金属监督职责（共五则范文）

第一篇：金属监督职责

1.3职责

1.3.1总工程师职责

1.3.1组织贯彻国家、行业有关金属技术监督的各项规程、制度、导则、技术措施，审批本厂的金属技术监督制度、金属技术监督实施细则、金属技术工作检查考核制度。

1.3.1.2审批本厂金属技术监督部件采用代用材料的变更。

1.3.1.3审批本厂金属技术监督工作计划、工作总结。

1.3.1.4审批本厂上报新疆电力科学研究院金属技术监督月报表、机组安装期间金属技术监督项目表、工作总结及其它专题报告。

1.3.1.5审批本厂重要金属技术监督部件的缺陷处理工艺措施；审批本厂受监金属部件局控重大非标项目和厂控项目的设计变更和技术改造有关技术措施。

1.3.1.6负责组织本厂重要受监金属部件事故调查，审批事故调查技术分析报告及预防技术措施。

1.3.1.7定期组织召开本厂金属技术监督年度工作会议，交流总结全厂金属技术监督工作经验，加强专业之间沟通，提高金属技术监督工作水平。

1.3.1.8督促检查金属技术监督规程、制度、工作计划等的实施情况，对因监督失职、擅自减少监督项目和降低监督标准造成严重后果的部门领导及当事人进行考核并追究其责任。

1.3.2金属技术监督专责人职责

1.3.2.1在部门经理领导下协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查本单位金属技术监督实施情况。

1.3.2.2组织制定本公司的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和年度工作总结。

1.3.2.3编写制定机组金属检验项目外委计划，及时上报总工程师，负责检查、落实计划的完成情况。

1.3.2.4负责对金属技术监督项目的外委合同的技术签订，审查外委金属试验报告。

1.3.2.5应参加机组大修项目的制订会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等。

1.3.2.6对受监设备状态(如质量情况、运行参数、运行小时和起停次数等)进行运行监督，发现问题及时呈报总工程师和技术服务单位，提出解决问题的建议并参与解决。

1.3.2.7汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。

1.3.2.8对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施。

1.3.2.9及时向上级主管公司和归口单位呈报监督报表、大修金属技术监督项目表、工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。

1.3.2.10督促物资供应部搞好受监范围内的金属材料、备品备件的管理工作。严防错发、错用钢材和焊接材料；作好对钢材、备品、备件的监督管理工作。

1.3.2.11参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制订。

1.3.2.12召开金属技术监督工作会议，检查有关部门对金属技术监督指令性要求和计划的执行情况。

1.3.2.13参加公司和电力行业组织的技术交流和学术活动，不断提高金属测试技术水平和分析问题能力。

1.3.2.14开展技术革新，学习和推广新技术，不断提高测试技术，协助有关部门搞好金属技术监督普及工作。

1.3.2.15参与基建、生产过程中有关金属技术监督工作的全过程管理。

1.3.2.16负责组织厂内的金属技术监督活动。

1.3.2.17组织建立健全金属技术监督档案。

1.3.3金属试验室的职责

1.3.3.1在金属技术监督专责工程师的指导下具体负责本厂常规金属技术监督和检验、试验工作。

1.3.3.2贯彻上级有关金属技术监督的规程、导则、制度、条例、命令、决议和技术标准。

1.3.3.3根据制定的机组大小修金属检验项目及临修需要进行检验工作，做到不漏项，不甩项，不违反规程，检验结果正确无误。

1.3.3.4在检验过程中加强过程监督，对检验发现的缺陷要实行闭环管理，直到

缺陷彻底消除。

1.3.3.5检修工作结束，及时出具正确、规范、签字齐全的金属检验报告，一式三份，一份交委托单位，一份办公室档案室存档，一份试验室留存；并及时对大小修金属检验工作进行总结。

