工艺管道设计心得培训心得体会

第一篇：工艺管道设计心得培训心得体会

工艺管道设计心得培训心得体会(精

选多篇)

工艺管道设计心得培训心得体会

为了规范和统一本公司各项目工艺管道专业设计深度及设计质量，使项目中的各子项的工艺设计文件风格一致、设计达到高度的统一，特编制此规定。具体内容如下：

1、适用范围，本公司内部装置设计时工艺管道设计，而非总体设计用。

2、设计基础资料包括工艺包、技术资料，与公司的会议纪要、传真、电子邮件文件资料及电话资料。

3、设计执行的标准规范，只要是涉及到的规范都要列出。

4、工艺子项的火灾危险性类别及

用电负荷等级也要列出。

5、工艺图纸有关的规定：工艺图绘制深度，设备标高设备定位规定，工艺图面规定，方向标的绘制，图框图鉴等。

6、工艺设计的有关规定，注意绝压和表压的表示方法，绝压mpaa，表压mpag。计算和规定精度，一般保留到小数点两位有效数字。管道及管件设计采用的标准，由开工报告决定，管材采用标准也要列出。流程中有放空及排液阀直接介入环境需加盲法兰。换热器冷介质下进上出，热介质上进下出。安全阀排向大气若为氮气可不设尾管和切断阀。

工艺管理培训心得体会

工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于本企业来说非常

重要。

现将本次学习有关工艺管理内容总结如下：

工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备

8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件

工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理

目前国内机械企业工艺工作的现状：

1． 重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍；.工艺管理体系的运行机制失调；.忽视工艺基础；.政策对工艺工作缺乏应有的公正；

产品的质量需要质量部门来控制，而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢？

1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训，把操作事项、工艺纪

律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。

2.工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。

3．工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防 的作用。

以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正。谢谢！

北京理工大学电子工艺设计实验报告

电子工艺设计实验报告及心得体会

姓名：高桥

一、实验目的

1．掌握电烙铁的使用方法

2．掌握手工焊接技术

3.完成八路抢答器

二．实验器材：

电烙铁，松香，万能板，导线，镊子，手工钳，锡条

三．实验原理

焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热手段，在两种金属的接触面，通过焊接材料 的原子或分子的相互扩散作用，使两种金属间形成一种永久的牢固结合。利用焊接的方法进

行连接而形成的接点叫焊点。

1．电烙铁的使用

新烙铁在首次使用时，要进行镀锡处理。方法是，接上电源，当烙铁头的温度升至能熔

化焊锡时，将松香涂在烙铁头上，然后在烙铁头上均匀地涂上一层焊锡。

烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平的现象，而且氧化层严重，这种情况下

电烙铁的导热性很差，不利于焊接，需要对烙铁头进行修整。方法为：一般将烙铁头拿下来，夹到台钳上粗锉，修整为自己要求的形状，然后再用细锉修平，最后用细砂纸打磨光。修整

后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通电，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾

