电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施

第一篇：电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施

电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施

在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊接连接，施工简单，操作方便，造价低。但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头弯折，焊包有不匀，气孔夹渣，下淌等现象。而钢筋焊接规范规定：焊包应均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角度不大于4°；接头处的轴线偏移不超过0.1d(d为钢筋直径)，同时不大于2mm。为了避免上述缺陷，我们采取了相应的

预防措施，效果较大。具体做法如下。1.上下钢筋轴线偏移

产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。

预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更新或修理。2.接头处弯折

产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。3.焊包薄而大

产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。

预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋的截面面积确定焊接电流(一般取0.8-0.9A/mm2)。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快，金属溶液过多，所以要选好焊接电流。另外，焊接过程中要控制好时间参数。一般焊接直径16mm的钢筋，焊接时间为18S；钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2S，如果焊接时间太长，也会导致钢筋融化过量，造成焊包过大。4.接头结合不良，焊包过小或无包

产生原因：焊接前没能调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处不能完全结合；下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托；焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失；焊接时间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合，有效排渣，从而不能形成正常的焊包。

预防措施：焊前应调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位；安装夹具时，下部钢筋伸出钳口的长度不小于70mm，保证伸出焊剂盒底部不小于60mm，使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合；填装焊剂前焊剂盒底要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄露；焊前选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能够足够熔化。5.焊包不匀，偏包或无包

产生原因：钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤，焊剂填装不均匀或焊剂内有杂质，不能形成均匀的渣池；电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多；焊接时间短，钢筋熔化完全，部分钢筋端面熔化量不够，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。

预防措施：施焊前应注意检查钢筋端面是否平整，不平的应切除或矫正；安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋四周均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的的焊接参数，控制好焊机的电弧焊压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V，当进入造渣过程时，电压为22-27V，掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化；填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。6.焊包有气孔，夹渣

产生原因：焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔；挤压过程时间长，上部钢筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程中不能顺利排渣；焊接过程结束时没有及时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。

预防措施：焊接前应先把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣和其他杂质，填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位埋入焊剂深度满足要求(60mm)。7.焊包下淌

产生原因：焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下，焊后回收焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。

预防措施：装焊前应把焊剂盒底部缝隙堵严；每个接头焊完后应停歇20-30s(寒冷地区可适当延长)，待熔液稍冷后固化后再回收焊剂。8.钢筋(电极钳与钢筋接触处)烧伤

产生原因：电极钳没有夹紧钢筋，接触不良；电极钳与钢筋接触处已锈蚀或有泥污，导电不良。

预防措施：焊接前应检查电极前是否夹紧钢筋，发现没有夹紧的应夹紧；夹电极钳前应先把钢筋上的锈和泥污除净。

焊接操作人员必须经过严格的考核，取得有效的焊工上岗合格证并能熟练操作；焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便，所选焊剂要合格，一般应采用431型焊剂，因该焊剂含高锰，高古硅与低氟，除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，还能起补充熔渣，脱氧及添加合金元素的作用，使焊缝金属合金化。

电渣压力焊接头取送样和拉伸试验情况记述

1、试件检验批划分

按照中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18－2003）5.5.1条规定每不超过二层中的300头同牌号钢筋电渣压力焊接头，作为一个检验批，做一组（3根）抗拉试验。

2、填写见证送样单

送样前应填写见证送样单（1式5份），随试样一起送到试验室，加盖“有见证取样”菱形章，试验室留1份、监理单位取走1份、施工单位取回3份。见证送样单主要内容：工程名称、委托单位、取样部位、样品名称、取样数量、取样地点、取样日期、见证、材料名称、焊接日期、送样日期、钢筋生产单位、代表接头数量。见证人签名，证号，取样人签名，证号。常规试验可不填写见证送样单。委托单：委托单位、工程名称、品种栏填“电渣压力焊”、变筋填“25～20”，数量300头，焊工姓名、证号。见证人签名，证号。取样人签名，证号。以上这些是现阶段银川地区的通常做法。

