亚东煤矿2009年度灾害预防计划演习报告（最终五篇）

第一篇：亚东煤矿2009年度灾害预防计划演习报告

东汇煤矿2009年度灾害预防计划演习报告

一、说明：

根据市、区文件精神，我矿对2009年灾害预防计划实施进行实际演练，目的是使全矿职工对如果发生矿井灾害，能够做到遇事不慌，能够按避灾路线迅速、安全撤离事故现场并及时汇报，加深认识，避免发生意外的需要。

二、演习时间：2009年3月10日

三、演习地点：11号层02采煤工作面

四、演习内容：采煤工作面上出口发生CO超限

五、参加演习人员：跟班矿长、采煤队长、通风瓦检员、采煤班组长及采煤工作面工人26人。

六、演习过程：

10日上午10点，跟班矿长发出指令，演习开始：当班瓦检员在采煤工作面上隅角测出CO超限，达到1000ppm，下令采煤工作面立即停止生产，并打电话向矿调度汇报，值班矿长随即命令撤出现场所有作业人员，瓦检员和班长带领当班所有人员戴好自救器，沿入风巷按顺序从里向外撤出。经过电气设备时，将电源切断。瓦检员和跟班队长、值班矿长最后撤出。撤退路线是：

上部人员直接从上巷到暗主井→+90副井、暗主井联络巷→副井→地面。

下部人员→经溜子道到集中运输巷→暗主井→+90暗主

井、副井联络巷→副井→地面。

全体人员升井后，时间为10点40分。

经过值班矿长清点人数，所以当班人员，全部迅速安 全的撤到地面。

演习结束。

鹤岗市东汇煤矿

2009年3月10日

第二篇：煤矿矿井灾害预防和处理计划

煤矿矿井灾害预防和处理计划

一、可能发生事故地点：

二、事故性质：瓦斯爆炸或燃烧事故。

三、预防瓦斯爆炸或燃烧的措施。

１、防止瓦斯积聚

(1)、配备专职的瓦检员及安通队伍，加强通风管理，及时调节矿井风量，禁止无风或微风作业，防止瓦斯积聚。

(2)、加强瓦斯检测工作，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业。

(3)、对废巷、停风的盲巷和采空区及时封闭，并挂警示牌。

(4)、掘进工作面实现风电闭锁，停工的工作面不得停风。

２、防止引燃瓦斯

(1)、入井人员不得穿化纤工作服，禁止在井下或进风井20m 以内吸烟或进行电、氧焊作业，禁止将易燃物品、点火用具带入井下。

(2)、禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。

(3)、在井下需进行焊接作业时，必须严格遵守《煤矿安全规程》中第206条的规定。

(4)、井下放炮时，装药量、炮眼深度、雷管、炮泥充填长度等必须严格遵守《煤矿安全规程》有关条款的规定。电器设备启动前对其附近20m 内必须先进行瓦斯检测，证明无危险后方可启动电器。

(5)、所有电气设备在下井使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合《煤矿安全规程》要求，否则不得下井使用。

(6)、井下不准放明炮、不准明火、明电照明、取暖。

(7)、井下放炮必须用起爆器起爆，严禁明电起爆。

３、防止瓦斯爆炸范围扩大

(1)、实行分区通风。各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。

(2)、不用的废巷及时封闭。

(3)、主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁扇风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。(4)、主扇有反风装置，能在 10min内改变风流方向。

(5)、在巷道中设置水棚、水帘。

(6)、所有下井人员都必须佩带自救器。

四、可能发生透(突)水的地点：+630m水平45-1煤层、45-2煤层、43号煤层。

五、防止突(透)水的预防措施

１、详细掌握矿井水文地质构造，注意观察在开拓和回采期间的矿井涌水量变化情况。

２、对+630m水平43号煤层进行探水，详细掌握43号煤层火烧区底界标高和含水情况。对正确组织生产和指挥生产提供依据。

３、详细掌握地表水体水源分布以及补给情况，并采取措施，防止地表水溃入井下造成淹井事故。

４、+630m水平与+650m水平之间必须留有垂高为20m的隔水保安煤柱，在回采中予以重视，发现异常，及时采取措施。

４、在开拓过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

六、可能发生火灾的地点：+580m－+630m水平各煤层采空区。

七、防止火灾的预防措施井下火灾有两种：一是外因火灾，一是内因火灾。

１、外因火灾的预防措施

(1)、禁止一切人员携带烟火下井。

(2)、井口20m 内不得生火。井下或井口房进行焊接作业，必须制定安全措施，并报安全部门批准，焊接工作必须在救护队员的监护下进行。

(3)、所有电气设备防爆性能必须符合《煤矿安全规程》要求，否则不得下井使用。

(4)、不用的电气设备、电缆应及时进行断电处理。

２、内因火灾的预防措施

(1)、合理选择开拓方式、巷道布置、采煤工艺。

(2)、加强通风管理，防止漏风。

(3)、我矿煤层自燃发火区只有2 个月，布置采煤工作面时应加以考虑，必须在2 个月内结束回采工作。我矿定为2仓1闭，并留足仓间煤柱8m。

(4)、及时封闭采空区，永久密闭的结构及质量必须符合《煤矿安全规程》有关条款的规定。

(5)、井下所有密闭进行编号，建立管理档案，并定期检查，发现问题及时处理。

八、可能发生片帮、冒顶事故的地点： +580m水平、+630m水平各煤层采掘工作面。

九、防止片帮、冒顶事故的措施防止片帮、冒顶事故的预防措施包括技术措施和组织措施。

１、技术措施

(1)、合理选择支护方式，支护质量、规格应符合要求，回采工作面要加强各交岔点的支护，特别是45-2号煤层应予以高度重视。

(2)、合理分布炮眼位置、深度及角度，装药量要适当，尽量减少对顶板的振动和破坏。

(3)、顶板初次来压和周期来压有一定的安全措施。

２、组织措施

(1)、掘进工作面支护要及时，严格控制空顶距，严禁空顶作业。

(2)、经常检查各巷道及交岔点支护情况，发现问题及时处理。

(3)、坚持正规循环作业。

(4)、当巷道通过断层或其它构造带时应加强支护。

(5)、必须坚持敲帮问顶工作。

(6)、所有巷道及采煤工作面各交岔点的支护质量必须符合设计和《煤矿安全规程》要求，并每月对其进行检查验收。

十、井下一旦发生事故后的处理措施和组织抢救要求当煤矿发生事故时，应立即撤出受威胁人员，了解灾情、地点、范围、事故性质，组织抢救并报告上级主管部门及救护队，进行现场勘察及营救工作。

１、矿井发生瓦斯爆炸事故后的处理措施及要求

(1)、组织矿救护队员探明事故地点、范围，迅速将受威胁人员撤离灾区，抢救遇难人员。

(2)、切断电源，发现火源立即扑灭，防止连续爆炸。

(3)、迅速恢复通风系统及被破坏的巷道和通风设施。

(4)、迅速恢复提升及通讯系统。

２、井下发生火灾时处理措施及要求

(1)、迅速探明火区地点、范围和发火原因，组织撤离灾区及受威胁人员，组织抢救遇难人员，采取措施及时调节风量，防止事故扩大。

(2)、切断井下所有电源。

(3)、根据已探明火区的地点和范围，确定井下通风路线。

(4)、在火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火；当直接灭火无效时，就采用隔离灭火法，尽量压缩火区，对火区进行封闭，并采取有效措施防止瓦斯爆炸。

３、矿井发生透(突)水事故时处理措施及要求

(1)、撤出人员，及时关闭防水闸门，并规定顺序和负责人。

(2)、在现场排水设备能力不足时，应增设水泵和管路，并针对具体水灾情况及时进行处理。

(3)、必须保护排水设备及配电设备不被淹没。

(4)、在排水过程中，当有瓦斯从被淹没区涌出时，要制定排除瓦斯的办法和措施，并在矿救护队的监护下进行工作。

(5)、如在探水过程中发生透(突)水时，现场作业人员必须往高处撤出，并通知所有受威胁区域人员和矿领导，钻杆不得拔出，启动水泵进行排水。

(6)、切断采区电源。

(7)、要制定防止二次透(突)水的办法和措施。

４、对片帮、冒顶事故处理措施和要求

(1)、组织矿救护队员探明片帮、冒顶范围及被埋压、堵、轧人数和位置，并进行营救。

(2)、尽快恢复片帮、冒顶区域的通风，如一直不能恢复的，可采用水管、压风管向埋压、堵、轧人员输送新鲜风流。

(3)、在事故处理过程中，必须由外向里进行清理，并加强支护，加强敲帮问顶，防止再次片帮冒顶，必要时开掘专用巷道营救遇难人员。

(4)、当大块煤岩威胁遇难人员时，要用千斤顶等工具移动煤岩。

以上遇难人员被营救出之后，根据情况立即进行现场人工呼吸、包扎，并及时送往医院抢救、治疗。

第三篇：千秋煤矿2013年灾害预防和处理计划

第一章

矿井概况

第一节

矿井概况

千秋煤矿位于义马市境内，井田位于义马煤田中部，矿井于1956年筹建，1958年投产，矿井原设计生产能力60万吨/年，经三次技术改造后，2007年核定生产能力210万吨/年，是义马煤业集团公司的骨干矿井之一（河南大有能源股份有限公司上市分公司）。

千秋煤矿为立井、斜井多水平上下山开拓，井田走向长4.0～8.5千米，倾斜宽1.4～4.0千米，井田面积17.6455平方千米。东临北露天矿，西临耿村矿，南到F16断层，北至煤层露头线。矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式，矿井共有8个井筒：进风井6个（主井、副井、三号进风井、四号进风井、原四号回风井、新材料井），回风井二个（三号回风井、新回风井）。

矿井主要开采侏罗系义马组2-1煤、2-3煤（合并后称二煤），煤种为长焰煤，自然发火期1个月，最短7天，煤尘爆炸指数为44.5%，有爆炸危险。2011瓦斯等级鉴定：全矿井CH4和CO2绝对涌出量分别为24.13m3/min和7.53m3/min，CH4和CO2相对涌出量分别为5.05m3/t和1.38m3/t，省工信厅批复为高瓦斯矿井，无地温影响。

矿井水文地质条件中等，各含水层间有稳定隔水层，井田地下水补给主要是大气降水，地下水交替缓慢，径流条件差，属孔隙-裂隙水顶板间接进水为主的简单矿床。

井田地质构造较为简单，基本上属于一个较大的单斜构造。2-1煤顶板为泥岩，岩性致密，均一，裂隙不发育；2-3煤顶板以中砂岩为主，为二级 顶板，底板岩性复杂，由砾岩、砂岩、粉砂岩、泥岩等组成。

截止2012年底矿井工业储量为13850.1万吨，可采储量8424.9万吨。其中一水平：工业储量为5751.5万吨，可采储量为2856.6万吨；二水平（现生产水平）：工业储量为8098.6万吨，可采储量为5568.3万吨。

全矿井截止2012年底矿井开拓煤量4075.4万吨，可采期19.4年；准备煤量2484.4万吨、可采期142月；回采煤量183.2万吨，可采期10.5月。

第二节

矿井生产系统概述

井田划分为二个水平进行开采，其中一水平标高+320m，采用10t架线电机车配合2t固定矿车运输，大巷总长7.5km，铺设38kg/m钢轨，轨距900mm。二水平标高+65m，采用8t蓄电池电机车配合2t固定矿车进行辅助运输。煤炭运输采用强力皮带及大巷皮带运输，二水平皮带大巷总长540m。

一、井下生产系统

原煤1：经工作面下巷→21区皮带下山→二水平皮带大巷→皮带暗斜井强力皮带上提，在进入姚四煤仓前分流并进行筛分（φ25mm），筛上原煤进入姚四煤仓→一水平轨道运输大巷→副井皮带→主立井井底，经主立井提至地面；

原煤2：皮带暗斜井强力皮带筛下原煤→副斜井联络巷分煤皮带→副斜井联络巷1#皮带→副斜井强力皮带→副斜井地面3#皮带→副斜井地面煤仓装汽车外运。

材料：经副立井→一水平大巷→进风暗斜井到达二水平或经新材料井直接到达二水平；

矸石：由采区内开掘工作面→21区轨道下山→二水平轨道大巷→新材料井至地面；

人员：大部分经新材料井→二水平轨道大巷→21采区工作地点。

二、地面生产系统

原煤经主立井6.5t双箕斗提升至地面，经给煤机进入振动筛，经洗煤厂洗选后由矿专用铁路线外运。

1、主井提升系统

主井为立井，井筒深129m，井筒直径4.5m，主立井安装一对6.5t箕斗，提升机型号为2JK-3/20E；配套电机型号：JRQ1512-8，电动机功率：630Kw;JTDK型数字化自动提升电控。

主斜井（四号井出煤系统）采用皮带运输，型号为TDL100/35/2×250,带宽B=1000mm，胶带强度2000N/mm；运输能力350t/h,带速2.5m/s；倾角19°50',斜长500m；采用防爆电机，电机功率N＝250kW，双滚筒驱动。

2、副井提升系统

副立井井筒深128m，井筒直径6m，副井不提矸，只提少量人及小型材料，采用3m双滚筒绞车提升。提升绞车型号：2JK-3；电机型号：JR1401-8；电动机功率：280KW；矿车规格：2t非标准厢式矿车；提升罐笼层数：单层；每层矿车数：1。

新材料井为立井，井深543m，净直径6.6m，担负提矸石、材料和升降人员等辅助提升任务。3.5m滚筒多绳磨擦提升。提升机型号：TKMD-3.5×4（Ⅲ）E-(QQ)；电机型号：ZKTD215/40，电动机功率：1000KW；采用数控自动化；矿车规格：2t非标准厢式矿车；罐笼层数：单层；每层矿车数：1。

3、皮带运输系统 21区下山皮带机：型号为TDL100/80/4×315，功率为4×315KW；胶带强度3000N/mm；运输能力800t/h,带速2.7m/s；倾角14°，长度1080m。

