煤矿瓦斯灾害的预防技术论文（范文）

第一篇：煤矿瓦斯灾害的预防技术论文（范文）

《矿山灾害理论与防治技术》结课论文

班级：姓名：学号：授课教师：论文题目：矿井瓦斯爆炸的原因及防治措施

矿井瓦斯爆炸的原因及防治措施

摘要：搞好煤矿瓦斯灾害的预防工作，首先要提高干部职工对瓦斯及其危害性的认识，其次要抓好四道防线管理工作：第一，即加强矿井通风和瓦斯抽放管理；第二，即加强防火 管理；第三，即加强瓦斯监测监控系统管理；第四，即加强职工培训，建设一支高素质的瓦 斯管理队伍。关键词：矿井通风管理；矿井瓦斯抽放管理；防火管理；瓦斯监测监控管理 在煤矿生产过程中，井下采掘工作面进行采掘活动时，瓦斯涌出到生产巷道空间，对井 下生产活动造成安全威胁。不论瓦斯涌出量多少，一直是矿井生产中主要危险源，瓦斯灾害 防治就成为矿井最根本、最重要的任务。搞好矿井瓦斯防治工作，就要提高认识，抓好四道 防 线建设工作。

关键词：瓦斯、爆炸原因、危害、防治

一．什么是瓦斯爆炸

瓦斯爆炸是瓦斯在一定浓度范围内受激发而发生的剧烈化学反应,反应时产生大量的热和气体，主要是以CH4为主的瓦斯与空气的混合气体点燃后发生剧烈化学反应的结果。

1.1瓦斯爆炸的危害

瓦斯爆炸是我国煤矿生产中最常见的灾害事故,不仅造成大量人员伤亡,而且严重摧毁井巷设施,中断生产,甚至引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等二次事故。

1.2瓦斯爆炸的条件

矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件：瓦斯浓度；一定的引火温度；氧气的浓度。

1.3 瓦斯爆炸的原因

瓦斯爆炸的主要直接原因就是瓦斯积聚及火源两个因素。但是导致这两个直接原因的是种种如：通风设计不合理、管理不当、管理制度不完善，安全投入少、安全意识不到位等等客观原因。

1.3.1 瓦斯积聚

瓦斯积聚的原因是多方面的,主要有:

(1)对通风系统管理不严格,局部通风机随意停风造成瓦斯积聚。

(2)通风系统不合理造成瓦斯积聚。

(3)在没有形成全负压通风的情况下,强行生产,不合理串联、角联造成巷道无风、微风,形成瓦斯积聚。

(4)巷道贯通,新旧工作面接替时,通风系统不能及时调整导致部分巷道瓦斯积聚。

(5)瓦斯检查员脱岗,不按规定检查瓦斯,使瓦斯积聚不能及时处理,积聚范围扩大造成瓦斯爆炸。

1.3.2 引爆火源

产生火源的因素主要是违章操作产生引爆火源。在引爆火源中出现最多的是放炮火源,其次是电气火花、摩擦火花和电焊火花;还有煤炭自燃产生的火花。

1.3.3 间接原因

(1)个别矿山现场管理混乱,干部违章指挥,违章作业。

(2)“安全第一”的思想意识不强,尤其是技术管理和执行规章不严格,对一些隐患存在侥幸心理。

(3)安全投入少,导致安全隐患增加,矿井抗灾能力减弱。

(4)许多煤矿在用工制度的管理上存在很大的问题,管理制度混乱。

(5)安全管理制度不够完善。

二．矿井瓦斯爆炸的防治措施

防治瓦斯爆炸，一方面必须从思想上提高每个干部员工对瓦斯爆炸及防治的认识；另一方面加强瓦斯爆炸防治的技术措施。

2.1 提高认识

提高认识，就是要通过学习、培训，提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危 险性的认识。掌握瓦斯的物理性质、化学性质、瓦斯爆炸的 3 个条件，瓦斯事故前的预兆、特点和规律，掌握灾害预防、事故抢险、矿山救护的基本知识和一般技能，增强安全意识和 自主保安能力。通过提高认识，确立正确的安全指导思想，正确处理安全与生产的关系；坚 持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“先抽厚采、监测监控、以风 定产”十二字方针，构建“十六字”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。优化矿井生产布局，在 确 保安全的前提下，合理组织生产。

2.2.四道防线

2.2.1 加强通风和瓦斯抽放管理

2.2.2通风是排除瓦斯的最主要手段，井下所有采掘工作面、峒室等巷道都必须保证风 量和风速，满足稀释瓦斯到《煤矿安全规程》的规定界限，杜绝瓦斯事故。首先，对于采煤 工作面应预防上隅角的瓦斯超限，保证工作面的风量。采煤工作面是负压通风，合理的通风 系统是保证工作面风量的基础。整个矿井的生产和通风是相匹配的，为了避免采掘工作面的 风量供给不足，首先应该采掘平衡，不要将矿井的采掘活动的安排过于集中。其次，各采区 在开拓工作面时，应该先掘中部车场，避免造成掘进与工作面的串联通风及掘进工作面之间的串联通风。再次，应加强掘进工作面通风管理。掘进工作面通风是煤矿井下最容易出现安 全问题的地点，特别是在更换、检修局部通风机或风机停止运转时，必须加强管理，通风部 门与机电部门要协调好工作，以保证工作的顺利进行和恢复工作时的安全。高瓦斯矿井，为 防止局部通风机停风造成的瓦斯积聚，必须使用“三专”（专用变压器、专用供电线路和专 用开关）“、两闭锁（”风电闭锁、瓦斯电闭锁），局部通风机要挂牌指定专人管理理，严禁 非专门人员操作局部通风机和随意开停局部通风机； 在停风前，必须先撤出掘进工作面的人 员并切断电源。另外，在通风设施上，一定要搞好各种通风设施的动态管理，克服通风设施 跑风、漏风等影响通风的问题；二是搞好盲巷、密闭等的动、静态管理，尤其要抓好通风设 施的工程质量，工程质量要达到质量标准化，确保通风系统完善、合理可靠，便于调整风量，把瓦斯浓度控制在安全浓度以下。

