T6管控12要点

第一篇：T6管控12要点

T6管控12要点（不含售前四步法介绍）]测试题

1、“为了核实应收、催缴货款，销售、仓库、财务反复对账，时间长，工作累”该现象出现在企业销售业务管控中的哪个环节

(A)销售接单

(B)销售发货

(C)销售回款

(D)库存发货

2、“仓库非常头痛对于存货的种类、批次繁多，不同种类、保质期、失效期、最高最低库存等管理要求的数据统计及提醒,通过人工完成针对存货的保质期、失效期、安全量、上下限等自动提醒是天方夜谈” 该现象出现在企业存货业务管控中的哪个环节？

(A)库存预警

(B)月末结帐

(C)期末处理

(D)单据记账

3、“供应商多次订货、分批发货时，搞得清哪一笔业务是否付款，付了多少吗？预付款冲抵的是那一笔业务呢？”反映的是哪个管理问题？

(A)企业内部控制

(B)供应商选择

(C)采购业务执行跟踪

(D)应付管理

4、“存货种类多，出入频繁，数量动态变化，通过人工完成最高、最低库存的控制，工作量大”和“物品批次不同，存放在一起，发料时会出现不同批次混在一起无法区分，难以做到先后批次一一对应”是对哪两个管理问题的分析？

(A)存货成本核算和库存批次

(B)库存预警和库龄分析

(C)库存预警和库存决策分析

(D)库龄分析和存货成本核算

5、“建立数据共享机制，及时钩稽核销相关业务数据，保证净需求准确”是哪个管理问题的T6对策。

(A)销售订单追踪

(B)生产计划管理

(C)库龄分析

(D)生产进度追踪

6、“将复杂的业务数据共享到统一平台上，形成企业大账，各部门可以及时查询相关业务数据 ” 是哪个管理问题的T6对策。

(A)应收账款管理

(B)销售计划执行

(C)销售决策分析

(D)企业内部控制

7、“财务开票时能不能快速查到相关的销售单据？或者该发票的收款单据？”反映的是哪个管理问题？

(A)企业内部控制

(B)存货积压

(C)销售接单

(D)应收回款

8、下列哪项不是企业常见的存货业务问题？

(A)库存业务预警

(B)存货暂估处理

(C)存货成本核算

(D)库龄管控

9、“根据科学方法计算物料需求，让材料不多，不少”是哪个管理问题的T6对策。

(A)销售订单追踪

(B)生产进度追踪

(C)库龄分析

(D)生产计划管理

10、“订单延迟交付了，责任谁来承担？仓库存放了常年用不到的材料如何处理？” 是哪个管控的问题现象？

(A)销售管控

(B)采购管控

(C)存货管控

(D)生产管控

11、下列哪个不是销售业务管控流程的问题。

(A)委托代销管理

(B)代垫费用管理

(C)销售计划执行对照

(D)销售订单追踪

12、“通过自定义预警类型，实现针对存货的保质期、失效期、安全量、库存上下限等自动预警”是哪个管理问题的T6对策。

(A)期末处理

(B)库存预警

(C)库龄分析

(D)存货成本核算

13、“系统可以自动结算以提高效率，并提供结算列表，方便核对”是哪个管理问题的T6对

(A)应付账款管理

(B)采购执行跟踪

(C)采购决策分析

(D)供应商管理

14、“供应商数量那么多，价格又常常变，不能快速了解哪家物美价廉”该现象出现在企业采购业务管控中的哪个环节？

(A)采购订货

(B)采购检验

(C)采购入库

(D)采购付款

15、下列哪个不是采购业务管控流程的问题。

(A)采购比价管理

(B)再订货点购货

(C)采购价格管理

(D)采购质检管理

16、下列哪个不是生产业务管控流程的问题。

(A)定额领料

(B)计件工资

(C)生产保质期管理

(D)备料分析

17、“采购的关键数据分散在库房、质检等部门，不能及时共享，如价格、交货期、质量等，造成不能全面、准确的分析”和“信息不能及时共享，业务分散在各部门，采购订货与到货、质检、入库、结算各关联业务不能紧密协作”是对哪两个问题的分析？

(A)采购数据分析和采购业务分析

(B)供应商选择和采购业务执行跟踪

(C)采购决策分析和采购业务执行跟踪

(D)采购决策分析和应付分析

18、“库房、质检等记录单据时，与采购订单相对应，建立关联关系”是哪个管理问题的T6对策。

(A)应付账款管理

(B)采购执行跟踪

(C)采购决策分析

(D)供应商管理

19、“销售、生产信息变化快，如一旦生产入库，未入库数量就会减少，订单进度就发生变化” 是对哪个管理问题的分析。

(A)销售订单追踪

(B)生产计划管理

(C)库龄分析

(D)生产进度追踪

20、下列哪项不是企业常见的采购业务问题？

(A)供应商选择

(B)采购业务执行跟踪

(C)采购检验跟踪

(D)采购付款控制

21、“伴随业务变化的信息，分布在各个部门，计划部门不能及时掌握，如预计入库数、预计出库数等，导致计划结果直接错误”和“与销售订单相关的业务太多，导致业务复杂度增加。直接业务：发货、提货出库、开票，间接业务：与销售订单相关的采购订单、采购到货、生产领料等”

(A)生产计划管理和销售订单追踪

(B)生产进度追踪和销售订单追踪

(C)库存预警和生产出入库管理

(D)存货分析和生产出入库管理

22、“财务经常抱怨财务核算量太大,做了报表老板也不满意,存货种类与数量多，价格变化快，业务频繁，成本计算复杂，存货成本核算困难。”该现象出现在企业库存业务管控中的哪个环节？

