起重工安全技术操作规程[精选五篇]

第一篇：起重工安全技术操作规程

起重工安全技术操作规程

1工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作。

2使用的工器具，其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕应妥善维护保管。3装卸时所用跳板必须坚固(板厚至少5cm)。当板长超过两米时，中间要设交点，雪后应有防滑措施。捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。

5在高压线路或带电体附近工作时，应按本规程要求保持一定安全距离。各式扒杆的端部必须牢固。上端应用缆绳拉紧，下端拴牢，以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。多台千斤顶同时工作时，其轴心荷重作用线方向必须一致。以防重物倾倒。8 严禁任何人在吊件下停留或工作。锚定手摇绞车或电动卷扬机的地锚，必须有足够的深度。其结构强度应加以论证。10 指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全技术要求。严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。13 已吊起的重枋忙水平方向移动时，应使重物高出．最高障碍物0.5m。14 起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊。未经批准，不得对起重机的各部件进行改装或更换。指挥两台起重机抬一重物时，应遵守下列规定；

(1)根据起重机的额定负荷，计算好每台起重机的吊点位置最好采用平衡梁抬吊。

(2)每台起重机所分配的荷重不得超过其额定负荷的75％80~％。

(3)应有专人统一指挥，指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置。

(4)重物应保持水平，钢丝绳应保持铅直受力均衡。

(5)具备经有关部门批准的安全技术措施。起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物。确认无问题后，始可继续起吊。安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。21 开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：

(1)清除工作范围内的障碍物。

(2)指挥人员、起重工和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调。

(3)司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。

(4)检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。

(5)检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。如不灵活可靠，应立即修理或调整。22 用手动卷扬机提升重物时，棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。手动卷扬机工作完毕后，必须取下手柄。电动起重机在运转中变换方向，应待停稳后，再开始逆向运转，运转速度应由慢到快，逐档进行。

第二篇：起重工岗位安全技术操作规程

起重工岗位安全技术操作规程

一、编制依据

1、Q/LH—GY—1149.24—91 起重工作标准。

2、GB6067—85 起重机械安全规程。

3、LD48-93 起重机械吊具与索具安全规程。

二、一般安全规定

1、起重工必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得合格证后，持证上岗，方能指挥。

2、正确穿戴和使用劳动防护用品。佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的袖标，特殊颜色的安全帽、工作服等。所戴手套的手心和手背要易于辨别。

3、应熟悉所指挥的起重机、索具的性能、负载量、绑挂等情况，不准超载、超安全距离运行和违反安全规章。

4、起重前认真检查起重工具（绳索、扁担、吊钩、吊带、挂钩、绳扣等）是否符合安全规定，满足起重方案的要求。

5、发出的指挥信号必须清晰、准确。应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥司机使负载避开人员或障碍物。

6、不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

7、负载降落时，必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。

8、当多人绑挂同一负载时，起吊时，应先做好呼唤应答，确认捆绑无误后，方可由一人指挥。

9、起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚，各负其责，共同协作，发出信号准确、清晰，并将作业区域内的障碍物清理干净后，方可吊运。

10、同时用两台起重机吊运同一负载时，只能由一人指挥，应用双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。

11、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200㎜稳妥后，再用正常速度信号指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

12、起吊前还应熟悉作业环境，确保安全操作距离，遇有雨雾天气和6级以

上大风天气时禁止作业。

三、起重过程安全技术操作规程

1、必须熟悉各种起重机的安全操作和动作特性，并有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩、钢丝绳、链条等起重工具的性能和报废标准，以及最大允许载荷和保养使用安全技术知识。

2、工作前应检查吊具是否牢固，若发现早达到报废标准的钢丝绳、链条、纱绳和麻绳等，应禁止使用，立即更换。

3、根据吊运物件正确选用工具和吊重方法。在吊运过程中，要与起重机司机密切配合，正确运用各种手势，及时发出信号。

4、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也选择恰当的位置及随物护送的线路。

5、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即指挥停车检查。

6、翻转大型物件应事先放好旧轮胎或木板条垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向而站立。

7、合理选用钢丝绳和链条，各分股间的夹角不应超过60°，尤其要重点注意专用吊运部件。

8、吊运物上如有油污，应将捆缚处的油污檫净，以防滑动。锐边棱角应用软物衬垫，防止割断吊绳。

9、捆缚后留出的不受负荷的绳头，必须饶在吊钩或吊物上，以防止吊物移动时挂住沿途人或物件。

10、起吊物件时，应将附在物件上的活动件固定或卸下，防止重心偏移或活动件滑下伤人。

11、吊运成批零星小物件时必须使用专用吊篮、吊斗等。同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使物体互相碰撞。