1.3.3.6对小管检修焊口，应坚持100%射线检验的原则，严禁擅自以超声波代替射线进行检验。

1.3.3.7负责本公司受监金属部件的失效分析，如管材爆破、紧固件及轴类断裂等。

1.3.3.8基建安装期间，对入厂金属材料、合金设备按照材料入厂验收规则检验验收，并做好光谱复核，焊接质量按检验标准检验。

1.3.3.9协助物资供应部、各专业做好钢材、备品备件的监督，做到入库前、出库前、安装前进行材质质量检查，合金钢管道安装后还应对管子、焊口进行100%材质复核无误后方可投入运行。

1.3.3.10负责对金属仪器设备进行定期校验。

1.3.3.11配合金属主管建立、健全和保管金属技术监督档案。

1.3.4发电运行部金属技术监督职责

1.3.4..1及时了解、掌握机组的运行工况，监督运行人员严格遵守机组运行规程。

1.3.4.2严格执行机组启动时应充分暖管、停机时疏放水等技术措施，并按机组启停曲线进行认真操作。

1.3.4.3严禁机组超温、超压运行，当发生超温超压现象时，运行人员应及时调整至正常参数，并做好记录。对于无法调整到正常参数时，要填写缺陷通知书，并及时交设备部安排处理。

1.3.4.4定期按要求投入吹灰器清扫炉内受热面积灰，防止受热面管材传导不良引起局部长时超温导致锅炉爆管。

1.3.4.5机组应保持良好的汽水品质，以免引起管子内壁及汽轮机叶片结垢及腐蚀情况，降低使用寿命。

1.3.4.6锅炉超压试验时的水温应高于汽包钢材的脆性转变温度；汽轮发电机组做超速试验时，经充分暖机后汽轮机和发电机转子的温度应高于转子材料的脆性

转变温度。

1.3.4.7应经常了解和掌握发电机水、油系统的严密性，防止因水、油泄漏引起发电机绝缘受到影响，甚至导致护环电灼伤或引起应力腐蚀裂纹等不良现象。

1.3.4.8管道保温层脱落时应及时通知有关单位部门进行修补，以防水、油落在管道上引起外壁裂纹。

1.3.4.9应了解设备的健康状况，当发生设备异常时，参加调查分析会，并研究制定有关的安全技术措施。

1.3.4.10建立受监金属部件超温超压台帐。

1.3.5汽机、电气、锅炉、热控、化学专业金属技术监督职责

1.3.5.1通用部分

1.3.5.1.1结合本公司设备划分制度，按本制度第二条“金属技术监督范围”，确定本专业受监金属部件范围。

1.3.5.1.2掌握本专业所辖金属技术监督部件的规格、材质明细及存在的主要缺陷情况，并建立台帐。

1.3.5.1.3按有关金属技术规程、反措、安评、反事故通报要求和所辖金属部件出现过的缺陷情况，编制本专业大、小修非标金属检验项目。

1.3.5.1.4负责对所辖范围金属部件爆破、断裂后金属残骸的收集，并送金属室进行失效分析。

1.3.5.2锅炉专业部分

1.3.5.2.1在大、小修期间，应对锅炉四管认真进行防磨防爆检查，对发现严重胀粗及氧化的管子，要安排割管送金属室进行金相组织和机械性能分析。

1.3.5.2.2在大修期间，要对过热器和再热器管高温部位1-2根进行定点割管，送金属室进行金相组织和机械性能分析。

1.3.5.2.3加强锅炉四小管焊接质量管理，在焊接工作时要合理安排施工工序，确保所有换管焊口100%进行射线检查；锅炉四小管的焊接一次合格率应不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，应停止该焊工的工作，安排培训。

1.3.5.2.4凡参加锅炉范围内受监金属部件焊接工作的焊工，不论本公司焊工还是外包队伍，必须按DL/T679《焊工技术考核规程》持电力部门证上岗，严禁超合格证范围施焊。

1.3.5.2.5编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺，对主汽、联箱等重要部件的焊接工作，由设备部联系制造公司或权威部门确定施焊工艺。