二水平皮带大巷皮带机：型号为TDL100/50/2×132，功率2×132KW；运输能力500t/h,带速2.2m/s；倾角0～3°，长度420m。

皮带暗斜井皮带机型号为：DX-1000，功率 4×250KW，胶带强度3000N/mm；运输能力500t/h,带速3.1m/s；倾角12.5°，长度1450m。

四号井主斜井皮带机：型号为TDL100/35/2×250，功率为2×250KW；胶带强度2000N/mm；运输能力350t/h,带速2.5m/s；倾角19°50'，长度500m。

4、大巷运输系统一水平大巷运输：大巷运输总长度：7.5Km，电机车型号：ZK10-9/250，矿车型号及载重：2t非标准厢式矿车。

5、排水系统

千秋煤矿的排水系统分为二级排水，生产采区涌水经过二水平泵房一部风排至新井地面，一部分排至一水平用水，一部分经姚四泵房排至四号井地面，一部分沿一水平大巷水沟至副井底中央泵房，排至工业广场地面。

6、矿井供电系统

分东西两个系统，矿井设备装机总容量19400KW，东部为6800KW，西部为12600KW；矿井运行设备总容量13500KW，东部为5400KW，西部为8100KW。供电方式均为分列运行，双回路供电。

7、采掘系统

全矿共有两个采煤队、一个预备队、四个掘进队、四个开拓队。矿井主要生产水平为二水平。二水平主采区为21采区，16采区为配采区，目前16采区开拓工程正在施工，预计需要3年时间系统可以形成。2013年21 采区下山计划布臵21141、21172和21112三个综放工作面，21112工作面接替21172工作面。21112上、下巷和21182上、下巷四个准备掘进工作面。

根据开采煤层（2-1煤、2-3煤）为缓倾斜煤层，煤层厚度大的特点，矿井采用走向长壁后退式采煤法。2-1煤煤层厚度小，以综采为主；2-3煤煤层厚度大，以综采（或综放）为主，两层煤合并后，在二一区下山西翼以综放一次采全高为主，下山东翼上分层以综采为主，下分层以综放为主，各工作面均采用全部垮落法管理顶板。

8、“一通三防”和防治冲击地压系统 ⑴通风系统

千秋矿通风方法为抽出式通风，通风方式为混合式通风。目前进风井为主井、副井、三号进风井、四号进风井、原四号回风井、新材料井共六条，回风井为：三号回风井、新回风井共二条回风井。三号回风井安装BDK－6－NO.16轴流式对旋风机两台，一台工作，一台备用，电机功率2×45kw，主要承担一水平大巷、副井底车场及机电硐室用风；二水平新回风立井安装FBCDZ—8—NO.28A型防爆轴流式对旋风机二台，电机功率2×450KW,主要承担二水平生产用风。矿井通风系统简单、安全、可靠。井下杜绝了微风、无风、不合理串联风、局扇循环风、风速超限等现象。局部通风机全部采用“三专两闭锁”、双风机双电源、风机自动倒台等掘进系列化装备。矿井安全监控系统、矿井通风系统、矿井瓦斯抽放系统、防灭火系统及防尘系统、矿井通讯系统、矿井压风系统齐全可靠，并设专职队伍进行管理。

⑵防灭火系统 ①防灭火供水系统

千秋煤矿地面三号井工业广场有一个容积为200m3消防水池，四号井工 业广场有四个容积为1000m3消防水池，井下2个消防水池，容量分别为1000m3，消防主管路沿三号回风井（四号回风井）、+320m大巷、皮带暗斜井、二水平轨道大巷、二一区皮带下山铺设到各采掘工作面上、下巷。主管路连同支管路构成矿井防灭火供水系统。

②地面灌浆防灭火系统

矿井在四号井建有一座制浆站。制浆方式为高压水枪水力取土（或粉煤灰）制浆，浆液流经制浆池时经搅拌机搅拌后通过注浆管路流入井下需要注浆的地点。制浆站现有搅拌机二台，制浆能力60m3/h。井下现有两趟注浆主管路共19290米，为无缝钢管，管径分别为Φ150mm和Φ100mm；注浆支管路7055米，为无缝钢管，管径为Φ100mm，井下各采掘工作面铺设有完善的灌浆管路，能够满足矿井注浆防灭火的需要。

③注氮防灭火系统

在新井口装备1000m3/h地面固定式制氮机2台，井下注氮主管路2200米，为无缝钢管，管径为Φ100mm；注氮支管路（21141上、下巷，21172上、下巷）1800米，管径为Φ80mm无缝钢管，能够满足矿井注氮防灭火的需要。

④矿井火灾监测系统

矿井火灾束管监测系统2007年5月投入使用，2010年12月进行改造，利用人工取样和井下束管监测系统开展自然发火预测预报工作，建立气样检测分析台帐。

我矿KJ95N安全监控系统由天地科技公司常州分公司于2008年升级改造完成使用至今。安装风速、风门、CO、CH4、开停、负压等传感器、断电控制器十余种，现已形成了一个较为全面安全监控系统，能够及时准确反 映井下的各种环境变化。安全监控系统设专人管理、校对，确保灵敏可靠。

⑶防尘系统

千秋煤矿地面三号井工业广场有一个容积为200m3防尘水池，四号井工业广场有四个容积为1000m3防尘水池，井下2个防尘水池，容量分别为1000m3，防尘主管路沿三号回风井（四号回风井）、+320m大巷、皮带暗斜井、二水平轨道大巷、二一区皮带下山铺设到各采掘工作面上下巷。主管路连同支管路构成矿井防尘供水、洒水系统，井下各采掘工作面、转载点都配齐了喷雾和防尘帘、隔爆设施，喷浆、修巷工作地点下风侧安设净化水幕。

⑷瓦斯抽放系统

我矿现有一套地面固定瓦斯抽放系统和两套井下移动瓦斯抽放系统，地面瓦斯抽放泵站安装了二台2BEC52（流量为150m3/min）瓦斯抽放泵，一台2BEC62(流量为300 m3/min)瓦斯抽放泵；井下瓦斯抽放泵站安装四台2BEC42型(流量为120m3/min)瓦斯抽放泵，井下和地面两套系统通过阀门控制可同时运行，可单独运转。瓦斯抽放工作重点是做好综放和综采工作面回采期间瓦斯治理。在21141综放工作面采取了低位钻场高位钻孔、高位钻场大直径水平长钻孔、上隅角埋管、上隅角插管等综合瓦斯抽放方法；21172综放工作面风排瓦斯浓度达到0.4%时，采取低位钻场高位钻孔、上隅角埋管、上隅角插管等综合方式采空区瓦斯抽放方法。

⑸防治冲击地压系统

首先对矿井采取了区域性预测预报，将矿井地质构造带、孤岛煤柱、采掘集中应力区划分为“冲击地压危险区”，在危险区域内重点进行局部性预测。其次在局部性预测预报上依靠科技进步，提高装备水平，引进国际 领先的冲击地压监测仪器，多渠道、多手段捕捉冲击地压信息，有针对性采取防治措施。我矿相继引进了KBD-5型电磁辐射仪、KBD-7型电磁辐射仪、微震监测系统、综采支架工作阻力在线监测智能系统、煤层应力监测系统。

①KBD-5型电磁辐射仪

矿配臵6台KBD-5型电磁辐射仪，每天安排专人负责21172回采工作面上下巷、21141综放工作面上下巷以及21221掘进上下巷的日常定点监测，测点布臵在工作面上巷的下帮和下巷的下帮，上下巷距紧跟工作面向外开始布臵测点（或根据工作面煤炮情况及工作面地质预报在掘进工作面正前布臵两个测点），前100m，每10m布臵一个测点，250m往外每隔20m布臵一个测点，每个测点监测2分钟，每天监测一次。每天由专职技术员对监测数据进行整理分析，对我矿冲击危险性进行预测预报。对危险区域及时采取解危措施，解危后利用KBD-5型电磁辐射监测仪进行解危效果检验，直至危险解除。

②KBD-7型电磁辐射仪

对冲击地压重点防治区域实行连续动态监测，并利用KJ-216煤矿安全监测系统实现在线传输，多台KBD-7电磁辐射仪组成区域监测预警系统，发现冲击危险系统可自动报警。KBD-7电磁辐射仪布臵在回采工作面下巷超前压力影响范围内，监测电磁辐射值变化，摸索变化规律，掌握基准值，研究各种影响因素对电磁辐射的影响。

③微震监测系统

加拿大产ESG微地震监测系统可对矿井井田小范围内微地震事件进行记录和分析，利用三维空间坐标确定震源和强度，进行三维定位，并根据冲击地压发生前兆信息及时预警，目前该系统正在使用。④综采支架工作阻力在线监测智能系统

通过安装在综采支架上的压力传感器，位移传感器，倾角传感器，动态掌握顶板压力变化，预测顶板来压，并通过光纤传输进入地面监测主机，实现在线监测。其智能系统自动完成数据采集、传送记录、图形显示、自动分析、报表输出，目前21141工作面已安装使用该设备。

⑤钻屑法煤粉监测预报

矿井根据钻屑法的确定标准确定了本矿的钻屑指标，并据此开展了钻屑法预测预报冲击地压工作。测定每米钻粉量，每孔深10米，临界指标为2.8Kg/m。

⑥矿压观测法

锚杆测力计、顶板离层仪以及顶底板移近量观测仪的应用。锚杆测力计的作用在于将锚杆受力情况反映在压力表上以便进行分析和处理；顶板离层仪的作用是通过其读数分析顶板的离层情况，对巷道的冒顶及时做出防范；通过顶底板移近量观测仪的应用，来观察巷道顶底板移近距离，了解巷道的受力情况。

我矿为单一采区，生产较为集中，瓦斯涌出不均衡，开采自燃煤层，煤尘有爆炸危险；随着矿井不断延伸，矿山压力增大，顶板管理困难；矿井运输距离远，运输提升环节多，有发生机电运输事故的隐患；煤层浅部小煤窑多，深部断层多，有发生透水的可能；受多种因素影响，冲击地压现象显现剧烈，有发生冲击地压事故的危险。因此，我矿2013年灾害隐患的重点有7项：

1、冲击地压；

2、煤炭自然发火；

3、瓦斯；

4、煤尘；

5、顶板事故；

6、水灾；

7、机电、运输提升事故。

为了能使全矿职工深刻认识矿井存在的主要隐患，掌握预防灾害事故的措施，防患于未然，并且在灾害发生时能迅速有效的控制灾害、撤离灾 区，把灾害危害程度降到最低限度，特制订本《计划》，其编制依据如下：

1、国家颁布的劳动保护法规、法令；《煤矿安全规程》及上级下达的有关安全工作文件。

2、生产设施需要采取的安全措施。

3、职工提出的有关安全生产的合理化建议。

4、采用先进技术、推广先进经验。

5、吸取预防和处理事故的经验教训，起到防止事故发生，并在一旦发生事故时，能有效防止事故扩大和迅速抢救受灾遇难人员的目的。

第二章

矿井灾害预防计划

第一节

总

则

为全力抓好2013年安全生产工作，把党的安全生产方针、政策、指令、法律、法规落到实处，扎实推进安全生产工作的和谐、稳定、健康发展，确保今年安全生产奋斗目标顺利实现，结合本矿实际，对2013年安全工作做出如下规定：

一、安全工作的指导思想、目标、工作思路

1、指导思想：深入贯彻落实国发„2010‟23号文、„2011‟40号文和省委省政府对安全生产工作的部署精神，牢固树立“以人为本、安全第一、安全发展”和“责任有我，我必负责；安全有我，我必安全”的安全理念，紧紧围绕矿安全工作思路，立足防冲为先，以“零”事故奋斗目标为引领，坚持“从零开始、向零奋斗”，带着感恩职工、感恩企业、感恩社会的责任之心抓安全，强化风险预控，筑牢安全根基，进一步巩固和提高安全质量标准化水平，努力打造本质安全型矿井。

2、目标：

⑴杜绝重伤及二级非伤亡事故，地面单位消灭轻伤及以上事故，努力实现安全工作“七零”目标（即：人身安全事故为零、机电设备运转事故为零、工程质量事故为零、顶板事故为零、瓦斯超限为零、自然发火为零、水害事故为零）。

⑵降低冲击地压威胁，防止冲击地压造成的伤亡事故。

3、工作思路：瞄准一个目标，突出两项重点，倡导三种理念，加快四个创建，完善六大系统，全面夯实安全生产基础。一个目标：安全零事故。

两项重点：一是突出重大灾害防治，提升对冲击地压、火、瓦斯、水、顶板等重大灾害的防治水平；二是突出做好对兼并重组矿井的帮扶，积极为帮扶矿井配齐安全生产管理人员和特种作业人员，完善各项安全管理规章制度；抓好帮扶矿井隐患排查与整改。为帮扶矿井提供技术服务，推动兼并重组矿井安全健康发展。

三种理念：“一切工作标准化”、安全生产“四十无”和“十个就是事故”(具体内容详见附件)。

四个创建：国家级瓦斯综合治理示范化矿井创建、国家级质量标准化矿井创建、国家级安全文化示范化矿井创建、河南省“五优”矿井创建。

六大系统：监测监控、压风自救、供水施救、人员定位、通信联络和紧急避险。

二、严格落实安全生产责任制，确保安全管理，领导组织到位

1、严格执行矿领导带班和队干跟班制度，按照排班，下好井，带好班，现场指挥安全生产，处理生产中的不安隐患。

2、严格执行基层领导干部24小时值班制度和下井跟班制度，坚持入井签到，出井填卡制度，及时查处生产中存在的问题，制止违章违纪和违章指挥现象，确保安全工作组织领导指挥到位。