12、吊运开始时，必须招呼周围人员离开，挂钩退到安全位置，然后发出起吊信号，在正式起吊前，应进行试吊，当重物离地面1m左右时，应停车检查捆绑情况，确认无误后，在继续起吊，严禁以短距离吊运或其它理由，不执行操作规程。

13、在任何情况下，严格禁止用人体重量来平衡吊运物体，更不允许站在物体上同时吊运。

14、卸下吊运物体，要垫好垫木，不规则物体要加支撑，保持平稳，不得将物体压在电气线路和管道上面，或堵塞道路。物件堆放要整齐平稳。

15、如有其他人员协助执行挂钩任务时，由起重工负责安全指挥和吊运。

16、工作结束后，应放下防风闸，清理作业现场。收回吊运用具，应将所有工具檫净油污，做好维护保养，加强保管。

17、有四个吊环的方体箱，不准对角兜挂两点，重心接近或高于吊挂位置的物体，不准兜挂两点。

18、吊运形状对称物件的绳索长度应一致，形状复杂、重心不在中心的物体，绳索长度与绑挂位置要恰当，应进行试吊，保证起吊后不产生游摆位移或倾斜。单绳吊物必须采取防滑动措施，双绳吊挂张开角度不得大于120°。

19、吊运受压容器必须有专用槽斗或其他安全措施。吊运化学危险品，要严格遵守国务院发布的《化学药品安全管理条例》有关规定。

20、吊运管线过程中，吊运管线的高度至少比运行路线上遇到的物体及管堆要高出0.5m，但不得从人头顶上通过。

21、必要时，应在管材两端挂钩上系以拉绳起落，以免吊运管线过程中旋转摇摆。

22、管线摆放及装车时应轻吊轻放，并在离地面10-15厘米停住，检查制动、吊物，确认情况正常，方可继续操作。

23、按安全技术规范标准进行摆放及装车，严禁管线超高摆放，超载装车。管线在摆放过程中应对管线两端垫牢，以防管线滑落损坏表面质量及伤人。

第三篇：起重工操作规程

 起重工操作规程

一、起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证，方能参加起重操作

二、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。工作前必须使用安全警铃，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。

三、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。

四、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作，如遇到操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

五、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊，不得歪拉斜吊。

六、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

七、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

八、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

九、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角小于45度，需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

十、卧底滚移动重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

十一、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

十二、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空得情况下中断工作。

十三、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳不准站人。

十四、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

第四篇：起重工安全操作规程

起重工安全操作规程

1、司机必须经过培训考核合格，并取得“特种作业人员资格证”后，方能独立操作。

2、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。

3、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。

4、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。

5、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。

6、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。

7、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。

8、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。

9、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。

10、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。

11、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。

12、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。

13、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。

14、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。

15、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。

16、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。

17、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。

18、起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。

19、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。20、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。

21、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。

22、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

23、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20～25cm为宜。

24、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。

25、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。

26、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。

27、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。

28、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定： 钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）

29、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。30、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。

31、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。

32、起重机作业安全规定：（1）必须熟悉起重机的安全性能，掌握起重机械铁安全操作规程。

（2）起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

（3）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

（4）操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。

（5）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

（6）操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

（7）遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

（8）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

（9）起重机作业时，重物下方严禁有人停留，严禁用起重机载运人员。

（10）起重机机械必须按规定的起重机起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

（11）严禁使用起重机进行起吊凝结在地下的物体。现场砼构件必须全部松动后，方可起吊。

（12）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星构件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

（13）起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

（14）起重机在起吊满载荷时，应先将重物吊起离地面20cm停止提升进行检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

