电渣压力焊质量验收及不合格检验批的处理方法

第一篇：电渣压力焊质量验收及不合格检验批的处理方法

电渣压力焊质量验收及不合格检验批的处理方法

宗

良

钢筋电渣压力焊是一种将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢

筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种压焊方法。由于其具有现场操作方便、成本低廉等特点而在现代民用

建筑施工中普遍采用。

一、适用范围

⒈电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得使用于梁、板等构件中作水平钢筋连接。

⒉常用牌号钢筋力学性能及电渣压力焊适用规格

种类 符号 适用规格 屈服强度 抗拉强度 设计强度

HPB235(Q235)ф 14～20 235 370 210 HRB335 B 14～32 335 455 300 HRB400 C 14～32 400 540 360 注：1 标准强度即为屈服强度；任何一种牌号直径 12 及以下的钢筋都不适用电渣压力焊。

二、验收程序

⒈书证验收

检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证以及焊

工操作证等。书证验收合格后再进行外观验收。

⒉外观验收

电渣压力焊接头外观应符合下列要求：

⑴四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；

⑵钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

⑶接头处的弯折角不得大于 3°；

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm；

⑸不同直径钢筋对接应保持两种规格的钢筋轴线在同一条直线上。

钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接头。

当检查判定结果各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头外观第 2 页，共 4 页

质量评为合格；

当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头，对不合格接头采取割除重新施焊后，可进行二次验收。

外观验收通过后再随机抽取试件进行力学性能检验。

⒊力学性能检验即拉伸试验。规范要求“力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。”

拉伸检测试件可以在施工现场由同一个具有操作证的焊工制件就可以了，不一定

非要从构件上切取。如果从构件上截 取试件，那么被截取部位还要重新补焊，补焊仍

需抽取试件„„如此往复循环是无穷尽的。

拉伸检测试件取样规定：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头

作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当

不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。试件取样长

度详见《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 取样频率还要和施工组织设计的“验收检验批方案”相吻合，即保证每一个混凝

土结构检验批都有拉伸试验检测报告，在房屋结构中一般以同一班次浇筑的混凝土构

件为一检验批。

检测试件由专业检测单位试验并出具检测报告。

三、试件质量判断方法

电渣压力焊接头试件只做拉伸试验，不做弯曲试验。

⒈一次判定合格的试件：

⑴3 个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

⑵至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

⒉一次判定为不合格的试件

当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或 3 个试件均在焊缝

或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品，检验批不再复试。第 3 页，共 4 页

⒊可以扩大抽样复试的试件

当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区发

生脆性断裂，而且其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，允许进行复验。

当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋

规定抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，延性断裂同等对待。

复验时，取两组共`6 个试件。

这个报告有一点需要注意：C 12 钢筋按规范不适宜采用电渣压力焊连接，其复试

报告见下一节贴图，仍然不合格，这说明规范的要求是合理的。笔者在处理这个案例

时，责令施工单位对 C 12 钢筋的竖向接头全部采用绑搭连接。

⒋二次判定为不合格的试件（复试）

复验试件中仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影

响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头

为不合格品，检验批不再复试。

断于焊缝的两组试件破坏时的拉伸强度没有达到钢筋原材的抗拉强度。

四、不合格检验批的处理方法

电渣压力焊检验批判定为不合格后，要将该批接头全部返工重新焊接，重新焊接的检验批按正常程序重新验收。所以，在 2 现场验收前，试件一定要同步制作并及时送

检，试件检测合格后才能同意进行下道工序施工。

对于柱笼钢筋安装已经完成才收到检测报告的混凝土结构，如果用电渣压力焊重第 4 页，共 4 页

焊有困难的，也可以采用其它工艺如“帮条焊”、“气压焊”以及绑扎搭接等工艺返工。

帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；“帮条焊”在角筋位置处的箍筋要特别处理。

绑扎搭接时，搭接区域的箍筋布置同加密区。这种整改措施的特点是施工方便但

成本较高。

附录：关于热影响区的长度

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 第 2.0.11 条条文说明：对于电渣压力焊接头，取钢筋的 0.8d。

第二篇：2014电渣压力焊检验批质量不合格的处理方法

电渣压力焊检验批质量不合格的处理说明

根据广州南湖山庄D区高层【1幢24层，1幢26层，2幢27层设计住宅楼工程（自编D-1至D-4栋）】钢筋焊接接头检验报告（报告编号：13-HJ00573），D2栋二十六层墙、柱电渣压力焊Φ25钢筋焊接试件经广州市白云建设工程质量检测中心检测，检测结果评定为不合格，经项目部技术部门决定采用以下整改措施。

