冶炼厂5S管理活动汇报电视专题片

第一篇：冶炼厂5S管理活动汇报电视专题片

塑造员工品质夯实管理根基

－－金昌冶炼厂5S管理活动汇报电视专题片文案

如果说，一个企业是路上疾驰的飞车，那么科学管理和现代技术就是企业高速行驶的“两个车轮”。如何实现卓越的管理效果，一直是金昌孜孜不倦的追求。在完成了企业管理标准化体系建设之后，2008年，根据控股公司《关于开展5S管理活动的指导意见》的文件精神，金昌又掀起了一场全厂范围内的５Ｓ管理活动。

对于金昌来说，５Ｓ理念既新鲜又陌生。由于它关注的视角更多地在细微之处，很多人在最初接触时，大都会认为５Ｓ就是简单的现场和设备“大扫除”，解决的都是不足挂齿的“小问题”，如工作环境整齐与否，备料工具的摆放位置等。对于金昌这样生产规模过百亿元，资产净值达九亿元的企业来说，是否有更多的实际意义，不少人心存疑虑。2007年Ausmelt公司工作人员来金昌观摩时，对奥炉工艺的数据指标交口称赞，但工作现场的油污和灰尘，随处可见的散落零件及废弃物，却让他们摇起了头：“金昌的奥炉生产和指标控制是世界一流的，但在现场管理方面，却与先进企业有差距。”国外同行的话让金昌人陷入了思考。

知耻而近乎勇，差距亦是刺激进步的动力。金昌厂在2008年自上而下的“精细管理每一步，创新实践每一天”挖潜增效实践中，更深深体会到：精细管理、内涵挖潜是企业发展的必由之路。金昌管理层决定把5S活动作为管理机制创新、提升企业综合竞争力的突破口。

金昌成立了以党政班子成员为正副组长的5S管理领导小组，下设“5S”指导组、“5S”考评组和“5S”管理办公室。各车间、部门，也相应建立了5S责任体系。决策层的组织体系和管理层的责任体系，使得５Ｓ管理活动迅速推进到一线，落实到班组。

欲行其事，必明其理。

厂部利用广播、报纸、网站等各类媒体开辟“5S”专栏，以文字图片、专题讲座等各种形式，对5S管理活动进行了广泛的宣传，厂区内悬挂5S吊旗，标牌576幅。2008年7月，厂长张良斌结合日本东予、金隆等国内外先进装备企业的5S实践，给全厂中层管理人员上了一堂5S管理理念和精髓培训课。各车间、部门根据自身特点，利用一个月时间，对全体员工进行了一次系统的培训，包括 1

5S的内容及目的、5S的实施、5S与专业管理的渊源和区别、5S的管理本质、5S与现场管理等。全厂参加培训人数达到1900余人。

全面的宣传和培训，使员工们走出了认识上的误区，可熟悉5S只是工作的第一步。作为一项管理工具，如何让各车间、部门将5S管理和自身特点相结合，通过5S活动，达到环境整洁、工序流畅、降耗增效、自主管理才是关键所在。

根据控股公司文件精神，金昌制订并颁发了《金昌冶炼厂关于开展5S管理活动的实施意见》、《金昌冶炼厂5S管理活动实施细则》和《金昌冶炼厂5S管理检查考核表》。确定了“全员参与，自主管理，持续改善，提高素质”的5S管理活动方针，将“营造整齐清洁有序的工作环境和安全的作业场所，通畅工序间物流，减少故障和浪费，降低成本，保障质量，提高效率，实现现场管理的制度化、标准化、常态化。提高员工素养，激发员工的自主管理意识，培养员工良好的行为习惯”作为5S管理活动总目标。

金昌冶炼厂始建于上个世纪70年代，厂内4165台设备中，２００３年前的老设备计有2067台套，进口设备328台套。生产工艺环节多、战线长，除Ausmelt熔炼炉、制酸三系统、6500NM³/h制氧系统外，其他设备严重老化，设备的维护、维修都有相当大的难度。对它们进行5S维护和管理，难度之大可想而知。

