件与在生产的产品是否相符和有无缺失，检查在生产使用的原材料、半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求，验证工艺参数。加工过程中，要经常测量生产配件的尺寸，查看外观质量，杜绝批量质量问题。

6）配件标识一是产品标识，对配件的车型、名称、图号、数量、材质进行标识；二是状态标识，合格品、待加工品、不合格品。

7）在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由工艺人员允许后方可改动。

8）由于产品的图纸、工艺、标准、材料等发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由车间工艺员进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处

理，追究当事人的责任。

9）新进车间的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。

10）班组要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种，若因特殊情况，需要更换或改动时，需通知技术人员给予指导、验证。

11）对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更操作方法、简化工艺者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。

3、现场工艺更改

1）现场工艺文件更改后要核对更改的内容，并严格按照更改的工艺文件执行。

2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及时隔离，防止混淆，并反馈工艺员进行处理。

3）更改后生产的首件产品，一定要及时通知工艺员确认后方可批量，防止按更改前的文件生产。

4、工艺纪律检查

1）一般情况，工艺纪律检查为每周一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，2）各岗位操作员必须严格执行工艺纪律，每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一在分厂公开栏张榜公布。

2013-1-26

第三篇：工艺管理

轿车二厂总装车间工艺培训材料

1.什么叫做工艺?包括哪些内容?

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。

工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。

2.什么叫工艺管理?工艺管理的基本任务？工艺管理包括哪些内容？

工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

工艺管理的基本任务：在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和

控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管

理后的成效。

3.什么是工艺文件？工艺文件的内容？

工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

工艺文件分类：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工

艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。

2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

3）定额标准。工时定额、材料定额。

4.工艺文件编制时必须遵从的原则?

工艺文件编制必须遵从：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一

致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书

与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。

5.什么叫做工艺改进？工艺改进的内容、目的？

生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进。

工艺改进的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和

新工艺方法，用以解决存在的问题。

工艺改进的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺

投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主

要内容之一。

6.企业管理的基础工作是什么？

工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。

7.什么是工艺更改？工艺更改的目的及程序？

工艺更改通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；4）产品结构和产量的调整；5）新标准的采用。

工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产

线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员

编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。

8.什么是工艺纪律? 工艺纪律的主要内容?

工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。

工艺纪律的主要内容：1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规

程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。2）设备和工

艺装备的技术状况。3）材料、在制品符合工艺要求。4）操作者。5）环境文明

卫生。6）检验的正确性和及时性。7）均衡生产。

9.开展工艺纪律工作的重要意义?

开展工艺纪律工作的重要意义是:1)促使企业严格管理;2)保证工艺技术与工艺管理的有效实施;4)稳定生产优质产品的重要手段;5)企业搞好文明生产的保证;6)保证特殊工序的质量。

10.企业员工应遵守的“三大纪律”？

三大纪律：劳动纪律、工艺纪律、质量纪律。

11.如何开展工艺纪律？

工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。工艺在生产过程中就是法规。法规的执行。是需要贯彻和监督的。现场工艺维护，首要的就是要执行工艺规程。

首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。

12.操作者怎样执行工艺纪律?

操作者处于贯彻工艺纪律，遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位。工艺纪律对操作者的要求：

①操作者全部实行持证上岗；

②熟记工艺内容，坚持“三按”即按图样、技术标准和工艺文件操作;

③生产前认真做好准备工作,保持工艺文件清洁、完好,工作场地干净、整洁，做好“5S”;

④认真执行自检活动（自检记录表、力矩校验表、工位日志），并作好记录，实行质量跟踪。

13.对操作者进行工艺纪律培训的目的?

1)明确的工艺观念、质量意识,能自觉遵守工艺纪律；

2)掌握本工种及相关工种的工艺理论及工艺常识；

3)能正确使用、保养设备、工艺装备、检测工具能进行简单修理；

4)熟练掌握本工种、本岗位操作技能，达到国家标准化要求。

14.现生产管理人员工艺纪律培训的目的?

1)按工艺要求(规定工艺、工装、设备、工艺参数、检查项目等)组织、管理生产。

2)加强生产管理，不断改善现场，提高各种工艺指标水平，实施各项改进方案，提高生产能力。

3)开展全面质量管理活动，加强产品自检、互检、专检、稳定产品质量。

4)实施现场定置管理，物流配送定置定量、先进先出管理，持续改善生产现场。

15.现场工艺管理的基本任务？

现场工艺管理的基本任务是：

1）

2）

3）

4）确保产品质量； 提高劳动生产率； 节约材料和能源消耗； 改善劳动条件和文明生产。

1)应在传统管理方法的基础上,积极采用现代的组织管理方法;

2)必须强化质量意识;

3)现场所涉及的有关单位应有机关地配合,以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通.17.生产现场工艺管理的主要内容?

1)指导和监督工艺规程的正确实施;

2)进行工艺质量控制;

3)建立现场施工档案,做好各种数据的记录和管理;

4)总结各种合理建议和先进经验,及时实施和推广;

5)搞好文明生产和现场定置管理;

6)做好外协件的质量控制;

7)搞好现场工艺纪律管理;

8)理顺物流。

18.工艺员生产现场服务的任务?