2.2.3 矿井瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施，不仅减少和消除矿井瓦斯对 煤矿安全生产的威胁，且帮助解决矿井仅靠通风难以解决的问题，减少矿井通风负担，也是 保证安全生产的预防性措施。首先，根据采掘工作面煤层的瓦斯参数，选择科学合理的瓦斯 抽放方法。其次，依据煤层瓦斯参数和抽放方法，编制科学合理的瓦斯抽放设计指导生产。再次，做好井下瓦斯管路、抽放钻场等检查维护管理工作。定期进行抽放瓦斯计量的测定工 作，提高瓦斯抽放率，保证安全生产。

2.3 加强防火管理除了严禁带火种入井外，还要严格控制井下火源的产生。预防机械着 火，主要是加强机械保护投入和日常管理，重点防范摩擦起火，提高机械检修质量，加强润 滑，杜绝设备不完好时运转； 不能忽视托辊、堆煤保护和机电无油化等问题。预防电气着火：

各种电气保护如接地保护、过载保护、短路保护等必须齐全、灵敏、可靠；是继电整定要科 学、合理，确保非正常状态下保护动作；加强电气设备的防爆管理，各种电气设备防爆率达 到 100%；各种缆线严禁出现失爆现象，井下消防系统、消防材料和消防设施应规范齐全。

2.4 加强瓦斯监测监控管理 通过定点和不定点，24 小时不间断的监测手段，对瓦斯的状态形成一个可视网，出现 异常能及时发现，迅速采取有效的措施，防止瓦斯灾害事故的发生。监测监控大体可分静态 和动态两种。静态监测监控的重点是管好、用好现有安全监测监控，利用现有的科技手段，对风量、风速、瓦斯以及一氧化碳等有害气体进行监测和监控；利用瓦斯断电报警仪、三专 两闭锁等设施解决瓦斯超限时的断电停机、瓦斯超限报警、停风就断电的问题。同时，监测 人员通过监视屏幕，不间断监视瓦斯动态情况。动态监测监控的重点是光学瓦检仪、便警仪 的管理和使用。瓦检人员按规定要求检查、测试瓦斯等气体。专职瓦检员、班组长、跟班干 部、下井领导都应参与瓦斯检查，坚强现场管理，关键是抓好包括静态设施设备在内的各类 仪表、传感器的定期检查、校验工作，保证灵敏度、可靠性。安全监测监控还需要进一步改 进，应把井下各类风门的开闭状态纳入监测监控管理，积极推广新工艺、新技术，依靠先进 的监测监控搞好瓦斯的动态管理。

2.5建设一支高素质的瓦斯管理队伍 搞好瓦斯管理必须有一支业务技术过硬的职工和管理队伍。管理队伍建设应抓好以下方 面：健全机构，从人员上要不断充实，目的是健全和加强管理；是爱岗敬业、安全教育，提 高每个职工的安全意识和岗位责任意识，也是搞好思想建设的重点内容； 是加强业务技术培 训，职工培训是队伍建设的基础，尤其是特殊岗位人员，如监测工、瓦检员、测风员等，对 其进行业务技术培训，提高业务水平，坚持装备、管理、培训并重的原则，应该常抓不懈。总之，只要坚持“管理、装备、培训并重”原则，坚持“先抽后采、监测监控、以风定 产”十二字方针；优化矿井生产布局，合理组织生产，推广应用新技术、新工艺、新装备，加强瓦斯综合治理，一定能够科学、有效地防治各类瓦斯事故，确保矿井安全高效生产。

三 总结

为保障煤矿的安全生产,必须重视员工安全意识的培养，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持做到“先抽后采、监测监控、以风定产”,依靠科学技术的进步,加强安全管理,提高职工安全素质,才能从根本上防止瓦斯爆炸事故的发生。