(A)库存量查询

(B)月末结帐

(C)期末处理

(D)单据记账

23、“存货种类与数量多，业务频繁，采用任何一种计价方法，工作量都很大，更不能保证计价的及时性” 是对哪个管理问题的分析。

(A)期末处理

(B)库存预警

(C)库龄分析

(D)存货成本核算

24、“传统多联单据不能互相反应数据变动，造成统计困难” 是对哪个管理问题的分析。

(A)应收账款管理

(B)销售计划执行

(C)销售决策分析

(D)企业内部控制

25、下列哪个不是存货业务管控流程的问题。

(A)批次管理

(B)货位管理

(C)成本分配

(D)条码管理

第二篇：玻璃幕墙质量管控要点

玻璃幕墙质量管控要点

一、后置埋件施工工艺

按照设计分格确定后置预埋件安装位置，埋件安装标高偏差不应大于设计设置±10mm；埋件安装位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。后置埋件膨胀螺栓的安装孔深不应小于100mm，化学锚栓的安装孔深不应小于110mm。

（一）、施工准备

1、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。

2、材料准备

a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求； b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。

3、施工机具是否齐全

a)测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b)钻孔设备；电锤、c)清理工具；吹风机、毛刷等

d)电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效

（二）、施工工艺流程

熟悉图纸测量放线，钻孔及清孔，安装化学锚栓，后置埋板螺母及垫片安装紧固。

1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；

a)对图纸内容进行全面的了解；

b)找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； c)明确转角及异形处的处理方法；

2、测量放线：

按照设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线；用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线做标志控制线，确定好每个立面的中线；测量时应控制分配测量误差，不能积累误差；放线定位后要对控制线定时校核，确保幕墙的垂直。

a)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。

b)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。

c)确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

d)抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。

e)拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

f)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

g)调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

3、钻孔及清理

a)找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔；

b)用电锤钻出锚栓孔，膨胀螺栓孔深为100mm，化学锚栓孔深为110mm c)用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块； d)用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净 ；

e)打孔时尽量避开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在埋板旁边加固措施。

4、安放化学锚栓及后置埋板 a)取出化学药剂检查是否破坏；

b)小心推进到清理干净的钻孔内，圆头朝里； c)取出螺栓固定在钻头上；

d)将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎；螺栓在钻孔内旋转3~5秒使化学药剂搅拌均匀，打入到刻度线位置,化学药剂固化时间达到要求后方可安装埋板；

e)待螺杆达到指定深度后，对后置埋板进行安装，在后置埋板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，终凝时间后方可拧紧；

f)后置埋板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对埋板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧固定。

（三）质量标准

a)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的厚度、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证；

b)化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告； c)施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于±10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于±10㎜，水平方向的左右偏差不大于±10㎜；

d)埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，两个化学螺杆深度要统一，方垫片也要放端正，螺帽要拧紧；

e)严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度不少于110mm长；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层；垂直度要求不大于2%。

f)埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证埋板放置平整。

二、玻璃幕墙工程施工工艺

1、施工安装前，构件应按规格堆放在架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规范，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。构件进行钻孔、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

2、技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，由总包提供1米标高控制线，然后进行工程的放线。

3、幕墙立柱的安装

立柱先与连接件、预埋件联接，进行前后位置调整。对立柱的垂直度进行控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。立柱安装误差要求：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相邻两立柱标高偏差不大于3mm，间距≯2mm。立柱的接头按图纸要求，采用套管法进行连接。立柱与连接件之间必须放置绝缘垫片。在安装过程中具体操作如下： 先将立柱与连接件进行初步连接，连接件和预埋件连接时先用点焊，然后使用经纬仪进行主龙骨的垂直度调整，调整完成后对连接件和预埋件进行焊接焊死，对焊接部位要清除焊渣，不允许有漏焊和焊漏洞，检验合格后方可上防锈漆。

4、幕墙横料的安装

4.1对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。4.2有次龙骨的部位将次龙骨固定在主龙骨上。

4.3调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。此部分进行完毕后，需进行防火层安装，安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。

5、幕墙组件制作

组件制作是质量控制的核心，是保证幕墙安全使用的关键，也是质量控制的重点，玻璃注胶好坏，直接影响到整个工程的质量，我公司对加工注胶人员进行专职理论与实践培训，挑选一批思想好、有专业、对工作负责的工人来承担此道工艺，并做好加工数量及质量的跟踪记录，以便今后待查，为保证幕墙的产品质量，必须控制以下几点：

5.1玻璃、铝板块裁剪除控制长、宽尺寸偏差及对角线差外，还要进行玻璃的棱倒角（磨边）处理。

5.2对与结构胶粘构件的粘接部位进行严格的净化处理，对已净化部位严禁再与任何物体接触，防止再污染，严禁把板面的保护胶纸拿掉，严禁用手拿玻璃净化部位，以免刮伤铝板表面和污染玻璃表面。

5.3结构胶使用前要检查品种、牌号是否与设计相符，如要修改设计品种要有设计部门正式通知，只能使用在有效期内的结构胶，已超过有效期的结构胶严禁使用。

5.4组件中的玻璃与铝框定位要在专用定位台上用夹具定位。

5.5板块上应注明加工日期、板块尺寸及安装位置的号码，玻璃组件注胶后注明打胶日期并做好记录，然后放在净化保温室专用固化架上固化，一般在18~27℃，相对湿度65%~75%的条件下，固化时间为7~14天，在固化期内严禁搬动。