3、落实领导干部责任，实行基层区队长安全包班组，一包到底，谁包的班组谁负责，所包班组的安全情况与职转工资、安全风险抵押挂钩，严格奖惩。

4、要继续全面推行和实施党政主要领导干部“四亲自”、“四必开”。“四 12 亲自”即：亲自组织安全质量办公会，亲自参加安全大检查，亲自听取安全工作汇报，亲自对重大安全问题拍板定案。“四必开”即:由安全第一责任者牵头每周必开安全质量办公会,由总工程师或技术负责人牵头每月必开事故隐患预防分析和技术审定会,由党委书记每月必开区队（科）级干部和领导班子成员工作作风检查总结会,由工会主席牵头每月必开群管工作文化座谈会。各级领导及单位必须按照上述要求,认真落实执行，同时,各单位还要做好安全第一责任者述职制度的落实,认真总结、分析、安排好单位的安全工作。

5、班组长要以身作则,带头执行好各项规章,发挥其现场第一监督把关职能的作用，严格规章制度的落实，及时制止各类违章违纪行为，坚决做到不安全不生产。

6、机关包队业务科室要切实履行安全督导方面的职责，严格落实科室业务保安责任制，按照矿科室包队安排，开展好职工的安全帮教，协助基层开展好安全工作。

7、各级领导干部下井必须达到矿规定，凡是迟下井，早升井的，根据情节追究其责任，严肃处理。

8、进一步充实、调整、完善各级安全领导机构和各项安全管理制度，矿成立安全生产管理委员会，大力推广实施区队全面安全管理办法，每月对区队安全工作进行全面详细综合评定，打分记资，实施奖罚。各单位要按照要求，加大安全管理的力度，成立安全管理领导小组，以明确其职责和任务，完善地面基础安全管理资料，抓好现场隐患的整改落实，建立完善班前会制度，抓好全员全过程的安全管理，确保各项安全工作落到实处。

9、坚持打好三个会战，杜绝重大事故的发生，负责通风、机电、运输、顶板等专业管理的部门，应结合本系统的实际，成立本系统会战的领导小组，加强组织与领导，制定出切合实际的会战目标、规划，要做到目标明确，思路清晰，措施具体，落实到位。

10、矿长为安全生产第一责任者，是预防和处理灾害事故的总指挥。矿总工程师在矿长直接领导下，对灾害预防和处理负全面技术责任。分管生产、机电、开拓、安全、计划、财务、供应和劳资的行政副职，根据分工各负所辖范围内的安全工作，在人力、物力、财力上保障预防和处理事故的需要。

11、矿长必须坚持每周一次的安全办公会及每周一次的安全大检查，区队要巩固每周一次的安全活动会及时贯彻有关安全文件会议精神，总结安全方面的经验教训，奖惩有关人员，查找分析不安隐患，研究解决不安因素的安全措施，并付诸于实施。

12、每月由总工程师组织一次“一通三防”例会和隐患排查会，并按“五定原则”落实会议内容及处理隐患，并由通风区技术组指定专人做好记录，定期检查，做到有记录可查。

13、加强职工的培训及考核管理，进一步完善各种培训管理制度，矿安培中心、机运科、生产科、劳资、安检等有关业务部门，要做好2013年的安全培训工作，抓好职工的岗位技术、安全法规和自主保安的教育培训，各职能科室要及时制定出矿井及各专业人员2013年安全培训和安全思想教育的计划和目标（各专业必须在2013年2月底前下达培训计划），并按下达的文件进行严格考核，使职工学会识别各种灾害的预兆及“一通三防”和防治冲击地压方面的基本常识，掌握初期处理的方法及急救措施，使每个干部不违章指挥，每个工人不违章作业，全体职工不违反劳动纪律，认 真执行“三大规程”，使每个职工熟悉井下避灾路线及发生事故时的避灾原则。

14、企管、劳资、财务、生产等业务部门,要按照上级要求作好2013年安全技措工程项目和资金的安排,保证安全技措工程的投入,满足安全装备物资供应的要求,要做到项目、资金、时间的“三落实”并负责监督使用管理情况,保证矿井安全生产。

15、一次的矿井救灾演习必须进行，提前制定演习计划，并对演习进行总结，对发现问题要及时整改。

16、继续贯彻执行安全生产责任制和各工种岗位责任制及各工种操作规程，使每个职工各负其责，搞好自主保安和互相监督，特殊工种必须持证上岗。

17、继续推行安全管理系统工程，并严格考核，进一步增强广大职工和安检人员的安全质量意识，充分发挥区队长、班组长现场指挥安全生产的决策作用，严格坚持“不安全不生产”的原则，各行其职，各尽其责，积极查找处理不安隐患，为安全生产创造良好的工作环境。

18、工会、安检科继续抓好全矿班组安全建设，制定出班组建设管理细则，保证工人用好十项权利。煤矿工人十项权利的内容为:(1)参加安全生产管理权；(2)安全生产监督权；(3)安全生产知情权；⑸参与事故隐患整改权；(5)不安全状况停止作业权；(6)接受安全教育权；(7)抵制违章指挥权；(8)紧急避险权；(9)反映举报权；(10)投诉上告权。检查科安全信息中心，应加强对安全信息的收集和反馈，并坚持隐患排查整改制度。

19、若发生事故，按照责任划分，由主管领导牵头，按照“四不放过”（事故原因没查清不放过；当事人未受处理不放过；广大职工未受教育不 放过，防范措施未落实不放过）的原则进行严格的追查处理。加大事故的处罚力度，对发生死亡事故的各单位严格按照义煤公司和相关文件规定进行严肃处理。

20、在稳定我矿质量标准化矿井的基础上，继续深入开展质量达标活动，为安全生产奠定坚实的基础。

21、井上下各种安全、禁止、警告、提示标志牌，按照各单位分管的业务负责设臵，并经常维护，保障安全操作及人身安全，一旦发生事故使灾区人员能安全撤离险区。地测科将井下各种安全、禁止、警告、提示标志牌的具体位臵标注于采掘工程平面图上，如果更改必须及时重新标注。

22、下井人员必须随身携带自救器，自救器由机电一队、机电二队集中保管发放，定期检查校验，保证台台完好。

23、矿职工医院继续坚持井下医生值班制度，急救物品、用具必须备全，调度室的救护车不得用于救护以外的工作。

24、井下各工种严格执行各种规章制度，操作时认真执行“手指口述”作业法。

第二节

灾害预防措施

一、防火

1、防治内因火灾的措施总体上按原煤炭部颁发的《矿井防灭火规范》执行，另作到如下几项：

(1)加强通风管理，各采掘面的风量要达到作业规程或配风计划的规定，采掘面在编写作业规程时，供风量在满足冲淡瓦斯和适宜风速的前提下，尽量降低风量，采掘工作面风量配备要按工作面人数、稀释瓦斯和一次炸药消耗量等分别计算，最后选配最合理的风量。(2)搞好回采工作面的防灭火设计和工作面安装及拆除防灭火设计，为防止自然发火，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或充填粉煤灰、凝胶、MEA灭火剂、三相泡沫等防灭火措施。分层开采工作面万吨煤注土量不少于70m３。回采工作面结束密闭后及时注浆，直至注不进为止，同时结合注凝胶、喷洒阻化剂、注惰性气体、注氮、注阻化泥浆、三相泡沫、均压等措施防止自燃。

(3)2013年掘进工作面为21112工作面和21182工作面，沿底掘进的21112工作面支护使用锚网索+36U钢梁支护，对沿顶掘进的开拓巷道及回采工作面上、下巷要坚持使用锚网支护。对冒顶处严禁软关门，必须绞架接顶，冒顶体积超过5m3或冒高超过2m有发火危险时，必须采取封闭措施（如注新型灭火材料、粉煤灰、水泥等防火材料）。坚持推广应用以锚网锚索拱支为主的巷道支护新技术，控制巷道冒顶发生。

(4)掘进21182工作面时，若顶板破碎，必须及时对掘进巷道的顶帮进行封闭，并向破碎顶煤区打钻注浆。在所有掘进巷道过断层时，若顶部有煤应立即进行封闭，特别加强对井下死角、老巷、火区、高温点、可疑点、密闭点、老塘、采掘面断层等处的检查，并做好记录，每周预测预报一次自然发火情况，发现问题及时处理，把火灾消灭在萌芽状态之中。

(5)及时清修井下巷道，清净工作面及各类巷道的浮煤、杂物，保证巷道的高、宽、净、支架完好，以减少通风阻力。

(6)采取有效的组织措施和技术措施，提高工作面的回采率，合理安排21141、21172工作面的推进速度，合理布臵21112掘进工作面和21182掘进工作面的掘进速度，保证工作面的正常接替。21172工作面月推进度在40米左右,21141工作面月推进度控制在20米以内,做好21172工作面和 21141工作面回采期间防灭火工作，减少自然发火因素。

(7)21112工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位臵构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。

(8)设计部门在设计分层工作面时，上、下分层工作面防火煤柱一般不应小于6米，下分层开切眼要内错布臵，严禁外错。

(9)火区启封时，一定要取样分析，在确实证明火区内的火已熄灭时，编制启封措施报集团公司批准后，方可启封。

(10)进一步完善矿井火灾束管监测系统，利用火灾束管监测系统开展煤炭自然火灾的预测预报工作。

(11)在开采设计中，必须明确选定自然发火观测站并建立监测系统，确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度。所有检测分析结果必须记录在专用的防火记录簿内，并定期检查，分析整理，发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自然发火预报，采取措施进行处理。

(12)采掘工作面的人员在工作中应注意工作地点的自然发火预兆，发现问题及时汇报，严防自然发火。煤层自然发火预兆有：①巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”；②风流中出现火灾气味,如煤油味,松香味,臭味等;③从煤炭自燃地点流出的水和空气温度增高;④当空气中有毒有害气体浓度增加时,人们有不舒服、不适的感觉,如头痛,头晕, 闷热，精神疲乏等。

(13)综放面必须编制防止采空区自然发火的措施，并遵守下列规定：根据防火要求和现场条件，应选用注泥浆、粉煤灰、喷洒阻化剂、注氮、上、下安全出口插管洒水、合理调节瓦斯抽放及均压等综合防火、防瓦斯措施，有可靠的防止向采空区漏风和防止有害气体泄漏措施。(14)工作面回采期间必须采取以注氮、注浆和上、下安全出口插管洒水为主的综合防灭火措施，确保工作面正常回采。

(15)通风区要加强老巷、火区的检查，安排专人每周对全矿井下巷道检查一遍，做好记录台帐，发现问题及时汇报，及时消除隐患。

２、防治外因火灾

(1)机运科要经常组织对井下电气设备的检查工作。电气设备的保护装臵必须齐全，灵活可靠。

(2)电气设备下井前，必须检查电气设备的防爆性能，不合格者不准下井。井下电气设备必须经常检查防爆性能，防爆合格率要达到100％。(3)新进产品必须购进阻燃电缆、阻燃风筒、阻燃皮带，杜绝易燃产品下井。

(4)皮带运输机、刮板运输机的液压联轴节由机运科、机械化科负责定期检查，加强管理。

(5)皮带各转动部件必须保证转动灵活，损坏或被粉煤滞死时，严禁硬开，以防皮带摩擦着火。

(6)副井底中央变电所的防火门由机运科负责每季度检查一次，保证关闭严密，井口和扇风机房附近20m严禁烟火。

(7)油库、木厂、地面固定瓦斯抽放泵站严禁烟火，必须配备二氧化碳和干粉灭火器各10～20台。木厂必须维护好消防水泵、消防管路、水池，且储足消防用水。工业广场变电所要加强管理，定期检修，试验整定，地面线防雷电设施定期检验。除此之外，油库、木厂和地面变电所须制定防灭火措施，地面固定瓦斯抽放泵站配备灭火器不少于5台，消防沙不少于150 公斤，地面瓦斯抽放泵站吸气侧必须安设防回火、防回气、防爆炸装 臵和避雷设施并定期校验。

(8)机电硐室、巷道配电点应使用不燃性材料支护，机电硐室内配备不少于两台灭火器。

⑼井下存放油脂地点要用不燃性材料支护，附近20m范围严禁堆放易燃物品，废旧油脂及沾有油脂的破布要及时回收上井，严禁在井下长期存放。

⑽井下进行电气焊时，要制定专项安全措施，并指定专人负责看管火种。

⑾必须遵守《煤矿安全规程》第二百一十五条～二百二十七条有关防灭火规定。

二、预防瓦斯

（一）防治瓦斯措施

1、加强矿井的通风系统管理和通风设施的维护，保证通风设施完善，质量符合《通风质量标准》的规定。防止风流短路，减少漏风，矿井有效风量率不低于90％，井下杜绝出现无风区、微风区、循环风、扩散风及不符合规定的串联风现象，采掘工作面风量符合作业规程和配风计划的要求，硐室风量符合集团公司统一规定，消灭不符合《规程》规定的五风。为保证矿井风流的稳定性采取如下措施：(1)主要风门实行联锁；(2)及时建立和维护各种通风设施；(3)局扇设专人管理，不得随意停开；(4)及时调整风路；⑸推广应用无压风门和自动风门。

2、要及时检查处理工作面上隅角、巷道冒顶处、盲巷、停风的掘进工作面等处的瓦斯聚积。采煤工作面上、下隅角要及时放顶。采面内冒顶体积超过0.5m3，瓦斯浓度超过2%，附近20米必须停止工作，撤出人员，切 断电源，采取措施处理。掘进巷道冒顶处要及时绞架，安导风筒，防止瓦斯聚积，掘进巷道一旦停风必须立即断电、撤人、设栅栏和提示警标。

3、搞好掘进工作面风筒的吊挂质量，风筒接头连接牢固，风筒末端距工作面的距离：煤巷不得超过5米（直径1米以上风筒不得超过8米），岩巷不得超过8米，风筒末端风量不少于60m3/min。

4、煤巷和半煤岩巷局扇要实行双风机双电源、自动倒台、实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁），实行掘进工作面安全装备系列化。局扇要固定专职电工管理停启，专职电工应持证上岗，临时停掘的工作面不得停风。