（15）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。

（16）起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须执行《规范》规定的最小安全操作距离。

（17）起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。

（18）起重机使用的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。

（19）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，作业中必须经常检查紧固情况。

（20）每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损严重时要进行更换。

（21）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：

(1)表面有裂纹；(2)危险断面及钩颈有永久变形；(3)挂绳处断面磨损超过高度10％；(4)吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴(销子)磨损超过其直径的3～5％。（22）起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm时(大直径取大值，小直径取小值)或制动带磨损超过原厚度50％时均应更换。

（23）起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器操纵杆放在空档，切断电闸，并关门上锁。

第五篇：安全技术操作规程(焊工、厂内车辆驾驶、起重工)

吉林长山化肥集团长达有限公司安技环保处

文件编号：Q/JCH3013003-1997

焊工安全技术操作规程

为了特殊工种作业安全，强化特殊工种作业制度，规范特殊工种作业人员严格遵守安全技术操作规程，本标准对特殊工种做了基本安全技术要求。

本标准规定了焊工安全技术操作规程。本标准适用于全厂焊工作业

1、操作人员必须持有劳动部门颁发的有效《特殊工种作业证》。

2、电焊机接地良好，焊把线、二次线完整无损，电焊机线与电焊钳连接要牢固。

3、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关，并使用漏电保护器。

4、在潮湿地点进行电焊作业时，操作台附近地面上铺设橡胶绝缘垫，详细检查电源线及有关部位，注意防止漏电。

5、在搬运焊机、检修焊机、改变极性时，必须切断电源。

6、在推、拉电源闸刀时，要戴手套，动作要快，站在侧面，以防电弧光灼伤脸部。

7、安装或更换保险丝时，应由电工进行，焊工不能擅自进行。

8、电焊工工作时，必须穿绝缘鞋，戴电焊手套，穿工作服等劳保用品。

9、电焊机不准超负荷运转。

10、气焊作业时，氧气瓶、乙炔气瓶间距要符合要求，乙炔瓶不得卧放使用，气瓶不得用空，必须留有不小于0.05MPa表压的余气。

11、气瓶严禁放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受雷击的地方。

12、气瓶不得放在厂房内，电焊作业时，严禁把焊机放在易燃、易爆厂房内。

13、气瓶按规定着色，气瓶要定期检验，严禁使用超期未检气瓶。

14、使用气瓶前，检查气瓶阀是否沾有油脂类物质；在冬季，气瓶出口处如有结冰现象，严禁用明火加热。

15、焊炬各气道管路均匀，不许沾染油脂，以防遇氧气燃烧爆炸。

16、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

17、清除焊渣，采用电弧气创清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

18、开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一圈半，一般情况只开四分之三圈。

19、禁止在带压力的气瓶上以拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消防泄漏。

20、焊割时，应注意检查法兰和阀门等处是否含氟塑料的垫片、填料等，严禁用火烧烤，以免在高温下分解出剧毒气体引起中毒。

21、焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，不能相互换用。

22、停止使用时，应先关乙炔阀，然后关氧气阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰。

23、在禁火区进行动火作业时，必须办理动火许可证。在油罐、气柜等特殊环境动火时，须办理特种动火证，经总工或主管厂长审批，严格履行审批手续。

24、在设备、管道上动火，在办理动火证同时，还应办理设备检修任务书，涉及设备及容器内动火时还要办理进塔入罐许可证。

25、在塔、罐动火时，易燃、易爆物质符合安全要求，有毒、有害物质应在工业卫生标准以内，氧含量在18-22%之间。

26、动火时，把周围的易燃物隔离开，安全措施落实后方可动火。

