毕业论文.钢结构工业厂房建设中的施工问题

第一篇：毕业论文.钢结构工业厂房建设中的施工问题

钢结构工业厂房建设中的施工问题

钢结构工业厂房建设中的施工问题

摘 要:文章对钢结构工业厂房工程中钢结构的制作、包装运输、施工测量、安装方案和技术措施作了较为详细的介绍，并对钢结构的制作工艺、施工要点作了重点阐述。钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑，本文根据钢结构施工规范要求结合佳木斯造纸厂8号纸机钢结构工程施工经验对钢结构工程施工作简要阐述。

关键字:钢结构;建设中;施工问题

正文:

1、钢结构构件主要制作工艺

本工程的钢柱,制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

1.1制作放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：

放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾“核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1： 1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

样板制出后”必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容“使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量“防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。

1.2拼板

拼板时应注意的问题： 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。

拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口”单面坡口55±5，纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

1.3CNC切割

CNC切割时应注意的问题:

按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。

切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30 mm,切割宽度误差±1 mm。

编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。

1.4组立

组立时应注意的问题:

翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm 以上。

组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100 且≤2 mm,中心线偏移≤1 mm。翼 1

腹板间隙应≤0.8 mm,以满足埋弧焊的需要。

定位焊间距一般为300～400 mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3, 焊条型号应与构件材质相匹配。

1.5埋弧焊

埋弧焊应注意的问题:

焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。

焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。

焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50 mm,焊后应切割。

选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。

1.6制孔

钢结构安装时所留A、B 级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra 不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准, 不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。

1.7矫正

钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:

好的零件在加热矫正时, 加热温度应根据Q345 性能选定,不得超过900 ℃。

钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。

矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。

2、现场施工方案及技术措施

2.1安装方案简述

本工程钢结构内容包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大,经多种方案比较,钢柱用1台50t汽车式起重机整体吊装, 两支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊,辅以2台曲臂车进行就位安装。

2.2设备选择

综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践,钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。

2.3地脚螺栓埋设

地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度, 地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0 mm,标高:±5.0 mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后, 将所需标高抄测到钢管架子上。

2.4钢架安装顺序

按照现场实际情况, 结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为:钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。

2.5钢柱吊装

钢柱吊装包括如下几方面:

钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需3人操作:一人移动钢柱;一人协助稳定;另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。

2.6钢梁安装

由于本工程结构厂房的跨度较大,钢架梁吊装采用“双机抬吊法”吊装钢梁的主要方法如

下:

钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

安装人员以曲臂车为安装平台,对高强螺栓进行紧固。

3、施工测量

3.1轴线方格网测设

全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线, 在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形,在这些点上架设仪器观测边长和水平角,经平差计算和改正,得到4 个控制点的精确坐标。根据测量规范要求,量边精度为1/30 000,测角中的误差为±3.5"。距离采用往返观测,角度观察3 测回,在矩形方格网的四边,按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网,便于钢柱轴线的测设。

3.2水准基点组建立

根据土建用水准点,选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周,建立水准基点组。水准点采用(&16mm,L=1m)的钢筋打入地下作为标志,其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线, 两已知点间的高程必须往返观测,往返观测高差较差,附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。

3.3 轴线控制

做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节, 也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。

3.4测量精度控制保证措施

测量精度控制保证措施如下:

根据本工程施工质量要求高的特点,特制定高于规范要求的内部质量控制目标,允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪,该仪器测角精度为±2, 测距精度为±(2 mm 2*10)用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测,一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形,多点间相互闭合,满足精度要求并将误差调正。

钢结构工程以其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。所以，此问题的探究是有一定的价值和意义的。

参考文献

[1] 路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京:机械工业出版社,2003.[2] 顾纪清.实用钢结构施工手册[M].上海:上海科学技术出版社,2005.[3] 鲍广鑑.钢结构施工技术及实例[M].北京:中国建筑工业出版社,2005.