上锡后在松香中来回摩擦；直到整个烙铁修整面均匀镀上一层锡为止。

电烙铁的握法分反握法、正握法和

握笔法三种。握笔法适合在操作台上进行印制板的焊

接。反握法适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁的操作。一般我们在焊接电子

产品时，采用握笔法。

2．手工焊接的技术

用电烙铁进行手工焊接之前，要先做好准备工作。第一，检查待焊接的元器件是否氧化。

如果引脚或焊盘表面氧化了，要将氧化层清除。用砂纸、螺丝刀或镊子将氧化层打磨掉就可

以了。第二，给焊接的表面上松香。第三步，将dip元件封装的引脚弯制成形。弯制时，引脚离根部有1至2毫米的距离。

焊接时，可以参照焊接的五步法或者三步法来进行焊接。

步骤一为准备阶段。将烙铁头保持干净，表面渡有一层锡，并保证元器件和焊盘表面没有氧

化。如果有氧化就要去除氧化层。

步骤二为预热阶段。将烙铁头放在焊盘和元器件引线的处1-2秒，使焊件受热均匀。

步骤三为送焊丝阶段。将焊丝从烙铁对面接触焊件。

步骤四为移焊丝阶段。焊丝熔化一定量后，立即将焊丝向左上450c方向移开。

步骤五为移烙铁阶段。焊锡浸润焊片或焊件后，向右上450c方向移开

对焊点的质量要求，包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。典型焊点外观有

四个方面的要求。第一，焊点形状为近似圆椎而表面微凹呈表面状。虚焊点表面往往呈凸形。

第二，焊料的连接面呈半弓形凹面。第三，表面光泽平滑。最后，无裂纹、针孔、夹渣。电

信焊点的外观如下图1所示。

图1典型焊点外观

四．实验内容

两个实验过程：

焊接电路板

实验要求：40个电阻，20个硬导线，10个软导线

处理情况：由焊接的顺序，选择顺序如下：

20个硬导线

硬导线质地比较硬，用手工钳在距离开始端大约0.5cm处，用钳头切断导线外部的橡

胶皮，右手使用手工钳，左手持硬导线，右手夹住一小段切断后，逆时针旋转硬导线，完成

切断。用镊子去掉切断的橡胶皮，然后在距离开始端四个孔的距离，同样完成

橡胶皮切断过程，再2.5cm处用手工钳掐断导线，取导线过程完成。

保留中间一段橡胶，用镊子将裸露出来的金属导线部分向同一个方向拧90度，垂直于

导线所在直线。

将所制成的导线嵌进电路板上，用电烙铁和锡条焊接底端，然后用手工钳去掉裸露出来 的金属导线，焊接完成。

10个软导线

用取硬导线相同的办法取下一段适合长短的软导线。

用镊子垂直于导线方向掐住顶端，旋转导线，等到导线除镊子覆盖部位都成螺旋状时，旋转镊子使其与导线处于同一垂直线方向，用镊子旋转使其整体实现螺旋状，完成这一过程

后完成上述拧的过程。

将所制成的导线嵌进电路板中，如果导线无法进入，可以选择在导线顶端镀上一层锡层

以方便完成嵌入。完成嵌入后，一如上述过程完成焊接。

卧式电阻

用镊子选取电阻中间四个孔的距

离的两端拧90度，使拧

起部分相互平行，用制作完成的电阻嵌入电路板中，用上述电路板后面焊接过程完成焊接。

立式电阻

用镊子将其中一个电阻端，从电阻端底部拧180度，使这一端与所剩另一端相互平行，完成

电焊准备工作完成，用上述电路板后板焊接过程完成焊接。

焊接八路抢答器

八路抢答器工作原理：当接通电源后，主持人将开关“开始”后抢答器处于等待状态，编号显示器灭灯，当其中一个选手先按下抢答按键时，抢答完成并且其他的选手抢答无效，通过优先判断、编码锁存、编号显示、扬声器提示，当一轮抢答之后如果再次抢答须由主持

人再次按操作“清除或开始”。

抢答器主要基于电阻,电容,二极管，三极管,微动开关.ic,数码管,扬声器,电池盒,电路板，10个

元件组成各个部分,，且基本能够是用于学校的一些活动中。抢答器的核心部分强大电路，采用十进制加/减计数器设计抢答器的定时部分，计数器的始终秒冲电路提供.555定时器是

一种中规模的集成电路只要外部接上适当的电阻元件就可以方便的

构成脉冲产生和整形电路。是由电阻分压器、电压比较器、基本触发器、mos管构成的放

电开关和输出驱动电路等几部分组成。

元器件准备

首先根据元器件清单清点所有元器件，检查有无缺失现象；目测元件

外观，检查有无损坏。将检查结果及时上报。

利用色环读出电阻阻值，将正确的电阻归类放好。

正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。

将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进厅搪锡，检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路。在动手焊接前现将各元件安装在印刷电路板上，确保电解电容、二极管、三极管的极性正确。

安装时先装低矮和耐热的元件，然后再装大一点的元件，最后

装怕热的元件，按照一定的顺序安装。

具体焊接方祛、右手持电烙铁。根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持无件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热,烙铁头刃面上要带一定量焊锡。、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45～60°角左右。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在无件引脚根部焊