27、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

28、雷雨时，应停止露天焊接作业。

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吉林长山化肥集团长达有限公司安技环保处

文件编号：Q/JCH3013003-1997

厂内车辆驾驶安全技术操作规程

为了特殊工种作业安全，强化特殊工种作业制度，规范特殊工种作业人员严格遵守安全技术操作规程，本标准对特殊工种做了基本安全技术要求。

本标准规定了厂内车辆驾驶安全技术操作规程。本标准适用于全厂厂内车辆驾驶。

1、司机必须持有关部门颁发的有效驾驶证方可上车驾驶。

2、在厂内行驶时，严格遵守化工部关于机动车“七大禁令”。a)严禁无证、无令开车。b)严禁酒后开车。

c)严禁超速行车和空档溜车。d)严禁带病行车。e)严禁人货混载行车。f)严禁超标装载行车。

g)严禁无阻火器车辆进入禁火区。

3、在厂区内行驶时，必须携带驾驶证、行驶证和安全帽。

4、不得驾驶与执照不符的车辆。

5、驾驶室不得超限坐人，电瓶叉车、四轮车头不得载人，其它乘员符合道路交通安全要求。

6、行驶中，司机严禁吸烟、饮食或做其它有碍安全行车的活动，加油时严禁吸烟。

7、身体过度疲劳或患病有碍行车安全时，不得驾驶车辆。

8、试车时，必须挂试车牌照，不得在非试车区域内试车。

9、驾驶员严禁将车交非驾驶员驾驶。

10、在厂区内按规定时速行驶，过铁路道口时，做到“一停、二看、三通过”的原则。

11、驾驶员不从事驾驶工作时，六个月至一年者，须厂交通安全管理部门重新复试，一年以上者，应重新考核，已过退休年龄者，不得从事驾驶工作。

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吉林长山化肥集团长达有限公司安技环保处

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起重工安全技术操作规程

为了特殊工种作业安全，强化特殊工种作业制度，规范特殊工种作业人员严格遵守安全技术操作规程，本标准对特殊工种做了基本安全技术要求。

本标准规定了起重工安全技术操作规程。本标准适用于全厂起重工种作业

1、操作人员必须持有劳动部门颁发的有效《特殊工种作业证》。

2、鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速。

3、每班第一次作业时，应将货物吊离地面0.5米，然后放下，以试验制动器的可靠性。

4、司机班前不准饮酒，精力集中，在驾驶室内不准吸烟、闲谈、开玩笑。

5、严格执行“十不吊”：(1)超负荷不吊。(2)斜拉不吊。(3)指挥信号不明不吊。(4)安全装置失灵不吊。(5)重物越过人头不吊。(6)光线阴暗看不清吊物不吊。(7)埋在地下的构件不吊。(8)吊物上站人不吊。(9)捆绑不牢、不稳不吊。

(10)重物边缘锋利无防护措施不吊。

6、司机在作业中按规定发出信号(鸣铃)，起重机在作业中禁止检修。

7、禁止超负荷运行，对估计不清或接近额定负荷的货物可用二档试吊，二档吊不起的，再不得用高速档直接起吊。

8、禁止起重机吊着货物在空中长期停留，作业时，司机和起重人员禁止离开工作岗位。

9、起重机在正常运转过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等来停车。

10、露天作业时，当风力大于6级时，应停止作业。

11、各种起重机械应装设标明机械性能的指示器。

12、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。

13、操作中要听从指挥人员的指挥，多人挂钩时，司机只能服从预先确定的指挥人员的指挥。起吊时，起重臂和重物下面不得有人停留和行走，起重臂必须与架空电线保持安全距离。

14、起吊重物时，重物严禁自由下落。

15、起吊作业前，应详细检查起重设备或器具是否完好，不符合安全要求的不准使用，直至采取安全措施后方可作业。

16、吊装现场，作业人员登高二米以上必须佩戴安全带、安全帽、防滑鞋，所携带的工具必须装入工具袋或拴挂牢固。

17、大型作业前，应预先划定警戒区，设置安全标志，起吊5吨以上重物时，需办理吊装安全作业票，20吨以上的，必须制定吊装方案，经厂长或总工批准后方可执行。

18、严禁在易燃、易爆、有毒介质管道、设备、容器、电线杆、危险厂房、轨道等物体上拴吊绳或缆风绳。

19、如遇突然停电，吊钩上的重物无法放下时，司机应用紧急信号通知下面的人员立即让开，并立即将危险区用绳子拴围起来，不准任何人进入危险区域。

20、吊物翻转要符合安全要求，有可靠的安全措施。

21、起重用的机械设备和各种工具应指定专人保管，建立定期检查和保养维护制度。

22、特殊情况和非常状态下的超负荷起吊，由起吊单位制定安措经安技部门审查报主管厂长批准执行。

23、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

24、起重机械停止作业时，将吊钩升到较高位置，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，开关门上锁。

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