1.3.5.2.6对已运行3万-4万小时的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道，和运行10万小时的给水管道，应按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》的规定对管系和支吊架进行全面检查和调整。对上述管道支吊架每年进行一次热态检查，每次大修进行一次冷态检查。

1.3.5.2.7负责对所辖金属监督部件按附中规定部位进行外观检查和不圆度测量。

1.3.5.2.8建立健全所辖范围金属部件材质规格、检验情况、管道弯头不圆度和外观检查情况台帐，焊接设备及仪器台帐，焊工持证情况台帐，完善焊接工艺卡、焊接作业指导书，焊接质量验收情况。

1.3.5.3汽机专业部分

1.3.5.3.1编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺，对压力容器、汽轮机本体等重要部件的焊接工作，由设备部联系制造公司或权威部门确定施焊工艺。

1.3.5.3.2对已运行3万-4万小时的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道，和运行10万小时的给水管道，应按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》的规定对管系和支吊架进行全面检查和调整。对上述管道支吊架每年进行一次热态检查，每次大修进行一次冷态检查。

1.3.5.3.3负责对所辖金属监督部件按附录中规定部位进行外观检查和不圆度测量。

1.3.5.3.4所有ф89以下小管换管焊口必须保证100%射线检验；焊口一次合格率应不低于90%。

1.3.5.3.5所有合金部件更换前100%进行光谱分析，安装结束后，对焊口、管子、、阀门、弯头进行100%光谱复核无误后，方可投入运行。

1.3.5.3.6建立健全所辖范围金属部件材质规格、检验情况、管道弯头不圆度和外观检查况台帐，配齐受控规程、标准、制度。

1.3.5.4热控专业部分

确保温度、压力表计准确无误，严禁温度、压力指示不准，造成受监金属部

件超温超压。

1.3.5.5燃料专业部分

定期安排重要承重钢结构、燃油管道焊口的金属检验。

1.3.6物资供应部金属技术监督职责

1.3.6.1在签订受监范围内的备品、备件合同时，应组织审定其技术协议中金属材质、规格、性能和出公司前检验项目符合国家及行业标准。采用代用材料时，应符合DL/T715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》有关规定。

1.3.6.2重要受监金属部件，如管子、管件、汽包、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等必须有合格证和质量保证书，合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的范围应符合国家及行业相关标准。

1.3.6.3对受监合金部件如螺栓、钢管等，入库前应抽样核对钢号，抽样比例为10%。若发现钢号不符，应100%复检或拒收。

1.3.6.4对受监金属部件应建立严格的质量验收制度。

1.3.6.5对入库的受监金属部件，要按本制度相关条进行验收。对于不符合标准要求的，应拒绝接收。

1.3.6.6具有质保书和经质检合格的受监范围内的钢材、钢管和备品备件，应挂牌，标明名称、钢号，按钢种分类存放，并做好防腐蚀措施。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。

