浅谈金属监督在水利发电厂的应用

第一篇：浅谈金属监督在水利发电厂的应用

浅谈金属监督在水利发电厂的应用

哈巴河山口水电厂李光勤

摘要： 金属技术监督工作在确保水力发电机组安全经济稳定运行中承担着十分重要的作用。随着水电事业的快速发展，所用钢种日益增多，材质日趋复杂，金属技术监督工作会变得越来越重要。

关键词：金属监督；材料；制度

一、金属技术监督制度和机构设置

哈巴河山口水电厂位于新疆阿勒泰地区哈巴河县境内，电站装机4台6300千瓦机组，总容量2.52万千瓦，设计年发电量1.09亿千瓦·时，水库总库容4600万立方米，灌区规划可控制面积117万亩，是一个以发电为主，兼有防洪、灌溉等综合效益的水利水电工程。自2003年开展金属技术监督工作以来，经过电科院金属监督工作多年指导，先后补充完善了技术监督岗位职责、金属监督检验项目和各种监督的相关内容，使该厂的金属监督有了长足进展。

工作中，认真执行金属监督规程和标准，严格执行各项规章制度，采取切实有效的措施，制定出切合本厂实际的《金属监督实施细则》，并按照电科院《技术监督百分制考核评价细则》开展了自查工作，近年来结合水轮发电机组的大、小修，进行现场培训，使检修人员掌握了金属监督受监部件名称、检测手段。工作中严格按照标准.规程.制度进行学习，总结经验。为保证今年金属监督工作能够全面更好的开展，取得了一定的成效，对金属监督工作有了更深一步的认识，利用现有的金属测厚仪，对压力油罐及油、水、气压力钢管等金属部件进行测厚，对承压部件的金属损耗进行观察记录，保证承压部件的正常使用。金属监督机构流程实行厂级、分场、个人的三级管理制度，在分场主任的领导下开展工作，监督人员负责机组检修的监督、台帐、试验及日常管理工作。

二、金属技术监督实施情况

近年来增大了金属技术监督工作的投入，加强了机组的大修金属监督工作，基本能够按照金属监督实施细则大修标准项目表实施监督，做到不缺项、不漏项，根据安排，我厂每年对机组进行春、秋两次小修，目的是保证机组在负荷高峰期前后机组的正常稳定运行。投产至今先后完成了4台水轮发电机组的大、小修工作。金属监督小修项目，根据年度金属技术监督计划，对水轮发电机组转动部件（包括水轮机大轴、转轮、叶片及上冠、下环、发电机转轴、护环、风扇叶），承受较大应力的结构件，压力钢管，压力容器等按照电力行业金属技术监督实施细则要求进行了详细检查，并做了记录。方法、检修试验标准，对金属监督受监部件主轴.蜗壳.转轮.导叶.压力油罐及油水气管路阀门等其他部件进行了宏观检查。

大修项目根据大修监督标准逐项进行检查，重点对基础设施及重要部位（定子、转子、转轮等）进行检查，对发现的缺陷及时进行处理。近年来经过金属监督在大修过程中检查发现的重大缺陷3项，经过处理，将隐患消除在萌芽状态。有效地保证了机组安全运行。

三、问题分析

对于机组投运后新购置的备品基本能够按照规定要求厂家提供质量证明材料及合格证，目前比较突出的问题是基建移交的备品，在交接过程中没有注意做好资料的交接和备品标记的移植等工作，造成接收的备品存放在库房中，缺少必要的证明材料，难以投入使用，有的已造成了一定浪费。另一方面，由于我厂地处偏远，建厂初期金属监督制度没有形成规范，造成有些原始资料不全、不规范，有些生产厂家如今已不存在，给我厂的金属监督资料收集带来一定困难。

四、结语

随着科学技术的不断发展，一些新设备、新材料将更加广泛的应用到设备中，这就要求我们不断地在工作中学习，尽快适应金属监督工作的需要。实践证明，进一步加强电力基建金属技术监督管理是很有必要的。由于种种原因，该厂技改工程金属监督工作尚存在一定的不足之处，有待在实践中进一步探索和改进。

第二篇：发电厂金属技术监督工作总结书写要求（模版）

发电厂金属技术监督工作总结书写要求

一、工作总结报告书写总体要求。

发电厂金属技术监督工作总结是表述全厂金属技术监督在阶段内所做的工作、取得成绩及存在问题的书面汇报报告，总结反映了生产厂长、总工程师对全厂金属金属技术监督工作的评价、理解和认识，是指导全厂下一步金属技术监督开展的指导性文件。