6、幕墙板块安装方法及工艺

组件安装应在杆件安装验收合格及组件固化期满并验收合格后进行，对不合格的组件不准上墙安装，未验收合格的框格面幅不准安装组件，组件安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，中空玻璃的钢化玻璃放置在室外侧，组件安装时要随时检查安装质量，逐块调整组件间的平整和间隙，发现偏差超过规定，要停下来分析原因，研究解决办法，在得出完善方案后再继续安装。

7、幕墙安装特殊要求及保证

7.1焊接、防锈要求：已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。

7.2防火、保温层要求：幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关，上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。防火材料安装：

A、龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

B、安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），钉的间距300~400mm，要求牢固可靠，并注意板的接口要严密，板的的搭接不得小于100 mm； C、然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材； D、最后进行顶部封口处理即安装封口板；

E、安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。7.3背衬板安装要求：

1、根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场作倒角，纤维增强硅酸钙板板的两长边都已作好倒角处理，但当墙体高于2440mm时，纤维增强硅酸钙板板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好地处理接缝。

2、在纤维增强硅酸钙板板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉间距350~400mm，不得大于500mm。

3、隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；板材对接时要自然靠近，不能强压就位；墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。

4、固定纤维增强硅酸钙板板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小1mm，纤维增强硅酸钙板板用不锈钢铆钉和连接件固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面1mm。

7.4防雷要求：根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。

7.5转角、搭接要求：在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。

三、材料控制

1、资料要求：所有材料进场前，都要提供生产单位的三证复印件（营业执照副本、税务登记证、机构代码证），三证应经过年检并有效；合格证原件(合格证上应有规格、型号、批号、出厂日期等)；安全生产许可证复印件（应在有效期间）；检测报告原件（应是最新的，并且应是本批次的）；质量证明书、质保书应有效原件（应有规格、型号、批次、出厂日期），质保书应有质量保证的期限。上述资料都要加盖生产单位(供货单位)的红章，如原材料不是从生产单位采购的，还应提供供货单位的三证及原生产单位的销售许可授权书。

2、材料要求：1）幕墙所用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精级要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，其指标为：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀，不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。2）所有五金加工件，应符合设计图纸要求，一定要按图纸要求尺寸加工、打孔等，进场的所有五金件以图纸为准进行验收。

3、验收要求：所有材料进场上述资料证件应齐全有效，方可进行材料验收；上述资料不齐全有效，项目部将不予以验收。验收的材料按国标要求进行验收，验收的材料有影响安全性能及主要使用功能的，镀锌层厚度不符合标准的应做退货处理。验收的材料不影响主要使用功能及安全性能的，但是有外观粗糙、有明显划痕的、毛刺的、镀锌层不均匀等问题的，供货单位应及时采取换货等处理措施。材料验收合格后方可投入工程使用。

四、施工中的控制

1、事前控制：施工前应做好技术交底，技术交底要到位；并要落实到班组作业人员，作业人员应明确知道施工到什么程度是合格的；另建议样板引路，各个工序施工前最好先做好样板，后续施工按技术交底及样板要求施工，以保证施工的良好质量。

2、事中控制：局部施工完毕，班组长应组织工人一起检查，看施工完毕的部分是否符合技术交底及样板的要求；做的好的予以表扬，做的不到位的应向其他人员学习；并应对发现的问题要立即处理。质检员每天会对施工的部位进行抽查。对发现的问题质检员会及时和施工班组沟通，并留影像资料，以文字资料的形式反馈给施工班组；并会提出处理建议和整改要求。班组对提出的存在问题，应及时告知班组作业人员，对正在作业的工人进行工作纠正，对已存在的质量问题进行相应的整改处理。还要在今后的施工中避免类似的质量问题发生。如果施工中发现无法施工的，或是图纸不明确的，应及时和设计沟通，并在沟通后形成文字资料，并要及时转发质检员和监理单位。否则质检员和监理一律按图验收。

3、事后控制：每一道工序施工完成后，班组长应及时向项目部提出书面报验申请，报验申请应写明楼层、轴线部位、验收内容、验收的大概时间；质检员会先组织内部的验收，并在合格后报监理进行验收；各施工班组对验收中存在的问题，要及时组织人员整；整改合格后要报质检员复查，如监理要求复查的，还要报监理复查。复查合格后方可进行下一道工序。另外，要做好验收的配合工作：验收前要做好准备，如图纸、爬梯、相应的工具等，班组人员到场。并要具备安全验收的条件，如较高处的验收，要准备好爬梯、跳板等，并检查安全防护是否到位。

五、施工阶段质量控制要点

1、测量放线：检查基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰的施工。

2、后置埋件：检查后置埋件的数量、位置是否与图纸一致，后置埋件的标高偏差不应大于10mm，水平方向的左右偏差不大于10㎜。位置偏差不应大于20mm。后置埋件:检查孔深及清孔情况，镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固定情况。后置埋件打孔距结构边缘应不小于5cm。

3、龙骨安装：根据施工放样图检查放线位置，核对无误后进行下一道工序。将连接件用螺栓初步固定在主龙骨上，将带有连接件的主龙骨连接件与后置埋板焊接。连接件与埋板采取双侧焊，焊缝宽度≥8mm，焊接长度≥50mm。所有焊点、焊缝均需做除焊渣及防锈处理。

