第一篇：矿井维修钳工技师
一、判断题（每题0.5分，共20分，请在您认为正确的题后括号内打“√”，错误的打“×”）：
二、单项选择题（每题0.5分，共30分，请将您认为正确的答案序号填在括号内）：
1、百分表测量精度为0.1mm。（×）
2、多级离心水泵的总轴向力为各级叶轮轴向力的和。（√）
3、《煤矿安全规程》规定，摩擦式提升装置的绳槽磨损深度不得超过60mm。（×）
4、空压机中的连杆是连接曲轴与十字头的杆件。（√）
5、碳素钢中的甲类钢只保证化学成分，不保证机械性能。（×）
6、矿井主要通风机主轴及传动轴的水平偏差不大于0.3‰。（×）
7、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为过渡配合。（×）
8、井下排水备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。（√）
9、表面淬火的目的是提高表层硬度，保持心部韧性。（√）
10、齿轮渐开线齿形上各点的压力角相同。（×）
11、提升机主轴轴向水平度不得大于0.1/1000。（√）
12、螺栓性能等级是按螺栓抗拉强度进行划分的等级，共有12个等级。（√）
13、链式起重机在构造上有齿轮传动和蜗杆传动两种。（√）
14、硬度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。（√）
15、螺纹的牙顶用细实线表示，牙底用粗实线表示。（√）
16、滤油器可分为粗滤油器和精滤油器两类。（√）
17、泡沫灭火器可用来扑灭带电的电气设备，电缆及变压器油等火灾。（×）
18、粘度指数是用来表示润滑油粘温性的一项参数。（√）
19、多绳摩擦提升机，任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。（√）20、盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于3mm。（×）21、0.02mm游标卡尺主尺刻线间距为0.98mm。（×）
22、虎钳的规格用钳口的宽度来表示。（×）
23、机械性能是指金属材料受到外力作用下所表现出来的特性。（√）
24、表示螺纹牙底的细实线圆只画约3/4圈。（√）
25、对于单缸空压机排气温度不超过160℃。（×）
26、气阀是空压机中工作最频繁的部件之一。（√）
27、检查滑动轴承的间隙时，用塞尺测量比用压铅丝测量较为准确。（×）
28、盘式制动闸闸瓦间隙调整时一副闸的两侧闸瓦应同时调整。（√）
29、摩擦式提升机摩擦力的大小只与摩擦系数及围包角有关。（×）30、圆盘式深度指示器的指针能转过2500-3500的角度。（√）
31、机械制图绘制螺纹时规定：牙底用粗实线表示。（×）
32、零件加工中形位公差的作用是：用来表示加工零件的形状和位置的精度。（×）
33、靠近齿顶的压力角较小，靠近齿根的压力角较大，基圆上的压力角等于零。（×）
34、在齿轮渐开线齿形上某一点压力的方向与该点速度方向的夹角。称为压力角。一般压力角是指分度圆上的压力角。（√）
35、使用砂轮及时，托架与砂轮间的距离不能大于3mm，以防工件楔入将砂轮片挤坏，造成事故。在操作过程中，两手严禁戴手套。（√）
36、、润滑油在储存、运输、使用中禁止受热到闪点。受热的最高温度也应低于闪点30～40℃。（√）
37、减压阀的用途是用来稳定液压系统中某一部分的压力，使这一部分的得到比所供油压较低的稳定压力。（×）
38、液体、气体平行作用在单位面积上的力称为压力，（×）
39、在物理学上称为压力，在工程技术上叫压强。（×）
40、压力的旧计量单位为kg/cm2，其换算公式：1MPa=10.192 kg/cm2。（√）
1、空气压缩机风包内温度应保持在（A）以下。
A、120℃；B、150℃；C、180℃
2、《煤矿安全规程》规定，主要通风机至少（A）由矿井机电部门检查一次。
A、每月；B、半年；C、1年
3、多绳摩擦式提升机提升钢丝绳打滑，与（C）无关。
A、制动力矩过大；B、超负荷运行；C、所用钢丝绳直径较小
4、固定式排水扬程较高的水泵，一般都必须安装闸阀和逆止阀，逆止阀应安装在闸阀的（A）。
A、上方；B、下方；C、侧方
5、《煤矿安全规程》规定，采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（B）m。
A、20；B、15；C、30 6、45号钢的含炭量为（C）。
A、4.5%；B、0.045%；C、0.45%
7、《煤矿安全规程》规定，主要通风机的外部漏风率在有提升设备时不得超过（C）。A、10%；B、15%；C、5%
8、主排水泵联轴器的端面倾斜不大于（A）。
A、1‰；B、1.5‰；C、2‰
9、矿井主要通风机主轴及传动轴的水平偏差不大于（A）。A、0.2‰；B、0.3‰；C、0.1‰
10、空压机十字头与滑板最大间隙不超过（B）mm。A、0.5；B、0.6；C、0.711、水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的（A）以上。A、50%；B、60%；C、70%
12、施行胸外心脏按压法时，每分钟的动作次数应为（B）。A、16次；B、80次左右；C、不小于120次
13、发生电气火灾后必须进行带电灭火时，应该使用（B）。A、消防水喷射；B、四氯化碳灭火器；C、泡沫灭火器
14、游标卡尺副尺每格的长度为（B）mm。
A、0.98；B、0.02；C、0.5
15、常用的表面淬火的方法为（C）。
A、电接触加热表面淬火法；B、火焰加热表面淬火法；C、感应加热表面淬火法
16、我国现行润滑油是以温度（A）时的运动粘度平均值作为牌号。A、40℃；B、50℃；C、60℃ 17、60号钢属于（C）。
A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢
18、三相异步电动机定子铁芯采用（B）mm厚的硅钢片叠装加压而成。A、0.2；B、0.3；C、0.519、平键所用材料的极限强度应不小于（A）MPa，通常为45号钢。A、600；B、500；C、70020、滑动轴承轴瓦与轴颈的承载部分应有900-1200的接触弧面，接触长度不得小于瓦长度的（C）。
A、60%；B、70%；C、80%
21、滚动轴承内径＞80-120mm时，磨损极限间隙不得大于（C）mm。
A、0.20；B、0.25；C、0.30
22、《规程》规定，凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径的（B）A、小；B、大；C、基本不变
42、空压机的一级安全阀装在（B）上。
倍。
A、1200；B、1000；C、1500
23、空压机安全阀动作压力不得超过规定压力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%
24、对于块式制动闸，操作手柄的行程规定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
425、矿井提升机减速器硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的（B）。A、60%；B、70%；C、80%
26、矿井主要通风机（C）是通风机噪声的主要部分。A、机械噪声；B、电磁性噪声；C、气动噪声
27、《规程》规定，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔（B）个月试验一次。
A、3；B、6；C、1228、下列物质属于干粉灭火器内干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氢氧化钠；B、碳酸钠；C、碳酸氢钠
29、用压铅丝的方法测量滑动轴承的间隙时，所选择铅丝的直径应为预计间隙的（B）倍。
A、1-2；B、2-4；C、4-6 30、主排水泵联轴器径向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4
31、空压机冷却系统出水温度规定不超过（B）。A、30℃；B、40℃；C、50℃
32、摩擦式提升机为防止主绳打滑，新钢丝绳在悬挂前一定要用柴油清洗干净，柴油要使用蒸汽加温，一般应使温度掌握在（A）之间。
A、60℃-70℃；B、70℃-80℃；C、50℃-60℃
33、《煤矿安全规程》规定，提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数，对于倾斜井巷中升降物料的严禁超过（B）层。
A、2；B、3；C、434、新安装或检修后的风包应用（A）倍工作压力做水压试验。A、1.5；B、2；C、2.5
35、滚动轴承运行温度规定不得超过（C）。
A、65℃；B、70℃；C、75℃
36、对于卷筒直径3m以下矿井提升设备的预防性计划检修大修周期规定为（B）个月。A、72；B、48；C、3637、牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
438、螺栓拧入螺纹孔的长度，对于铸铁、铜、铝合金件等不应小于螺栓直径的（C）倍。A、1.5；B、2；C、2.539、机车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过（C）m。A、20；B、30；C、40 40、发出的矿灯，最低应能连续正常使用（B）h。A、8；B、11；C、1341、离心式水泵工作时，叶轮入口处的压力愈低，吸水高度就愈（B）。
A、中间冷却器；B、风包；C、滤风器
43、（C）有较高的硬度和强度，常用来制造弹簧，也大量用来拉制钢丝和制造钢丝绳。A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢
44、液压传动一般由（B）部分组成。
A、三；B、四；C、五
45、使用砂轮机时，当砂轮厚度小于（C）mm时，禁止用侧面磨削。A、15；B、25；C、2046、钠基润滑脂有耐高温和使用时间较长的特点，可用于润滑工作温度达（B）的摩擦点。A、100℃-110℃；B、110℃-120℃；C、120℃-130℃
47、千分尺的的分度值为（A）mm。
A、0.01；B、0.02；C、0.148、三相异步电动机定子铁芯采用（B）mm厚的硅钢片叠装加压而成。A、0.2；B、0.3；C、0.549、平键所用材料的极限强度应不小于（A）MPa，通常为45号钢。A、600；B、500；C、70050、滑动轴承轴瓦与轴颈的承载部分应有900-1200的接触弧面，接触长度不得小于瓦长度的（C）。
A、60%；B、70%；C、80%
51、滚动轴承内径＞80-120mm时，磨损极限间隙不得大于（C）mm。A、0.20；B、0.25；C、0.30
52、《规程》规定，凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径的（B）倍。
A、1200；B、1000；C、1500
53、空压机安全阀动作压力不得超过规定压力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%
54、对于块式制动闸，操作手柄的行程规定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
455、矿井提升机减速器硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的（B）。A、60%；B、70%；C、80%
56、矿井主要通风机（C）是通风机噪声的主要部分。A、机械噪声；B、电磁性噪声；C、气动噪声
57、《规程》规定，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔（B）个月试验一次。
A、3；B、6；C、1258、下列物质属于干粉灭火器内干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氢氧化钠；B、碳酸钠；C、碳酸氢钠
59、用压铅丝的方法测量滑动轴承的间隙时，所选择铅丝的直径应为预计间隙的（B）倍。
A、1-2；B、2-4；C、4-6 60、主排水泵联轴器径向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4三、多项选择题（每题1分，共50分，请将您认为正确的答案序号填在括号内）：
1.齿轮联轴器漏油的原因可能是(ABC)
A润滑油太稀,粘度太低B密封装置损坏C对口螺栓和端盖螺栓松动 2.下列叙述正确的有(ACD)
A用水直接灭火简单经济B所有燃烧物和任何情况下都可以用水灭火C水有很大的吸热能力10个以下的散在气孔
17.锯削时锯齿过早磨损的原因（ABC）
A锯削速度快B锯削硬材料没加切削液C锯削过硬的材料 D用水灭火容易辩认火的熄灭情况 3.钢丝绳的锈蚀等级可划分为(ABC)
A一级锈蚀B二级锈蚀C三级锈蚀D四级锈蚀 4.绘图三视图是指(ABC)
A主视图B俯视图C左视图D右视图 5.密封圈按形状可分为(ABCE)等
A.O形圈B.山形圈C.Y形圈D.形圈E.蕾形圈 6.电源有哪几部分组成(BCD)A附加设备 B电源C负载D导线