四 参考文献

[1]车树成，张荣伟 煤矿地质学[M].徐州：中国矿业大学出版社2006 017209

[2]张法英.我国煤矿瓦斯事故的防治.科技资讯[J].2008年32期

[3]傅学华.预测瓦斯爆炸危险性的专家系统的研制[A].全国青年管理科学与系统科学论文集（第1卷）[C], 1991

第二篇：煤矿瓦斯灾害的预防技术论文

煤矿瓦斯灾害的预防技术

摘要：搞好煤矿瓦斯灾害的预防工作，首先要提高干部职工对瓦斯及其危害性的认识，其次要抓好四道防线管理工作：第一，即加强矿井通风和瓦斯抽放管理；第二，即加强防火 管理；第三，即加强瓦斯监测监控系统管理；第四，即加强职工培训，建设一支高素质的瓦 斯管理队伍。关键词：矿井通风管理；矿井瓦斯抽放管理；防火管理；瓦斯监测监控管理 在煤矿生产过程中，井下采掘工作面进行采掘活动时，瓦斯涌出到生产巷道空间，对井 下生产活动造成安全威胁。不论瓦斯涌出量多少，一直是矿井生产中主要危险源，瓦斯灾害 防治就成为矿井最根本、最重要的任务。搞好矿井瓦斯防治工作，就要提高认识，抓好四道 防线建设工作。1 提高认识 提高认识，就是要通过学习、培训，提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危 险性的认识。掌握瓦斯的物理性质、化学性质、瓦斯爆炸的 3 个条件，瓦斯事故前的预兆、特点和规律，掌握灾害预防、事故抢险、矿山救护的基本知识和一般技能，增强安全意识和 自主保安能力。通过提高认识，确立正确的安全指导思想，正确处理安全与生产的关系；坚 持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“先抽厚采、监测监控、以风 定产”十二字方针，构建“十六字”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。优化矿井生产布局，在 确保安全的前提下，合理组织生产。2 四道防线 2.1 加强通风和瓦斯抽放管理 2.1.1 通风是排除瓦斯的最主要手段，井下所有采掘工作面、峒室等巷道都必须保证风 量和风速，满足稀释瓦斯到《煤矿安全规程》的规定界限，杜绝瓦斯事故。首先，对于采煤 工作面应预防上隅角的瓦斯超限，保证工作面的风量。采煤工作面是负压通风，合理的通风 系统是保证工作面风量的基础。整个矿井的生产和通风是相匹配的，为了避免采掘工作面的 风量供给不足，首先应该采掘平衡，不要将矿井的采掘活动的安排过于集中。其次，各采区 在开拓工作面时，应该先掘中部车场，避免造成掘进与工作面的串联通风及掘进工作面之间 的串联通风。再次，应加强掘进工作面通风管理。掘进工作面通风是煤矿井下最容易出现安 全问题的地点，特别是在更换、检修局部通风机或风机停止运转时，必须加强管理，通风部 门与机电部门要协调好工作，以保证工作的顺利进行和恢复工作时的安全。高瓦斯矿井，为 防止局部通风机停风造成的瓦斯积聚，必须使用“三专”（专用变压器、专用供电线路和专 用开关）“、两闭锁（”风电闭锁、瓦斯电闭锁），局部通风机要挂牌指定专人管理理，严禁 非专门人员操作局部通风机和随意开停局部通风机； 在停风前，必须先撤出掘进工作面的人 员并切断电源。另外，在通风设施上，一定要搞好各种通风设施的动态管理，克服通风设施 跑风、漏风等影响通风的问题；二是搞好盲巷、密闭等的动、静态管理，尤其要抓好通风设 施的工程质量，工程质量要达到质量标准化，确保通风系统完善、合理可靠，便于调整风量，把瓦斯浓度控制在安全浓度以下。2.1.2 矿井瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施，不仅减少和消除矿井瓦斯对 煤矿安全生产的威胁，且帮助解决矿井仅靠通风难以解决的问题，减少矿井通风负担，也是 保证安全生产的预防性措施。首先，根据采掘工作面煤层的瓦斯参数，选择科学合理的瓦斯 抽放方法。其次，依据煤层瓦斯参数和抽放方法，编制科学合理的瓦斯抽放设计指导生产。再次，做好井下瓦斯管路、抽放钻场等检查维护管理工作。定期进行抽放瓦斯计量的测定工 作，提高瓦斯抽放率，保证安全生产。2.2 加强防火管理除了严禁带火种入井外，还要严格控制井下火源的产生。预防机械着 火，主要是加强机械保护投入和日常管理，重点防范摩擦起火，提高机械检修质量，加强润 滑，杜绝设备不完好时运转； 不能忽视托辊、堆煤保护和机电无油化等问题。预防电气着火： 各种电气保护如接地保护、过载保护、短路保护等必须齐全、灵敏、可靠；是继电整定要科 学、合理，确保非正常状态下保护动作；加强电气设备的防爆管理，各种电气设备防爆率达 到 100%；各种缆线严禁出现失爆现象，井下消防系统、消防材料和消防设施应规范齐全。2.3 加强瓦斯监测监控管理 通过定点和不定点，24 小时不间断的监测手段，对瓦斯的状态形成一个可视网，出现 异常能及时发现，迅速采取有效的措施，防止瓦斯灾害事故的发生。监测监控大体可分静态 和动态两种。静态监测监控的重点是管好、用好现有安全监测监控，利用现有的科技手段，对风量、风速、瓦斯以及一氧化碳等有害气体进行监测和监控；利用瓦斯断电报警仪、三专 两闭锁等设施解决瓦斯超限时的断电停机、瓦斯超限报警、停风就断电的问题。同时，监测 人员通过监视屏幕，不间断监视瓦斯动态情况。动态监测监控的重点是光学瓦检仪、便警仪 的管理和使用。瓦检人员按规定要求检查、测试瓦斯等气体。专职瓦检员、班组长、跟班干 部、下井领导都应参与瓦斯检查，坚强现场管理，关键是抓好包括静态设施设备在内的各类 仪表、传感器的定期检查、校验工作，保证灵敏度、可靠性。安全监测监控还需要进一步改 进，应把井下各类风门的开闭状态纳入监测监控管理，积极推广新工艺、新技术，依靠先进 的监测监控搞好瓦斯的动态管理。2.4 建设一支高素质的瓦斯管理队伍 搞好瓦斯管理必须有一支业务技术过硬的职工和管理队伍。管理队伍建设应抓好以下方 面：健全机构，从人员上要不断充实，目的是健全和加强管理；是爱岗敬业、安全教育，提 高每个职工的安全意识和岗位责任意识，也是搞好思想建设的重点内容； 是加强业务技术培 训，职工培训是队伍建设的基础，尤其是特殊岗位人员，如监测工、瓦检员、测风员等，对 其进行业务技术培训，提高业务水平，坚持装备、管理、培训并重的原则，应该常抓不懈。总之，只要坚持“管理、装备、培训并重”原则，坚持“先抽后采、监测监控、以风定 产”十二字方针；优化矿井生产布局，合理组织生产，推广应用新技术、新工艺、新装备，加强瓦斯综合治理，一定能够科学、有效地防治各类瓦斯事故，确保矿井安全高效生产。

