煤矿筒仓技术交底范文大全

第一篇：煤矿筒仓技术交底

交底内容：

一．滑模施工与翻模施工的区别

在翻模（也称为倒模）施工中，钢筋工，模板工，架子工，混凝土工，木工及塔吊司机各工种施工不是流水进行的，因翻模施工，各工种之间，可以有施工间歇时间，一般情况下，各工种之间的施工不存在相互衔接。而滑模施工则不一样，各工种之间在一个工作面上同时施工，各工种之间相互交叉、平行作业，偶尔存在相互干扰，但是其施工是24小时连续作业，没有施工间歇时间。因此这就要求我们，在施工的组织上，特别是各工种的相互配合上要比较密切，否则一个工种出现停歇或滞后，会造成全部工程停工或拖延，有时因为一个人的原因，可能会影响到几十甚至于上百人（如塔吊司机），所以要求我们每一个工种的人员，在滑模施工中，必须有一个全局观念。而不能按照普通翻模施工来要求自己。

二．放线和钢筋位置调整

1．放线

基础施工完毕，是仓壁的放线工作，该工作必须由总包单位负责，总包单位放线后，需要经过建设单位和监理单位对放线位置的准确性进行复核。经复核放线位置准确无误后，滑模才可以进行组装。

2．钢筋位置调整

放线工作结束后，开始组装滑模前，需对钢筋的位置进行检查，查看钢筋位置是否（跑位）在放线位置以内，并满足钢筋保护层要求。如果钢筋位置超出放线位置或不能满足钢筋保护层要求，总包单位应对钢筋进行处理，直到钢筋位置经过建设单位和监理单位检查验收合格，满足设计和施工要求后，滑模才可以开始组装。

三．钢筋工

1．钢筋的长度要求

根据滑模工程的特点和滑模规范及有关规范规定，水平钢筋的长度不得大于7m，竖向钢筋的长度不得大于6m，这是因为滑模施工的特点所决定的。如果水平钢筋过长，由于在门架下面空间小，加上仓壁为圆形，在穿钢筋时会加大施工难度，从而影响施工速度。如果竖向钢筋过长，钢筋绑扎上去后，一是会造成钢筋倾斜，二是在吊车吊运混凝土或钢筋过程中，容易碰撞已经绑好的库壁钢筋，造成钢筋倾斜。因此钢筋的下料长度，一定要按照规范要求，水平钢筋的长度不得大于7m，竖向钢筋的长度不得大于6m。

2．钢筋的吊运和堆放要求

在混凝土没有浇筑前，由于滑模平台处于简支状态，结构刚度较弱，因此，开滑之前，滑模平台上严禁堆放钢筋。开滑以后才能进行钢筋吊运，钢筋的吊运时间，一般是在工人吃饭时

间，这样可以最大限度的保证混凝土的吊运时间，塔吊司机一般情况下，不能下来吃饭，饭要送到塔吊上，以节省时间。

钢筋的吊运每次不能超过0.5吨，而且在滑模平台上要对称均匀堆放，避免由于钢筋堆放的不均匀，造成平台上荷载不均匀，导致滑模平台滑升速度不一致，滑升倾斜。

3．钢筋的绑扎

在滑模组装前，水平钢筋不能绑扎，滑模平台组装完毕，内模板装完后再绑扎水平钢筋，然后由监理单位和建设单位验收钢筋，合格后组装滑模外模板。

在滑升阶段，混凝土浇筑完毕后，滑模每次滑升大约200—300mm，此时，门架下部有几十厘米的距离可以绑扎水平钢筋，钢筋工此时应及时绑扎水平钢筋，而不能等到混凝土浇筑完毕，再开始绑钢筋，避免因绑扎速度跟不上，影响滑升速度。