为保证效果，金昌推行了一整套检查考评机制。以日常主管部门专业管理工作检查为主，专项检查为辅。制定了“星级认证 挂钩考核”制度，每年依据各单位管理活动达到的水平，从低到高，分别授予3星—5星级管理单位荣誉称号。并将5S考评结果纳入标准化考核体系中，与单位负责人的年终奖分配挂钩。

2008年，金昌先后组织了四次5S专项检查，使5S活动忙而不乱、渐入佳境。检查范围包括所有车间和部门，检查内容包括设备、安全生产、现场管理、5S资料等。平时检查由各主管部门结合日常工作，进行全方位检查。实行5S管理年度现场观摩会，以取长补短，保持工作进度的总体平衡，厂部开展了，六大主体车间负责人，相互观摩兄弟车间的5S活动的开展情况，相互借鉴有效、简练的做法。

在实施过程中，金昌提出了将5S活动与“用修合一”制度、企业标准化体系和企业文化建设相结合的管理立体改善机制。即通过5S活动，抓住“使用、保养”、修理、维护”四要素，扩大“用修合一”覆盖范围，用修合一岗位从18个增加到24个，管理效应得到放大。同时按照“管理靠制度、工作依程序、操作按标准”要求，及时将《5S活动实施意见》、《5S活动考核细则》、《5S管理

检查考核表》制定成管理标准，统一纳入标准化考核体系，实行常态化管理。以提升员工素养和企业形象为目的，编制下发了人手一本的《金昌企业文化手册》，将“5S管理活动”和“金昌员工礼仪守则”分别纳入“管理篇”和“行为篇”，使员工素养提升有了参照的范本。

统一了认识，建立了规章，5s活动在金昌上下全面铺开。金正公司对仓储中心内已经淘汰的设备、备件和各类物资进行标识。制作各类货架60多支，定置管理牌100多块。对清理后的仓储中心物资按照仓储管理规定实行“四号定位”（即库号、货架号、货架层号、帐本号）和“五五摆放”。整顿后的所有库房实行“一目清”管理，对不能上架的物资实行划区域定置管理，使所有库存的物资备件做到易取、易放和易管理。

厂团委作为青年先锋队，也积极配合厂部的５Ｓ管理开展了一系列独特的活动。团委组织30多名团员青年将各车间单位散落、废弃的木材、竹片一一进行回收，统一装箱、上车运往奥炉，作为奥炉开炉时用的燃料。不仅节约了十多吨木柴，而且使生产场地更加整洁，同时让青工们在活动中对5S管理的内涵有了更加直观地认识和体会。

在学习中实践，在实践中创新。金昌人从来不缺乏创造性的智慧。在5s这个新课题面前自然也不例外。针对各自生产上的特点，工人们充分发挥聪明才智，丰富管理内容，简化运行流程，创造出一个个打上“金昌”烙印的5s管理亮点。

综合车间在全车间范围内推行目视管理，设立生产产量质量，公示板，每天双污生产的产量和指标完成一览无余；设立设备润滑目视标签，使设备润滑状况一目了然；设立仪表颜色目视标示，使仪表的指示和状态一清二楚。

动力车间领悟5S管理精髓，以重新设计的“清扫责任表”全面取代点检表，增添了现场管理、安全防护、定置管理等全新内容，同时他们结合自身工作经验，补充提出5Z标准（即最理性的自主管理、最确实的安全防护、最优良的学习氛围、最新颖的理念维护、最快捷的维修团队）使5S和日常工作联系的更紧密，取得了很好效果。在近几次厂内考评中，动力车间设备故障率大幅降低，故障耗时由原来的每年605小时下降至现在的142小时，为厂内节约了大笔维修费用。

经过一年来的动员实施，5S正像春雨般渐渐滋润着金昌的每一块肌体，渗透到金昌生产经营的各个角落。在由表及里、由外而内的管理进程中，金昌正在逐步营造出整齐、有序的工作环境和安全、高效的作业场所。