盘处相接触后，烙铁头在焊点处停留的时间应根据焊盘大小拄制在0.5～2秒钟。、抬开烙铁头。待焊点处的锡冷却凝固。

焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在抢答器外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，扬声器的导线不分正负极所以就近焊接，使导线不容易扭曲干扰为佳。

五、心得体会：

历时五天的学习，收获良多。第一天的学习是上课学习相关的知识，我们了解了电路板电焊的详细过程和一些要求，以及一些需要注意的细节。接下来几天里，我们不断走进实验室中，用火热的电烙铁完成一个又一个小小的奇迹，一个个小小的焊接过程，一段段属于自己的悲欢史，甚至有可能是一场灾

难，不留心地顺手去拿电烙铁，拿到手里发现很烫，才知道是抓到了铁的一段，然后就是一阵希思底里的痛苦呻吟，然后还是继续奋斗在战斗的第一线。最后的工作是完成一个八路抢答器，焊接还是一如既往地完成了，但是最后的调试阶段最总不出现预期的结果，仔细检查，发现是由于少焊一段短路电线，继续调试，有的按钮是输出正确的结果，可还有几个是出不来结果的，仔细检查，发现有两个二极管是插反了，只得继续修改，就是这样反反复复最终在规定时间完成了任务，我想这也可能就是我往后生活就是这样。

不断找到问题，解决问题，调试，发现问题，思考，解决问题，不断重复，不断改进，不断创新。这也应该是任何一个科研工作者的生活，当然这更是一个人为人处世的不朽座右铭。

短暂的学习过程可能只是一个简单的邂逅，之后的种种可能又是一段段的涟漪，作为一位电气工程与自动化卓

越工程师班的同学，甚至往后的人生中也有很多机会要和电路板的焊接有联系，特别是八路抢答器中所涉及的数据电路理论，更是给我们接下来要学习电路分析开了一个好头，也明白了自己的所学是需要通过很多实践的过程才会转化为实际的成果，也学会了一点就是要踏踏实实学习现在自己所学的专业课，进一步可以在科创方向做出一些自己想要的成果来。

时间漫漫走过，往后的学习生活还在前路等待我们的到来，匆匆走过的小学期，注定只是生命中的小小波澜，怎样能够将这个短短所学的东西发光放热才应该是我们需要思考的部分，想了很久，觉得作为一个基础的学科内容，是一种发展，更是一种促进，促进我们向着更深更远的方向发展。人生的路是靠自己走的，每一步的选择，每一步的努力，每一步的心路历程，都需要我们在往后的人生中不断借鉴，从这次的电子工艺设计中，我明显感觉到了自己在

实际动手能力上的欠缺，我希望能够在往后的学习生活中，得到锻炼，得到提高，我也希望能够在往后的学习工作中成为一个合格的工程师，自己可以设计，自己可以制造，就像电影《钢铁侠3》里说的那样：“我只是一个工程师。”我却可以创造出属于自己的，属于世界的奇迹。

自在生活，动感明天，做一个真正有能力的automan。

在学习管道检验员的过程中，学习了有关管道概况、强度及应力分析、震动分析、设计等、压力管道腐蚀与防护、压力管道安装、压力管道监检、定检及检验工艺与方案、检验报告的编制。

对于我们检验员，更是对有关管道的条例、规程和安全管理与事故分析进行了深刻的学习和理解。在这次十天的管道检验员取证学习中，我深刻的体会到以下两点：

1．质量检验是整个质量保证体系中一个十分重要的环节。压力管道的安

全运行离不开质量检验，新装置安装过程中也要及时做好质量检查。为保证焊缝的质量，进行无损检测是必不可少的。但保证焊接各个环节的质量更是保证管道质量的基本条件。除焊接质量外，法兰垫片连接的密封性也是很重要的因素。最后还要分步进行试压、试运行。一般而言，新装置施工中的质量检查一般还较为严格，而旧装置作局部改造时的质量检查有时较为马虎。这种改迁往往在装置大修期间进行，时间紧，现场事情特别多，检查手段、条件相对也要差一些，这样就会埋下事故隐患。因此，严格的质量检查是管道安全的一个重要环节。