金属技术监督工作总结应包括金属技术监督管理、受监金属材料管理、主设备运行、主设备检修、受监金属部件的检验活动等方面所取得的成绩、事故描述及总结、存在的问题及展望等内容。总结书写力求详细、清楚，不写无关内容，所写的内容必须围绕金属技术监督这个主题，做到层次分明。

二、发电厂金属技术监督(半年、)工作总结结构

为了较全面地反映全厂金属技术监督工作，《发电厂金属技术监督(半年、)工作总结》应包括以下九个部分，各厂根据具体情况可适当调整或扩充。

１．概述

２．全厂完成的金属技术监督工作

３．（工作总结）电厂自检结果

４．历次检查发现遗留问题及整改结果及评价５．重点工作的完成情况

６．主、辅设备运行情况

７．主、辅设备存在的问题

８．需要协助解决的问题

９．全厂金属技术监督工作的展望

三、发电厂金属技术监督(半年、)工作总结书写的具体要求

１．概述

主要叙述全厂所取得的主要成绩、完成的指标。该部分应体现领导对金属技术监督的重视程度、各相关部门的配合程度、全厂完成的主要发电指标、受监金属技术部件安全指标等情况。（进行金属金属过程的描述，可以适当务虚）２．全厂完成的金属技术监督工作

该部分重点叙述全厂完成的金属技术监督管理工作、金属检验工作情况。必须分门别类进行罗列，对较重要的监督工作，叙述应较详细。叙述方式为条款式。

３．（工作总结）电厂自检结果

该部分主要由金属技术监督专责根据《评分细则》对本厂金属技术监督工作进行评分，对自评总分和扣分点进行汇报，对扣分原因进行自评价。扣分情况可以用表格方式描述，但评价必须用条款式描述。

４．历次检查发现遗留问题及整改结果及评价

该部分主要针对试研院历次检查提出的需整改问题的整改情况进行表格罗列，对未整改的项目分条款进行解释，对不具备整改条件的遗留问题进行说明。

５．重点工作的完成情况

本部分重点叙述本厂年初制定的重点工作完成情况，对实施重点工作的具体情况进行描述，对取得的成绩、效果、经验进行总结。（每年各厂只定一项重点工作，最多不超过二项，最好是能完成的，避免不必要的扣分。）

６．主、辅设备运行情况

该部分叙述本厂主要设备在阶段时间内，受监金属部件有无受监金属部件原因造成机组停机失备、人身伤亡事故。重点对事故过程进行描述、对事故原因进行分析和制定防止事故措施进行介绍。

７．主、辅设备存在的问题

根据运行、检修及金属技术监督档案提供的信息，介绍本厂主设备目前存在的影响安全运行的主要缺陷，以及缺陷整改的计划。重点介绍各受检金属部件检验发现的缺陷情况，是否存在到期未检的情况，是否存在不能保证设备长久安全运行的缺陷，如果有是否制定了保证设备安全运行的措施和消缺时间。

８．需要协助解决的问题。

主要介绍本厂目前存在的，需要外委的或需要协助解决的问题。

９．全厂金属技术监督工作的展望

重点肯定现阶段取得的成绩，对下一阶段工作的展望，在展望中，必须以条款方式叙述。（各厂结合本厂具体情况，为搞好下一阶段的金属技术监督工作，大家有什么想法和建议，畅所欲言，大胆建议。）