自然灾害是煤矿安全的大敌，而要提高矿井抗灾防灾能力，首先要解决矿井“一通三防”硬件设施的建设。1987年投产的燕子山矿，16年来，在防灾抗灾方面做了许多尝试和试探，也积累了许多有益的经验。

燕子山矿，井田面积49.998平方公里，东西走向长9公里，南北长6.3公里，地跨大同市南郊、左云县两地，共有可采煤层13层，煤层总厚度13.98米。由于赋存条件不同，矿井目前只开采4#、8#、12-1#、12-2#、14-2#和14-3#煤层，且4#、8#、12-2#和12-2#煤层已基本采完，现主采的是14-2#煤层，采煤方法为综合机械化开采。

矿井通风方式为混合抽出式。设计有5个进风井和3个回风井，总进风量为18213m3/min，总排风量为19797m3/min。从原始设计上看，是科学的、合理的。由于近十多年来，周边小窑迅猛发展和矿自身的4#、8#煤层已基本采完，现又面临许多新的问题。一方面是周边小窑众多，越层越界开采屡有发生，使得盘区设计长度和工作面采区不断缩减；另一方面，由于4#煤层采空区不断增加，有的采空区已经自燃，再之众多小窑采取的是自然通风的方式，进一步了加剧了4#煤层的自燃，并通过采空区地缝间隙，直接影响着12#、14层的开采安全，也使得煤矿地质条件变得更加复杂。从2002年起，燕子山矿对所有盘区的工作面进行了全部勘查、测定，先后制定出30多个局部通风系统改造方案，在六个方面进行了大胆探索：

1、坚决贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的总原则。从2001年起，矿原煤产量迅速增加，从2000年前的220万吨，提高到2002年的364万吨，2003年，计划年产量363万吨，力争突破400万吨。要实现这一目标，关键是要开拓新的生产盘区和解决新盘区的供风问题。2003年4月，矿对纸坊头主扇进行了重新启用和运行鉴定，经反复测定和计算，可完全保证满足新盘区安全生产需要。

2、加快实施对通风系统的改造。因矿井12#层307与12#层309是共用一条总回风巷集中回风的，但由于当时总回风巷断面设计小，且部分地面顶板又破碎，支护后必然产生较大阻力。而负责这个盘区的燕子山主扇，经改造后已达到额定最大的排风能力，仍不能满足两个盘区开掘新工作面的要求，而刷大原有回风巷的工程既复杂又不经济。于是，在总工程师的带领下，矿技术人员经过反复比较，最后决定再开掘一条910米的辅回巷。这样既不影响生产，又解决了盘区的供风问题。改造工作全部结束后，效果十分显著。排风量由8100 m3/min提高到10000 m3/min以上，为两个盘区的扩大生产提供了有力保障。其次，矿对311主生产盘区也补掘了2500米的辅助回风巷。同时，还将相邻停采的305盘区轨道皮带巷改造成311盘区回风巷，这样，即可完全满足这个长4000米、设计有14个工作面的最大生产盘区的供风。

3、建立完善的监测体系。针对311盘区上的小窑多、采空区多、部分采空区已自燃的特点，燕子山矿对所有工作面都安装上瓦斯及一氧化碳自动监测报警系统，以达到对各工作面实行自动监测并保证全矿的安全生产。

4、对重点工作面采取升压措施。几年来，燕子山矿先后在7个工作面隅上角不时发现一氧化碳有害气体，这直接威胁着矿井的生产安全和作业员工的生命安全。对此，燕子山矿针对这些工作面全部砌建了升压工程，安装了两台升压风机，消除了一氧化碳，保证了正常的生产秩序和员工的生命安全。同时，针对邻近采空区的永久密闭，进行了150mm的里外喷浆，有效杜绝了有害气体的泄漏。这项永久密闭里外喷浆的尝试已得到了集团公司的大力推广。

5、加强对周边小窑通风情况的监测。矿小窑管理科配合通风区经常对周边小窑进行定期的检查和气体监测，并把检查监测结果及时通报有关部门和单位，及时做好预测预报工段。

6、实行瓦检员、安检员连锁盯班三汇报制度。对重点区域、重点工作面，矿加强对瓦检员、安检员的管理，实行连锁盯班上岗，要求两小时必须分别向矿调度、安监部、通风区汇报一次检测结果，瓦检员、安检员必须同时携带瓦斯和CO便携仪，并在记录本上签字，杜绝了工作人员不在岗位的情况发生。

通过上述六条措施的实行，保证了全矿的安全生产，大大提高了煤矿抗灾防灾的能力。实践证明，这些措施都是行之有效的。

第三篇：煤矿灾害预防论文煤矿一通三防论文：煤矿瓦斯灾害的预防技术

煤矿灾害预防论文煤矿一通三防论文：

煤矿瓦斯灾害的预防技术

摘要：搞好煤矿瓦斯灾害的预防工作，首先要提高干部职工对瓦斯及其危害性的认识，其次要抓好四道防线管理工作：第一，即加强矿井通风和瓦斯抽放管理；第二，即加强防火管理；第三，即加强瓦斯监测监控系统管理；第四，即加强职工培训，建设一支高素质的瓦斯管理队伍。