5S活动的持续实施，推动了企业清洁生产工作进程。2008年，电解槽面导电板改造、阳极炉燃烧系统升级、水资源综合利用等25个高、中、低费清洁项目全面铺开，外排水、汽污染指标得到有效控制。8月9日，铜系统环境治理项目一举通过安徽省环保局现场验收。

5S活动的有序推进，极大地改善企业生产经营效果。2008年在原料品位降低、成本大幅攀升的不利情况下，金昌仍然完成了电铜18万吨、硫酸56万吨、内部利润3000万元的骄人业绩。

2009年金昌将在“塑造人的品质，夯实管理根基”5S理念牵引下，继续把5S活动纳入常态化管理，企业将在员工和管理机制两个要素的同步改进中，进入风驰电掣的发展新境界，迈入生机盎然的管理新天地。

第二篇：冶炼厂技术员汇报材料

工艺简介

应用红土镍矿经回转窑—矿热炉工艺技术冶炼镍铁合金，被业内人士称为“最佳化的工艺流程”。该技术主要由日本、加拿大和乌克兰所拥有。经过国内近5年来的生产实践，工艺基本成熟，中冶东方工程技术有限公司参考现有的生产工艺技术给实业有限责任公司进行工程工艺设计。本项目分二期规划，第一期工程8座33000KVA矿热炉生产线由中冶东方工程技术有限公司负责工厂设计；第二期工程8座33000KVA矿热炉生产线。

1.1 设计规模及产品方案

1.1.1设计规模

第一期规划设计规模为8座33000KVA矿热炉，年产40万吨镍15合金（含镍量10-15%）； 第二期规划设计规模为增加8座33000KVA矿热炉，年产40万吨镍15合金（含镍量10-15%）；

1.1.2产品方案

工程镍合金产品执行ISO6501：1998（E）优质低碳低磷镍合金质量标准，产品

规格要求见表1-1。

（表1-1）

1.2 技术方案及装备水平

1.2.1镍合金生产工艺步骤：

1.2.1.1高温冶金部分的原料准备：包括矿石的混匀、破碎、筛分，熔剂及还原剂的准备。粗镍合金生产原料为含镍量2.0～2.5%的氧化镍矿，汽车运至料场；与除尘灰混匀后，经受矿槽由胶带输送机运输送至φ5.0×40 m干燥窑（16座33000KVA矿热炉共配置16台），干燥至含水20-22%，然后经破碎筛分后，由胶带机输送到配料室。还原剂（无烟煤）和石灰石经受矿槽也由胶带输送机运到配料室，然后各种原料在配料室定量配料后，由胶带机运送至回转窑。

1.2.1.2 在回转窑中去掉原料中的结晶水和还原焙烧。16座33000KVA矿热炉共需16座φ4.6×110 m回转窑，回转窑的燃料采用磨制煤粉喷煤燃烧的形式。

1.2.1.3 在矿热炉中熔炼出粗制镍合金，矿热炉变压器功率为16座33000MVA。

1.2.1.4 最后在铸铁机浇筑成面包铁，预留液态金属去炼钢厂冶炼不锈钢。

2.设计内容及设计要求：

2.1主要的设计内容：

项目主要设计内容包括：

16*33000KVA矿热炉及配套公铺设施。

本设计内容包括：烘干窑，回转窑系统，原料及成品储存设施，镍铁合金冶炼系统，水渣系统，成品浇注系统，通风采暖除尘设施，空压站，给排水系统，供电系统，自动化控制系统，自动化仪表，电信设施，机修检化验设施，环境保护，土建工程，总图运输，加油站，消防，能源，安全与工业卫生，劳动定员，投资估算，经济评价。

2.2厂区总平面布置：

2.2.1主体工程

本项目新建八个车间，总工16台33000KVA矿热炉，集中布置于厂区东南部。主车间北侧由北至南布置原料场（主要堆放红土镍矿，石灰石，焦炭，生石灰，煤），制砖场地；供配料及上料设施，除尘设施，临近主车间的16套排烟除尘系统，16套渣处理系统。办公