第二篇：钢结构在厂房建设中的应用与施工

钢结构在厂房建设中的应用与施工

[摘要]钢结构建筑以全新的建筑结构理念、优质轻便的新型材质、结构跨度大、安装组合速度快、施工工期短、同比混凝土结构投入资金少、经久耐用的特点，广泛应用于大跨度厂房建设。文章结合厂房建设，根据施工现场的实践情况，阐述钢结构在厂房中的应用和施工技术，以及安装定位方式方法。

[关键词]钢结构应用；钢结构施工；钢结构制作；安装定位

[作者简介]王新仕，沅汪市团山建筑工程有限公司副经理，工程师，湖南沅江，413100

[中图分类号]TU375 [文献标识码]A [文章编号]1007-7723(2008)12-0161-0003

一、厂房建设中钢结构建筑的特性和种类

(一)特性

现代化厂房建设要考虑诸多因素，特别是大型厂房建设由混凝土结构发展到现代化的新型钢结构建筑，在厂房建筑过程中，既要考虑到节能环保，又要考虑到经久耐用等因素，还要考虑到工程造价成本的科学合理。钢结构建筑特性完全具备上述功能。钢结构建筑具备混凝土建筑无可比拟的大跨度、自重轻、安装加工便捷、造价低廉、缩短厂房建设工期、节约成本以及良好的节能环保、不易锈蚀等特性，因而它被广泛应用于大型公共建筑、车站码头、体育场馆和大型工业厂房建设。

(二)钢结构的种类主钢结构

钢结构建筑材料中分为轻钢结构和主钢结构两大类。轻钢结构的主要产品是单层大跨度系列，主钢结构系统多为多层重钢结构产品。现代化建筑的大型体育场馆、车站码头、大型工业厂房建设中常用的经济适用单跨在20～40m之间，钢柱间距在10～20m之间。主钢结构由柱和梁组成。其材料一般采用16m，钢为主，也有采用Q235号钢的。由腹板和翼板拼焊为“H”型柱和梁。根据跨度荷载的不同，其主钢结构的腹板厚一般为5～8mm，翼板厚度一般为9～15mm。次钢结构

次钢结构主要是指檩条、围梁、支撑杆、连接件等。次钢结构的含钢量一般为7～8kg／m2。一般的支撑杆件用圆钢作材料，特殊的支撑杆件采用主钢结构的“H”型钢结构形式。围护结构

钢结构建筑的围护结构由屋面内、外板，墙面内、外板以及相关的保温材料组成。屋面板和墙面板由0.47―0.6mm的镀铝锌板压制成型，要求它的屈应力达到550Mpa，对保温材料的要求很高，其材料一般由国外进口。钢结构中的固定螺栓和密封胶圈

由于钢结构建筑跨度大、承载负荷大，因此，对钢结构中的连接螺栓以及密封胶圈质量要求很高，要达到螺栓的使用寿命高于普通螺栓的6倍以上；同时与任何板材连接牢固可靠，密封圈要具备抗老化、耐紫外线、耐臭氧、耐高温的要求。为了使厂房建设的钢结构建筑安全可靠，相关密封胶圈大都从国外进口。其他附件

钢结构建筑中其他附件，根据厂房建设中初步设计和施工图，尽量保证材料质量、材料安全系数、材料国家标准与之配套的附属材料符合厂房建设设计要求。

二、钢结构构件的采购和加工制作

(一)采购

根据厂房建设的钢结构设计要求、设计标准，通过实地考察，了解有关厂家的钢结构的品种、规格、数量、技术标准、生产能力、产品质量、货运能力、售后服务水平、质量监控过程等，优中选优。

(二)加工制作

为了确保钢结构构件在厂房建设中的质量，成立由钢结构工程师、制图工程师、放样技术员、安装工程师和焊接工人组成的工艺制作加工小组，负责钢结构制作加5252艺过程的监控、审核、验收，确保加工质量安全可靠。钢结构厂房建设钢柱的加工制作工艺流程是：总工程师室申领钢结构构件加工制作图一根据图纸到材料库领取钢结构材料一施工技术室进行工艺电脑编程一放样一下料一拼板一切割一组立一焊接一钻孔一组装一成型矫正一钉铆一焊接检验一防锈防化处理一编号一签认验收合格清单一交付安装使用。加工制作放样

放样是钢结构构件制作加3232艺中的第一道工序，放样尺寸必须精确无误，否则将出现废品、次品，浪费人力、物力。因此，钢结构构件加工放样前要仔细审核加工图纸，核实各部分之间的标准尺寸，核实相关尺寸是否与土建部分、安装工程部分有无矛盾和不合理的地方，防止钢结构构件加工完后，无法在厂房建筑中安装。放样时根据图纸上的几何尺寸，按照1：1的比例，画出构件间的相关尺寸，经核实后方可下料。加工制作完后，要统一编号、制作标牌、标出图号、标注钢结构构件的名称、数量、规格、存放位置、使用地方等。便于钢结构构件整体安装时有条不紊地取材，规范有序地拼装。切割