关键词：矿井通风管理；矿井瓦斯抽放管理；防火管理；瓦斯监测监控管理

在煤矿生产过程中，井下采掘工作面进行采掘活动时，瓦斯涌出到生产巷道空间，对井下生产活动造成安全威胁。不论瓦斯涌出量多少，一直是矿井生产中主要危险源，瓦斯灾害防治就成为矿井最根本、最重要的任务。搞好矿井瓦斯防治工作，就要提高认识，抓好四道防线建设工作。

1提高认识

提高认识，就是要通过学习、培训，提高每个干部职工对瓦斯的认识，特别是对瓦斯危险性的认识。掌握瓦斯的物理性质、化学性质、瓦斯爆炸的3个条件，瓦斯事故前的预兆、特点和规律，掌握灾害预防、事故抢险、矿山救护的基本知识和一般技能，增强安全意识和自主保安能力。通过提高认识，确立正确的安全指导思想，正确处理安全与生产的关系；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“先抽厚采、监测监控、以风定产”十二字方针，构建“十六字”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。优化矿井生产布局，在确保安全的前提下，合理组织生产。

2四道防线

2.1加强通风和瓦斯抽放管理

2.1.1通风是排除瓦斯的最主要手段，井下所有采掘工作面、峒室等巷道都必须保证风量和风速，满足稀释瓦斯到《煤矿安全规程》的规定界限，杜绝瓦斯事故。首先，对于采煤工作面应预防上隅角的瓦斯超限，保证工作面的风量。采煤工作面是负压通风，合理的通风系统是保证工作面风量的基础。整个矿井的生产和通风是相匹配的，为了避免采掘工作面的风量供给不足，首先应该采掘平衡，不要将矿井的采掘活动的安排过于集中。其次，各采区在开拓工作面时，应该先掘中部车场，避免造成掘进与工作面的串联通风及掘进工作面之间的串联通风。再次，应加强掘进工作面通风管理。掘进工作面通风是煤矿井下最容易出现安全问题的地点，特别是在更换、检修局部通风机或风机停止运转时，必须加强管理，通风部门与机电部门要协调好工作，以保证工作的顺利进行和恢复工作时的安全。高瓦斯矿井，为防止局部通风机停风造成的瓦斯积聚，必须使用“三专”（专用变压器、专用供电线路和专用开关）“、两闭锁（”风电闭锁、瓦斯电闭锁），局部通风机要挂牌指定专人管理理，严禁非专门人员操作局部通风机和随意开停局部通风机；在停风前，必须先撤出掘进工作面的人员并切断电源。另外，在通风设施上，一定要搞好各种通风设施的动态管理，克服通风设施跑风、漏风等影响通风的问题；二是搞好盲巷、密闭等的动、静态管理，尤其要抓好通风设施的工程质量，工程质量要达到质量标准化，确保通风系统完善、合理可靠，便于调整风量，把瓦斯浓度控制在安全浓度以下。

2.1.2矿井瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施，不仅减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，且帮助解决矿井仅靠通风难以解决的问题，减少矿井通风负担，也是保证安全生产的预防性措施。首先，根据采掘工作面煤层的瓦斯参数，选择科学合理的瓦斯抽放方法。其次，依据煤层瓦斯参数和抽放方法，编制科学合理的瓦斯抽放设计指导生产。再次，做好井下瓦斯管路、抽放钻场等检查维护管理工作。定期进行抽放瓦斯计量的测定工作，提高瓦斯抽放率，保证安全生产。

2.2加强防火管理除了严禁带火种入井外，还要严格控制井下火源的产生。预防机械着火，主要是加强机械保护投入和日常管理，重点防范摩擦起火，提高机械检修质量，加强润滑，杜绝设备不完好时运转；不能忽视托辊、堆煤保护和机电无油化等问题。预防电气着火：各种电气保护如接地保护、过载保护、短路保护等必须齐全、灵敏、可靠；是继电整定要科学、合理，确保非正常状态下保护动作；加强电气设备的防爆管理，各种电气设备防爆率达到100%；各种缆线严禁出现失爆现象，井下消防系统、消防材料和消防设施应规范齐全。

2.3加强瓦斯监测监控管理

通过定点和不定点，24小时不间断的监测手段，对瓦斯的状态形成一个可视网，出现异常能及时发现，迅速采取有效的措施，防止瓦斯灾害事故的发生。监测监控大体可分静态和动态两种。静态监测监控的重点是管好、用好现有安全监测监控，利用现有的科技手段，对风量、风速、瓦斯以及一氧化碳等有害气体进行监测和监控；利用瓦斯断电报警仪、三专两闭锁等设施解决瓦斯超限时的断电停机、瓦斯超限报警、停风就断电的问题。同时，监测人员通过监视屏幕，不间断监视瓦斯动态情况。动态监测监控的重点是光学瓦检仪、便警仪的管理和使用。瓦检人员按规定要求检查、测试瓦斯等气体。专职瓦检员、班组长、跟班干部、下井领导都应参与瓦斯检查，坚强现场管理，关键是抓好包括静态设施设备在内的各类仪表、传感器的定期检查、校验工作，保证灵敏度、可靠性。安全监测监控还需要进一步改进，应把井下各类风门的开闭状态纳入监测监控管理，积极推广新工艺、新技术，依靠先进的监测监控搞好瓦斯的动态管理。