5、局扇安装和移动必须实行申请制。掘进工作面作业规程中必须有“一通三防”专项内容设计，包括局扇型号、安装位臵、配风量、安全监测、防尘、防火、防瓦斯等具体要求，报总工程师批准。

6、加强井下各盘区的瓦斯检查工作，瓦斯检查员必须由持合格证的人员担任，瓦斯检查员必须执行巡回检查制度和请示报告制度及井下现场交接班制度。所有采掘工作面及其它工作地点瓦斯和二氧化碳的检查次数符合《规程》规定，所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设臵地点、有人员作业的地点应都纳入检查范围。可能涌出或聚积瓦斯和二氧化碳的硐室抽放泵站和老巷的检查次数每班不少于一次，特殊情况下详细记录汇报。认真填写牌板、手册，杜绝空班漏检和迟入井早升井现象。通风调度人员及区队领导、技术员必须亲自审阅瓦斯检查报表和抽放钻孔检查记录，掌握井下瓦斯变化规律，发现问题及时处理，如有重大问题立即向矿调度室、总工程师及矿长汇报。瓦斯日报必须及时送矿长、总工程师签阅，否则不准下发。

7、井下严禁出现盲巷，报废不用的巷道，通风队要及时封闭，临时停用的巷道，通风队要及时安设栅栏，悬挂警标，超过24小时，必须及时封闭。墙距全负压风流距离超过5米的巷道一律安设栏杆，悬挂警标。任何人不准翻越栏杆、跨过警标或在密闭处休息和工作，并悬挂气体管理牌板。

8、修复停风已久的有瓦斯聚积的老巷或有瓦斯积聚的密闭时，必须制定排放瓦斯的措施，严格按《规程》第141条执行。严禁在停风和CH4超限区域内作业。

9、在支护冒顶巷道时，工作之前必须检查冒顶区的瓦斯浓度，采取措施处理后，确认无瓦斯积聚后再进行绞架工作。

10、救护队员或老巷检查工检查老巷、火区或有瓦斯聚积的巷道时，必须携带氧气呼吸器或自救器，并不得单独行动，必须边检查气体边前进，进入检查时，必须是前后依次进入，有危险的区域检查时，不得同时进入。

11、凡入井人员，必须遵守井口验身制度。

12、放炮员必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度、火药保管领退制度，不准放明炮、糊炮，严格按规定处理残炮，封填粘土炮泥和水炮泥。

13、严禁在井下打开矿灯，检修电气设备必须严格执行停送电制度。

14、严禁瓦斯超限作业，按照规定在采掘面、机电硐室装备瓦斯自动检测报警断电装臵，在工作面上隅角设臵便携式报警仪，采煤机必须设臵机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。安设标准按《矿井通风安全监测装臵使用管理规定》执行。采掘面停电、停风必须立即将人员撤到新鲜风流中。若恢复送电，必须首先检查瓦斯，只有当瓦斯浓度不超限时，方可送电恢复正常工作。

15、监测系统必须配足备件，便携式甲烷检测仪严格按《规程》149条配足配齐，坚持正常使用。

16、搞好21112上、下巷掘进工作面安全装备系列化，安装标准符合规定，此项工作机运科、生产科、通风区、安检科、综采车间要安排人员加强对该项工作的安装、使用、管理的监督检查。

17、严格执行瓦斯排放分级管理制度，加强巷道贯通管理，贯通措施要编写防瓦斯、放炮、防冒顶、防透水及调整风路等内容，由矿总工程师批准。

18、主要通风机停电时的处理措施：当正在运转的风机因上级电源发生停电情况时，应立即启动另一台风机。当发生全矿井停电10分钟及以上时，立即打开主扇防爆门采取自然通风，同时所有井下工作人员应按照矿调度室和指挥部的指令在安检员指挥下有序撤离。当变电所所带风机开关需要检修停电时，必须通知矿调度室、机运科、通风区及使用单位，采取有效措施。当主要风机一个回路运转时，必须通知矿调度室、机运科，采取有效措施。

矿井主扇停止运转后的送风送电制度。

(1)主扇停止运转后，扇风机房值班人员应立即报告矿调度室，调度室通知值班矿领导和总工程师。并通知各变电所切断通往各盘区和各采掘工作面的电源，同时打开主扇防爆门形成自然通风，通知井下所有人员撤至进风大巷中待命。

(2)主扇运转后，关闭主扇防爆门，待瓦斯检查员仔细检查各自负责区域风流中的瓦斯浓度低于0.8%时，方可向盘区逐级送电。

(3)掘进局扇及开关地点附近10米内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时 且符合《规程》规定方可开动局扇，恢复掘进工作面正常通风，排放瓦斯严格按措施执行。19、21141综放工作面和21172综放工作面严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，开展低位钻场高位钻孔、高位钻场大直径水平长钻孔、上隅角埋管和插管抽放等综合方式采空区分源瓦斯抽放，不断优化抽放工艺和钻孔布臵参数，加大瓦斯抽放力度，提高瓦斯抽出率。通风区必须建立抽放“四图纸、三记录、三台帐、二报表”等抽放技术资料，并与现场实际相符，为安全生产、高产高效创造必要的基础条件。20、21112上、下巷掘进期间采用大功率2×37KW和2×55KW轴流式对旋局部通风机，配套Φ1000mm或Φ1200mm强力风筒，同时严格按规定配齐三专两闭锁、风机自动倒台、隔爆设施等掘进系列化装备，杜绝瓦斯超限作业。

21、加强井下抽放系统管理，任何人不得随意破坏抽放设施，严禁在瓦斯抽放排气口警戒区内逗留、工作，瓦斯抽放排气口上风侧5m范围内，下风侧30米范围内应设臵栅栏，并有气体管理牌板和其它安全警标。

22、投入运转的抽放系统必须实行系统巡检制度，维护抽放设备和管路系统，保证系统负压和抽放瓦斯浓度，并定期测定系统的抽放参数（泵站大气压力、系统抽放负压、抽放流量、抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯温度）。

23、瓦斯抽放泵站必须配臵开停自动监测装臵，做到连续监视瓦斯泵运行情况。瓦斯抽放泵站必须配备足够的消防器材（干粉灭火器、灭火用沙箱等），必须有直通矿调度室的电话，泵站内不得存放与抽放瓦斯无关的设备和材料，泵站干净卫生无积水。

24、瓦斯抽放泵站内必须安设瓦斯断电装臵，泵站内风流中CH4超过 0.5%时，切断抽放泵站内所有电源，只有待瓦斯CH4降到0.5%以下时方可恢复抽放泵站内供电，恢复抽放系统运转。

25、地面瓦斯泵站设施必须严格执行《规程》第一百四十六条之有关规定。

26、停止瓦斯抽放泵运转前，将瓦斯抽放泵腔和管路中瓦斯排空后，方可停止抽放泵运转。

27、向瓦斯发电厂输送瓦斯气源时，严格按规定操作。

28、局部通风机停电时的处理措施：

⑴如因检修停电，必须事前通知调度室及使用单位，待工作面人员撤出后，才准切断电源。

⑵局部通风机停电后，必须通知工作面撤出人员，并在停风区设臵栅栏，并在停风巷道口设岗看守。

⑶当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风调度、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。

⑷加强通风机相关设备的管理，通风机相关设备必须悬挂设备管理牌，设备必须建立台帐管理。

⑸使用单位要加强设备的日常巡检和管理工作，要严格按照完好标准，搞好设备的检修、维护工作。

⑹使用单位搞好承包设备的维修。

（二）主要通风机的操作规程

1、主要通风机司机负责通风机的管理工作，保证通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。

2、启动前，应先由瓦斯检查员检查开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。

3、操作主要通风机设备必须精力集中，头脑清醒。

4、主要通风机启动前必须先检查各部位螺丝是否送动；风叶是否完好；传动部分是否润滑良好；转动是否灵活。

5、检查电器设备。包括：电动机、开关等是否符合要求

6、检查电气连接，与控制主要通风机的变电所联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。

7、主要启动前必须穿戴好绝缘用具。

8、主要通风机电机启动完毕后，检查各部的运转情况，一切正常后填写运行记录。

（三）局部通风机操作规程

1、专职局部通风机司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。

2、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区值班领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。

3、每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。

4、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止造成风筒脱节或吊 环脱落。

5、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

6、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开另一台，严禁同时启动。

7、局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。

8、应经常检查局部通风机电机外壳温度，用手摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。

9、专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。

10、专职司机必须在启动局部通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

11、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

12、遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。⑴运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时；

⑵电缆过热或电机有焦味时； ⑶电机外壳温度高于80摄氏度时。

13、如因检修停电，必须事前通知司机；司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。

14、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。

15、局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口设臵醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。

16、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。

17、.局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机。

18、双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串风机必须执行先停一级、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安全操作。

三、防治煤尘危害

1、加强防尘管理，配齐防尘人员,负责全矿的粉尘防治设施的安装和粉尘防治工作，配足专职测尘员进行粉尘测定工作。

2、完善防尘降尘系统，作业时进行喷雾降尘，推广湿式作业，杜绝粉尘飞扬和超限。

3、认真执行巷道定期清扫和冲刷制度：320运输大巷和井底车场每月清扫一次，每季冲刷一次，每年刷白一次。采区上（下）山、矿井总回风巷每月清扫一次，每十天冲刷一次。采掘工作面上、下巷每3天清扫一次，每7天冲刷一次。

4、锚喷要坚持潮料作业，并在工作地点下风侧至少安设一道净化水幕，减少矿尘飞扬。

５、煤仓和溜煤咀不准放空，以免煤尘飞扬。

6、加强各巷道的维护工作，采煤工作面上、下安全出口畅通，消灭风速超限。

7、严格执行测尘制度，测尘员每半月对井下各采掘面、硐室等地点的 粉尘进行一次测定。每月对地面产尘测定一次，对测定结果要分析研究，确定各项防尘措施与降尘效果的关系。

8、对接尘人员定期进行健康检查，对查出的职业病患者及时调离产尘作业地点，做到早发现、早治疗，制止煤矽肺病的发展。

9、机组司机、放炮员、锚喷工和移架工及回风流工作人员须佩戴防尘口罩。

10、通风防尘部门要用好、管好吨煤的防尘费用。财务部门要及时提供费用，供应部门要保证防尘物资的供应。

11、对全矿综合防尘工作实行齐抓共管，生产、机电、安全、通风等部门落实本部门的责任制，对防火队防尘工、采掘队的防尘员，要制定有综合防尘责任制，并制订严格的奖惩制度和考核办法。

12、重点做好21112工作面上、下巷和21182工作面上、下巷掘进期间，21141、21172工作面回采时的综合防尘工作，防止煤尘爆炸，杜绝引爆火源。

13、随着二水平开拓工程的延深，2013年对防尘系统进一步完善和更新。

14、必须遵守《煤矿安全规程》粉尘防治有关规定。

四、防治水灾措施

1、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采” 的原则开展防治水工作，采掘工作面认真落实“防、堵、疏、排、截”等综合防治水措施，建立健全防治水基础资料数据库，为水害分析防治提供科学依据。

2、工业广场排水沟在雨季前清修一次，保证畅通无阻。

3、主副井口要预备沙袋200个、铁锨20把、手镐10把、雨衣50套 等防洪用具。

4、雨季前应对各盘区工作面对应地表进行全面检查，若有裂缝陷坑等威胁矿井安全的予以充填和疏导，防止地表水流入井下。

5、对于在矿井浅部资源整合的小煤窑要定期进行检查。

6、主排水泵、各排水管道要定期检修，保证完好。井底水仓在雨季前进行清挖一遍，所有排水设备检修好，并做联合试运转，要保证水仓有足够的有效容量，能充分发挥设备的排水能力。

7、定期对矿井涌水量、地表河流进行观测，雨季要加强进行观测，观测数据及时记入台帐，并填绘相应防治水图纸。

8、按要求每月对工作面进行水情水害预报和评价工作。

9、严格落实21141、21172、21112工作面防冶水措施，做好预防工作面顶板水和老空水害工作，保证工作面顶板水和老空水不影响工作面正常生产。10、21182工作面下巷掘进在进入一分层采空区之前做好探放水工作，探放水要有具体设计和安全技术措施，内容包括：准备工作、钻孔数目、布臵方式、超前距离、支护方式、安全措施和避灾路线等都要作出明确规定。

11、供应科要在雨季到来之前备足编织袋,机运科根据地测科提供的雨季最大涌水量,按要求备足备用排水设备。

12、加强井下各用水地点及注浆水的管理，防尘用水做到停机停水。注浆水采取增加注浆次数，减少每次注浆量，防止跑浆。加强各用水点用水地点的排水工作，严防水冲坏巷道，泡坏巷道的现象。

13、采掘工作面的人员在工作中应注意工作地点的透水预兆。井下透 水前一般都有一定的预兆，井下工作人员都应熟悉发生透水事故前的预兆，并且熟悉避灾路线，以便突水时撤离。

透水前的预兆主要有：

⑴煤壁挂汗：即在掘进中水沿煤层渗出工作面，出现水珠，巷道中出现雾状水汽。

⑵煤层松软发潮，煤层光泽变暗淡，工作面温度明显下降。⑶煤壁挂红：是因为积水中含有铁的氧化物、或有硫铁矿物等使煤壁出现红锈色的水珠，这表明已接近老空积水。

⑷工作面空气温度下降，煤壁变冷，工作面水汽大，产生淡淡的雾气。⑸工作面淋水加大，或者底板突然涌水。

⑹水叫。煤岩层裂缝中有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声，这都是透水的危险征兆。

⑺工作面有害气体增加。因积水区有气体向外散出，使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增大。14、21141工作面防治水

21141采煤工作面有专门防治水措施，在工作面下巷建有正规的水仓，有完善的防排水系统，配备了足够的防排水设施和管路，排水能力达300 m3/h以上。

上巷外部配套设有环形水仓，水仓容量220 m3。安装D85-45×6水泵两台，一趟φ100mm水管将水排至21221上巷临时水仓。21141上巷280m附近最低处有一临时水仓, 安装水泵两台，一趟φ75mm水管将水排至外部环形水仓。