7.一张完整的零件图,必须具备下列内容(ABCD)A一组视图B一组尺寸C技术要求D标题栏 8.液压传动部由(ABCD)四部分组成。A能源部分B控制部分C工作部分D辅助装置 9.金属的主要机械性能包括(ABCDE)A强度B塑性C硬度D疲劳强度E冲击韧性 10.(BCD)属于位置公差
A直线度B平行度C垂直度D同轴度 11.碳素钢按钢的质量分类可分成(AB)类 A普通碳素钢B优质碳素钢C甲类钢D乙类钢 12.（BC）属于液压传动部分的工作部分。A油泵B油缸C马达D油管
13.三相电动机定子由（ABC）组成。A定子铁芯B定子绕组C机座D转轴 14.平键可分为（AB）
A普通平建B导向平键C半圆头键D切向键 15.三角带其结构根据直径的大小可制成（ABCD）A实心轮B腹板轮C孔板轮D幅条轮
16.滑动轴承出现以下情况（AB）允许用焊补的方法修复
A仅在端角处有轻微裂纹B剥落面积不超过1平方厘米并且不多于3处
C局部出现
18.铆接的形式有（ABC）A搭接B对接C角接D焊接 19.通风机噪声包括（ABCD）
A气动噪声B机械噪声C电磁性噪声D旋转噪声 20.通风机叶片折损事故原因有（ABCD）
A叶片制造工艺不合理B机体内混入杂物C叶片顶端与机壳内壁间的间隙过小或机壳变形D叶片在工作轮上紧固不牢 21.水泵起动后不上水的原因有（ABCDE）
A起动前水泵没灌满水B底阀漏水C吸水管内存有大量空气D吸水管漏气E吸水高度过大 22.曲轴轴瓦发热的原因有（ABCD）
A轴瓦轴承材质不好B润滑油中杂质多C润滑油过多或过少D油泵有故障，不供油 23.齿轮联轴器对口螺栓折断的原因有（ABC）
A两轴的水平度同心度误差大B螺栓材质较差C螺栓直径较细，强度不够.24.下面关于滑动轴承检修质量标准描述正确的有(ACD)
A轴瓦合金层与轴瓦瓦壳应牢固粘合,不得有脱壳现象B剥落面积不超过5㎝2并且不多于3处 C轴瓦的侧间隙为顶间隙的1/2D仅在端角处有轻微裂纹 25.对刚性联轴器技术要求描述正确的有(ABC)
A紧固件的品种、等级、数量必须符合设计要求，齐全完好，并有防松装置
B联接时两半联轴器应贴合，如有止口应对正，一般径向位移允许误差不大于0.03㎜C两个半联轴器装在轴上后，用百分表检查检查，边缘处端面跳动不超过0.04㎜,径向跳动不得超过0.03㎜
26.錾削的操作方法分为(ABC)
A平面錾削B油槽錾削C板料錾切D垂直錾削 27.锉刀有(ABC)种类
A钳工锉B异形锉C整形锉D平板锉
28.矿用防爆型电气设备可分(ABCD)防爆正压型电气设备、防爆特殊型电气设备类型 A矿用增安型电气设备 B矿用隔爆型电气设C防爆充油型电气设备D本质安全型电气设备 29.三相异步电动机转子由（BCD）等构成 A机座B转子铁芯C转子绕组D转轴
30.选择轴承配合时，应考虑（ABCD）等一系列因素
A负荷的大小B方向和性质C转速的大小D旋转精度和拆装是否方便等一系列因素 31.活塞式空压机按气缸布置可分为(ACD)类型
A.立式空压机B.W型空压机C卧式空压机角度式空压机 32.矫正方法分为(AB)
A手工矫正法B机械矫正法C抽条抽打法
33.多绳摩擦式提升机钢丝绳各绳产生张力不平衡原因有(ABCD)44.安全阀工作失灵或不动作的原因可能有（ABCD）
A阀的弹簧弹力小或断裂B调整螺丝松动C油泥过多造成阻滞D弹簧锈死 45.气缸内活塞被卡住的原因有（ABCD）
A杂物进入气缸B润滑油不足C曲轴连杆偏扭D活塞与气缸配合不符合规定 46.平衡水泵轴向推力的方法有（AB）
A各绳的物理性质不同B各钢丝绳的长短不一致C各钢丝绳绳槽直径不等A平衡盘装置B在叶轮上开平衡孔C采用轴承调节
D各绳在摩擦轮上的滑动不等
34.摩擦式提升机主绳打滑的原因主要有(ABCD)
A钢丝绳在悬挂前未清洗干净,钢丝绳上仍有油脂B安全制动力矩过大C所用衬垫摩擦系数小D负荷超过规定
35.导致主要通风机转子不平衡的原因有（ABCD）
A叶轮制造加工不精确，偏差过大B一部分叶片因腐蚀或磨损不均C叶轮上平衡配重脱落D转子轴变形
36.通风机的消声措施有（ABCD）A吸声B安装消声器C隔声D减振
37.水泵不能起动或起动后负荷大的原因有（ABCDE）
A起动时没有关闭闸门B水泵的富裕扬程太多C泵轴弯曲D平衡盘与平衡环的磨损过大E填料压盖压的太紧 38.选择滚动轴承配合形式叙述正确的有（BC）
A当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合松一些B负荷越大，转速越高，并有振动和冲击时，配合应该越紧C当轴承作流动支承时，外圈与轴承座孔应采用较松的配合 39.通常调整向心推力轴承的游隙方法有（ABC）
A用轴承内垫环调整B用弹簧力的大小调整C用磨窄成对的轴承内、外圈来调整 40.电气设备的安全保护装置主要有（AB）两种。A接地B接零C漏电D短路 41.钢丝绳涂油的重要性有（ABC）
A保护外部钢丝绳不受腐蚀B 起润滑作用C阻止湿气和水分等浸入绳内，并经常补充绳芯油量
42.齿轮齿面出现以下情况必须更换（ABC）
A齿轮有断齿B齿轮齿面有剥落或裂纹C点蚀区宽度为齿高的100% 43.齿轮联轴器漏油的原因有（ABC）
A润滑油太稀，粘度太低B密封装置损坏C螺栓松动
47.水泵填料箱发热的原因可能是(ABC)
A填料箱压盖压得过紧B水封环没对正C填料太少 48.水泵轴承过热的原因有（ABCD）
A轴承缺油B润滑油不清洁C滑动轴承的油圈坏了或者转动不灵活D两联轴器轴线不对中心
49.锯削时锯缝产生歪斜的原因可能有（ABCD）
A工件装夹时产生歪斜B锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲C使用了两段锯齿磨损不均匀的锯条D锯削时压力过大并使锯条偏摆 50.主要通风机产生局部振动的原因主要有（ABC）
A轴承座与盖或轴承架的固定螺栓松动B联轴器上的联接螺栓松动C大型离心式通风机机壳或进气箱表面积大，钢板厚度薄
第二篇：(技师)矿井维修钳工理论知识复习题
（技师）矿井维修钳工职业技能鉴定理论知识复习题
一、单相选择题
1、完整螺纹的终止线用粗实线表示。当需要表示螺尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成（A）的细实线绘制。
0000A、30； B、45； C、60； D、25。
2、变量泵－－定量马达容积调速特点是在系统压力不变时液压马达的（B）为定值 A、输出功率 B、输出扭矩 C、转速 D、输入流量
3、为保证零部件互换，允许加工的误差称为（B）。A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。
4、支架的顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大的结构件上的最大变形不得超过（D）。A、3‰； B、5‰； C、8‰； D、10‰。
5、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的分度圆直径为（B）。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。
6、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z³2.5m³45³
6H，其中45表示的含义是7h（C）。
0A、花键长为45； B、模数为45； C、45标准压力角； D、花键公差等级。
7、根据液力偶合器的工作原理，液力偶合器内的能量传递属于（C）。A、叶片传动； B、液压传动； C、液力传动； D、机械传动。
8、大流量安全阀是一种溢流量大于（B）L/min的安全阀。A、50； B、100； C、150； D、200。
9、构成液力偶合器的主要元件有：泵轮、（B）、外壳等。A、电机轴； B、涡轮； C、减速器轴； D、辅助室。
10、、装配液压管路时螺纹处用（B）密封
A、麻线 B、聚四氟乙烯薄膜 C、涂油漆 D、铅油
11、齿轮的分度圆用（B）绘制。
A、细实线； B、点划线； C、虚线； D、双点划线。
12、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为（B）。A、误差； B、过盈； C、间隙； D、过渡。
213支架构件平面上出现凸起面积不得超过100㎝，高度不得超过（D）mm。A、3； B、5； C、8； D、10。
14、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的模数为（A）。A、2mm； B、2.125mm； C、0.471mm； D、1mm。
15、液压牵引采煤机的液压系统，常采用（A）作为主油泵。A、柱塞式油泵； B、齿轮式油泵； C、叶片式油泵； D、转子泵。
16、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12MpA、，则其拉力为（A）。
A、117； B、184； C、144； D、108。
17、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。
18、形位公差的公差带通常有(C)要素。A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。
19、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（D）。A、1％； B、2％；C、3％； D、5％。
20、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的(A)，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。
A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。
21、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（D）组成的闭式液压系统。
A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。
22、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（D），运转1min以上，不得有异常现象。
A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。
23、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（D）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。A、1； B、2； C、2.5； D、3。
24、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过(B)。A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。
25、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（B）。A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、2秒。
26、充气安全阀充气后，必须在（D）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。
27、支架的初撑力不低于规定值的（C）％。A、60； B、70； C、80； D、90。
28、刮板输送机配套单电机功率为（C）的称为重型刮板运输机。A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。
29、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（C）。A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。30、倾角在（C）以上的煤层为急倾斜煤层。
0000
A、25； B、35； C、45； D、60。
031、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔（B）架设一组防滑千斤顶。
A、5； B、7； C、10； D、12。
32、、立柱活塞杆的直线度不得大于（A）‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。A、1； B、2； C、3； D、5。
33、煤层中，煤岩一层一层之间的裂隙称为（B）。A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。
34、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（B）。
A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。
35、工作面转载机安有破碎机时，必须有（C）。1
A、专人看管； B、防尘设施； C、安全防护装置； D、照明。
