钢结构子分部工程资料目录

第一篇：钢结构子分部工程资料目录

钢结构子分部工程资料目录

1、所有原材料及成品质量证明文件及进场验收记录

2、有关安全及功能的检验和见证检测项目（应符合《钢结构工程施工

质量验收规范》GB50205-2001附录G要求）

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中强制性条文检

验项目检查记录及证明文件

4、钢材（如钢管、钢板、H型钢、T型钢）原材复检试验报告

5、钢结构焊缝探伤检测报告

6、钢结构高强度螺栓预拉力、扭矩系数复检试验报告

7、钢结构变形挠度检测报告

8、网架节点承载力试验报告

9、焊缝质量的检查记录

10、高强度螺栓施工质量的检查记录

11、柱脚及网架支座的检查记录

12、主要构件变形的检查记录

13、主体结构尺寸的检测记录

14、后置埋件的现场拉拨检测报告

15、有关观感质量检验项目检查记录

16、钢网架吊装与安装专项施工方案

17、检验批、分项、子分部工程质量验收记录

18、钢结构子分部工程施工技术资料审查表

19、钢结构子分部工程质量验收报告4套

第二篇：钢结构工程资料目录

综合库钢结构工程资料目录

一、施工单位资质证书及营业执照

二、工程概况表

三、工程开工报审表

四、施工组织设计（方案）报审表

五、机械设备表、劳动力计划表

六、钢结构吊装方案

七、施工组织设计

八、技术交底记录

九、施工进度计划表

十、工程报检单

十一、施工机械设备报审表

十二、工程材料/构配件/设备 报审表

第三篇：8、钢结构子分部工程 施工小结

佛山市顺德区大良东区初级中学（中学教学区A1、A2、A3、A4）

钢 结 构

施

工

小

结

施工单位：广东省化州市建筑工程总公司 日 期： 年 月 日

一、工程概况

工程名称：佛山市顺德区大良东区初级中学（中学校区A1、A2、A3、A4）工程

工程地点：佛山市顺德区大良南国东路北面 建设单位：佛山市顺德区大良东区初级中学 设计单位：广州市设计院

玻璃光棚深化设计院：佛山市顺德区顺港建筑设计有限公司 监理单位：佛山市立德工程建设监理有限公司 勘察单位：广东顺协工程勘察有限公司 施工单位：广东省化州市建筑工程总公司

本工程位于顺德区大良东区，建筑物原地为大良区农民用地，属政府开发工程，我司负责承建的为大良东区初级中学教学区工程，建筑面积为31709.00平方米栋，建筑高度26.1米，最大跨度21.3米，框架结构，楼层为6层，部分位置2层。其中A1、A1a、A2为教学办公楼，A3、A4为实验楼。

本工程钢结构为单层钢结构，玻璃光棚做为景观及遮阳透光用。分别设计在学校大门口处属A1a座的悬挑雨棚，钢柱从基础预埋，连接与基础钢筋，钢梁设计于结构五层位置，由7条主钢梁和若干条斜梁组成。以及A3、A4座连廊处的玻璃光棚、A1a座二层小玻璃光棚TC4，以及A2层四层大厅屋面的玻璃光棚六。网架的构件有螺栓球、杆件、高强度螺栓、支座等。钢结构形式为正放四角锥，网架矢高为1100mm，上弦荷载达到0.3KN/㎡（恒载）以及0.50KN/㎡（活载），下弦荷载最大达到0.20KN/㎡。网架基本风压为0.55KN/㎡，支撑位基础或混凝土楼板上。该工程钢结构工程于2009年03月11日开工，于2009年8月10日完成所有钢结构工程，历时153天。

二、施工准备

开工前，项目部组织施工技术人员认真熟悉图纸并会同设计、监理及业主等单位进行图纸会审。针对本工程的具体情况，项目部编制了具有指导意义的施工组织设计，并经公司技术部门审批，然后报监理工程师审查方案是否可行。落实全体施工人员在施工过程中必须严格按照图纸、施工技术标准，施工组织设计和施工方案进行操作和控制。