3、试验液压拉力机平稳加载到钢筋母材颈缩，读取对应荷载值，量测颈缩长度。如右图所示，某工程项目一组试件系25～20，3根见证试件2005-3-30加载到开始颈缩的荷载分别为177 kN、178 kN和179kN,且颈缩区域距接头70～170mm。母材发生颈缩了，接头仍无恙，这说明接头强度高于母材强度，结论：合格。这3个接头母材的颈缩前强度分别为563、567和570N/mm。

不同直径合格荷载参见下表：

直径（mm）10 12 14 16 18 20 22 25 28 荷载（kN）43.19 62.20 84.67 110.58 139.96 172.79 209.07 269.98 338.66

4、不同直径钢筋焊接的直径差

中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18－2003）4.5.5条规定钢筋电渣压力焊“不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。”电渣压力焊对直径差无明确规定，可参照同一规程4.6.1条对于钢筋气压焊要求“当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm”。如果图纸上出席两根钢筋直径之差大于7mm的情况时，施工单位应及时通过建设单位向设计单位提出，请设计单位予以考虑。

第二篇：电渣压力焊质量缺陷及处理措施

11、12#楼电渣压力焊质量缺陷及处理措施 11、12#楼电渣压力焊经自检和接头抽样送检结果分析，质量缺陷主要表现在以下几个方面：

自检：上下轴线偏移、接头处弯折、焊包薄而大、焊包有气孔，夹渣、焊包下淌、接头结合不良：焊包不匀，偏包或无包。此类现象较少，一般现场直接割除后重新焊接。接头抽样送检：部分楼层检验批试验拉伸强度达到450~580MPa区间在接头焊缝处断裂，非母材断裂，经复检或楼层缺陷接头割除再抽样送检合格。

针对上述缺陷，我们认真分析并采取了相应的预防措施，具体做法如下。上下轴线偏移

产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。

预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。

接头处弯折

产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施；一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。

焊包薄而大

产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊包薄而大。预防措施；挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周围，形成薄厚均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快金属熔液过多，所经以要选好焊接电流，另外，焊接过程中要控制好时间参数，一般焊接16mm的钢筋，焊接时间为18S；钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2S。如果焊接时间过长，也会导至钢筋熔化过量，造成焊包过大。

接头结合不良，焊包过小或无包

产生原因：焊接前没有调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处不能完全结合，下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托，焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失，焊接时间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合，有效排渣，从而不能形成正常的焊包。

预防措施；焊接前调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位，安装夹具时，下部钢筋出钳口的长度不不于70mm，保证伸出焊剂盒不小于60mm，使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合；填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄漏，焊前选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能足够熔化。

焊包不匀，偏包或无包

产生原因；钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂有杂质，不能形成均匀的渣池，电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多，焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。

预防措施；施焊前检查钢筋端面是否平整，不平整的应切除或矫正，安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋周围均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机电弧电压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V，当进入造渣过程时，电压为22~27V；掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化，填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。

焊包有气孔，夹渣

产生原因；焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔。挤压过程时间长，上部钢筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程不能顺利排渣，焊接过程结束时没能及时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。

预防措施：焊接前应把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣其它杂质，填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位进埋入焊接深度满足要求，（一般不小于60mm）。

焊包下淌

产生原因；焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下，焊后回收焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。

预防措施：装焊剂前应把焊剂盒底部缝隙堵严，每个接头焊完后应停歇20~30S（寒冷地区可适当延长），待熔液稍微冷却固化后再回收焊剂。

接头抽样送检：

产生原因:操作人员电弧或电渣时间偏短，造成焊缝处接头下部钢筋端部为完全充分融化，上下钢筋接头表面未完全融接，造成拉伸时强度稍大时断裂。

焊接操作人员必须经过严格的考核，取得有效的焊工上岗合格证并能熟练操作，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便，所选焊剂要合格，一般应采用431型焊剂，因该焊剂含锰，高硅与低氟成分，除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，还能起补充焊渣，脱氧及添加合金元素的作用，使焊缝金属合金化。