36、当采高超过（B）或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。A、2.5； B、3； C、2.8； D、3.2。
37、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切工作，并（A）。
A、切断电源； B、进行通风； C、使用自救器； D、加强照明。
38、液压油粘度下降时，会导致（B）严重，机器运转速度不稳定。A、马达空转； B、泄漏； C、油泵吸空； D、液压阀失灵。
39、采煤机牵引部液压系统中，梭形阀的作用是（C）。A、补油； B、卸载； C、热交换； D、背压。
40、采煤机井下安装完毕，应空运转10～20min，无问题后沿工作面长度采（B）。A、20－30米； B、一个循环； C、半个循环； D、四分之一工作面长度。
41、在采煤机主油泵的满载试验中，油泵在额定压力、排量，计算出的容积效率ηB，其值不得比原出 厂规定值低（C）。
A、2％； B、3％； C、5％； D、10％。
42、采煤机检修后牵引部的性能试验，有（D）、性能调试、容积效率试验、温升试验等。A、满载试验； B、超载试验； C、超载跑合试验； D、空运转试验。
43、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于3h。液压油池油温达到热平衡 时，温升不大于50℃，最高油温不大于（C）。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，A、50℃； B、65℃； C、75℃； D、100℃。
44、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的是(A)。A、压力角 B、正切角 C、螺旋角 D、倾斜角
45、放顶煤液压支架可分为高位放顶煤.中位放顶煤和（B）支架。A、机械放顶煤； B、低位放顶煤； C、强行放顶煤； D、人工放顶煤。
46、综合机械化采煤工作面，简称综采工作面，是指用采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板运输机 以及其它附属设备，包括通讯（B）装置等进行配套生产的工作面。A、人员行走； B、照明； C、设备运输；D、自动控制。
47、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒防滑保护（A）和防跑偏装置。；
A、堆煤保护； B、防火装置； C、洒水喷头；D、自动控制装置。
48、直齿圆柱齿轮的标准压力角是(A)。
A、20° B、30° C、40° D、50°
49、支撑式液压支架适用于周期来压强烈的稳定顶板和(A)顶板 A、中等稳定 B、高等稳定 C、不稳定 D、极不稳定
50、浮动活塞式千斤顶可以使其拉力(B)推力，以适应拉架力需要 A、小于 B、大于 C、等于 D、略小于
二、多项选择题
1、形状公差项目有（A、B、C）。
A、平面度 ； B、圆柱度 ； D、直线度 ； D、平行度 ； E、弧度。
2、（B、D）可以作为零件制造工艺过程的最终热处理。
A、退火 ； B、正火 ； C、淬火 ； D、调质 ； E、锻打。
3、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。
4、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。
A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。
5、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。
A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。
6、工艺技术管理包括（A、B、C、D、E）。
A、工艺技术； B、工艺管理；C、工艺装备； D、工艺材料； E、人员素质。
7、表面粗糙度代号应注在（A、B、C）和它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向加工表面。
A、可见轮廓线； B、尺寸线； C、尺寸界线； D、中心线； E、任意标注。
8、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。
A、孔距 ； B、齿侧间隙 ； C、孔中心线与面垂直度 ； D、孔中心线同轴度 ； E、温度。
9、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的有（A、B、C、D、E）。A、α； B、d ； C、s ； D、h ； E、t。
10、液压马达的转速与（A、C、D）有关。
A、输入流量； B、马达体积； C、马达的排量； D、马达的容积效率； E、马达的类型。
11、使各种（A、D）成为产品的方法和过程，称为工艺。A、原材料； B、机械零件； C、成品； D、半成品； E、残、废品。
12、按决定参数或使用要求分，互换性可分为（A、B）两种。
A、几何参数互换性； B、功能互换性； C、完全互换； D、绝对互换； E、有限互换。
13、电牵引采煤机的调速有（A、C）。
A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。
14、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。
A浮动活塞式； B单作用； C单伸缩式； D双作用； E双伸缩式。
15、、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。
A、孔距 ； B、齿侧间隙 ； C、孔中心线与面垂直度 ； D、孔中心线同轴度 ； E、温度。
16、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。
A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。
17、钢架落地伸缩式胶带输送机，其H形支架两柱中心宽度L为：（B、D、E）。A、输送机带宽800 mm时，L＝1000mm； B、输送机带宽800 mm时，L＝1100mm； C、送机带宽1000 mm时，L＝1200mm； D、输送机带宽1000 mm时，L＝1300mm； E、输送机带宽1200 mm时，L＝1530mm。
18、液压支架按稳定机构分：四连杆机构支架、（B、C、D、E）支架等。
A．摇动杆机构； B．单铰点机构； C．反四连杆机构； D．摆杆机构； E．机械限位。
19、、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。
A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。20、支架立柱不能承载的原因可能会有（A、B、C、D）。
A、安全阀调定值低； B、液控单向阀损坏； C、立柱上下腔窜液； D、安全阀损坏泄漏；E、顶板压力过大。
21、乳化液泵泵体的完好标准是（A、B、C）。2
A、密封性能良好，不漏油； B、运转时无异常振动； C、油质符合规定，保持清洁； D、蓄能器压力符合要求；E、压力表指示准确。
22、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。
A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。
23、放顶煤液压支架可分为（A、B、C）支架。
A、低位放顶煤； B、高位放顶煤； C、中位放顶煤； D、强行放顶煤； E、人工放顶煤。
24、乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有（B、C、E）。A、操纵阀； B、卸载阀； C、安全阀； D、单向阀； E、蓄能器。
25、电牵引采煤机的调速有（A、C）。
A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。
26、采煤机检修后，主油泵与马达应做（A、B、C）。在进行上述各项实验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
A、跑合试验； B、满载试验； C、超载试验； D、泄漏试验； E、振动试验。
27、综合机械化采煤是指采煤全过程，包括（A、B、C、D、E）以及工作面运输巷等全部实现机械化。
A、落煤； B、装煤； C、运煤； D、支护；E、顶板控制。
28、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。
A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。
29、、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒（A、B）和防跑偏装置。
A、防滑保护； B、堆煤保护； C、防火装置； D、洒水喷头；E、自动控制装置。
30、综采工作面顺槽的设备列车，用于安设并移动（C、D、E）等运输巷设备。A、端头支架； B、转载机机头； C、移动变电站； D、乳化液泵站；E、集中控制台。
三、判断题
（³）
1、电器控制原理图中直流电源则正端在下负端在上。（³）
2、机器应定期进行维修，定期检修，每季度一次。（³）
3、矿用户外式高压开关柜的型号为GFW型。
（√）
4、自救器是矿工在井下遇到灾害事故时，进行自救的一种重要装备。（√）
5、轴瓦与轴瓦座的结合面应紧密接触，必要时，进行刮削。（√）
6、圆锥齿轮副的接触斑点分布在齿面的中部并偏向小端。（³）
7、链式连轴器齿轮厚度磨损不超过5－7mm。
（√）
8、移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦净后30s不见油。
（³）
9、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理，涂漆可以与原出厂颜色不一致。（³）
10、连轴器两轴的不平行度误差不得超过标准。（√）
11、齿轮与轴配合后不得出现轴向窜动。
（√）
12、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的变量油泵和变量油马达组成的闭式液压系统。（√）
13、掩护式液压支架适用于破碎、不稳定或中等稳定顶板。
0（√）
14、工作面倾角在15以上使用有链牵引采煤机时，必须配有液压安全绞车。（³）
15、液压支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±200mm。（√）
16、采煤机与刮板输送机实现电气闭锁、过载保护。
（√）
17、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（√）
18、平衡千斤顶安装在支架的顶梁与掩护梁之间。（√）
19、钢架吊挂伸缩式胶带输送机不需张紧装置。
（√）20、胶带输送机接头时，U形钉的尖端，应向着输送带承载的一面。（√）
21、液压支架安全阀的功能之一是使立柱保持恒定的工作阻力。（³）
22、螺旋滚筒上的螺旋叶片，在同一直径上的螺旋升角各不相同。
（³）
23、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制交流电动机进行调速，然后经齿轮传动系统带动驱动轮实现牵引。
（√）
24、乳化液泵站周检时，应更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器、卸载阀组件。（√）
25、微观几何形状误差即为表面粗糙度。
（√）
26、胶带输送机驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。（√）
27、Y型密封圈又称唇型密封圈，它有较显著的自紧作用。（³）
28、采煤机螺旋滚筒的螺旋升角越大，装煤效果越好。
（³）
29、采煤机整机空运转试验时，把牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截煤部离合器手把，进行1h原地整机空运转试验。
√）
10、O型密封圈在静止条件下可承受100Mpa或更高的压力，在运动条件在下可以承受35Mpa的压力。
四、简答题
1、简述技术改造的内容 答：（1）产品改造：包括发展新产品和改造老产品，实现产品的更新换代；
（2）设备改造：利用先进的科学技术来提高原有设备的性能、效率等技术特性；(3)工艺改造:用新的科学技术成果对产品的加工过程、制造方法等加以改进；（4）生产性建筑和公用性工程的翻新和改造。
2、技术成果的评定大致包 括几个方面？ 答：（1）技术改造后所有增加的经济效益与技术改造投资费用进行对比；（2）建设周期对产量、劳动生产率的影响；（3）机械化、自动化程度对产品成本的影响；
