焊接万用表认识实习

第一篇：焊接万用表认识实习

目录

第一章 工艺品设计 ……………………………………………………………………………….2

1.1制造工具的认识.....................................................................................................................2

1.1.1制造工具.......................................................................................................................2 1.1.2电烙铁的使用及焊接要点...........................................................................................2 1.2焊接工艺作品的设计、制作过程及体会.............................................................................3

1.2.1焊接工艺品的设计.......................................................................................................3 1.2.2工艺品的制作过程.......................................................................................................4 1.2.3焊接工艺品的体会.......................................................................................................4

第二章 电子产品认识...........................................................5

2.1电子产品生产过程及体验.....................................................................................................5

2.1.1认识元器件...................................................................................................................5 2.1.2万能表使用原理...........................................................................................................6 2.1.3万能表安装及调试.......................................................................................................7 2.1.4万能表的使用...............................................................................................................7 2.1.5使用万用表的注意事项...............................................................................................8

第三章 参观认识实验室.........................................................9

3.1参观认识电信实验及研发涉及的设备仪器.........................................................................9

3.1.1参观认识实验室...........................................................................................................9

第四章 认识学习总结..........................................................10

4.1认识学习总结.......................................................................................................................10

4.1.1认识学习总结.............................................................................................................10

第一章 工艺品设计

1.1制造工具的认识

1.1.1制造工具

一、常用工具

1）装接工具：

尖嘴钳、偏口钳、平口钳、剥线钳。2）焊接工具：

电烙铁：

电烙铁是最常用的焊接工具。电烙铁种类很多，用得最多的是直热式电烙铁，直热式电烙铁又分 为内热式和外热式两种。内热式电烙铁的价格高，传热效率高，焊接大型器件一般选用大功率的内热式电烙铁；外热式电烙铁一般用于焊接小型器件，本次焊接工艺品用得就是外热式电烙铁。

吸锡器：

吸锡器，最常用的拆卸必备工具。

二、烙铁头的修整及处理

1)烙铁头

烙铁头为基本词电烙铁的配套产品，其为一体合成。烙铁头、烙铁咀、焊咀同为一种东西是电烙铁、电焊台的配套产品，主要材料为铜属于易耗品。烙铁头的形状有很多种，基本形状为尖形、马蹄形、扁咀形、刀口形。圆切面的烙铁头接触面积大，适合初学者。尖形烙铁头用于密集烙点的焊接。2)新烙铁的处理

新烙铁尖部上锡，先用砂布打磨，去除氧化层，露出均匀平整的铜表面，后立刻通电让烙铁头受热，更容易与松香混合，沾着松香上锡，表面出现均匀焊锡。3)使用过的烙铁的处理

先用锉刀打磨，后用海棉擦拭。4)注意

松香有味，无毒，注意开窗通风。

1.1.2电烙铁的使用及焊接要点

一、电烙铁的使用 我们一般用握笔法使用电烙铁。

1）准备施焊：将烙铁头和锡靠近被焊工件（必须保持烙铁头干净）。2）加热焊件：用烙铁头给焊盘和引脚加热，加热其根部

二、焊接步骤 3）熔化适量焊锡：将焊锡丝放在工件上融化适量的焊锡。4）移开焊锡，向上提起。5）移除电烙铁。

三、焊接过程中的注意事项

1）先小后大，先轻后重，先里后外，先低后高。2）保持烙铁头清洁。

3）采用正确的加热方法和加热时间。4）正确适量的使用助焊剂（松香）。5）注意散热。

6）使用工具（镊子、钳子）。7）拆焊（吸锡器）。

四、焊点要求

1）有足够的机械强度。2）焊接可靠，保证导电。3）焊点表面整齐美观。

1.2焊接工艺作品的设计、制作过程及体会

1.2.1焊接工艺品的设计

一、焊接工艺品的构思

由旋转木马得来灵感，准备做一个挂着各种有趣事物的装饰品。

二、焊接工艺品的设计

准备用粗铜丝做整体支架，用细铜丝做各种装饰品，用折好的吊钩悬挂，工艺品设计图如图1-1

图1-1工艺品（装品饰）设计图1.2.2工艺品的制作过程

一、工艺品制作的前期准备

先用粗铜丝折出2个大圆、2个小圆以及5个挂钩，再用细铜丝折出星星、木马、小兔子、鱼儿、小鸟等装饰品，最后拉直三根粗铜丝待用。

二、艺品制作的焊接过程

先加热电烙铁，待电烙铁热了以后沾点松香，一手持焊锡丝，一手持电烙铁进行各个焊点的焊接，先 焊接主干，后焊接装饰物。

三、工艺品制作的后期处理 对整个装饰品的稳定性以及美观程度进行考量，并进一步细致修改，最终获得令人满意的成品，成品图如图1-2

图1-2工艺品（装饰品）成品图

1.2.3焊接工艺品的体会

一、焊接工艺品的心得体会 通过这次焊接工艺品，我学到了很多东西，知道了焊接知识，了解了焊接技巧，从工艺品的构思、设计到自己动手制作，直至最后工艺品的成型，我都为此付出了努力，也得到了回报，看着自己做的装饰品，真的很开心，也因此越来越发现实践的重要性，希望在今后的学习中很能有更多的实践机会，锻炼自己的动手能力，体会实践的快乐。第二章 电子产品认识