1.3.6.7焊材保管应严格执行JB3223-83《焊条质量管理规程》。

1.3.6.8对受监金属部件和焊材应建立严格的验收和领用制度，严防错收、错发；要建立严格的保管制度,防止变形、变质、腐蚀及损伤。

第二篇：金属监督职责（模版）

金属监督职责

1、贯彻上级金属监督规程，贯彻上级电火焊规程的有关规定。

2、编制全厂金属监督计划和反事故措施，根据大小修任务提出金属监督项目、工作总结及专题报告，定期向领导汇报。

3、组织参加讨论机、炉、电金属方面存在的重大问题，对设备存在的金属缺陷提出消除和处理意见，报领导批准后监督执行。

4．承担金属部件的测试任务：如蠕胀测量、钢号签别、金相分析、硬度测量、光谱分析、无损探伤等。如测试条件不完备，可请外单位配合，对测试结果应及时分析和处理。

5．监督各分场及材料部门对金属材料的管理，如备品配件、库房材料等。

6．参加新机炉质量验收，以及机、炉、电检修后的金属质量鉴定。

7．监督焊接质量：如焊工考试，焊缝检查，焊后热处理等。

8．参加讨论监督设备的施工工艺与热处理。

9、建立健全金属监督技术档案。

10、金属监督的机炉部件，设计运行期满，应进行全面试验鉴定及监督金属在高温高压长期应力作用下的组织性能变化，机械性能变化和化学成分变化。

第三篇：金属监督管理制度

金属技术监督

一为贯彻执行有关国家及行业有关金属监督规程、标准、制度，规范公司金属监督工作，特制定本制度。

二、基本原则

（一）受监部件错用钢材率：--

（二）金属监督计划性检测率：__ %

（三）金属监督重点项目完成率：≥__%

（四）金属监督常规项目完成率：≥__%

（六）发现缺陷处理率：100% 缺陷处理指：（1）按规定彻底消除的缺陷。（2）对暂时无法消除的缺陷进行安全性评定及制定可靠、可行的安全措施后，设备可继续运行。

三、适用范围

本制度适用于公司新建机组设计、制造、安装、调试及在役机组的金属技术监督管理工作。

四、引用制度

DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程

五、具体内容

金属技术监督工作在公司技术监督领导小组领导下，由检修副总工程师、运行副总工程师和基建副总工程师分别负责组织在役机组、新建机组金属技术监督工作。生产综合管理部、工程项目部设金属监督专责工程师分别负责在役机组、新建机组金属监督工作的具体实施。公司成立分管副总经理领导下的金属监督网（见公司文件），实行专业监督和群众性监督相结合，日常性、有效性地开展金属监督工作。

（一）分管副总经理、副总工程师职责。

1、组织贯彻上级有关金属技术监督规程，指示和规定，审批公司的金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。

2、组织受监金属部件事故的调查和原因分析。

3、审批重大受监金属部件缺陷处理方案。

4、审批金属技术监督工作计划、工作总结。

5、督促检查金属技术监督实施情况.（二）生产综合管理部职责

1、审核金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。

2、审核金属监督工作计划和工作总结。

3、组织实施重大受监金属部件缺陷处理。

4、负责组织完成金属监督任务中专业监督的检测职能。

5、负责组织新材料、新技术应用的试验研究及鉴定工作。

（三）生产部金属监督专责工程师职责

1、负责在役机组的金属技术监督工作。

2、编写金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。

3、编制金属监督工作计划和工作总结。

4、编写检修中金属监督检测项目计划。

5、参加受监金属部件事故的调查和原因分析,并对处理对策督促实施。

6、掌握受监部件服役状况(金属组织变化、性能变化及缺陷发展情况等)，为检修决策当好参谋。

7、对金属技术监督工作情况及检修中发现的问题,适时呈报上级单位。

8、负责组织金属技术监督活动。

9、协同人力资源部搞好焊工培训工作。

10、组织好受监部件的焊接质量监督。

（四）工程项目部金属专工职责

1、负责新建机组在设计、制造、安装、调试、试运行中的金属技术监督工作。

2、督促监理公司负责金属及焊接质量监督的人员到位。

3、核查安装单位的金属及焊接质量监督、热处理人员岗位齐全、人员到位、持证上岗。受监设备质监工作管理制度健全、职责分明，已从制度上建立金属监督与受监设备的安装部门（锅炉、汽机、热工、化学）之间有效的工作程序。

4、检查金属及焊接质量监督的检测、试验设备配置齐全，标准规定必须定期校验的试验设备应在使用有效期内。

5、审查焊接及金属检验的组织技术措施、工艺方案，其内容完全符合并全部包括了相关规程标准的技术要求，并监督实施。

6、核查受监设备安装人员开据的试验委托单的委托检验项目、比例数量是否齐全，不合格品（包括设计变更）的处理是否闭环。

7、亲自参与所有蠕胀测点原始值的测量，确保各测量数据齐全、准确移交生产。

8、参与受监设备制造及安装质量事故的调查分析，监督审核处理方案能确保缺陷处理彻底、符合规程标准要求。

9、监督受监设备设计、制造、安装的金属监督资料齐全移交生产。

第四篇：金属监督工作总结

金属监督工作总结

我厂2014年金属监督工作主要围绕4号机组A检和1、2号机组B检展开。全年计划监督检验项目117项。4号机组A检计划监督检验项目90项，实际完成90项，项目完成率100%；金属部件检验率100%。发现超标缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。

