电渣压力焊承诺书

第一篇：电渣压力焊承诺书

承 诺 书

受承诺人：大连金广建设集团八分公司（以下简称甲方）承 诺 人：杨和平（以下简称乙方）依照中华人民共和国合同法有关规定和建筑工程施工合同条款的原则，结合本工程的具体情况，为明确责任，保证施工，经双方协商一致，乙方承诺。

一、工程名称：公交公司香周路客运站及周边地块改造项目

二、工程地点：大连市西岗区香周路120号

三、工程施工内容和范围：

施工内容：

地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊工程

施工范围：

楼地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊施工。

四、施工形式:

除钢筋外包工包料

五、人工费单价:

1、按电渣压力焊接头完成工程量/个计算

六、付款方式:

甲方按工程进度分次付款，每次拨付工程款必须由项目经理、技术负责、安全员和施工员签字否则公司拒绝付款。

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1、基础至四层主体框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五层至顶层主体框架每十层付一次款，付款金额为完成工程量的70%。

3、主体竣工验收合格后一个月内付至总工程量的95%，剩余5%为保证金，工程竣工结算一年以后付清。

七、质量标准:

电渣压力焊接头质量符合钢筋焊接及验收规程及技术交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方应按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方进场之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽误工期，工期可以顺延，因乙方自身原因造成工期延误的，项目部按规定罚款。延迟交工赔偿金的计算方法：工期每延误一日扣工程总造价千分之一，且承担由此所遭受的相应损失。

九甲方责任:

1、向乙方提供施工安全、技术交底；

2、向乙方提供焊接所用的钢筋、马凳；

3、向乙方提供满足施工所需垂直运输机械等

4、检查乙方的焊接质量、进度、安全生产和文明施工。

十、乙方责任:

1、遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等

管理规定，遵守项目部的管理制度，服从项目部领导，按项目部的质量、进度要求组织施工。

2、焊接所用钢筋由甲方负责安排运至施工楼层，乙方负责运至施工位置。

4、对焊接过程中存在的安全、质量问题项目部施工员和安全员有权要求乙方进行整改，乙方必须积极配合抓紧时间处理。

5、乙方需自备保证工程顺利进行的电焊机、焊剂、电缆、焊具等工器具。

6、按照项目部相关管理制度对工人宿舍进行管理。

十一、对乙方违规操作的惩罚制度:

1、钢筋焊接严格按照施工图纸，技术规程及技术交底进行，发现焊接错误或接头不合格，应立即进行整改。如果整改不及时或拒不整改，每根罚款200元。

2、钢筋焊接过程中严格执行安全技术操作规程及安全技术交底。如果发现违规操作，每次罚款500元。如果造成安全事故，由乙方自行负责，并处罚款5000元。

3、工人住宿应按项目部宿舍管理规定要求执行，若发现有私设

单间、私拉乱接电线、在宿舍内做饭等现象，视情节轻重对当事人处以200—1000元罚款处理。

4、工人宿舍应保持整洁，并设值日人原每日进行清扫，若在项目部的例行检查中发现有未达标情况，按项目部相关管理规定处以100—500元罚款处理。

十二、乙方对项目部提出的整改要求整改不及时或不按规定执

行，屡教不改的，项目部有权责令乙方退场。

十三、保证施工现场清洁符合有关规定。交工前清理现场达到合同文件要求，承担因违反有关规定造成的损失和惩罚。

十四、对建筑成品做相应保护措施，并报项目部备案。

十五、非因以下原因，工程不能按保证的工期竣工，保证人按约定承担赔偿责任。

1、非因保证人责任不能按条款约定提供开工条件。

2、非因保证人责任工程量增加和设计变更

3、一周内，非保证人原因停水、停电造成停工累计超过8小时。

十六、认真按照标准、规范、设计的要求以及施工责任随时接受检查检验，为检查检验提供便利条件。

十七、承担因自身原因导致返工、修改的费用。

十八、以上检查合格后，又发现由保证人原因引起的质量问题，仍由保证人承担责任和发生的费用，赔偿有关损失，工期不予顺延。

十九、进行检查不影响施工的正常进行，如影响施工的正常进行，检查检验不合格，影响施工的费用由保证人承担。

二十、在规定 时间按甲方要求提交工程量报告。

二十一、保证人承诺：所供材料施工数量、质量是经验收合格的材料，对于必须经过验收才能使用的材料，可委托专业机构进行检测，保证人承担应负担的费用。

另：本人承诺用于该工程的所有人员的工资、保险福利、有关法定待遇、终止、解除劳务合同经济补偿以及工伤事故和劳动争议处理等所发生的全部费用，与相应责任均由我与劳务公司承担，与贵公司无关。若因上

述问题给贵公司造成的损失，本人同意以我在贵司承包的工程款的尾款及保证金中由贵司直接扣除。

本承诺书一式份，甲方执 二 份，乙方执一 份，承诺书自签字之日起生效。

承诺人：签章年 月日

第二篇：电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺

1.1.工艺流程：

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

1.2.操作要点：

1、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一般32

直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为

600A的焊接电源；32

直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为

1000A的焊接电源。

2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。

3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4、施焊：

1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。

3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近

2000

度，将钢筋端头迅速均匀地熔化。

4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

5）接头焊毕，应停歇

20～30s

后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于

4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时清除。

电渣压力焊连接

电渣压力焊接头

1.3.质量要求：

1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差

个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。

2、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于

4mm。当钢筋直径大于

25mm，则不得小于

6mm。

3、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

4、接头处的弯折角不大于

度。

5、接头处的轴线偏移不得不得大于

1mm。

6、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

第三篇：电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工操作工艺

一、施工准备

1、材料

（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。

2、机具设备

（1）电渣焊机选用MH－36型。

（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约 为10mm的圆球。

（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3、作业条件

（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。

二、操作工序

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接 过程。

2．电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源。“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V 造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。

“造渣工程”工作电压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。

（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上 钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

三、质量标准

1、保证项目

（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。

（2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGG18-84）规定。

（3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。2、基本项目（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

3、允许偏差

（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。（2）接头处弯折不得大于4。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具 长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。

（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金 属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

2、主要安全措施

（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零线或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（6）高温天气施工时，焊接施工现场要做防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台，脚手架应牢固、可靠、安全、适用。

3、成品保护

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

第四篇：电渣压力焊班组承包合同

电渣压力焊班组劳务承包合同

甲方：四川省泸州市旗耀建筑劳务有限公司（以下简称甲方）乙方： 班组（以下简称乙方）

根据甲方承建工程任务的需要，经甲、乙双方友好协商，在平等互利，友好合作的基础上，甲方将 开发区2016年新火车站片区城市棚户区改造项目 电渣压力焊项目以内部承包的形式承包给乙方施工。为便于班组施工作业的管理，明确双方在履约过程中的权利、责任、义务，确保分项工程施工质量，进度的控制及工程顺利进行。经双方共同协商订立如下合同条款，以供双方共同履行。

一、承包范围及要求：

工程名称： 开发区2016年新火车站片区城市棚户区改造项目

工程地点：

安顺市经济开发区

承包方式：包焊机、夹具、把线、焊药，电源线在楼面连接，电渣压力焊后焊渣的清理，材料水平垂直运输。

二、工程质量标准：

1、根据质量要求标准，承包班组必须严格按照工程质量验收标准和施工规范，作好每道工序施工，每道工序完工后班组必须先做好自检，互检工作。然后通知甲方，总包单位及监理单位验收。经验收达到质量标准方可进行下道工序，达不到质量标准必须认真按照验收提出的整改措施和要求进行整改，直到达到标准为止。如经整改仍然达不到要求，乙方必须承担双倍的发生总包方对甲方的罚款处罚，作为对甲方信誉的赔偿。