2.4建设一支高素质的瓦斯管理队伍

搞好瓦斯管理必须有一支业务技术过硬的职工和管理队伍。管理队伍建设应抓好以下方面：健全机构，从人员上要不断充实，目的是健全和加强管理；是爱岗敬业、安全教育，提高每个职工的安全意识和岗位责任意识，也是搞好思想建设的重点内容；是加强业务技术培训，职工培训是队伍建设的基础，尤其是特殊岗位人员，如监测工、瓦检员、测风员等，对其进行业务技术培训，提高业务水平，坚持装备、管理、培训并重的原则，应该常抓不懈。

总之，只要坚持“管理、装备、培训并重”原则，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针；优化矿井生产布局，合理组织生产，推广应用新技术、新工艺、新装备，加强瓦斯综合治理，一定能够科学、有效地防治各类瓦斯事故，确保矿井安全高效生产。

第四篇：煤矿瓦斯灾害防治研究进展

2.3 瓦斯爆炸事故的预防措施

2.3.1 煤矿瓦斯抽放技术

(1)我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46 %。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施,同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电取得了可观的经济效益和社会效益。

(2)为提高瓦斯抽放率,目前主要需解决长钻孔定向钻进技术,包括测斜、纠偏技术;提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具;完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术;开发新的瓦斯抽放技术及设备。

(3)瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等;抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具,如MK型长钻孔钻机和ZSM 顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等,大大提高了瓦斯抽放量和抽放率,使安全环境得到进一步改善。

(4)利用多分支羽状适用技术,解决低渗煤层瓦斯治理问题,以提高抽采率。

(5)煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来

2.3.2 矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要,当发现瓦斯异常或有火源产生,立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66 等型号的矿井安全监控系统,以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统,并具有如下功能:

(1)矿井环境和工况参数实时监控;(2)主要通风机在线监测;(3)巷道火灾实时监测;(4)矿井瓦斯抽放实时监测;(5)冲击地压实时监测;(6)煤与瓦斯突出实时监测;(7)煤层自燃发火实时监测;(8)瓦斯爆炸或燃烧实时监测;(9)矿井电网监测等多种功能。监控系统的安

装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平,防止了许多事故的发生。

2.3.3 矿井瓦斯预测方法

瓦斯涌出量预测方法主要有三类:矿山统计法、煤层瓦斯含量计算法(简称含量法)和瓦斯分源计算法(简称分源法)。下面对含量计算法简要介绍:含量法根据煤层含量及残余含量分别预测回采、掘进、采区和全矿井的瓦斯涌出量。它主要取决于下列因素:(1)瓦斯源的瓦斯含量及残余含量;(2)瓦斯涌出率,即瓦斯源的瓦斯涌入巷道所占瓦斯含量的比例;(3)瓦斯源比厚度,即瓦斯源的厚度与回采煤层厚度的比值,由此把瓦斯源的涌出量换算成开采煤

层的相对瓦斯涌出量;(4)煤层配采和采掘比例。

2.4 可供选择措施

(1)采取瓦斯排放措施,防止封闭区瓦斯聚集。一般高瓦斯矿工作面都有瓦斯抽放系统,工作面因火被迫封闭后,应继续对工作面进行瓦斯抽放,直至确认封闭区不再有爆炸危险性。以防封后瓦斯浓度聚集而发生爆炸。

(2)采取从地面注惰气、注氮等方法降低封闭区氧浓度。封闭时发火区温度、CO 浓度都很高,所以不能在火区附近工作。此时可以从地面向火区注氮,降低火源点附近氧浓度和煤温,保证工作面安全

(3)消灭火源高温点。采取向发火区注凝胶等方法,使高温点温度降低到可引起瓦斯爆炸的下限温度以下。

(4)用水封闭火区,如果发火区两端比较低,可以在撤离人员的情况下,向发火区所在巷道两端送水,直止用水封闭火区。火区用水封闭,能够保证密闭无漏风,而且一旦封闭区内发生爆炸,两端的水密封能有效地消除爆炸引起的冲击波,防止爆炸引起的大火蔓延。

2.5 井下火源防治

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施,除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外,还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现,如放炮时检测瓦斯浓度,采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理,严格动火制度,消除引爆瓦斯的火源。

2.6 隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障,当瓦斯爆炸发生后,依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播,限制火焰的传播范围,主要有被动

第五篇：煤矿灾害防治技术

1瓦斯的定义：矿井瓦斯是指从煤层或者岩层中放出或产生过程中产生并涌入到矿井内的各种气体。从狭义上讲，矿井瓦斯专指甲烷。2.将煤层瓦斯按赋存深度不同自上而下分为四个带：N2-CO2带,N2带，N2-CH2带和CH2带。瓦斯的前两带统称为瓦斯风华带。3.瓦斯的赋存状态：自由状态和吸附状态。4.瓦斯涌出形式：普通涌出和特殊涌出。5.瓦斯涌出量有：绝对涌出量和相对涌出量。

6.矿井瓦斯等级按照平均日产量1T煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式分为：A低瓦斯矿井10m³以下且40m³/分及其一下；B、高瓦斯矿井：10m³以上或40m³/分以上。