1、2号机组B检计划监督项目27项，实际完成27项，项目完成率 100%。发现超标缺陷8件，消除超标缺陷8件，缺陷消除率100％。全过程进行隐患排查，为我厂全年机组安全稳定运行打下了坚实基础。

一、主要工作完成情况

1、高温高压蒸汽管道的监督检验项目和内容

①机炉侧主汽管道（规格Ф355.6×50，10CrMo910）。本的金属检验计划中要求：弯管立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝超探；角焊缝外表面磁粉检测；弯管椭圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤；对机侧电动门R弧外表面进行磁粉检测。

②机炉侧再热蒸汽管道（规格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本的金属检验计划中要求：弯管、立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝、角焊缝超探；弯管不圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤。

2、对炉顶棚导汽管的检验情况：又经过一个大修期的运行，有必要进行典型部位跟踪监督检查。为了全面摸清椭圆度的各导汽管的安全情况，及时掌控弯管的复原情况，有无裂纹等缺陷产生，及时消除缺陷隐患，本次A检对椭圆度在10%左右的重点导汽管弯管进行下列项目复查。椭圆度进行测量对比，弯管外弧进行了磁粉、超声波探伤检验，高温导汽管进行金相组织和蠕变球化检查。

3、对机侧高中压导汽管的检查：壁厚测量、椭圆度测量、硬度检测、金相抽检；对对接环焊缝进行超声波检测；外弧进行超声波检测、磁粉检测。

4、螺栓紧固件的监督检验项目和内容：对汽机汽缸螺栓、高压主汽门螺栓、高压调速汽门螺栓、中压主汽门螺栓、中压调速汽门螺栓以及导汽管螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检；对锅炉一、二次汽安全门法兰螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检。

5、高压给水和减温水的监督检验项目和内容

①高压给水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对6个弯管母材进行超声波探伤和壁厚测量；并抽检6道焊口进行超声波探伤。对阀门后管段100%测厚和角焊缝着色试验。

②高压减温水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对31个弯管母材进行壁厚测量；抽查22道焊口进行超声波探伤。

6、针对锅炉受热面时常发生漏泄爆管事故：对水冷壁、前屏、后屏过热器每项分别进行金相（含碳化物分析）、硬度和光谱以及力学性能试验。

7、加强了锅炉受热面管排更换的过程监督：主要针对锅炉再热器136片新管排，进行入厂金属检验验收。主要项目内容如下：

管排对接焊缝100%RT复检。弯管测厚：弯管和直管各10%抽检。硬度试验：弯管、直管、焊缝以及热影响区1%抽检；各抽检部位不少于3点。管子、焊缝等100%半定量光谱分析。管卡子、梳型板等10%半定量光谱分析。

分配小联箱：测厚：直管和弯管分别100%测厚。直管段每个断面垂直测4点；弯管背弧均匀测三点。硬度：筒体、焊缝、角焊缝按管排总数5%抽检硬度试验。光谱分析：筒体、焊缝、以及可操作的角焊缝100%半定量光谱分析。联箱角焊缝以及中间可操作的角焊缝100%MT或PT。

8、按照《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2009的要求：我厂4号机组主蒸汽管道、一级旁路、再热蒸汽管道、二级旁路、主给水管道、减温水管道均已运行17万小时以上，为了确保上述汽水管道安全运行，对机组管系的支吊架按《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616—1997的要求进行全面检查和调整。本次对主汽管路、再热汽管路、一级和二级旁路、主给水管路以及机组其他附属管路的支吊架进行检查和应力校验。对受力不正常的支吊架进行了调整。