2、乙方严格按照甲方的施工技术交底进行施工。

3、乙方承包范围内的施工质量按验收要求进行现场拉拔试验检测，如拉拔检测试验不合格，所发生的一切费用由乙方支付且承担其他相关责任。

4、对于施工质量不符合图纸要求植筋偏位的，乙方无条件拆除，且偏位的植筋数量不得进行结算。

三、工期要求：

严格按项目部具体进度计划执行。若遇不可抗力的原因或其他工种未能及 时配合以及甲方原因造成无法正常施工，经项目部签证后，方可顺延工期。乙方工期每拖延一天罚款1000元，以此类推。当一个月之内乙方连续发现三次延误工期情况，视同乙方无能力承担施工任务。甲方有权辞退乙方人员，另行安排新的施工班组进场施工乙方前期所完成的工程量按50%结算，乙方不得持有任何异议。因工期要求，班组工人必须24小时随叫随到。

四、安全要求及综合治理；

1、班组必须认真学习和掌握安全生产管理条例和操作规程，严格按照安全操作规程施工。如违反安全操作规程违章作业造成的安全事故，由违章者自负全部责任。

2、严格遵守各种法律法规，服从总包及甲方等相关部门的指挥，自觉遵守和执行总包及甲方的规章制度。如在施工过程中发生安全事故产生的费用在2万元以内由班组自付，2万元---3万以内的甲方负责一半，3万以上的安全事故乙方负责总费用的30%。

3、凡在施工区域外发生的治安事件，均由乙方自行负责。

4、进入施工现场人员必须认真进行登记造册，进行三级安全教育，安全交底，违章罚款100~200元。

5、入场人员必须服从项目部统一安排指定的住宿，擅自乱搭建工棚者罚款200元，并拆除整改完毕。

6、严禁使用电炉，电老虎做饭烧水，违章每次罚款300元，并没收器具。

7、爱护环境卫生，不随地倒污水、大小便、垃圾，不许带小孩进入施工现场，违章每次罚款100元。

8、临时用电不许乱拉乱接，出门前关掉电源，违章罚款200元/每次。

9、不许酒后、穿拖鞋、赤膊、赤脚上班，违章罚款100元/每次。

10、进入施工现场必须认真佩戴安全帽，高空作业系好安全带，违章一次扣除班组50元/次。

11、损坏成品、半成品除照价赔偿外，罚款100元/次。

12、材料不按要求堆放，罚款100元/次。

13、高空作业违章乱放材料，从高空乱倒垃圾废渣者罚款100元/每次，造成后果班

组自负。

五、甲方职责：

1、负责对乙方进行质量、安全、进度、文明施工，操作规范等技术交底。

2、对乙方进场后的施工能力、人员素质、技术素质、进行考核，给予乙方30天的试用期，如试用期内乙方达不到质量、进度、文明施工、综合治理要求的甲方有权单方终止协议，其施工部分工程量不予结算，作为对甲方信誉损失的赔偿。造成对甲方经济损失的乙方给予赔偿。

3、根据现场条件，甲方负责提供乙方的食、宿。生活费用乙方自理。

4、积极为乙方创造施工条件，做好协调工作。

5、负责对乙方的质量、安全、进度、文明施工进行监督检查，对不符合要求的提出整改意见和措施。如乙方整改达不到要求或不予整改，甲方有权派人进行整改，其费用按整改部分工作量费用的两倍从乙方人工费中扣除。

六、乙方职责：

1、根据承包工程量组织相应的施工人员，进场人员必须合理搭配，其思想素质好，技术能力强，无健康疾病和传染病的18---45岁男性。各承包班组有2名组织能力强、技术好，责任心强的同志作班组长，形成系统管理。同时该班组长未经甲方现场主管人员批准不得离开现场，积极参加甲方或总包方组织的相关会议，凡擅自离开现场或不参加应该参加的会议给予50----100元/次罚款。