4．钢筋的搭接要求

钢筋的搭接，应按照规范要求，在同一截面内接头数量，绑扎时不得大于25%。焊接时不得大于50%。

5．滑升时的钢筋检查

当模板在滑升过程中，钢筋工应检查钢筋是否挂模板。如果挂模板应当及时处理。

四．混凝土工

1．混凝土的塌落度要求和滑升速度

混凝土的塌落度根据滑模规范要求，应控制在50-80mm，根据经验，我们一般要求，冬季控制在50-80mm，夏季控制在80-100mm，泵送混凝土应控制在120-140mm，同时还要考虑到，混凝土的运输距离，和入模时间。混凝土的初凝时间要求控制在两小时左右，终凝时间控制在6小时左右。

滑升速度按照规范规定，每天要大于2.5m，根据经验，我们一般控制在每小时大于100mm，每天大于3m，这样滑出来的质量比较好。

2．混凝土的浇筑顺序和时间要求

开始浇筑混凝土前，应将模板内混凝土表面的杂物清理干净，并将混凝土表面用水冲洗干净，然后封堵模板下口因找平所留缝隙。

混凝土开始浇筑前，需要用水再次浇湿原混凝土表面，先铺设水泥沙浆结合层。

混凝土的浇筑，必须分层均匀按照顺逆时针，交替交圈浇筑，每层要求在同一水平面上。

开始浇筑时连续浇筑2-3个分层，高600-700mm，为便于控制浇筑厚度，一般要求做一个尺杆，有专人负责检查浇筑高度，确保开始时浇注面在同一个水平面上。

滑升正常后，每次模板提升200-300mm，混凝土可以进行正常浇筑。一般情况下，必须在2小时内浇筑一圈。保证混凝土在初凝之前，上下层的连续粘接，以保障混凝土的整体强度。

3．混凝土的振捣

混凝土振捣时，振捣棒不得直接触及支承杆、模板和钢筋，必须一棒挨着一棒振捣，不得漏振，振捣棒应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，否则，有可能把下层已经凝固的混凝土振裂，在模板滑升过程中，不得捣振混凝土。遇到下雨需要停滑，或者交接班，一定要把模板内没有振捣的混凝土振捣完毕才能下班。

4．操作平台和模板的清理

混凝土浇筑过程中，操作平台上会留有少量干灰渣，应及时清理干净，干渣不能直接入模，以保证混凝土的质量。

混凝土浇筑过程中，模板边上和内表面有时也会粘有少量混凝土，也应随时用小铲清理干净。以保证模板面光滑。

5．混凝土的收光和养护

混凝土收光是一个非常关键的环节，就象木工做家俱一样，是三分做，七分油。滑模也是一样，滑出的效果好不好，收光工作是非常关键的。

混凝土出模时，要求应及时修饰收光，一般情况下，混凝土出模时，强度不是很高，此时用方木拍拍混凝土表面，可以拍出水泥浆，然后直接用木（泥）抹子收光就可以了，遇有表面不平时，用方木拍实刮平，用木（泥）抹子压光抹平再收光，不得用铁抹子压光，否则会使混凝土表面颜色不一致。如果遇到混凝土表面有积水，应用勺子将表面的积水舀出，避免混凝土素浆顺着模板缝流淌到筒壁上，这样会影响混凝土外观质量。

遇有混凝土浇筑速度较慢，混凝土出模后，表面已经凝固的情况，一般情况下，需要粉刷一层1-2毫米的混凝土原浆，为保证外观效果一致，一般情况下选用原浆为粉刷材料。粉刷后用木（泥）抹子收光。

遇有局部塌落或保护层脱落等现象时，收光人员应在混凝土尚未凝固前及时修补并修饰，然后收光。

为提高混凝土表面的美观效果，收光的最后一道程序是，用排笔沾素水泥水，沿竖向排刷。排刷后的效果将非常漂亮。

五．木工

1．平台板的铺设

平台板的铺设应根据筒仓直径的大小提前放样下料，铺设平台板前，首先要铺设木檩条，平台板的铺设高度一般情况下要与模板上口平齐，或稍高于模板上口，要求操作平台面平整，没有缝隙，不漏混凝土。