9、对主要给水管道阀门进行检查：对锅炉一、二次汽各4台安全门门体进行了宏观检查；对锅炉主给水调整门进行了宏观检查。对1、2号给水泵出口门门体进行了宏观检查；对汽机给水旁路门门体进行了宏观检查；对高加出入口门门体进行了宏观检查；对高压主汽门、中压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门门体进行了宏观检查。

10、集汽联箱承受的压力和温度都比较高，其结构比较复杂，开孔比较多，受力比较复杂。对其各联箱的监督检验项目和内容：整个保温全部扒掉。箱体进行宏观、硬度、壁厚、金相检查和试验；安全门接管座100%磁粉试验，变径管焊缝、封头焊缝100%宏观检查和超声波探伤。

11、对集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊缝监督检验项目和内容

①集中下降管和集中下降管集箱：对左右集中下降管分别在29米平台处的炉两侧水平段进行母材和焊缝检验，汽包平台下部集中下降管对接焊口检验。集中下降管管径较粗，内部介质为温度远远高于标准沸点的超高压汽包下降水。一旦爆破，瞬间释放能量比较大、冲击波比较大，更容易造成附近人员窒息。为此主要是针对操作和检查人员出入比较频繁部位进行重点监督检查。为此，对其范围内的母材和焊缝分别进行超声波探伤。

②集中下降管集箱：该炉共有6个集中下降管集箱，每个上都有6个分散下降管与其相连，因其结构应力分布比较复杂，所以本次对其中炉后的两个集箱角焊缝进行了着色试验。

12、汽轮机转子及发电机转子的检验：

①对汽轮机高、中、低压转子进行硬度检测；金相检验；轴颈及大轴中心孔进行了超声波检测。对中低压转子末级叶轮轴向键槽进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶片的出汽侧表面进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶根的进、出汽侧表面进行渗透检测。

②对发电机转子2个轴颈进行超声波检测；对发电机转子2个护环内部进行进行超声扫查。

13、锅炉压力容器的定期检验：完成了4号机除氧水器、4号机1号蒸汽冷却器、4号机2号蒸汽冷却器、4号机疏水冷却器、4号机1号高加、4号机2号高加、4号机1号低加、4号机2号低加、4号机3号低加、4号机4号低加、4号机汽封加热器、4号机轴封冷却器、4号机1号疏水扩容器、4号机2号疏水扩容器、4号机高加疏水扩容器、4号炉连排扩容器、4号炉定排罐、等17台压力容器和4号锅炉的定期检验工作。

二、检验所发现的缺陷及处理情况

1、对集汽联箱接管角焊缝进行磁粉检测时，发现8个角焊缝靠近集汽联箱一侧的熔合线上存在裂纹，焊缝质量等级为Ⅳ级。存在裂纹的8个角焊缝分别为：

对流过热器至集汽联箱导汽管接管座角焊缝J4、J5、J10、J12；裂纹长度分别为 110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽联箱对空排汽接管座角焊缝S10、S12；裂纹长度为 整周。③集汽联箱安全阀接管座角焊缝S20、S21；裂纹长分别为160 mm、整周。对所发现的裂纹缺陷进行打磨消除，补焊后进行了热处理，检验合格。消除了一项重大安全隐患。

2、宏观发现#4机高压主汽门原始补焊区开裂、中压上缸西侧调速汽门内壁阀体裂纹，对主汽门开裂部位、调速汽门内壁阀体裂纹进行打磨挖补，修复并修消除了裂纹缺陷。

3、检测发现#4机1号疏水扩容器筒体有大面积鼓包、凹坑；东侧疏水入口管加强披肩角焊缝开裂；南侧吊耳角焊缝撕裂。为了避免压力容器爆破事故，经研究决定对该容器进行整体更换。