龙骨先与连接件连接，连接件再与主体后置埋件连接，并进行调整和固定。龙骨安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。龙骨接头应有一定空隙，采用套筒连接法。相邻两根龙骨安装标高偏差不大于2mm，同层龙骨的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根龙骨的距离偏差不应大于2mm。连接件与后置埋板应满焊并作防锈处理。

4、横梁的安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同一标高的横梁龙骨最大偏差不应大于2mm。同层横梁安装自下向上进行。当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5、立柱安装就位、调整后及时紧固，临时用螺栓及时拆除；现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后及时进行防锈处理，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。

6、玻璃安装：安装前，将玻璃表面尘土和污物拭擦干净。热反射玻璃将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm； 玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条，长度不应小于100mm 厚度不小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

7、金属板安装:对横竖连接件进行检查、测量、调整；金属板、石材安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm； 金属板、石材空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

8、幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。防火保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。

9、耐候胶施工：

9.1硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定：

硅酮结构胶必须是内聚性破坏。硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

9.2密封胶的检验指标，应符合下列规定：

密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。9.3其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定：

应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。双面胶带的粘结性能应符合设计要求。

耐候密封胶施工，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，并不得三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。

10、幕墙钢结构施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

六、安全文明施工

1、施工前，技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育。

2、进入现场的作业人员必须戴好安全帽，进入吊篮系好安全带，安全带应牢固的系在施工部位的上方，提高安全意识，消除安全隐患，现场严禁吸烟。

3、电焊工要持证上岗，施工前开动火证，电焊工在作业时，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，并且电线要接在漏电保护器上；电焊操作时，下层要安排看火人一名，施工位置要放置干粉灭火器2个水一桶。

4、高空作业人员需先进行检查，凡有高血压、心脏病等不得在高空作业；高空作业人员不得穿塑料底鞋，高空作业严禁进行嬉戏打闹，五级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

5、所有作业人员在工作期间不准喝酒，严禁遵守作业和安全规程。

6、安装人员在安装过程中，所有物件必须放置在安全位置，防止从吊篮掉落伤人，传递工具、材料时不得抛掷。

7、做到工完料尽脚下清，将废料放到指定位置，剩余材料返回库房。

8、每道工序都要做好施工记录和质量自检。

9、尤其是南侧施工时，施工当中要有专人收集漂浮物、散料等杂物，并及时放入到吊篮中密闭的杂物桶中，下班时吊篮内的剩余材料，杂物必须及时清理，吊篮内不许可再有剩料、杂物等。

张向飞

2014年10月26日

第三篇：电除尘器检修安全管控要点浅析

电除尘器检修安全管控要点浅析

电除尘检修是锅炉附属系统检修中较重要的一项工作，因其作业面大、作业环境差、涉及的检修人员多、检修队伍人员素质参差不齐等多方面因素的影响，在检修过程中很容易发生不安全事故，因而检修过程中的安全管控一直是我们需要关注的要点，下面是近几年来我们在电除尘检修工作中所做的一些具体工作，与大家共享。

一、重视管理的不断提升

1.重视人员的修前培训工作，主要有以下几方面： 1.1重视对检修承包商人员进行的入厂教育。

每次检修队伍入厂，班组都积极的配合公司和部门进行安全教育工作，并与公司安健环和部门的安全主管共同做好人员的《安规》考试工作。

1.2做好班组级的承包商人员进行的入厂教育。主要是对检修队伍进行与相关检修项目有关的考试，主要针对检修队伍人员对所检修设备的结构、缺陷等的了解和对检修过程中存在的风险及应该采取的防范措施等方面进行摸底，其中对作业项目负责人和作业组长，除对其进行考试外，班组的技术员、安全员还会与其进行技术讨论，共同对检修工作存在的风险进行分析，交待注意事项。

2.切实做好修中的每天安全交底工作。

2.1班组在检修过程中，每天将班组检查过程中发现的问题和公司检修例会的通报内容统一粘贴至在检修现场布置的展板上，并在每天工作开工前针对前一天作业过程中发现的问题进行剖析，提出今天的改进措施。

2.2针对每天的实际工作内容，进行有针对性的交底工作

3.对电除尘检修的安全管控文件进行不断的修订。自2007年11月7日，1＃机组C修后，班组坚持每次对电除尘检修作业存在的风险进

行修订和补充，并针对每次检修项目的不同，对检修作业存在的风险进行交底，使作业人员清楚自己所检修的项目存在的风险，采取必要的防护措施，保证检修作业安全的进行。目前班组除了按规定做好电除尘器检修的风险评估、安全交底、检修三措外，根据电除尘作业属于容器内作业，作业过程中如果使用电动工具或照明不当会发生人员触电的风险，班组还根据检修的需要编制了《电除尘器检修用电安全措施》，并将此措施张贴在检修公示栏内，使大家了解检修作业存在的触电风险，对检修工作中的用电进行规范管理，杜绝触电事故的发生，保证检修人员的安全。

4.注重对检修人员的技能培训。因检修队伍有的是电建安装队伍，人员没有对设备进行过解体，不清楚设备的内部结果，班组就有针对性的对检修队伍进行实际培训，使其掌握检修工艺和质量标准。如今年的3C检修工作中，班组就组织检修队伍的人员对圆顶阀的检修工艺进行了现场讲解培训，并在其拆装过程中进行了全程的跟踪，使原来并没有相关检修经验的检修队伍能完成此项工作，保证了检修质量和进度。