楼及部分公铺设施位于厂区的北侧中间位置。

厂区竖向布置形式采用平坡式，根据曹妃甸中小企业园区规划，确定园区建设用地现状标高控制在2.0m左右，本项目厂址设计标高为2.0m左右，只是个别建筑物利用基础余土垫高，保证场地不受洪沥水威胁。

本工程共设置三个出入口，分别为主出入口、小车出入口和原料出入口，三个出入口均设在厂区的北侧，从厂区北侧的十里海南路引接。厂区围墙紧邻十里海南路修建，因此厂区出入口道路之间从十里海南路顺接过来便可，不用修建进厂道路。

2.2.2辅助工程

厂区的西北部和东南部分别布置宿舍楼区（宿舍楼，食堂，浴室）及全厂的公铺设施（厂区污水处理设施，雨水沉淀池及综合循环水泵站）

2.2.3公用工程

公用工程主要包括供水系统，循环水系统，供电系统

3.工程占地

本工程占地2450亩，全部为永久占地，无临时占地。永久占地包括厂区的构筑物区，道路广场区和绿化区。

4.土方量

本项目建设过程中共动用土方85.89万立方，其中土方开挖34.78万立方，土方回填51.11万立方，厂区绿化采用外购绿化土的方式换土，外购土源为司家营铁矿开采的山皮石，外购绿化土16.33万立方，经土方平衡后，无弃土。

5.给排水系统

本项目设计生产用水量为24296m³/h,其中软水量为11200 m³/h，净环水量为6604 m³/h，污水循环量为6080 m³/h，生产补充新水量为388 m³/h，串级用水量为24 m³/h，生产

水重复利用率为98.4% 本项目厂址位于中小企业园区，生产，生活用水由园区给水管网供给，通过管道送至本厂区，供水压力为0.3Mpa，其用水量满足本项目需求。根据主体工程设计及项目业主提供,中小工业园区统一将供水管线接到项目区围墙外，本方案设计将不考虑供水管线的水土保持问题。

第三篇：5s管理活动总结

5s管理活动总结

总结在一个时期、一个、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。那么总结要注意有什么内容呢？下面是小编精心整理的5s管理活动总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

5s管理活动总结1

从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。

一、制定方案，整体推进

为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。

二、全员参与，清理现场

根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。

三、督促检查，考核评比

为了避免5s现场管理活动流于形式、走了过场，5s管理活动执行组经常深入生产现场，进行督促检查，对生产现场存在的问题及时给予指导和协调，有效推动了整理活动的开展。5s管理活动督导组针对生产现场以及厂区的盲区、死角进行了定点照相，并在专题推进会上进行了播放，对厂领导和中层干部触动很大，使大家明确了在管理工作中存在的问题和差距，坚定了做好5s管理的信心和决心，统一了思想，形成了共识。同时，生产管理室根据考核细则，对各单位整理阶段实施效果进行考核打分。从打分结果上看，贮配、成装名次靠前，其他单位分值与贮配、成装相差不大，这从侧面反应，各单位在5s管理推行过程中都下足了功夫，动足了脑筋。

四、存在的问题与不足

1、有的单位没有按照整理活动的要求，没有制定整理活动的重点内容，也没有回顾总结整理活动的得与失，这与我们提倡的PDCA工作方法不一致，没有计划就没有条理，职工就不知道该从哪做起，即使做了也可能不符合要求。没有回顾总结，就不知道这一阶段得与失，也就找不到持续改善的基础。所以，下一步要抓好此项工作。

2，我们在保持生产环境干净整洁的同时，我们要注意生产过程中的现场整洁，如果要保持生产现场的整洁，就需要干部职工动脑筋、想办法，优化操作流程，制定操作标准。避免在生产过程中产生新的脏、乱、差，从而影响产品质量的提高。

3、有的单位在生产过程中，将所需物料一次性备齐，不仅占用了空间，而且形成了新的非必须品，这一点要引起注意。

4、整理成果的保持。各单位通过大量整理，生产现场得到一定改善，但如何保持并持续改进还存在问题。所以需要各单位细化操作规范和标准，用标准规范员工行为，这也就是我们为什么要强调5s管理要与标准化管理根本所在。