经过放样后，进入材料切割阶段，切割要选择切割技术熟练的工人，同时能熟练掌握各种焊接设备的性能和切割设备的性能，熟练掌握钢结构构件的切割方法。切割时根据钢结构构件材质的厚度及时调节氧气切割的火力大小、切割速度和氧力压力，只有这样才能确保钢结构构件切口平顺光滑不毛边。在切割时还要考虑切割、焊接钢构件的收缩余量和组装误差，长度误差控制在±2mm左右，宽度误差控制在±1mm左右。

(三)拼板

拼板焊接要严格按图纸对其焊接等级质量要求进行，对钢结构构件焊接前要进行除锈、除油、除毛刺处理。按照设计标准要求，单面坡口公称尺寸在0.5±5mm之间，纯边高度1.5～2mm之间，尤其要特别注意焊接质量。焊接前要清除杂质、清洁焊丝、烘干焊剂。采用埋弧焊时所采用的焊丝、焊剂要与钢结构构件的材质相匹配，引弧和引出焊缝长度应大于40mm以上。同时，要选择合适的焊接电流电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保钢结构构件焊接质量。

(四)钢结构构件的制孔

钢结构构件的制孔，必须保证位置正确，孔径达标，互相匹配。钢结构构件安装时所留的A、B级螺栓孔应具备H12的精度，保证标准的光洁度。制作方法采用钢模钻孔，最好是采用专用钻床加工，确保制孔速度加工效率和质量保证。

(五)矫正成型

厂房建设钢结构建筑中的钢构件经过放样、切割、拼板、钻孔、焊接一系列工艺流程后，已经成型。成型后应根据构件的大小、安装钢结构时的标准要求，对加工成型的钢结构构件进行水平垂直矫正。矫正可采用加热矫正和冷压矫正两种形式。目的是要达到设计标准中的强度和平直度。

三、钢结构构件的使用安装

(一)安装前的准备工作

厂房建设钢结构建筑安装包括钢柱、钢梁、连接构件等的安装。为了确保安装质量和安装时的安全生产，安装前要做好必要的准备工作。进行建筑工程复测

厂房建设钢构件安装前，首先要对土建工程部分和厂房全体工程部分进行全面系统的复测。对控制网、轴线、标高进行复测。根据施工设计提供的标准控制点和主轴线，测绘出厂房建设中钢结构中的钢柱安装位置、基准点、横纵向轴线等，确

保土建部分与钢结构部分相吻合。安装设备的准备

根据厂房建设中钢结构建筑跨度大、构件多、面积大、体积重、结构复杂等特点，经过多种方案比较，优化施工方案，选定合适型号吊车，配合工人进行整体安装，确保工期进度、质量、安全达到厂房建设的标准。

(二)钢结构构件的安装工艺过程安装组织指挥

成立安装指挥小组：吊车司机2―3人，吊车作业指挥2人，钢结构件标准检查1人(负责就位检测误差在2mm以内)，整体吊装安全指挥员2人，钢结构建筑工程师1人，负责安装技术标准的现场测定。钢结构构件的安装程序

根据厂房建设施工的实际情况，结合施工进度的进展情况，筹划科学合理的安装顺序。安装顺序按内容分一般为：钢柱一钢梁一连接构件一支撑构件―檩条一拉杆一隔撑等。在吊装就位后，对照相关安装图纸复核就位。整个安装过程中钢梁安装是重点，因为它重量重、跨度大。其基本作业程序是：将钢梁在地面胎架上进行整体拼接，吊装就位后，在钢梁的两侧使用缆绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨钢梁，下一跨钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁的稳定性。在实施安装的过程中要切实保证安全生产和安装质量。钢结构工程师要尽职尽责，监控每个过程的安装标准。安全指挥人员要精心组织，随时注意吊装过程中的人身和设备安全。在实施安装过程中，创造良好的外部环境，选择无大风无暴雨的较好天气作业，确保钢结构安装万无一失。