第三篇：金属监督职责（模版）

金属监督职责

1、贯彻上级金属监督规程，贯彻上级电火焊规程的有关规定。

2、编制全厂金属监督计划和反事故措施，根据大小修任务提出金属监督项目、工作总结及专题报告，定期向领导汇报。

3、组织参加讨论机、炉、电金属方面存在的重大问题，对设备存在的金属缺陷提出消除和处理意见，报领导批准后监督执行。

4．承担金属部件的测试任务：如蠕胀测量、钢号签别、金相分析、硬度测量、光谱分析、无损探伤等。如测试条件不完备，可请外单位配合，对测试结果应及时分析和处理。

5．监督各分场及材料部门对金属材料的管理，如备品配件、库房材料等。

6．参加新机炉质量验收，以及机、炉、电检修后的金属质量鉴定。

7．监督焊接质量：如焊工考试，焊缝检查，焊后热处理等。

8．参加讨论监督设备的施工工艺与热处理。

9、建立健全金属监督技术档案。

10、金属监督的机炉部件，设计运行期满，应进行全面试验鉴定及监督金属在高温高压长期应力作用下的组织性能变化，机械性能变化和化学成分变化。

第四篇：金属监督管理制度

金属技术监督

一为贯彻执行有关国家及行业有关金属监督规程、标准、制度，规范公司金属监督工作，特制定本制度。

二、基本原则

（一）受监部件错用钢材率：--

（二）金属监督计划性检测率：__ %

（三）金属监督重点项目完成率：≥__%

（四）金属监督常规项目完成率：≥__%

（六）发现缺陷处理率：100% 缺陷处理指：（1）按规定彻底消除的缺陷。（2）对暂时无法消除的缺陷进行安全性评定及制定可靠、可行的安全措施后，设备可继续运行。

三、适用范围

本制度适用于公司新建机组设计、制造、安装、调试及在役机组的金属技术监督管理工作。

四、引用制度

DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程

五、具体内容

金属技术监督工作在公司技术监督领导小组领导下，由检修副总工程师、运行副总工程师和基建副总工程师分别负责组织在役机组、新建机组金属技术监督工作。生产综合管理部、工程项目部设金属监督专责工程师分别负责在役机组、新建机组金属监督工作的具体实施。公司成立分管副总经理领导下的金属监督网（见公司文件），实行专业监督和群众性监督相结合，日常性、有效性地开展金属监督工作。

（一）分管副总经理、副总工程师职责。

1、组织贯彻上级有关金属技术监督规程，指示和规定，审批公司的金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。

2、组织受监金属部件事故的调查和原因分析。

3、审批重大受监金属部件缺陷处理方案。

4、审批金属技术监督工作计划、工作总结。

5、督促检查金属技术监督实施情况.（二）生产综合管理部职责

1、审核金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。

2、审核金属监督工作计划和工作总结。

3、组织实施重大受监金属部件缺陷处理。

4、负责组织完成金属监督任务中专业监督的检测职能。

5、负责组织新材料、新技术应用的试验研究及鉴定工作。

（三）生产部金属监督专责工程师职责

1、负责在役机组的金属技术监督工作。

2、编写金属技术监督规章制度和金属监督规程实施细则。

3、编制金属监督工作计划和工作总结。

4、编写检修中金属监督检测项目计划。

5、参加受监金属部件事故的调查和原因分析,并对处理对策督促实施。

6、掌握受监部件服役状况(金属组织变化、性能变化及缺陷发展情况等)，为检修决策当好参谋。

7、对金属技术监督工作情况及检修中发现的问题,适时呈报上级单位。

8、负责组织金属技术监督活动。

9、协同人力资源部搞好焊工培训工作。

10、组织好受监部件的焊接质量监督。

（四）工程项目部金属专工职责

1、负责新建机组在设计、制造、安装、调试、试运行中的金属技术监督工作。

2、督促监理公司负责金属及焊接质量监督的人员到位。

3、核查安装单位的金属及焊接质量监督、热处理人员岗位齐全、人员到位、持证上岗。受监设备质监工作管理制度健全、职责分明，已从制度上建立金属监督与受监设备的安装部门（锅炉、汽机、热工、化学）之间有效的工作程序。

4、检查金属及焊接质量监督的检测、试验设备配置齐全，标准规定必须定期校验的试验设备应在使用有效期内。

5、审查焊接及金属检验的组织技术措施、工艺方案，其内容完全符合并全部包括了相关规程标准的技术要求，并监督实施。

6、核查受监设备安装人员开据的试验委托单的委托检验项目、比例数量是否齐全，不合格品（包括设计变更）的处理是否闭环。

7、亲自参与所有蠕胀测点原始值的测量，确保各测量数据齐全、准确移交生产。

8、参与受监设备制造及安装质量事故的调查分析，监督审核处理方案能确保缺陷处理彻底、符合规程标准要求。

9、监督受监设备设计、制造、安装的金属监督资料齐全移交生产。

第五篇：金属监督工作总结

金属监督工作总结

我厂2014年金属监督工作主要围绕4号机组A检和1、2号机组B检展开。全年计划监督检验项目117项。4号机组A检计划监督检验项目90项，实际完成90项，项目完成率100%；金属部件检验率100%。发现超标缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。

1、2号机组B检计划监督项目27项，实际完成27项，项目完成率 100%。发现超标缺陷8件，消除超标缺陷8件，缺陷消除率100％。全过程进行隐患排查，为我厂全年机组安全稳定运行打下了坚实基础。

一、主要工作完成情况

1、高温高压蒸汽管道的监督检验项目和内容

①机炉侧主汽管道（规格Ф355.6×50，10CrMo910）。本的金属检验计划中要求：弯管立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝超探；角焊缝外表面磁粉检测；弯管椭圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤；对机侧电动门R弧外表面进行磁粉检测。