5、各单位虽然进行了大量的整理，但还有许多地方整理不到位，还必须继续整理。

整理活动虽然结束了，但整理作为5s管理的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在发生变化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我们要养成每天循环整理的习惯，根据需要而随时进行，需要的'就留在现场，不需要的马上整理。进而达到腾出空间、保障安全、提高品质、减少浪费、养成良好习惯的目的。

5s管理活动总结2

随着5S管理的不断深化到素养，我对5S管理的含义和推行5S管理的重要性在思想上、认识上、行动上有了很大的提高。在当今竞争如此激烈的社会环境下，企业员工的素质是企业成长的核心力量，以5S管理作为企业管理的基础，不仅提高了工作效率，改善了产品质量，降低了成本，还提升了企业形象，提高员工的素养是企业推行5S管理的最终目的所在，是企业管理的重中之重。

员工好比企业的细胞，企业离不开员工，员工更离不开企业。员工能积极主动为企业发展作努力，在生产中能以节约意识为美德，推动企业发展；以履行工作岗位中的责任为习惯，坚守职责增强自身责任感；以团结、进取、奋斗、协作作为企业创新的核心力量，树立自信心，创造高素质的良好的工作氛围感染身边的人，这就是企业推行5S管理素养的灵魂。

5S管理素养是企业文化传承的灵魂，一个企业文化的浓厚是塑造企业形象，感动客户，立足市场的传媒者。5S管理不仅培养了我们按规定制度化作业，改善过去的工作意识，以敬业爱岗，“干一行，爱一行，钻一行”的精神全心投入工作专攻技能。打造了企业品质好的产品，为共建和谐的企业家园打好了坚实的基础。

前不久，单位举行了秋季运动会和电气、机械班协作组成的2个团队进行的技能比赛，这就充分展示了员工的“团结、协作、进取、创新”的精神风貌，增强了员工的团队凝聚力，同时也丰富了职工生活，激发了员工的工作热情，弘扬企业文化。尤其是两队的技能比赛，各方技术水平都不分上下，铸造了团队精神，促进了团队合作，发挥了各方的技能优势，以比赛的形式转向学习性提出许多技术改善的提案，这也充分说明员工素质的提高对推动企业生产发展的重要性。一个企业的发展不仅需要好品质的产品，还要有好的领导者，更重要的是员工素养。提升自我素养，以积极的态度，以学习型的方式创造企业良好的氛围，让企业在繁荣成长的道路上腾飞......

学习5S管理素养后，我也发现员工在素养方面有许多不足之处，一是员工的工作积极性有待提高，一天工作8小时是有限的，然而能在这8小时奉献是无限的，领导者最大限度的调动员工的工作积极性，可以大大提高工作效率。其次领导要尊重信任员工，了解员工的需求，以鼓励为主，以此激励其他员工，树立典型，感染身边的人，铸造团队凝聚心。第三，实行一人多岗制，轮换岗位工作，使其工作多样化，从中学习多种技能，哪里需要哪里上，防止对一种工作产生厌倦的情绪。第四就是个人素养有待提高，周一早会，领导就本月的素养学习中员工素质理解认识不够宣导我们要提高个人素养，浪费粮食就是员工对素质的含义认识不够深刻，还有能再次利用的手套就丢弃垃圾堆，每次就餐后，只有少数员工收拾桌椅板凳，这些都是员工对素养的问题认识不够。还要经常组织学习，促进企业文化和经济效益的发展。

我希望员工能够自觉地把5S管理的素养作为习惯，持之以恒，为提升自身素质，争做一名高素质的优秀员工，塑造企业新形象，营造浓厚的企业文化氛围，以技术创新打造智能落纱机，在经济市场上缔造一流的企业，共创xx幸福的明天。

