电渣压力焊抽检不合格的处理方案

第一篇：电渣压力焊抽检不合格的处理方案

会议纪要

时间：2009年10月20日

会议地点：工地会议室

参加单位：鹤山市人民武装部、鹤山市工程建设监理有限公司、中国建筑技术集

团有限公司、广东华坤建设工程有限公司、鹤山市建设工程质量检测中心。

事因：

国防大厦首层柱电渣压力焊抽检不合格，施工单位已对首层柱砼进行了浇筑。现召集四个责任主体对此质量问题进行论证，讨论处理意见。

1、鹤山市建设工程检测中心冯建林：按照试验结果，抗拉强度基本能达到标准值540MPa，按照电渣压力焊验收规范：至少有2个试件断于焊缝之外，并应是延性断裂，才能判定为合格；当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时（即594MPa），可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

2、与会单位建议：考虑到设计单位设计时钢筋有一定的富余，首先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算，看是否可满足安全使用功能要求，复算结果不能满足安全使用功能要求的，我们几个责任主体再讨论补强加固等其它处理方案。

3、经过与会人员讨论，结论如下：

一致认为先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算：

1)复算结果可满足安全使用功能要求的，不作处理。

2)复算结果不能满足安全使用功能要求的，作加固处理。

3)加固不能满足安全使用功能要求的打掉重做。

施工单位（盖章）：广东华坤建设工程有限公司 单位意见：

项目经理（签字）：

日期：

监理单位（盖章）：鹤山市工程建设监理有限公司单位意见：

总监（签字）：

日期：

设计单位（盖章）：中国建筑技术集团有限公司 单位意见：

项目负责人（签字）：

日期：

业主（盖章）：鹤山市人民武装部

单位意见：

项目负责人（签字）：

日期：

第二篇：电渣压力焊不合格处理方案

电渣压力焊不合格处理方案

南通京扬广场工程1号楼A区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头，HRB400直径16的试件经复试不合格，该批试件代表板墙暗柱HRB400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎HRB400直径16的钢筋搭接绑扎加固，长度1.5米。

通州建总京扬广场工程项目部

2011年9月7日

第三篇：电渣压力焊不合格处理措施

电渣压力焊不合格处理措施

17#楼地下二层35-68轴柱，钢筋级别HRB400/规格为20的焊接接头经双倍取样复试不合格、我项目部决定采取绑扎加固处理:具体处理措施见附图

监理单位验收意见 专业监理工程师：

施工单位验收意见： 项目技术负责人：

建设单位项目工程师：

2016年5月11日

第四篇：电渣压力焊整改方案

1#楼电渣压力焊整改报告

致：大荔县质量检测站

2011年7月1号，洛滨花城1#楼在一层电渣压力焊施工过程中，对φ14号φ16号钢筋现场取样检测，在抗拉检测时，φ14合格φ16不合格。第二次由监理单位现场取样送质监站检测，φ14不合格，φ16合格。自接到质检站及监理公司停工通知书后，我公司立即对1#楼钢筋进行全面的检查。现将整改电渣压力焊具体方案如下：

1、对1#楼所有电渣压力焊钢筋进行检查，不符合要求，外观不好的进行重新电渣压力焊或者按规范搭接。

2、对1#楼整个电渣压力焊班组进行调整，现在已有电渣压力焊新班组，具有资质，从事电渣压力焊多年，实干经验丰富，由专业人员焊接。

从现在起，加强电渣压力焊实际操作工作，在今后施工过程中，不会出现类似情况，请贵领导检查、监督，此方案是否可行，望贵站给予批复。

陕西建隆建设有限公司

陕西旺君劳务有限责任公司

二零一一年七月五号

第五篇：电渣压力焊复试不合格原因分析

电渣压力焊复试不合格原因分析

一、焊接基本原理： 钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得 2000℃以上的高温 熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。

二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施

1、焊接头弯折：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“焊接头处弯折不得大于 4°，大于 4°为弯折质量缺陷。”（2）质量缺陷原因分析： a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢 筋摆动而产生弯曲。（3）控制措施： a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易 晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等 3 分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等 2 分钟后再撒手。

2、上下钢筋轴心偏移：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋直径，同时不 得大于 2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。（2）质量缺陷原因的分析： a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不 同心；c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；d.夹具不合格，有此夹具上下钳口中心不在一条直线上，有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好，有的夹具可调节上下 钳口的中心，目的是为焊接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。（3）控制措施： a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂；c.挤压 力要适当；d.选择上下钳口夹距长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具。

3、焊包不均：（1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，焊包突出钢筋部份小于 4mm 不合格现象。（2）缺陷原因分析： a.钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；b.引弧球放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大；c.焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低包就小；d.钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化 后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大；e.钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之包就小。（3）控制措施： a.钢筋要垂直于地面焊接；b.引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心；c.过粗、细两次筛，除掉焊 剂中的土、砂等杂物；d.应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒；e.钢筋端面应平整，不能有大的斜 坡。

4、钢筋未焊合：（1）钢筋端面一部分未熔化现象。（2）产生质量缺陷原因： a.焊接电流小，钢筋未熔化；b.焊接时间短，钢筋未熔化；c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔 池。（3）控制措施： a.增大焊接电流；b.延长焊接时间；c.经常检修夹具，使上钢筋下送自如。

5、焊包下流：（1）焊包向下流尚现象，如果焊包突出钢筋部份小于 4mm 则为不合格。（2）产生质量缺陷原因： a.焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌；b.地早拆掉焊剂罐。（3）控制措施： a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧；b.焊完后至少等 5 分钟才能拆焊剂罐。

6、钢筋烧伤：（1）钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象。（2）产生质量原因： a.钳口未夹紧，焊接时产生火花；b.钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。（3）控制措施： a.钳口要夹紧；b.钢筋要除锈。

7、拉伸试件强度不够或脆断于焊包：（1）试件达不到该级别钢筋的拉伸强度值或者虽达到拉伸强度值但在焊包处脆断现象（如图 7）。（2）产生质量不合格原因： a.钢筋轴线偏移、未焊合、气孔、咬边等缺陷，使受力截面变小，弯折产生应力集中；b.焊接时间过 长使接头过热，产生脆性组织；c.被焊钢筋直径超过了焊机可焊钢筋的范围；d.渣壳去掉过早，焊包过早暴 露于空气中受冷，产生脆性组织。（3）控制措施： a.防止接头轴线偏移，未焊合、气孔，咬边等缺陷的发生；b.掌握正确焊接时间；c.掌握焊机的可焊 钢筋直径范围；d.冷却后再去掉渣壳。