（4）原材料、能源供应、运输条件、费用和产品销售等方面的技术经济效果；（5）设备费用回收期。
3、技术测定的准备工作有哪些？
答(1)成立技术测定组织，如领导小组、质量组等；
（2）制定技术测定计划，包括测定范围、要求、取样地点和时间、测定程序、采样方法；（3）组织全面生产检查；
（4）准备测定工具和测定记录表格，并对各取样点进行必要的改装。
4、技术管理的主要内容有哪些？ 答：（1）改造老产品，设计、制造新产品；
（2）制定和执行技术标准，进行产品质量的监督检查；（3）掌握科技信息，推广新技术、新工艺；（4）建立和健全技术操作规程；
（5）进行技术改造、技术引进和设备更新；（6）做好日常生产技术档案管理。
5、实现本质安全化，主要采取哪些措施？ 答;(1)从根本上消除事故、毒害发生的条件；
（2）使设备或系统具备自动防止操作实物、设备故障和工艺异常的功能；（3）设置空间和时间保护。
6、安全检查技术方法有哪几种？ 答：（1）连续跟踪检查； 3
（2）特种检查；(3)实际操作检查；（4）突击检查。
7、什么是精密诊断技术？其诊断方法有哪些？
答：它是采用仪器、仪表，由专职故障诊断人员用先进的测试手段进行故障的精密分析和定位。诊断方法有：（1）温度检测；（2）振动检测；（3）噪声检测；（4）油液分析；（5）裂纹检测。
8、通风机齿轮联轴器损坏的原因有哪些？ 答：（）制造质量不合格，齿圈内有制造缺陷或齿面热处理不合格等引起损坏；（）各段传动轴的轴线同心度超限，导致早期磨损，导致断齿事故；（）润滑不良加速磨损，导致断齿事故；
（）日常维护不到位，检查方法不科学，造成早期磨损或突然断齿。
9、提升机大修的内容是什么？ 答：（1）把提升机各部件全部解体，对所有零件进行清洗，做出修复更换鉴定；（2）更换或加固重要的零件或机构，恢复提升机应有的精度和性能；（3）调整提升机各部件和电气控制系统；
（4）检查地基和基础架子，配齐各安全保护装置和必要的附件；（5）给提升机重新喷漆和电镀等。
10、空压机试运行的注意事项是什么？ 答：（1）注意各部位的声响和振动情况；
（2）注意检查注油器油室的油量是否足够，各部注油是否良好；（3）注意电器仪表的读数和各部位的温度；（4）空压机工作2小时后，将中间冷却器、后冷却器的油水排放一次，每班将风包内的油水排放一次；（5）当发现润滑油和冷却水中断、排气压力突然上升、安全阀失灵、声音不正常等异常情况时，应立即停车处理。
11、皮带运输系统安装要求是什么？ 答：（1）在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平；（2）在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴线应与输送带的中心线互相垂直；（3）整机各部件安装后应达到总装图的技术要求。
12、排水系统的安装要求是什么？ 答：（1）泵的安装标准应符合国家标准GB—50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。（2）应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求；（3）泵在开箱验收时，应注意核对泵的主要尺寸和设计尺寸是否相符；（4）出厂时已经装配、调整完善的部分不得拆解；
（5）管道的安装应符合GB50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。（6）润滑、密封、冷却系统的管道应清洁畅通，其受压部分应按规定进行严密性实验；（7）泵的试运行应再其各附属系统单独运转正常后进行；（8）泵应在有介质的情况下试运行。
13、采煤机检修后牵引部应作哪些试验？有什么要求 ？ 答：（1）试验准备：按要求注油排气，接通电源，水温不低于10度（2）空运转试验：操作灵活、运转平稳、无异常响声，各部分温升正常（3）性能调试：液压油的油温为50度（4）容积效率试验
（5）温升试验
14、无链牵引采煤机常用的行走机构有哪几种形式？ 答：（1）齿轮——销排型（2）滚轮——齿轨型（3）链轮——链轨型（4）复合齿轮齿轨型
１
5、液压支架安装后要作哪些试验？ 答：（1）按照标牌指示或设计规定的动作，各进行不少于3次的功能试验
（2）支架升到最高位置并达到额定压力时，停止供液，持续2分钟，检验泵压和低压下的密封性能（3）支护性能试验
（4）对各连接件、各种阀件、销子、螺栓进行外观检查（5）连架、联动试验
１
6、８、什么是多点驱动带式输送机？有什作用？常用的有哪几种？
答：一台带式输送机设有几个驱动位置，称多点驱动带式输送机。它可以降低输送带的张力，可以使用普通编织输送到，达到减少设备、增加输送距离的目的。常用的有：直线摩擦式和中间助力式两种形式
五、计算题
1、一单活塞杆液压缸，活塞直径D=90mm，活塞杆的直径d=55mm，输入液压缸的流量Q=30L/MIN，不计泄漏，求活塞往复运动的速度各是多少？
2解：V1=4Q/∏ D=4³30/3.14³0.9=47.2dm/min，2222
V2=4Q/∏（D-d）=4³30/3.14（0.9-0.55）=75.3dm/min
2、有一圆锥孔，K=1：16.l=48mm，d=18mm，求D和M
解²： D=d +Kl=18+1/16³48=21（mm）
M=（D—d）/2l=（21-18）/2³48=1：32
3、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为563r/min，柱塞数为3，容
积效率为0.92，计算流量是多？
2解：Q=∏/4 dLnZη=3.14/4³50³6.6³563³3³0.92=200L/min
4、一双活塞杆油缸，活塞直径D=100mm，活塞杆的直径d=40mm，液压缸的工作压力P=4．5MPA,工作进给速度V=1．6Cm/S。不计损失和泄漏，求液压缸所能克服的最大阻力和所需流量。
解：F=pA1=P∏D/4=4.5³3.14³100/4=35325N=35.3KN
Q=A1V=∏DV/4=3，14³10³1.6 /4=7.5L/min
第三篇：矿井维修钳工试题
矿井维修钳工试题
一、判断题
1、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐．（√）
2、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm．（x）
3、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（x）
4、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（x）
5、塞尺也是一种界限量规。（√）
6、在台虎钳上作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（√）
7、零件都必须经过划线后才能加工。（x）
8、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（x）
9、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（x）
10、对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。（x）
11、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。（x）
12、对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（x）
13、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。（√）
14、机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上（x）
15、可以单独进行装配的零件，称为装配单元。（x）
16、在装配过程中，每个零件都必须进行式装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。（x）
17、离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。（√）
18、机床主要零部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。（x）
19、车床空运转试验，使在全负荷强度试验之后进行的。（x）
20、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（x）
21、大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等方法来进行。（√）
22、精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。（x）
23、零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。（x）
24、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。（√）
25、装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。（x）
26、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。（√）
27、大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。（√）
28、机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20度。（x）
29、测量轴承振动时常用的是速度传感器。（√）30、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。（√）
31、提升机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。（x）
32、煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提升装置，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于 6.5。（√）
33、钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。（x）
34、在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。（√）
35、Ⅱ级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。（x）
36、滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。（√）
37、轴承供油太多或太少都能导致温升增高。（√）
38、《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装置，并接入安全回路。（x）
39、深度指示器失效保护属于后备保护。（x）
40、多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5 m内的精确指示。（x）
41、盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。（x）
42、制动器所阐产生制动力矩应不下于静力矩的3倍。（√）
43、液压站的超压保护动作值调定为系统压力的5％。（x）
44、动力制动与微拖动均属负力减速。（x）
45、提升速度图是表示提升设备在一个周期内的速度变化规律的图。（√）
46、低速继电器SDJ在速度低于0.5m/s时，释放；当速度高于1.5m/s时，吸合。（√）
47、斜巷升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过5m/s。（x）
48、双滚筒提升机调绳时两容器必须空载，调绳期间在特殊情况下可进行单钩提升。（x）49、1984年12月18日，蹬钩工龙某在井下1203工作面作业时，擅自开动绞车，使下放的两节重车撞到停在空车道上的车斗，将掘进区爆破工庄某挤死，属于重大责任事故罪。（√）50、提升钢丝绳的捻向，分为右捻和左捻两种。（√）
51、《煤矿安全规程》规定：斜井矿井提升物料时，速度不得超过9m/s。（x）
52、钢丝绳在载荷作用下，丝与丝之间成平行接触状态，钢丝接触呈螺旋线，故称线接触钢丝绳。（√）
53、二级制动优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（√）
54、有接头的钢丝绳可以用于立井提升。（x）
55、《煤矿安全规程》规定：使用中的单绳缠绕式绞车专为提升物料用钢丝绳的安全系数不得低于6。（x）
56、提升钢丝绳绳芯的作用，只是吸收钢丝绳的张力。（x）
57、钢丝绳的钢丝一般由直径0.4～4 mm的碳素钢或者合金钢制成。（√）
58、绞车运行时，司机不得与其他人交谈。（√）