1)处理现生产中出现的问题,出现质量问题,与工艺、操作者、设备、零件、材料等因素有关，有时还可能遇到零件合格装出总成不合格，总成合格，零件不合格的现象等。工艺员到现场

共同解决的问题，若是工艺问题应考虑：工艺规程是否合理，工人是否按工艺规程操作，工

艺路线、工艺文件是否更改等。对于装配质量要考虑人的因素。

2)工艺人员编制的工艺文件，在现场服务时得到修改、补充、完善，更有效地指导生产。

3)验证产品设计的结构工艺性。及时发现问题，提出更改建议并与设计人员协商。

4)新产品现场装车指导。新产品或新车型试装车时，由工艺人员到生产现场向操作者讲解工艺

规程要点，指导出工序中关键质量特性要求，以及实现的方法，提出生产中的各项注意事项，并亲临示范，以便顺利进行产。制定临时装配工艺，总结试装中出现的问题，反馈给各有关

部门解决，19.工艺验证的基本任务?主要验证内容?

工艺验证的基本任务:通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性,以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。

主要验证内容：

1）

2）

3）工艺关键件工艺路线和工艺要求是否合理、可行； 用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； 检验手段是否满足要求；

第四篇：工艺管道设计心得培训心得体会

工艺管道设计心得培训心得体会

为了规范和统一本公司各项目工艺管道专业设计深度及设计质量，使项目中的各子项的工艺设计文件风格一致、设计达到高度的统一，特编制此规定。具体内容如下：

1、适用范围，本公司内部装置设计时工艺管道设计，而非总体设计用。

2、设计基础资料包括工艺包、技术资料，与公司的会议纪要、传真、电子邮件文件资料及电话资料。

3、设计执行的标准规范，只要是涉及到的规范都要列出。

4、工艺子项的火灾危险性类别及用电负荷等级也要列出。

5、工艺图纸有关的规定：工艺图绘制深度，设备标高设备定位规定，工艺图面规定（设备布置图、管道布置图，其中管道布置图管心标高直接用标高表示，无特殊符号），方向标的绘制，图框图鉴等。

6、工艺设计的有关规定，注意绝压和表压的表示方法，绝压MpaA，表压MpaG。计算和规定精度，一般保留到小数点两位有效数字。管道及管件设计采用的标准，由开工报告决定，管材采用标准也要列出。流程中有放空及排液阀直接介入环境需加盲法兰。换热器冷介质下进上出，热介质上进下出。安全阀排向大气若为氮气可不设尾管和切断阀。

第五篇：管理培训心得体会（共）

心得体会

为了进一步提高全体管理人员的综合素质，促进规范管理，提升管理人员的管理贯彻力。公司行政部在六月初集中组织全体管理人员学习关于管理方面的讲座。通过学习培训课程,使自己对现代企业科学管理理念有了一个初步了解和新的认识，也使我深刻体会到在工作中执行力的重要性。下面，我就从以下几点浅谈本次培训的一些心得体会：

一、“ 欲正人，先正己”

我认为，作为一名基层管理人员，要想管好员工必须以身作则，为员工起好表率带头作用。要求员工做到的，自己先要做到，要按照公司的各项管理规定约束自己，在员工中树立威信，做好员工镜子的作用，要事事为先、做到“己所不欲，勿施于人”。时刻牢记管理人员行为的影响力大于公司制度的约束。通过表率树立起在员工中的威望，这样才能使管理事半功倍。

二、态度比能力更重要

人生的成功源自于态度的力量，态度比能力更重要，有什么样的态度就有什么样的结果。如果自身连最基本的积极主动、工作责任心、干事不拖拉的工作态度都不具备的话，哪又怎么把工作做好，当然也就更不用说取得成功了；态度决定成败，一个人的心态是否正确，通常决定了能发挥出多大的专业水平、创造出多大的业绩，也决定了在工作中是否能正确贯彻领导意图，能保质保量完成工作任务。

三、担当——变打工心态为老板心态

现在我们大部分员工都是抱着打工的心态来工作的，这为我们企业的发展带了许多困难，这就需要我们帮助员工转变心态，变打工心态为老板心态。我们要以实际行动关心爱护员工，构建宽松、自然、和谐的工作环境和氛围。侧重对员工精神和情感方面的激励，为员工设计符合其自身特点的职业生涯规划，明确发展目标，提供给员工更多的晋升、学习、锻炼的机会，帮助员工树立主人翁意识，他们才会为企业更好地发展去努力。

四、有效沟通

在培训过程中，视频讲座的老师强调了沟通对于执行力的重要性，这就要求我们在贯彻执行中还要善于沟通、掌握良好的沟通技巧。作为一名基层管理人员，上传下达是一项重要的岗位职责，也是作为一名管理人员应该具备的基本素质，所以，要做到上传下达不仅要清晰、透彻的理解上级交代的事情，还要准确无误的传达给下属。

总之，本次培训使我受益匪浅，在以后的工作中，要将本次培训内容应用到自己的工作实践中去，要珍惜公司给予的平台，要勇于承担责任，努力提升自身综合素质，在实际工作中，不断“拓宽思路、转换身份”，提升理解力和执行力，不断改进工作方式方法。在工作中“务实，求稳”；要把公事当私事干，要把干私事的精神，耐心用到干公事上，目标刻在岩石上，办法写在沙摊上。工作重要高标准、高要求，“定位决定高度”，以此不断提高工作效率、保证工作质量，把自己打造成能力全面，业绩显著的管理者。