二、规范工器具管理

2.1严把承包商入厂检查关。俗话说“巧妇难为无米之炊”没有可靠的检修工具，如果承包商所使用的工具不合格，不但无法保证工作的完成，并且还能威胁检修人员的人身安全。班组在每次检修工作承包商入厂前均要对其使用的工具进行检查，对不合格的工具紧接不允许带入到工作现场进行使用，从而杜绝了因使用不合格工具导则的人身伤害事件的发生。

2.2按《安规》规定，对电除尘器检修使用的照明进行逐步规范。2007年底1＃机组临检时，因没有考虑的照明问题，检修队伍到达后，最后只能使用220V的草地灯通过木棍固定在电除尘的阴极框架上来提供检修照明，检修结束后班组在进行总结时对此事提出了整改意见，根据提出的意见，班组定购了4台专的24V的直流充电灯作为电除尘器检修的专用灯，此灯不但能保证检修照明的光源需要，并且此灯一次充电能满足其8小时作业的需要，从根本上解决了可能因照明电源不合格而导致的人身触电事故的发生。

三、注重对检修人员的过程管控

1.电除尘检修因其作业面积庞大，作业点多，存在交叉作业、高空坠落、触电、粉尘吸入伤害等风险，作业人员如果不按规定进行作业，极容易发生不安全事件，所以最关键的管控要点即是在作业过程中对检修人员的作业行为进行监督检查，对违章行为进行纠正，班长或安全员每天将检查出来的问题进行汇总，将问题和照片在检修揭示栏中进行公示，然后在第二天开工前，对前一天自己区域和公司其它区域的违章行为进行统一学习，并要求作业人员举一反三，杜绝同类事故的发生。

2.加强与检修人员的沟通。因检修队伍人员来自四面八方，人员素质差异也很大，有很多农民工，这些人因平时受到的安全思想教育较少，对安全知识的认识不够，但如果单纯的仅靠考核来进行安全管理起到的作用是有限的，甚至会导致一些人员产生抵触情绪。班组在解决此问题时就是要求班组的工作负责人多与检修队伍进行沟通，经常利用拉家常的形式来对其进行教育。比如可以问下检修队伍家里的人员情况，表达出对其外出劳动的肯定，但同时也指出其在家庭中的重要性，钱多钱少不是最主要的，最主要的是要保证自己的人身安全，自己安全是自己最应该做的事。往往通过沟通大多数人会理解我们的要求实际上是为了他个人负责，在后续的工作中不会采取抵制的情绪来对待。

3.做好现场的定置管理，修检修工作忙而不乱。

4.做好人员的进、出入登记，防止发生人员或工具被遗留在内部发生危险。另外班组还创造性的给每个人制作了标有名字的登记牌，人员在进入电除尘内时，将登记牌挂在进入通道的挂钩处，出来时及时将登记牌收回，不但方便了对人员的检查和统计，避免发生人员遗留现象。

安全工作的管理也是一个需要不断提升和改进的工作，在今后的工作中，我们还将继续不断的摸索和吸取相关的安全管理知识，不断的提升自己的管理水平，为电除尘检修工作更安全而努力。

第四篇：工程项目“渗漏、开裂”质量通病管控要点

工程项目“渗漏、开裂”质量通病管控要点

建筑物的“渗漏、开裂”是客户重点关注的质量通病，其控制工作应从“源头”抓起，从“合理设计、正确选材、规范施工”方面抓好预控和过程控制。下面就“铝合金门窗防水”、“外墙防渗漏开裂”、“屋面及楼地面防水”等重要部位的防水设计及施工过程控制做重点提示，以供工程管理参考。

一、铝合金防水设计、加工及施工要点

1、设计要点

①采用“等压原理”设计是提高门窗防水密封性能的最有效途径；

②门窗上部宜设置披水板，下框应设排水孔、内侧翼缘挡水板高度应足够；

③尽量采用平开型门窗结构形式，少用推拉型门窗结构形式；

④活动扇与窗框的搭接应足够，平开活动扇与窗框的搭接不宜小于6mm； ⑤门窗安装玻璃的铝合金玻璃压线宜设计在室内方向。

2、加工及施工要点

①门窗加工必须工厂化；框用撞角机组角成型，扇用刚性连接片连接组装；五金件装配部位涂胶或采用防水型螺钉；框背后拼装接头处须打密封胶； ②“三性试验”取样宜选单档面积较大者；现场淋水试验持续时间应足够； ③应提前复核门窗洞口尺寸；要保证门窗框连接件和门窗洞口塞缝质量； ④保证密封胶条的质量（合成橡胶类较好）、密封胶与所粘接材料的相容性； ⑤门窗洞顶一定要做滴水鹰嘴，窗台的排水坡度不宜小于20%；

⑥门窗洞口的四周300mm左右最好能涂刷防水涂层（如JS防水涂料）；

二、外墙渗漏和开裂的预防要点

1、设计要点

①砌体材料的选择是关键，外墙宜采用粘土多孔砖（烧结砖），若采用加气混凝土砌块或水泥空心砖等新型墙材，必须满挂钢丝网；

②建筑物外立面节点的设计和构造措施应合理，特别是突出的造型和线条，应尽量避免采用不同材料、并应设置防水翻边；节点大样不得简化、遗漏； ③外墙涂料宜选用弹性防水腻子和弹性防水涂料，并且不宜采用平涂做法。