2、熟悉施工图纸，严格按照《建筑安装工程施工与验收规范》及设计要求，进行组织施工，确保工程质量、进度、安全、因管理不善达不到质量标准造成的返工，应负担由此造成的工料、工期损失。

3、乙方进场人必须相对稳定，未经甲方同意不得随意变动班组人员。

4、接受甲方对质量、安全、文明施工等进行的技术交底、教育和监督，服从指挥。

5、对甲方提出的整改意见应即时组织人员进行整改，直至达到标准为止。

6、爱护甲方提供的各种设施和设备，不得随意损坏，如有损坏则给予其价值的两倍予以赔偿和处罚。

七、文明标化、卫生要求：

1、认真搞好个人、宿舍、现场卫生，随时保持文明清洁。

2、认真按照文明标化样板工地要求及优质结构标准，对自己承包范围内的材料分类、分规格、分型号堆放整齐。

3、每道工序完工，必须做好活完场清工作，能用的材料必须利用。

4、凡以上达不到要求者，根据其性质、范围及价值给予两倍以上的罚款，每次每项最低不少于50元。

5、因作业班组原因发生的安全事故，由作业班组自己负责，给甲方造成的损失由作业班组承担赔偿。

6、作业班组必须有详细的安全教育、检查记录。

八、管理制度：

1、班组的所有人员必须服从项目部的所有管理人员的全面管理和调度，服从大局。对不服从工长及管理人员安排者。罚款1000元，造成的后果自负。

2、严格按照图纸设计要求及相关规范规定进行施工。

3、进入施工现场必须按要求佩戴安全帽、安全带，违章一次罚款50元/次。

4、施工现场使用塔吊吊运材料时，服从塔吊指挥统一安排，不得因争抢塔吊使用权与他人发生矛盾冲突，违者处罚200/次。

5、施工人员必须遵章守法，凡是在工地上打架斗殴、赌博、酗酒、偷盗或者经行非法活动的，一经发现，罚款1000~5000元/次情节严重者送交公安机关处理，由此造成的一切经济损失由本人负责。

6、注意个人形象，衣冠整洁，行为端正。任何人不得穿拖鞋、凉鞋、赤膊以及酒后进入施工现场，发现一次罚款100元/次。

九、人工费结算及支付：

1、每个钢筋竖向电渣压力焊接头综合单价按 1.6 元/个计算。与甲方配合好，工程验收合格奖励 0.1 元/个。

2、甲方付款与中核二二公司的付款同步按三个月进度的 70 %支付（含借支及罚 款），砌体抹灰完成后一个月付至完成量的85%。

2、本工程验收完后，所有结算手续完后4个月内付清余款。

3、安全基金按总产值的1%扣除。

4、缴质保金： 10000 元。在余款付清时一次性退还（不计算利息）

十、其他：

1、班组进退场（包括任何形式的中途退场），甲方按合同规定进行结算外，不再承担其他任何费用。

2、本协议如有未尽事宜，经甲、乙双方协商，另签补充协议。

3、本协议一式三份，甲方执两份，乙方执一份。

4、本协议自签字之日起生效至工程款全部付清自动失效。

甲方：四川省泸州市旗耀建筑劳务有限公司

负责人：

日期： 年 月 日

乙方：

身份证号码：

电话号码：

日期： 年 月 日

乙方所有施工人员签字（盖手印）：

第五篇：电渣压力焊技术交底

综合楼

电渣压力焊主体结构

1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

2、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

3、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

6、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

7、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

8、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。

9、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

10、接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

11、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

12、钢筋的规格、品种、质量，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求施工规范的规定。

13、检验方法：观察或尺量检查。

14、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

15、力学性能检验时，以300个内钢筋级别接头作为一批，随机切取3个接头作拉伸试验。

16、成品保护：接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

17、应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，来防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。