第四篇：5S管理（推荐）

5S检查制度

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围：

适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率：两次/月

附件：5S检查表

不合符项整改表/ 2

质量管理部 2013年10月15日

第五篇：5S管理

现场5S管理

培训方式：讲解、案例分享、实操研讨

培训课时：12课时

课程大纲：

一、5S管理活动导入

1.工厂常见的不合理

2.5S对改善的作用和特点

（1）什么是5S？

5S是自身的行动规范

5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

（2）增强客户对公司或产品的信任感

营造整洁现场，让客户放心

消除浪费和失误，让员工放心

（3）无须特殊培训，即可马上开始

与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动 开展5S，不需要特殊知识

（4）使身边环境变得整洁清爽的活动

根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S

（5）全员参与是不二法门

一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度

（6）追求目标一致的5S

评价分数的差别就是追求目标的差别

统一目标，促进改善的深入

3.国内外开展5S的概况

4.5S的前期准备

（1）制定活动程序

（2）成立推行组织

（3）制定目标方针

（4）加强舆论宣传

（5）外出观摩参观

（6）教育培训

（7）样板区的5S活动

二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底

1.整理整顿：发现异常

2.清洁清扫：找到异常的源头

3.素养：彻底解决异常

4.案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学

三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

1.整理的定义

2.整理的目的3.整理推行要领和步骤

4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区

7.整理实施——红牌作战

案例分析：红牌从发现异常到解决异常

8.整理实施——定点摄影

9.整理阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动

11.整理的注意事项

四、整顿推行实施重点——流程的合理化

1.整顿的定义

2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤

4.整顿实施：定置管理

（1）定点

问题研讨：场地不够如何做整顿

立体放置:节省空间、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整顿实施：目视管理

（1）颜色:直观认知,高效辨识

（2）划线:没有规矩,不成方圆

（3）标识牌:小型看板,一目了然

（4）形迹管理:精确定位,整齐明晰

（5）灯号:异常警示,冲击力强

（6）对齐管理:迅速发现异常

（7）可视化管理逐步提升的四个层次

6.整顿阶段存在的问题及其解决对策

7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

8.整顿的注意事项

五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常

1.清扫的定义

2.清扫的目的现场改善：清扫中发现及排除设备故障

现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善：清扫实施中排除七大浪费

3.清扫推行要领和步骤

4.清扫责任制:公开宣示

5.清扫标准:清扫作业指导书

6.清扫环境:不留死角,随时打扫

7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

8.清扫用具:整齐放置、触手可及

9.检查清扫结果:关注细节与角落

10.改善污染发生源:从源头治理

11.清扫阶段存在的问题及其解决对策

12.案例:海尔的白袜子、白手套

13.清扫的注意事项

六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源

1.清洁的定义

2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤

4.制订推进标准与检查标准

5.自我检查:自查自纠,主动改进

6.巡视检查:随时巡视,及时整改

7.评比检查:为了评比考核进行定期检查

8.检查评比的评分方法:追求公平合理

9.清洁阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:麦当劳的标准化与检查督导

七、素养推行实施重点——人造环境，环境育人

1.素养的定义

2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

4.员工行为准则:提升员工素养的基础

5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基础性工具

8.素养阶段遇到的问题及其解决对策

9.案例:从清扫到素养,环境影响心态

10.素养实施：提案改善活动展开

（1）改善提案的定义

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特点

（4）改善提案的关键

（5）改善提案的案例

11.素养实施：5S征文活动

八、补充材料：安全

1.安全:消除隐患、预防事故

2.海因里希法则:小错不断、大错必犯

3.安全检查:找到问题,进行整改

4.安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师

6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

7.安全阶段存在的问题及其解决对策

案例:台灯、火灾与轮船沉没

咨询过程中协助解决的管理工具（部分）

5S推行手册

5S活动实施办法

5S应知应会学习资料

5S知识试题

5S宣传栏

不要物处理程序

不要物处理清单

红牌发行回收表

精品活动记录单

5S区域清扫责任表

清扫部位及要点

工段长日常工作点检表

办公室5S日常要点

5S现场管理办法

5S项目改善一览表

5S样板岗申报表

企业员工行为规范

5S素养手册

5S班组长日常责任表

5S创意申奖表

5S管理改善提案表

现场5S员工素养要点

现场5S个人考核办法

5S考核及竞赛办法

5S区域图及地面标识