下巷也设有环形水仓，水仓容量为300 m3，安装QBZ100-60/37潜水泵

三台，铺设φ100mm两趟水管，一趟φ100mm管路将水排至21221上巷临时水仓，一趟φ100mm管路将水排至21区底部水仓。21141下巷250m最低点附近下邦施工了两个临时水仓（规格4×3×1.5），每个池子安装两台BQW65－25/7.5潜水泵，铺设φ75mm、φ100mm两趟水管，正常情况下连接φ75mm管路排水至下巷外部环形水仓沉淀池，当出水量较大时，开启全部潜水泵连接φ75mm、φ100mm管路排水至下巷外部环形水仓沉淀池。15、21172工作面防治水

制定了21172采煤工作面专门防治水措施和应急预案，签定了工作面防治水责任书。在工作面下巷建有正规的环形水仓、临时水仓、流水巷、暗水沟，有完善的防排水系统，配备了足够的防排水设施和管路，排水能力达800 m3/h以上。

上巷100米处设有临时水仓，水仓容量20 m3。安装QBZ100-60/37潜水泵两台，用一趟φ100mm水管将水排至21221上巷临时水仓。

下巷设有环形水仓，水仓容量为1500m3。安装MD280－65×6水泵两台，2台BQS100-60/37kw潜水泵、1台BQS300-40/55kw潜水泵，铺设φ200mm两趟水管，将水排至二水平中央水仓，两趟φ150mm将水排至21221上巷临时水仓。16、21112上下巷掘进工作面防治水

21112工作面上下巷防治老空水工作必须高度重视，根据老空积水区域，提前安排对老空区水进行打钻疏放，消除老空水危胁。17、16采区防治老空水

16采区集中运输巷、轨道下山即将开工，设计长度1200米和1500米，16采区老空水必须高度重视。由于16采空区停采时间较长，而且与原姚二

上山、姚一下山两个采区相通，因此16采空区积存了大量老空水（约7.9万立方）。认真收集水文地质资料，绘成图纸，预测采空区积水量，水头高度等，始终坚持 “有疑必探，先探后掘”的探放水原则。制定探放水措施，加强探放水工作，根据老空区积水区域，提前安排对老空区水进行打钻疏放，消除老空水危胁。

五、防治顶板事故

2013我矿主要生产地区为：21141综放工作面、21172综放工作面、21112综放工作面、21112掘进工作面、21182掘进工作面及16采区开拓等。顶板管理的重点：建立健全顶板管理的各项制度，完善顶板管理技术措施，强化对干部职工的培训，不断加强采掘工作面及巷修施工处的顶板管理，全面提高矿井顶板管理的技术水平。

一、掘进工作面顶板事故预防：

1、加强掘进工作面的顶板管理工作，特别是在大断面巷道支护新技术试验推广工作中，要及时总结先进经验和好的做法。

2、大断面施工采用台阶式施工法，人为相对降低了巷道初掘时施工高度。

3、大断面掘进采用超前锚网技术，全断面柔性护带网和嵌入式超前支护技术的应用，杜绝了片帮冒顶事故的发生，确保安全生产。

4、掘进巷道开口前，必须经过开口验收且有经过批准的施工设计或作业规程，修护巷道必须制定巷修措施。掘进工作面过断层、局部破碎带、扩切眼、巷道贯通、巷道交叉点等施工前必须制定安全措施，经总工程师批准。

5、积极推广空帮让压、松帮卸压、壁后注浆等巷道支护新技术新工艺，确保巷道支架不变形不失修。在松软煤层托顶煤掘进时，可采用顶煤超前加固、打超前穿钎、煤层注水及可靠的临时支护等技术手段确保工作面正前顶煤不发生冒落。

6、托顶煤掘进工作面优先采用36U型钢连锁支架、锚网索﹢36U型钢支架复合支护，有冲击地压危险的工作面必须采用大断面、锚网索﹢36U型钢+门式支架复合支护等可靠的巷道支护形式，确保巷道支护系统的安全稳定。

7、在大倾角（大于25度）煤层上山掘进时，必须制定针对性的专项安全技术措施，防止迎头片帮、顶板冒落和支架失稳造成人身伤亡事故，如果安全生产条件不具备，大倾角煤巷严禁采用上山掘进。

8、巷道掘进过程中，如遇断层淋水带和褶曲时，生产科、地测科应根据实际情况及时变更支护设计，施工单位补充新的施工措施。

9、放炮前必须加固工作面10米范围内的棚梁，要保证支护有力，防止因爆破致使棚倒塌，打齐防倒棚装臵，放炮后，人员进入工作面必须首先敲帮问顶，用长杆站在安全地点处理活矸，架临时支护或超前支护护顶，然后才能进行其它工作。

10、支架架设要符合作业规程规定，松软破碎岩层或煤层中的巷道顶帮背严背实，支架距工作面的空顶距离不超过作业规程规定，加强临时支护，严禁空顶作业，坚持使用前探梁及防倒棚装臵，严格执行敲帮问顶及掘进透口通知单制度。

11、巷道贯通前应在预透口处5米范围内进行加强支护，打过街抬棚背好帮顶，放小炮掘进，严防冒顶事故发生。

12、掘进巷道如与其它巷道平面交叉，则需在接近老巷道时加固前方老巷道，并放小炮，打超前探孔，采用超前支架法通过。大断面施工的十字口、交叉点、丁字口、大的硐室要制定专项施工措施，报总工程师批准，并认真贯彻执行。

13、砌碹巷道超前掘进长度在作业规程中应有明确规定，不得随意更改。扩帮时，必须打好双抬棚，扩一帮砌一帮，不得两帮同时作业。扩帮、放顶、立胎要有专人（有经验的老工人）看顶负责安全，不论片石、料石或混凝土砌碹巷道，均不得过早拆模，至少保有7天养护期，以防因碹胎没凝固承压能力低而垮胎、冒顶。

14、岩巷必须采用光面爆破。临时支护、锚固和喷浆以及复喷之间的距离要在作业规程中明确规定，如地质条件变化要及时提出补充新的措施。超前支护设计要求具有科学性、可操作性，在施工中严格落实执行。

15、各掘进工作面必须备有处理冒顶的应急材料，并码放整齐。

16、在掘进或扩修巷道期间，坚持敲帮问顶工作，工作面迎头进行任何作业都必须有专人看护顶板，发现有活碴、伪顶离层等现象要及时处理，确保安全后再施工。

二、采煤工作面顶板事故预防：

1、采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。如果发生情况变化时，必须及时修改作业规程或制定补充措施，回采作业规程坚持每月复查制度。

2、工作面初采、初放期间要制定专项安全技术措施，初采、初放期间每班必须有矿领导跟班，跟班名单报集团公司调度室。工作面初采、初放专项安全技术措施、巷道开口专项安全技术措施必须报集团公司审查，由

集团公司生产处、调度室、安康部提出审查意见。

3、回采工作面过断层应根据断层产状提前调整工作面与断层夹角角度，尽量将断层影响范围缩小，采取放小炮施工，超前工作面处理断层影响区域，加密棚距，加强工程质量管理，以防冒顶。

4、回采工作面上、下巷超前支护长度必须按作业规程规定执行。替棚时要坚持先架后回的原则，先在原棚架间架上三梁四柱铰梁支护,两端距梁头200mm处打上单体柱升紧,中间补加一根加强柱,然后再由里向外逐棚回工字钢。架棚时必须3人以上协调操作。

5、加强单体液压支柱、液压抬棚的管理和检修试压工作，所有支柱统一编号，建立台帐和上下井记录。按规定对所有支柱进行定期检修试压，失效支柱随时更换修复，保证支柱有足够的支撑力。

6、当综采面通过煤岩破碎带或煤壁发生片帮冒顶时，若煤壁成较大块片落，并有一定支撑能力则采用楔缝木锚杆加固煤壁，每割一刀打一次，直到确认无片冒危险时，方可停止。若煤壁与顶板岩层都很破碎松软，成松散状态时，除按综、炮采面防片冒措施执行外，有条件时应采用煤岩固化技术，固结煤岩层。

7、当采面存在较大厚度的伪顶或直接顶易破碎冒落时，必须超前拉架，使支架顶梁前端顶住煤壁，采煤机前滚筒不落，只采底刀，采煤机在顶梁掩护下通过，粘顶煤靠移架时顶梁铲落。若有小的冒顶时，要及时构筑超前支护（绞木架）控顶，防止冒顶蔓延扩大。

8、回采期间采空区悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，并制定专项措施，采取人工强制放顶或其它方法进行处理，经生产、安检等部门共同确认安全后方可恢复生产。

9、工作面要备足够的防片帮冒顶材料，如木锚杆、荆笆、圆木、半圆木、菱形网等。

周期来压前：

1、工作面要严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。

2、当顶板不稳定时，采煤机前滚筒过后及时伸出前插板护顶，并进行移架及时支护，停机移架维护顶板，逐架进行。

3、支架工密切观察液压支架检测设备值，发现支架初撑力低时，及时升架，使支架初撑力达到规定值。

4、积极配合防冲科对煤壁进行钻屑法取煤粉检测等，发现异常情况，迅速上报，并采取措施。

5、加强班组支护质量检测及工作面周期来压的预报预测，对每次周期来压的时间、强度进行计算，避免片帮冒顶事故的发生。对片帮地带及时打锚杆护帮，做好预防工作，把片帮冒顶事故消灭在萌芽状态中。

6、保证支架支撑强度，当压力低于规定值时，应及时查找原因并进行处理。

7、提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。支架中心距误差不能大于100mm。

8、保证工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撑状态。

周期来压时:

1、发现顶板破碎压力大时，要坚持先维护顶板后移架。在两台支架间煤墙侧用单体柱配合圆木或半圆木架顺山棚或走向棚配半圆木进行背顶，37 支架移过托住顺山棚后，再移相邻支架，割煤前摘掉贴帮单体柱。必要时，拉超前架护顶。

2、若顶板破碎并有冒顶或空洞时，应立即进行撺梁背顶背帮，然后进行割煤。

3、煤壁片帮要及时打锚杆护帮提前移架，移架后，端面距超过600mm时，应架顺山棚或走向棚、打贴帮柱加固；超过1m时，顺山棚必须达到一梁三柱。打走向棚时，煤壁打孔或掏梁窝穿道轨配合半圆木背顶。

4、处理片帮、冒顶事故过程，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央，循序进行；处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并由专人看顶，退路要畅通，物料充足，工具齐全。

5、当发生片帮时，必须及时停止采煤机运行，当顶板得到有效控制后，开空前溜，并闭锁采煤机和前溜，对片帮地段实施打木锚杆支护，防止片帮恶化，导致冒顶。作业人员应加强注意煤墙的变化情况，要有专人看护煤墙及顶板，确保安全施工。

6、当发生冒顶时，必须及时停止采煤机运行，待顶板稳定后，方可用前溜子运煤，在处理冒顶的整个过程中，并闭锁采煤机和前溜，对冒顶地段实施处理。处理方法:作业人员站于冒顶点偏上侧，通过敲帮问顶、处理活煤、预掏梁窑，在与支架前梁上方之间架设板梁、穿杆，铺设荆芭、背木后，升紧前梁支护顶板。

乳化液泵操作规定

1、乳化液泵司机必须持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规程》“乳化液泵站司机”的有关规定。

2、乳化液配比达到3%-5%，正确使用乳化液配比仪，乳化液泵箱的液

面不低于规定值。

3、卸压阀和安全阀的动作压力必须按规定整定，不得随意调整。

4、乳化液泵站的压力必须按规定整定，不得随意调整。

5、严禁开清水泵。

6、坚持每天清洗一次油垢，脏物；坚持每天更换一次过滤器网芯；坚持每十天清洗一次过滤器；坚持每月清洗一次乳化泵箱；坚持水质每季度化验一次；坚持每班将过滤器按一定方向旋转1-2次；坚持各种保护装臵由专职人员每月检查一次；坚持每周由专职人员对高压压力控制装臵的性能检查鉴定一次。

7、配液用水的进水口压力必须在5×105Pa以上。

8、液箱内的液面必须在液箱的2/3高度位臵以上。

9、接班时，要对泵站及泵站设备进行全面检查，发现问题及时处理；交班时，必须向接班人员交代清楚存在的问题，并向队值班人员汇报情况。

三、巷道维修处顶板事故预防

1、矿井巷道失修率不能超过2%。修护巷道时，必须先架设好临时支护，并加固好附近巷道的支架，再开始修护，并设专人观察顶板变化，顶板有冒落危险时，立即撤人。巷道修护时，修护工作必须坚持由外向里进行施工，修巷过程坚持敲帮问顶，严禁空顶作业及单岗作业。

2、替换支架坚持使用临时支护，临时支护的密度和材料应在措施中说明。替换损坏的支架和扩帮、挑顶时，一次进行长度要根据顶板状况掌握在1～2棚范围内，以免大面积空顶造成冒顶。凡替换损坏支架前应对替换的支架前后各10米进行加固，并留好安全退路，以免发生冒顶事故。

3、倾斜巷道更换支架，工作人员不得站在需更换支架的下方，以免掉

落支架或矸石砸伤。挑顶、扩帮要从上向下逐步进行。

4、煤巷锚网索支护必须进行理论计算，应按组合拱、悬吊、松动圈等理论计算，锚杆、锚索必须达到作业规程规定的锚固力、预紧力要求。锚杆、锚索以及钻孔的方向、安装深度、间排距、预应力应符合设计要求。锚杆、锚索、金属网及其配件材质、规格、结构强度必须符合设计要求和作业规程规定，锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求，过期或失效的锚固剂不得下井使用。

5、锚索施工必须在有可靠支护的情况下进行，严格按措施进行作业，锚网铺网按措施铺设、搭接、联丝。

6、工作面交班时，跟班队长、班组长、安检员必须对工作面的安全状况、工程质量等进行全面检查，对不符合要求的支架、锚杆、锚索等隐患必须先进行处理，处理完毕经跟班队长、班组长、安检员验收合格后方可生产。