59、在单钩提升时，钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自重之和。（√）60、主提升机安全制动闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置。（√）61、使用带衬垫的天轮，应保证衬垫的磨损量不超过一定值。（√）
62、摩擦轮式提升机用钢丝绳，也应像缠绕式提升机用的钢丝绳一样，按《煤矿安全规程》规定进行试验。（x）63、参与升降人员和物料的罐笼，必须装设可靠的防坠器。（√）
64、专为升降人员和物料的罐笼，每层内1次能容纳的人数应明确规定，并在井口公布。（√）65、新装设的防坠器可不进行脱钩试验。（x）
66、使用中的立井罐笼防坠器，每半年应进行1次不脱钩检查性试验，每年应进行1次脱钩试验。（√）67、提升矿车的罐笼不一定必须装阻车器。（x）68、罐门可以向外开。（x）
69、若罐底有阻车器的连杆装置时，必须设牢固的检查门。（√）70、升降人员用的钢丝绳，自悬挂时起每隔1年检查1次。（x）71、斜井升降人员时的加、减速度不得超过0.5m/s²。（√）
72、《煤矿安全规程》规定：灌顶应设置可以打开的铁盖或铁门，一侧装设扶手。（x）73、进入卸载曲轨的箕斗，速度应限制在1.5m/s以下。（x）74、在摇台抬起之前，就要发出开车信号。（x）
75、当断绳或连接装置断开时，能自动防止罐笼或车辆坠落的装置称罐耳。（x）76、井底信号工、把钩工应注意箕斗装煤量，超过规定时，及时报告。（√）
77、井底信号工、把钩工应注意溜煤嘴放煤情况及开合状况，发现大块煤或矸石、湿煤或其它杂物等堵塞溜煤嘴时，要及时处理，处理不好要及时报告。（√）
78、手动方式卸载时，在箕斗卸空并收到井底发来的信号后，方可向提升司机发出开车信号。（√）79、发现有人触电，应赶紧拉他脱离电源。（x）
80、压缩氧自救器佩戴后，要重新充氧和更换二氧化碳吸附剂。（√）81、过滤式自救器要注意保养，一般可使用5年，也不用定期检查。（x）82、口对口人工呼吸每分钟大约要吹10次。（x）
83、二氧化碳灭火器可以扑灭各种固体和油类的火灾。（√）
84、室内使用二氧化碳灭火器时，要注意通风。（√）
85、带电的电气设备、电缆及变压器油失火时，可以用泡沫灭火器。（x）86、被埋压伤员救出后，应迅速升井，不得停留检查。（x）87、井下火灾是一氧化炭的主要来源。（√）88、下行通风是指风流在倾斜巷中向下流动。（√）
89、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m/min。（√）90、重力是没有方向的。（x）91、压力的法定计量单位是Pa。（√）
92、具有良好导电性能的物体称为半导体。（√）
93、把开关柜、操作台等金属外壳，用导线和埋在地下的接地装置连接起来叫保护接零。（x）94、不能用水去扑灭油类火灾。（√）95、可以用砂子扑灭电气设备火灾。（√）
96、联轴器的作用是用来联接提升机两旋转部分的轴并传递动力。（√）97、轴承允许最高温度应不小于75℃。（x）
98、提升机的技术参数中，钢丝绳张力差大小，决定于钢丝绳绳直径的大小。（x）99、立井中用罐笼升降人员的加、减速度都不得超过0.75m/s。（√）100、立井旧底卸式箕斗，近年来国内已做了许多改进。（√）
二、单选题：
1、下列哪一种传动属于定传动比传动（D）
A、塔轮传动 B、凸轮 C、齿轮变速箱 D、蜗杆传动
2、圆柱齿轮传动的啮合形式有哪些？（B）
A、内啮合 外啮合B、内啮合 外啮合 齿轮齿条C、外啮合 齿轮齿条 D、内啮合 外啮合平面齿条
3、下面有关带传动的说法错误的是（C）
A、带传动是绕性件传动的一种，其主动轮和从动轮通过中间绕性件（带）来传递运动和动力 B、结构简单，成本低廉，传动中心距大 C、传动比准确，传动效率高 D、传动比不够准确
4、下面有关斜齿轮啮合条件的说法错误的是（D）
A、两斜齿轮的法面模数相等 B、两斜齿轮的法面压力角相等C、两斜齿轮的螺旋角大小相等，方向相反 D、两斜齿轮的顶隙系数相等
5、下面有关蜗杆传动特点的说法错误的是（D）
A、结构紧凑，传动比大 B、传动平稳，噪声小 C、可制成具有自锁性的蜗杆，实现自锁 D、传动效率高
6、单级圆柱齿轮减速机的最大传动比是（A）A、8～10 B、1～4 C、3～12 D、8～20
7、减速机的结构主要由是（A）组成
A、齿轮（或蜗杆）、轴、轴承、箱体等组成 B、检查孔、透气孔、油标尺、轴承等组成C、齿轮（或蜗杆）、油标尺、轴承等组成D、吊钩、起盖螺钉、油标尺、轴承等组成
8、调心滚子轴承232 08的公称内径是（D）A、8mm B、16mm C、24mm D、40mm
9、调心滚子轴承230/500的公称内径是（A）A、500mm B、1000mm C、250mm D、2000mm
10、齿轮油的颜色为（A）色
A、黑色 B、蓝色 C、绿色 D、紫色
11、电动机两端滚动轴承应使用（D）润滑脂 A、ZGN—2 B、ZN—2 C、ZG—2 D、ZL—2
212、下列哪种工具被称为“神仙葫芦”（A）
A、手动链式起重机 B、千斤顶 C、力矩扳手 D、套筒
13、刮板式清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的（B）A、75% B、85% C、95% D、80%
14、与带式输送机相比，刮板输送机的缺点是什么，（C）
A、机身低，便于安装 B、机身伸长或缩短方便 C、工作阻力大，耗电大 D、容易移植
15、托辊的完好标准中，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的（A）A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5
16、输送带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的（D）A、2% B、3% C、4% D、5%
17、输送带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少（B）A、0.2m B、0.3m C、0.4m D、0.5m33332218、带式输送机机头必须配备什么样的消防设备（A）
A、不少于0.2m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管； B、不少于0.2m的黄沙，4个以上合格灭火器，2把消防锨，25m消防软管；
C、不少于0.4m的黄沙，1个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管； D、不少于0.4m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨；
19、液力偶合器打滑的原因是（B）
A、易熔合金塞失效；B、液量不足；C、超负荷运行；D、带式输送机上下不转的托辊较多 20、液力偶合器具有哪些保护（A）
A、过载、过热、过压；B、过载、过热、缺油；C、过载、缺油、过压；D、缺油、过热、过压
21、槽形托辊的槽形角一般为多少度（B）A、25 B、30 C、35 D、40
22、刮板输送机刮板链的组成不包括（C）A、圆环链 B、刮板 C、挡煤板 D、连接环
23、带式输送机的原动力是（B）
A、变压器 B、电动机 C、输送带 D、减速机
24、矿井排水设备主要包括（A）
A、水泵机组、电气设备、管道及水井 B、水泵机组、电气设备、阀门 C、水泵机组、阀门、管道及水井 D、水泵、阀门、管道及水井
25、下列有关矿用水泵分类的叙述错误的一项是（D）A、根据作用原理可将水泵分为叶片式、容积式及其它型式三类
B、叶片式水泵包括离心式、轴流式及混流式等C、容积式水泵包括往复式、回转式、齿轮泵及螺杆泵 D、喷射式及水锤式水泵属于叶片式水泵
26、下列有关离心式水泵的叙述正确（C）
A、绝大多数单极泵泵壳采用导叶式 B、离心式水泵只有一个叶轮
C、离心式水泵转数高、体积小、质量小、效率高，应用广泛 D、水在泵内流经的主要部件是吸入室、叶轮、压处室
27、在多极离心泵中均采用哪种轴向推力平衡装置（D）A、平衡孔 B、径向加筋板 C、平衡锤 D、平衡鼓或平衡盘
28、D型离心式水泵的定子部分主要由（A）组成
A、前段、中段、后段、导水圈、尾盖、轴承架B、前段、叶轮、后段、导水圈、尾盖、轴承架 C、前段、平衡盘、后段、导水圈、尾盖、轴承D、前段、平衡鼓、后段、导水圈、尾盖、轴承架
29、绕铸大型轴瓦时可用（B）
A、手工绕铸法 B、虹吸绕铸法 C、联合绕铸法 30、部分式轴瓦孔的配刮是先刮研（B）A、上轴 B、下轴瓦 C、上下合起来刮研
31、主轴载荷大、转数高的滚动轴承采用预加负荷应（B）A、大些 B、小些 C、不采用
32、磨床的综合导轨发生不均匀磨损，将使磨削工件产生（D）误差超差。A、圆度 B、直线度 C、同轴度 D、圆柱度
33、支承座孔和主轴前后轴劲的（B）误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜。A、平行度 B、同轴度 C、位置度
34、造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在（A）A、温差 B、应力 C、摩擦热
35、为了减小机床的震动，对于用多条传动带传动时，要尽量使传动带长度（C）A、有伸缩性 B、不等 C、相等
36、机床精度检验时，按规定尾座套筒中心必须（A）主轴中心。A、高于 B、低于 C、等于
37、车床车身导轨面硬度应（A）溜板导轨面的硬度。A、高于 B、低于 C、等于
38、活塞环不是一个整园环，而是呈开口状，在自由状态的直径（A）汽缸直径 A、大于 B、等于 C、小于
39、在机床上加工工件时，用以校正或定位的线叫（C）A、加工线 B、证明线 C、找正线
40、将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）A、组件装配 B、部件装配 C、总装配
41、车床主轴轴向窜动太大时，将使加工的工件（C）A、端面中凸 B、端面中凹 C、端面振摆超差
42、安装机床时，垫铁的数量和分布，不符合要求时，将会引起机床的（C）A、功率降低 B、噪声增加 C、变形
43、机床各电动机的振动，是（A）振源。A、机内 B、机外 C、机内机外都有
44、轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（A）要求 A、同轴度 B、平行度 C、位置度 D、对称度
45、高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐（D）所需的滑行时间。A、升高 B、运转 C、停止 D、降低
46、砂轮主轴部件组装后，主轴与轴承间隙在装配后的调定值情况下，主轴轴向推力应为（C）左右。A、30N B、50N C、300N D、500N
47、机床在切削过程中产生的内激振动力而使系统产生的振动，称为（B）A、受迫振动 B、自激振动 C、自由振动 D、切削振动
48、为提高工艺系统的抗振性，从而防止振动所采用的最普通的方法是提高（A）工艺系统的刚度。A、机床-工件-刀具 B、机床-夹具-工件 C、机床-夹具-刀具 D、夹具-工件-刀具
49、机床的机械噪声主要来源于机床中齿轮，滚动轴承和（A）等部件。A、联轴器 B、溢流阀 C、液压泵 D、电气元件
50、机床传动链的（A）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成。A、工作 B、制造 C、装配 D、运动
51、液体、气体垂直作用在单位面积上的力称为（A）
A、压力 B、重力 C、摩擦力 D、力矩
52、采煤机截割部安全稍是用（C）造的
A、４０号 B、２０号 C、３５号 D、４５号
53、链牵引采煤机牵引链伸长量不大于设计长度的（A）A、3% B、4% C、5% D、6%
54、液力偶合器易熔塞的易熔合金熔化的温度为（C）℃ A、120±5 B、100±5 C、115±5 D、130±5
55、更换截齿或距滚筒上下（B）ｍ以内有人工作时，都必须切断采煤机电源，并打开离合器。A、2 B、3 C、5 D、6
56、保证零部件互换性，允许加工的误差称为（B）
A、配合 B、公差 C、形位公差 D、偏差.57、牵引采煤机的优点之一是：消除由于牵引链工作中的（A）引起采煤机移动不平稳。A、脉动 B、振动 C、滑动 D、运动
58、牵引采煤机常用的主油泵有斜轴式、通轴式和（C）轴向柱塞泵。A、单轴式 B、多轴式 C、直轴式 D、双轴式
59、煤机滑靴磨损均匀，磨损量不大于（C）ｍｍ。A、1 B、5 C、10 D、15 60、Ni合金结构钢，其牌号中的40表示平均含碳量为（C）A、0.04% B、4% C、0.4% D、0.004% 61、机使用的液压油的温度不超过（D）A、50℃ B、60℃ C、80℃ D、70℃
62、矿矿井机电设备完好标准》中规定，掘进机截割头无裂纹、开焊。截齿完整，短缺数不超过总数的（A）A、5% B、4% C、6% D、7% 63、清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的（B）A、75% B、85% C、95% D、80% 64、式输送机相比，刮板输送机的缺点是什么，（C）A、机身低，便于安装 B、机身伸长或缩短方便 C、工作阻力大，耗电大 D、容易移植