2.1电子产品生产过程及体验

2.1.1认识元器件

一、电阻

电阻，物质对电流的阻碍作用就叫该物质的电阻。电阻小的物质称为电导体，简称导体。电阻大的物质称为电绝缘体，简称绝缘体。

二、色环

1)色环的定义：

色环其实就是在彩色光谱中所见的长条形的色彩序列，只是将首尾连接在一起，使红色连接到另一端的紫色，色环通常包括 12 种不同的颜色。2）色环的识别：

电阻上面用了四道色环或者五道色环来表示电阻值。可以从任意角度一次性的读取代表电阻值的颜色信息。普通电阻一般用四色环来表示电阻器的阻值和误差，靠近电阻器端头的为第一条色环，其余依次为第二、第三、第四条色环。第一条色环表示第一位数，第二条色环表示第二条数。先熟记第一、二环每种颜色所代表的数。可这样记忆： 棕=1，红=2，橙=3，黄=4，绿=5，蓝=6，紫=7，灰=8，白=9，黑=0。第三条色环表示倍乘，即表式有效数字后应加0的个数。棕=1，红=2，橙=3，黄=4，绿=5，蓝=6，紫=7，灰=8，白=9，黑=0，金表示有效数字后乘以0.1，银表示有效数字后乘以0.01。第四条色环表示误差范围。金:5%、银：10%、无色：20% 精密电阻器一般用五条色环表示，器前三色环表示有效数字，第四色环表示倍乘，最后一色环表示误差，表示误差的色环除金、银、无色之外还有棕（1%）、红（2%）、绿（0.5）、蓝（0.25%)、紫（0.1%）

三、电容

电容指的是在给定电位差下的电荷储藏量；记为C，国际单位是法拉（F）。一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上；造成电荷的累积储存，最常见的例子就是两片平行金属板。也是电容器的俗称。四、二极管

二极管又称晶体二极管,简称二极管(diode);它只往一个方向传送电流的电子零件。它是一种具有1个零件号接合的2个端子的器件，具有按照外加电压的方向，使电流流动或不流动的性质。晶体二极管为一个由p型半导体和n型半导体形成的p-n结，在其界面处两侧形成空间电荷层，并建有自建电场。当不存在外加电压时，由于p-n 结两边载流子浓度差引起的扩散电流和自建电场引起的漂移电流相等而处于电平衡状态。五、三极管

三极管即半导体三极管，半导体三极管又称“晶体三极管”或“晶体管”。具有三个电极，能起放大、振荡或开关等作用的半导体电子器件。六、二极管和三极管的判定二极管具有单向导电性，即正向导通，反向截止。在二极管两端外加正向电压，二极管导通，正向 压降0.7V,相当一个开关闭合； 在二极管两端外加反向电压，二极管截止，其电流为0V，相当一个开关断开； 利用这种特性在数字电路中可以产生高低电平，一般用“1”代表高电平,“0”代表“低电平”。模拟电路中的三极管工作在线性放大区,是一个放大元件；数字电路中的三极管工作在饱和或截止状态,起开关作用。三极管有基极b、集电极c、发射级e三极，在数字电路中三极管一般都做“开关”用，做开关时“基极b”的电压如高于“发射级e”0.7V就导通，我们叫“Vbe>0.7V”导通。反之“截止”，电流无法再通过，这就是“开”和“关”即产生“0”和“1”。

2.1.2万能表使用原理

一、万能表的定义

万能表也称万用表又叫多用表、三用表、复用表，是一种多功能、多量程的测量仪表，一般万用表可测量直流电流、直流电压、交流电压、电阻和音频电平等，有的还可以测交流电流、电容量、电感量及半导体的一些参数。

二、万用表的基本结构

1）分类

万用表分为模拟万用表和数字万用表。

模拟万用表：磁电系表头，以直流电流为基本测量量，测量速度慢，精度不高。

数字万用表：以直流电压为基本量，A/D转换，显示电路，测量电压、电流、电阻需要电阻网络转换。2）数字万用表的位数

常见：3 1/2（1999），3 2/3（2999），8 1/2（199999999）。满量程：最大显示值加1 整数位：显示0~9所有位数 分数位：分子 最高位显示最大数字

三、DT830B数字功能万用表结构原理

1）结构：以数字式电压表为核心扩展而来

被测量—功能选择及量程选择—参数转换电路—A/D转换—LCD驱动—显示 2）IC7106（单片3 1/2双积分A/D转换器）

脉冲计数值N与被测电压Vin成正比，实现了A/D转换。自动消零—正向积分—反向积分—自动消零

四、万能表的基本原理

万用表的基本原理是利用一只灵敏的磁电式直流电流表（微安表）做表头。当微小电流通过表头，就会有电流指示。但表头不能通过大电流，所以，必须在表头上并联与串联一些电阻进行分流或降压，从而测出电路中的电流、电压和电阻，如图2-1万能表原理图。

1）测直流电流原理 在表头上并联一个适当的电阻（叫分流电阻）进行分流，就可以扩展电流量程。改变分流电阻的阻值，就能改变电流测量范围。2)测直流电压原理 在表头上串联一个适当的电阻（叫倍增电阻）进行降压，就可以扩展电压量程。改变倍增电阻的阻值，就能改变电压的测量范围。3)测交流电压原理 因为表头是直流表，所以测量交流时，需加装一个并、串式半波整流电路，将交流进行整流变成直流后再通过表头，这样就可以根据直流电的大小来测量交流电压。扩展交流电压量程的方法与直流电压量程相似。4)测电阻原理

在表头上并联和串联适当的电阻，同时串接一节电池，使电流通过被测电阻，根据电流的大小，就可测量出电阻值。改变分流电阻的阻值，就能改变电阻的量程。

图2-1 万能表原理图

2.1.3万能表安装及调试

一、万用表的安装

万能表的安装是根据原理图和电路板的提示进行安装的，先焊接电阻，再焊接电容，最后焊接八角和零部件。

二、万能表的调试

1）测试V+ 和com端的电压是否为2.9V，红表笔接V+黑表笔接com端 2）调试VREF+与VREF-红表笔接VREF+黑表笔接VREF-调整VR1使输出为100mv 2.1.4万能表的使用