7.三专两闭锁：专用开关、专用线路、专用变压器、风电闭锁、瓦斯闭锁。

8.局部通风机要求：必须安设在新鲜风流中，距离回风口的距离不小于10M，安设局部通风机的进风巷道所通过的风量要大于局部通风机的1.43倍。

9.机械化采煤工作面瓦斯积聚的处理：在《矿井安全规程》中规定，采煤工作面的最低风速不能低于0.25M/S，不得超过4M/S，在采煤层注水和采取煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速不得超过5M/S。10.一炮三检：指装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破点附近的瓦斯，瓦斯超过1%不准爆破。

11.三人连锁放炮制：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况。将自己的放炮牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌归祝。

12.《安全规定》关于矿井瓦斯检查的制度要求：采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，低瓦斯每班至少两次，高瓦斯每班至少三次，必须有专人经常检查瓦斯并安设甲烷断电仪。

13.区域性房突出措施：开采保护层和预抽煤层瓦斯。

14.开采保护层：在突出矿井中，预先开采的并能使其他相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。

15.矿井瓦斯治理方针： 先抽后采、以风定产、监测监控。16.瓦斯抽放条件：《矿井安全规程》规定，抽放瓦斯的矿井中，利用瓦斯时其浓度不得低于30%，不利用瓦斯时，采用干式抽放瓦斯设备，瓦斯浓度不低于25%。

17.按抽出瓦斯来源，本煤层抽放，附近煤层抽放，采空区抽放。18.防治井下水灾基本原则：预测预报、有疑必探、先探后倔、先治后采。

19.按抽放与掘进时间：预先抽放，边采边放。、20.矿井火灾：外因火灾和内因火灾。21.煤炭自然：潜伏期。自燃期。自然

22.煤炭自然的断定：煤炭自燃出现明火、火炭或烟雾等现象。由于煤炭自热而使煤体、围岩或空间温度升高至70以上。由于煤炭自热分解出CO、C2H4或其他指标气体，在空气中的浓度超过预报指标并呈逐渐上升趋势。

23.采空区推进三个区域：散热区、自然区、窒息区。

24.火风压：火灾时高温烟流流过巷道所在回路中的自燃风压发生变化，这种因火灾而产生的自然风压变化量，在灾变通风中称为火风压。25.介质法防灭火技术：灌浆防灭火，惰气。阻化。凝胶。泡沫。26.阻化挤防灭火：压注阻化剂溶液。气雾阻化。喷洒阻化剂溶液。27.无机固体三项泡沫：气源、泡沫液、无机固体粉末。

28.矿尘的分散程度指矿尘的整体组成中各种粒度的尘粒所占百分比。矿尘中微细颗粒多，所占比例大，称为高分散度矿尘，反之称为低分散度矿尘。分散度越高，危害性越大。湿试作业条件下，矿尘浓度可降低但分散度增加。29.成反比中最危险的是硅肺病。

30.煤矿尘肺病按吸入矿尘的成分不同分硅肺病，煤硅肺病、煤肺病。31.煤尘爆炸条件：煤尘的爆炸性，煤尘浓度，引起煤尘爆炸的热源。32.矿井瓦斯浓度，矿井瓦斯是可燃性气体，当其混入时，煤尘爆炸的下限浓度降低，混入量越大，则煤尘的下限浓度越低。33.矿尘存在：游离煤尘和沉积煤尘。

34.除尘的方法：通风除尘和除尘装臵捕集除尘。

35.岩份棚距离可发生煤尘（瓦斯）爆炸地点不小于60m，不大于300M。36.矿井水灾发生条件：必须有充水水源，必须有充水通道。37.井口和工厂广场内主要建筑物的标高应在当地历年最高洪水水位上。38.积水区：积水线、探水线、警戒线。

39.超前距：探水是从探水线开始向前方大钻孔，在超前探水时，钻孔很少一次就能打到老空积水，常是探水--掘进--在探水--在掘进，循环进行。探水钻孔位臵应该始终超前掘进工作面段距离。煤尘超前距20M，薄煤层不小于8M，岩层保持5-10M。

40.允许掘进距离，经探水证实无水害威胁，可安全掘进的长度。41.防水煤柱，在相邻矿井的分界处，必须留隔煤柱，如果矿井是以断层为界，必须在断层两侧留隔离煤柱。井田边界隔离煤柱最小值不小于20m，断层个侧的隔离煤柱不小于20m。42.防水闸：临时性，永久性。

43.遇难地点是否存在空气的分析。（1）当避难地点比外部水位的标高高时，避难地点坑定有空气存在。（2）当避难地点比外部水位的标高底时可分两种情况：A、洪水能直接涌入的位于透水点下部的巷道，是不会存在空气的。B、比外部水位低的倾斜或垂直的不漏气的“倒瓶形”巷道存在空气。

44.工业炸药的起爆，热能，机械能爆炸充能。45.炸药分为：单质炸药和混合炸药。

46.煤矿炸药五级；五级用于溜煤眼爆破和过石门揭开瓦斯突出煤层。47.雷管：火雷管和电雷管。电雷管分瞬发电雷管和毫秒延期电雷管。48.殉爆：由于装有雷管的主动药包的爆炸引起与其相邻并隔开一定距离的被动药包发生爆炸现象。煤矿安全规程中规定：最后一段的延期时间不得超过130ms外，还要求使用煤矿许用毫秒延期电雷管。54.掏槽眼的作用：首先在工作面上将某部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上蹦出第二个自由面来，为其他炮眼的爆破创造有利条件。