②机炉侧再热蒸汽管道（规格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本的金属检验计划中要求：弯管、立管和直管母材超探扫查、测厚；对接焊缝、角焊缝超探；弯管不圆度测量；弯管、直管硬度试验，金相检查；弯管磁粉探伤。

2、对炉顶棚导汽管的检验情况：又经过一个大修期的运行，有必要进行典型部位跟踪监督检查。为了全面摸清椭圆度的各导汽管的安全情况，及时掌控弯管的复原情况，有无裂纹等缺陷产生，及时消除缺陷隐患，本次A检对椭圆度在10%左右的重点导汽管弯管进行下列项目复查。椭圆度进行测量对比，弯管外弧进行了磁粉、超声波探伤检验，高温导汽管进行金相组织和蠕变球化检查。

3、对机侧高中压导汽管的检查：壁厚测量、椭圆度测量、硬度检测、金相抽检；对对接环焊缝进行超声波检测；外弧进行超声波检测、磁粉检测。

4、螺栓紧固件的监督检验项目和内容：对汽机汽缸螺栓、高压主汽门螺栓、高压调速汽门螺栓、中压主汽门螺栓、中压调速汽门螺栓以及导汽管螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检；对锅炉一、二次汽安全门法兰螺栓进行硬度试验、超声波探伤和光谱试验以及金相抽检。

5、高压给水和减温水的监督检验项目和内容

①高压给水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对6个弯管母材进行超声波探伤和壁厚测量；并抽检6道焊口进行超声波探伤。对阀门后管段100%测厚和角焊缝着色试验。

②高压减温水管道：按照《火力发电厂金属技术监督规程》的要求，继续对下列项目进行抽查：对31个弯管母材进行壁厚测量；抽查22道焊口进行超声波探伤。

6、针对锅炉受热面时常发生漏泄爆管事故：对水冷壁、前屏、后屏过热器每项分别进行金相（含碳化物分析）、硬度和光谱以及力学性能试验。

7、加强了锅炉受热面管排更换的过程监督：主要针对锅炉再热器136片新管排，进行入厂金属检验验收。主要项目内容如下：

管排对接焊缝100%RT复检。弯管测厚：弯管和直管各10%抽检。硬度试验：弯管、直管、焊缝以及热影响区1%抽检；各抽检部位不少于3点。管子、焊缝等100%半定量光谱分析。管卡子、梳型板等10%半定量光谱分析。

分配小联箱：测厚：直管和弯管分别100%测厚。直管段每个断面垂直测4点；弯管背弧均匀测三点。硬度：筒体、焊缝、角焊缝按管排总数5%抽检硬度试验。光谱分析：筒体、焊缝、以及可操作的角焊缝100%半定量光谱分析。联箱角焊缝以及中间可操作的角焊缝100%MT或PT。

8、按照《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2009的要求：我厂4号机组主蒸汽管道、一级旁路、再热蒸汽管道、二级旁路、主给水管道、减温水管道均已运行17万小时以上，为了确保上述汽水管道安全运行，对机组管系的支吊架按《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616—1997的要求进行全面检查和调整。本次对主汽管路、再热汽管路、一级和二级旁路、主给水管路以及机组其他附属管路的支吊架进行检查和应力校验。对受力不正常的支吊架进行了调整。

9、对主要给水管道阀门进行检查：对锅炉一、二次汽各4台安全门门体进行了宏观检查；对锅炉主给水调整门进行了宏观检查。对1、2号给水泵出口门门体进行了宏观检查；对汽机给水旁路门门体进行了宏观检查；对高加出入口门门体进行了宏观检查；对高压主汽门、中压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门门体进行了宏观检查。

10、集汽联箱承受的压力和温度都比较高，其结构比较复杂，开孔比较多，受力比较复杂。对其各联箱的监督检验项目和内容：整个保温全部扒掉。箱体进行宏观、硬度、壁厚、金相检查和试验；安全门接管座100%磁粉试验，变径管焊缝、封头焊缝100%宏观检查和超声波探伤。

11、对集中下降管、集中下降管集箱和分散下降管的角焊缝监督检验项目和内容

①集中下降管和集中下降管集箱：对左右集中下降管分别在29米平台处的炉两侧水平段进行母材和焊缝检验，汽包平台下部集中下降管对接焊口检验。集中下降管管径较粗，内部介质为温度远远高于标准沸点的超高压汽包下降水。一旦爆破，瞬间释放能量比较大、冲击波比较大，更容易造成附近人员窒息。为此主要是针对操作和检查人员出入比较频繁部位进行重点监督检查。为此，对其范围内的母材和焊缝分别进行超声波探伤。