65、的完好标准中，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的（A）A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5 66、带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的（D）A、2% B、3% C、4% D、5% 67、带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少（B）A、0.2m B、0.3m C、0.4m D、0.5m 68、输送机机头必须配备什么样的消防设备（A）
A、不少于0.2m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管； B、不少于0.2m的黄沙，4个以上合格灭火器，2把消防锨，25m消防软管；
C、不少于0.4m的黄沙，1个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨，25m消防软管； D、不少于0.4m的黄沙，2个以上合格灭火器，2个消防桶，2把消防锨；
69、、高、紧、后”是输送带跑偏方向和规律，其中最终方向和最根本的规律是（C）A、大 B、高 C、紧 D、后 70、那个不是输送带断带的原因（C）
A、输送带张力过大B、装载分布严重不均或严重超载C、输送带用机械接法D、输送带接头质量不符合要求 71、哪个不是输送带打滑的原因（B）
A、输送带张力不够B、电动机转速过快 C、输送带上装载过多D、严重跑偏，输送带被卡住 72、偶器打滑的原因是（B）
A、易熔合金塞失效B、液量不足C、超负荷运行D、带式输送机上下不转的托辊较多 73、偶合器具有哪些保护（A）
A、过载、过热、过压；B、过载、过热、缺油C、过载、缺油、过压D、缺油、过热、过压 74、托辊的槽形角一般为多少度（B）A、25 B、30 C、35 D、40 333
2275、输送机刮板链的组成不包括（C）
A、圆环链 B、刮板 C、挡煤板 D、连接环 76、输送机的原动力是（B）
A、变压器 B、电动机 C、输送带 D、减速机 77、J—120ＴＰ型掘进机刮板输送机主要由（A）组成 A、驱动装置、主链轮、刮板链、导向轮、整体输送机身等部件； B、驱动装置、刮板、刮板链、导向轮、整体输送机身等部件； C、驱动装置、联接环、刮板链、导向轮、整体输送机身等部件； D、驱动装置、刮板、刮板链、联接环、整体输送机身等部件
78、Z-630/40型刮板输送机选用的圆环链规格为Φ26×92C级，其最小破断载荷为（B）KN A、800 B、850 C、900 D、950 79、础二次灌浆时，水泥、沙子、石子之比为（A）A、1:2:3 B、1:2:4 C、1:3:6 D、1:3:3 80、强力胶带所用的挡铁厚度比标准带薄（B）A、1.5mm B、0.5～1mm C、1.5mm D、3mm 81、输送机电机温度在75℃时，定子绕组绝缘电阻700v以下时不低于（D）A、10MΩ B、5MΩ C、2MΩ D、1MΩ
82、均匀磨损超过直径（D）和局部腐蚀时，应予以报废。A、35% B、40% C、45% D、30% 83、有关盘闸制动系统的说法错误的一项是（B）
A、它是一种新型制动系统，性能优于块闸制动系统B、结构紧凑，重量大C、动作灵敏，安全性好D、便于实现矿井提升自动化
84、为防止酸性水腐蚀排水设备所采取的措施中错误的一项是（D）
A、Ph<5时，应采用耐腐蚀性材料制成的耐酸泵B、对于排水管道，可在管内加酸衬C、为防止酸性水污染环境，必要时应在井下水仓投人石灰、熟石灰或石灰石等进行中和处理D、为防止酸性水污染环境，必要时应在井下水仓投人卤化钠、苏打粉等进行中和处理 85、排水设备主要包括（A）
A、水泵机组、电气设备、管道及水井B、水泵机组、电气设备、阀门 C、水泵机组、阀门、管道及水井 D、水泵、阀门、管道及水井
86、有关矿用水泵分类的叙述错误的一项是（D）
A、根据作用原理可将水泵分为叶片式、容积式及其它型式三类 B、叶片式水泵包括离心式、轴流式及混流式等 C、容积式水泵包括往复式、回转式、齿轮泵及螺杆泵 D、喷射式及水锤式水泵属于叶片式水泵 87、有关离心式水泵的叙述正确（C）
A、绝大多数单极泵泵壳采用导叶式B、离心式水泵只有一个叶轮 C、离心式水泵转数高、体积小、质量小、效率高，应用广泛 D、水在泵内流经的主要部件是吸入室、叶轮、压处室 88、极离心泵中均采用哪种轴向推力平衡装置（D）
A、平衡孔 B、径向加筋板 C、平衡锤 D、平衡鼓或平衡盘 89、道单极性能曲线的情况下，如何获得多极泵的性能曲线（B）
A、多极性能曲线和单极性能曲线一样B、需将扬程及功率坐标值乘以级数即可C、需将扬程及功率坐标值除以级数即可D、需将扬程及功率坐标值除以2即可 90、离心式水泵的定子部分主要由（A）组成
A、前段、中段、后段、导水圈、尾盖、轴承架 B、前段、叶轮、后段、导水圈、尾盖、轴承架 C、前段、平衡盘、后段、导水圈、尾盖、轴承架 D、前段、平衡鼓、后段、导水圈、尾盖、轴承架
91、列有关离心式和轴流式通风机的叙述正确的一项是（C）
A、轴流式风机结构简单，维修方便，安装占地面积大，转速低传动方式较复杂；离心式结构紧凑，体积较小，重量较轻流量大
B、离心式风机启动时闸门可半开或全开；轴流式风机启动时闸门必须关闭 C、离心式风机适用于流量小、风压大、转速低的情况，轴流式则相反 D、离心式风机适用于流量大、风压低，反风方法多，轴流式则相反 92、有关同型号的多极泵和单极泵的参数关系得说法，正确的一项是（A）A、流量不因叶轮数目的增加而变化，而扬程却与串联叶轮数目成倍的增加 B、流量和扬程不因叶轮数目的增加而变化
C、扬程不因叶轮数目的增加而变化，而流量却与串联叶轮数目成倍的增加 D、流量和扬程因叶轮数目的增加而成倍的增加
93、水泵与电机相对位置时，应注意保证两个半连轴器间有一定间隙，其值应大于轴窜量，一般为（C）A、3～8mm B、1～2mm C、2～6mm D、5～10mm 94、能够并联运行的前提条件是（A）
A、并联运行的水泵扬程基本相等 B、并联运行的水泵功率基本相等 C、并联运行的水泵扬程转速相等 D、并联运行的水泵扬程流量相等 95、有关蜗杆传动特点的说法错误的是（D）A、结构紧凑，传动比大 B、传动平稳，噪声小 C、可制成具有自锁性的蜗杆，实现自锁 D、传动效率高 96、说法不属于风动机械和风动工具的优点（D）A、安全，可以避免产生电火花引起爆炸
B、容易实现风镐、凿岩机等冲击式机械往复速度高、冲击强的要求； C、比电力有更大的过负荷能力
D、生产和使用压缩空气的效率都较高，运行费用比电力低 97、气缸的布置情况，活塞式压缩机可分为（A）
A、立式压缩机、卧式压缩机、角式压缩机B、单作用式压缩机、双作用式压缩机C、单级压缩机、双级压缩机 D、水冷压缩机、风冷压缩机
98、压缩机都是（A）活塞式压缩机
A、双缸双作用两级水冷B、单缸双作用两级水冷 C、双缸单作用两级水冷 D、单缸单作用一级水冷 99煤矿安全规程》规定，所有矿井必须采用（A）
A、机械通风B、自然通风 C、机械通风或自然通风D、压入通风 100、通风机主要有（D）组成。
A、叶轮、机壳、疏流器、前导器 B、扩散器、机壳、集流器、前导器 C、叶轮、机壳、集流器、主轴 D、叶轮、机壳、集流器、前导器
三、多选题：
1、运行中的温度滚动轴承不得超过（A）；滑动轴承不得超过（B）。A75℃ B65℃ C55℃
2、说出M16,M20,M24,M30,M36（ABCDE）几种粗牙螺纹的螺距 A2 B2.5 C3 D3.5 E4
3、“四不漏”的规定有哪（ABCD）种。
A不漏风 B不漏油 C不漏电 D不漏水 4、1英寸等于多少（A）毫米。
A1英寸=25.4毫米 B1英寸=22.4毫米 C1英寸=20.4毫米
5、各种设备应备有交接班记录，运转记录，检查、记录资料、（ABC）什么记录： A修理 B试验记录 C事故记录
6、叶轮是风机的关键部件，它有哪几（ABD）部分组成。A前盘 C轮轴 B后盘 D叶片和轮毂
7、离心式水泵的流通部件主要有吸入室、（BD）压出室等 A出水口 B叶轮 C泵轴 D导水圈
8、矿井提升机主要有主轴、卷筒（AC）制动装置及深度指示器等组成 A减速器 B天伦 C联轴器
9、提升机钢丝绳咬绳的原因有主轴与天轮不平行（AB）滚筒上绳圈间隙小造成。A主轴不水平B偏角过大 C滚筒不平
10、按钢丝绳中丝与丝的接触状态，钢丝绳分（AC）面接触三几种 A点接触 B线接触
11、液压传动系统由液压动力元件（AC）液压辅助元件和工作液体组成的。A液压执行元件 B液压密封元件 C液压控制元件
12、三视图包括主视图、(AB)A俯视图、B左视图 C右视图
13、常用的流量控制阀有(AB)和分流阀 A节流阀 B调速阀 C调节阀
14、蓄能器是一种储存压力油液的液压组件。按结构分为(AC)充气式 A重力式 B气压式 C活塞式
15轴承根据相对表面运动表面的摩擦性质，轴承可分为(AB)。A滑动轴承 B滚动轴承 C推力轴承 四：问答题
1、泵运转过程中为什么会产生轴向推力？轴向推力有什么害处？大型水泵是用什么方法解决的？ 为力的作用是轴向的所以叫轴向推力。
彼此之间的磨擦，同时也会使相互对正的水轮的出口与导向器的进口之间产生超限度的偏移，使水泵的效率降低。大型水泵解决轴向推力的方法是采用平衡盘法。
2、检查减速器内的润滑油是否需要补充或更换的方法是什么？
答：⑴取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值，如果油位低于大齿轮半径的二分之一，说明油量少，应补充润滑油。补充后的油面应超过大齿轮直径的三分之一；⑵煤炭标准MT148-88规定，新制造或大修后的减速器，在工作250个小时后应更换新油，以后每隔三个月到六个月彻底清洗换油；⑶当出现下列情况时，也必须换油：油的外来杂质含量达到2%，被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时；除油包水齿轮油外，油中水含量超过2%时，油质不符合要求时。
3、选用润滑油应遵循的原则是什么？
答：1）工作温度低，宜选用粘度低的；温度高，宜选用粘度高的。2）负荷大时，选用的油粘度宜低。
3）运动速度大，油的粘度宜低，以降低动力消耗。4）摩擦表面的间隙小，油的粘度宜低，以保证容易流入。
4、齿轮传动的特点有哪些？ 答：离心式水泵在运转中，叶轮两侧承受的压力不同，吸水一侧压力小于另一侧的压力，所以就产生向吸水方向的推力，因轴向推力的危害：轴向推力有使整个水泵转子向吸水侧沿轴向移动的趋势，有可能导致旋转的水轮与固定的泵壳相碰，引起
答：1）能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠。2）传递的功率和速度范围大。
3）传动效率高，一般传动效率在0.94—0.99。4）结构紧凑，工作可靠，寿命长。5）制造和安装精度高，工作时噪音小。
6）齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到一定的限制，不能实现无级调速。7）不宜用于中心距较大的场合。
5、怎样正确的拆卸轴承？
答：拆卸时不应损伤轴承或相配合零件的表面。作用力应直接加在紧配合的套圈端面上，不应加在滚动体上。（1）园柱孔轴承的拆卸，当轴承与孔是紧配合，与壳体是较松配合时，可将轴承连轴一起从壳体中取出，然后在压力机上压出轴承，压出时轴承下应垫一衬套，也可用拆卸器拆出。当轴承与壳体为紧配合时，要用专用工具。（2）园锥孔轴承的拆卸，如果有锁紧螺母，则先拧松锁紧螺母，后用铜套作垫，手锤轻轻敲出，有退卸套的轴承，用退卸螺母将退卸套从轴承圈中拆出，大型锥孔轴承，可用高压、油压入配合面将轴承卸出。数量较多的可分离轴承，如果内圈与轴为紧配合，可能单独拆开的，可采用感应加热将内迅速加热，使之膨胀松动，用予装好的拆卸器拆出内圈。
第四篇：维修钳工技师论文
技师专业论文
姓
名：身份证号：等
级：技师培训单位：日
期: 工种:化工机械维修工 题目：6M50空气-氮氢气压缩机连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理
6M50空气-氮氢气压缩机 连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理
作者：李强（四川美丰化工股份有限公司）
时间：2009年9月
摘要：本文是在对6M50压缩机的维修工作中总结的一些维修经验和维修方法。论文主要对压缩机的曲轴、连杆及大瓦出现的问题，和解决问题做出了细致的描述。
关键词：压缩机 连杆瓦 主轴瓦 曲轴 连杆 修复
一.前言
四川美丰化工化工股份有限公司（以下简称美丰公司）的6M50空气-氮氢气压缩机是公司日产600吨合成氨装置的主要设备，该设备共安装4台，自2006年7月带负荷投用以来故障频繁，其中3#机陆续出现气阀寿命短、活塞杆发热量大、主机润滑油油压偏低、油温偏高、连杆瓦及主轴瓦频繁被烧，2007年7月公司决定成立行技术攻关小组对1#机进行故障分析，并制定修复改造计划。