万用表通过转换开关的旋钮来改变测量项目和测量量程。机械调零旋钮用来保持指针在静止处在左零万用表的测量范围如下：

直流电压：分5档—0-6V；0-30V；0-150V；0-300V；0-600V。位。“Ω”调零旋钮是用来测量电阻时使指针对准右零位，以保证测量数值准确。交流电压：分5档—0-6V；0-30V；0-150V；0-300V；0-600V 直流电流：分3档—0-3mA；0-30mA；0-300mA。电阻：分5档—R*1；R*10；R*100；R*1K；R*10K

一、测量电阻

先将表棒搭在一起短路，使指针向右偏转转，随即调整“Ω”调零旋钮，使指针恰好指到0。然后将两根表棒分别接触被测电阻（或电路）两端，读出指针在欧姆刻度线（第一条线）上的读数，再乘以该档标的数字，就是所测电阻的阻值。例如用R*100挡测量电阻，指针指在80，则所测得的电阻值为80*100=8K。由于“Ω”刻度线左部读数较密，难于看准，所以测量时应选择适当的欧姆档。使指针在刻度线的中部或右部，这样读数比较清楚准确。每次换档，都应重新将两根表棒短接，重新调整指针到零位，才能测准。

二、测量直流电压

首先估计一下被测电压的大小，然后将转换开关拨至适当的V量程，将正表棒接被测电压“+”端，负表棒接被测量电压“-”端。然后根据该挡量程数字与标直流符号“DC-”刻度线（第二条线）上的指针所指数字，来读出被测电压的大小。如用V300伏档测量，可以直接读0-300的指示数值。如用V30伏档测量，只须将刻度线上300这个数字去掉一个“0”，看成是30，再依次把200、100等数字看成是20、10既可直接读出指针指示数值。例如用V6伏档测量直流电压，指针指在15，则所测得电压为1.5伏。

三、测量直流电流

先估计一下被测电流的大小，然后将转换开关拨至合适的mA量程，再把万用表串接在电路中，如图所示。同时观察标有直流符号“DC”的刻度线，如电流量程选在3mA档，这时，应把表面刻度线上300的数字，去掉两个“0”，看成3，又依次把200、100看成是2、1，这样就可以读出被测电流数值。例如用直流3mA档测量直流电流，指针在100，则电流为1mA。

四、测量交流电压

测交流电压的方法与测量直流电压相似，所不同的是因交流电没有正、负之分，所以测量交流时，表棒也就不需分正、负。读数方法与上述的测量直流电压的读法一样，只是数字应看标有交流符号“AC”的刻度线上的指针位置。

2.1.5使用万用表的注意事项

万用表是比较精密的仪器，如果使用不当，不仅造成测量不准确且极易损坏。但是，只要我们掌握万用表的使用方法和注意事项，谨慎从事，那么万用表就能经久耐用。使用万用表是应注意如下事项：

测量电流与电压不能旋错档位。如果误将电阻档或电流档去测电压，就极易烧坏电表。万用表不用时，最好将档位旋至交流电压最高档，避免因使用不当而损坏。

测量直流电压和直流电流时，注意“+”“-”极性，不要接错。如发现指针开反转，既应立即调换表棒，以免损坏指针及表头。

如果不知道被测电压或电流的大小，应先用最高档，而后再选用合适的档位来测试，以免表针偏转过度而损坏表头。所选用的档位愈靠近被测值，测量的数值就愈准确。

测量电阻时，不要用手触及元件的裸体的两端（或两支表棒的金属部分），以免人体电阻与被测电阻并联，使测量结果不准确。

测量电阻时，如将两支表棒短接，调“零欧姆”旋钮至最大，指针仍然达不到0点，这种现象通常是由于表内电池电压不足造成的，应换上新电池方能准确测量。

万用表不用时，不要旋在电阻档，因为内有电池，如不小心易使两根表棒相碰短路，不仅耗费电池，严重时甚至会损坏表头。

第三章 参观认识实验室

3.1参观认识电信实验及研发涉及的设备仪器

3.1.1参观认识实验室

一、认识过程

在老师的带领下，我们参观了我们电信专业的实验室，对数字电路和模拟电路实验仪器进行了直观的了解，还了解了一些其它仪器，像通用仪器、信号源、台式万能表、示波器等，了解这些仪器对我们将来的实验研究很有帮助，使我受益匪浅。

二、示波器和信号源的基本使用

1）

示波器的基本使用方法

 示波器是利用电子示波管的特性，将人眼无法直接观测的交变电信号转换成图像，显示在荧光屏上以便测量的电子测量仪器。它是观察数字电路实验现象、分析实验中的问题、测量实验结果必不可少的重要仪器。示波器由示波管和电源系统、同步系统、X轴偏转系统、Y轴偏转系统、延迟扫描系统、标准信号源组成。示波器种类、型号很多，功能也不同。数字电路实验中使用较多的是20MHz或者40MHz的双踪示波器。这些示波器用法大同小异。

 测量信号：将测试线接在CHl或CH2输入插座，测试探头触及测试点，即可在示波器上观察到波形。如果波形幅度太大或太小，可调整电压量程旋钮；如果波形周期显示不适合，可调整扫描速度旋钮。

2）

信号源基本使用方法

在电子测试和测量中，经常要求信号源，生成只有在外部提供时才会有的信号。信号源可以提供“已知良好”的信号，或者在其提供的信号中添加可重复的数量和类型已知的失真(或误码)。这是信号源最大的特点之一，因为仅使用电路本身，通常不可能恰好在需要的时间和地点创建可预测的失真。从设计检验到检定，从极限和余量测试到一致性测试，信号源可以用于数百种应用。

因此，有多种信号源结构可供选择也就不足为奇了，而每种结构都有各自的优点、功能和经济性，适用于特定的用途。在本文中，我们将比较两种信号发生结构：一种用于任意波形/ 函数发生器中，一种用于任意波形发生器中。选择结果在很大程度上取决于应用。第四章 认识学习总结