55.电爆网路有串联，并联，串并联等形式。

56.井下爆破材料库必须采用矿用防爆型的照明设备，电压不得超过127v。

57.炸药和雷管不应在同一列车运输，装炸药的车辆和装雷管的车辆之间及与电车之间，需要三个空车隔开。

58.井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤与瓦斯突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面上。爆破工必须经过专门培训，有两年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格持证上岗，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

59.放炮母线要与电缆、信号分别挂在巷道的两侧，如挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬挂距离。60.每层工作面的顶板事故根据表现形式和范围可分为局部冒顶事故和大冒顶事故两类

61.巷道顶板事故按围岩迫害可分为：巷道顶部冒顶钓矸、巷道碧片帮以及巷道顶帮三面大冒落。

62.掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。采用棚架支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。

63.处理和控制冒顶的基本原则：先外后里、先支后拆、先上后下、先顶后帮。

64.瓦斯爆炸的基本条件：瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%—16%：混合气体中的氧浓度不低于12%，有足够能量的点火源通常为650摄氏度，最低点燃能量为0.28mj 简答题

一、影响煤层瓦斯含量的主要影响因素：

1、煤的吸附特性

2、煤层露头

3、煤层的埋藏深度

4、围岩透气性

5、煤层倾角

6、地质构造

7、水文地质条件

二、煤与瓦斯突出的一般规律是什么？

答：（1）危险性随开采深度及煤层厚度增大而增大。（2）绝大多数发生在掘进工作面。（3）引起应力状态突然变化的区域

三、区域综合防突措施和局部综合防突措施

区域综合防突措施有以下内容：

1.突出危险性预测 2.防治突出措施 3.防突措施效果检验 4.安全防护措施

局部综合防突措施有以下内容： 1.工作面突出危险性预测 2.工作面防突措施 3.工作面措施效果检验 4.安全防护措施

四、火风压的特性 1.火风压出现的位臵。火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直巷道中。

2、火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；

3、火风压的作用方向总是向上。

五、火区熄灭的条件是什么？

答：火区同时具备下列条件时，方可认为火已熄灭：

（一）火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

（二）火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

（三）火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。

（四）火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

（五）上述4项指标持续稳定的时间在１个月以上。

六、矿尘含尘量的计量指标

1．矿尘浓度 2．产尘强度是指生产过程中，采落煤中所含的粉尘量，常用的单位为g/t。3．相对产尘强度 4．矿尘沉积量

七、矿尘灾害形式：污染工作场所，引起职业病;某些矿尘在一定条件下可以爆炸； 加速机器磨损0.，缩短精密仪器的使用寿命；降低工作场所的能见度，增加工伤事故的发生 八.对开采工艺的要求：防止应力集中和放顶不实;合理选择工作面推进方式；采取正确的支护方式；合理确定采煤、控顶工艺之间的关系；重视初次放顶，加强有效的安全途径。

九、煤尘爆炸的特点：1.巷道壁和支架上有黏焦2.煤尘的成分发生变化

3、煤尘爆炸时气体的炭氢比明显高与瓦斯爆炸

4、灾区co浓度很高

5、煤尘爆炸具有连续性

6、连续间隔时间短

7、连续爆炸时离爆炸源越远七破坏力越大

十、矿井突水征

(一)、与承压水有关断层水突水征兆

1.工作面顶板来压、掉渣、冒顶、支架倾倒或断柱现象。

2底软膨胀、底鼓张裂。3先出小水后出大水也是较常见的征兆。

4、采场或巷道内瓦斯量显著增大。这是因裂隙沟通增多所致。(二）、冲积层水突水征兆

1突水部位岩层发潮、滴水、且逐渐增大，仔细观察可发现水中有少量细砂。

2、发生局部冒顶，水量突增并出现流砂，流砂常呈间歇性，水色时清时混，总的趋势是水量砂量增加，直到流砂大量涌出。

3发生大量溃水、溃砂，这种现象可能影响至地表，导致地表出现塌陷坑。

（三）、老空水突水征兆 1煤层发潮、色暗无光。2煤层“挂汗”。

十一、处理拒爆的方法

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼至少0.3ｍ处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）禁用镐刨，或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，都不禁在炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炸炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

十二、矿井水灾及其对生产的影响

矿井水对生产的影响主要表现在以下几方面：

(1）由于矿井水在采掘工作面可出现淋水，使空气湿度明显增加，顶板破碎，对劳动条件及生产效率影响很大。

(2）由于矿井水的存在，在生产中必须进行排水，水量越大，排水费用越高，势必增加煤炭生产成本。

(3）矿井水对各种金属没备、钢轨和金属支架等，均有腐蚀作用，这就缩短了生产设备的使用寿命。(4）当井下突然涌水或其水量超过矿井排水能力时，则会给生产带来严重影响

十三、探水与掘进之间的配合方式

1、双巷配合掘进交叉探水

2、双巷掘进单巷超前探水

3、平巷与上山配合探水

4、隔离室探水

十四、影响顶板事故的主要因素

1、自然因素：煤层倾角、采煤工作面的围岩组成、地质构造、开采深度、煤层厚

2、开采技术

十五、矿井许用炸药的标准（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

(2)低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝铵甘油炸药。同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。

采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用的毫秒延期电雷管。使用煤矿许用的毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷

十六、串联网的优缺点

优点：需要的总电流值小。适用于起爆器供电，便于检查、操作容易、在瓦斯矿井中使用安全 缺点：一发电雷管拒爆全部电雷管拒爆

十七、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点 附近进行。以避免爆破材料受到意外冲击及导通杂散电流。使之早爆或发生意外事故