第一篇：起重工安全操作规程
起重工安全操作规程
1、司机必须经过培训考核合格，并取得“特种作业人员资格证”后，方能独立操作。
2、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。
3、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
4、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。
5、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。
6、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
7、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
8、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
9、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
10、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。
11、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。
12、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
13、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
14、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。
15、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。
16、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
17、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
18、起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。
19、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。20、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。
21、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
22、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。
23、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20～25cm为宜。
24、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。
25、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。
26、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。
27、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。
28、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定： 钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）
29、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。30、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
31、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
32、起重机作业安全规定：（1）必须熟悉起重机的安全性能，掌握起重机械铁安全操作规程。
（2）起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
（3）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
（4）操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。
（5）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
（6）操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
（7）遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
（8）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
（9）起重机作业时，重物下方严禁有人停留，严禁用起重机载运人员。
（10）起重机机械必须按规定的起重机起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
（11）严禁使用起重机进行起吊凝结在地下的物体。现场砼构件必须全部松动后，方可起吊。
（12）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星构件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
（13）起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
（14）起重机在起吊满载荷时，应先将重物吊起离地面20cm停止提升进行检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
（15）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
（16）起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须执行《规范》规定的最小安全操作距离。
（17）起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。
（18）起重机使用的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
（19）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，作业中必须经常检查紧固情况。
（20）每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损严重时要进行更换。
（21）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：
(1)表面有裂纹；(2)危险断面及钩颈有永久变形；(3)挂绳处断面磨损超过高度10％；(4)吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴(销子)磨损超过其直径的3～5％。（22）起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm时(大直径取大值，小直径取小值)或制动带磨损超过原厚度50％时均应更换。
（23）起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器操纵杆放在空档，切断电闸，并关门上锁。
第二篇：起重工操作规程
起重工操作规程
一、起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证，方能参加起重操作
二、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。工作前必须使用安全警铃，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。
三、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。
四、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作，如遇到操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。
五、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊，不得歪拉斜吊。
六、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
七、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。
八、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。
九、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角小于45度，需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。
十、卧底滚移动重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。
十一、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。
十二、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空得情况下中断工作。
十三、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳不准站人。
十四、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。
第三篇：起重工安全技术操作规程
起重工安全技术操作规程
1工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作。
2使用的工器具，其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕应妥善维护保管。3装卸时所用跳板必须坚固(板厚至少5cm)。当板长超过两米时，中间要设交点，雪后应有防滑措施。捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。
5在高压线路或带电体附近工作时，应按本规程要求保持一定安全距离。各式扒杆的端部必须牢固。上端应用缆绳拉紧，下端拴牢，以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。多台千斤顶同时工作时，其轴心荷重作用线方向必须一致。以防重物倾倒。8 严禁任何人在吊件下停留或工作。锚定手摇绞车或电动卷扬机的地锚，必须有足够的深度。其结构强度应加以论证。10 指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全技术要求。严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。13 已吊起的重枋忙水平方向移动时，应使重物高出．最高障碍物0.5m。14 起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊。未经批准，不得对起重机的各部件进行改装或更换。指挥两台起重机抬一重物时，应遵守下列规定；
(1)根据起重机的额定负荷，计算好每台起重机的吊点位置最好采用平衡梁抬吊。
(2)每台起重机所分配的荷重不得超过其额定负荷的75％80~％。
(3)应有专人统一指挥，指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置。
(4)重物应保持水平，钢丝绳应保持铅直受力均衡。
(5)具备经有关部门批准的安全技术措施。起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物。确认无问题后，始可继续起吊。安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。21 开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：
(1)清除工作范围内的障碍物。
(2)指挥人员、起重工和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调。
(3)司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。
(4)检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。