四、钢结构建筑安装的监测措施

钢结构厂房建设中安装就位后，要对其精度标准进行严格的复核测定，以保证安装精确度达到设计标准要求。根据厂房建设钢结构建筑对施工质量要求高的特点，特别注重内部质量监控，实施全员内部质量监控体系。从施工图纸、材料进厂检验、施工队伍选择、施工设备选购、施工现场管理、施工工艺、施工技术规范标准、工程师负责制、工程监理负责制、原始资料图表化、签证化等每一个环节、每一个程序，严格按贯标程序实施管理。对钢结构建筑安装尤为精细化。专门配备三维全站仪TOPCON-22ID测量系统，该全站仪的侧角精度为±2mm，侧距精度为(±2mm+2x10)范围内，保证了钢结构安装过程中对安装就位精度测定的需要。在实施过程中，重点做好轴线控制、轴线基准点、轴线标高的复测。做好纵向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构安装的重要施工工艺。采用边安装边测定的方法，随时进行测定复核。对标高和轴线基准点的复测，也是采取多点多角度进行测定，满足精度要求，找准基准点。复测工作十分重要，为了保证厂房钢结构建筑的整体工程质量优良，将测量人员、测量仪器设备置于总工程师直接管理范畴，直接对施工质量进行控制。

五、结论

厂房建设的实践证明：钢结构建筑以其跨度大、材质优良轻便、建筑材料环保、造价低廉、建筑工期短、投入产出快等优点，完全适用大型厂房建设。只要我们认识了钢结构建筑的特性，掌控了钢结构的加工制作工艺、安装工艺、测试工艺，就能多快好省地建设标准化大型厂房。钢结构建筑应用广泛，值得推广使用。

第三篇：钢结构厂房施工协议书

钢结构厂房施工协议书

甲方:

乙方:

甲方现有生产厂房两幢,根据市场调研确认后,由乙方承包施工建造,为达到互利双赢的原则,经甲乙双方协商达成协议如下:

一、工程概况：坐落于通榆民营企业园内工业厂房房两幢，建造结构为钢结构，面积大概为左右。

二、工程时间：乙方在施工前必须上报给甲方施工组织方案以及工程进度计划安排表，确定现场施工负责人计质量监理人员，开工于束，除不可抗拒的自然灾害等原因和甲方要求停工外，乙方必须按时完成交付，推迟一天罚款壹仟元。

三、质量要求：乙方施工过程中必须严格执行图纸要求施工，保证甲方验收合格。乙方在施工过程中未按甲方要求施工，甲方有权终止施工，解除合同。

保质期限为年，在保质期内如发现漏雨、下沉等质量问题，乙方必须在接到甲方电话后十二小时内赶到现场负责落实维修责任。

四、安全责任：乙方在施工过程中，必须按施工安全操作规范施工，如出现设备、物资、人生安全等事故责任都有乙方

自行负责，与甲方无关。

五、工程造价：每m²单价总价按完成验收后的实际面积计算。

六、结算方式：工程主体结束后甲方付乙方百分之，经甲方组织监理人员对厂房的质量验查合格后三个月内付工程总价百分之满。

七、本合同未尽事宜的由双方协商处理，合同在履行过程中发生纠纷，均由双方协商解决，协商不成的任何一方都由权利诉至滨海县人民法院解决。

八、本合同凭双方签字盖章后生效，合同一式两份，双方各执一份。

甲方：乙方：

年月日

第四篇：钢结构厂房施工合同书

厂房基础施工合同书

工程名称：甲方名称：乙方名称：签订时间：签订地点：

年6月16日

2014

厂房基础施工合同书

甲方(全称)：

乙方(全称)：

为了明确双方责任,分工协作,更好地相互配合,确保本工程项目按质、按量、按时完成，根据《中华人民共和国经济合同法》和国务院颁发的《建设安装工程承包合同条例》,并结合本工程具体情况,经双方协商一致,签订本合同,以资共同遵守。