②集中下降管集箱：该炉共有6个集中下降管集箱，每个上都有6个分散下降管与其相连，因其结构应力分布比较复杂，所以本次对其中炉后的两个集箱角焊缝进行了着色试验。

12、汽轮机转子及发电机转子的检验：

①对汽轮机高、中、低压转子进行硬度检测；金相检验；轴颈及大轴中心孔进行了超声波检测。对中低压转子末级叶轮轴向键槽进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶片的出汽侧表面进行超声波检测；对中低压转子末级、次末级叶根的进、出汽侧表面进行渗透检测。

②对发电机转子2个轴颈进行超声波检测；对发电机转子2个护环内部进行进行超声扫查。

13、锅炉压力容器的定期检验：完成了4号机除氧水器、4号机1号蒸汽冷却器、4号机2号蒸汽冷却器、4号机疏水冷却器、4号机1号高加、4号机2号高加、4号机1号低加、4号机2号低加、4号机3号低加、4号机4号低加、4号机汽封加热器、4号机轴封冷却器、4号机1号疏水扩容器、4号机2号疏水扩容器、4号机高加疏水扩容器、4号炉连排扩容器、4号炉定排罐、等17台压力容器和4号锅炉的定期检验工作。

二、检验所发现的缺陷及处理情况

1、对集汽联箱接管角焊缝进行磁粉检测时，发现8个角焊缝靠近集汽联箱一侧的熔合线上存在裂纹，焊缝质量等级为Ⅳ级。存在裂纹的8个角焊缝分别为：

对流过热器至集汽联箱导汽管接管座角焊缝J4、J5、J10、J12；裂纹长度分别为 110mm、105 mm、190 mm、20 mm。②集汽联箱对空排汽接管座角焊缝S10、S12；裂纹长度为 整周。③集汽联箱安全阀接管座角焊缝S20、S21；裂纹长分别为160 mm、整周。对所发现的裂纹缺陷进行打磨消除，补焊后进行了热处理，检验合格。消除了一项重大安全隐患。

2、宏观发现#4机高压主汽门原始补焊区开裂、中压上缸西侧调速汽门内壁阀体裂纹，对主汽门开裂部位、调速汽门内壁阀体裂纹进行打磨挖补，修复并修消除了裂纹缺陷。

3、检测发现#4机1号疏水扩容器筒体有大面积鼓包、凹坑；东侧疏水入口管加强披肩角焊缝开裂；南侧吊耳角焊缝撕裂。为了避免压力容器爆破事故，经研究决定对该容器进行整体更换。

4、不同材质的螺栓的线膨胀系数不尽相同，在冷态相同的予紧力条件下，热态时必然造成螺栓应力集中，是螺栓寿命损耗的另一个主要原因；同时给螺栓管理和生产运行带来了困难和麻烦。本次螺栓检验，发现不合格螺栓6条，4个螺母不合格；对不合格部件全部进行了更换，避免了因螺栓紧固件断裂引起的承压金属部件爆破事故

三、工作中存在不足和改进

1、金属室的整体专业素质、检测技术能力还存在较大的差距，人员老龄化、后备人才的培养、先进的检测设备等方面还需加大力度。

2、在监督金属重点位置上还存在经验不足，应加强业务学习，与有经验的单位或电科院请教、交流。

3、金属试验现在用的光谱分析仪不能满足P91和TP347H等钢合金成分分析，主要原因：高压放电激发电弧使金属表面产生弧迹，是早期龟裂裂纹源；不能进行合金成分定量分析，满足不了钢号验证测试。应购买数字式合金成分析，其为X射线激发原理，不能产生任何弧迹，有效避免早期龟裂裂纹源；并且能对合金成分进行定量验证测试。

四、2015年面临的形式和困难：

1、金属技术监督面临着机组老化，金属材料也在不断发展和更新，这就要求我们专业人员不断提高业务水平，来适应将来更高的需要。实验室部分仪器经历了10多年使用，加上现场环境恶劣，有的设备已经损坏、陈旧，有的已经跟不上现行标准要求，建议试验室购置新的设备和仪器，来满足现场工作的需要。

2、加强人员配备，随着机组运行时间的增加，部分受监部件及设备逐渐疲劳、老化，现场工作量相对加大，加之机组大修部分检验项目自己承担检验，现有人员满足不了大修检验要求。