2、施工要点

①严格控制砌体材料含水率，杜绝干砖上墙；控制每天的砌筑高度； ②保证灰缝饱满度，尤其是竖缝；最好能对灰缝勾缝处理；

③砌块上墙前必须保证出场龄期；框架梁下顶砖前墙体静置时间必须足够； ④外墙不宜留脚手架眼；抹灰前对外墙临时孔洞分2次仔细封堵严实； ⑤大面积抹灰应设置分格缝；并可采用在抹灰砂浆中添加杜拉纤维等措施； ⑥杜绝抹灰一遍成活，对局部抹灰厚度过大处必须采取特殊措施处理； ⑦聚苯板外保温体系采用点粘法施工，在保温层和墙体间会形成空腔体系，苯板之间也有缝隙，水极易进入造成渗漏，应认真研究控制措施；

⑧外墙预制GRC装饰线条与墙体接触处极易形成渗水通道，应采取技术措施避免，建议用结构挑出几公分（超过预制线条）并作鹰嘴的办法处理； ⑨坚持样板引路，验收合格方能大面积施工；及时淘汰不合格班组；

⑩将多工序的检验批拆分为按工序来检查、验收，及时发现问题及时解决。

三、屋面及楼地面（含地下室）防水设计、施工要点

1、设计要点

①平屋面不宜采用轻质材料（如陶粒砼）找坡，宜结构找坡或细石砼找坡； ②女儿墙根部、露台和阳台根部、高低屋面交接处之低屋面上口、卫生间等有防水要求的房间的四周墙体根部，必须设置砼防水翻边；

③做法建议：地下室底板不做外防水，用渗透结晶内防水；地下室外墙用聚氨酯防水涂料；地下室顶板（覆土）用渗透结晶加卷材。不上人屋面用聚氨酯防水涂料。上人屋面、露台、阳台、卫生间用JS防水涂料。④屋面、地下室顶板防水层宜直接做在结构砼面上（砼随捣随磨光）。

2、施工要点

①特别应注意地下室穿墙套管、管线的封堵质量；特别是小线管，管径小且管内多根线，管内无法封堵，线管极易变成“导水管”；

②伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

③卫生间上下水管等预留洞口位置应正确，洞口宜上大下小且分2次封堵； ④女儿墙根部、露台和阳台根部、高低屋面交接处之低屋面上口、卫生间等墙体根部的砼防水翻边必须与楼板一起浇捣，严禁二次浇捣； ⑤烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层，转角处做成小圆角，平、立面防水形成整体。

⑥屋面、卫生间防水施工前，应做蓄水试验；防水施工完成后，卫生间蓄水试验时间应不少于24h，屋面不少于48h。

此外，在管理措施上，对于监理单位要引导充分发挥其作用，可采取“布置作业”、“甲方交底”、“抽查监理工作”等办法形成严肃紧张的工作氛围；对于施工单位可采取“专项整改”、“与工程付款挂钩”、“加大抽检比例”等办法，必要时可依据合同采取处罚、委托第三方强制整改等措施，确保在客户入伙前基本上消灭“渗漏、开裂”的质量通病。

第五篇：安全风险管控活动实施方案要点

安全风险管控活动实施方案要点

●思路和目标

工作思路：以“抓执行、抓过程、建机制”安全风险管控活动作为全年安全工作的主线，以贯彻执行《安全风险管理工作基本规范（试行）》、《生产作业风险管控工作规范（试行）》作为落实安全风险管理的抓手，梳理优化安全生产流程，健全完善安全标准体系，严格执行安全规章制度，强化安全目标管理和过程控制，有效防范各类安全事故风险。

工作目标：推进安全管理标准化建设，健全安全风险管理工作机制，进一步提升安全生产管理水平，确保不发生大面积停电事故，不发生有人员责任的电网、设备、火灾事故（含农电），不发生恶性误操作事故，不发生重特大人身伤亡事故，不发生有责任的重大及以上交通事故，不发生有严重影响的安全事件，全面实现2011年安全工作目标，为推进“两个转变”、实现“十二五”良好开局奠定安全基础。

●管控措施

（一）抓执行

以贯彻执行《安全风险管理工作基本规范》、《生产作业风险管控工作规范》为抓手，严格落实“三个百分之百”要求，严肃安全纪律，落实安全责任。

1、静态安全风险管理

贯彻“统一领导、分级管理、落实责任、健全机制”的基本要求，明确职责，统筹实施安全性评价、隐患排查治理、安全检查等工作，建立分层次、分专业的安全风险管理体系，形成持续改进的安全管理工作机制。集团公司：负责制定安全性评价、隐患排查治理、安全检查等工作计划、职责分工、组织措施，统筹协调推进安全风险管理工作。

生技、基建、调度、营销、农电等职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则，负责管理范围内的电网、供电、人身、设备等各类安全风险的辨识、分析和防控工作，组织开展城市电网、输电网安全性评价、隐患排查治理、方式分析、安全检查等工作，落实各自职责和义务。安监部门牵头制定安全工作计划，协调实施安全风险管理工作，监督落实整改治理措施和方案。

所属单位：供电企业、超高压公司、施工企业等负责本单位风险管控具体方案和措施，定期通报各类风险的识别（发现）、评估和整改情况，对本单位存在的重大和一般风险承担闭环管理责任。

工区（车间）、班组：工区、班组、个人重点控制现场环境中的人身伤害、设备损坏、电网故障等安全风险，做好班组、现场风险评估、预警和控制工作，落实安全性评价、隐患排查、安全检查等具体整改措施和要求，并结合日常工作及时排查、发现、上报安全隐患、缺陷和问题。