六、防治冲击地压

1、严格执行《煤矿安全规程》中有关冲击地压煤层开采的有关规定，严格执行《河南大有能源股份有限公司冲击地压综合防治实施细则》及《河南大有能源股份有限公司冲击地压综合防治管理规定》规定的要求。

2、牢固树立“防冲为先、防火为上”的工作思路，严格落实“战略防冲第一、强支强卸并重、预警防护支撑、严格管理保障”的工作指导思想，并时刻坚持“五强一大”的防冲理念，进一步强化和规范防冲措施的贯彻，提高冲击地压防治水平。

3、从减少应力集中缓解冲击地压角度出发，对生产布臵及开采程序进行调整，开拓新采区——16采区，降低21采区采掘集中现象，合理搭配生

产，降低21采区冲击地压危险性。同时采用“攻东守西”的策略，即优先开采冲击较弱的21采区东翼工作面，限制西翼工作面开采，并且东西翼工作面采取限速错时生产。

4、加强各巷道支护，在严重冲击地压危险巷道内采用全断面防冲支架进行支护，另外在巷道的危险区域内采用液压抬棚配合36U对焊点柱进行加强支护，减小巷道的变形量，增加巷道的抗冲击强度。另外在巷道交叉点，即应力集中区域利用特制千斤柱进行加强支护，控制围岩变形。

5、在冲击地压工作面坚持煤层高压注水、卸压爆破、断顶爆破、卸压钻孔等卸压措施，对上述措施采取优化组合，实现巷道的全方位卸压，保证巷道处于低应力区域，另外分重点、分区域进行冲击地压防治，在已划分的冲击地压危险区域内，根据应力恢复周期，除采取正常的高压注水外，不间断的实施卸压爆破、卸压钻孔消除巷道应力。

6、利用已建立的“三级”预警体系，辅以钻屑法、巷道变形量等传统预警手段，每天将各项监测数据进行汇总分析，形成分析报表，根据已总结的预警规律，及时对工作面冲击地压的发生提出预警，并下发预警通知单，用以指导井下安全生产。并根据工作面已划分的冲击地压危险区域，加密设臵矿压观测点、KBD5电磁辐射监测点、钻孔应力计，分区域、分重点进行监测预警。另外在停采线及下山煤柱区域设臵矿压观测点、KJ550冲击地压实时在线预警监测系统、KBD-5电磁辐射监测测点等，进行不间断监测，时刻掌握应力变化，及时采取措施。

7、进入防冲区域的所有施工人员必须穿戴防冲背心和防冲头盔。

8、在冲击地压工作面两巷每50m安装一组压风自救系统。压风自救管路要保持时刻畅通，并杜绝漏风。

9、在冲击地压工作面开设物料硐室，巷道内所有物料、设备均入硐室，并捆绑牢固。另外对工作面上下巷及21区下山巷道两帮所有棚梁的卡缆进行加装刚性防护网进行防护，防止卡缆受力蹦断伤人。

10、严格把口制度和控制冲击危险区域施工人数。冲击地压区域进行限定人员，掘进面最大限度的减少作业人数，回采面下巷生产班禁止任何人员进入防冲区，检修班期间要严格控制防冲区域人数，且所有进出入冲击危险区域的人员必须签字领取准入牌后方能进入，超出规定人数后任何人不得进入。

11、严格执行非现场交接班制度。冲击地压区域所有的施工人员严禁现场交接班，必须在工作面以外车场及大巷等安全地点进行交接班。

12、电气设备实行人机分离制度。对采掘工作面所有需要人员操作的设备，在设备附近开设专用的人员操作硐室，硐室内加装海绵软包等防护措施，实现人机分离，保证人员安全。

13、利用已建立的“三级”预警体系，辅以钻屑法、巷道变形量等传统预警手段，每天将各项监测数据进行汇总分析，形成分析报表，根据已总结的预警规律，及时对工作面冲击地压的发生提出预警，并下发预警通知单，施工单位必须立即停止其它工作，立刻按解危措施进行解危。

14、解危措施主要是卸压爆破和卸压钻孔，掘进工作面两帮及正前，回采工作面下巷上、下帮。在下巷上、下帮距巷底1.8～2.0米位臵每隔5米打一深眼，进行卸压爆破，炮眼方向与巷道方向垂直，眼深20米，炮眼角度上帮+13°，下帮+5°，打眼前先加固好附近支架，打眼人员相互配合一致，匀速推进，及时排出煤（岩）粉，依次循环前进。卸压孔解危时，孔径不得小于125mm，深度不小于20米。

七、预防提升事故

1、完善各种管理制度，特别要坚持领导干部上岗制度，对大型固定设备及主要机房峒室定期上岗检查，对查出的问题要落实专人限期改正，对有令不行，有禁不止的“三违”人员要严肃处理。机运科要认真做好大型设备的年检工作和定期检修工作。

2、加强提升系统的管理和维修工作，确保提升系统安全运行。(1)安排好大型固定设备的强制性检修工作，严禁其带病运转。(2)主提升绞车必须完善使用常规和后备保护，定期检查、试验，做到灵敏可靠。

(3)副井安全门要灵敏可靠，四项闭锁必须坚持使用，严禁拆掉不用。(4)每天由专职人员检查提升装臵各部分：箕斗（罐笼）、连接装臵、定量装载、绞车各部分、以及井筒装备，罐耳、罐道的固定和磨损情况，罐耳与罐道之间的间隙。

(5)按照《煤矿安全规程》要做好提升机性能测定及检查，做好钢丝绳检验工作。

(6)每天对罐笼防坠装臵进行检查一次，每半年做一次不脱钩试验，每年做一次脱钩试验。

(7)副井口信号工接班前必须检查信号闭锁系统，阻车器是否可靠，安全门是否可靠，井口周围是否有杂物等并进行处理。

(8)每次提升人员、物料前，信号工必须检查阻挡器是否挡好。(9)严禁向井口快速摘钩顶车，向井口方向的列车前端停车点不能超过道岔的道尖。

(10)提升钢丝绳每天必须检查一次，做详细记录，提升容器连接装臵

的做好定期检验，防过卷、过放钢丝绳每周检查一次。缠绕式提升机钢丝绳每月上一次防腐油，多绳磨擦式提升机每月上一次防腐增磨脂。

(11)同一罐内提升时不准人车同提，提升人员时必须关上安全门，罐笼内每人占有的有效面积应不少于0.18m2，井口信号把钩工负责监督落实。

(12)下水管、道轨、木料等长物时，要制定专项措施并严格执行。(13)检查、检修罐道，紧固松动螺丝：主井每三个月一次，副井、新副井每半年一次。

(14)检修箕斗、罐耳：主井、副井、新副井每三个月一次。(15)检修电控、操作台：所有绞车每三个月一次。(16)检修联轴器、离合器：副井每半年一次。(16)做不脱钩试验：主井、副井每半年一次。(17)做脱钩试验：副井每年一次。

(18)检修装、卸载装臵：主井、矸石山绞车每三个月一次。(19)紧固主轴装臵及天轮各螺栓：所有绞车每月一次。

(20)轴承清洗加油、主轴装臵轴承清洗加油:主井、副井、新副井每半年一次。

(21)检查、检修信号系统及安全保护:所有绞车每月一次。(22)检修提升信号系统:所有绞车每月一次。

(23)检修液压站（过滤油、清洗液压系统）所有绞车每半年一次。(24)检修电控主井、副井、新副井每三个月一次。(25)检修电机:所有绞车每年一次。(26)检修减速机：所有绞车每年一次。

44(27)检修联轴器：所有绞车每三个月一次。(28)检修绞车风机：新副井每半年一次。

(29)检修井架设施：主井、副井、新副井每年一次。

(30)检修井口安全门、摇台、托罐器、过卷、过放装臵：主井、副井、新副井每年一次。

(31)检修制动系统：所有绞车每月一次。(32)检修罐笼:副井、新副井每半年一次。(33)检修副井口热风机。副井、新副井每年一次。

(34)绞车受力部件及楔形连接装臵的探伤和测试，每年一次。按《煤矿安全规程》（第四百一十四条、第四百三十五条）规定进行，提升钢丝绳的试验，使用中的6个月一次，新绳在使用前做试验。按《煤矿安全规程》（第三百九十九条、第四百零二条、第四百零三条）规定进行。

（35）主提升绞车必须做好各项保护试验，包括：松绳保护、闸瓦磨损保护、过电流保护、深度指示器失效保护、欠压保护、过速保护、过卷保护、信号与控制回路闭锁试验，并做好各项记录。

3、加强特殊工种的专业培训工作。特别是从事机电工作时间短的人员，真正达到本工种应知应会标准，并做到持证上岗。

八、预防供电事故

1、完善各种管理制度，特别要坚持领导干部上岗制度，对大型固定设备及主要机房峒室定期上岗检查，对查出的问题要落实专人限期整改，对有令不行，有禁不止的“三违”人员要严肃处理。机运科要认真做好大型设备的年检工作和定期检修工作。

2、地面主要通风机因故障停止运转时，必须按现行《煤矿安全规程》第124条的规定进行处理。

3、加强井下电气设备的管理工作

(1)机运科每周要组织有关人员对井下电气设备进行不少于两次检查，发现问题立即通知有关单位及时处理。井下电气设备的保护装臵必须齐全，灵活可靠，严格做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

(2)防爆设备下井前机运科必须检查其防爆性能、有无煤安标志，严禁失爆、无煤安标志电气设备入井，并建立设备台帐。

(3)加强对井下高压供电设施的检查维修，坚决执行停送电制度和两票制度，严禁约时送电，严格执行工作票、操作票及各项安全措施。

(4)加强对移动电气设备的管理，严禁对过流、漏电、接地三大保护短接或去掉不用，一经查出要严肃处理。井下电气设备防爆率要达到100%，进一步完善二水平供电、排水系统。

(5)加强对矿井通讯系统设备的管理，每月对备用电源进行一次充放电试验。每周对通讯线路检查一次，确保通讯系统安全。

(6)根据矿井实际情况及时更新矿井停电应急预案，并做好停电事故演练。

4、分列运行的预防措施

⑴机电一队、机电二队、机电四队的各变电所值班人员在电网供电期间，严禁合联络开关。

⑵如单回路供电需要合联络开关时，必须向队里汇报，待队长和上一级变电所取得联系，上一级变电所通过相关操作，具备合联络条件，通知合联络开关时，方可合联络开关。

⑶因故需双回路并列运行时，必须向队里汇报，待队长和上一级变电所取得联系，上一级变电所通过相关操作，具备合联络条件，通知合联络时，方可合联络开关。

⑷不管任何原因，并列运行时必须向调度室、机运科汇报。

⑸待恢复分列运行时，必须和上一级变电所联系好，上一级变电所通过相关操作，方可进行分列运行操作，并及时向生产调度、机运科汇报。

九、预防运输事故

1、电机车运输

(1)加强运输系统安全装臵的管理和检查力度，确保车辆的安全运行。(2)电机车司机每年进行一次认真全面的技术培训，并严格进行考试，凡成绩不及格者不许上岗。

(3)电机车司机应严格按操作规程和各项管理制度操作，坚持使用尾灯,严禁闯红灯信号。

(4)井下的电机车要达到台台完好，车铃、闸、灯及撒沙装臵、连接装臵、控制系统灵敏可靠。做好日常检查及定期检修工作。列车必须每年进行一次制动距离试验，运送物料时不得超过40米，运送人员时不得超过20m。

(5)严禁非运输区人员在大巷内行走或进行其它工作，在盘区倒料时，凡与运行机车有冲突的方向必须设臵把口工。

(6)人车在使用过程中，每班发车前，应检查各车的连接装臵、轮轴和车闸等，每个月应进行检修，对连接部位的损坏或过度磨损零件要加以更换。

(7)乘车人员进入车厢后，要关上车门和挂好车门上的安全钩，佩戴好安全帽，精力集中，严禁将身体的任何部位与随身携带的物品露出车体外。

47(8)电机车行驶在接近道岔、弯道、巷口、硐室口时必须减速发出警号，在事故多发地段设自动报警装臵。

(9)两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。

(10)同方向运行的机车停车时，两列车要保持20米以上的距离。(11)人员上、下的地点，必须坚持使用自动停、送电装臵。(12)完善机车载波电话及“信、集、闭”工程，提高大巷运输质量标准化。

(13)运送炸药、雷管必须专列。按规程规定严格执行。２、采区轨道运输

(1)绞车司机、信号工、挂钩工每年应进行一次岗位培训，凡考试不及格者不许上岗。

(2)完善绞车坡防跑车装臵、柔性吸能器装臵、语言声光信号装臵。(3)绞车坡防跑车装臵必须定期检查，每年进行一次试验。(4)加强钢丝绳、提升运输设备的连接装臵的定期检验检查。(5)轨道上下山内四保险（保险挡、保险绳、保险杆或保险梯、保险硐）必须齐全。

(6)采区小绞车司机在接班时必须交清绞车和钢丝绳的使用情况，及时掌握和处理不安隐患。

(7)绞车坡每隔40米应设一个躲避硐。

(8)井下各信号点设打信号室，严格执行“开车不行人、行人不开车” 制度。

3、溜子皮带运输

48(1)任何人不准乘坐溜子、皮带。

(2)皮带巷需过人的地方应设过桥，严禁在无过桥的地方翻皮带或从皮带下穿行。

(3)司机要坚守岗位，集中精力，收到停车信号时，必须立即停车。(4)各司机在开机前必须检查设备及周围情况，并清理杂物，点动试机，发现问题立即处理。

(5)每天都要定时检修溜子、皮带。生产班不少于半小时，检修班不少于2小时。

⑹刮板输送机司机必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程作业。⑺经常检查刮板输送机平、直、稳、固情况，及时调整刮板链的松紧适当，更换磨损过度、弯曲变形和折断的刮板、链环、连接环及溜槽，防范断链、飘链事故。