该机为电动、六级、六列、双作用对称平衡往复式压缩机，一至四段压缩介质为空气，0五至六级压缩介质为氮氢气，一、二列与三、四列及五、六列曲轴曲背互成120，主机采用稀油站集中供油润滑。主要技术参数
空气流量（吸入状态）：193m³/min 氮氢气流量（吸入状态）：16m³/min 压缩机活塞行程：400㎜ 压缩机转速：300r/ min 活塞杆直径：130㎜ 压缩机轴功率：3200kw 曲轴：Φ360㎜ 电动机型号：TK3500-20/2600 额定功率：3500kw 额定电压：10000V 额定电流：234.1A 压缩机组总重量：114T 运动机构装置用油：N150机械油（GB443-84）气缸润滑装置用油：HS19压缩机油（GB11120-89）
二.原因分析
针对连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的问题对机组主要零部件进行检查分析认为，导致各连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的主要原因有
1曲轴主轴中心线不同，导致机器运转时振动值大（但未超过设计最大允许值）2各主轴颈和曲拐颈椭圆度、表面光洁度超差
3第一级和第五级曲拐不圆度、不圆柱度和锥度严重超标且拉坏形成的沟槽 4连杆大头孔椭圆度超差
5各主轴瓦和连杆大瓦装配间隙偏大
6主机润滑油供量不足、油压偏低、油温偏高 ㈠、其具体原因有曲轴 该曲轴材质为45#刚，加工过程中未按规定进行热处理，机械性能较差，轴颈表面硬度低，耐磨性差，表面粗糙未达到标准要求的光洁度，由于上述原因，制造厂轴与瓦的装配间隙留得过大；制造、装配等几方面原因造成轴瓦运行寿命低、轴颈、轴瓦形成严重非均匀磨损，往复撞击使轴瓦局部运行载荷严重超过设计指标。
㈡ 连杆
通过测量，由于加工原因造成连杆大瓦孔剖分面在不锁紧螺栓的自由状态下，接触面 2 积不到1/3，0.15㎜的塞尺能轻松穿过接触面的2/3以上的质量问题（见图1所示），当锁紧螺栓锁紧后连杆大头瓦孔就会出现失圆现象，形成连杆瓦与曲拐轴颈的接触面积不到50%，且部分瓦背不能与连杆瓦孔内圆面接触而悬空，轴瓦局部载荷严重超过允许载荷，大大降低了轴瓦的使用周期。
图一：连杆剖分面不平
㈢润滑系统存在严重缺陷 ①循环油温度偏高；
现状：润滑油温度44-49℃、油冷却器换热20㎡ ② 循环油量小；
现状：油泵打量250L/min ③ 供油总管至主轴颈、曲拐颈、连杆等部件供油管道系统管径偏小，主轴瓦、连杆大小瓦供油量小，润滑条件恶劣；
现状：各润滑油管道Φ14×
2、各接头内孔Φ10 ④ 油过滤器压差大，过滤效果差；
⑤ 曲轴箱盖上所设置呼吸器能力偏小，曲轴箱内热量易于富集，使曲轴箱内温度偏高，使油温偏高。
现状：呼吸器DN150 ⑥ 设计选择润滑油标准偏低；
现状：小厂生产的150#润滑油
三.修复改进措施
1.曲轴修复
曲轴主轴颈、曲拐颈全部拉损，其中有两道主轴颈和三道
曲拐颈严重拉坏，形成大片毛面和沟槽，公司决定将曲轴送往华西机器制造公司修磨，因轴长度为6.88米，重9.8吨，主轴中心与曲拐中心距为200㎜，轴径360㎜，华西机器制造公司现有的国内最大曲轴磨床经多次改进还是无法加工该曲轴。为保证系统的长周期运行、完成生产任务，公司决定抽调全公司的技术骨干用人工方法进行修复。
采用仪器测量，利用人工锉、磨及抛光等办法；第一步，先用外径千分尺对六道主轴颈和六道曲拐颈进行了评分度式的测量，每道轴颈轴向测6点，径向测12点，一道轴颈共测量72点，并对72个点的测量数据分析比对，根据测量轴的径向数据反映出轴的失差状况，确定锉削范围和锉削量，对偏差在0.03㎜以上的轴径进行人工锉削修复到轴颈标准规定技术要 3 求。锉削时选用进口的油光锉对确定范围分次锉削，每锉一次后用外径千分尺测量一次，根据在对称位置的不同差值锉削不同量，保证其每道轴颈同心度、圆度和圆柱度，当尺寸接近确定的修复尺寸时，用弧度测量块（该量块内径与曲轴轴颈同直径）合曲轴颈表面突出点，并锉磨突出点，就这样反复研刮，直到曲轴轴颈表面与量块面均匀接触，依次确定的修复最终尺寸。对于休整差值较小的部位，直接用油石研磨，步骤与锉削相同。第二步，采用180目的砂带在曲轴颈上做周向拉磨，对所有轴颈进一步研磨后，再使用400目的砂带继续精细研磨，结束研磨全面平分角度测量，分析结果是否达到修复尺寸，凡未达到要求部位，继续重复上述两个步骤。第三步，采用氧化铬抛光，在白布带上涂抹氧化铬，反复在曲轴径上作若干次周向拉动，最后用白布在曲轴颈上作周向抛光，尽可能使轴颈表面光洁度达到“镜面”标准，测量记录轴径直径尺寸形状位置公差，使其达到方案标准要求，（外径公差0―0.036㎜、表面光洁度达0.8微米）
2.连杆修复
采用手工修刮削剖分面和重新精镗大瓦孔修复连杆。
①.根据测量的超差值，对连杆剖分面用手工铲刮，用标准平板分
别对上、下两剖分平面用红丹着色找点，反复铲刮高点，反复测量，保证瓦孔圆柱母线与瓦孔轴心向线平行，直到剖分面接触达到标准为止。
②为了修复失圆差值（连杆孔失圆度最大达0.195㎜），方案确定进行精镗加工；装配好连杆剖分瓦盖，将连杆螺栓打压预紧到连杆的设计工作预紧压力（连杆螺栓是使用的液压拉申螺栓），并对连杆螺栓做上记号，使连杆螺栓与螺栓孔做到一一对应，以减少装配偏差，把连杆送到专业机械加工厂用高精度数控镗床修镗，消除其失圆度；为保证大、小头孔的平行度和垂直度，以大瓦内孔剖分直径为基准找正，用小瓦内母线孔作参考如（图 2）所示，同时找正，保证大小瓦头孔的轴心线的平行度，用大小孔同侧基准面找正大小头孔轴线的垂直度。修镗六道连杆大瓦孔到Φ380（﹢0.10―0.02），达到标准规定要求，保证了连杆瓦与连杆瓦孔的正常贴合和瓦与轴配合间隙符合标准要求。
3.配瓦
根据主轴颈、曲轴颈和连杆大瓦孔修复尺寸，配制不同公称内径的轴瓦。
由于各道轴颈原来超差值不同，损坏的程度不同，轴颈修复量必然不同，因而修复后的各轴颈不是一定值，因此轴颈修复后的每道轴瓦必须根据每道轴颈尺寸，重新考虑公称Φ360㎜轴径的配合公差尺寸，标准值应为0.35―0.40㎜，决定每一付瓦的具体有效内径与轴颈配合尺寸必须分别配制，即保证每付瓦在未研合瓦前，间隙应为0.30―0.35㎜，以此尺寸订制主轴瓦和连杆轴瓦。以此确保每道轴、瓦的正常间隙，使之运转过程中瓦与轴之间润滑油膜易于形成，提高润滑效果，同时避免因间隙过大而产生对瓦面的过大撞击力，延长轴瓦的使用寿命。
①配合主轴瓦；将下主轴瓦装入主轴承孔内着色涂上红丹，装上曲轴，并联接盘车器，然
图二：连杆大头孔加工找正
后装上轴承盖，启动盘车器使曲轴正、反盘车旋转，然后然后撤出上瓦盖，吊出曲轴，刮去下瓦上的高点，按前程序，反复数十次，刮去下上的高点，逐渐增加轴与瓦的接触面和接触 角，直到六道瓦与轴均匀接触所对的圆心角达到如(图3)所示要求角度和接触点要求的均布为止；再修刮上瓦，直到上瓦上方间隙在0.35―0.40㎜间。
图三：瓦的接触角
②将连杆瓦装配到连杆大头孔内，用专制假轴修刮大瓦间隙到0.30―0.35㎜，用假轴配刮连杆上、下瓦的接触面，然后用装好上瓦盖的为研磨工装，与对应曲柄销上去配合瓦，反复刮去高点，直至瓦与轴均匀接触面达到规定的70%―75%，且使接触点的均布度达到规定要求。
③在所有瓦的间隙、接触面都达到规定要求后，在瓦与轴配合巴氏合金的表面上，均匀刮出5―7条/英寸鳞状凹痕，作为瓦面储油槽保证瓦与轴颈能形成良好的油膜。4.改进润滑油路
增大循环油泵的供油量，由250L∕min提升到350L∕min；增加板式油冷却器换热面积，由原来20㎡增加到30㎡，控制冷却后油温在35℃以下；增大至主轴瓦、连杆大小瓦的供油管及管件的有效内径，由内径Φ10㎜的输油管径改大到Φ15㎜向主轴瓦、连杆大、小瓦供油，增大供油量；将原来DN150的呼吸器改为DN350，改善了曲轴箱散热效果；将原来150#的循环油改为高品质的进口无灰润滑油，保证润滑效果的良好。
四.效果检查
通过修复、装配，带负荷运行30天，该机各部件运行正常，各轴瓦温度均在44-45℃范围内，主机振动大大减小，润滑油温度也降到30℃左右。停机对本机的12道连杆大瓦、主轴瓦和曲轴进行检查，各瓦磨损均匀，无损坏现象，各曲轴颈表面光滑，无拉毛现象。
五.结论
1.改造方案理论充分，技术可行，用人工方式进行修复即锻炼了本厂的维修人员的技术又节约了维修费用。
2.各主轴瓦温度正常，曲轴、连杆组件及润滑系统等运行平稳，状态良好，运行指标优于其它三台，达到公司要求的维修目标，满足了系统的长周期运行。
3.接下来将对其它三台机器作同样的检查和修复，以形成更好的生产力。
参考文献 机械设计手册 成大先 主编 化学工业出版社
作者简介：李强 男 32岁 高级钳工 工作单位：四川美丰化工股份有限公司 化工检修
第五篇：(中级工)矿井维修钳工复习题
（中级工）矿井维修钳工职业技能鉴定理论知识复习题
一、单项选择题
1、圆锥体大小直径之差与长度之比叫（B）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。
2、缠在圆盘圆周上的一根线，一端固定在圆盘外缘上，另一端在圆盘的同一平面内作无滚动的展开，则这一端点在该平面内形成的轨迹称为（D）。
A、轨迹线； B、展开线； C、抛物线； D、渐开线。
3、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的分度圆直径为（B）。A、24mm； B、64mm； C、32mm； D、68mm。
4、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45×
0
6H，其中45表示的含义是（C）。7hA、花键长为45； B、模数为45； C、45标准压力角； D、花键公差等级。
5、根据液力偶合器的工作原理，液力偶合器内的能量传递属于（C）。A、叶片传动； B、液压传动； C、液力传动； D、机械传动。
6、液力偶合器的缺点之一是：对电动机的传动效率降低了（C）。A、2％～3％； B、3％～4％； C、4％～5％； D、6％～7％。
7、溢流能力大于（B）L/min的安全阀称为大流量安全阀。A、100； B、200； C、300； D、500。
8、弹性连轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的(B)％ A、6 B、8 C、10 D、12
9、构成液力偶合器的主要元件有：泵轮、（B）、外壳等。A、电机轴； B、涡轮； C、减速器轴； D、辅助室。
10、假想用剖切面剖开机件，将所处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称之为（D）。
A、主视图； B、正面视图； C、透视图； D、剖视图。
11、齿轮的分度圆用（B）绘制。
A、细实线； B、点划线； C、虚线； D、双点划线。
12、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为（B）。A、误差； B、过盈； C、间隙； D、过渡。
13、宏观几何形状和位置公差，简称为（A）。
A、形位公差； B、孔公差； C、轴公差； D、互换性。
14、主提升机轴颈磨细，不能进行（D）修复处理。A、电镀 B、镶套 C、喷涂 D、焊补
15、蜗轮蜗杆传动的接触斑点应在.蜗轮（D）稍偏于蜗杆（）方向。A、顶部 旋进 B、顶部 旋出 C、中部 旋进 D、中部 旋出
16、主提升机轴颈表面粗糙度不大于Ra（A）微米。Ａ、０.８
Ｂ、１.６
Ｃ、３.２
Ｄ、６.４
17、液压牵引采煤机的液压系统，常采用（A）作为主油泵。A、柱塞式油泵； B、齿轮式油泵； C、叶片式油泵； D、转子泵。
18、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12MpA、，则其拉力为（A）。
A、117； B、184； C、144； D、108。
19、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。
20、在机械制图中，为了正确表达物体的形状，通常需要建立三个相互垂直的投影面体系，然后将物体放在这三个投影面体系中向三个投影面进行投影，得到相应的三个视图，称为（D）。
A、投影图； B、轴测图； C、剖视图； D、三视图。
21、形位公差的公差带通常有(C)要素。A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。
22、弹性圈柱销联轴器两个半联轴器（D）穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。Ａ、指定两个 Ｂ、指定一个对任意一个 Ｃ、任意一个对指定一个 Ｄ、任意两个
23、卷筒衬木厚度不得小于钢丝绳直径的（B）倍。A、2 B、2.5 C、3 D、3.5
24、运行中滚动轴承的允许温度比滑动轴承（A）。Ａ、高
Ｂ、一样
Ｃ、低
Ｄ、不一定
25、内曲线式油马达是（A）油马达。
A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。
26、行星齿轮减速器的输入轴与输出轴（A）。