2．要做好压力管道的安全管理与检查，压力管道运行环境千差万别，因此要对管道进行分级管理，从工作压力、工作温度、介质特点和管材等因素考虑。并要做好具体的检测方案，从受力情况、历史记录、专家经验等多种因素作全面的分析、研究，制定出最佳的检测方案。

社会是一个大家庭，不在像学校的生活那么单纯，社会也是一个比较复杂的环境，我们要和不同年龄，不同知识背景和社会背景的人交往，走进工作的岗位，要学会承受和自我不断充实自己，在工作的岗位上，不再像学校，有老师的督促和监督，在工作中，再也没有人督促我们要学习，要学习哪些方面的知识，所以一切都的靠自己的自觉，要在工作中不断学习，充实自己。在这半年的工作中，我完成了一名学生到职员的转变，学会适应从学校到社会的工作环境。

在工作的岗位上，要有责任感，自己做错了就需要自己承担责任和后果，也许由于自己的一个不小心，可能会给公司带来巨大的损失，只有自己有高度的责任感，才能更好的避免自己的无数个不小心。在工作的岗位上，要认真，勤奋，努力，还要有团队精神，一个公司是一个团体，一个大家庭，只靠一个人的力量是创造不了什么奇迹的，所以

我们要有高度的团队意识，大家要团结一致，齐心协力，努力做好工作过程中每一步，尤其是我们做工艺的，要严格按照工艺步骤，切不可偷懒和自己的异想天开。由于我们是刚从学校走出去的未毕业学生，没有什么工作经验和知识面比较狭窄，所以工作过程中肯定会遇到许多不懂的地方，工作中要主动，遇到不懂的问题，要积极主动的去向有工作经验的员工请教。在这里，首先感谢各位老师，感谢各位老师对我这几年的辛苦教育，谢谢各位老师教给我们许多专业知识，也教会了我们许多人生的道理，大学的教育是我们走入社会第一步的一大笔财富，也给我们以后的人生道路做了很好的铺路。其次我要感谢我们公司的同事，他们在我的工作上给了许多帮助和指导，也教给了我许多新知识。最后感谢我的同学们，谢谢他们陪我一起走过最美好的大学生活，他们给了我许多生活和学习上的帮助。

第二篇：工艺管道设计心得培训心得体会

工艺管道设计心得培训心得体会

工艺管道设计心得>培训>心得体会

为了规范和统一本公司各项目工艺管道专业设计深度及设计质量，使项目中的各子项的工艺设计文件风格一致、设计达到高度的统一，特编制此规定。具体内容如下：

1、适用范围，本公司内部装置设计时工艺管道设计，而非总体设计用。

2、设计基础资料包括工艺包、技术资料，与公司的会议纪要、传真、电子邮件文件资料及电话资料。

3、设计执行的标准规范，只要是涉及到的规范都要列出。

4、工艺子项的火灾危险性类别及用电负荷等级也要列出。

5、工艺图纸有关的规定：工艺图绘制深度，设备标高设备定位规定，工艺图面规定（设备布置图、管道布置图，其中管道布置图管心标高直接用标高表示，无特殊符号），方向标的绘制，图框图鉴等。

6、工艺设计的有关规定，注意绝压和表压的表示方法，绝压MPaA，表压MPaG。计算和规定精度，一般保留到小数点两位有效数字。管道及管件设计采用的标准，由开工报告决定，管材采用标准也要列出。流程中有放空及排液阀直接介入环境需加盲法兰。换热器冷介质下进上出，热介质上进下出。安全阀排向大气若为氮气可不设尾管和切断阀。《>工艺管道设计心得培训心得体会》

第三篇：工艺管道设计心得培训心得体会

工艺管道设计心得培训心得体会

为了规范和统一本公司各项目工艺管道专业设计深度及设计质量，使项目中的各子项的工艺设计文件风格一致、设计达到高度的统一，特编制此规定。具体内容如下：

1、适用范围，本公司内部装置设计时工艺管道设计，而非总体设计用。

2、设计基础资料包括工艺包、技术资料，与公司的会议纪要、传真、电子邮件文件资料及电话资料。

3、设计执行的标准规范，只要是涉及到的规范都要列出。

4、工艺子项的火灾危险性类别及用电负荷等级也要列出。

5、工艺图纸有关的规定：工艺图绘制深度，设备标高设备定位规定，工艺图面规定（设备布置图、管道布置图，其中管道布置图管心标高直接用标高表示，无特殊符号），方向标的绘制，图框图鉴等。