4.1认识学习总结

4.1.1认识学习总结

通过这几天的学习使我对焊接技术有了更深的了解，使我学到了很多东西，在没实践之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对焊接有所了解，但实践了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要实践的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给了我们每个人一个很好的机会，学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对焊接有了一定的直观认识。实习对于我们学生来说，是非常重要的。因为，实习是把我们平时学习理论知识应用到实践去的一个很好的机会。毕竟，“实践是检验真理的唯一标准”。我们所学的专业的理论知识和现场实践有很大的差距，这个差距就接需要我们到现场去把理论和实际结合起来。这个，对我们以后的工作是有很大帮助的。所以，实习对我们来说太重要了。我也从次实习中收获匪浅。下面我将我们此次实习的内容，经历及感想大致的写下来：

第一、对焊接工艺的理论有了更加系统的了解。我们学习了焊接普通元器件的技巧，并且进一步实际操作了元器件的焊接；理解了工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后焊接技术的学习有很大的指导意义，而且在将来的工作中更是有着现实意义。

第二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就不能奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。焊接这门技术，说起来不难，只要给几分钟就能够焊接，但是要焊的完美，焊得准确，又不是一件容易的事情了，通过这次焊接实习，让我系统的掌握了焊接的技术。在动手过程中，我自己焊接了万能表，焊板上的焊孔往往挨得较近，极易焊到一起，对焊在一起的焊孔只能将焊锡吸走再焊，而这个过程也并不容易，还有最后焊八角，摆放好正确的位置也是极为重要的，在练习手工焊接工艺品时，因为其中一手需要拿着铜丝，所以只能用一个手来完成上焊锡的任务，还要确保焊锡的量不能多也不能少，使得焊接过程困难重重。

第三，通过这次实践活动，使我们学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，培养实践操作技能，建立理论与实践相结合的概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础。

第四，首先，我可以将自己所学的知识应用于实际的工作中，理论和实际是不可分的，在实践中我的知识得到了巩固，解决问题的能力也受到了锻炼；其次，本次实习开阔了我的视野，使我对自己专业在现实中的运作有所了解，也对万能表有了更深的了解。

经过两个星期的焊接实习，我们学会了基本的焊接技术，万能表的检测与调试，知道了万能表的装配过程，这些都培养我们的了动手能力，也为我们以后的学习打下了良好的基础。

第二篇：焊接万用表实习报告（范文模版）

焊接万用表实习报告姓名：李健 学号：20*** 班级：15级农业电气化二班 实习日期：2016.12.20

较少而且形态各异，比较容易辨认。而电阻一旦焊接错误就会产生连锁反应。

2、元器件的焊接

在焊接前先做好焊接的练习后在进行操作。

焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致。为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。

焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。3.其他元件安装问题和注意事项

a.在焊接了所有电阻电容，二极管后要先查看是否存在错焊，如无错焊在按照说明以此安装电位器，输入插管，晶体管插座。b.在焊接晶体管插座的时候要注意按照要先将金属弹片插入孔内然后要将应引脚弹片眼凹槽按压到垂直后，将引脚对准焊盘焊接。c.安装输入插是要非常仔细，严格的按照说明。要求输入管柱与电路板垂直，一定不能有倾斜，否则在将其插入到盒子的时候会由于四个角不能对准插空而可能损坏电路板。

会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。注：焊接基本流程：清洁处理、加热、给锡 焊接的正确形状：

1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘； 2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊； 3.烙铁不正确焊点，元件线未出头 4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊； 5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰； 6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离； 7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。

元器件焊接好后，元器件引脚不高出电路板面1mm，应将多余部分的引脚用斜口钳或其它剪切工具剪去，使印刷电路板整洁美观。

首次使用电烙铁时，插上电源插头后，电烙铁温度上升的同时，先在烙铁头上涂上少许松香，待加热到焊锡熔点时，再往烙铁头上加焊锡，在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达300℃以上，长时间加热会使焊锡熔化挥发，在烙铁头上留下一层污垢，影响焊接，使用时用擦布将烙铁头擦拭干净或在松香里清洗干净，再往烙铁头上加焊锡，保持烙铁头上有一层光亮的焊锡，这样电烙铁才好使用。

如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。

三、心得体会

第三篇：焊接万用表实验报告 - 副本

电子工艺实习报告

题目名称 焊接万用表

班 级 自动化1106 学 号 学生姓名

一、实习目的

1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2.了解基本电子元器件（电阻，电容，电感，电位器，二极管，三极管等），并了解其功能和结构。能正确的读出电阻的阻值。

3.能正确的看懂万用表的电路图，并通过现代焊接技术，把电子元器件焊接组装好万用表，并通过所学知识分析和测试，4．通过万用表组装实训，进一步熟悉万用表结构、工作原理和使用方法。5．了解电路理论的实际应用，熟悉仪表的装配和调试工艺，提高专业技能。6．培养学生的自己动手能力，独立思考，遇到问题时能够独立解决。

二、实习内容

模块一：电子装配、基本识图

1.焊接工艺及注意事项

2.焊接基本流程：清洁处理、加热、给锡。

首次使用电烙铁时，插上电源插头后，电烙铁温度上升的同时，先在烙铁头上涂上少许松香，待加热到焊锡熔点时，再往烙铁头上加焊锡，在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达300℃以上，长时间加热会使焊锡熔化挥发，在烙铁头上留下一层污垢，影响焊接，使用时用擦布将烙铁头擦拭干净或在松香里清洗干净，再往烙铁头上加焊锡，保持烙铁头上有一层光亮的焊锡，这样电烙铁才好使用。

3.焊点的正确形状：

1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘； 2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊； 3.烙铁不正确焊点，元件线未出头 4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊； 5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰； 6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离； 7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。