A、同轴 B、平行 C、垂直 D、异面垂直
27、摩擦轮筒壳圆度当摩擦轮直径为1.85～2m时为（A）mm..A、2~3 B、3~3.5 C、3.5~4.5 D、4.5~5.5
28、行星齿轮减速器从（C）输出。
A、行星轮 B、太阳轮 C、行星架 D、内齿轮
29、联接电动机出轴与减速器高速轴的是（C）联轴器。
A、齿轮 B、凸缘 C、蛇形弹簧 D、弹簧圈柱销 30、联接减速器低速轴与主轴的是（A）联轴器。
A、齿轮 B、凸缘 C、蛇形弹簧 D、弹簧圈柱销
31、（D）联接器能传递的扭矩较小，适宜较高速旋转的地方。A、齿轮 B、凸缘 C、蛇形弹簧 D、弹簧圈柱销
32、齿轮联轴器需注入（C），对联接齿圈的齿进行润滑。
A、粘度小的润滑油 B、粘度中等的润滑油 C、粘度大的润滑油 D、润滑脂
33、蛇形弹簧联轴器靠（C）传递扭矩。
A、轴套 B、弹簧罩 C、蛇形弹簧 D、螺栓
34、互换装配法的实质就是控制零件的（A）来保证装配精度。
A、加工误差 B、尺寸公差 C、形状公差 D、读数误差
35、直接装配法的装配质量在很大程度上取决于（B）。
A、零件的加工精度 B、工人的技术水平C 生产的批量大小 D、管理水平的高低
36、调整装配法与修配装配法在原则上是（A）的。
A、相似 B、一致 C、不同 D、完全相同
37、直接装配法的装配质量在很大程度上取决于（B）。
A、零件的加工精度 B、工人的技术水平C 生产的批量大小 D、管理水平的高低
38、调整装配法与修配装配法在原则上是（A）的。
A、相似 B、一致 C、不同 D、完全相同
39、规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为（A）。A、工艺规程 B、工艺系统 C、生产计划 D、生产纲领 40、表示装配单元先后顺序的图称为（D）。
A、总装图 B、工艺流程卡 C、零件图 D、装配单元系统图
41、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（A）。
A、完全互换法 B、修配法 C、选配法 D、调整装配法
42、根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫（A）。A、解尺寸链 B、装配法 C、工艺过程 D、检验方法
43、装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件之间的累积误差或配合间隙的方法是（B）。
A、修配法 B、调整法 C、选配法 D、完全互换法
44、在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是（D）。A、增环 B、减环 C、增环或减环 D、封闭环
45、封闭环公差等于（A）
A、各组成环公差之和 B、减环公差 C、增环，减环代数差 D、增环公差
46、在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，称机械加工（B）。A、工艺卡片 B、工序卡片 C、工艺过程卡片 D、调整卡片
47、尺寸链中各环不需要经过任何选择和修整，就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫（B）。A、调整法 B、完全互换法 C、修配法 D、分组法
48、齿轮加工中的滚，插，剃，磨，齿的加工方法，都是应用（B）原理进行加工 A、成行法 B、展成法 C、仿行法 D、插齿法
49、采用阿基米德蜗杆滚刀加工渐开线齿轮齿形时，产生的误差属于（C）误差。A、传动链 B、刀具 C、加工原理 D、加工速度 50、不属于装配图内容的是(D)A、一组视图 B、一组尺寸 C、技术要求 D、零件图
51、相邻两个零件的接触面和配合面，规定只画出（A）
A、一条轮廓线 B、两条轮廓线 C、一条加粗的实线 D、一条或两条轮廓线
52、相邻两零件不接触或两零件套装在一起而（C）不同时，即使它们的间隙很小，均应画成两条轮廓线并留有空隙。
A、公差等级 B、基本偏差 C、基本尺寸 D、长度
53、同一零件的剖面线在各个视图中应保持（C）。
A、间隔一致 B、方向相同 C、间隔一致 方向相同 D、间隔一致或方向相同
54、装配图中，零件的（B）均可不画出
A、标准零件 B、工艺结构 C、小零件 D、螺纹
55、导向轮装置与摩擦轮的对称中心线，其同轴度偏差不应超过（B）mm.。A、0.5 B、1 C、1.5 D、2
56、用压铅法检查齿轮副的侧隙，铅丝直径均为该齿轮规定间隙的（C）左右。A、2 B、3 C、4 D、5
57、在指引线的水平线上或圆内标写序号，序号字高比该装配图中所标注尺寸数字高度（C）A、大一号 B、大两号 C、大一号或大两号 D、一样
58、在指引线附近标写序号，序号字高比装配图中所标注尺寸数字高度（B）A、大一号 B、大两号 C、大一号或大两号 D、一样
59、对于装配图中相邻的零件组，可详细的画出一组或几组，其余只需表示其装配位置即可，这种画法叫（A）A、简化画法 B、假象画法 C、夸大画法 D、展开画法 60、齿轮传动效率（D）
A、低 B、一般 C、较高 D、高
二、多项选择题
1、形状公差项目有（A、B、C）。
A平面度 B圆柱度 D直线度 D平行度 E、弧度
2、含碳量越高，钢的（B、C）越高。
A 塑性 B强度 C 硬度 D韧性 E、质量
3、（B、D）可以作为零件制造工艺过程的最终热处理。A退火 B 正火 C 淬火 D调质 E、锻打
4、（A、D）都是对钢的性能有益的元素。A 硅 B 锰 C 磷 D硫 E、钠
5、圆柱齿轮机构装前对箱体检查内容有（A、C、D）。
A 孔距 B 齿侧间隙 C孔中心线与面垂直度 D孔中心线同轴度 E、温度
6、蜗杆传动装机构的装配技术要求有（A、B、C）。
A蜗杆、蜗轮间的中心距离要正确 B有适当的齿侧间隙 C有正确的接触斑点 D有自锁性能 E、有适当的重量
7、主提升机常用联轴器有（A、C、D）联轴器。
A、齿轮 B、凸缘 C、蛇形弹簧 D、弹簧圈柱销 E、十字滑块
8、滚动轴承径向游隙有（A、B、C）。
A 原始游隙 B配合游隙 C 工作游隙 D内圈与轴的间隙 E滚动间隙
9、提升机大修内容有（B、C、D）。
A 更换滚筒木衬 B 修理或更换联轴器 C修理或更换深度指示器个零部件 D加固机座及基础 E 加强润滑
10、水泵轴出现下列情况（A、B），应更换新轴。
A泵轴已产生裂纹 B泵轴有严重的磨损或较大的足以影响其他机械强度的沟痕 C轴的弯曲超过大密封环和叶轮入口外径的间隙的1/4 D传递功率不大，但键槽磨损较大 E有少量的磨损
11、活塞式空压机产生排气量降低的原因有（A、B、C）。
A 气阀不严密 B漏风器堵塞 C填料箱漏气 D油太脏 E、油太稀
12、下列属于标准直齿圆柱齿轮的参数的有（A、B、C、D、）。A．α； B．d ； C．s ； D．h ； E．x。
13、液压马达的转速与（A、C、D）有关。
A．输入流量； B．马达体积； C．马达的排量； D．马达的容积效率； E．马达的类型。
14、使各种（A、D）成为产品的方法和过程，称为工艺。A．原材料； B．机械零件； C．成品； D．半成品； E．残、废品。
15、按决定参数或使用要求分，互换性可分为（A、B）两种。
A．几何参数互换性； B．功能互换性； C．完全互换； D．绝对互换； E．有限互换。
16、渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（C、D）。
A．齿数相等； B．齿厚相等； C．压力角相等； D．模数相等； E．齿宽相等。
17、内曲线油马达的特点是：（B、C）。
A．高转速； B．低转速； C．大扭矩； D．小扭矩； E．轴向柱塞式。
18、影响互换性的因素有（A、B、C）。
A．尺寸误差； B．几何形状误差； C．相互位置误差； D．量具质量； E．测量误差。
19、表面粗糙度代号应注在（A、B、C）和它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向加工表面。A．可见轮廓线； B．尺寸线； C．尺寸界线； D．中心线； E．任意标注 20、矿用高强度圆环链分为（B、C、D）三个等级。A、A； B、B； C、C； D、D； E、E。
21、渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（C、D）。
A、齿数相等； B、齿厚相等； C、压力角相等； D、模数相等； E、齿宽相等。
22、内曲线油马达的特点是：（B、C）。
A、高转速； B、低转速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、轴向柱塞式。
23、主提升机常用联轴器有（A、C、D）联轴器。
A、齿轮 ； B、凸缘 ； C、蛇形弹簧 ； D、弹簧圈柱销 ； E、十字滑块。
24、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。
A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。
25、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。
A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。
26、乳化液泵站中的WXF5型卸载阀主要是由（A、B）组成。A、卸载阀； B、先导阀； C、安全阀； D、蓄能器； E、液控单向阀。
27、采煤机检修后在牵引部的性能试验中，需要根据设计要求调定的系统压力特性有（A、B、C、D）。A、背压； B、压力调速； C、压力保护； D、低压失压保护； E、升压温升。
28、形状公差项目有（A、B、C）。
A、平面度 ； B、圆柱度 ； D、直线度 ； D、平行度 ； E、弧度。
29、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。30、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。
A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。
三、判断题
1、渐开线上任一点的法线一定是基圆切线√
2、圆锥齿轮在设计和计算时，规定以大端参数为标准参数√
8、齿轮的标准压力角的角值为15度×
4、相邻两个被剖切的金属零件，它们的剖面线倾倾方向应相反√
5、滚筒在轴上窜动的修理，可以将挡块与切向键和轴焊接在一起×
6、在木衬板上加工绳槽，只能采用车削法√
7、每年或经5乘105次制动作用后，碟簧组必须进行检修√
8、圆锥齿轮在设计和计算时，规定以大端参数为标准参数√
9、负变位齿轮承载能力增强×
10、一般应尽量避免使用正变位齿轮×
11、定量泵－－变量马达容积调速为恒扭矩调速×
12、电器控制原理图中直流电源则正端在下负端在上×
13、主提升机进油管涂绿色×
14、矿用户外式高压开关柜的型号为GFW型×
15、如发现任何弹簧有裂纹，则应立即更换√
16、圆锥齿轮副的接触斑点分布在齿面的中部并偏向小端√
17、链式连轴器齿轮厚度磨损不超过5－7mm×
18、移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦净后30s不见油√
19、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理，涂漆可以与原出厂颜色不一致× 20、连轴器两轴的不平行度误差不得超过标准×
21、齿轮与轴配合后不得出现轴向窜动√
22、钨金轴承的最高温度不得超过75度×
23、蜗杆的齿数一般常用的在1－2范围内×
24、设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度√
25、安装基础螺栓应垂直，但可以碰孔底和孔壁×
26、双滚筒提升机在打开离合器之前，应挂好地锁√
27、安装高强度螺栓，出现超拧但超拧不大时，还可以使用×
28、轴瓦与轴瓦座的结合面应紧密接触，必要时，进行刮削√
29、压力角越小，齿轮轮齿的齿顶就越尖，齿根就越粗壮×
30、轴瓦处放置垫片时，垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不超过1mm√
31、盘形闸紧急制动空行程时间不得超过0.5s×
32、含油轴套装入轴承座时，轴套端部应受力均匀，并不得敲打轴套√
33、水泵填料和外壳不应过热，填料完好，松紧合适，运行中不能滴水×
34、尼龙轴套与轴颈的间隙，宜为轴颈直径的0。07％－0。2％√
35、滚动轴承的内外圈严禁有裂缝√
36、空压机冷却水的排出温度不得超过400
C √
37、盘形闸与闸盘的接触面积必须大于60% √
38、在剖视图中表达滚动轴承，油封等零件时，不允许只画一半较详细的图形×
39、小修是对提升机的个别零件进行检修，基本上不拆卸复杂部分√
40、修理或更换天轮或天轮轴瓦，进行天轮的找正，属于提升机大修内容×
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