6、工艺设计的有关规定，注意绝压和表压的表示方法，绝压MpaA，表压MpaG。计算和规定精度，一般保留到小数点两位有效数字。管道及管件设计采用的标准，由开工报告决定，管材采用标准也要列出。流程中有放空及排液阀直接介入环境需加盲法兰。换热器冷介质下进上出，热介质上进下出。安全阀排向大气若为氮气可不设尾管和切断阀。

第四篇：工艺管道工程施工技术

工艺管道工程施工技术

一、管道安装

1.各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米”为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。

2.加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。

3.各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按第二章的规定单独计算。

4.玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。

5.加热套管的内外套管的旁通管，和用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应分别计算工程量。

6.衬里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。如衬里管件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。

二、管件连接

1.各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等，分别以“件”为计量单位。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。

2.管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个”为计量单位，执行第五章“管件制作”定额。管件安装以“件”为计量单位，执行管件安装相应定额。

3.全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半（半成品）管件为准。如外套管件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变；两半封闭短管可按管件计算。

4.半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。如内套管为不锈钢管时，电焊条可以换算；外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计夫规定时，可按50毫米长度计算其价值。

5.各种管道（在现场加工）在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，不分种类综合以“件”为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。

6.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时（属于直管连接，其焊口包括在直管安装内），不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按其配件管径计算管件工程量。

7.凡用法兰连接的管件，计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。

三、阀门安装

1.各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个”为计量单位。

2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫的安装已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录相应的“法兰螺栓重量表”计算。

3.法兰阀门公称直径大于或等于50毫米的单体试压、解体检查、研磨，已包括在阀门安装定额内，不另计算。4.减压阀直径按高压侧计算。

四、法兰安装

1.低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“付”为计量单位。

2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额翻边短管换为焊环，并另计其价值。

3.中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，乘以系数1.2。

4.用法 兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。5.中低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。6.法兰安装不包括安装后系统试运转中的冷、热紧，发生时可作补充。7.法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。

五、板卷管与管件制作

1.板卷直管制作，以“吨”为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算公式为：

? 图示卷管延长米×（1＋安装损耗量）－管件长度

2.卷板管件制作，以“吨”为计量单位，管件数量按设计用量计算。

3.成品管材制作管件以“个”为计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的管道主材用量内。

4.波形补偿器制作，定额以“单波”为准，多波补偿器按下列公式计算： 1＋0.8(n-1)n为波数

5.板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规定的探伤比例计算。

6.碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的焊缝修坡口、找平、对口焊接工作内容，不包括压制成型工序。

7.各种钢管焊接虾体弯，公称直径在250毫米以下的为三整块瓦；公称直径在250毫米以上的为四整块瓦（不适用板卷管制作管件）。

8.三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主管计算，异径管按大管径计算。

六、管架、金属构件制作与安装及其它

1.管道支架制作与安装，以“吨”为计量单位。它适用于单件重量100公斤以内的管架制作与安装；单件重量超过100公斤以上者，执行第十一册“工艺金属结构工程”第五章的相应定额。

2.除木垫式、弹簧式管架外，其它类型管架套用一般管架项目。

3.木垫式管架重量，不包括木垫重量；弹簧式管架制作，不包括弹簧。4.管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。

5.冷排管制作与安装，以“米”为计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、钢带的轧绞、绕片。钢带，如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装，执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计情况另行补充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“公斤”为计量单位。

7.分汽缸、集气罐和空气分气筒安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相应定额。

8.套管制作与安装，以“个”为计量单位。所需钢管和钢板已包括在制作定额内。其具体规格见本册定额附录十三“套管制作主材规格及数量表”。9.焊口管内局部充氩气保护：

(1)管道安装充氩气保护，以“米”为计量单位；

(2)焊口管内局部充氩保护管件连接，以“件”为计量单位。

七、管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗

1.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗，均区分不同管径，以“米”为计量单位。2.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗定额，均已包括管子两端所需卡具，盲板和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。3.管道试压，不分材质均执行同一压力定额。