(5)检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。如不灵活可靠，应立即修理或调整。22 用手动卷扬机提升重物时，棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。手动卷扬机工作完毕后，必须取下手柄。电动起重机在运转中变换方向，应待停稳后，再开始逆向运转，运转速度应由慢到快，逐档进行。
第四篇：起重工岗位安全技术操作规程
起重工岗位安全技术操作规程
一、编制依据
1、Q/LH—GY—1149.24—91 起重工作标准。
2、GB6067—85 起重机械安全规程。
3、LD48-93 起重机械吊具与索具安全规程。
二、一般安全规定
1、起重工必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得合格证后，持证上岗，方能指挥。
2、正确穿戴和使用劳动防护用品。佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的袖标，特殊颜色的安全帽、工作服等。所戴手套的手心和手背要易于辨别。
3、应熟悉所指挥的起重机、索具的性能、负载量、绑挂等情况，不准超载、超安全距离运行和违反安全规章。
4、起重前认真检查起重工具（绳索、扁担、吊钩、吊带、挂钩、绳扣等）是否符合安全规定，满足起重方案的要求。
5、发出的指挥信号必须清晰、准确。应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥司机使负载避开人员或障碍物。
6、不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
7、负载降落时，必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。
8、当多人绑挂同一负载时，起吊时，应先做好呼唤应答，确认捆绑无误后，方可由一人指挥。
9、起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚，各负其责，共同协作，发出信号准确、清晰，并将作业区域内的障碍物清理干净后，方可吊运。
10、同时用两台起重机吊运同一负载时，只能由一人指挥，应用双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
11、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200㎜稳妥后，再用正常速度信号指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
12、起吊前还应熟悉作业环境，确保安全操作距离，遇有雨雾天气和6级以
上大风天气时禁止作业。
三、起重过程安全技术操作规程
1、必须熟悉各种起重机的安全操作和动作特性，并有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩、钢丝绳、链条等起重工具的性能和报废标准，以及最大允许载荷和保养使用安全技术知识。
2、工作前应检查吊具是否牢固，若发现早达到报废标准的钢丝绳、链条、纱绳和麻绳等，应禁止使用，立即更换。
3、根据吊运物件正确选用工具和吊重方法。在吊运过程中，要与起重机司机密切配合，正确运用各种手势，及时发出信号。
4、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也选择恰当的位置及随物护送的线路。
5、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即指挥停车检查。
6、翻转大型物件应事先放好旧轮胎或木板条垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向而站立。
7、合理选用钢丝绳和链条，各分股间的夹角不应超过60°，尤其要重点注意专用吊运部件。
8、吊运物上如有油污，应将捆缚处的油污檫净，以防滑动。锐边棱角应用软物衬垫，防止割断吊绳。
9、捆缚后留出的不受负荷的绳头，必须饶在吊钩或吊物上，以防止吊物移动时挂住沿途人或物件。
10、起吊物件时，应将附在物件上的活动件固定或卸下，防止重心偏移或活动件滑下伤人。
11、吊运成批零星小物件时必须使用专用吊篮、吊斗等。同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使物体互相碰撞。
12、吊运开始时，必须招呼周围人员离开，挂钩退到安全位置，然后发出起吊信号，在正式起吊前，应进行试吊，当重物离地面1m左右时，应停车检查捆绑情况，确认无误后，在继续起吊，严禁以短距离吊运或其它理由，不执行操作规程。
13、在任何情况下，严格禁止用人体重量来平衡吊运物体，更不允许站在物体上同时吊运。
14、卸下吊运物体，要垫好垫木，不规则物体要加支撑，保持平稳，不得将物体压在电气线路和管道上面，或堵塞道路。物件堆放要整齐平稳。
15、如有其他人员协助执行挂钩任务时，由起重工负责安全指挥和吊运。
16、工作结束后，应放下防风闸，清理作业现场。收回吊运用具，应将所有工具檫净油污，做好维护保养，加强保管。
17、有四个吊环的方体箱，不准对角兜挂两点，重心接近或高于吊挂位置的物体，不准兜挂两点。
18、吊运形状对称物件的绳索长度应一致，形状复杂、重心不在中心的物体，绳索长度与绑挂位置要恰当，应进行试吊，保证起吊后不产生游摆位移或倾斜。单绳吊物必须采取防滑动措施，双绳吊挂张开角度不得大于120°。
19、吊运受压容器必须有专用槽斗或其他安全措施。吊运化学危险品，要严格遵守国务院发布的《化学药品安全管理条例》有关规定。
20、吊运管线过程中，吊运管线的高度至少比运行路线上遇到的物体及管堆要高出0.5m，但不得从人头顶上通过。
21、必要时，应在管材两端挂钩上系以拉绳起落，以免吊运管线过程中旋转摇摆。
22、管线摆放及装车时应轻吊轻放，并在离地面10-15厘米停住，检查制动、吊物，确认情况正常，方可继续操作。
23、按安全技术规范标准进行摆放及装车，严禁管线超高摆放，超载装车。管线在摆放过程中应对管线两端垫牢，以防管线滑落损坏表面质量及伤人。
第五篇：起重工安全试题
单位 姓名 成绩
一、单选题
1、现场临时安装的起吊设施，必须经 A 验收合格后方可使用。A、有关生产技术部门 B、有关安监部门 C、起重工作负责人 D、起重指挥人员
2、起重作业前，起重负责人必须向 D 交代技术措施和安全注意事项。A、起重指挥人员 B、起重工 C、起重辅助人员 D、所有工作人员
3、起重搬运时只能由一人指挥，指挥人员应由 B 担任。A、有经验的人员
B、经有关机构专业技术培训取得资格证的人员 C、起重工作负责人 D、专职安监人员
4、如遇暴雨、雷电、大雪及 B 级以上的大风等恶劣天气时禁止露天进行起重工作。
A、5、B、6 C、7 D、8
5、各式起重机的技术检查，每年至少 A 次。A、一 B、二 C、三 D、四