⑻刮板输送机运煤时装煤不要太多，避免重负荷下运行。

⑼机巷内刮板输送机外沿至棚腿间距一侧不小于0.25m，另一侧至少预留0.7m的人行道。

⑽人员经常越过的刮板输送机处，必须搭设过桥。

⑾刮板输送机凡带电工作或转动的设备，均应按规定设臵保护栅栏（罩）及警示牌。

⑿当需要使用刮板输送机运送物料时，必须制定安全措施报矿总工程师批准。

4、井下翻罐笼事故预防

(1)翻罐笼必须整趟翻煤，无特殊情况，严禁在翻罐笼、推车机两侧摘挂车辆，需摘挂车时必须待车辆停稳后摘挂。

49(2)在靠近翻罐笼进车侧安装防护门，并坚持使用。

(3)翻罐笼司机应加强培训，每年考试一次，做到应知应会，持证上岗。

5、斜井跑车防护措施

⑴斜坡巷道两旁安设各类管线要距轨道有足够的安全距离，以预防跑车掉道时损坏管线。

⑵定期对跑车防护装臵进行检修、试验，确保万无一失。

⑶斜坡运输严格执行“三固定、四保险”“开车不行人，行人不开车”制度。

⑷巷道内如果有人工作，必须在作业地点上方安设两道可靠保险装臵，以防跑车。

⑸在有可能行人的斜坡巷道内，设臵足够的躲避硐室。

6、皮带运输各种保护措施

⑴皮带机司机必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程作业。⑵在皮带机机头、机尾处装设防止人员与驱动滚筒、导向滚筒相接触的防护栏；在外露转动部位装设保护罩；在皮带巷行人侧及必要的位臵装设防护网，防止人员穿越皮带机。

⑶倾斜井巷使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装臵和制动装臵，定期进行检查保养维护，保证使用完好、可靠。

⑷采用滚筒驱动胶带输送机时，必须使用阻燃输送带。

⑸皮带输送机沿线每隔50m安装紧急拉线停车装臵，并定期检查维护，保证完好。

⑹强力胶带机必须装设皮带在线检测装臵，设专人监测、分析并做好日常管理，发现问题必须使用便携式X光机对异常部位进行透视，现场停

第四篇：煤矿矿井主要灾害预防管理制度

煤矿矿井主要灾害预防管理制度

为进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全生产管理，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《煤矿企业安全生产管理制度规定》等有关法律法规的规定，结合我矿实际，制定本制度。本管理制度主要包括五个部分：《矿井瓦斯防治管理制度》、《矿井防治煤层自燃发火管理制度》、《矿井综合防尘管理制度》、《采掘工作面顶板管理制度》和《矿井水害防治管理制度》。

第一部分

矿井瓦斯防治管理制度

为深入贯彻

“以风定产、先抽后采、监测监控”十二字方针和建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯防治十六字工作体系，完善矿井瓦斯治理技术管理体系，特制定本制度。

一、所有瓦斯检查点的设置在每月瓦斯测点计划中安排，根据需要，及时变更。

施工地点变动，施工单位必须提前2天向通防监区提出书面申请，通防监区增加新的瓦检点。

二、采掘工作面瓦斯管理

1、采煤工作面设计要充分考虑防治瓦斯的需要，合理设计通风系统。

2、严禁瓦斯超限作业。工作面上下顺槽发生高冒区要及时处理，防止瓦斯积累，否则追究事故责任。

3、回采工作上下安全出口要符合作业规程的要求，工作面进回风道要保证足够的通风断面(不小于原断面的70%)。

4、维护好本工作面的瓦斯检查牌板，保护好安全监控设施，损坏安全监控设施根据情节轻重给予罚款处理。

5、采煤工作面回风隅角和采煤机上都要按规定悬挂便携式甲烷检测报警仪。当隅角瓦斯涌出量较大时，采煤监区应及时编制专门安全技术措施，采取超前放顶、设导风帘、局扇处理等措施。

6、巷道掘进在贯通、过溜煤眼、揭露煤线、地质破坏带或透老空、老巷等危险区时，及时编制如加强瓦检等专门安全技术措施。

7、采面回风隅角密集支护不能拖后，综放面支架后部浮煤不能太多，影响风流畅通，由上述原因造成瓦斯超限，追究采煤监区责任。

8、掘进迎头风量不足时必须停止作业，严禁瓦斯超限作业，停电停风要立即撤人，否则按严重违章论处。

9、保护好用好本工作面的瓦斯牌板、安全监控设施。

10、掘进迎头按规定悬挂便携式甲烷检测报警仪，综掘迎头除在迎头悬挂外还要在综掘机上挂设便携式甲烷检测报警仪。

11、放炮员在装药前、放炮前和放炮后都必须检查瓦斯，每次检查的结果必须填写在记录上，并由当班队长签字，记录填写不全或队长不签字视为没有检查。

三、通防监区瓦斯管理

1、瓦斯检查员必须持证上岗，按规定地点、时间、路线检查瓦斯，-624水平每班检查三次，间隔时间3小时；-95水平每班检查两次，间隔时间4小时。

2、瓦斯检查员必须按规定进行交接班，并填写好交接班记录，交接班必须在井下指定地点进行。

3、瓦斯检查牌板距采煤工作面和掘进迎头的距离不得超过50米。

4、瓦斯检查要做到“三对口”，瓦斯检查手册必须由采掘工作面当班队长签字确认。

5、临时停风(停风时间小于24小时的)巷道在恢复通风时，应在检查瓦斯的同时检查氧气。

6、对矿井出现的瓦斯积聚、超限、涌出异常，通防监区必须建立专门记录。

7、井下任何地点出现瓦斯超限或异常现象时，必须立即向调度室和监区值班人员汇报，并立即采取措施，调度室在接到汇报后立即通知通防科、安全科和总工程师，并及时制定相应措施进行处理。

8、瓦斯重点管理区的采掘工作面，通防监区必须加强瓦斯检查，必要时实行专职瓦检员跟班制度。

9、排放瓦斯要制定排放瓦斯安全技术措施，由辅助救护队员排放瓦斯，严禁违章排放，通防监区负责做好排放瓦斯记录。

⑴在排放瓦斯过程中，各有关单位和人员必须服从命令，听从指挥。

⑵通防监区具体负责瓦斯排放工作，提前进行措施传达考试。

⑶巷道使用单位负责风机的安设，将风筒接到闭前，准备好排放所用风筒。

⑷瓦斯排放工作必须成立井上、井下指挥中心，由总工程师统一调度指挥，由通防副总工程师或安全副总工程师现场指挥，保证通讯畅通。

⑸排放瓦斯工作必须在站岗、撤人、停电等工作全部完成之后方可进行。

⑹排放瓦斯工作结束后，要及时设点检查瓦斯，使用监区必须在1天内把风筒按标准整理好。

10、“一炮三检”的瓦斯记录设专人汇总及时交监区值班区长审阅、签字、存档。通防监区的瓦斯检查记录设专人汇总，每天报矿长、总工、通防科长、监区长审阅。

五、漏煤眼、煤仓等地点瓦斯管理

溜煤眼、煤仓里的煤炭至少5天内循环放出一次，－624水平煤仓内气体由通防监区负责安设束管探头，实行日常监测，对溜煤眼、煤仓通防监区每班至少检查一次，建立台帐，发现异常，及时处理；报废的溜煤眼、煤仓要及时封闭。

第二部分

矿井防治煤层自燃发火管理制度

为切实落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立健全综合防灭火体系与预防处理机制，有效防范矿井煤层自燃发火，特制定本制度。

一、防治煤层自然发火技术管理制度

１、合理布置巷道。开采设计中杜绝留顶煤，采空区的浮煤要清理干净，开采过程中，遇到断层时不留或少留煤柱。

２、二分层巷道须沿空掘巷，并与一分层回采巷道内错布置。掘进遇一分层停采线时必须实施喷堵，喷堵层压裂后及时维护，或采用顶板压注填充材料防止裂隙漏风。

３、采掘过程中遇到高冒，采掘监区要及时汇报生技科、通防科，采取针对性措施，及时充填并喷堵严实，通防监区要加强温度和气体检测，防止瓦斯积聚。

４、开采过程中要保证工作面推进速度，防止老塘漏风。

５、采煤面实行洒浆和埋管注浆，三监区或十六监区必须提前安设注浆管路至采面，通防监区确保水土比不大于６:１。加强煤体注水，进行煤体降温，防止煤炭积热氧化。

６、杜绝不合理的串联通风，对于《规程》允许的串联通风，应在编制采掘计划前两天通知通防监区，通防监区负责编制串联通风的安全技术措施。

７、加强采空区、采面隅角的温度、气体检测，搞好煤层自燃发火的早期预测预报，回风隅角温度过高时，采煤监区负责在工作面回风隅角挂一道长10M的导风帘，并负责导风帘的维护。工作面每推进50米在工作面上、下隅角各施工一道黄泥墙，减少采空区漏风。采面进回风巷道断面不得低于设计通风断面的90％，回风隅角密集支护不得拖后。

８、回采过程中，通防监区负责封闭与采空区连通的巷道。回采结束后，必须在一个月内撤除工作面并及时封闭，密闭采用一道黄泥墙、一道砖闭，工作面周围的所有密闭墙要进行喷堵。采区开采结束45天内，通防监区负责在所有与停采采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭停采采区。

９、回采工作面作业规程中要有防治自然发火的技术管理措施，并在回采过程中认真落实。

10、通防科、各井下监区按月开展自然发火隐患排查，通防科根据煤层自然发火情况，及时牵头组织由总工程师参加的防灭火专题会议。

二、自然发火事故管理制度

１、采空区或工作面开采过程中发现烟雾、明火或CO、C2H4等自然发火指标超过规定，按自燃事故进行处理。

２、任何人发现井下自燃火灾或预兆要立即报告矿调度室，并采取措施进行自救与互救，防止事故扩大，调度室接到报告后，立即按《矿井灾害预防与处理计划》、《应急救援预案》通知有关人员，组织抢救和灭火工作。

３、一旦发生自燃事故，立即按照《应急救援预案》处置。

三、火区管理

１、通防监区建立煤层自燃事故档案，对自燃事故及时填写火区管理卡片，绘制火区位置关系图，防火墙要编号管理，并在火区位置关系图上标明，防火墙附近设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

２、通防监区负责每季度对防火墙内的气体成分和温度的取样和测定工作，不能自行分析的，送有关单位进行分析化验，新火区（密闭不足一个月）的防火墙内、外气体成分要每周取样化验一次，当CO气体涌出趋于稳定后，可每月取样化验一次。

３、发生自然火灾的工作面（或采区）封闭后而决定不再启封的，地质部门尽快办理自燃火灾冻结煤量注销。

４、启封火区必须编制专项安全技术措施。

第三部分

矿井综合防尘管理制度

为明确各生产单位的防尘职责和范围，加大煤尘治理力度，建立健全严格的综合防尘工作制度和考核办法，特制定本制度。

一、矿井建立完善的静压洒水系统，地面建筑永久性水池，容量不得小于200方，确保用水地点水量充足、压力稳定。

二、井下防尘管路统一采用4寸管路，必须满足生产和防尘洒水的需要。

防尘管路必须敷设到所有井下主要运输巷、主要进回风巷上下山、采掘工作面、溜煤眼、翻罐笼、运输转载点。

井下主要运输巷、主要进回风巷上下山，每隔100米安设一个三通、阀门，以供清洗巷道使用。掘进面、回采面的进回风顺槽敷设的防尘洒水管路，每隔50米安设一个三通、阀门，皮带机头必须设三通与阀门。

四、防尘用水水质符合规定，并每季测定一次：

１、悬浮物含量不得超过150mg/L；

２、悬浮物颗粒直径不得大于0.3mm；

３、水的PH值在6—9.5范围内。

五、综合防尘工设置

通防监区设置专职防尘人员，实行专人专用。采掘、运输监区设置兼职防尘人员。

六、采煤监区综合防尘管理

1、负责分管范围防尘设施的维护、使用并确保其正常使用，定期冲刷本监区范围内的巷道，消除积尘点，填写冲刷牌板，做好纪录。

2、工作面及回风巷范围内每班冲洗一次；巷道有积尘随时冲刷。

3、保证防尘管路完好，采煤机应有完好有效的内外喷雾装置，供水压力要充足，保证雾化效果，采煤时必须使用好内外喷雾，工作面移架喷雾的安设执行工作面规程的规定。移架和机组割煤时使用其下风流3-5组，各转载点必须设置转载点喷雾装置(包括工作面运输机、转载机、皮带机等)。设置位置要合理，并进行刚性固定，采煤工作面进风巷水幕应设在工作面进风巷风流汇合点以里30米范围内、距工作面50米处；采煤工作面回风巷水幕应设在距工作面安全出口50m左右，距回风口30米处，并正常使用。水幕要覆盖全断面，距顶板不得超过200mm，吊挂平直，工作面内需放炮时，必须使用水泡泥，湿式打眼，放炮前后全面洒水、放炮前下风侧开启喷雾等措施，搞好个体防护，接尘人员作业时必须带好防尘口罩。

七、掘进监区综合防尘管理

1、负责所属范围防尘设施的安装、维护、使用，定期冲刷本监区范围内的巷道，消除积尘点，填写冲刷牌板。

2、放炮前后距工作面30m范围内；耙装前冲洗耙装机行程范围区段的巷帮和对需装煤岩进行洒水、掘进工作面每班冲洗1次，并清除堆积的浮煤，如有积尘，随时冲刷。

3、保证防尘管路完好；要在距迎头15m处安装自动爆破喷雾，实行放炮喷雾（确保放炮时能喷到迎头）；距掘进工作面30m左右、距开门点50米处设一组防尘水幕，喷雾要封闭全断面，水管吊挂平直，距顶板不超过200mm；迎头放炮使用炮泥和水泡泥；运输机转载点设置转载点喷雾，运输时必须使用，扒装机卸料口设一组喷雾，扒装时必须开启使用；掘进机使用内外喷雾。