2．吊架板的铺设

吊架板铺设要与吊架钢筋绑扎在一起，避免翘头板。

3．门窗洞口的胎模制做和支护

门、窗、孔、洞口的模盒应提前制作完成，由于组装时模板放有稍度，所以模板上口要小于筒壁的设计厚度，这也就要求胎模的制做宽度应小于模板上口宽度10mm。模盒应用琵琶撑进行加固，并与结构钢筋固定牢靠，滑升过程中要有专人看护，避免滑升时将胎模带起。

4．预埋件和骨架筋的制做和安放

预埋件和骨架钢筋的制作要求与模盒相同，宽度应小于模板上口10mm，对于较大的预埋件，沿圆周方向必须加工成与库壁弧度一致的弧型，洞口四周是铁件的方型预埋件，安放时应该分片预埋，而不能整体预埋。

5．预埋件和门窗洞口模盒滑升时的检查

在模板在滑升过程中，木工必须检查预埋件和门窗洞口胎模滑升时是否挂模板。如果挂模板应当及时处理。

六．电工

1．停电要求

电源应设置成双回路或备用电源，电压380伏及220伏。由于滑模是一种完全依靠电力提升模板的施工工艺，因此原则上要求滑升其间不得停电，如果需要停电，必须提前6-8个小时通知，以便采取相应的停滑措施。停滑前，要将浇入模板内的混凝土振捣完毕，滑模人员再采取停滑措施，使模板与混凝土脱模。有条件的话，现场最好能备有发电机，一般情况下，滑模有20个千瓦就满足液压设备启动要求。

2．夜间照明亮度的要求

夜间施工滑模平台上照明亮度要满足施工要求，同时内外吊架上也需要有照明灯，通常隔一个吊架设一盏照明灯。

3．安全保证要求

为了安全起见，无论是总包施工单位，还是滑模队，所有配电箱必须安装漏电保护装置。同时，要求工人在施工中，严格按照操作规程施工，所有电工工作，必须有专业电工操作。施工中严禁在电线上拖拉钢筋，严禁将混凝土倾倒在操作平台的电线上，以防工人铲混凝土时将电线铲断漏电。

七．塔吊司机

1．安全要求

塔吊的工作人员吊运时必须安全可靠、持证上岗，严禁带病作业。操作平台上要有人专人指挥塔吊作业，指挥人员要配备哨子和红旗，地面工作人员起吊材料时，绳索一定要系牢靠。由于滑模操作平台工作面较小，竖向钢筋竖的较高，因此塔吊在起吊材料过程中，应尽量避免碰撞竖向钢筋。吊钩下严禁站人。

2．时间要求

由于塔吊司机要承担所有材料的吊运工作，因此塔吊司机没有休息时间。正常滑升过程中，塔吊仅能满足混凝土的吊运量，工人吃饭时间，正是吊运钢筋的时间，此时平台上相对而言人员比较少，操作空间比较大，吊运钢筋较安全。吃饭时间平台上和平台下都要留有钢筋工，专门负责吊运钢筋。所以要求塔吊司机吃饭时间不能休息，要轮流吃饭，或把饭送到塔吊上去。

八．安全

由于滑模是一种多工种连续交叉的高空作业，因此安全问题更应该引起高度重视。进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。操作平台应铺板平整，严密，防滑，可靠，平台上维护栏杆和内外吊脚手架应满挂安全网。

筒壁四周10m内应设警戒标志。平台上的石子、钢筋头等任何东西，不得向下抛扔，也不能用脚往下踢。雷雨天气时，所有高空作业人员应该下到地面。操作平台上设置专用灭火器。

人员上下应设置可靠上人楼梯，并满挂安全网。

九．人员的组织

1．人员的配置

由于滑模施工是多工种相互配合的施工，所以在施工过程中，各工种人员一定要合理配置，一般来说，滑模是两班制，工作12个小时为一班，通常在操作平台上有：混凝土工，钢筋工，木工，滑模工，电工，内外吊架上有收光人员，上边还有一个塔吊司机，采用泵送混凝土时，还有管道维护人员，此外还有架子工根据滑升速度随时搭设上人跑道。这么多工种，任何一个工种的人员配置不足，都要影响整个施工进度。一般情况下，开滑48小时内，就可以发现人员配置的是否合理，总包单位应该及时对各工种人员的配置情况进行调整。