4.调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹（冲）洗时所需拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。

八、管口焊缝热处理与伴热管安装

1.管口焊缝热处理项目，包括硬度测定。

2.管道伴热管安装，以单根延长“米”为计量单位，包括煨弯、焊接和安装全部工序。其中配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。

九、管道焊接

对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。

1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以 内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝，宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。

2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。

3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分类见表1。

5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：(1)管口焊接含量取定见表3。

(2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。

(3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。

十、高压管道安装定额不包括的工作内容，应按下列规定计算：

1.高压管在验收时，如发现证明书与到货钢管的钢号或炉号不符以及无钢号、炉号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规范规定作机械性能试验的抽查。2.无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者；或虽有合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10％进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。

3.高压钢管外表面探伤，公称直径在6毫米以上的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤的、公称直径在6毫米以上的高压钢钢还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151-73)要求，进行内部及内表面探伤。

4.高压螺栓、螺母每批应各取两根（个）进行硬度检查；若不合格需加倍检查；如仍有不合格者应逐根（个）检查。当螺栓大于或等于M30且工作温度高于或等于500℃时，则应逐根（个）进行硬度检查。

第五篇：石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨

石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨

摘 要：石油不仅是工业的重要资源，也是经济发展的重要资源。近年来，随着石油工业的发展，石油工厂的规模和数量也在不断增加。只有不断加强对工艺管道设计的研究，才能适应现阶段石油工业发展的需要。通过对石油管道工艺设计装置的分析，包括管道安全性和合理性两个方面，根据实际情况提出一些建议，希望能够提高油厂工艺设计的质量。

关键词：石油化工；管道工艺；设计研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.096

前言

随着中国经济的不断发展，对资源的需求越来越高，尤其是石油资源，是中国化工快速发展的基础。在石油化工发展过程中，工艺设计在石油安装工作中占有主导地位，对管道安装质量具有重要意义。但在实际设计过程中，石油工艺管路的设计和生产更为复杂，要求苛刻。只有从实际出发，加强设计师的工作态度和专业培训，才能保证油品安装的安全。石油安装过程管道设计的现状

在石油工业的实际发展中，石化企业的工艺管路设计是行业发展的基础。只有确保其合理性，才能避免一些安全问题。流程流程在流程管线设计中占有重要地位。合理有效的流程不仅能保证良好的工作质量，而且能有效地降低成本。能源产业是一个国家的支柱产业，石油是世界的重要能源，石油化工行业是我国的重点产业。石化行业涉及到更复杂的方面，生产线索在广大地区，在全国各地有许多加油站。石油和天然气的生产过程是复杂的，有许多种类的工人，这在很大程度上促进了国民经济的发展。石油生产的过程是复杂的。生产线铺设长，容易危险。石油安装过程管道设计的关键内容

（1）流程的确定。在实际工作中，对过程的确定具有重要的意义。因此，在工作过程中，工作人员应该确定工作流程。首先，要积极提升石化企业理念的转变，注意在石化工艺设计中，相关人员的重要性明确的工艺设计，根据施工企业成本和相关设备维护成本控制的实际情况，确保技术过程的合理性；其次，有关人员应加强先进技术，以保证良好的环境保护应用。最后，还应符合国家有关规定，采取有效措施加强企业废弃物的处置，以有效地促进石化企业的发展。

（2）石化厂布局合理。石化装置布置的合理性是石化工艺管线设计合理性的根本保证。在实际布置工作中，工作人员应按照国家有关规定安排工艺管线，确保管线距离的安全。

（3）流程管线设计部门的建设。在实际石化工程中，工艺管路设计时间短，人员数量庞大。每个员工都需要相互配合，保持良好的工作效率和质量。在工艺管道设计中，只有积极构建工艺管道设计机制，才能保证有关工作的有序开展，减少工作中的失误，确保工作质量。