4、严格执行以下防尘各项措施：(1)湿式打眼，消灭干打眼现象；(2)放炮前后冲刷岩帮，消灭积尘；(3)装炮必须使用水泡泥；(4)坚持潮料喷浆；(5)各转载点喷雾采用刚性固定，水管吊挂平直，并正常使用，严禁开机不开水；

(6)所掘巷道每50米设一个三通阀门，管路要吊挂整齐；(7)迎头防尘设施、阀门设置齐全，保证能够正确使用好各种防尘设施；(8)搞好个人防护。接尘人员作业时必须戴好防尘口罩。

八、机电运输监区综合防尘管理

1、负责分管范围防尘设施的维护并确保其正常使用，定期冲刷本监区范围内的巷道，消除积尘点。

2、运输时必须使用转载点喷雾。

3、主要大巷每100米设置三通阀门，皮带巷等其他巷道防尘管路每50米设一个三通阀门，并保证灵敏可靠。

九、通防监区综合防尘管理

1、负责分管范围防尘设施的安装、维护并确保其正常使用，定期冲刷本监区分管范围内的巷道，消除积尘点,做好洒尘纪录。负责隔爆水棚的安设、迁移、维护。对采煤工作面进行煤层注水。对粉尘作业地点进行粉尘浓度测定。

2、粉尘测定通防监区设专职测尘员，经过专门培训，持证上岗，对井下所有测点每半月测定一次，同时测定全尘和呼吸性粉尘浓度，对生产作业点粉尘中游离SiO2含量、粉尘分散度，要半年测定一次，并对采集的样品及时进行分析。

3、采区主要进回风巷、主要运输大巷等地点每周至少冲洗一次。每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是符合要求并做好记录。

4、矿井主要进、回大巷，采区进、回风巷，采煤工作面顺槽都必须安装防尘水幕，并确保使用正常；矿井主要进风大巷安设红外自动喷雾，确保正常使用。

5、坚持工作面煤层注水，保证钻孔深度、封孔质量和注水量。根据矿井“一通三防”月度工作计划，通防监区负责对有关采煤面进行煤层注水，注水系统设置压力表、流量表，逐日统计注水量，报通防科。

(三)其它规定：

1、矿井两翼、相邻采区、相邻煤层、相邻采面、煤层掘巷与相连巷道、煤仓与相连巷道等之间由通防监区安设隔爆水棚。采区以上巷道设置主要隔爆水棚，用水量按巷道断面积计算，不小于400L/m,水棚排距1.2-3米，棚区长度大于30米，在采区巷口以里50-75米内设置。

2、采面进回风巷、掘进巷道应设多组隔爆水棚，每组间距不大于200米，用水量按巷道断面积计算，不小于200L/m²,水棚排距1.2-3米，棚区长度应大于20米，水棚与巷道交叉口、转弯处的距离应保持50－70米，与风门距离不低于25米，第一排水棚与工作面的距离须保持60－200米。

5、实行挂牌管理，牌板标明：地点、水袋、棚区长度、水量、断面、棚距等参数，水棚每周至少检查一次，经常保持水袋的完好和规定的水量。

第四部分

采掘工作面顶板管理制度

为进一步贯彻上级有关煤矿安全生产的要求，提高矿井顶板管理水平，确保井下生产安全，结合我矿实际，制定本制度。

一、组织领导。

矿成立以矿长为组长，以分管副矿长、总工程师和副总经理为副组长，有关生产科室负责人（生技科、安全科、调度室、地测科、通防科、机电科）、采掘监区和巷修监区分管生产的副监区长及主要从事顶板管理的工程技术人员为成员的顶板管理领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在生技科，生技科科长任办公室主任，办公室负责全矿日常顶板管理工作，并对领导小组负责。

二、领导小组定期召开顶板管理及隐患排查分析会,并及时制定措施,消除隐患。

三、在编制采掘作业规程和工作面初次放顶、扫塘、过断层破碎带、老空、煤柱、冒顶区、陷落柱、托伪顶开采、应力集中区及巷道维修等措施中必须制定专项顶板管理措施。

四、由生技科组织顶板管理成员每月对井下各作业地点进行一次顶板管理检查。

顶板管理成员必须严格按照《煤矿安全质量标准化》的要求，认真检查，对发现的质量问题，及时向责任单位下达质量整改通知单或扣罚单，并监督处理。

五、由生技科组织每年开展一次顶板专项治理整顿活动。

六、顶板管理检查内容。

㈠采煤工作面重点检查内容：

1、采煤工作面单体液压支柱初撑力必须达到质量标准化标准（12MPA），综采支架初撑力不得小于25MPa，采煤监区每班必须有支柱检测记录；

2、采煤工作面必须严格按照作业规程规定控制采高，单体液压支柱要有适当的活柱升出量，综采支架立柱最大或最小伸出量不得超过规定标准；

3、工作面发现卸载的支柱必须及时补液并达到规程要求；

4、综采支架与顶板必须紧密接触，严禁支架空顶；

5、工作面特殊支护必须按规定支设，并严格按照作业规程和施工措施执行；

㈡掘进工作面重点检查内容：

1、施工过程中，必须严格按照支护设计，使用合格的支护材料，严禁使用过期的、失效的或不合格的支护材料；

2、锚杆的安装质量：每班组必须按照《煤矿安全质量标准化》的要求逐排检验，并有施工检查记录；

3、锚杆的抗拔力：严格按照《煤矿安全质量标准化》的要求，用锚杆拉力计做抗拔力试验，并做好试验记录；发现不合格的锚杆必须及时补打；

4、巷道采用预应力锚索支护时，锚索钻孔的方向、锚索安装深度以及锚索锁定后的预应力施工中必须逐根检查，并做好施工检查记录；

5、锚杆、锚索支护的巷道，锚杆、锚索的间排距必须严格按照《作业规程》施工，其偏差不得超过《煤矿安全质量标准化》的要求；

6、巷道支护需用网片时，使用的塑料网或金属网的材质、规格必须符合设计要求，并按规定压接牢固；

7、巷道采用喷浆支护时，其水泥、水、骨料、外加剂的质量和配合比必须符合设计要求，喷浆前必须严格按照要求冲洗巷帮岩面，并定期养护，其强度和厚度必须符合设计要求；

8、钢棚支护巷道，各支架必须腰紧背实，严禁虚帮空顶；架棚巷道，放炮前，放炮地点10m范围内的支架必须联锁牢固；巷道掘进过程中，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；

9、巷道必须严格按照《作业规程》的要求作业，空顶部分必须及时使用临时支护；

10、对失修的巷道，及时下达工程质量整改单，限期安排责任单位处理。

七、考核办法

由顶板管理小组组织有关人员，每旬随机进行一次顶板管理检查，并根据采掘工作面工程质量验收标准确定工作面得分，并进行严格考核。

第五部分

矿井水害防治管理制度

为搞好矿井防治水工作，按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，进一步加强矿井防治水技术管理，确保矿井安全生产，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《矿井地质规程》（试行）要求，结合我矿矿井防治水工作实际情况，特制定本管理制度。

1、总工程师负责矿井防治水工作技术管理工作；防治水副总工程师全面负责矿井防治水日常管理工作；地测科负责全矿的防治水技术业务管理、监督、考核工作。

2、根据矿井受采掘破坏或者影响的含水层及水体、矿井及周边老空水分布状况、矿井涌水量或者突水量分布规律、矿井开采受水害影响程度以及防治水工作难易程度，编制矿井水文地质类型划分报告，由总工程师负责组织审定；每3年进行重新修订一次。

3、水文地质技术人员负责收集、分析矿井水文地质资料，根据矿井水文地质资料编制防治水计划及年、季、月水文地质预测预报；提供矿井防治水相关技术资料；负责编制防治水工程、采掘工作面探放水、采掘工作面防治水等设计,由总工程师批准后实施；负责掌握防治水工程进展情况，检查、落实防治水安全技术措施的执行情况；负责提供开采设计所需的水文地质资料。

4、根据采掘接续计划采用物探、钻探、巷探、化探等技术对工作面内构造及富水区域进行探查，并根据探查情况制定相应的防治水措施。

5、在每年5月底前完成地表水体调查，掌握矿区及附近地表水体、河流的汇水情况，疏水能力等，为完善矿井疏水、防水和排水系统提供详实的水文地质资料。

②采取修筑堤坝、沟渠、疏通水路或采取其它有效措施防止井口附近的积水或雨水倒灌井下。

③在雨季，每次降雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近的地面有无裂缝和老空陷落等现象，发现涌水情况，必须及时处理。

6、防隔水煤柱留设规定

受水害威胁的下列区域之一，必须留设防水保安煤柱

a受保护的通水钻孔。

b在地表水体、含水冲积层下和水淹临近地带。

c与强含水层有水力联系的断层或强导水断层接触的煤层。

d有大量积水的老窑和老空区。

e导水、充水的陷落柱、断层等地质构造。

7、井下探放水

（1）对于采掘工作面受水害影响的，严格按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，进行充水条件分析；对在地面无法查明水文地质条件和充水因素时，应当坚持“有掘必探”的原则，加强探放水工作。

（2）采空区、积水巷道、导水构造、强含水层、封闭不良钻孔等需探放水的地点，必须准确地绘制在矿井充水性图上，标明积水范围、积水量、积水外缘标高等，并外推30、60m用红色圈出积水区的探水线和警戒线。

（3）采掘工作面遇有上述情况时，必须进行探放水。

（4）井下探放水必须编制探放水设计及安全技术措施，探放水设计及安全技术措施必须符合《煤矿防治水规定》的要求。

8、推广使用煤矿防治水新技术、新装备和新工艺，提高防治水工作的科技水平。

第五篇：2010年煤矿主要灾害预防制度

天安星字【2010】第 26 号

关于下发《星村煤矿矿井主要灾害预防制度》的通知

矿属各单位：

为认真贯彻国家煤矿“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，对矿井的各种灾害进行有效控制和预防，保证矿井的长治久安，防止各种生产安全事故的发生，做好主要灾害的防治工作，根据煤矿各种法律法规的要求，特制定主要灾害预防制度，以提高矿井的安全综合管理水平，真正实现本质安全化管理，请认真组织学习贯彻落实。

本制度自二〇一〇年一月起执行。

附：《星村煤矿矿井主要灾害预防制度》

二〇〇九年十二月三十日 呈报：董事会及公司各部门

天安矿业公司星村煤矿矿井主要灾害预防制度

第一条 为保证本制度的有效贯彻落实及责任分工，特成立领导小组。由矿长任组长，总工程师、安全副矿长、生产矿长、机电矿长，各副总工为副组长，矿下属各单位、采掘区队及辅助区队为主要成员的领导小组。

具体每年12月末，矿总工程师负责组织各有关单位参加进行下一主要灾害的排查及灾害预防处理计划的编制工作。办公室设在总工办，由总工程师兼任办公室主任。

各单位根据主要灾害排查工作情况，编制其负责的范围内的灾害预防处理计划，并及时将编制的处理计划汇总至技术科，由技术科负责矿井每年灾害处理计划的汇总工作，并下发各单位严格落实。

第二条 矿井主要灾害的排查工作于每年12月15日前由总工程师组织排查，领导小组及成员参加，每年1月份前根据排查情况完成矿井主要灾害处理计划编制、审批和下发落实工作。

第三条 煤矿企业主要负责人（矿长）对本企业的主要灾害预防工作全面负责。

第四条 矿井主要灾害的分类：顶板、瓦斯、煤尘、自然发火、水害威胁、冲击矿压、地温。

第五条 矿井（主要）灾害预防与处理计划编制工作的具体责任分工。

一、矿井内、外因火灾及矿井一通三防范围内的（主要）灾害预防与处理计划的编制由矿通防副总工程师负责组织编制。

二、矿井水灾范围内的（主要）灾害预防与处理计划由地测科长负责组织编制。

三、矿井顶板灾害范围内的（主要）灾害与处理计划由技术科长负责组织编制。

四、矿井机电提升运输范围内的（主要）灾害预防与处理计划由矿机电副总工程师负责编制。

以上编制工作，要于每年12月25日前编制完成，并汇总至技术科。

第六条 技术科负责各（主要）灾害预防与处理计划汇总工作，最终形成矿井（主要）灾害预防与处理计划，并于每年12月31前完成审批下发工作。

第七条 矿井主要灾害排查工作和矿井（主要）灾害预防与处理计划公司审批完成后，由技术科上报曲阜市经贸局、济宁市煤炭工业局及山东煤矿安全监察局鲁西分局备案，不得隐瞒不报或谎报。

第八条 经排查出的矿井主要灾害必须按编制的矿井（主要）灾害预防与处理计划的要求执行。

第九条 矿井主要灾害的预防或处理资金，从煤矿安全技术措施计划专项费用中列支，由财务科长办理具体实施资金的落实，并保证资金及时到位。2 －２－

第十条 对矿井的主要灾害应当排查出而未查出的，造成事故发生的，对分

管领导及责任人按《条例》进行处罚，并记过、撤职直至由司法部门追究刑事责任。

第十一条 对排查出的主要灾害在矿井（主要）灾害预防与处理计划中未采取有效防范措施的，对直接负责人和直接责任人给予记过直至撤职处分。第十二条 矿各科室、区队要认真组织学习，区队要将学习内容纳入职工培训学习计划中。

第十三条、《主要灾害预防计划》的修订：

在每季开始前15天，由矿总工程师根据矿井自然条件和采掘工程的变动情况，组织有关部门进行修改和补充；特别情况下，如生产系统发生重大变化或受冲击地压、火灾、等影响较大时，应立即修订相应的主要灾害预防处理计划的内容。

第十四条、编制、审批完的《星村煤矿矿井主要灾害预防与处理计划》，由技术科负责存档保管。

第十五条、本制度自下发之日起执行。

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