元器件焊接好后，元器件引脚不高出电路板面1mm，应将多余部分的引脚用斜口钳或其它剪切工具剪去，使印刷电路板整洁美观。

实际操作时应该尽量按照上图1，6所示，防止虚焊错焊，这样在众多的焊点焊完之后，才能保证这个电路没有断路的焊点。4.烙铁头的保护

为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。5.烙铁头上多余锡的处理

如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。6.练习试焊

在实际操作前应该找一块练习板来实践，可以使平时废弃的电路板，拿来做实验，练习和熟悉基本操作，在练习的时候要注意纠正自己操作上存在的问题。

练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5 mm。

模块二：电子制作-MF47A型万用表

1.焊接前准备

对照电路图，将原件按照图示插入对应的焊孔内。

我在焊接的时候焊接顺序是先焊接电阻，在焊接其他的元件，因为其他的元件个数较少而且形态各异，比较容易辨认。而电阻一旦焊接错误就会产生连锁反应。

2.元器件的焊接

在焊接前先做好焊接的练习后在进行操作。

焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致。为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。

焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。3.其他元件安装问题和注意事项

a.在焊接了所有电阻电容，二极管后要先查看是否存在错焊，如无错焊在按照说明以此安装电位器，输入插管，晶体管插座。

b.在焊接晶体管插座的时候要注意按照要先将金属弹片插入孔内然后要将应引脚弹片眼凹槽按压到垂直后，将引脚对准焊盘焊接。

c.安装输入插是要非常仔细，严格的按照说明。要求输入管柱与电路板垂直，一定不能有倾斜，否则在将其插入到盒子的时候会由于四个角不能对准插空而可能损坏电路板。

d.另外在安装电刷的时候，一定要按照图示，否则在测试的时候可能换挡时不灵敏。

4.焊接操作问题和注意事项

（1）在拿起线路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘。不要直接用手抓线路板两面有铜箔的部分，防止手汗等污渍腐蚀线路板上的铜箔而导致线路板漏电。

（2）如果在完装完毕后发现高压测量的误差较大，可用酒精将线路板两面清洗干净并用电吹风烘干。

电路板焊接完毕后，用橡皮将三圈导电环上的松香、汗渍等残留物擦干净。否则易造成接触不良。

（3）焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转。为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。（4）如果电刷轨道上粘了锡，应将其绿面朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮尽，只能用小刀稍微修平整。

（5）在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板。4

对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。

5.成品展示

三、万用表测试

在测量前需要对各种档位惊醒调零后才能测试出正确值。

机械调零：旋动万用表面板上的机械零位调整螺钉，使指针对准刻度盘左端的0“位置。

测量直流电压：把万用表两表棒插好，红表棒接＋”，黑表棒接－“，把档位开关旋钮打到直流电压档，并选择合适的量程。当被测电压数值范围不确定时，应先选用较高的量程，把万用表两表棒并接到被测电路上，红表棒接直流电压正极，黑表棒接直流电压负极，不能接反。根据测出电压值，再逐步选用低量程，最后使读数在满刻度的2/3附近。

交流电测试：测量交流电压时将档位开关旋钮打到交流电压档，表棒不分正负极，与测量直流电压相似进行读数，其读数为交流电压的有效值。

测量电阻：插好表棒，打到电阻档，并选择量程。短接两表棒，旋动电阻调零电位器旋钮，进行电阻档调零，使指针打到电阻刻度右边的0”Ω处，将被测电阻脱离电源，用两表棒接触电阻两端，从表头指针显示的读数乘所选量程的分辩率数即为测得电阻的阻值。

读数方法：读数时目光应与表面垂直，使表指针与反光铝膜中的指针重合，确保读数的精度。检测时先选用较高的量程，根据实际情况，调整量程，最后使读数在满刻度的2/3附近。

四、心得体会

这次工程实训让我们明白了理论联系实际的重要性，提高了独自分析问题和解决问题的能力，实践必须要基于熟练的理论知识，我们应当学会多积累理论知识来充实我们的知识面，以便我们今后的实践。经过这次实训，我们了解到了焊接电路元件的技巧、印制电路板图的设计与工艺流程、万用表的工作原理与组成元件的作用等。这些东西考查了我们的综合能力，要想做好任何事，除了自己平时要有一定的功底外，我们还需要一定的实践动手能力，操作能力。这次工程实训让我们学习到的理论有了一次实践的机会，让我们体会到了平时积累知识的重要性以及实践的重要性。我认为这才是这次工程实训真正的意义所在，也是我们今后应该提升自己的地方。不管将来做什么，我们都应该为明天而努力学习。

第四篇：焊接专业认识实习报告

材料科学与工程学院

————焊接专业认识实习报告

指导老师：XXX XXX

XXX XXX 学生姓名：XXX 学生学号：00000 学生班级：XXXX

日期：2011年7月1日星期五 怀着期待的心情，终于等到了我材料科学与工程学院焊接方向认识实习阶段。该实习大概持续两周时间。接下来我将分阶段来叙述本次认识实习我的经历、收获与总结。

一、实习动员会

本次实习是本一和本三一起实习的。作为本一的班长，我带着同学们坐车来到了南院九教。第一天由薛海涛老师给我们做实习动员以及亲手体验了手工电弧焊。在实习动员会上，薛老师首先和大家进行了互相的认识。其次，薛老师着重的对一些安全问题进行了强调。确实，安全是一切的基础，没有安全作保证，就无法进行正常的学习与工作活动。结合薛老师就安全问题的讲话与我对相关焊接安全知识的搜集，总结如下。

一是要注意交通安全与饮食安全等与实习本身无关的安全问题。二是要注意实习安全。其中包括实验室安全与参观工厂时的安全。要严格按照实验室要求来着装，操作。尤其注意电、热仪器的使用与安全问题。进工厂参观时更要注意机械伤害预防。眼观六路耳听八方。抬头看天车，低头看坑。左右看同学，老师说了几条原则。一不要伤害同学，二不要被同学伤害，三不要伤害自己。要穿劳保服装，要戴头盔。总之小心为上。不要乱摸乱碰。有的看起来不起眼的金属物可能有高温、锋利等危险，要特别小心。由于我们这学期开设有实验室安全学这一院管选修课，对安全知识有一定的了解，这里就不做赘述了。