（4）消防建设。统一调度和集中指挥。油库地区的油罐火灾具有很大的影响范围和危害。一旦发生火灾，它不仅会导致油气藏区域内的多缸爆炸和大规模燃烧。它还危及周围建筑和材料的安全。为了控制和扑灭火灾，必须调动足够的人员、车辆、灭火器和火力，并需要更多的警察合作。维修、消防、安全等工作同时，公安、专业、强制三个团队协同工作，协调配合，使更多的需要高度集中统一的每一个秩序都是正确的。

现场控制和灵活机动。油罐火灾发展迅速，变化很大。随时可能发生爆炸溢流。根据油火的燃烧特性，消防指挥员应控制火灾现场的发展趋势。采取灵活、灵活的策略，增??火灾现场的应变能力，变得被动、主动。该命令的主要原则如下：第一，救援部队的组织，灭火战斗应该根据计划和实际需要。在火力的基础上，有一个等级。二是根据地形选择适当的停车位置，并确保车辆在交通和特殊变化后被疏散。三是指定人员更换观察箱。坦克预计会沸腾，也就是说，直接将人员和车辆靠近坦克，撤离到路堤。为了避免不必要的损失，第四是通过无线对讲机通过无线对讲机来推进战斗任务和指定的停车空间，并立即到达火场，立即开始战斗，以防止混乱和中断。石油化工厂的管道设计

（1）塔管设计。在塔筒和集装箱管道的设计中，要结合工艺原理和介质的特殊性合理布置和设计。在设计布局上，注意分馏器汽提塔，回流罐的布置是非常重要的。通常，阀组设置在分馏器与汽提塔之间，并将阀组设置在汽提塔附近，安全阀装有液柱，同时接近其高度相关的规定。当塔顶分馏塔的压力受热旁路控制时，热旁路应尽可能短，并具有保温作用，以保证不产生液体。

（2）泵的设计。吸料管科学设计的主要目的是保证泵的平稳运行。偏心减速器改变泵的进口管径。当泵进入液体中部时，如果有涡流漂移，则会在涡轮损坏时平衡液体流量，改变水头。那么气体阻力就会发生，这会使泵的性能变差，缩短其使用寿命。在设计管路时，应在泵的进口处加一根直管，以减少对泵的冲击。如果泵的形式不同，所需的管子有不同的要求。对于侧面吸入泵，直管的长度应为管道直径的三倍。为了防止离心泵在吸入之前产生气穴现象，应设置双吸嘴。当泵轴与吸管平行时，直管长度应为管径的7倍。当吸管垂直于泵轴时，肘管应视为直管。

（3）冷却设备管道的设计。一般情况下，热交换器设置在管端的固定点，并考虑到由喷嘴管道的升温引起的位移。无论是管壳式换热器是布置还是单排布置，都不会妨碍备用管束箱端空间的空间，是布管的关键点。清除效果不应该在管箱的外壳侧面和头骨法兰侧面去除。换热器应易于维护和操作，不得干扰通道的运行和维护。如果管道上装有阀门和调节器，则调节器应与热交换器附近的工作通道平行布置。传热管周围的恒温器应设置在通道阀和管道附件的位置附近，设置在该位置便于操作和观察，同时与法兰和气缸设置足够的距离。结束语

作为一个非常复杂的工程设计，工艺管道设计在石化工厂中发挥着重要作用。不仅要求相关人员具有丰富的知识和技术指标，而且要求设计人员有更高的设计要求。流水线设计过程中，应对生产加工意图的要求进行细致深入的分析和探索，有效地将流程管线的设计理论知识和实践经验相结合。他们制造石化装置，确保工艺管道设计科学合理。具体的设计，如果有的话，应该具体分析，不仅要有理论知识，还要灵活，不断提高设计能力和设计水平，以及石化管道设计人员。要不断加强知识学习，提高知识水平和综合素质，确保石化管道的科学完善设计。

参考文献：

[1]李苏桐.石油化工装置工艺管道设计研究[J].科技与创新，2016，8（13）：79.[2]胡秀.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化工设计通讯，2016，42（06）：89-90.