2014电渣压力焊检验批质量不合格的处理方法

第一篇：2014电渣压力焊检验批质量不合格的处理方法

电渣压力焊检验批质量不合格的处理说明

根据广州南湖山庄D区高层【1幢24层，1幢26层，2幢27层设计住宅楼工程（自编D-1至D-4栋）】钢筋焊接接头检验报告（报告编号：13-HJ00573），D2栋二十六层墙、柱电渣压力焊Φ25钢筋焊接试件经广州市白云建设工程质量检测中心检测，检测结果评定为不合格，经项目部技术部门决定采用以下整改措施。

1、检查电渣压力焊的设备和焊接材料。对不符合要求的焊机进行更换，对不符合要求的焊剂进行更换（现场焊剂严禁掺木屑）。

2、加强电渣压力焊的施工过程控制，做好工程质量验收，对质量不符合要求的不得隐蔽。

3、加强外观质量验收，电渣压力焊外观质量应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头的弯折角不得大于3º；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；不同钢筋直径对接应保持两种规格的钢筋轴线在同一直线上。

4、对外观不符合要求的接头采用割除重新施焊。

5、对送检测部门检测不合格Φ25的竖向钢筋接头全部采用帮条按施工质量验收规范要求绑扎加强。以确保施工质量和工期。

现我项目部已按要求整改完成。

中天建设集团南湖山庄项目部项目负责人：

日期： 2013年 6月 21 日

监理单位意见：

广州高新工程顾问有限公司

总监理工程师：

日期：年月日

第二篇：电渣压力焊质量验收及不合格检验批的处理方法

电渣压力焊质量验收及不合格检验批的处理方法

宗

良

钢筋电渣压力焊是一种将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢

筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种压焊方法。由于其具有现场操作方便、成本低廉等特点而在现代民用

建筑施工中普遍采用。

一、适用范围

⒈电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得使用于梁、板等构件中作水平钢筋连接。

⒉常用牌号钢筋力学性能及电渣压力焊适用规格

种类 符号 适用规格 屈服强度 抗拉强度 设计强度

HPB235(Q235)ф 14～20 235 370 210 HRB335 B 14～32 335 455 300 HRB400 C 14～32 400 540 360 注：1 标准强度即为屈服强度；任何一种牌号直径 12 及以下的钢筋都不适用电渣压力焊。

二、验收程序

⒈书证验收

检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证以及焊

工操作证等。书证验收合格后再进行外观验收。

⒉外观验收

电渣压力焊接头外观应符合下列要求：

⑴四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；

⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

⑶接头处的弯折角不得大于 3°；

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm；

⑸不同直径钢筋对接应保持两种规格的钢筋轴线在同一条直线上。

钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接头。

当检查判定结果各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头外观第 2 页，共 4 页

质量评为合格；

当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头，对不合格接头采取割除重新施焊后，可进行二次验收。

外观验收通过后再随机抽取试件进行力学性能检验。

⒊力学性能检验即拉伸试验。规范要求“力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。”

拉伸检测试件可以在施工现场由同一个具有操作证的焊工制件就可以了，不一定

非要从构件上切取。如果从构件上截 取试件，那么被截取部位还要重新补焊，补焊仍

需抽取试件„„如此往复循环是无穷尽的。

拉伸检测试件取样规定：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头

作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当

不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。试件取样长

度详见《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 取样频率还要和施工组织设计的“验收检验批方案”相吻合，即保证每一个混凝