2、动态安全风险管控

明确各有关部门、各级人员生产作业风险分析和管控的职责，统筹安排电网和设备停电计划，周密制定检修作业计划，有效落实生产作业风险管控措施，形成风险识别、预警、控制工作机制，建立动态安全风险标准化流程管理体系。

集团公司：负责制定工作目标、职责分工、措施计划，并检查落实和指导改进，按照“统一部署、分级管理”的原则，统筹协调推进动态风险标准化流程管控工作。

生技、基建、调度、营销、农电等职能部门按照“谁组织、谁负责”的原则，负责策划、落实本专业作业风险管控，做好作业计划审核、措施制定、承载力分析、重大事项协调和风险评估等工作。安监部门负责生产作业风险开展和执行情况的监督和检查。

所属单位：供电企业、超高压公司、施工单位等重点控制人身伤害、设备损坏、供电中断等事故风险，负责生产作业风险的识别、预警、控制和监督工作。

工区（车间）：负责生产作业风险管控的具体实施，开展班组承载力分析，负责年/季度、月度检修计划的编制、检修任务的安排、现场勘察的组织、风险预警措施的落实及生产作业活动的组织、协调、指导和监督工作。

班组：负责生产作业风险控制的执行，做好人员安排、任务分配、安全交底、工作组织等风险管控。关键人：工作票签发人、工作负责人、工作许可人等关键人是生产作业风险管控现场安全和技术措施的把

关人，负责风险管控措施的落实和监督。

作业人员：是生产作业风险控制措施的现场执行人，应熟悉和掌握风险管控措施，避免人身伤害和人员责任事故的发生。

到岗到位人员：负责监督检查方案、预案、措施的落实和执行，协调和指导生产作业风险管理的改进和提升。

（二）抓过程

针对春（秋）季检修预试、迎峰度夏（冬）、基建技改工程集中调试投产等阶段性工作，开展专项监督检查，强化安全重点措施，确保活动取得实效。

电网安全：深入研究银东直流双极投产后对电网运行特性、安全稳定机理带来的变化，降低双极闭锁故障对电网的影响。组织开展供电企业安全性评价，突出抓好省会及重点城市电网安全管理，提升电网安全风险防控水平。全面落实电网检修方式、特殊方式和临时方式下安全运行措施，加强动态电力平衡分析，做好有序用电工作。加强设备状态监视，开展重要输变电设备特巡检查，及时排查消除缺陷隐患。进一步加大电网差异化建设和改造力度，加强防舞动、防雷击、防污闪、防覆冰等反事故措施落实，做好防汛、防台风、防冰灾和抢险救灾工作。组织开展《山东省电力设施和电能保护条例》宣贯活动，积极开展电力行政执法工作，加大保护区隐患整治和防外力破坏工作力度。

作业安全：加强作业计划编制和刚性执行，减少和避免重复、临时工作。开展安全生产承载力分析，从工作组织，人员配置、现场实施等环节，落实作业风险防控措施。加强现场安全工作管控，落实领导干部和管理人员到岗到位要求，认真执行班前会制度，严格执行“两票三制”，严格执行防误操作规定。深入开展反违章，严肃查纠管理违章、装置违章和行为违章。加强生产作业区域外包工程安全监护，强化抢修作业和小型作业安全管理，认真落实中低压开关柜隐患治理措施，确保作业人员安全。

基建安全：强化基建安全管理策划，实行施工安全风险分级动态管理。开展“抓制度执行、抓措施落实、抓监护到位，巩固安全基础”基建安全主题活动，深化基建安全通病治理，推行基建安全设施统一配送制度。继续深入开展基建安全管理流动红旗竞赛和现场检查，强化重点工程、重点环节安全管理，开展工程分包、施工机械、境外工程等专项安全监督，严格分包单位及人员资质审查，落实项目法人、监理和发包单位的安全管理责任。

供用电安全：全面实施客户安全用电综合整治工程，进一步加大电网侧安全隐患治理力度，深入开展客户侧用电安全隐患排查治理，做到通知、报告、服务、督办“四到位”。统筹计划检修、线路迁改、业扩等工作，合理安排重要用户供电方式。持续开展重要客户用电安全性评价，跟踪分析电力供需形势，健全保电工作机制和保电应急预案。认真落实《山东电力集团公司电力客户现场工作安全管理规定》，深化客户供用电安全服务标准化管理，进一步规范用电检查工作。

农电安全：加强现场安全工作管控，从工作组织，人员配置、现场实施等环节，落实作业风险防控措施。全面评估县供电企业安全管理现状，加强专业管理，推进标准对接、管理融合。加强新一轮农村电网改造升级工程安全管理，加大农村配电设施综合治理，提升设备健康水平和抵御自然灾害能力。加强县供电公司应急指挥中心运行管理和农电应急保障队伍建设，着力提升电力应急保障快速响应及有序处置能力。隐患排查：结合基建、技改、大修项目，制定隐患整改计划，保证隐患治理责任、措施、资金、期限、预案“五落实”，实施隐患全面排查、全方位治理、全过程监控，实现隐患管理的制度化、规范化、常态化。落实各部门、各单位、各级人员隐患排查治理责任，鼓励多发现隐患、多治理隐患，对发现重大安全隐患的单位予以奖励。

应急建设：完成集团公司本部、市供电公司应急指挥中心改造和县供电公司应急指挥中心建设，以及应急通信系统建设，启动应急抢修中心和应急实训基地建设。建立应急抢修与救援、应急电源等相互支援和协作机制，制定应急物资储备管理制度，充实应急队伍。完善应急预案，组织预案演练。加强与应急、气象、地质、水利等部门的联系，针对各类自然灾害，及时发布预警，落实防范措施。