2．人员的组织协调和统一指挥

就如上所述，七、八个工种同时在一个工作面上施工，特别是，各工种之间大家并不熟悉，这就要求有一定的组织协调，和统一的指挥，通常的做法是，总包单位在操作平台上两班24小时每班都有一个负责人，负责整个平台上人员的组织协调和统一指挥。

各施工队每班应指定带班组长，开始阶段大家还不熟悉的情况下，可以将每个班组的负责人写在一个牌子上，工作当中有什么需要配合和协调的事情，或发现什么问题需要处理，大家好联系协商。

应当指出的是，无论哪个工种发现有问题，需要其它工种配合，都要告诉自己的工人，有问题时向自己的带班班长反应，通过班组长之间来解决问题，避免工人之间直接处理问题产生矛盾。班长之间解决不了的问题，可以通过平台上的总包单位负责人解决。

十．材料供应

由于滑模速度比较快，所以在开滑前，要做好材料的供应准备工作。钢筋要全部制作好，并按分类堆放整齐。洞口模盒及预埋件必须提前制作完成，并检查是否比模板上口小10mm，要保证能放的进去。爬梯也要全部制作好，并编码摆放。沙、石、水泥进入现场要达到用量的80%以上。

第二篇：技术交底管理制度

技术交底制度

一、总则

1、为保证技术交底的系统性、规范性和交底内容的准确、全面，特制订本制度。

2、本制度明确了技术交底的职责、内容及注意事项。

3、本制度适用于工程部承建施工项目的技术交底的编制。

二、职责

1、施工项目技术负责人和各专业技术员负责技术交底的编制，并向施工作业班组进行专业技术、质量标准、安全技术交底。

2、施工员负责对施工班组进行生产过程的交底，与技术交底同时进行，形成同一个记录。

3、施工员负责生产交底的监督执行、技术负责人负责专业技术交底的监督执行、质检员负责交底中质量情况的监督检查、安全员负责交底中安全技术措施的监督执行。

4、施工作业班组负责对技术交底内容的具体执行。

三、交底内容

1、编制依据：

技术交底的编制应依据设计文件、施工规范、质量检验评定标准、工艺标准、操作规程、施工组织设计、施工方案及技术措施、建设单位的合理要求进行。

2、交底范围：

技术交底以分部或分项工程的范围作为划分依据，由项目技术负责人或专业技术员在施工前进行。

3、施工技术交底的要求和内容： ⑴、施工技术交底的要求

① 施工技术交底必须符合施工及验收规范、技术操作规程（分项工程工艺标准）、质量检验评定标准的相应规定。

② 工程施工技术交底必须执行国家各项技术标准，包括计量单位和名称。③ 技术交底还应符合与实现设计施工图中的各项技术要求，特别是当设计图纸中的技求要求和技术标准高于国家施工及验收规范的相应要求时，更应作为详细的交底和说明。

④ 应符合和体现上一级技术领导在技术交底中的意图和具体要求。

⑤ 应符合和实施施工组织设计或施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等 要求。

⑥ 技术交底应全面、准确，并突出要点，应详细说明怎么做，其技术要求如何，施工工艺与质量标准和安全注意事项等应分项具体说明，不能含糊其词。

⑦ 在施工中使用的新技术、新工艺、新材料，应进行详细交底，并交待如何作样板等具体事宜。

⑵、技术交底的主要内容应包括： ① 工程概况

此部分应写明分部或分项工程工作量、设计文件对项目部位在施工质量、安全方面的基本要求等。

② 施工准备

a）作业条件：本分项工程施工应具备的前提条件，包括其紧前分项工程是否经过验收合格、辅助施工的各种工装是否准备齐全、施工人员是否具备相应的技术能力等。

b）施工机具设备：施工中所采用的主要施工机具设备型号、数量及其进场时间、作业程序安排等有关问题。

c）劳动组织：施工部暑、劳动力安排、施工工日安排、总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理。