一、工程概况

1.工程名称：

2.工程地点：

3.工程期限：

4.工程情况及承包方式：包工包料

（1）工程情况：厂房基础（桩基础、承载、梁、附墙、地面、地面防潮层）备注；

（2）工程承包方式：按得到甲方认可的乙方设计的方案图进行施工。

5.合同价格：

（1）该工程每平方米为___ 元，该工程建筑面积为___平方米。

（2）该工程款总价以乙方报价项目为准，如有增加项目，按签单为准，进行结算。

二、工程价款和支付方式

1、付款方式：

（1）合同签订后，甲方支付乙方备料款（第一期工程款）该工程总价的 %给乙方。

（计：___ 元）人民币。（大写：_________ ___）

（2）乙方工程材料进场，甲方支付乙方材料款（第二期工程款）该工程总价的 %给乙方。

（计：___ 元）人民币。（大写：_______________）

（3）该工程完成经甲乙双方验收后甲方支付乙方余额（第三期工程款)该工程总价的 %给乙方（计：___ 元）人民币。（大写：______）。七日内付清。

2、甲方支付乙方的所有款项以现金或转账方式支付。所有付款日期均以甲方付款之银行付款凭证日期为准。为确保工程顺利进行，甲方应按时支付上述款项。

三、施工准备

1、甲方责任：

（1）按合同条款及时支付工程款。

（2）提供工程施工所需水、电线路的接点，并保证施工期间的需要。

（3）负责确保施工场地以及施工场地内的主要交通干道满足施工运输的需要，并保证施工期间的畅通。

（4）向乙方提供材料场地。

（5）向乙方提供原有地基数据，保证数据真实准确。

（6）甲方应严格履行上述各项义务，并承担相应的责任。如甲方负责的内容准备工作不足，影晌开工及施工，工期相应顺延并赔偿乙方的损失。

2、乙方责任：

（1）严格按照国家有关规范、规程进行施工确保符合设计图纸（此处设计图纸指得到甲方认可的乙方设计的钢结构厂房设计方案图）的要求、本工程使用要求和技术附件的条件。

（2）遵守地方政府和有关部门对施工场地交通及施工噪音等管理规定。

（3）做好施工现场原有管线的保护工作。

（4）乙方负责厂房工程材料保护工作。

（5）乙方负责现场所卸材料的清点、整理、堆放、保管、搬运等。

（6）乙方严格按照国家的施工规范和安装标准进行施工。

（7）乙方不履行上述各项义务，承担工期延误责任和经济损失。

（8）负责委派项目经理一名、技术员、施工员、安全员、资料员全面全面负责工地的质量、进度、安全和交工验收等工作。

(9)组织施工人员、施工用具、施工机械进场，就近安排住宿场所，费用由乙方承担。

四、施工与设计变更

1.、甲方认可的钢结构厂房设计方案图纸为施工的有效依据，乙方不得擅自修改。

2、施工图的重大修改，应由甲方同意，甲方签证后，乙方才予实施。

3、施工中发现下述事故，乙方必须立即以书面形式通知甲方，要求确认

(1)施工图纸和现场状况不一致。

(2)施工图表示不明确或有错误。

4、施工中如有修改或增加项目的，由此发生的一切材料，费用等都有甲方承担，并视情顺延工期。

五、工程施工和质量

1、乙方负责钢结构厂房的基础施工。

2、乙方必须严格按照施工图纸，技术规范和组织设计进行施工，确保工程质量达到优良的质量标准，不留隐患交付使用。

3、甲方派出代表，协助配合乙方项目经理技术协调及鉴证工作。

4、乙方须派驻工地项目经理，全面负责现场管理、施工质量、施工进度、施工安全等所有事宜。

5、施工如需提前完工，双方另行签订协议。乙方按此修订进度

计划，报甲方批准。甲方应在3天内给予批准，并为赶工提供方便条件。

六、工程施工安全条款

1、乙方进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

2、施工人员遵守安全操作规范，加强自我保护意识。

3、按技术安全规范进行施工，非施工人员不得进入施工区，严禁违规操作。

4、乙方项目经理必须对全体人员进行安全教育，配备安全装备。

5、注意用电安全，每天收工时关掉总闸刀，对电焊机盖上防雨瓦。

6、下雨天严禁施工。

7、工地施工中施工人员的安全事故全权，由乙方负责。

七、违约责任

1、任何一方违约或不履行合同中的条款，而造成对方经济损失时，由违约方承担经济责任，任何一方不可单方面终止合同，否则造成的损失由该方负责。

2、甲方未能按合同规定时间支付工程款的，每迟一天，甲方应向乙方支付合同款总额的1‰的违约金。如甲方有不明原因不能及时按合同规定付工程款，乙方有权终止合同，且甲方应承担乙方的经济损失，乙方也可追究甲方有关的法律责任。

3、对以下原因造成的竣工日期延误，经甲乙双方确认,工期相应顺延：

（1）甲方不按合同付款，影晌工程材料进场

（2）工程量变化或设计变更；

（3）不可抗力（连续下雨，地震、战争、**、空中飞行物体坠落或其他非乙方责任造成的爆炸、火灾等。）；

（4）一周内非乙方原因停水、停电造成停工累计超过12小时。

（5）乙方在以上情况发生后3天内，就延误的内容和因此发生的经济支出向甲方代表提出报告，甲方代表在收到报告后7天内予以确认、答复，逾期不予答复，可视为延期要求已被确认。