信息、保密、消防、交通安全：组织开展通信网安全评估，重点抓好智能电网各环节信息系统安全防护。严守保密工作规定，层层落实保密责任，杜绝发生失密泄密事件。认真执行《企业事业单位内部治安保卫

条例》，全面落实内部治安防范措施。严格落实消防安全责任制，组织实施集团公司构筑消防安全“防火墙”工程，全面排查治理火灾隐患，提高消防安全“四个”能力。严格执行集团公司交通安全“九要、十不准”要求。

（三）建机制

以活动为平台和载体，梳理优化安全生产工作流程，制定完善安全制度标准，实现安全风险的超前分析和过程控制。

梳理流程：加强安全目标管理和过程管控，完善安全管理工作评价办法，深化安全管理对标，严格业绩考核。实施安措项目统筹管理，开展安全工器具备案监督，推进微机“五防”系统独立招标。按照《国家电网公司安全设施标准》和集团公司安全设施标准实施要求，全面推进安全设施规范化工作，创造安全的作业环境。深化安全风险管理系统应用，开展岗位风险辨识，拓展开发“人员风险管理”、“风险来源集中管理及预警应用”等系统模块。实施调度系统核心业务流程上线及规范化工程，进一步规范“新设备启动送电、设备停电检修计划审批、停电检修申请单、调度操作、自动化通信运行及缺陷管理、保护定值计算整定”六项流程。健全完善保电工作机制和完善保电应急预案，规范保电工作流程，推动出台重要客户安全隐患治理专项制度，推进构建政府监管、企业落实、供电企业技术支持的工作机制。

完善标准：开展电力生产防人身事故规律研究，组织拍摄《安全生产现场十项行为规范》专题片，制定《生产一线作业人员安全行为准则》，进一步规范作业人员行为。贯彻落实《山东省电力设施和电能保护条例》，制定《电力设施保护标志、安全标志设置管理办法》、《电力设施保护区内违章行为和安全隐患处理办法》、《应对危及电网安全紧急情况措施规定》。针对智能变电站建设、运行维护等环节，明确职责分工，规范管理流程，制定《智能变电站二次系统全过程管理工作规定》；修订完善《输电线路等级防护管理规定》、《电缆线路运行规程》等六项标准、规程。扎实开展《抓制度执行，抓措施落实，抓监护到位，巩固基建安全基础》基建安全主题活动，编制《山东电力集团公司2011基建安全管理策划方案》，制定施工用电配电箱、孔洞及沟道盖板、安全警示标识、安全围栏统一技术规范，细化《山东电力集团公司2011安全通病治理工作计划和治理措施》等。

●保障措施

（一）抓好两个《规范》宣贯。深化对《安全风险管理工作基本规范（试行）》、《生产作业风险管控工作规范（试行）》出台背景、内容要点、措施要求的认识，组织有关领导和管理人员认真学习、准确理解、全面掌握、长期执行。建立完善配套制度标准，为两个《规范》执行落实提供制度保障。

（二）开展执行情况评价。将各单位活动开展情况纳入安全管理过程评价，作为安全考核和对标的重要依据，督促各单位按照集团公司统一部署和要求，抓好活动的贯彻执行。

（三）开展专项监督检查。贯彻全过程管控要求，加强对各单位活动开展情况的检查、调研、督导。结合春（秋）季检修、迎峰度夏（冬）、重大活动保电、全国“安全生产月”活动等工作，开展专项监督检查，督促落实重点措施。

（四）严格执行事故通报考核。加强事故案例警示，按照“四不放过”，认真开展事故调查，严格执行事故通报、事故“说清楚”、事故考核等规定。对公司强调的措施要求，如领导干部到岗到位、作业现场风险管控等，要从严监督考核。

●工作要求

一要加强组织领导。集团公司成立“抓执行、抓过程、建机制”安全风险管控活动工作领导小组，公司主要领导担任领导小组组长，成员由公司各部门主要负责人及以上领导组成，主要负责活动的总体协调和指导，研究解决工作中的重大事项和问题。工作领导小组办公室设在安监保卫部，成员由相关部门主要负责人组成，负责对具体工作的实施与推进。各单位要相应成立活动领导机构，围绕公司明确的活动思路、目标、措施和要求，制定实施细则，明确责任分工，抓好重点领域和阶段性重点工作的风险管控，认真抓好活动的组织实施。

二要加强过程管控。各单位要结合各阶段重点工作，以防范安全风险、杜绝责任事故为基本要求，全面排查治理各专业领域、重点部位、关键环节的事故隐患，严格查处违章，落实风险预警、预控措施。集团公司将从责任落实、工作进展、效果评价等方面，对活动开展情况进行监督检查和工作指导，对于组织不力、措施不实的单位，及时督促整改。

三要加强宣传交流。集团公司将开设活动专栏，编发活动简报，采取各种生动方式，宣传活动部署、要求、经验与成效。各单位要加强新闻宣传策划和工作交流，大力宣传典型做法和经验，积极营造良好的工作氛围，全面报道活动的开展情况。要注意掌握生产一线员工的认识和体会，挖掘提炼基层单位、工区、班组的实践经验，深入推行安全风险管控措施和方法，确保风险管理工作在生产实际中得到落实，巩固深化活动成果，不断改进完善工作机制。