土结构检验批都有拉伸试验检测报告，在房屋结构中一般以同一班次浇筑的混凝土构

件为一检验批。

检测试件由专业检测单位试验并出具检测报告。

三、试件质量判断方法

电渣压力焊接头试件只做拉伸试验，不做弯曲试验。

⒈一次判定合格的试件：

⑴3 个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

⑵至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

⒉一次判定为不合格的试件

当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或 3 个试件均在焊缝

或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品，检验批不再复试。第 3 页，共 4 页

⒊可以扩大抽样复试的试件

当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区发

生脆性断裂，而且其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，允许进行复验。

当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋

规定抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，延性断裂同等对待。

复验时，取两组共`6 个试件。

这个报告有一点需要注意：C 12 钢筋按规范不适宜采用电渣压力焊连接，其复试

报告见下一节贴图，仍然不合格，这说明规范的要求是合理的。笔者在处理这个案例

时，责令施工单位对 C 12 钢筋的竖向接头全部采用绑搭连接。

⒋二次判定为不合格的试件（复试）

复验试件中仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影

响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头

为不合格品，检验批不再复试。

断于焊缝的两组试件破坏时的拉伸强度没有达到钢筋原材的抗拉强度。

四、不合格检验批的处理方法

电渣压力焊检验批判定为不合格后，要将该批接头全部返工重新焊接，重新焊接的检验批按正常程序重新验收。所以，在 2 现场验收前，试件一定要同步制作并及时送

检，试件检测合格后才能同意进行下道工序施工。

对于柱笼钢筋安装已经完成才收到检测报告的混凝土结构，如果用电渣压力焊重第 4 页，共 4 页

焊有困难的，也可以采用其它工艺如“帮条焊”、“气压焊”以及绑扎搭接等工艺返工。

帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；“帮条焊”在角筋位置处的箍筋要特别处理。

绑扎搭接时，搭接区域的箍筋布置同加密区。这种整改措施的特点是施工方便但

成本较高。

附录：关于热影响区的长度

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 第 2.0.11 条条文说明：对于电渣压力焊接头，取钢筋的 0.8d。

第三篇：电渣压力焊不合格处理方案

电渣压力焊不合格处理方案

南通京扬广场工程1号楼A区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头，HRB400直径16的试件经复试不合格，该批试件代表板墙暗柱HRB400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎HRB400直径16的钢筋搭接绑扎加固，长度1.5米。

通州建总京扬广场工程项目部

2011年9月7日

第四篇：电渣压力焊不合格处理措施

电渣压力焊不合格处理措施

17#楼地下二层35-68轴柱，钢筋级别HRB400/规格为20的焊接接头经双倍取样复试不合格、我项目部决定采取绑扎加固处理:具体处理措施见附图

监理单位验收意见 专业监理工程师：

施工单位验收意见： 项目技术负责人：

建设单位项目工程师：

2016年5月11日

第五篇：电渣压力焊抽检不合格的处理方案

会议纪要

时间：2009年10月20日

会议地点：工地会议室

参加单位：鹤山市人民武装部、鹤山市工程建设监理有限公司、中国建筑技术集

团有限公司、广东华坤建设工程有限公司、鹤山市建设工程质量检测中心。

事因：

国防大厦首层柱电渣压力焊抽检不合格，施工单位已对首层柱砼进行了浇筑。现召集四个责任主体对此质量问题进行论证，讨论处理意见。

1、鹤山市建设工程检测中心冯建林：按照试验结果，抗拉强度基本能达到标准值540MPa，按照电渣压力焊验收规范：至少有2个试件断于焊缝之外，并应是延性断裂，才能判定为合格；当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时（即594MPa），可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

2、与会单位建议：考虑到设计单位设计时钢筋有一定的富余，首先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算，看是否可满足安全使用功能要求，复算结果不能满足安全使用功能要求的，我们几个责任主体再讨论补强加固等其它处理方案。

3、经过与会人员讨论，结论如下：

一致认为先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算：

1)复算结果可满足安全使用功能要求的，不作处理。

2)复算结果不能满足安全使用功能要求的，作加固处理。

3)加固不能满足安全使用功能要求的打掉重做。

施工单位（盖章）：广东华坤建设工程有限公司 单位意见：

项目经理（签字）：

日期：

监理单位（盖章）：鹤山市工程建设监理有限公司单位意见：

总监（签字）：

日期：

设计单位（盖章）：中国建筑技术集团有限公司 单位意见：

项目负责人（签字）：

日期：

业主（盖章）：鹤山市人民武装部

单位意见：

项目负责人（签字）：

日期：