三、工程质量管理与控制

我司接到该项目后，组织管理人员熟悉图纸，针对工程特点组织施工。钢结构制作、安装以及涂装分项工程施工前对作业人员进行技术交底，各分项工程按照施工标准进行验收，针对土建结构和装饰装修要求，联合土建施工负责人和专业施工班组协作配合。针对钢结构工程设计不同原材料按规定进行取样送检，并及时收集整理试验报告。每批材料进场都经过监理见证取样送检，检验合格后方投入使用。各部位分项工程施工完成后经项目部技术人员自检合格后，报监理工程进行验收，验收合格才进行隐蔽或进入下一道工序施工。各分项工程自评资料及时跟踪完善，力求与现场同步，工程资料完整齐全。

四、安全、文明施工措施

1、钢结构安装均属高空作业，在施工前，项目安全主管人员检查施工人员上岗持证情况，特殊作业人员均有经培训合格。高空作业人员均能遵守工地安全守则，戴好安全帽和安全带。

2、一切机电设备安排有持证人员管理和操作，作好操作保护，开关管理，防潮、绝缘和接地，对各种机具必须进行进场前全面检查，合格后方可起动，调试正常后才能工作，并必须具有可靠防护和接地装置。

3、由专职安全员负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。

五、总结评价

本工程钢结构工程从开始施工至完工，自始至终把工程质量放在第一位，严格按照国家施工规范和建设单位提供的设计图纸，精心施工，严抓材料质量。在工地管理方面建立岗位责任制，加强管理人员责任心。在每个工序施工前，做好安全与质量技术交底，提出每一工序的要求和操作方法，建立了施工单位自检，监理单位复检的检查制度，全过程质量把关，观感质量好，工程档案资料完整齐全，工程质量符合要求，评定为合格。

广东省化州市建筑工程总公司

项目经理：林阳海

2009年8月11日

第四篇：钢结构工程资料编制目录

钢结构工程资料编制目录

第一部分前期开工资料

1、中标通知书、建筑工程施工许可证、图纸审查批准书、施工合同（甲方提供）、施工单位资质、项目管理人员资格证及报审表。

2、开工报审表/开工报告

3、施工组织设计报审表/施工组织设计

4、报审表/安全施工组织设计/临时用电施工组织设计

5、报审表/专项吊装方案、安全吊装方案

6、报审表/质量、安全保证体系

7、施工现场质量管理检查记录及报验单、见证取样和送检见证人备案表

8、特种操作人员报审表/名单和相关证件

9、施工技术交底（构件吊装、安装、焊接）、安全交底

10、

第五篇：钢结构子分部施工小结

轻钢结构厂房制作、安装施工总结

---------------建设项目由-----------公司组织施工。该工程轻钢结构厂房制作部分于2014年4月22日图纸细化开始，于2014年5月8日零部件加工开始，至2014年6月25日最后一批钢构件涂装结束，历经49日历天，钢结构制作部分全部完成。

该工程地脚螺栓预埋于2014年5月15日完成，主钢结构于5月26日开始安装，至7月3日完成。次结构、屋面结构及围护结构于7月7日结束。

现就该工程轻钢结构施工全过程，并结合质量控制，作如下总结。

一、工程概况：

海洋石油工程股份有限公司--------------采用门式轻型钢结构的工业厂房，该工程单层厂房，建筑面积为5163㎡，1～14轴纵线长94.5m，A～G轴列线宽54m。檐口标高为轴15.3m，吊车梁标高分别为11m。屋面为双脊四坡，屋面坡度10％。

厂房结构柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布置C型冷弯薄壁型钢檩条, 屋面采用单层彩钢板加保温棉结构，屋面彩钢板为U475型360°度卷边蓝色压型钢板，厚度为0.6mm，保温棉采用50mm厚玻璃丝面加铝箔及钢丝网结构。1.2m/3m以上墙体为单层彩钢板结构，墙面彩钢板为V125型压型钢板，厚度为0.6mm。厂房内设有吊车梁，吊车梁为焊接H型钢，吊车梁标高为11m。钢柱与基础用地脚螺栓锚固。车间的钢柱底板低于室内地坪50mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为C30的无收缩砼进行二次灌浆，灌浆后采用强度等级为C30混凝土将柱脚全部包住至+300mm。