③ 工艺流程

按照分项工程的施工工序，具体排出施工程序的流向。④ 施工方案、操作工艺及操作技术要求

a）分部或分项工程采用何种施工方案、详细的操作工艺和具体的操作程序； b）分部或分项工程的设计技术参数。如建筑结构；设备规格型号；使用材料的材质、规格及施工项目的各部尺寸等；

c）施工中的具体施工工艺参数及施工作业环境的要求；

d）各工序间交叉作业关系、工序衔接特殊要求和操作中应注意事项。⑤ 质量要求

分部或分项工程的质量要求，过程质量的检查方法及采用何种检测工具和手段，施工过程常见质量通病、预防措施及其注意事项，按照分项工程内容，根据质量检验评定标准，列出标准规定的具体内容，能够以表格形式表达的要应用表格。

⑥ 施工安全、环境要求及注意事项

a）施工过程存在那些主要危险源及危害环境的因素； b）施工基本安全操作规程；

c）针对安全、环境应采取的防护手段； d）防止安全事故和保护环境的主要技术措施；

e）以往同类工程的安全事故教训及应采取的具体安全对策； f）其它与职业健康、安全、环境有关的注意事项等。

4、各项目部在进行技术交底时,可根据工人的技术熟练程度、工程内容、工程的技术复杂程度及职业健康、安全、环境方面的要求不同，在内容的详略程度上进行适当取舍。

5、交底的方式

技术交底可根据施工项目的具体情况以会议形式、书面形式、现场示范和样板等方式进行。但是，每一种技术交底的方式在实施前都必须形成书面材料。

⑴ 会议交底：在工程施工前，由项目技术负责人或专业技术员编制好技术交底文件，然后将施工作业人员召集在一起召开技术交底会议，由交底人根据技术交底文件的内容向施工作业人员交代施工作业的有关要求，逐一解释技术交底文件的每一项条款，并回答施工作业班组（人员）提出的有关问题。

⑵ 书面交底：项目技术负责人向各作业班组长和工人进行技术交底，应强调采用书面交底的形式，这不仅仅是因为书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的，施工完毕后应归档，而且是分清技术责任的重要标志，特别是出现重大质量事故与安全事故时，是作为判明技术负责者的一个主要标志。项目技术负责人根据该项工程施工组织设计或施工方案，按照施工及验收规范中的有关技术规定、质量标推和安全要求，结合本工程的具体情况，按不同的分部分项工程的内容，详细写出书面技术交底资料，向施工班组交底，在接受交底后，所有被交底人必须在交底记录上签字按手印，安全技术交底一式两份，项目部留存一份，班组自留一份贯彻执行。班组长在接受技术交底后，要组织全班组成员进行认真学习，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求，质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求和本作业班组劳动力和技术水平高低进行组内分工，明确各自的责任和互相协作配合关系。在没有技术交底和施工意图不明确，只提供设计图纸情况下，班组长或工人可以拒绝上岗进行作业。书面交底包括各种作业指导书。

⑶ 现场示范交底：工程施工前，由项目技术负责人或专业技术员组织，由专人现场演示施工项目的操作方法、作业程序及施工注意事项等相关内容的方式向施工作业班组（人员）交底。

⑷ 样板交底：根据设计图纸的技术要求、具体做法，参照相近的施工工艺和参观学习的经验，在满足施工及验收规范的前提下，由技术水平较高的工人先做出达到优良品标准的实物模型，供施工作业人员学习，使其了解和掌握整个施工过程的特点、性能及掌握操作要领，熟悉施工工艺操作步骤、质量标准。