在介绍完相关的安全问题后，薛老师带领我们去了南院材料楼焊接实验室，进行第一天实习的第二项任务，亲自操作电弧焊。薛老师首先给大家进行了一系列的讲解。我在此再详细的回顾一下。

一、引弧方式：接触式引弧、非接触试引弧。对于熔化极来讲，一般使用接触式引弧方式，对于非熔化极一般使用非接触式引弧方式，这是出于对电极的保护来划分的。

二、为什么会有电弧产生呢？这是由于两方面原因造成的。一是电子发射，二是空气电离。导致这两方面产生的原因有热、场、光、碰撞等各种原因。三、一般来讲，设备有一下几种，有交流、直流和脉冲。

四、焊条材料。其焊接焊条药皮分为酸性与碱性。酸性的焊接工艺好，碱性的焊接工艺差。但碱性的机械性能好。塑性强。酸性一般为J4XX，其易引燃，容易成型，少飞溅，好脱渣。碱性的一般为J5XX，其机械性能较好

薛老师进行了一系列讲解后，给我们做了规范的操作示范，接下来我们分为了两组，交替使用交流和直流焊机进行实习操作。下面是我通过对两台机器，不同焊条的操作体验和查阅资料的总结。

直流焊机经过整流元件输出。结构复杂。交流焊机经无整流元件。结构简单。直流焊接电弧稳定，小电流不断弧，可焊接很薄的板。焊缝平滑。交流电弧不如直流电弧稳定，小电流易断弧，焊接很薄的板需要很好的技术。焊缝不如直流焊接的焊缝平滑。

在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条，如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分，这种焊条称为碱性焊条，如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条。

酸性焊条和碱性焊条特性的比较：

1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。

2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。

3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。

4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。

5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。

6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。

7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。

8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。

9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。

10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。

11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。

12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。

13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。

虽然实习结束后有些疲惫，但是第一天实习的收获是非常大的，接下来是我们第二天的实习。

二、观看焊接实习录像与体验特种焊。

第二天我们依旧来到了南院教学楼，今天由亢老师给我们进行实习安排。我们本一本三的全部同学在一起观看了由亢老师给大家播放了关于各种焊接的录像，非常珍贵也扩展了我们的眼界，对我们进一步了解焊接这门学科奠定了基础，亢老师对焊接以及相关内容的讲解分析也让大家打开眼界。下面是我通过对录像的一些总结和查阅的相关资料对特种焊接进行的总结：

特种焊接技术是指除常规焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）之外的焊接技术。主要针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、真空扩散焊、惰性气体保护焊、冷压焊和热压焊、摩擦焊、超声波焊等一些特殊的焊接方法。

激光焊

激光焊是指以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，如果焦点靠近工件，工仵就会在几毫秒内熔化和蒸发，这一效应可用于焊接工艺高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。

激光焊接原理当高强度激光照射在材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。一般要根据金属的光学性质（如反射和吸收）和热学性质（如熔点、热传导率、热扩散率、熔化潜热等）来决定所使用的激光的功率密度和脉宽等，对普通金属来说，光强吸收系数大约在105～109厘当高强度激光照射在材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。一般要根据金属的光学性质（如反射和吸收）和热学性质（如熔点、热传导率、热扩散率、熔化潜热等）来决定所使用的激光的功率密度和脉宽等，对普通金属来说，光强吸收系数大约在105～109厘米-1数量级。如果激光的功率密度为105～109瓦/厘米2，则在金属表面的穿透深度为微米数量级。为避免焊接时产生金属飞溅或陷坑，要控制激光功率密度，使金属表面温度维持在沸点附近。对一般金属，激光功率密度常取105～106瓦/厘米2左右。激光焊接有许多优点。它的突出优点在于高熔点金属或两种不同金属的焊接，而且光斑小，热形变小，还可对透明外壳内的部件进行焊接，适于实现自动化。

激光焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W／cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。

深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。

电子束焊

电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。

根据电子束焊接的基本原理，西方国家在70年代末期研究开发出双金属锯带电子束焊接新工艺生产线，代替传统的普通高速钢锯带生产工艺，从而大量节省了高速钢，并提高了锯带的使用寿命。双金属锯带就是把具有弹性性能好的弹簧钢和切削能力强的高速钢通过电子束焊接方法而获得的一种新型锯带。我国在80年代后期相继从德国引进若干条生产线以满足国内市场高速发展的需要，但还不能完全满足其市场要求。

由于电子束焊接包含了机械、真空、高电压和电磁场理论、电子光学、自动控制和计算机等多学科技术，对国内一般厂商来说技术难度较大，而引进费用又昂贵，为此桂林电气科学研究所结合国外技术及多年从事电子束技术研究开发经验，研制成功了我国第一条国产双金属锯带生产线设备。其中高压电源是双金属锯带焊接设备的关键技术之一，它主要为电子枪提供加速电压，其性能好坏直接决定电子束焊接工艺和焊接质量。为此许多电子束焊机制造商及研究机构均对高压电源的可靠性、高压保护、高压打火对焊件的影响进行了研究，并相应制造出具有较高性能的高压电源，以满足不同的电子束焊机的需要。由于双金属焊接要求平行焊缝，要用高压电子束焊机(100kV以上)焊接双金属锯带,为此开展高压电源的开发和研究工作是非常必要的。

电子束焊接技术起源于德国。1948年，德国物理学家Steigarwald博士在研究高功率密度束流源在电子显微镜上的应用时，发现电子束可用于热加工，尤其适用于机械表上宝石的打孔，以及真空条件下金属的熔化和焊接。