全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。其中柱梁间连接、梁的连接及拼接、吊车梁与吊车梁、吊车梁与钢柱间连接采用高强度螺栓。其它檩条的连接、隅撑连接采用、系杆连接、水平支撑连接、柱

间支撑连接采用普通螺栓。围护板和围护板支架采用自攻螺钉或自钻螺钉连接。泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。

二、重点部位施工及检验要点：

1、钢结构制作部分

钢结构制作部分由本公司长期合作单位（广东丰源钢铁股份有限公司）进行钢结构加工制作工作。所有钢构件均在此单位进行加工。A、材料

1）本工程主钢架材料均采用Q345B材质的钢材，主钢架材料由2014年4月18日2014年5月2日分为5批全部采购完成。材料进具有质量证明书（材料生产厂家均为广东韶钢松山股份有限公司），并按现行规范标准的规定，进行材料见证复验工作。见证及复试单位分别为山东省正大建设监理有限公司及深圳建旭检测公司，检测公司后变更为深圳太科检测公司。主体结构材料复试分为力学及化学性能两部分，实件组数为12组（每组2件）。

2）本工程主钢架焊接材料中埋伏焊丝采用H08MnA/∮4.0mm（长 沙西姆西焊接材料有限公司），焊剂采用HJ43/12-40目（湖南省桂阳县兴达焊剂厂），手工气保焊丝采用∮1.2mm/ER-5016型（天津市金桥焊材集团有限公司）焊接材料由2014年4月25日至2014年5月2日分为3批全部采购完成。材料进具有质量证明书。

3）本工程高强螺栓采用大六角高强螺栓（10.9级）规格分别为M20mm×75mm、M20mm×60mm（宁波宁力高强度紧固件有限公司），扭剪型高强螺栓（10.9级）规格分别为M20mm×55mm、M20mm×70mm、M20mm×75mm、M22mm×75mm（上海金力高强度紧固件有限公司），普通螺栓为C级普通螺栓（8.8级）规格分别为M20mm×50mm、M20mm×55mm、M16mm×150mm（云南通海林海标准件有限公司）高强螺栓复试内容为抗剪力及抗滑移实验，普通螺栓为拉力试验。高强螺栓实验5组、普通螺栓实验2组。连接材料由2014年4月28日分为1批全部采购完

成。材料进具有质量证明书。B、制作

钢结构加工于2014年5月8日零部件加工开始，至2014年6月25日最后一批钢构件涂装结束，整个加工过程均在钢结构加工厂进行。在整个施工过程中，从零部件加工、组装、焊接、除锈、涂装，监理单位、建设单位根据施工顺序及批次均进行检查验收，出厂前进行整体验收，验收合格后方可出厂。

1、钢结构安装部分 地脚螺栓预埋：

1）螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。

2）基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。首先保证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内；同时，保证一个螺栓组各螺栓间相对尺寸。

3）待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。

4）封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。5）拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面（弹十字线）。基础预埋工作1-6轴于2014年4月15日开始至2014年5月5日结束；7-14轴于2014年5月10日开始至2014年6月10日结束。

2、结构安装：

1）柱吊装：

钢柱应采用单机回转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和基础上的轴线标记进行位置校准，用两台经纬仪交叉90°布置初校垂直度。校正后，拧紧地脚螺栓，并用缆风绳作临时固定之后才可撤去吊车之吊索。1-6轴钢柱由2014.5.26-2014.5.29结束、7-14轴2014.6.20-2014.6.25结束。

2）梁的吊装：

吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量，确认其符合要求后，才可进行吊装。

安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧），当天安装的螺栓必须在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手，必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。

安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进行安装。在有柱间支撑的开间进行整体校正，并安装水平支撑，紧固所有连接螺栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。

框架的螺栓，应按规定方向安装；大梁螺栓朝屋脊方向；内柱螺栓朝下安装。

1-6轴钢柱由2014.5.29结束、7-14轴2014.6.25结束。3）次结构安装：1-6轴钢柱由2014.6.15结束、7-14轴2014.7.5结束。

1）、屋面檩条安装，偶撑连接。

2）、柱间围梁安装：围梁安装测量定位准确，较大跨度时，要及时支撑，并对门窗位置进行复核。