（6）乙方不能按开工日期开始安装，应在3天之前向甲方代表提出延期开工的理由和要求，甲方代表在3天内签复乙方。甲方代表同意延期要求或3天内不予签复，可视为已同意乙方要求，工期相应顺延。

八、解决合同纠纷办法

1.因发生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由双方友好协商解决。

2.解决合同纠纷的方式：执行本合同发生的争执，由双方友好协商解决。协商不能解决的，任何一

方均可依法向原告所在地人民法院提起诉讼。

九、附件部分

1.由乙方提交并经甲方确认本工程的设计图及报价方案说明书及其他文本为本合同附件。

2.本合同如有其他未尽事宜，可由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。

第十条 其 他

本合同一式贰份，甲乙双方各执壹份，本合同自双方代表签字盖章后生效。在完工结算、甲方支付完毕，乙方将工程交付甲方后，除保修条款仍然生效外，其它条款即告终止，保修期满后，保修条款终止。

甲方： 乙方：

(盖章)(盖章)

甲方法定表人： 乙方法定代表人：

公司地址： 公司地址：

公司开户行： 公司开户行：

银行帐号： 银行帐号：保密

税号：

联系电话：

税号 联系电话： 日期：2014 年6月16日5

第五篇：钢结构厂房施工合同书

施工合同书

甲方：XXXXX有限公司

乙方：XXX省XXX钢结构工程有限公司

经甲、乙双方共同协商，甲方委托乙方承建甲方新厂房钢结构屋面。为维护双方权益，保证工程质量及工程顺利进行，依据《中华人民共和国经济合同法》有关内容，特签定以下条款，供双方共同执行。

一、工程概况：

1、工程名称：XXX有限公司厂房钢结构屋面

2、工程地点：蒲江成佳

3、工程内容：

工程为全包工程，乙负责钢梁、钢檩条，钢结构部分的制作、安装、防腐，屋面彩钢夹心板的安装。

钢架梁采用H型钢，为300×150型，檩条采用冷轧C型钢6米开间用C100×50×20，8米开间用C100×50×20，屋面采用夹心彩钢板（厚度为50mm）。

4、工程数量：建筑面积4512平方米

5、开工日期、工期：

合同生效后，由甲方确定开工日期，并出据开工通知单。工期为30天，乙方必须保证按期完成工程。

二、工程价款、付款方式：

1、工程价款：

工程为全包工程，工程造价为：240元/平方米，总计1082880元。（工程验收后以实际面积结算）

2、付款方式：

合同生效后，甲方即付给乙方工程总价的30%即325000元（大写：叁拾贰万伍仟元）作为进场费及材料购置费，钢架大梁制作完毕，乙方材料进场开始吊装后，甲方再付给乙方工程总价的30%即325000元（大写：叁拾贰万伍仟元）全部施工完成后，甲方再付给乙方30%即325000元（大写：叁拾贰万伍仟元），其余款项（10%），甲方在工程

竣工6个月后一次付清。

3、工程验收：

施工完毕后，乙方通知甲方进行验收，甲方必须在接到乙方通知单十日内进行验收，并出据验收合格书。

三、甲方的义务和责任：

1、办理好各种施工手续，并在乙方进场前提供给乙方；

2、施工过程中，协助乙方协调好各种关系；

3、提供施工所需的水、电源。

四、乙方的义务的责任：

1、乙方须严格按照合同条款及设计图纸要求购置材料并提供材质证明，并按相应标准进行加工制作，如不相符，甲方有权提出整改或相应经济赔偿；

2、在施工过程中，乙方应文明施工；

3、乙方在施工中发生的一切事故，由乙方负全责。

五、保修期：

钢结构部分的保修期为十年，在保修期内，乙方负责屋面和钢结构的质量（人为因素的不可抗拒因素造成的损坏除外）；钢架表面防腐保质期为两年。

六、违约责任：

1、甲方须按合同规定的付款方式和付款期限支付工程款，如违约，乙方有权停工，停工期内，甲方须赔付误工损失；

2、乙方保证按质按期完工，逾期则处违约罚金；

3、施工过程中，如因甲方有关手续问题造成停工，双方协商。

七、违约解决方式：

经济仲裁委员会仲裁或人民法院裁决。

八、本合同经甲、乙双方签字盖章后生效，双方各执壹份。如有未尽事宜，双方另行协商补充协议。

甲方（代表）：乙方（代表）：