电子束焊接技术的诞生和最初应用都是和当时核能工业技术的需求紧密联系着的。1954年法国的J.A.Stohr博士用自行研制的一台电子束焊接装置, 为法国原子能委员会成功焊接了核反应堆的燃料包壳。这标志着用电子束焊接金属获得了成功，使得电子束焊接技术受到世界的普遍关注，尤其受到英国、美国、德国、法国和前苏联等先进工业国家的高度重视，争相开发。在20世纪60年代初期，我国紧随世界电子束加工技术的发展，开始设备及工艺的研究工作。

20世纪70年代，随着电子束焊接技术日益成熟，电子束焊接设备的稳定性和操作过程自动化程度的提高，以及当时机械制造领域技术改造的需要，使电子束焊接技术不仅牢固立足于尖端工业中，而且以其精密化焊接的特点迅速普及到一般机械制造业。从20世纪80年代末开始，电子束焊接又充分发挥其深穿透的特点向大型、大厚度、重型零件的焊接领域进军。同时，在研发超大型真空室、开发高功率电子枪和电源、实现大厚度非真空电子束焊接的工程应用等方面都取得很大进展。

进入21世纪，随着人类活动空间向太空的进一步扩展，电子束焊接技术的应用也从地面扩展到太空。电子束技术在空间结构焊接和加工中的作用将为人们进一步认识和发展发挥重要作用

等离子弧焊

等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的

等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。

接下来亢老师给我们演示了高能磁场焊与氩弧焊。由于人数较多我们没有亲手去操作。但这两种特种焊都给我们留下了较深的印象。

第三天由于天气不好，我们无法室外焊接，是由董天顺老师带着我们实习观看了焊接与当下如汽车飞机等高新热门行业的关系与关联。可以说大家看的是热血沸腾啊，因为我们焊接涉及到了法拉利赛车等让我们很心动的行业。同学们认真的观看了此方面的视频，表示激情澎湃，现在好好学习专业知识，将来投身于自己喜爱的行业。

第四天是由郑振太老师带我们去无损检测实验室进行的实习。他用一上午的时间给我们介绍了五种检测方法并就其中四种方法进行了亲手操作演示并给我们流出了自己动手的时间。其中包括有射线检测，超声波检测，漏磁检测，涡流检测，渗透检测。下面是我关于对实验的观察总结和相关网络资料的搜集进行的整理: 在射线检测方面，射线成像和缺陷自动识别技术、射线计算机辅助成像技术（CR）、射线实时成像技术（DR）和射线断层扫描技术（CT）都获得了广泛的应用。检测集装箱的快速X射线实时成像系统、以X射线、γ射线、直线加速器为射线源的各种工业CT装置已被广泛地应用到各个工业领域。微焦点X射线CT可以检测微米级的微小缺陷。

在超声检测方面，各种数字化超声波探伤仪广泛使用。TOFD超声检测系统、超声成像检测系统、磁致伸缩超声导波检测系统、相控阵超声检测系统已经获得了广泛应用。在检测方法和应用技术研究方面，主要针对自动化超声检测技术、超声成像检测技术、人工智能与机器人检测技术、TOFD超声检测技术、超声导波检测技术、非接触超声技术、相控阵超声检测技术、激光超声检测技术等都取得了大量的研究成果。在管棒材和焊管自动化检测线使用的多通道超声波探伤仪，通道数多达128个，采样速率最高可达240MHz。超声导波检测系统和磁致伸缩导波检测方法已经用于带保温层工业管道和埋地管道腐蚀缺陷的长距离检测。

漏磁检测技术已广泛用于大型常压储罐底板腐蚀检测、管道制造过程的在线检测、钢丝绳检测、石油钻杆检测和无保温层工业管道腐蚀检测等。磁记忆检测在电站锅炉、压力容器、压力管道、汽轮机、风力发电机和桥梁等结构上已广泛应用。巴克豪森噪声技术在残余应力检测中的应用更加广泛。

渗透检测(penetration testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种表面无损检测方法，属于无损检测五大常规方法之一。利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。

此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场使用。

其局限性在于，检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出，对被检测物体表面光洁度有一定要求。

涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing 工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。;以上就是对于无损检测我的一些相关理解。第一周的实习也就到此结束了，第二周我们将外出一些工厂进行参观。

第二周周一，我们跟随老师们来到了唐王焊机，在工厂参观过程中，我们认识了很多只在书上看到了实际的生产设备，体会到了工厂具体工作的情况，中午和工人们一起吃了午饭，实践出真知，不下到第一线，我们是无法了解学问和生产之间的联系与差别的，今天虽然很累，但是收获很大。

在周三的实习当中，上午我们跟随董老师进行了手工电弧焊的练习和小测试，但我本人还是操作的不很熟练，对电流与焊条的选择配合仍不熟悉，不过算是较好的完成了任务。下午我们跟随郑老师进行了钎焊的联系，这是很细微的焊接，我们都进行了尝试，对钎焊有了一个初步的认识。

经过了两周的实习，我们由基本不了解我们专业的特性到了解焊接的课程安排，具体内容，亲手操作，下车间观摩，有了很大的认识提高，也和同学们相互熟悉了，和老师们也有了相互的了解，知道了很多实际的，学术的知识，圆满完成了本次专业认识实习，在此，我谨代表焊接专业本一十五位同学向学校，向学院，向付出辛苦的老师们表示感谢！

2011/7/1

第五篇：万用表实习报告 -

万用表实习感悟

为期两个星期的实习已经过去了，万用表也已经上交了，这也标志着我的大学第一次实习的结束。总体上说，这次实习是成功的，这次实习是值得回味的，值得总结经验的，值得借鉴的。