第三篇：电渣压力焊质量保证书

2017年电渣压力焊质量保证书

边大学珲春校区

A5#、A9#在2017年各单体工程施工时，为保证结构优良，特制定电渣压力焊班组质量合同：

一、施工准备

1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格证，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、做好技术交底。

二、质量要求

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：

（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：

1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。

2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。

3、接头四周悍包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

以上前3项外观检查不合格的接头，应切除冲焊。第4项应进行补焊。

三、工艺流程

安放焊接夹具 →引弧、电弧、电渣 →挤压 →清渣

四、操作工艺

1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球于上下钢筋断面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5~1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整活引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，试两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同事将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

4、渣池形成一定深度后，将上钢筋换换插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，是渣池温度升到近2000°，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。

6、将熔渣清理干净。

7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊接适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏。

五、惩罚措施

1、钢筋焊接时要严格按照规范施工，包括钢筋的型号、焊接轴线偏移、悍包突出尺寸、钢筋表面损伤等都要符合规范标准。在钢筋焊接完成后先自检，自检合格后再报验项目部检查。通知监理验收时如验收不合格进行整改耽误下道工序的一次罚款1000—3000元。

2、焊接完成后要及时敲打悍包上的药渣，检查悍包、汉口一级钢筋是否同心等是否符合规范要求。入因钢筋敢接不合格进行返工处理耽误施工的每处罚款200元。

六、文明施工

焊接工作完成后，敲掉的焊渣要及时清理，文明施工部合格每处罚款200元。

七、安全施工

1、要认真做好班组安全教育并认真做好教育记录。

2、施工作业人员要熟知本工种安全操作规程并严格遵守安全操作规程。

3、严格遵守公司级项目部的各项规章制度。

4、落实各种钢筋设备安全责任制度。

5、对违反安全操作规程、不遵守安全规章制度的按照公司奖罚条例进行相应处罚。

八、材料使用：合理使用精打细算，项目部检查发现有浪费现象时，按材料价格从人工费扣除并给予适当的罚款。

甲方：加财建筑工程劳务有限公司

乙方：电渣压力焊班组

（签字）

（签字）年

月

日

第四篇：电渣压力焊承诺书

承 诺 书

受承诺人：大连金广建设集团八分公司（以下简称甲方）承 诺 人：杨和平（以下简称乙方）依照中华人民共和国合同法有关规定和建筑工程施工合同条款的原则，结合本工程的具体情况，为明确责任，保证施工，经双方协商一致，乙方承诺。

一、工程名称：公交公司香周路客运站及周边地块改造项目

二、工程地点：大连市西岗区香周路120号

三、工程施工内容和范围：

施工内容：

地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊工程

施工范围：

楼地下室主体柱、墙钢筋电渣压力焊施工。

四、施工形式:

除钢筋外包工包料

五、人工费单价:

1、按电渣压力焊接头完成工程量/个计算

六、付款方式:

甲方按工程进度分次付款，每次拨付工程款必须由项目经理、技术负责、安全员和施工员签字否则公司拒绝付款。

-0-

1、基础至四层主体框架完成后付所完成工程量的70%的工程款。

2、五层至顶层主体框架每十层付一次款，付款金额为完成工程量的70%。

3、主体竣工验收合格后一个月内付至总工程量的95%，剩余5%为保证金，工程竣工结算一年以后付清。

七、质量标准:

电渣压力焊接头质量符合钢筋焊接及验收规程及技术交底

要求要求。

八、工程工期:

本工程乙方应按甲方制定的工期完工。

工程工期自乙方进场之日算起，至甲方要求完成之日止。因甲方原因耽误工期，工期可以顺延，因乙方自身原因造成工期延误的，项目部按规定罚款。延迟交工赔偿金的计算方法：工期每延误一日扣工程总造价千分之一，且承担由此所遭受的相应损失。

九甲方责任:

1、向乙方提供施工安全、技术交底；

2、向乙方提供焊接所用的钢筋、马凳；

3、向乙方提供满足施工所需垂直运输机械等

4、检查乙方的焊接质量、进度、安全生产和文明施工。

十、乙方责任:

1、遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等

管理规定，遵守项目部的管理制度，服从项目部领导，按项目部的质量、进度要求组织施工。

2、焊接所用钢筋由甲方负责安排运至施工楼层，乙方负责运至施工位置。

4、对焊接过程中存在的安全、质量问题项目部施工员和安全员有权要求乙方进行整改，乙方必须积极配合抓紧时间处理。

5、乙方需自备保证工程顺利进行的电焊机、焊剂、电缆、焊具等工器具。

6、按照项目部相关管理制度对工人宿舍进行管理。

十一、对乙方违规操作的惩罚制度:

1、钢筋焊接严格按照施工图纸，技术规程及技术交底进行，发现焊接错误或接头不合格，应立即进行整改。如果整改不及时或拒不整改，每根罚款200元。

2、钢筋焊接过程中严格执行安全技术操作规程及安全技术交底。如果发现违规操作，每次罚款500元。如果造成安全事故，由乙方自行负责，并处罚款5000元。

3、工人住宿应按项目部宿舍管理规定要求执行，若发现有私设

单间、私拉乱接电线、在宿舍内做饭等现象，视情节轻重对当事人处以200—1000元罚款处理。

4、工人宿舍应保持整洁，并设值日人原每日进行清扫，若在项目部的例行检查中发现有未达标情况，按项目部相关管理规定处以100—500元罚款处理。

十二、乙方对项目部提出的整改要求整改不及时或不按规定执

行，屡教不改的，项目部有权责令乙方退场。

十三、保证施工现场清洁符合有关规定。交工前清理现场达到合同文件要求，承担因违反有关规定造成的损失和惩罚。

十四、对建筑成品做相应保护措施，并报项目部备案。

十五、非因以下原因，工程不能按保证的工期竣工，保证人按约定承担赔偿责任。

1、非因保证人责任不能按条款约定提供开工条件。

2、非因保证人责任工程量增加和设计变更

3、一周内，非保证人原因停水、停电造成停工累计超过8小时。

十六、认真按照标准、规范、设计的要求以及施工责任随时接受检查检验，为检查检验提供便利条件。

十七、承担因自身原因导致返工、修改的费用。

十八、以上检查合格后，又发现由保证人原因引起的质量问题，仍由保证人承担责任和发生的费用，赔偿有关损失，工期不予顺延。

十九、进行检查不影响施工的正常进行，如影响施工的正常进行，检查检验不合格，影响施工的费用由保证人承担。

二十、在规定 时间按甲方要求提交工程量报告。

二十一、保证人承诺：所供材料施工数量、质量是经验收合格的材料，对于必须经过验收才能使用的材料，可委托专业机构进行检测，保证人承担应负担的费用。

另：本人承诺用于该工程的所有人员的工资、保险福利、有关法定待遇、终止、解除劳务合同经济补偿以及工伤事故和劳动争议处理等所发生的全部费用，与相应责任均由我与劳务公司承担，与贵公司无关。若因上

述问题给贵公司造成的损失，本人同意以我在贵司承包的工程款的尾款及保证金中由贵司直接扣除。

本承诺书一式份，甲方执 二 份，乙方执一 份，承诺书自签字之日起生效。

承诺人：签章年 月日

第五篇：电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺

1.1.工艺流程：

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

1.2.操作要点：

1、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一般32

直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为

600A的焊接电源；32

直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为

1000A的焊接电源。

2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。

3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4、施焊：

1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。

3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近

2000

度，将钢筋端头迅速均匀地熔化。

4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

5）接头焊毕，应停歇

20～30s

后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于

4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时清除。

电渣压力焊连接

电渣压力焊接头

1.3.质量要求：

1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差

个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。

2、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于

4mm。当钢筋直径大于

25mm，则不得小于

6mm。

3、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

4、接头处的弯折角不大于

度。

5、接头处的轴线偏移不得不得大于

1mm。

6、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。