四、技术交底管理：

1、交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。

2、交底工作一般在施工现场项目部实施。

3、交底必须履行交底人和被交底人的签字手续，书面交底必须留一份给被交底人。

4、被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况。

5、施工人员必须按交底要求施工，不得擅自变更施工方法和质量标准。施工技术人员和质量管理人员发现不按交底要求施工时应立即劝止，劝止无效则有权停止其施工。

6、施工中发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误则由交底人负责；属于违反交底要求的则由班组负责；属于违反操作规程的由班组人员本人负责；属于无证上岗或越岗参与施工者除本人应负责任外，班组长也应负责。

第三篇：玻璃幕墙技术交底

工程名称 分部工程 建筑装饰装修

分项工程名称：玻璃幕墙（预埋、龙骨安装）

交底内容：

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 2

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙（玻璃板块、面板的加工、制作及安装）交底内容：

1、钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行；玻璃切割、钻孔、磨边等加工工序应在钢化前进行。

2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

3、中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。

4、玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

5、玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝向室外。

6、面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当面板面积过大或重量较重时，可采用机械安装。

7、幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定。

8、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。

9、用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不装。

10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

11、面板安装完毕后，应做好成品保护。

12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。

13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不少于5 件。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 3

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙（点式玻璃幕墙安装）交底内容：

1、分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

2、安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求。

3、钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。

4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

5、构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。

6、确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

7、对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

8、对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。

9、不锈钢爪的安装位置要准确。

10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设计规定值。

11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。

12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。

13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部“U”形槽应装入橡胶垫块，对应于玻璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。

15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。

18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。

20、打胶前应进行清洁。

21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

22、打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 4

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙（吊挂式全玻璃幕墙、采光顶安装）交底内容：

1、幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

2、上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚拴厂家的技术规范。

3、每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。

4、内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

5、所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。

6、幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应进行防腐处理。

7、吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可靠。

8、安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。

9、安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固；同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。

10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。

12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。

13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。

14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝；注胶不宜在低于 5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。

15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。

16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。

17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法；隐框、全玻采用注胶工艺。

18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。

19、采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 5 工程名称

分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：金属幕墙、石材幕墙 交底内容：

1、安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。

2、安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。

3、连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊渣后，对焊缝应进行防腐处理。

4、立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。

5、横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。

6、防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。

7、金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和色差。

8、金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干净。

9、金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。

11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。

12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。

13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。

14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。

16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。

18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 6

工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙（防火、保温、防雷、封口）交底内容：

1、幕墙防火、保温施工的要求 1）幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。2）有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。3）防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。4）防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。

2、幕墙防雷节点的安装及要求 1）安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。2）水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。3）水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。

3、幕墙封口的安装及要求 1）建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。2）制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。3）安装钢龙骨应从转角处或两端开始。4）钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。5）二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。6）安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同；铝板分格应与幕墙分格相一致。7）封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。8）幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。9）幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日

质量技术交底 工程名称

分部工程 建筑装饰装修

分项工程名称：玻璃幕墙（预埋、龙骨安装）交底内容：

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.交底人：

年 月 日 接底人：

年 月 日

第四篇：技术交底书

深圳万川知识产权事务公司专业办理商标注册，专利申请，版权登记，公司注册。欢迎联系知产顾问张燕霞：***

技术交底书适用以产品、设备、方法为主的专利申请，即技术创新主要是基于产品、设备、和工艺或方法的改进，请提供以下技术资料：

1、发明名称（反映发明的主题。一般不应超过25个字）

2、技术领域（本发明直接所属或直接应用的具体技术领域）

3、现有方法改进的介绍（描述与本发明有关的现有技术，包括：现有的产品的结构，功能，和方法，并根据现有的技术特征指出该现有技术相对于本发明来说存在的缺点或不足之处。并提供理解本发明内容所必须的其他背景知识）