实习虽过去了，但为下一次更好的面对，总结这次实习是必需的。下面就是我在这次实习中所见所闻所想所做的片段，希望对日后的实习、学习、生活等有更大的帮助。

团队精神。这是我要第一个说说的，因为这次没有团队的合作是很难完成的。我们这次实习是两个人一组的，一起把这个万用表组装好。我是和班上的冯升常一组的。刚开始我们挺兴奋的，因为我们会用到电烙铁，自己亲手组装一个仪表。可是我们不知如何开始下手，而且我们相对于往年还提前开动员大会和发实习仪表。我们是时间充足还是紧迫？这个实习是简单还是容易？我们两个一下子不敢下定论。

最后我们商量了一下，大概计划也确定下来。前期，我们也是按照老师的要求来做，先看一下实习指导书，点清万用表零件有没有漏缺的，这个我们都要做。接着就是实习期间，跟着老师的教学内容。后来在前期中，我们都有做到那两点了，可是我的搭档冯升常却被颜色难住了，所以在通过电阻色环读出电阻阻值这一步中卡住了，不懂我们有哪些电阻，缺哪一个。不过在正式实习组装时通过我的小小指点，也终于拿下这一点了。在后来的时间里，我们跟着老师的进度一步一步完成这个实习，先是原理学习，焊接练习，正式组装，最后我们如期完成这个万用表。在组装过程中，我负责焊接，他负责把零件准备好，做好去氧化膜，弄好支脚，同时辅助我焊接。在这个过程中，我们不浮不骄，从容淡定的去做。虽然遇到不少问题，比如电路图的原理，零件的认识上，调试过程中出现很大误差等问题，但我们还是一一解决好，具体问题在下面会提到。这次能如此这么快弄好，就是得益于我们之间的合作！

做好计划。做一件事情有一个好的计划会事半功倍，何况我们现在是实习，就更需要我们也要有自己的计划。虽然我们实习期间要跟着老师的步伐走，但我们也要有自己的想法、进度。刚开始，我们不知道怎么做，尤其在发了实习仪表后，该如何下手呢？这成了我们第一个要面对的问题。

我们真正有计划实在实习第一天老师将完万用表的原理后，我们开始自己动手。那时我们产生分歧，冯升常埋头理解他的电路图，我就说我们从那个时候起要有个计划。他就问我连电路图都看不懂，谈何组装，谈何实习？可我就认为，我们就因为在这方面不懂，所以我们才花时间在这上面，很多同学就是按照电路板上的零件提示位置焊上去的，我们实习不只是这样，要完全弄明白到某个电阻的作用。所以我们才要做个计划，第一步要做什么，接着是什么？看懂电路图是其中的一部分。我们都想到一起了。当天我们要求自己把电路图弄明白，我负责电压的直交流部分。他负责其余部分。接着下面的几天我们就一步一步按着计划去做。

可是，问题就出来了。我在弄电路图时，感觉有点力不从心，也搞不懂他复杂的电路图，我想了想，觉得没必要这么死抠在商用电路

图上，只要把我们的物理电路图弄懂就好了，而这个我们的老师已经详细跟我们讲过，我们自己也懂得。所以，这个我们中途放弃了。后面的实习时间里，我们基本是跟着老师的步伐走，似乎当初我们的想法荡然无存，其实是我们把这个实习的难度放大了，所以在前面的时间会出现这种担忧。不过，在这个实习过程中，我们总体还是按照口头上的计划来完成的，这一点毋庸置疑。

零件的熟悉。总体上，零件的认识基本上没问题，但在某些问题上还没有完全搞明白。特别是那个分流器，那与指导书上的外形不一样，现在它只是一根直的铜棒，能起到分流的作用吗？还有每一个电阻作用是什么？电路板上连接跟说明书上的电路图一样吗？有区别吗？等等这些问题，其实到现在还没有解决。既然我有这个疑惑，那我就应该去解决。可是我没有，我也没向同伴询问，把这一个个问题抛在脑后，我想在这一点上，是实习中的败笔！

调试问题。万用表终于做好了，接下来就是调试，测试它是否准确。在测试前我们很兴奋，很想快点看看我们的成果会是怎样的。结果，误差相当的大！测电流电压的还好，但电阻相差300多Ω,这让我们措手不及。于是检查电阻，电位器等，调过后依然是这样，我们感到措手无策，于是请教老师，老师也是让我们检查电路，原件是否接错等，可是我们怎么去做，毕竟这是一个已经完好焊好的……我们最终没有再去检查，结果到了演示的那天，竟然异常的准确。我想，应该是我们有些问题没有搞清楚，误以为错误，这一点，有点乌龙！

周全考虑问题。只是比较重要的一点，我们在焊零件时，把四个孔还有调零电阻器弄反了，导致后面的焊接工作繁琐和重复了，这是

可以避免。我们当时只是想到把所有零件都放到黄色这一面就行了，我们的当时的意识就是绿面焊接，黄面放零件，完全没有想到这些零件的作用，后来是突然发现，但那时晚了，已经焊上去。造成这个问题，主要是我们没有考虑周全，急于求成。虽然出现这个问题的不止我们很多同学都一样，但不管怎样，我们都应该吸取这种教训，这次虽只是接反了，下次就不知道会出现怎样的问题了。

相互帮助。这次实习虽然是两个人一组，但我们却不能各扫门前雪啊，如果哪位同学需要帮助，我们还是很热情的去帮助的。同时我们这次实习实际上用不了几天就可以做完，时间还是很充足的。某些同学在不同方面比较弱，比如焊接，比如电路图等等，所以在互相帮助的过程中，不仅增进同学之间的感情，还会体现你的长处。何况我们都是同在一片蓝天下。不管怎样，在日后的人生路途中，不要忘了同路人。

时间不等人，总是过得这么快。但时间是公平的，不会谁多谁少，重要的是我们都能在这有限的时间里好好把握，好好锻炼，正如这次实习，我应该好好记住所学的东西，这将是我人生中不可多得的财富。