1、检查电渣压力焊的设备和焊接材料。对不符合要求的焊机进行更换，对不符合要求的焊剂进行更换（现场焊剂严禁掺木屑）。

2、加强电渣压力焊的施工过程控制，做好工程质量验收，对质量不符合要求的不得隐蔽。

3、加强外观质量验收，电渣压力焊外观质量应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头的弯折角不得大于3º；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；不同钢筋直径对接应保持两种规格的钢筋轴线在同一直线上。

4、对外观不符合要求的接头采用割除重新施焊。

5、对送检测部门检测不合格Φ25的竖向钢筋接头全部采用帮条按施工质量验收规范要求绑扎加强。以确保施工质量和工期。

现我项目部已按要求整改完成。

中天建设集团南湖山庄项目部项目负责人：

日期： 2013年 6月 21 日

监理单位意见：

广州高新工程顾问有限公司

总监理工程师：

日期：年月日

第三篇：电渣压力焊不合格处理方案

电渣压力焊不合格处理方案

南通京扬广场工程1号楼A区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头，HRB400直径16的试件经复试不合格，该批试件代表板墙暗柱HRB400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎HRB400直径16的钢筋搭接绑扎加固，长度1.5米。

通州建总京扬广场工程项目部

2011年9月7日

第四篇：电渣压力焊复试不合格原因分析

电渣压力焊复试不合格原因分析

一、焊接基本原理： 钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得 2000℃以上的高温 熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。

二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施

1、焊接头弯折：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“焊接头处弯折不得大于 4°，大于 4°为弯折质量缺陷。”（2）质量缺陷原因分析： a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢 筋摆动而产生弯曲。（3）控制措施： a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易 晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等 3 分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等 2 分钟后再撒手。

2、上下钢筋轴心偏移：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋直径，同时不 得大于 2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。（2）质量缺陷原因的分析： a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不 同心；c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；d.夹具不合格，有此夹具上下钳口中心不在一条直线上，有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好，有的夹具可调节上下 钳口的中心，目的是为焊接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。（3）控制措施： a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂；c.挤压 力要适当；d.选择上下钳口夹距长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具。

3、焊包不均：（1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，焊包突出钢筋部份小于 4mm 不合格现象。（2）缺陷原因分析： a.钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；b.引弧球放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大；c.焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低包就小；d.钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化 后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大；e.钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之包就小。（3）控制措施： a.钢筋要垂直于地面焊接；b.引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心；c.过粗、细两次筛，除掉焊 剂中的土、砂等杂物；d.应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒；e.钢筋端面应平整，不能有大的斜 坡。

4、钢筋未焊合：（1）钢筋端面一部分未熔化现象。（2）产生质量缺陷原因： a.焊接电流小，钢筋未熔化；b.焊接时间短，钢筋未熔化；c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔 池。（3）控制措施： a.增大焊接电流；b.延长焊接时间；c.经常检修夹具，使上钢筋下送自如。

5、焊包下流：（1）焊包向下流尚现象，如果焊包突出钢筋部份小于 4mm 则为不合格。（2）产生质量缺陷原因： a.焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌；b.地早拆掉焊剂罐。（3）控制措施： a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧；b.焊完后至少等 5 分钟才能拆焊剂罐。

6、钢筋烧伤：（1）钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象。（2）产生质量原因： a.钳口未夹紧，焊接时产生火花；b.钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。（3）控制措施： a.钳口要夹紧；b.钢筋要除锈。

7、拉伸试件强度不够或脆断于焊包：（1）试件达不到该级别钢筋的拉伸强度值或者虽达到拉伸强度值但在焊包处脆断现象（如图 7）。（2）产生质量不合格原因： a.钢筋轴线偏移、未焊合、气孔、咬边等缺陷，使受力截面变小，弯折产生应力集中；b.焊接时间过 长使接头过热，产生脆性组织；c.被焊钢筋直径超过了焊机可焊钢筋的范围；d.渣壳去掉过早，焊包过早暴 露于空气中受冷，产生脆性组织。（3）控制措施： a.防止接头轴线偏移，未焊合、气孔，咬边等缺陷的发生；b.掌握正确焊接时间；c.掌握焊机的可焊 钢筋直径范围；d.冷却后再去掉渣壳。

第五篇：电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺

1.1.工艺流程：

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

1.2.操作要点：

1、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一般32

直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为

600A的焊接电源；32

直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为

1000A的焊接电源。

2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。

3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4、施焊：

1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。

3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近

2000

度，将钢筋端头迅速均匀地熔化。

4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

5）接头焊毕，应停歇

20～30s

后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于

4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时清除。

电渣压力焊连接

电渣压力焊接头

1.3.质量要求：

1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差

个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。

2、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于

4mm。当钢筋直径大于

25mm，则不得小于

6mm。

3、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

4、接头处的弯折角不大于

度。

5、接头处的轴线偏移不得不得大于

1mm。

6、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。