4、发明内容（说明本发明达到发明目的或解决技术问题所采用的技术手段。阐明本发明的工作原理，产品(设备)的组成、结构，尤其分别说明各组成部分(模块)的功能，各组成部分(模块)之间的相互关系，例如连接关系、信号(信息)在各个模块处理和传输的情况，被作用的信号(信息)的走向。注明本发明与现有技术的区别点）

5、技术效果（说明本发明的有益效果，可以由工作性能的提高，制作成本、能量损耗的减少，稳定性的增加，操作、控制、使用的简便，以及其他有用性能的出现等方面反映出来）

6、附图与说明（附图应是黑白的，应以电子制图或流程图的标准绘制，而非扫描图或照片。使专利工作人员可直接在附图上编辑修改，实用新型申请必须带附图。如有提供仿真图，则图片上坐标的文字必须用中文。要说明各附图的名称）

7,具体实施方式（对照附图，说明本发明的具体实施方式所采用的产品(设备)的组成、结构，尤其分别说明各组成部分(模块)的功能和作用，各组成部分(模块)之间的相互关系，例如连接关系、信号(信息)在各个模块处理和传输的情况，被作用的信号(信息)的走向。清楚完整地述具体的实施方式，使本领域的普通技术人员能够不需创造性的劳动就可以理解/实现本专利。以及解释说明通过上述的技术方案为何能实现本发明的发明目的。提供是否还有别的替代方案同样能完成发明目的。这里的替代可以是部分结构、器件、模块的替代，也可以是整体技术方案的替代。）

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第五篇：技术交底书

说

明

书

摘

要

（留待代理人撰写）

100005 2010.2

摘

要

附

图

（留待代理人撰写）

100004 2010.2

权

利

要

求

书

（留待代理人撰写）

100001 2010.2

说

明

书

初拟的发明名称

（该名称应简明地反映发明创造的内容，若为软件，则以方法、实现步骤作为主题）技术领域

本申请涉及××技术领域。（这部分应写明发明创造直接所属或直接应用的技术领域。例如：本发明属于材料热处理领域；或数据通信中信号编码技术领域。）

背景技术

（针对您所申请发明创造的领域，详细介绍其技术背景，描述已有的相关实现方案，即同类技术、产品处于一种什么样的技术状态，如果是软件方法类的，描述现有方法所包含的步骤；如果是实体装置类的产品，则描述现有产品具有什么样的结构、性能和原理，重点在客观地讲明其在结构上、使用上所存在的实际问题和缺点，以不需看文献即可领会该技术内容为准。）发明内容

（针对最接近的现有技术所存在的缺点和问题，结合申请所能取得的效果，提出本发明创造所要解决的任务。需要客观评价。）

（本申请。）附图说明

图1为 ； 图2为 ； 具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本申请作进一步详细说明。

（这部分内容越详细越好。建议以“总-分-总”的架构：先总体简要描述技术方案，然后结合附图详细说明实现技术方案的各个技术要点，最后描述本申请相100002 2010.2

对现有技术所具有的优点和效果。

其中，“详细说明实现技术方案的各个技术要点”最为重要，这部分主要是描述为实现发明目的而采取的具体的技术手段，应该结合附图（可以是方法流程图、电路图、原理框图、时序图等等）的具体结构进行详细说明，比如：软件方法的执行流程及各步骤的详细说明、工作原理；电学类申请中的电路方框图、电路图、流程图的连接配置关系；机械类的零部件名称，它们的相互装配关系、形状、位置所起到的作用；化工类的加工方法、具体配方、成份等；实用新型要说明主要集成电路型号及管脚接线关系。一般应达到同行看到该部份材料后能够完全弄清楚、理解该方案为准。要求所有英文缩写都应有中文注释（包括附图中的关键词或方框图中的注释尽量用中文）。对各附图都应该有详细的文字描述。）

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

100002 2010.2

说

明

书

附

图

（附图最好用visio绘制，黑白色，字体大小与正文部分相同或类似，图的幅数不限，直到表示清楚完整为止。每幅图都应在前面的具体实施方式部分有对应的详细说明）

图 1

图 2

图 3

图 4

100003 2010.2