4、不同材质的螺栓的线膨胀系数不尽相同，在冷态相同的予紧力条件下，热态时必然造成螺栓应力集中，是螺栓寿命损耗的另一个主要原因；同时给螺栓管理和生产运行带来了困难和麻烦。本次螺栓检验，发现不合格螺栓6条，4个螺母不合格；对不合格部件全部进行了更换，避免了因螺栓紧固件断裂引起的承压金属部件爆破事故

三、工作中存在不足和改进

1、金属室的整体专业素质、检测技术能力还存在较大的差距，人员老龄化、后备人才的培养、先进的检测设备等方面还需加大力度。

2、在监督金属重点位置上还存在经验不足，应加强业务学习，与有经验的单位或电科院请教、交流。

3、金属试验现在用的光谱分析仪不能满足P91和TP347H等钢合金成分分析，主要原因：高压放电激发电弧使金属表面产生弧迹，是早期龟裂裂纹源；不能进行合金成分定量分析，满足不了钢号验证测试。应购买数字式合金成分析，其为X射线激发原理，不能产生任何弧迹，有效避免早期龟裂裂纹源；并且能对合金成分进行定量验证测试。

四、2015年面临的形式和困难：

1、金属技术监督面临着机组老化，金属材料也在不断发展和更新，这就要求我们专业人员不断提高业务水平，来适应将来更高的需要。实验室部分仪器经历了10多年使用，加上现场环境恶劣，有的设备已经损坏、陈旧，有的已经跟不上现行标准要求，建议试验室购置新的设备和仪器，来满足现场工作的需要。

2、加强人员配备，随着机组运行时间的增加，部分受监部件及设备逐渐疲劳、老化，现场工作量相对加大，加之机组大修部分检验项目自己承担检验，现有人员满足不了大修检验要求。

第五篇：2016年金属监督工作总结

2016年金属监督工作总结

2016年，黑家庄风电场技术监督工作得到进一步改善，在新能源山西分公司的指导下，促进了该项工作紧紧围绕在华能集团公司技术监督的总要求下顺利开展，为今后工作指明了方向，下面把金属专业的工作总结如下：

一、金属监督开展情况

1、完善了我场金属技术监督实施细则并上报生产部。

2、完善了我场金属技术监督工作总结并上报生产部。

3、随着定检的逐步投入正轨使用，保证了风力发电机组金属监督范围内十个大部件的定期检查工作，包括叶片、导流罩、轮毂、主轴、机械制动系统、齿轮箱、弹性联轴器、发电机、偏航系统、塔架。

4、完成每季度定期上报工作。

5、完成螺栓预紧力检查液压扳手定期校验。

二、设备一般事故和异常统计分析

1、为了降低这些设备的损坏率，建议一：督促外委厂家及自己的检修队伍在维护中，要严格按照维护手册进行，避免维护漏项或敷衍了事的情况发生，并加大对维护质量的检查力度。建议

二、对经常损坏的部件，如螺栓等金属部件做好储备工作。

三、金属监督存在的主要问题

1、金属技术监督专（兼）责没有资格上岗证书。

2、风力发电场有自己的特点，比如机组多，设备多，机型复杂，进口备件多，人员少，当叶片、齿轮箱、发电机等如果损坏时话，因为这些大件非常昂贵，现场并没有相应的备件储备，以致检修周期长，造成设备缺陷处理率小于100%，缺陷消除率小于95%，不满足技术监督要求。

四、金属监督下工作要点及建议

1、风电场继续加强技术监督工作，定期组织召开专项会议，讨论解决各专业存在的困难，并做好会议记录。

2、培养、培训风电场自己的高素质金属监督人员，实现持证上岗，并真正发挥金属监督的作用，防微杜渐，降低受监部件的损坏率。

3、建议对一些易损及大备件进行储备或要求厂家进行储备，如齿轮箱、发电机、叶片螺栓等，以便及时恢复机组运行。

4、做好风机受监部位缺陷失效、更换和修复记录，并分析缺陷原因。

2016年1月6日

黑家庄风电场