6、吊运有爆炸危险的物品（如压缩气瓶、强酸强碱、易燃性油类等），应制订专门的安全、技术、组织措施，并经单位 D 批准。
A、有关生产技术部门 B、有关安监部门 C、工作负责部门 D、主管生产的领导
7、悬臂式起重机吊杆升起的仰角不应大于 75 °，起吊前应检查仰角指示器的位置是否符合实际。
A、45 B、60 C、75 D、90
8、麻绳、棕绳或棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应降低 D %使用。A、20 B、30 C、40 D、50
9、以下关于起重指挥信号的表述中，C 是错误的。A、起重工作应有统一的信号。
B、起重机操作人员应根据指挥人员的信号来进行操作。C、操作人员未接到指挥信号时，任何情况下不准操作。D、指挥信号应明确、规范，禁止戴手套指挥。
10、以下关于使用吊带的一般注意事项中，错误的是 D ： A、在每次使用前应经检查合格。B、使用时不应拖曳、打结、打拧。
C、不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。D、将吊带从承载状态下抽出来时，应注意不要损坏吊物。
二、多选题
1、以下关于吊物的表述中，正确的有 A B D。
A、行车作业时应选择合适的行走路线，并应使吊物尽可能低的贴近地面行走。
B、起重机正在吊物时，禁止任何人在吊杆和吊物下停留或行走。
C、当有起吊重物长期悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。D、吊物放到地面上时应稳妥地放置，有防止倾倒或滚动的措施，必要时应用绳绑住。
2、各式起重机应该根据需要安设 A B C D 等安全装置以及移动旋转及升降机构的刹车装置。
A、过卷扬限制器 B、过负荷限制器 C、行程限制器 D、联锁开关
3、以下关于吊钩的表述中，正确的有 A B D。A、禁止使吊钩斜着拖吊重物。
B、在吊钩已挂上而被吊物尚未提起时，禁止起重机移动或作旋转动作。C、吊钩要挂在物品的中心上。D、吊钩钢丝绳应保持垂直。
4、遇有下列 A B C 情况时，禁止用各式起重机起吊。A、埋在地下和无法估计重量的物件时。B、在起吊的管子内再放置小口径的管子。C、重物与设备部件之间有连接尚未完全分离时。D、按配合要求安装的部件在结合面已出现均匀的缝隙后。
5、以下关于起重机修理工作的表述中，正确的有 A B D。A、正在运行中的各式起重机，严禁进行调整或修理工作。
B、电动起重机的电气设备发生故障时，必须先断开电源，然后方可进行修理。
C、起升机构进行调整或修理时，应将吊钩升至最高。
D、动臂式吊车变幅机构进行调整或修理时，应将伸臂降至地面或采取措施将伸臂可靠固定。
6、卷扬机在运转中禁止进行以下工作 A C D。A、人员跨越钢丝绳。
B、修理或调整卷扬机的任何部分。
C、当物件下落时用木棍来制动卷扬机的滚筒。D、改正卷扬机滚筒上缠绕得不正确的钢丝绳。
7、以下关于吊钩和吊环的表述中，正确的有 B C D A、起重设备中所用的吊钩和吊环，应用铸成的或用钢板铆成的。B、有裂纹或显著变形的不准使用。C、不准在吊钩上焊补或在受力部位钻孔。D、吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。
8、以下关于卸扣的表述中，正确的有 A B C。A、卸扣应是锻造的，并经过热处理。B、卸扣不得横向受力。
C、卸扣的销子不得扣在活动性较大的索具内。D、应尽量使卸扣处于吊件的转角处。
9、以下关于千斤顶的表述中，正确的有 A B C。
A、不准在千斤顶的摇把上套接管子或用其他任何方法来加长摇把的长度。B、使用液体或压缩空气传动的千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面。
C、当液体或压缩空气传动的千斤顶升至一定高度时，必须在重物下垫以垫板，防止活塞突然下降，发生事故。D、用两台以上千斤顶起一重物时，禁止使用上升速度不相同千斤顶。
10、使用链条葫芦时应遵守下列一般规定： A B D A、使用前必须确认设备完好无损，吊钩钩口无变形，各传动部件运转良好。B、严禁人员站在起重物下面拉链，手拉链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用。
C、当用两台链条葫芦吊拉一个重物时，起重量不允许超过其中两台链条葫芦的额定荷重之和的80%。
D、链条葫芦禁止超负荷使用，不宜使用链条葫芦横拉重物，链条葫芦制动装置的摩擦面应保持干净，严禁油、水等沾污。
三、判断题
1、（√）在进行设备大修、技改工程与基本建设建筑安装工作前，对于起重工作所采用起重设备的规范与安全操作条例，必须在施工组织设计中明确规定。
2、（×）取得一种或几种起重设备合格证的驾驶人员，去承担另一种新型起重设备的驾驶工作前，应事先熟悉操作方法后方可正式工作。
3、（×）起重作业前，应设置起重作业区，无法设置时，不得工作。
4、（√）禁止与工作无关的人员在起重作业区内行走或停留。
5、（√）一切重大物件的起重工作须由有经验的专人负责领导进行。
6、（×）移动式悬臂起重机禁止在架空电力线路下面工作。
7、（√）遇有大雾、照明不足等，造成指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。
8、（√）露天工作的起重机必须安有夹轨钳、锚定装置等防风装置，其零件无缺损，独立工作分别有效。
9、（×）升降机、吊笼等必须按规定使用，施工用吊笼严禁人货混装。
10、（×）各种起重机检修时，应将吊钩升至最高处。
11、（√）各式起重机的齿轮、转轴、对轮等露出的转动部分，均应安设保护装置。
12、（×）钢丝绳上的污垢及干固的润滑油，应使用钢丝刷及其他锐利的工具予以清除干净。
13、（√）电动起重机的金属结构以及所有电气设备的外壳，均应可靠地予以接地。
14、（√）所吊的物件若有棱角或特别光滑的部分，在棱角或滑面与绳子相接触处应加以包垫，防止吊索受伤或打滑。
15、（×）钢丝绳使用中必须加强寿命管理，严格按有关规定定期检查，使用达到寿命期但外表完好的，应降等级使用。
四、简答题
1、对于起重机的技术检查，应检查哪些内容？
首先应检查其有无保险装置、联锁装置和防护装置，以及这些装置是否完好；再检查附件(绳索、链条、吊钩、齿轮和转动装置)的状况与磨损程度和固定物(螺帽开口销等)的状况；对电力传动的起重机，还应检查接地状况。
2、简述起重机静力试验和动力试验的方法。
静力试验：加上最大工作荷重，提升离地约100mm使其悬吊10min，然后将负荷增加10%，再吊10min，检查整个起重设备的状况和部件。动力试验：将超过最大工作荷重的10%的负荷悬吊于钩上，然后往复升降数次，并以同样负荷试验其运动部分和行程自动限制器。
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